JPH08240396A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH08240396A JPH08240396A JP4675195A JP4675195A JPH08240396A JP H08240396 A JPH08240396 A JP H08240396A JP 4675195 A JP4675195 A JP 4675195A JP 4675195 A JP4675195 A JP 4675195A JP H08240396 A JPH08240396 A JP H08240396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- inner cylinder
- heat exchanger
- gap
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 胴体内面とじゃま板の間の好ましくない隙間
をなくし、熱交換器の性能効率を低下させる流体のバイ
パスを防止することができて、効率のよい熱交換器を提
供することにある。 【構成】 胴体の内部に設けられて温度差のある一方の
流体を管内に流す伝熱管と、温度差のある他方の流体を
前記伝熱管の長手方向に対して直角方向にして該伝熱管
の外周に流すように配設されたじゃま板とを備えた多管
円筒式の熱交換器において、前記胴体の内部に収納され
て前記伝熱管とじゃま板とを内蔵している内筒を備え、
かつ、前記胴体に固定されて該内筒に連通している胴側
管台を備え、しかも、前記胴体と該内筒の間の隙間に充
てん剤が充てんされて固化している充てん層を備えてい
る。
をなくし、熱交換器の性能効率を低下させる流体のバイ
パスを防止することができて、効率のよい熱交換器を提
供することにある。 【構成】 胴体の内部に設けられて温度差のある一方の
流体を管内に流す伝熱管と、温度差のある他方の流体を
前記伝熱管の長手方向に対して直角方向にして該伝熱管
の外周に流すように配設されたじゃま板とを備えた多管
円筒式の熱交換器において、前記胴体の内部に収納され
て前記伝熱管とじゃま板とを内蔵している内筒を備え、
かつ、前記胴体に固定されて該内筒に連通している胴側
管台を備え、しかも、前記胴体と該内筒の間の隙間に充
てん剤が充てんされて固化している充てん層を備えてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子炉関係の残留熱の
除去系などに使用される多管円筒式（シェルアンドチュ
ーブ型）の熱交換器に関するものである。
除去系などに使用される多管円筒式（シェルアンドチュ
ーブ型）の熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の多管円筒式の熱交換器は、たとえ
ば、図３に示すような構成からなっている。図３におい
て、２１は胴側胴体、２２は胴側鏡板、２３は管側鏡
板、２４は管板、２５は支持脚、２６は胴側流入管台、
２７は胴側流出管台、２８は管側流入管台、２９は管側
流出管台、３０は伝熱管、３１はじゃま板、３２は仕切
板、３３はバンドルランナである。
ば、図３に示すような構成からなっている。図３におい
て、２１は胴側胴体、２２は胴側鏡板、２３は管側鏡
板、２４は管板、２５は支持脚、２６は胴側流入管台、
２７は胴側流出管台、２８は管側流入管台、２９は管側
流出管台、３０は伝熱管、３１はじゃま板、３２は仕切
板、３３はバンドルランナである。
【０００３】図４は図３のＢ部の拡大断面側面図、図５
は同じく拡大断面正面図である。そして、従来のこの種
の熱交換器の製造方法では、じゃま板３１を伝熱管３０
などとともに胴側胴体２１の内部に滑り込ませる方法を
とっている。そのため、図５に示すように、じゃま板３
１と該胴体２１の内面との間には５〜１０ミリメートル
程度の隙間３４が生じる。この隙間３４は、図３のＢで
示す個所では全くないほうが理想的である。つまり、こ
の隙間３４が大きいと、胴側流入管台２６から流入して
胴側流出管台２７から流出する流体が、蛇行しないで、
このＢの部でバイパスしてしまい、伝熱管３０の外周を
直角に通らなくなって、熱交換器としての効率が低下し
てしまう。
は同じく拡大断面正面図である。そして、従来のこの種
の熱交換器の製造方法では、じゃま板３１を伝熱管３０
などとともに胴側胴体２１の内部に滑り込ませる方法を
とっている。そのため、図５に示すように、じゃま板３
１と該胴体２１の内面との間には５〜１０ミリメートル
程度の隙間３４が生じる。この隙間３４は、図３のＢで
示す個所では全くないほうが理想的である。つまり、こ
の隙間３４が大きいと、胴側流入管台２６から流入して
胴側流出管台２７から流出する流体が、蛇行しないで、
このＢの部でバイパスしてしまい、伝熱管３０の外周を
直角に通らなくなって、熱交換器としての効率が低下し
てしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、図３に
示した従来の熱交換器においては、図５で説明したよう
に、胴側胴体２１の内面とじゃま板３１との間に隙間が
あってはならない個所に隙間３４が生じているので、熱
交換器として効率が、たとえば、５％程度低下してしま
うという問題点があった。
示した従来の熱交換器においては、図５で説明したよう
に、胴側胴体２１の内面とじゃま板３１との間に隙間が
あってはならない個所に隙間３４が生じているので、熱
交換器として効率が、たとえば、５％程度低下してしま
うという問題点があった。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするものである。すなわち、本発明は胴体内面とじゃ
ま板の間の好ましくない隙間をなくし、熱交換器の性能
効率を低下させる流体のバイパスを防止することができ
て、効率のよい熱交換器を提供することを目的とするも
のである。
とするものである。すなわち、本発明は胴体内面とじゃ
ま板の間の好ましくない隙間をなくし、熱交換器の性能
効率を低下させる流体のバイパスを防止することができ
て、効率のよい熱交換器を提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、胴体の内部に設けられて温度差のある一
方の流体を管内に流す伝熱管と、温度差のある他方の流
体を前記伝熱管の長手方向に対して直角方向にして該伝
熱管の外周に流すように配設されたじゃま板とを備えた
多管円筒式の熱交換器において、前記胴体の内部に収納
されて前記伝熱管とじゃま板とを内蔵している内筒を備
え、かつ、前記胴体に固定されて該内筒に連通している
胴側管台を備え、しかも、前記胴体と該内筒の間の隙間
に充てん剤が充てんされて固化している充てん層を備え
ているものとした。
に、本発明は、胴体の内部に設けられて温度差のある一
方の流体を管内に流す伝熱管と、温度差のある他方の流
体を前記伝熱管の長手方向に対して直角方向にして該伝
熱管の外周に流すように配設されたじゃま板とを備えた
多管円筒式の熱交換器において、前記胴体の内部に収納
されて前記伝熱管とじゃま板とを内蔵している内筒を備
え、かつ、前記胴体に固定されて該内筒に連通している
胴側管台を備え、しかも、前記胴体と該内筒の間の隙間
に充てん剤が充てんされて固化している充てん層を備え
ているものとした。
【０００７】
【作用】本発明によれば、胴体の内部に設けられて温度
差のある一方の流体を管内に流す伝熱管と、温度差のあ
る他方の流体を前記伝熱管の長手方向に対して直角方向
にして該伝熱管の外周に流すように配設されたじゃま板
とを備えた多管円筒式の熱交換器において、前記胴体の
内部に収納されて前記伝熱管とじゃま板とを内蔵してい
る内筒を備え、かつ、前記胴体に固定されて該内筒に連
通している胴側管台を備え、しかも、前記胴体と該内筒
の間の隙間に充てん剤が充てんされて固化している充て
ん層を備えているので、前記胴体の内面とじゃま板の間
の好ましくない隙間がなくなり、熱交換器の性能効率を
低下させる流体のバイパスを防止することができる。
差のある一方の流体を管内に流す伝熱管と、温度差のあ
る他方の流体を前記伝熱管の長手方向に対して直角方向
にして該伝熱管の外周に流すように配設されたじゃま板
とを備えた多管円筒式の熱交換器において、前記胴体の
内部に収納されて前記伝熱管とじゃま板とを内蔵してい
る内筒を備え、かつ、前記胴体に固定されて該内筒に連
通している胴側管台を備え、しかも、前記胴体と該内筒
の間の隙間に充てん剤が充てんされて固化している充て
ん層を備えているので、前記胴体の内面とじゃま板の間
の好ましくない隙間がなくなり、熱交換器の性能効率を
低下させる流体のバイパスを防止することができる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示した断面側面図
である。図１において、１は胴体、２は該胴体１の内部
に収納された内筒、３は該内筒２に内蔵された伝熱管、
４，４，・・・は該内筒２に内蔵されたじゃま板、５は
後述するように前記胴体１と内筒２の間の隙間に充てん
されて固化したウレタンフォームまたは市販のクレシー
ル（商品名）などの充てん層、６は管板、７は胴側流入
管台、８は胴側流出管台、９は管側鏡板、１０は仕切
板、１１は管側流入管台、１２は管側流出管台である。
である。図１において、１は胴体、２は該胴体１の内部
に収納された内筒、３は該内筒２に内蔵された伝熱管、
４，４，・・・は該内筒２に内蔵されたじゃま板、５は
後述するように前記胴体１と内筒２の間の隙間に充てん
されて固化したウレタンフォームまたは市販のクレシー
ル（商品名）などの充てん層、６は管板、７は胴側流入
管台、８は胴側流出管台、９は管側鏡板、１０は仕切
板、１１は管側流入管台、１２は管側流出管台である。
【０００９】図２は胴側流出管台８を利用して胴体１と
内筒２の間の隙間に充てん剤を注入し、その隙間をふさ
いでいる状態を示している。すなわち、胴体１に固定さ
れて内筒２に連通している胴側流出管台８の該胴体１と
内筒２の間の隙間に対応する位置に充てん剤投入口とし
てのねじ孔を設け、注入ホース１８の先端をその投入口
に差し込み、矢印２０で示すように充てん剤をその隙間
に圧送充てんし、固化してからそのねじ孔に盲栓１９を
螺着する。なお胴側流入管台７についても同様に利用し
て胴体１と内筒２の間の隙間に充てん剤を充てんして固
化させてから盲栓１９を施す。
内筒２の間の隙間に充てん剤を注入し、その隙間をふさ
いでいる状態を示している。すなわち、胴体１に固定さ
れて内筒２に連通している胴側流出管台８の該胴体１と
内筒２の間の隙間に対応する位置に充てん剤投入口とし
てのねじ孔を設け、注入ホース１８の先端をその投入口
に差し込み、矢印２０で示すように充てん剤をその隙間
に圧送充てんし、固化してからそのねじ孔に盲栓１９を
螺着する。なお胴側流入管台７についても同様に利用し
て胴体１と内筒２の間の隙間に充てん剤を充てんして固
化させてから盲栓１９を施す。
【００１０】なお前記クレシールは半可塑性の合成品で
流体の熱や外部から与えられた熱で一たん軟化し、注入
後は時間の経過とともに硬化し、２５０度Ｃ以下では弾
力性を残した緻密な注入体を形成する。
流体の熱や外部から与えられた熱で一たん軟化し、注入
後は時間の経過とともに硬化し、２５０度Ｃ以下では弾
力性を残した緻密な注入体を形成する。
【００１１】図１に示した熱交換器の組立工程として
は、たとえば、伝熱管３をじゃま板４，４，・・・で支
持し、そのじゃま板４，４，・・・に内筒２を取付け、
こののち、それを胴体１の中に挿入する。このときの胴
体１と内筒２の隙間は、管板６への胴体１の取付けと内
筒２の取付けで調整保持する。
は、たとえば、伝熱管３をじゃま板４，４，・・・で支
持し、そのじゃま板４，４，・・・に内筒２を取付け、
こののち、それを胴体１の中に挿入する。このときの胴
体１と内筒２の隙間は、管板６への胴体１の取付けと内
筒２の取付けで調整保持する。
【００１２】こののち、胴側流入管台７と胴側流出管台
８を利用して胴体１と内筒２の間の隙間に充てん剤を注
入し、固化させることにより、隙間としての空間をなく
する。
８を利用して胴体１と内筒２の間の隙間に充てん剤を注
入し、固化させることにより、隙間としての空間をなく
する。
【００１３】図１に示すように構成された熱交換器にお
いては、一次側として、たとえば、温度が１８０度Ｃ、
圧力が１平方センチメートル当り３５Ｋｇの流体が矢印
１６で示すように管側流入管台１１から流入し、伝熱管
３の内部を通って矢印１７で示すように管側流出管台１
２から流出する。一方、二次側として、たとえば、温度
が７０度Ｃ、圧力が１平方センチメートル当り１４Ｋｇ
の流体が矢印１３で示すように胴側流入管台７から流入
し、矢印１４，１４，・・・で示すように内筒２の内部
を蛇行し、矢印１５で示すように胴側流出管台８から流
出する。
いては、一次側として、たとえば、温度が１８０度Ｃ、
圧力が１平方センチメートル当り３５Ｋｇの流体が矢印
１６で示すように管側流入管台１１から流入し、伝熱管
３の内部を通って矢印１７で示すように管側流出管台１
２から流出する。一方、二次側として、たとえば、温度
が７０度Ｃ、圧力が１平方センチメートル当り１４Ｋｇ
の流体が矢印１３で示すように胴側流入管台７から流入
し、矢印１４，１４，・・・で示すように内筒２の内部
を蛇行し、矢印１５で示すように胴側流出管台８から流
出する。
【００１４】このとき、二次側流体が伝熱管３の外周を
通る際に一次側流体から熱を受けて昇温して該胴側流出
管台８から流出する。このように、図１に示した熱交換
器においては、図５で示した従来の胴体２１の内面とじ
ゃま板３１との間の好ましくない隙間３４に相当する隙
間がないので、熱交換器の性能効率を低下させる流体の
バイパスが生じない。
通る際に一次側流体から熱を受けて昇温して該胴側流出
管台８から流出する。このように、図１に示した熱交換
器においては、図５で示した従来の胴体２１の内面とじ
ゃま板３１との間の好ましくない隙間３４に相当する隙
間がないので、熱交換器の性能効率を低下させる流体の
バイパスが生じない。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
胴体の内部に設けられて温度差のある一方の流体を管内
に流す伝熱管と、温度差のある他方の流体を前記伝熱管
の長手方向に対して直角方向にして該伝熱管の外周に流
すように配設されたじゃま板とを備えた多管円筒式の熱
交換器において、前記胴体の内部に収納されて前記伝熱
管とじゃま板とを内蔵している内筒を備え、かつ、前記
胴体に固定されて該内筒に連通している胴側管台を備
え、しかも、前記胴体と該内筒の間の隙間に充てん剤が
充てんされて固化している充てん層を備えているので、
前記胴体の内面とじゃま板の間の好ましくない隙間がな
くなり、熱交換器の性能効率を低下させる流体のバイパ
スを防止することができる。したがって、効率のよい熱
交換器となるため、使用条件が同じであれば、サイズを
小さくしてもよいことになるので、従来よりコンパクト
な機器となる。
胴体の内部に設けられて温度差のある一方の流体を管内
に流す伝熱管と、温度差のある他方の流体を前記伝熱管
の長手方向に対して直角方向にして該伝熱管の外周に流
すように配設されたじゃま板とを備えた多管円筒式の熱
交換器において、前記胴体の内部に収納されて前記伝熱
管とじゃま板とを内蔵している内筒を備え、かつ、前記
胴体に固定されて該内筒に連通している胴側管台を備
え、しかも、前記胴体と該内筒の間の隙間に充てん剤が
充てんされて固化している充てん層を備えているので、
前記胴体の内面とじゃま板の間の好ましくない隙間がな
くなり、熱交換器の性能効率を低下させる流体のバイパ
スを防止することができる。したがって、効率のよい熱
交換器となるため、使用条件が同じであれば、サイズを
小さくしてもよいことになるので、従来よりコンパクト
な機器となる。
【図１】本発明の一実施例を示した断面側面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大断面側面図である。
【図３】従来の技術の一例を示した断面側面図である。
【図４】図３のＢ部の拡大断面側面図である。
【図５】図３のＢ部の拡大断面正面図である。
１ 胴体 ２ 内筒 ３ 伝熱管 ４ じゃま板 ５ 充てん層 ７ 胴側流入管台 ８ 胴側流出管台 １９ 盲栓
Claims (2)
- 【請求項１】 胴体の内部に設けられて温度差のある一
方の流体を管内に流す伝熱管と、温度差のある他方の流
体を前記伝熱管の長手方向に対して直角方向にして該伝
熱管の外周に流すように配設されたじゃま板とを備えた
多管円筒式の熱交換器において、前記胴体の内部に収納
されて前記伝熱管とじゃま板とを内蔵している内筒を備
え、かつ、前記胴体に固定されて該内筒に連通している
胴側管台を備え、しかも、前記胴体と該内筒の間の隙間
に充てん剤が充てんされて固化している充てん層を備え
ていることを特徴とする、熱交換器。 - 【請求項２】 胴体に固定されて内筒に連通している胴
側管台の該胴体と内筒の間の隙間に対応する位置に設け
られた充てん剤投入孔には、盲栓が螺着されている請求
項１記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4675195A JPH08240396A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4675195A JPH08240396A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08240396A true JPH08240396A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12756041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4675195A Pending JPH08240396A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08240396A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010528253A (ja) * | 2007-05-31 | 2010-08-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 熱交換器シェルアセンブリ及び組立て方法 |
| CN104729323A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 裴志中 | 内筒和漏斗分程式双壳程管壳式换热器 |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP4675195A patent/JPH08240396A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010528253A (ja) * | 2007-05-31 | 2010-08-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 熱交換器シェルアセンブリ及び組立て方法 |
| CN104729323A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 裴志中 | 内筒和漏斗分程式双壳程管壳式换热器 |
| CN104729323B (zh) * | 2013-12-23 | 2019-01-25 | 裴志中 | 内筒和漏斗分程式双壳程管壳式换热器 |
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