JPH08240369A - 冷蔵庫及び遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論を適用したその温度制御装置及び方法 - Google Patents
冷蔵庫及び遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論を適用したその温度制御装置及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 庫内の温度分布を設定温度に応じて迅速でか
つ均一に分布させる遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論
を用いた冷蔵庫温度制御装置と方法を得ること。 【解決手段】 本発明による冷蔵庫は、ハウジング１７
の背面の両側に形成されて案内通路を通過した冷気を下
向き案内する一対の第１流路部と第２流路部とを具備す
る冷気流路と、吐出し孔から流れ出る冷気を左右に分散
または集中させるようにハウジング１７の前面に回転自
在に設けられた冷気吐出し調節板と、冷気吐出し調節板
を回転させる駆動モ−タとを具備し、温度制御装置とし
て３Ｈ／４の右側壁と１Ｈ／３の左側壁にそれぞれ温度
センサを設け、遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数によ
る温度を推論して学習による温度分布をデ−タと比較し
ながら、冷気吐出し方向を制御する遺伝子アルゴリズム
−ファジイ推論を適用した温度制御装置を具備してい
る。
つ均一に分布させる遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論
を用いた冷蔵庫温度制御装置と方法を得ること。 【解決手段】 本発明による冷蔵庫は、ハウジング１７
の背面の両側に形成されて案内通路を通過した冷気を下
向き案内する一対の第１流路部と第２流路部とを具備す
る冷気流路と、吐出し孔から流れ出る冷気を左右に分散
または集中させるようにハウジング１７の前面に回転自
在に設けられた冷気吐出し調節板と、冷気吐出し調節板
を回転させる駆動モ−タとを具備し、温度制御装置とし
て３Ｈ／４の右側壁と１Ｈ／３の左側壁にそれぞれ温度
センサを設け、遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数によ
る温度を推論して学習による温度分布をデ−タと比較し
ながら、冷気吐出し方向を制御する遺伝子アルゴリズム
−ファジイ推論を適用した温度制御装置を具備してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫及びその温
度制御装置と方法に係り、特に冷蔵庫内の温度分布を設
定温度に合わせて、迅速に均一に分布させる遺伝子アル
ゴリズム−ファジイ推論を用いた冷蔵庫温度制御装置と
方法に関する。
度制御装置と方法に係り、特に冷蔵庫内の温度分布を設
定温度に合わせて、迅速に均一に分布させる遺伝子アル
ゴリズム−ファジイ推論を用いた冷蔵庫温度制御装置と
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に冷蔵庫は、図２２に示したよう
に、中間隔壁１により区切られた冷凍室２と冷蔵室３を
形成する断熱構造の冷蔵庫本体４に、冷凍室ドア６と冷
蔵室ドア７とが設けられた構造よりなっている。
に、中間隔壁１により区切られた冷凍室２と冷蔵室３を
形成する断熱構造の冷蔵庫本体４に、冷凍室ドア６と冷
蔵室ドア７とが設けられた構造よりなっている。
【０００３】冷蔵庫本体４は、全体的なフレ−ムを形成
するキャビネット４ａと、該キャビネット４ａの内側に
配置されるライナ−４ｂと、前記キャビネット４ａとラ
イナ−４ｂとの空間を充填する発泡剤４ｃとよりなる。
圧縮機１１は、冷蔵室３の下側の機械室に設けられ、凝
縮器と感圧器（図示せず）は本体４に配設されたり機械
室に設けられたりしており、蒸発器１２は冷凍室２の後
壁に設けられており、これら冷媒管により連なることに
より、冷凍循環サイクルが遂行される。
するキャビネット４ａと、該キャビネット４ａの内側に
配置されるライナ−４ｂと、前記キャビネット４ａとラ
イナ−４ｂとの空間を充填する発泡剤４ｃとよりなる。
圧縮機１１は、冷蔵室３の下側の機械室に設けられ、凝
縮器と感圧器（図示せず）は本体４に配設されたり機械
室に設けられたりしており、蒸発器１２は冷凍室２の後
壁に設けられており、これら冷媒管により連なることに
より、冷凍循環サイクルが遂行される。
【０００４】蒸発器１２の上側には、冷却ファン１３が
設けられており、蒸発器１２から生成された冷気が冷凍
室２と冷蔵室３に供給されるように強制送風される。こ
のような冷気の供給を案内するため、冷却ファン１３の
前方にはファンガイド１４が配置され、冷蔵室３の後壁
には冷気ダクト１５ａが備えられる。冷気調節ダンパ１
９は冷蔵室３へ供給される冷気量を調節するためのもの
であり、棚８は食品を載置するためのものである。
設けられており、蒸発器１２から生成された冷気が冷凍
室２と冷蔵室３に供給されるように強制送風される。こ
のような冷気の供給を案内するため、冷却ファン１３の
前方にはファンガイド１４が配置され、冷蔵室３の後壁
には冷気ダクト１５ａが備えられる。冷気調節ダンパ１
９は冷蔵室３へ供給される冷気量を調節するためのもの
であり、棚８は食品を載置するためのものである。
【０００５】従来の冷蔵庫で冷蔵室に冷気を供給する方
式としては一般的に仕切りごとに吐出す方式（discharg
e-per-partition type) が採用されている。これは、図
２３に示されたように、冷蔵室３の後壁に備えられた冷
気ダクト１５ａに、各棚８の位置に相応するように冷気
吐出し孔１６ａが上下に配列されて、棚８により形成さ
れた仕切ごとに冷気が吐出される方式である。
式としては一般的に仕切りごとに吐出す方式（discharg
e-per-partition type) が採用されている。これは、図
２３に示されたように、冷蔵室３の後壁に備えられた冷
気ダクト１５ａに、各棚８の位置に相応するように冷気
吐出し孔１６ａが上下に配列されて、棚８により形成さ
れた仕切ごとに冷気が吐出される方式である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
仕切ごとに吐き出す方式の冷蔵庫では、冷気が単に冷気
吐出し孔１６ａから前方にのみ吐出されるので、庫内の
左右及び前後の温度の偏差がひどくて均一な冷却を実現
することができない問題があった。
仕切ごとに吐き出す方式の冷蔵庫では、冷気が単に冷気
吐出し孔１６ａから前方にのみ吐出されるので、庫内の
左右及び前後の温度の偏差がひどくて均一な冷却を実現
することができない問題があった。
【０００７】このような問題を解消するために、最近、
立体冷却方式の冷蔵庫が提案されている。これは、図２
４に示されたように、冷蔵室の後壁だけでなく両側壁か
らも冷気が吐出される方式であり、冷蔵室の後壁のみな
らず両側壁にも冷気吐出し孔１６Ｂが形成された構造で
ある。
立体冷却方式の冷蔵庫が提案されている。これは、図２
４に示されたように、冷蔵室の後壁だけでなく両側壁か
らも冷気が吐出される方式であり、冷蔵室の後壁のみな
らず両側壁にも冷気吐出し孔１６Ｂが形成された構造で
ある。
【０００８】しかしながら、かかる構造の冷蔵庫におい
ては、冷気が冷蔵庫の３面から吐出されるが、単に庫内
に向いて吐出されるだけで分散されないので、直接的に
吐出される部位と吐出されない部位との温度分布を均一
に保つにも限界がある。かつ、吐出される冷気の方向及
び量が調節されないので、特定部分の冷却が要求される
時、これを実現し得ない問題点がある。即ち、冷蔵庫の
特定部位に高温の食品が貯蔵されたり、貯蔵された食品
の嵩が大きかったりすると、冷気の循環が円滑でないの
で、庫内の他の部分に比して温度が相対的に高い部分が
生じる。この場合、この部分を集中的に冷却して庫内の
温度分布を均一に保つことができないという問題があ
る。
ては、冷気が冷蔵庫の３面から吐出されるが、単に庫内
に向いて吐出されるだけで分散されないので、直接的に
吐出される部位と吐出されない部位との温度分布を均一
に保つにも限界がある。かつ、吐出される冷気の方向及
び量が調節されないので、特定部分の冷却が要求される
時、これを実現し得ない問題点がある。即ち、冷蔵庫の
特定部位に高温の食品が貯蔵されたり、貯蔵された食品
の嵩が大きかったりすると、冷気の循環が円滑でないの
で、庫内の他の部分に比して温度が相対的に高い部分が
生じる。この場合、この部分を集中的に冷却して庫内の
温度分布を均一に保つことができないという問題があ
る。
【０００９】かかる問題点は大型冷蔵庫が好まれる最近
の状況下では最も迅速に解決すべき大事な課題の一つと
なっている。即ち、冷蔵室の左右幅及び前後長さが増大
された大型冷蔵庫の場合、冷気を分散させたり冷気の吐
出し方向や量を調節しなければ、各部を含んだ全ての部
分に冷気を均一に供給して庫内の均一冷却を実現するに
限界があり、特に集中冷却が要求される庫内の特定高温
部分に対して冷気を集中的に供給することができない問
題がある。
の状況下では最も迅速に解決すべき大事な課題の一つと
なっている。即ち、冷蔵室の左右幅及び前後長さが増大
された大型冷蔵庫の場合、冷気を分散させたり冷気の吐
出し方向や量を調節しなければ、各部を含んだ全ての部
分に冷気を均一に供給して庫内の均一冷却を実現するに
限界があり、特に集中冷却が要求される庫内の特定高温
部分に対して冷気を集中的に供給することができない問
題がある。
【００１０】一方、前記のような冷蔵庫の内部温度分布
を迅速に均一に調節するため、従来は図２５に示したよ
うな、ファジイ推論を適用した冷蔵庫の温度制御装置を
使用していた。同図において、外気温度センサ１０１に
より感知される外気温度、ドア開閉頻度計数器１０２に
より計数される使用者のドア開閉頻度、温度変化率演算
部１０３により演算された外気温度及びドア開閉頻度に
よる温度変化率などの不特定に変わる要因により変わる
冷蔵庫、特に冷蔵室内の温度（内部温度センサ１０４に
より検出される）をダンパ１０５，コンプレッサ１０
６、ファンモ−タ１０７などにより制御する場合におい
ては、ファジイ制御システム１００にファジイ推論を適
用することにより、外気温度補償及び収納食品の状態に
よる冷蔵庫内の温度変化要因を鑑みながら冷気を供給し
て冷蔵庫内の温度分布が迅速に均一になるようにしてい
る。
を迅速に均一に調節するため、従来は図２５に示したよ
うな、ファジイ推論を適用した冷蔵庫の温度制御装置を
使用していた。同図において、外気温度センサ１０１に
より感知される外気温度、ドア開閉頻度計数器１０２に
より計数される使用者のドア開閉頻度、温度変化率演算
部１０３により演算された外気温度及びドア開閉頻度に
よる温度変化率などの不特定に変わる要因により変わる
冷蔵庫、特に冷蔵室内の温度（内部温度センサ１０４に
より検出される）をダンパ１０５，コンプレッサ１０
６、ファンモ−タ１０７などにより制御する場合におい
ては、ファジイ制御システム１００にファジイ推論を適
用することにより、外気温度補償及び収納食品の状態に
よる冷蔵庫内の温度変化要因を鑑みながら冷気を供給し
て冷蔵庫内の温度分布が迅速に均一になるようにしてい
る。
【００１１】しかしながら、前記のような方式の冷蔵庫
内の温度制御装置及び方法は、それぞれの不特定な温度
変化要因による入力を分析する方法としてファジイル−
ルのみを適用することにより、実際的な外気温度を適切
に補償しなかったのみならず、冷蔵庫内の温度制御側面
でも満足し得なかった。即ち、冷気吐出し方式が単純な
ので、暖かい食品を収納してもその方向に冷気を集中さ
せることができなかったり、冷蔵庫内に収納された食品
の温度またはドアの開閉による冷蔵室内の各仕切り及び
各仕切の前後左右の温度差により適切に冷気を排出する
ことができないという問題点がある。
内の温度制御装置及び方法は、それぞれの不特定な温度
変化要因による入力を分析する方法としてファジイル−
ルのみを適用することにより、実際的な外気温度を適切
に補償しなかったのみならず、冷蔵庫内の温度制御側面
でも満足し得なかった。即ち、冷気吐出し方式が単純な
ので、暖かい食品を収納してもその方向に冷気を集中さ
せることができなかったり、冷蔵庫内に収納された食品
の温度またはドアの開閉による冷蔵室内の各仕切り及び
各仕切の前後左右の温度差により適切に冷気を排出する
ことができないという問題点がある。
【００１２】したがって、本発明は前記のような問題点
を改善するためのもので、本発明の第１の目的は、庫内
に吐出される冷気を分散させたり、集中冷却が要求され
る庫内の特定高温部分に冷気が集中的に吐出されるよう
にして庫内の全域の温度分布を均一に保たせる冷蔵庫を
提供することにある。
を改善するためのもので、本発明の第１の目的は、庫内
に吐出される冷気を分散させたり、集中冷却が要求され
る庫内の特定高温部分に冷気が集中的に吐出されるよう
にして庫内の全域の温度分布を均一に保たせる冷蔵庫を
提供することにある。
【００１３】本発明の第２の目的は、冷気吐出し調節板
を駆動する駆動モ−タに生じる水分の浸透及び結露を防
止してモ−タの故障を防ぐことができる冷蔵庫を提供す
ることにある。本発明の第３の目的は、冷気吐出し調節
板を低速で回転させても冷気吐出し孔を通して冷気がほ
ぼ下降せずに庫内に向けて吐出されるようにする冷蔵庫
を提供することにある。
を駆動する駆動モ−タに生じる水分の浸透及び結露を防
止してモ−タの故障を防ぐことができる冷蔵庫を提供す
ることにある。本発明の第３の目的は、冷気吐出し調節
板を低速で回転させても冷気吐出し孔を通して冷気がほ
ぼ下降せずに庫内に向けて吐出されるようにする冷蔵庫
を提供することにある。
【００１４】そして、本発明の第４目的は、遺伝子アル
ゴリズム−ファジイ推論を用いて冷蔵庫（特に、冷蔵
室）内の温度分布を迅速に設定温度の分布とする遺伝子
アルゴリズム−ファジイ推論を用いた冷蔵庫温度制御装
置及び方法を提供することにある。
ゴリズム−ファジイ推論を用いて冷蔵庫（特に、冷蔵
室）内の温度分布を迅速に設定温度の分布とする遺伝子
アルゴリズム−ファジイ推論を用いた冷蔵庫温度制御装
置及び方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記のような目的を達成
するために本発明による冷蔵庫は、互いに区切られた冷
凍室と冷蔵室を形成する冷蔵庫本体と、前記冷凍室と冷
蔵室に冷気を生成して提供する蒸発器と、前記冷蔵室の
一側に設けられ、前記蒸発器から生成された冷気を前記
冷蔵室に案内する案内通路と、該案内通路を通過した冷
気を下向き案内するようにする冷気流路を有するハウジ
ングと、前記ハウジングに上下に形成されて前記冷気流
路に沿って流れる冷気が前記冷蔵室の上下及び左右に分
散して吐出されるように案内する多数の吐出し孔とを具
備してなることを特徴とする。
するために本発明による冷蔵庫は、互いに区切られた冷
凍室と冷蔵室を形成する冷蔵庫本体と、前記冷凍室と冷
蔵室に冷気を生成して提供する蒸発器と、前記冷蔵室の
一側に設けられ、前記蒸発器から生成された冷気を前記
冷蔵室に案内する案内通路と、該案内通路を通過した冷
気を下向き案内するようにする冷気流路を有するハウジ
ングと、前記ハウジングに上下に形成されて前記冷気流
路に沿って流れる冷気が前記冷蔵室の上下及び左右に分
散して吐出されるように案内する多数の吐出し孔とを具
備してなることを特徴とする。
【００１６】本発明において、前記吐出し孔は前記ハウ
ジングの中央部に位置し、前記冷気流路は前記吐出し孔
を間に置いて両側に配置された第１流路部と第２流路部
とを具備するが、前記冷蔵室の各段に対応するように多
数個の前記吐出し孔は上下に配置され、前記冷気流路は
前記第１流路部と前記吐出し孔をそれぞそれ連結させる
第１連結路と、前記第２流路部と前記吐出し孔をそれぞ
れ連結させる第２連結路とを具備してなり、各々の吐出
し孔は前記第１連結路と直接連結された第１吐出し部
と、前記第２連結路と直接連結された第２吐出し部とを
具備し、前記第１吐出し部と前記第２吐出し部とは連通
するが、前記第１吐出し部は第１連結路側に偏心され、
前記第２吐出し部は第２連結路側に偏心されるように互
いに段差をなすように形成されることが望ましく、前記
第１連結路と第２連結路の入口部の上側はラウンディン
グされ、下側はその上側より外方に延長されるように係
止突起により形成されることが望ましく、前記フランジ
は下側のものであるほど、外側にさらに延長されること
が望ましい。
ジングの中央部に位置し、前記冷気流路は前記吐出し孔
を間に置いて両側に配置された第１流路部と第２流路部
とを具備するが、前記冷蔵室の各段に対応するように多
数個の前記吐出し孔は上下に配置され、前記冷気流路は
前記第１流路部と前記吐出し孔をそれぞそれ連結させる
第１連結路と、前記第２流路部と前記吐出し孔をそれぞ
れ連結させる第２連結路とを具備してなり、各々の吐出
し孔は前記第１連結路と直接連結された第１吐出し部
と、前記第２連結路と直接連結された第２吐出し部とを
具備し、前記第１吐出し部と前記第２吐出し部とは連通
するが、前記第１吐出し部は第１連結路側に偏心され、
前記第２吐出し部は第２連結路側に偏心されるように互
いに段差をなすように形成されることが望ましく、前記
第１連結路と第２連結路の入口部の上側はラウンディン
グされ、下側はその上側より外方に延長されるように係
止突起により形成されることが望ましく、前記フランジ
は下側のものであるほど、外側にさらに延長されること
が望ましい。
【００１７】また、前記のような目的を達成するために
本発明による冷蔵庫は、互いに区切られた冷凍室と冷蔵
室を形成する冷蔵庫本体と、前記冷凍室及び冷蔵室に冷
気を生成して提供する蒸発器と、前記冷蔵室の一側に設
けられ、前記蒸発器から生成された冷気を前記冷蔵室に
案内する案内通路と、該案内通路を通過した冷気を下向
き案内する冷気流路とを有するハウジングと、前記ハウ
ジングに上下に形成されて前記冷気流路に沿って流れる
冷気が前記冷蔵室に吐出されるように案内する多数の吐
出し孔と、前記ハウジングに回転自在に設けられて前記
吐出し孔を通して吐出される冷気の吐出し方向を調節す
る冷気吐出し調節板と、そして、前記冷気吐出し調節板
を回転させる駆動モ−タとを具備してなることを特徴と
する。
本発明による冷蔵庫は、互いに区切られた冷凍室と冷蔵
室を形成する冷蔵庫本体と、前記冷凍室及び冷蔵室に冷
気を生成して提供する蒸発器と、前記冷蔵室の一側に設
けられ、前記蒸発器から生成された冷気を前記冷蔵室に
案内する案内通路と、該案内通路を通過した冷気を下向
き案内する冷気流路とを有するハウジングと、前記ハウ
ジングに上下に形成されて前記冷気流路に沿って流れる
冷気が前記冷蔵室に吐出されるように案内する多数の吐
出し孔と、前記ハウジングに回転自在に設けられて前記
吐出し孔を通して吐出される冷気の吐出し方向を調節す
る冷気吐出し調節板と、そして、前記冷気吐出し調節板
を回転させる駆動モ−タとを具備してなることを特徴と
する。
【００１８】本発明において、前記冷気吐出し調節板
は、上下に所定の間隔離隔して横設した上板と下板及び
中間板とを含む分配板と、前記上板と中間板を縦結する
第１分散誘導板と、前記中間板と下板を縦結する第２分
散誘導板を有する分散誘導体とを具備するが、前記第１
分散誘導板と第２分散誘導板はそれぞれ連続ラウンディ
ングされた凹部と凸部よりなることが望ましく、前記第
１分散誘導板の凹部と前記第２分散誘導板の凹部または
前記第１分散誘導板の凸部と前記第２分散誘導板の凸部
は互いに反対に配置されることが望ましく、前記冷気吐
出し調節板は前記分配板と分散誘導板よりなる冷気案内
部を具備し、前記冷気案内部は前記冷蔵室の上側部、中
間部、下側部に各々対応するように上側冷気案内部、中
間冷気案内部、そして、下側冷気案内部を具備し、これ
ら冷気案内部は保持台により一体に連結され、前記上側
冷気案内部の分散誘導板と前記中間冷気案内部の分散誘
導板とは略９０°角度を有し、前記上側冷気案内部の分
散誘導板と前記下側冷気案内部の分散誘導板とは略４５
°角度を有するように配置されることが望ましく、前記
冷蔵室の高さをＨとするとき、前記上側冷気案内部は３
／４Ｈに位置し、前記中間冷気案内部は１／２Ｈに位置
し、前記下側冷気案内部は１／３Ｈに位置することが望
ましく、前記冷気吐出し調節板は、二分可能な上側冷気
吐出し調節板と下側冷気吐出し調節板とを具備し、前記
上側冷気案内部と中間冷気案内部は前記上側冷気吐出し
調節板に配置され、前記下側冷気案内部は前記下側冷気
吐出し調節板の下端に配置されることが望ましく、前記
冷蔵庫は、前記冷蔵室の一側壁の上端に設けられた第１
温度感知センサと、前記冷蔵室の他側壁の下端に設けら
れた第２温度感知センサと、前記冷気吐出し調節板の回
転位置によりオン／オフされる位置感知スイッチと、前
記第１温度感知センサ及び第２温度感知センサ、そして
前記位置感知センサスイッチと回路的に連結されて集中
冷却を行うための前記冷気吐出し調節板の回転位置を制
御する制御部とをさらに具備するが、前記位置感知スイ
ッチは前記冷気吐出し調節板の上側の前記ハウジングに
設けられ、前記冷気吐出し調節板の上端には前記冷気吐
出し調節板と共に回転して前記位置感知スイッチをオン
／オフさせる操作突起を具備したことが望ましく、前記
操作突起は前記位置感知スイッチと接する部位がラウン
ディングされて形成されることが望ましく、前記駆動モ
−タは前記冷気吐出し板の上側の前記ハウジングに設け
るが、モ−タケ−スに内装されることが望ましく、前記
ハウジングには前記駆動モ−タに隣接して庫内灯が設け
られることが望ましい。
は、上下に所定の間隔離隔して横設した上板と下板及び
中間板とを含む分配板と、前記上板と中間板を縦結する
第１分散誘導板と、前記中間板と下板を縦結する第２分
散誘導板を有する分散誘導体とを具備するが、前記第１
分散誘導板と第２分散誘導板はそれぞれ連続ラウンディ
ングされた凹部と凸部よりなることが望ましく、前記第
１分散誘導板の凹部と前記第２分散誘導板の凹部または
前記第１分散誘導板の凸部と前記第２分散誘導板の凸部
は互いに反対に配置されることが望ましく、前記冷気吐
出し調節板は前記分配板と分散誘導板よりなる冷気案内
部を具備し、前記冷気案内部は前記冷蔵室の上側部、中
間部、下側部に各々対応するように上側冷気案内部、中
間冷気案内部、そして、下側冷気案内部を具備し、これ
ら冷気案内部は保持台により一体に連結され、前記上側
冷気案内部の分散誘導板と前記中間冷気案内部の分散誘
導板とは略９０°角度を有し、前記上側冷気案内部の分
散誘導板と前記下側冷気案内部の分散誘導板とは略４５
°角度を有するように配置されることが望ましく、前記
冷蔵室の高さをＨとするとき、前記上側冷気案内部は３
／４Ｈに位置し、前記中間冷気案内部は１／２Ｈに位置
し、前記下側冷気案内部は１／３Ｈに位置することが望
ましく、前記冷気吐出し調節板は、二分可能な上側冷気
吐出し調節板と下側冷気吐出し調節板とを具備し、前記
上側冷気案内部と中間冷気案内部は前記上側冷気吐出し
調節板に配置され、前記下側冷気案内部は前記下側冷気
吐出し調節板の下端に配置されることが望ましく、前記
冷蔵庫は、前記冷蔵室の一側壁の上端に設けられた第１
温度感知センサと、前記冷蔵室の他側壁の下端に設けら
れた第２温度感知センサと、前記冷気吐出し調節板の回
転位置によりオン／オフされる位置感知スイッチと、前
記第１温度感知センサ及び第２温度感知センサ、そして
前記位置感知センサスイッチと回路的に連結されて集中
冷却を行うための前記冷気吐出し調節板の回転位置を制
御する制御部とをさらに具備するが、前記位置感知スイ
ッチは前記冷気吐出し調節板の上側の前記ハウジングに
設けられ、前記冷気吐出し調節板の上端には前記冷気吐
出し調節板と共に回転して前記位置感知スイッチをオン
／オフさせる操作突起を具備したことが望ましく、前記
操作突起は前記位置感知スイッチと接する部位がラウン
ディングされて形成されることが望ましく、前記駆動モ
−タは前記冷気吐出し板の上側の前記ハウジングに設け
るが、モ−タケ−スに内装されることが望ましく、前記
ハウジングには前記駆動モ−タに隣接して庫内灯が設け
られることが望ましい。
【００１９】また、前記のような目的を達成するために
本発明による冷蔵庫は、互いに区切られた冷凍室と冷蔵
室を形成する冷蔵庫本体と、前記冷凍室及び冷蔵室に冷
気を生成して提供する蒸発器と、前記冷蔵室の一側に設
けられ、前記蒸発器を経た冷気を前記冷蔵室に案内する
案内通路を有するハウジングと、前記案内通路と連通で
きるように前記ハウジングに両側に形成されて前記案内
通路を通過した冷気の流動を案内する第１流路部と第２
流路部とを具備する冷気流路と、前記第１流路部と第２
流路部との間に上下に配列されて前記冷気流路を通過す
る冷気が前記冷蔵室に吐出されるように案内する多数の
吐出し孔と、前記吐出し孔から流れ出る冷気を左右に分
散または集中させるように前記ハウジングの前面に回転
自在に設ける冷気吐出し調節板と、そして、前記冷気吐
出し調節板を回転させる駆動モ−タとを具備してなるこ
とを特徴とする。
本発明による冷蔵庫は、互いに区切られた冷凍室と冷蔵
室を形成する冷蔵庫本体と、前記冷凍室及び冷蔵室に冷
気を生成して提供する蒸発器と、前記冷蔵室の一側に設
けられ、前記蒸発器を経た冷気を前記冷蔵室に案内する
案内通路を有するハウジングと、前記案内通路と連通で
きるように前記ハウジングに両側に形成されて前記案内
通路を通過した冷気の流動を案内する第１流路部と第２
流路部とを具備する冷気流路と、前記第１流路部と第２
流路部との間に上下に配列されて前記冷気流路を通過す
る冷気が前記冷蔵室に吐出されるように案内する多数の
吐出し孔と、前記吐出し孔から流れ出る冷気を左右に分
散または集中させるように前記ハウジングの前面に回転
自在に設ける冷気吐出し調節板と、そして、前記冷気吐
出し調節板を回転させる駆動モ−タとを具備してなるこ
とを特徴とする。
【００２０】本発明において、前記冷気流路は前記第１
流路部と前記吐出し孔を連結させる第１連結路と、前記
第２流路部と吐出し孔を連結させる第２連結路とをさら
に具備し、前記それぞれの吐出し孔は前記第１連結路と
直接に連結された第１吐出し部と前記第２連結路と直接
連結された第２吐出し部とを具備し、前記第１吐出し部
と前記第２吐出し部は連通するが、前記第１吐出し部は
第１連結路側に偏心され、前記第２吐出し部は第２連結
路側に偏心されるように互いに段差をなすように形成さ
れることが望ましく、前記第１連結路と第２連結路の入
口部と上側はラウンディングされ、下側はその上側より
外方に延長されるように係止突起により形成されること
が望ましく、前記係止突起は下側のものが上側のものよ
り外側にさらに延長されることが望ましい。
流路部と前記吐出し孔を連結させる第１連結路と、前記
第２流路部と吐出し孔を連結させる第２連結路とをさら
に具備し、前記それぞれの吐出し孔は前記第１連結路と
直接に連結された第１吐出し部と前記第２連結路と直接
連結された第２吐出し部とを具備し、前記第１吐出し部
と前記第２吐出し部は連通するが、前記第１吐出し部は
第１連結路側に偏心され、前記第２吐出し部は第２連結
路側に偏心されるように互いに段差をなすように形成さ
れることが望ましく、前記第１連結路と第２連結路の入
口部と上側はラウンディングされ、下側はその上側より
外方に延長されるように係止突起により形成されること
が望ましく、前記係止突起は下側のものが上側のものよ
り外側にさらに延長されることが望ましい。
【００２１】前記冷気吐出し調節板は、前記第１吐出し
部と第２吐出し部の境界面に位置する中間板と、前記中
間板から前記第１吐出し部と第２吐出し部の高さほどそ
れぞれ上下に離間した上板と下板を有する分配板と、前
記上板と中間板を縦結する第１分散誘導板と、前記中間
板と下板を縦結する第２分散誘導板を有する分散誘導体
とを具備してなることが望ましく、前記第１分散誘導板
と第２分散誘導板はそれぞれ連続ラウンディングされた
凹部と凸部で形成されることが望ましく、前記第１分散
誘導板の凹部と前記第２分散誘導板の凹部または前記第
１分散誘導板の凸部と前記第２分散誘導板の凸部は互い
に反対に配置されることが望ましく、前記分配板は前記
冷蔵室の上側部、中間部、下側部に各々対応するように
上側冷気分配板、中間冷気分配板、そして、下側冷気分
配板を具備し、これら冷気分配板は保持台により一体に
連結されることが望ましく、前記上側冷気案内部の分散
誘導板と前記中間冷気案内部の分散誘導板とは略９０°
角度を有し、前記上側冷気案内部の分散誘導板と前記下
側冷気案内部の分散誘導板とは略４５°角度を有するよ
うに配置されることが望ましく、前記冷蔵室の高さをＨ
とするとき、前記上側冷気案内部は３／４Ｈに位置し、
前記中間冷気案内部は１／２Ｈに位置し、前記下側冷気
案内部は１／３Ｈに位置することが望ましく、前記冷蔵
庫は前記冷蔵室の位置側の上端に設けられた第１温度感
知センサと、前記冷蔵室の他側壁の下端に設けられた第
２温度感知センサと、前記冷気吐出し調節板の回転位置
によりオン／オフされる位置感知スイッチと、前記第１
温度感知センサ及び第２温度感知センサ、そして前記位
置感知センサスイッチが回路的に連結されて集中冷却を
行うように前記冷気吐出し調節板の回転位置を制御する
制御部とをさらに具備することが望ましい。さらに、前
記位置感知スイッチは前記冷気吐出し調節板の上側の前
記ハウジングに設けられ、前記冷気吐出し調節板の上端
には前記冷気吐出し調節板と共に回転して前記位置感知
スイッチをオン／オフさせる操作突起を具備することが
望ましく、前記操作突起は前記位置感知スイッチと接す
る部位がラウンディングされて形成されることが望まし
く、前記冷気吐出し調節板の上側の前記ハウジングに前
記駆動モ−タの内装設置のためのモ−タケ−スが設けら
れ、前記モ−タケ−スに隣接して庫内灯を設けることが
望ましく、前記冷蔵室の背面には前記ハウジングを設け
るように凹溝が形成され、前記ハウジングの前面は前記
冷蔵室の背面と同一平面をなすように形成されることが
望ましく、前記ハウジングの背面と前記凹溝との間には
シ−ル板が備えることが望ましく、前記ハウジングの前
面には前記冷気吐出し調節板を覆うように格子状のグリ
ルを設けることが望ましい。
部と第２吐出し部の境界面に位置する中間板と、前記中
間板から前記第１吐出し部と第２吐出し部の高さほどそ
れぞれ上下に離間した上板と下板を有する分配板と、前
記上板と中間板を縦結する第１分散誘導板と、前記中間
板と下板を縦結する第２分散誘導板を有する分散誘導体
とを具備してなることが望ましく、前記第１分散誘導板
と第２分散誘導板はそれぞれ連続ラウンディングされた
凹部と凸部で形成されることが望ましく、前記第１分散
誘導板の凹部と前記第２分散誘導板の凹部または前記第
１分散誘導板の凸部と前記第２分散誘導板の凸部は互い
に反対に配置されることが望ましく、前記分配板は前記
冷蔵室の上側部、中間部、下側部に各々対応するように
上側冷気分配板、中間冷気分配板、そして、下側冷気分
配板を具備し、これら冷気分配板は保持台により一体に
連結されることが望ましく、前記上側冷気案内部の分散
誘導板と前記中間冷気案内部の分散誘導板とは略９０°
角度を有し、前記上側冷気案内部の分散誘導板と前記下
側冷気案内部の分散誘導板とは略４５°角度を有するよ
うに配置されることが望ましく、前記冷蔵室の高さをＨ
とするとき、前記上側冷気案内部は３／４Ｈに位置し、
前記中間冷気案内部は１／２Ｈに位置し、前記下側冷気
案内部は１／３Ｈに位置することが望ましく、前記冷蔵
庫は前記冷蔵室の位置側の上端に設けられた第１温度感
知センサと、前記冷蔵室の他側壁の下端に設けられた第
２温度感知センサと、前記冷気吐出し調節板の回転位置
によりオン／オフされる位置感知スイッチと、前記第１
温度感知センサ及び第２温度感知センサ、そして前記位
置感知センサスイッチが回路的に連結されて集中冷却を
行うように前記冷気吐出し調節板の回転位置を制御する
制御部とをさらに具備することが望ましい。さらに、前
記位置感知スイッチは前記冷気吐出し調節板の上側の前
記ハウジングに設けられ、前記冷気吐出し調節板の上端
には前記冷気吐出し調節板と共に回転して前記位置感知
スイッチをオン／オフさせる操作突起を具備することが
望ましく、前記操作突起は前記位置感知スイッチと接す
る部位がラウンディングされて形成されることが望まし
く、前記冷気吐出し調節板の上側の前記ハウジングに前
記駆動モ−タの内装設置のためのモ−タケ−スが設けら
れ、前記モ−タケ−スに隣接して庫内灯を設けることが
望ましく、前記冷蔵室の背面には前記ハウジングを設け
るように凹溝が形成され、前記ハウジングの前面は前記
冷蔵室の背面と同一平面をなすように形成されることが
望ましく、前記ハウジングの背面と前記凹溝との間には
シ−ル板が備えることが望ましく、前記ハウジングの前
面には前記冷気吐出し調節板を覆うように格子状のグリ
ルを設けることが望ましい。
【００２２】また、前記のような目的を達成するために
本発明による冷蔵庫は、冷蔵室の後壁に設けられたハウ
ジングと、前記ハウジングの一側に埋設されて冷気を案
内するための冷気流路と、前記冷気流路と連通する複数
個の吐出し孔と、一軸を中心として回転できるように前
記複数個の吐出し孔にそれぞれ位置された冷気吐出し調
節板と、前記冷気吐出し調節板の上側の前記ハウジング
に設けられて前記冷気吐出し調節板を駆動させモ−タケ
−スに内装された駆動モ−タとを具備することを特徴と
する。
本発明による冷蔵庫は、冷蔵室の後壁に設けられたハウ
ジングと、前記ハウジングの一側に埋設されて冷気を案
内するための冷気流路と、前記冷気流路と連通する複数
個の吐出し孔と、一軸を中心として回転できるように前
記複数個の吐出し孔にそれぞれ位置された冷気吐出し調
節板と、前記冷気吐出し調節板の上側の前記ハウジング
に設けられて前記冷気吐出し調節板を駆動させモ−タケ
−スに内装された駆動モ−タとを具備することを特徴と
する。
【００２３】本発明において、前記駆動モ−タの下側に
前記冷気吐出し調節板の上端にある操作突起と連動する
位置感知スイッチを具備することか望ましく、前記駆動
モ−タに隣接して庫内灯を設けることが望ましい。
前記冷気吐出し調節板の上端にある操作突起と連動する
位置感知スイッチを具備することか望ましく、前記駆動
モ−タに隣接して庫内灯を設けることが望ましい。
【００２４】また、前記のような目的を達成するために
本発明による冷蔵庫は、冷蔵室の後壁に設けられたハウ
ジングと、前記ハウジングの一側に埋設されて冷気を案
内するための冷気流路と、前記冷気流路と連通する複数
個の吐出し孔と、そして、一軸を中心として回転できる
ように前記複数個の吐出し孔にそれぞれ位置され、前記
吐出し孔から吐出される冷気を庫内に向いて水平に誘導
する少なくとも一つの板部材と前記板部材上に垂直に構
成されて冷気を分散させる分散誘導板とを具備すること
を特徴とする。
本発明による冷蔵庫は、冷蔵室の後壁に設けられたハウ
ジングと、前記ハウジングの一側に埋設されて冷気を案
内するための冷気流路と、前記冷気流路と連通する複数
個の吐出し孔と、そして、一軸を中心として回転できる
ように前記複数個の吐出し孔にそれぞれ位置され、前記
吐出し孔から吐出される冷気を庫内に向いて水平に誘導
する少なくとも一つの板部材と前記板部材上に垂直に構
成されて冷気を分散させる分散誘導板とを具備すること
を特徴とする。
【００２５】本発明において、前記冷気流路は前記ハウ
ジング内に配設分岐されてほぼ平行な第１流路部と第２
流路部とを具備してなることが望ましい。また、前記の
ような目的を達成するために本発明による冷蔵庫は、冷
蔵庫の冷蔵室の後壁に設けられて前記冷蔵室の温度分布
を均一にするための冷気分散装置の備えられた冷蔵庫に
おいて、ハウジングと、前記ハウジングの一角に配設さ
れて冷気を案内するための案内通路と、前記ハウジング
内に配設されて前記冷気流路から分岐され、ほぼ互いに
平行な第１流路部及び第２流路部と、前記第１及び第２
流路部との間の予め定められた位置に配設され、前記第
１及び第２流路部とそれぞれ連通する複数個の吐出し孔
と、一軸を中心として回転できるように前記複数個の吐
出し孔にそれぞれ位置された冷気吐出し調節板と、そし
て、前記冷気吐出し調節板と対向し、前記冷気吐出し調
節板の回転時、前記第１及び第２流路から冷気が前記冷
蔵室に回転分散されるように前記冷気吐出し調節板を保
護するためのグリルとを具備してなることを特徴とす
る。
ジング内に配設分岐されてほぼ平行な第１流路部と第２
流路部とを具備してなることが望ましい。また、前記の
ような目的を達成するために本発明による冷蔵庫は、冷
蔵庫の冷蔵室の後壁に設けられて前記冷蔵室の温度分布
を均一にするための冷気分散装置の備えられた冷蔵庫に
おいて、ハウジングと、前記ハウジングの一角に配設さ
れて冷気を案内するための案内通路と、前記ハウジング
内に配設されて前記冷気流路から分岐され、ほぼ互いに
平行な第１流路部及び第２流路部と、前記第１及び第２
流路部との間の予め定められた位置に配設され、前記第
１及び第２流路部とそれぞれ連通する複数個の吐出し孔
と、一軸を中心として回転できるように前記複数個の吐
出し孔にそれぞれ位置された冷気吐出し調節板と、そし
て、前記冷気吐出し調節板と対向し、前記冷気吐出し調
節板の回転時、前記第１及び第２流路から冷気が前記冷
蔵室に回転分散されるように前記冷気吐出し調節板を保
護するためのグリルとを具備してなることを特徴とす
る。
【００２６】また、前記のような目的を達成するために
本発明による遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論を用い
た冷蔵庫温度制御装置は、コンプレッサ制御手段と、ダ
ンパ開閉制御手段と、円板部材の冷気吐出し調節板を回
転またはスイング制御して冷気吐出し方向を定める冷気
吐出し方向制御手段と、前記冷気吐出し方向制御手段か
ら印加される情報を用いて冷気吐出し方向を設定するた
めの冷気吐出し調節板位置感知手段と、所定の間隔を置
いて配置される少なくとも二つ以上の冷蔵室温度感知手
段と、冷凍室温度感知手段と、外気温度感知手段と、前
記各冷蔵室温度感知手段の温度変化率をそれぞれ演算す
る温度変化率演算手段と、冷気吐出し方向による前記各
冷蔵室温度感知手段により検出された温度変化デ−タ貯
蔵手段と、前記冷蔵室温度感知手段、外気温度感知手
段、温度変化率演算手段、温度変化デ−タ貯蔵手段及び
前記冷気吐出し調節板位置感知手段から所定の情報を入
力されて遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論により前記
コンプレッサ制御手段、ダンパ開閉制御手段及び冷気吐
出し方向制御手段の制御量を推論する遺伝子アルゴリズ
ム−ファジイ推論により冷蔵庫内の温度を制御する制御
手段とを具備してなることを特徴とする。
本発明による遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論を用い
た冷蔵庫温度制御装置は、コンプレッサ制御手段と、ダ
ンパ開閉制御手段と、円板部材の冷気吐出し調節板を回
転またはスイング制御して冷気吐出し方向を定める冷気
吐出し方向制御手段と、前記冷気吐出し方向制御手段か
ら印加される情報を用いて冷気吐出し方向を設定するた
めの冷気吐出し調節板位置感知手段と、所定の間隔を置
いて配置される少なくとも二つ以上の冷蔵室温度感知手
段と、冷凍室温度感知手段と、外気温度感知手段と、前
記各冷蔵室温度感知手段の温度変化率をそれぞれ演算す
る温度変化率演算手段と、冷気吐出し方向による前記各
冷蔵室温度感知手段により検出された温度変化デ−タ貯
蔵手段と、前記冷蔵室温度感知手段、外気温度感知手
段、温度変化率演算手段、温度変化デ−タ貯蔵手段及び
前記冷気吐出し調節板位置感知手段から所定の情報を入
力されて遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論により前記
コンプレッサ制御手段、ダンパ開閉制御手段及び冷気吐
出し方向制御手段の制御量を推論する遺伝子アルゴリズ
ム−ファジイ推論により冷蔵庫内の温度を制御する制御
手段とを具備してなることを特徴とする。
【００２７】本発明において、前記制御手段は前記冷蔵
室温度感知手段により感知された少なくもと二つ以上の
温度値から遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論により前
記冷蔵室の所定の他の部位の温度値を推論する推論手段
を有し、該推論手段から推論された前記温度値及び前記
冷蔵室温度感知手段、外気温度感知手段、温度変化率演
算手段及び温度変化デ−タ貯蔵手段から所定の情報を入
力されて遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論により前記
コンプレッサ制御手段と、ダンパ開閉制御手段の制御量
を推論する遺伝子アルゴリズム−ファジイ制御ル−チン
と、該制御ル−チンの推論情報と前記冷気吐出し調節板
位置感知手段から冷気吐出し調節板の位置情報を入力さ
れて演算する演算ル−チンと、この演算ル−チンの演算
出力情報と前記遺伝子アルゴリズム−ファジイ制御ル−
チンの出力情報を印加されて前記コンプレッサ制御手
段、ダンパ開閉制御手段及び冷気吐出し方向制御手段の
制御量を定める負荷制御ル−チンを遂行するマイクロプ
ロセッサとよりなることが望ましく、前記遺伝子アルゴ
リズム−ファジイ制御ル−チンは、前記冷蔵室温度感知
手段から取り入れられた冷蔵食品の曖昧な温度状態と、
以前に推論された前記冷蔵食品の曖昧な温度状態とが貯
蔵された情報である基準学習デ−タを取り入れて判断す
るファジイメンバ−シップ関数であるファジイモデル識
別手段と、冷蔵室内で頻繁に変わる温度状態を所定の時
間経過後の冷蔵室温度から実験値と推論値の相関係数を
有する目的関数として推論して前記ファジイモデル識別
手段にその推論情報を提供する遺伝子アルゴリズムを具
備してなることが望ましく、前記遺伝子アルゴリズム
は、数式、 Ｌi ＝Ｉｆ ｘ１＝Ａ１i ，ｘ２＝Ａ２i ，．．ｘｍ＝Ａｍi 、 ｔｈｅｎ ｙi ＝Ｃ０＋Ｃ１i Ｘ１＋Ｃ２i Ｘ２＋Ｃｍi Ｘｍ （ここで、Ｌi は条件式を示し、Ｘ１〜Ｘｍは冷蔵室の
感知温度Ｒ１，Ｒ２及び推論温度Ｔ１，Ｔ２、室外温
度、冷蔵食品の温度などの各種条件変数となり、Ａ１〜
Ａｍは各条件変数による遺伝子アルゴリズムにより求め
られた遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論の条件係数で
あり、ｙi は目的関数として結論部に当たる線形式であ
り、Ｃ０〜Ｃｍは変数Ｘ１〜Ｘｍ（本発明ではＲ１，Ｒ
２，Ｔ１，Ｔ２などの値が代入される）の条件満足に対
する一種の加重値となる係数である）と示されるタカキ
−スゲノ−ガン法を用いる遺伝子アルゴリズムにより、
条件判断及び実行ル−ルの解集合を得る過程で所定の時
間ごとに変わる冷蔵室内の温度を最大の前記相関係数を
有する目的関数として推論することが望ましく、前記演
算ル−チンは前記遺伝子アルゴリズム−ファジイ制御ル
−チンの出力情報と前記冷気吐出し調節板位置感知手段
の出力情報とを演算して前記冷気吐出し方向制御手段の
制御量を得て前記負荷制御ル−チンに提供することが望
ましい。
室温度感知手段により感知された少なくもと二つ以上の
温度値から遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論により前
記冷蔵室の所定の他の部位の温度値を推論する推論手段
を有し、該推論手段から推論された前記温度値及び前記
冷蔵室温度感知手段、外気温度感知手段、温度変化率演
算手段及び温度変化デ−タ貯蔵手段から所定の情報を入
力されて遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論により前記
コンプレッサ制御手段と、ダンパ開閉制御手段の制御量
を推論する遺伝子アルゴリズム−ファジイ制御ル−チン
と、該制御ル−チンの推論情報と前記冷気吐出し調節板
位置感知手段から冷気吐出し調節板の位置情報を入力さ
れて演算する演算ル−チンと、この演算ル−チンの演算
出力情報と前記遺伝子アルゴリズム−ファジイ制御ル−
チンの出力情報を印加されて前記コンプレッサ制御手
段、ダンパ開閉制御手段及び冷気吐出し方向制御手段の
制御量を定める負荷制御ル−チンを遂行するマイクロプ
ロセッサとよりなることが望ましく、前記遺伝子アルゴ
リズム−ファジイ制御ル−チンは、前記冷蔵室温度感知
手段から取り入れられた冷蔵食品の曖昧な温度状態と、
以前に推論された前記冷蔵食品の曖昧な温度状態とが貯
蔵された情報である基準学習デ−タを取り入れて判断す
るファジイメンバ−シップ関数であるファジイモデル識
別手段と、冷蔵室内で頻繁に変わる温度状態を所定の時
間経過後の冷蔵室温度から実験値と推論値の相関係数を
有する目的関数として推論して前記ファジイモデル識別
手段にその推論情報を提供する遺伝子アルゴリズムを具
備してなることが望ましく、前記遺伝子アルゴリズム
は、数式、 Ｌi ＝Ｉｆ ｘ１＝Ａ１i ，ｘ２＝Ａ２i ，．．ｘｍ＝Ａｍi 、 ｔｈｅｎ ｙi ＝Ｃ０＋Ｃ１i Ｘ１＋Ｃ２i Ｘ２＋Ｃｍi Ｘｍ （ここで、Ｌi は条件式を示し、Ｘ１〜Ｘｍは冷蔵室の
感知温度Ｒ１，Ｒ２及び推論温度Ｔ１，Ｔ２、室外温
度、冷蔵食品の温度などの各種条件変数となり、Ａ１〜
Ａｍは各条件変数による遺伝子アルゴリズムにより求め
られた遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論の条件係数で
あり、ｙi は目的関数として結論部に当たる線形式であ
り、Ｃ０〜Ｃｍは変数Ｘ１〜Ｘｍ（本発明ではＲ１，Ｒ
２，Ｔ１，Ｔ２などの値が代入される）の条件満足に対
する一種の加重値となる係数である）と示されるタカキ
−スゲノ−ガン法を用いる遺伝子アルゴリズムにより、
条件判断及び実行ル−ルの解集合を得る過程で所定の時
間ごとに変わる冷蔵室内の温度を最大の前記相関係数を
有する目的関数として推論することが望ましく、前記演
算ル−チンは前記遺伝子アルゴリズム−ファジイ制御ル
−チンの出力情報と前記冷気吐出し調節板位置感知手段
の出力情報とを演算して前記冷気吐出し方向制御手段の
制御量を得て前記負荷制御ル−チンに提供することが望
ましい。
【００２８】また、前記のような目的を達成するために
本発明による遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論を用い
た冷蔵庫温度制御方法は、遺伝子アルゴリズム−ファジ
イ推論を適用した冷蔵庫の温度を制御する方法におい
て、初期入力か否かを判断する段階と、初期入力なら、
少なくとも２個以上の冷蔵室温度感知手段から入力され
た温度情報から冷蔵室の各所定の位置の温度を第１遺伝
子アルゴリズム−ファジイ関数により推論する段階と、
前記冷蔵室の位置別に推論された温度を用いて冷気吐出
し方向決め用の冷気吐出し調節板の最適位置を第２遺伝
子アルゴリズム−ファジイ関数により決める段階と、前
記最適位置決めにより冷気吐出し方向を決めるために、
前記冷気吐出し調節板の位置を移動させる段階と、前記
初期入力段階から所定の時間が経過したかを判断する段
階と、所定の時間が経過すれば、前記冷蔵室の各所定の
位置の推論温度を基準学習された冷気吐出し方向別温度
パタ−ンデ−タとして前記各所定の位置の温度を前記第
１遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数により再推論する
段階と、前記再推論された各所定の位置の温度と現在入
力される前記冷蔵室温度感知手段の温度とを用いて推論
された前記各所定の位置の温度を前記第２遺伝子アルゴ
リズム−ファジイ関数により前記冷気吐出し調節板の位
置を決める段階と、前記決められた冷気吐出し調節板の
位置が最適か否かを判断する段階と、最適位置でないと
判断されれば、スイングモ−タを駆動して前記冷気吐出
し調節板の位置を最適の位置に移動させる段階とを含む
ことを特徴とする。
本発明による遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論を用い
た冷蔵庫温度制御方法は、遺伝子アルゴリズム−ファジ
イ推論を適用した冷蔵庫の温度を制御する方法におい
て、初期入力か否かを判断する段階と、初期入力なら、
少なくとも２個以上の冷蔵室温度感知手段から入力され
た温度情報から冷蔵室の各所定の位置の温度を第１遺伝
子アルゴリズム−ファジイ関数により推論する段階と、
前記冷蔵室の位置別に推論された温度を用いて冷気吐出
し方向決め用の冷気吐出し調節板の最適位置を第２遺伝
子アルゴリズム−ファジイ関数により決める段階と、前
記最適位置決めにより冷気吐出し方向を決めるために、
前記冷気吐出し調節板の位置を移動させる段階と、前記
初期入力段階から所定の時間が経過したかを判断する段
階と、所定の時間が経過すれば、前記冷蔵室の各所定の
位置の推論温度を基準学習された冷気吐出し方向別温度
パタ−ンデ−タとして前記各所定の位置の温度を前記第
１遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数により再推論する
段階と、前記再推論された各所定の位置の温度と現在入
力される前記冷蔵室温度感知手段の温度とを用いて推論
された前記各所定の位置の温度を前記第２遺伝子アルゴ
リズム−ファジイ関数により前記冷気吐出し調節板の位
置を決める段階と、前記決められた冷気吐出し調節板の
位置が最適か否かを判断する段階と、最適位置でないと
判断されれば、スイングモ−タを駆動して前記冷気吐出
し調節板の位置を最適の位置に移動させる段階とを含む
ことを特徴とする。
【００２９】前記所定の位置の温度をＲ１，Ｒ２とし
て、前記推論された所定の位置の温度をＴ１，Ｔ２、冷
蔵室内に収納された食品の重さをＷとするとき、前記第
１遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数は、 Ｗ＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 1.14 −Ｒ１）／ 1.
4｝］ Ｔ１＝Ｗ＊（-1.536+0.451R1+0.771R2) + (1-W)(0.141+
1.055R1- 0.041R2) Ｔ２＝-0.648 - 0.451R1 + 1.107R2 （ただし、ここで、ＭＩＮは前記括弧内の因数中最小値
の因数を選ぶ関数であり、ＭＡＸは前記括弧内の因数中
最大値因数を選ぶ関数である。）と示されることが望ま
しく、前記所定の位置の温度をＲ１，Ｒ２として、前記
推論された所定の位置の温度をＴ１，Ｔ２、冷蔵室に収
納された食品の重さをＷとするとき、前記第２遺伝子ア
ルゴリズム−ファジイ関数は、 Ｗ１＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 3.49 −Ｒ１）／
1.33 ｝］ Ｗ２＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 4.39 −Ｒ２）／
1.9｝］ 最適位置＝Ｗ１Ｗ２Ｐ１＋Ｗ１（１−Ｗ２）Ｐ２＋（１
−Ｗ１）Ｗ２Ｐ３＋（１−Ｗ１）（１−Ｗ２）Ｐ４ Ｐ１＝ 5.4 + 0.452R1 - 0.27T1 + O.45T2 - O.52R2 Ｐ２＝ 2.7 - 0.2R1 + 0.27T1 + O.33T2 + O.03R2 Ｐ３＝ 7.7 + 0.29R1 - O.32T1 - O.29T2 + 0.22R2 Ｐ４＝ 1.4 + 3.7R1 - O.36T1 + O.19T2 - 2.65R2 （ただし、ここで、ＭＩＮは前記括弧内の因数中最小値
の因数を選ぶ関数であり、ＭＡＸは前記括弧内の因数中
最大値因数を選ぶ関数である。）と示されることが望ま
しい。
て、前記推論された所定の位置の温度をＴ１，Ｔ２、冷
蔵室内に収納された食品の重さをＷとするとき、前記第
１遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数は、 Ｗ＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 1.14 −Ｒ１）／ 1.
4｝］ Ｔ１＝Ｗ＊（-1.536+0.451R1+0.771R2) + (1-W)(0.141+
1.055R1- 0.041R2) Ｔ２＝-0.648 - 0.451R1 + 1.107R2 （ただし、ここで、ＭＩＮは前記括弧内の因数中最小値
の因数を選ぶ関数であり、ＭＡＸは前記括弧内の因数中
最大値因数を選ぶ関数である。）と示されることが望ま
しく、前記所定の位置の温度をＲ１，Ｒ２として、前記
推論された所定の位置の温度をＴ１，Ｔ２、冷蔵室に収
納された食品の重さをＷとするとき、前記第２遺伝子ア
ルゴリズム−ファジイ関数は、 Ｗ１＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 3.49 −Ｒ１）／
1.33 ｝］ Ｗ２＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 4.39 −Ｒ２）／
1.9｝］ 最適位置＝Ｗ１Ｗ２Ｐ１＋Ｗ１（１−Ｗ２）Ｐ２＋（１
−Ｗ１）Ｗ２Ｐ３＋（１−Ｗ１）（１−Ｗ２）Ｐ４ Ｐ１＝ 5.4 + 0.452R1 - 0.27T1 + O.45T2 - O.52R2 Ｐ２＝ 2.7 - 0.2R1 + 0.27T1 + O.33T2 + O.03R2 Ｐ３＝ 7.7 + 0.29R1 - O.32T1 - O.29T2 + 0.22R2 Ｐ４＝ 1.4 + 3.7R1 - O.36T1 + O.19T2 - 2.65R2 （ただし、ここで、ＭＩＮは前記括弧内の因数中最小値
の因数を選ぶ関数であり、ＭＡＸは前記括弧内の因数中
最大値因数を選ぶ関数である。）と示されることが望ま
しい。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明の実施形態を詳細に説明する。図１に示したように、
本発明の一実施形態による冷蔵庫は中間隔壁１に区切ら
れた冷凍室２と冷蔵室３を形成する断熱構造の冷蔵庫本
体４に、冷凍室ドア６と冷蔵室ドア７とが設けられた構
造よりなる。冷蔵室３には食品を載置するための多数の
棚８が設けられ、冷蔵室３の上側には特定温度で特定食
品を保管するための第３室９が形成され、冷蔵室３の下
側には野菜室１０が冷蔵室３とは別途に区切られて形成
されている。圧縮機１１は冷蔵室３の下側の機械室に設
けられ、凝縮器と減圧器（図示せず）は本体４に埋設さ
れたり機械室に設けられたりしており、蒸発器１２は冷
凍室２の後壁に設けられており、これら冷媒管により連
なることにより冷凍循環サイクルが遂行される。
明の実施形態を詳細に説明する。図１に示したように、
本発明の一実施形態による冷蔵庫は中間隔壁１に区切ら
れた冷凍室２と冷蔵室３を形成する断熱構造の冷蔵庫本
体４に、冷凍室ドア６と冷蔵室ドア７とが設けられた構
造よりなる。冷蔵室３には食品を載置するための多数の
棚８が設けられ、冷蔵室３の上側には特定温度で特定食
品を保管するための第３室９が形成され、冷蔵室３の下
側には野菜室１０が冷蔵室３とは別途に区切られて形成
されている。圧縮機１１は冷蔵室３の下側の機械室に設
けられ、凝縮器と減圧器（図示せず）は本体４に埋設さ
れたり機械室に設けられたりしており、蒸発器１２は冷
凍室２の後壁に設けられており、これら冷媒管により連
なることにより冷凍循環サイクルが遂行される。
【００３１】蒸発器１２の上側には冷却ファン１３が設
けられており、蒸発器１２から生成された冷気が冷凍室
２と冷蔵室３に供給されるように強制的に送風される。
このような冷気の供給を案内するために、冷却ファン１
３の前方にはファンガイド１４が配置され、冷蔵室３の
後壁には冷気流路１５（図６参照）と吐出し孔１６（図
６参照）とを有するハウジング１７が設けられる。した
がって、蒸発器１２を経た冷気は冷凍室２と冷蔵室３に
分岐されて供給される。凹溝５はハウジング１７の設置
のために冷蔵室３の後壁に形成される。
けられており、蒸発器１２から生成された冷気が冷凍室
２と冷蔵室３に供給されるように強制的に送風される。
このような冷気の供給を案内するために、冷却ファン１
３の前方にはファンガイド１４が配置され、冷蔵室３の
後壁には冷気流路１５（図６参照）と吐出し孔１６（図
６参照）とを有するハウジング１７が設けられる。した
がって、蒸発器１２を経た冷気は冷凍室２と冷蔵室３に
分岐されて供給される。凹溝５はハウジング１７の設置
のために冷蔵室３の後壁に形成される。
【００３２】図２に示したように、このハウジング１７
は冷蔵室３の後壁の中央に設けられるが、その上側部は
第３室９の直後方に位置し、残り部分は第３室９と野菜
室１０と間の冷蔵室３の直後方に位置するように配置さ
れる。即ち、ハウジング１７の上端は中間隔壁１に接
し、下端は野菜室１０に隣接するように延長されて、ハ
ウジング１７は冷蔵室３の高さとほぼ同一高さを有す
る。そして、ハウジング１７の前面にはグリル２７が設
けられ、二つの温度センサ５２，５３がそれぞれ右側壁
上部中心と左側壁下部中心に設けられる。
は冷蔵室３の後壁の中央に設けられるが、その上側部は
第３室９の直後方に位置し、残り部分は第３室９と野菜
室１０と間の冷蔵室３の直後方に位置するように配置さ
れる。即ち、ハウジング１７の上端は中間隔壁１に接
し、下端は野菜室１０に隣接するように延長されて、ハ
ウジング１７は冷蔵室３の高さとほぼ同一高さを有す
る。そして、ハウジング１７の前面にはグリル２７が設
けられ、二つの温度センサ５２，５３がそれぞれ右側壁
上部中心と左側壁下部中心に設けられる。
【００３３】図３に示したように、ハウジング１７は大
別して前面板２４と、該前面板２４と結合する断熱体２
５と、該断熱体２５の背面に接着するシ−ル板３４とよ
り構成される。
別して前面板２４と、該前面板２４と結合する断熱体２
５と、該断熱体２５の背面に接着するシ−ル板３４とよ
り構成される。
【００３４】前面板２４には冷気吐出し調節板２６が着
脱自在に設けられ、冷気吐出し調節板２６の上側には冷
気吐出し調節板２６を駆動させるための駆動モ−タ２８
がモ−タケ−ス２９に収納されて設けられる。駆動モ−
タ２８の両側には庫内灯３０が設けられ、庫内灯カバ−
３１は庫内灯３０を保護するためのものである。
脱自在に設けられ、冷気吐出し調節板２６の上側には冷
気吐出し調節板２６を駆動させるための駆動モ−タ２８
がモ−タケ−ス２９に収納されて設けられる。駆動モ−
タ２８の両側には庫内灯３０が設けられ、庫内灯カバ−
３１は庫内灯３０を保護するためのものである。
【００３５】このように、本実施形態では駆動モ−タ２
８を冷気吐出し調節板２６の上側に配置して庫内の水分
が駆動モ−タ２８に浸透することを防止し、これは庫内
の水分や凝結水が生じたとしても自重により流れ出るの
で駆動モ−タ２８に浸透する恐れを解消するためのもの
である。さらに、駆動モ−タ２８はモ−タケ−ス２９内
に収納されるので、水分が浸透する可能性は希薄であ
り、従って冷気の接触により過冷されて駆動速度が低下
する恐れがなくなる。
８を冷気吐出し調節板２６の上側に配置して庫内の水分
が駆動モ−タ２８に浸透することを防止し、これは庫内
の水分や凝結水が生じたとしても自重により流れ出るの
で駆動モ−タ２８に浸透する恐れを解消するためのもの
である。さらに、駆動モ−タ２８はモ−タケ−ス２９内
に収納されるので、水分が浸透する可能性は希薄であ
り、従って冷気の接触により過冷されて駆動速度が低下
する恐れがなくなる。
【００３６】もし、水分が浸透したとしても、庫内灯３
０が駆動モ−タ２８の両側に設けられているので、頻繁
に蒸発されて駆動モ−タ２８が水分の浸透により故障を
起こしたり、駆動モ−タ２８の故障により冷気吐出し調
節板２６の作動が円滑にならない問題点は発生しない。
即ち、水分浸透による電気的な誤接続、絶縁破壊及び過
冷による駆動速度の低下などの問題が発生しなくなる効
果がある。本実施形態では駆動モ−タとしてその回転速
度が一定なガイドモ−タを用いたが、ステッピングモ−
タを用いて正／逆回転だけでなく、冷気吐出し調節板２
６の回転数を適切に制御することができる。
０が駆動モ−タ２８の両側に設けられているので、頻繁
に蒸発されて駆動モ−タ２８が水分の浸透により故障を
起こしたり、駆動モ−タ２８の故障により冷気吐出し調
節板２６の作動が円滑にならない問題点は発生しない。
即ち、水分浸透による電気的な誤接続、絶縁破壊及び過
冷による駆動速度の低下などの問題が発生しなくなる効
果がある。本実施形態では駆動モ−タとしてその回転速
度が一定なガイドモ−タを用いたが、ステッピングモ−
タを用いて正／逆回転だけでなく、冷気吐出し調節板２
６の回転数を適切に制御することができる。
【００３７】そして、位置感知スイッチ３２は冷気吐出
し調節板２６の回転位置を調節するためのものであり、
冷気吐出し調節板２６の上端に備えられた位置感知スイ
ッチ３２の操作突起によりオン／オフされる。この操作
突起に対しては、図１３（Ａ）乃至図１３（Ｃ）で詳細
に説明する。そして、グリル２７は冷気吐出し調節板２
６の保護のために格子状に形成されて前面板２４に挿脱
自在に設けられる。該グリル２７は庫内に収納された貯
蔵物により冷気吐出し調節板２６の動作が妨げられない
ようにする。
し調節板２６の回転位置を調節するためのものであり、
冷気吐出し調節板２６の上端に備えられた位置感知スイ
ッチ３２の操作突起によりオン／オフされる。この操作
突起に対しては、図１３（Ａ）乃至図１３（Ｃ）で詳細
に説明する。そして、グリル２７は冷気吐出し調節板２
６の保護のために格子状に形成されて前面板２４に挿脱
自在に設けられる。該グリル２７は庫内に収納された貯
蔵物により冷気吐出し調節板２６の動作が妨げられない
ようにする。
【００３８】図４及び図５に示したように、ハウジング
１７の断熱体２５の上端には蒸発器１２から生成された
冷気を冷蔵室３に案内するための案内通路１８が形成さ
れ、この案内通路１８を開閉して冷蔵室に供給される冷
気量を調節するためのダンパ１９と、該ダンパ１９を駆
動するためのダンパモ−タ２０が内装される。
１７の断熱体２５の上端には蒸発器１２から生成された
冷気を冷蔵室３に案内するための案内通路１８が形成さ
れ、この案内通路１８を開閉して冷蔵室に供給される冷
気量を調節するためのダンパ１９と、該ダンパ１９を駆
動するためのダンパモ−タ２０が内装される。
【００３９】これらを用いた冷蔵室３の温度制御は従来
と同様の方式よりなる。ダンパカバ−２１は、本実施形
態では前面板２４と一体に構成し、スペ−サ２２は断熱
体より構成する。このスペ−サ２２は厚くして案内通路
１８を通過する低温状態の多量の冷気によりデンパカバ
−２１に結露現象が発生することを防止せしめる。
と同様の方式よりなる。ダンパカバ−２１は、本実施形
態では前面板２４と一体に構成し、スペ−サ２２は断熱
体より構成する。このスペ−サ２２は厚くして案内通路
１８を通過する低温状態の多量の冷気によりデンパカバ
−２１に結露現象が発生することを防止せしめる。
【００４０】したがって、ダンパ１９とダンパモ−タ２
０が設けられたハウジング１７の上側部は厚く構成され
るが、その厚さは１２ｃｍ程度で、幅は３４ｃｍ程度で
ある。勿論、このような厚さと幅は冷蔵庫の大きさに応
じて相違するが、４００〜５００リットル級の冷蔵庫で
は厚さが１２ｃｍ程度で、幅が３４ｃｍ程度のものが適
切である。ダンパカバ−２１に形成された冷気吐出し口
２３は案内通路１８を通過した冷気を第３室９に吐出さ
せるためのものである。これにより、第３室９は冷蔵室
より低温状態を保つ。本実施形態では冷気吐出し口２３
は両側に２個が配置される。
０が設けられたハウジング１７の上側部は厚く構成され
るが、その厚さは１２ｃｍ程度で、幅は３４ｃｍ程度で
ある。勿論、このような厚さと幅は冷蔵庫の大きさに応
じて相違するが、４００〜５００リットル級の冷蔵庫で
は厚さが１２ｃｍ程度で、幅が３４ｃｍ程度のものが適
切である。ダンパカバ−２１に形成された冷気吐出し口
２３は案内通路１８を通過した冷気を第３室９に吐出さ
せるためのものである。これにより、第３室９は冷蔵室
より低温状態を保つ。本実施形態では冷気吐出し口２３
は両側に２個が配置される。
【００４１】一方、ハウジング１７の残り部分は、その
厚さが約３ｃｍ程度であり、幅が２５ｃｍ程度の大きさ
を有する。このようなハウジング１７の残り部分はその
全体がプラスチック射出物よりなるが、本実施形態では
２mmの厚さのプラスチック射出物の前面板２４に断熱
剤、例えば、スチロ−ル樹脂を一体に型合して構成す
る。
厚さが約３ｃｍ程度であり、幅が２５ｃｍ程度の大きさ
を有する。このようなハウジング１７の残り部分はその
全体がプラスチック射出物よりなるが、本実施形態では
２mmの厚さのプラスチック射出物の前面板２４に断熱
剤、例えば、スチロ−ル樹脂を一体に型合して構成す
る。
【００４２】冷気吐出し調節板２６はこのようなハウジ
ング１７の残り部分に設けられるが、冷気案内部２６ａ
と保持台２６ｂとより構成される。本実施形態では四つ
の冷気案内部２６ａと保持台２６ｂに一体に連結される
ように構成する。このような冷気案内部の各位置は棚８
により区切られた冷蔵室の各仕切りの位置に相応する
が、本実施形態では、冷蔵室の高さをＨとするとき、上
側の冷却案内部２６１が３／４、中間冷気案内部２６２
が１／２、最下端冷気案内部２６３が１／３Ｈに位置す
るように配置する。
ング１７の残り部分に設けられるが、冷気案内部２６ａ
と保持台２６ｂとより構成される。本実施形態では四つ
の冷気案内部２６ａと保持台２６ｂに一体に連結される
ように構成する。このような冷気案内部の各位置は棚８
により区切られた冷蔵室の各仕切りの位置に相応する
が、本実施形態では、冷蔵室の高さをＨとするとき、上
側の冷却案内部２６１が３／４、中間冷気案内部２６２
が１／２、最下端冷気案内部２６３が１／３Ｈに位置す
るように配置する。
【００４３】上側冷気案内部２６１と最下端冷気案内部
２６３との間に位置した冷気案内部は、棚８の位置にか
かわらず、外観上、金型製作上の考慮から備えられる。
このような冷気吐出し調節板２６の詳細な形状について
は後述する。ハウジング１７は組立体状に冷蔵室３の後
壁面に設けられるが、ハウジング１７の前面板２４が冷
蔵室３の後壁面とほぼ同一平面をなすように設けられる
ことが望ましい。
２６３との間に位置した冷気案内部は、棚８の位置にか
かわらず、外観上、金型製作上の考慮から備えられる。
このような冷気吐出し調節板２６の詳細な形状について
は後述する。ハウジング１７は組立体状に冷蔵室３の後
壁面に設けられるが、ハウジング１７の前面板２４が冷
蔵室３の後壁面とほぼ同一平面をなすように設けられる
ことが望ましい。
【００４４】即ち、ハウジング１７は、前面板２４と断
熱板２５が型合されシ−ル板３４が取り付けられた状態
で、冷気吐出し調節板２６とグリル２７が前面板２４に
組立てられ、駆動モ−タ２８と庫内灯３０とが組立てら
れた状態で冷蔵室３の後壁に設けられる。したがって、
別途の部品を冷蔵室にそれぞれ設けることに比して、そ
の設置作業が非常に簡便である。螺子結合部１７ａはこ
のようなハウジング１７を設けるためのものである。即
ち、組立体状のハウジング１７が冷蔵室３の後壁に螺子
結合を通して簡単に設けられる。
熱板２５が型合されシ−ル板３４が取り付けられた状態
で、冷気吐出し調節板２６とグリル２７が前面板２４に
組立てられ、駆動モ−タ２８と庫内灯３０とが組立てら
れた状態で冷蔵室３の後壁に設けられる。したがって、
別途の部品を冷蔵室にそれぞれ設けることに比して、そ
の設置作業が非常に簡便である。螺子結合部１７ａはこ
のようなハウジング１７を設けるためのものである。即
ち、組立体状のハウジング１７が冷蔵室３の後壁に螺子
結合を通して簡単に設けられる。
【００４５】図６に示したように、ハウジング１７には
蒸発器１２から生成された冷気が冷蔵室３に供給される
ことを案内するための冷気流路１５と吐出し孔１６が形
成される。この冷気流路１５は前記ハウジング１７の背
面に長手方向に長く形成され、吐出し孔１６は冷気流路
１５と冷蔵室３を連動させるようにハウジング１７を貫
通して形成される。
蒸発器１２から生成された冷気が冷蔵室３に供給される
ことを案内するための冷気流路１５と吐出し孔１６が形
成される。この冷気流路１５は前記ハウジング１７の背
面に長手方向に長く形成され、吐出し孔１６は冷気流路
１５と冷蔵室３を連動させるようにハウジング１７を貫
通して形成される。
【００４６】この吐出し孔１６は多数個がハウジング１
７の中央部に上下に配列され、冷気流路１５は吐出し孔
１６を間に置いて両側に形成された第１流路部３５と第
２流路部３６を含む。この際、吐出し孔１６は冷気吐出
し調節板２６の冷気案内部２６ａと同様に冷蔵室３の各
段（即ち、棚８により区切られた空間）に対応するよう
に多数個が上下に配列されるが、本実施形態では吐出し
孔１６に冷気吐出し調節板２６の冷気案内部２６ａが配
置されるように構成する。
７の中央部に上下に配列され、冷気流路１５は吐出し孔
１６を間に置いて両側に形成された第１流路部３５と第
２流路部３６を含む。この際、吐出し孔１６は冷気吐出
し調節板２６の冷気案内部２６ａと同様に冷蔵室３の各
段（即ち、棚８により区切られた空間）に対応するよう
に多数個が上下に配列されるが、本実施形態では吐出し
孔１６に冷気吐出し調節板２６の冷気案内部２６ａが配
置されるように構成する。
【００４７】したがって、吐出し孔１６は三つである。
このように冷気流路１５の第１流路部３５及び第２流路
部３６を両側に配置し、その中央に吐出し孔１６を形成
すると共に、吐出し孔１６に冷気吐出し調節板２６を位
置させることにより、前記全体的なハウジング１７の厚
さが減るようにし、これにより、庫内に突出したハウジ
ング１７の高さが低くなるので、ハウジング１７の突出
による庫内の有効空間が拡大される。
このように冷気流路１５の第１流路部３５及び第２流路
部３６を両側に配置し、その中央に吐出し孔１６を形成
すると共に、吐出し孔１６に冷気吐出し調節板２６を位
置させることにより、前記全体的なハウジング１７の厚
さが減るようにし、これにより、庫内に突出したハウジ
ング１７の高さが低くなるので、ハウジング１７の突出
による庫内の有効空間が拡大される。
【００４８】また、第１流路部３５と第２流路部３６の
上端は案内通路１８の両側に位置するように上側に延長
され、下端は野菜室１０（図１及び図２参照）に連なる
ように上下に長く形成される。したがって、ダンパ−１
９の開放により案内通路１８を通過した冷気は左右に分
散されて第１流路部３５と第２流路部３６とに沿って下
向きに冷蔵室３及び野菜室１０に吐出され、一部は冷気
吐出し口２３（図３乃至図５参照）を通して第３室９
（図１及び図２参照）に吐出される。下向き供給される
冷気を冷蔵室３に案内するための冷気流路１５は、第１
流路部３５と吐出し孔１６を連結する第１連結路３７
と、第２流路部３６と吐出し孔１６を連結する第２連結
路３８とを具備する。したがって、第１流路部３５と第
２流路部３６とに沿って流れる冷気は、部分的に第１連
結路３７と第２連結路３８に案内されて吐出し孔１６を
通して冷蔵室３に吐出される。
上端は案内通路１８の両側に位置するように上側に延長
され、下端は野菜室１０（図１及び図２参照）に連なる
ように上下に長く形成される。したがって、ダンパ−１
９の開放により案内通路１８を通過した冷気は左右に分
散されて第１流路部３５と第２流路部３６とに沿って下
向きに冷蔵室３及び野菜室１０に吐出され、一部は冷気
吐出し口２３（図３乃至図５参照）を通して第３室９
（図１及び図２参照）に吐出される。下向き供給される
冷気を冷蔵室３に案内するための冷気流路１５は、第１
流路部３５と吐出し孔１６を連結する第１連結路３７
と、第２流路部３６と吐出し孔１６を連結する第２連結
路３８とを具備する。したがって、第１流路部３５と第
２流路部３６とに沿って流れる冷気は、部分的に第１連
結路３７と第２連結路３８に案内されて吐出し孔１６を
通して冷蔵室３に吐出される。
【００４９】ここで、第１連結路３７と第２連結路３８
は、第１，２流路部３５，３６と連なる入口部が広く、
吐出し孔１６と連なる出口部は狭く形成されるが、特に
第１連結路３７と第２連結路３８の入口部は上側がラウ
ンディングされ、下側は係止突起３７１，３７２，３７
３により上側より外方に延長された形状を有することに
より、下向き冷気の一部は係止突起３７１，３７２，３
７３にブロッキングされてラウンディング部に沿って円
滑に連結路３７，３８の内部に案内される。
は、第１，２流路部３５，３６と連なる入口部が広く、
吐出し孔１６と連なる出口部は狭く形成されるが、特に
第１連結路３７と第２連結路３８の入口部は上側がラウ
ンディングされ、下側は係止突起３７１，３７２，３７
３により上側より外方に延長された形状を有することに
より、下向き冷気の一部は係止突起３７１，３７２，３
７３にブロッキングされてラウンディング部に沿って円
滑に連結路３７，３８の内部に案内される。
【００５０】また、上側の第１，２連結路よりは中間の
第１，２連結路、中間の第１，２連結路よりは下側の第
１，２連結路３７，３８の入口部を形成する上側は、さ
らにラウンディングされ、下側の係止突起３７１，３７
２，３７３はさらに外方に延長されるように構成するこ
とが最も望ましい。即ち、係止突起３７３はフランジ３
７２，３７１より両側にさらに延長され、フランジ３７
２はフランジ３７１より両側にさらに延長される。これ
は先に吐出された下向きの冷気であるほど、温度が高い
ので、下側に行くほどさらに多量の冷気が連結路３７，
３８と吐出し孔１６とを通して冷蔵室３の内部に吐出さ
れるようにすることにより、冷蔵室の高さによる温度偏
差をなくして均一な冷却を実現せしめる。
第１，２連結路、中間の第１，２連結路よりは下側の第
１，２連結路３７，３８の入口部を形成する上側は、さ
らにラウンディングされ、下側の係止突起３７１，３７
２，３７３はさらに外方に延長されるように構成するこ
とが最も望ましい。即ち、係止突起３７３はフランジ３
７２，３７１より両側にさらに延長され、フランジ３７
２はフランジ３７１より両側にさらに延長される。これ
は先に吐出された下向きの冷気であるほど、温度が高い
ので、下側に行くほどさらに多量の冷気が連結路３７，
３８と吐出し孔１６とを通して冷蔵室３の内部に吐出さ
れるようにすることにより、冷蔵室の高さによる温度偏
差をなくして均一な冷却を実現せしめる。
【００５１】また、第１流路部３５と第２流路部３６の
下端、より正確には最下側の第１連結路と第２連結路の
入口部の下側には所定の高さの冷気が制限突起４８を備
えて野菜室に供給される冷気の量は低減し、吐出し孔を
通して冷蔵室に吐出される冷気の量は増大する。したが
って、冷蔵室は野菜室より低い温度に保たれる。
下端、より正確には最下側の第１連結路と第２連結路の
入口部の下側には所定の高さの冷気が制限突起４８を備
えて野菜室に供給される冷気の量は低減し、吐出し孔を
通して冷蔵室に吐出される冷気の量は増大する。したが
って、冷蔵室は野菜室より低い温度に保たれる。
【００５２】一方、冷蔵室３に吐出される冷気を左右に
分散させるために、吐出し孔１６は第１連結路３７と直
接連結された第１吐出し部３９と、第２連結路３８と直
接連結された第２吐出し部４０とを具備するが、これら
は相互連通されるようにし、上下に段差をなすように形
成されることが望ましい。即ち、第１吐出し部３９は第
１連結路３７側に偏心され、第２吐出し部４０は第２連
結路３８側に偏心されるように互いに段差をなすように
形成されて、各吐出し部に案内された冷気が吐出し時に
は相互反対方向に指向することにより、冷蔵室内部で自
然に分散されるようにする。
分散させるために、吐出し孔１６は第１連結路３７と直
接連結された第１吐出し部３９と、第２連結路３８と直
接連結された第２吐出し部４０とを具備するが、これら
は相互連通されるようにし、上下に段差をなすように形
成されることが望ましい。即ち、第１吐出し部３９は第
１連結路３７側に偏心され、第２吐出し部４０は第２連
結路３８側に偏心されるように互いに段差をなすように
形成されて、各吐出し部に案内された冷気が吐出し時に
は相互反対方向に指向することにより、冷蔵室内部で自
然に分散されるようにする。
【００５３】また、隣接する吐出し孔１６で、第１吐出
し部３９と第２吐出し部４０の位置が反対であることが
望ましい。即ち、上側吐出し孔で第１吐出し部３９が第
２吐出し部４０より上方に位置すると、中間吐出し孔で
は反対に第２吐出し部４０が第１吐出し部３９より上方
に位置するようになる。これは、先に吐出された下向き
の気であるほどその温度が高いので、上側の吐出し孔で
左側より右側から流入される冷気の温度がさらに低い場
合、中間吐出し孔では右側より左側からさらに低い温度
の冷気が流入されるようにして、庫内での左右温度の偏
差をなくすことにより均一な冷却を実現することができ
る。
し部３９と第２吐出し部４０の位置が反対であることが
望ましい。即ち、上側吐出し孔で第１吐出し部３９が第
２吐出し部４０より上方に位置すると、中間吐出し孔で
は反対に第２吐出し部４０が第１吐出し部３９より上方
に位置するようになる。これは、先に吐出された下向き
の気であるほどその温度が高いので、上側の吐出し孔で
左側より右側から流入される冷気の温度がさらに低い場
合、中間吐出し孔では右側より左側からさらに低い温度
の冷気が流入されるようにして、庫内での左右温度の偏
差をなくすことにより均一な冷却を実現することができ
る。
【００５４】次に、図７（Ｇ），７（Ｈ），７（Ｉ）を
参照して本実施形態に採用される冷気吐出し調節板２６
及びその変形例を説明する。この冷気吐出し調節板２６
は、図７（Ｇ），７（Ｈ），７（Ｉ）に示したように、
多数の冷気案内部２６ａと保持台２６ｂとより構成され
るが、冷気案内部２６ａは上下に所定の間隔離隔して横
設されたディスク形状の上板４１と下板４２、そして、
中間板４３とよりなる分配板４４と、上板４１と中間板
４３を縦結する第１分散誘導板４５、中間板４３と下板
４２を縦結する第２分散誘導板４６とよりなる分散誘導
板４７とを具備する。
参照して本実施形態に採用される冷気吐出し調節板２６
及びその変形例を説明する。この冷気吐出し調節板２６
は、図７（Ｇ），７（Ｈ），７（Ｉ）に示したように、
多数の冷気案内部２６ａと保持台２６ｂとより構成され
るが、冷気案内部２６ａは上下に所定の間隔離隔して横
設されたディスク形状の上板４１と下板４２、そして、
中間板４３とよりなる分配板４４と、上板４１と中間板
４３を縦結する第１分散誘導板４５、中間板４３と下板
４２を縦結する第２分散誘導板４６とよりなる分散誘導
板４７とを具備する。
【００５５】本実施形態では、前記冷気吐出し調節板２
６は分配板４４と分散誘導板４７とが組合構成された三
つの冷気案内部２６ａ（残り一つは空冷気案内部４９と
して後述する）が保持台２６ａに連結されて一体に構成
される。該冷気吐出し調節板２６の上端が駆動モ−タ２
８の出力側に連なることにより、冷気吐出し調節板２６
が駆動モ−タ２８の回転力により回転するようになる。
この際、保持台２６ｂは曲がり防止のために＋形状の断
面を有するようにすることが望ましい。
６は分配板４４と分散誘導板４７とが組合構成された三
つの冷気案内部２６ａ（残り一つは空冷気案内部４９と
して後述する）が保持台２６ａに連結されて一体に構成
される。該冷気吐出し調節板２６の上端が駆動モ−タ２
８の出力側に連なることにより、冷気吐出し調節板２６
が駆動モ−タ２８の回転力により回転するようになる。
この際、保持台２６ｂは曲がり防止のために＋形状の断
面を有するようにすることが望ましい。
【００５６】図７（Ｇ）、７（Ｈ）において、空冷気案
内部４９は冷気吐出しとは関連がない。該空冷気案内部
４９の設置位置には吐出し孔１６が形成されていないの
で、空気の分散吐出しとは直接的な関係はないが、吐出
し孔１６と冷気吐出し調節板２６との間の空隙を通して
漏れて残留する冷気を分散させる効果がある。また、冷
気案４９内部を均衡に配置させて外観を綺麗にする。
内部４９は冷気吐出しとは関連がない。該空冷気案内部
４９の設置位置には吐出し孔１６が形成されていないの
で、空気の分散吐出しとは直接的な関係はないが、吐出
し孔１６と冷気吐出し調節板２６との間の空隙を通して
漏れて残留する冷気を分散させる効果がある。また、冷
気案４９内部を均衡に配置させて外観を綺麗にする。
【００５７】図７（Ｈ）に示したように、冷気吐出し調
節板２６は分離自在に形成される。これは金型の製造上
の問題を解消するためのものであり、上側冷気吐出し調
節板には上側冷気案内部２６１と中間冷気案内部２６２
が備えられ、下側冷気吐出し調節板には空冷気案内部４
９と下側冷気案内部２６３が備えられる。
節板２６は分離自在に形成される。これは金型の製造上
の問題を解消するためのものであり、上側冷気吐出し調
節板には上側冷気案内部２６１と中間冷気案内部２６２
が備えられ、下側冷気吐出し調節板には空冷気案内部４
９と下側冷気案内部２６３が備えられる。
【００５８】即ち、後述するように、各冷気案内部の分
散誘導板４７ａ，４７ｂ，４７ｃが相異なる角に配置さ
れる場合、一体金型が困難なので冷気吐出し調節板を二
分して上部冷気吐出し調節板には相互直角の分散誘導板
４５，４６を有する冷気案内部２６１，２６２を二つ配
置し、下部冷気吐出し調節板には同一角の分散誘導板を
有する冷気案内部４９，２６３を配置する。
散誘導板４７ａ，４７ｂ，４７ｃが相異なる角に配置さ
れる場合、一体金型が困難なので冷気吐出し調節板を二
分して上部冷気吐出し調節板には相互直角の分散誘導板
４５，４６を有する冷気案内部２６１，２６２を二つ配
置し、下部冷気吐出し調節板には同一角の分散誘導板を
有する冷気案内部４９，２６３を配置する。
【００５９】また、このようにして、上部冷気吐出し調
節板２６１，２６２と下側冷気吐出し調節板４９，２６
３との結合角度のみを調節して全体の分散誘導板の配置
関係を調節することができる。本実施形態では、下側冷
気吐出し調節板２６３の分散誘導板４７ｃが上側及び中
間冷気吐出し調節板２６１，２６２の両分散誘導板４７
ａ，４７ｂの中央角度に配置された構成を採用した。図
７（Ｉ）は変形例として空冷気案内部のない冷気吐出し
調節板２６を示したものである。
節板２６１，２６２と下側冷気吐出し調節板４９，２６
３との結合角度のみを調節して全体の分散誘導板の配置
関係を調節することができる。本実施形態では、下側冷
気吐出し調節板２６３の分散誘導板４７ｃが上側及び中
間冷気吐出し調節板２６１，２６２の両分散誘導板４７
ａ，４７ｂの中央角度に配置された構成を採用した。図
７（Ｉ）は変形例として空冷気案内部のない冷気吐出し
調節板２６を示したものである。
【００６０】一方、前述したように、各分配板は前述し
た各吐出し孔１６に位置し、これら分配板４４と吐出し
孔１６の位置は冷蔵室３の棚８の位置と相応するように
なるが、図８に示したように、分配板４４の中間板４３
は吐出し孔１６の第１吐出し部３９と第２吐出し部４０
との境界に位置し、上板４１と下板４２はそれぞれ第１
吐出し部３９と第２吐出し部４０の高さほど中間板４３
から上下に離隔して備えられる。また、上板４１と中間
板４３、そして、下板４２は同一径を有し、その直径が
幅とほぼ一致するようにして冷気のもれを防止すること
が望ましい。
た各吐出し孔１６に位置し、これら分配板４４と吐出し
孔１６の位置は冷蔵室３の棚８の位置と相応するように
なるが、図８に示したように、分配板４４の中間板４３
は吐出し孔１６の第１吐出し部３９と第２吐出し部４０
との境界に位置し、上板４１と下板４２はそれぞれ第１
吐出し部３９と第２吐出し部４０の高さほど中間板４３
から上下に離隔して備えられる。また、上板４１と中間
板４３、そして、下板４２は同一径を有し、その直径が
幅とほぼ一致するようにして冷気のもれを防止すること
が望ましい。
【００６１】このようにして、中間板４３と上板４１ま
たは中間板４３と下板４２は分散誘導板４５，４６と共
に連結路から延長された別途の回転流路を形成して、冷
気が庫内に吐出されることを案内するだけでなく、庫内
に吐出される冷気を分散させることができる。即ち、分
配板４４を形成する上板４１、下板４２及び中間板４３
は冷気流路から連結路を通して案内された冷気が下向き
に下降せずに庫内に向いて吐出されるように誘導する機
能を行う。したがって、冷気吐出し調節板が低速に回転
しても、案内された冷気を集めて庫内に吐出させる。
たは中間板４３と下板４２は分散誘導板４５，４６と共
に連結路から延長された別途の回転流路を形成して、冷
気が庫内に吐出されることを案内するだけでなく、庫内
に吐出される冷気を分散させることができる。即ち、分
配板４４を形成する上板４１、下板４２及び中間板４３
は冷気流路から連結路を通して案内された冷気が下向き
に下降せずに庫内に向いて吐出されるように誘導する機
能を行う。したがって、冷気吐出し調節板が低速に回転
しても、案内された冷気を集めて庫内に吐出させる。
【００６２】一方、図９に示したように、第１分散誘導
板４５と第２分散誘導板４６は互いに対称構造を有す
る。これを、より詳細に説明すれば、第１分散誘導板４
５と第２分散誘導板４６はそれぞれ連続ラウンディング
形状に形成された凹部５０と凸部５１を有する。
板４５と第２分散誘導板４６は互いに対称構造を有す
る。これを、より詳細に説明すれば、第１分散誘導板４
５と第２分散誘導板４６はそれぞれ連続ラウンディング
形状に形成された凹部５０と凸部５１を有する。
【００６３】即ち、ラウンディング形状の凹部５０と凸
部５１とがスム−ズに連結されることによりＳ字状をな
すようになる。したがって、吐出し孔１６を通して分散
誘導板４７に沿って流れる冷気は抵抗を受けることなく
円滑に流動する。また、第１分散誘導板４５と第２分散
誘導板４６は中間板４３を中心として反転対称構造を有
する。
部５１とがスム−ズに連結されることによりＳ字状をな
すようになる。したがって、吐出し孔１６を通して分散
誘導板４７に沿って流れる冷気は抵抗を受けることなく
円滑に流動する。また、第１分散誘導板４５と第２分散
誘導板４６は中間板４３を中心として反転対称構造を有
する。
【００６４】なお、第１，２分散誘導板４５，４６の凹
部５０または第１，２分散誘導板４５，４６の凸部５１
は互いに反対に配置される。前記構造を有する分散誘導
板４７は、上下に段差を有する吐出し孔１６を構成する
第１，２吐出し部３９，４０と相応させて流動抵抗を減
らすためのものである。
部５０または第１，２分散誘導板４５，４６の凸部５１
は互いに反対に配置される。前記構造を有する分散誘導
板４７は、上下に段差を有する吐出し孔１６を構成する
第１，２吐出し部３９，４０と相応させて流動抵抗を減
らすためのものである。
【００６５】即ち、分散誘導板４７に案内された冷気は
主に凸部５１と衝突し、該凸部５１を越して流れること
により流動抵抗が非常に減少する。吐出し孔１６の第１
吐出し部３９が左側に偏心される場合には、第１分散誘
導板４５の凸部５１が右側に位置するようになるが、こ
のときは第２吐出し部４０は右側に偏心され、第２分散
誘導板４６の凸部５１は左側に位置するようになる。
主に凸部５１と衝突し、該凸部５１を越して流れること
により流動抵抗が非常に減少する。吐出し孔１６の第１
吐出し部３９が左側に偏心される場合には、第１分散誘
導板４５の凸部５１が右側に位置するようになるが、こ
のときは第２吐出し部４０は右側に偏心され、第２分散
誘導板４６の凸部５１は左側に位置するようになる。
【００６６】したがって、例えば左側から第１吐出し部
３９に案内された冷気は第１分散誘導板４５の凸部５１
に衝突しながら流れ、右側から第２吐出し部４０に案内
された冷気は第２分散誘導板４６の凸部５１に衝突しな
がら流れて主流通路が形成される。
３９に案内された冷気は第１分散誘導板４５の凸部５１
に衝突しながら流れ、右側から第２吐出し部４０に案内
された冷気は第２分散誘導板４６の凸部５１に衝突しな
がら流れて主流通路が形成される。
【００６７】また、前述したように（図７（Ｇ），７
（Ｈ），７（Ｉ）参照）、上側冷気案内部２６１の分散
誘導板４７ａを基準とするとき、中間冷気案内部２６２
の分散誘導板４７ｂとは略９０°の角度を有し、下側冷
気案内部２６３の分散誘導板４７ｃとは略４５°の角度
を有する。
（Ｈ），７（Ｉ）参照）、上側冷気案内部２６１の分散
誘導板４７ａを基準とするとき、中間冷気案内部２６２
の分散誘導板４７ｂとは略９０°の角度を有し、下側冷
気案内部２６３の分散誘導板４７ｃとは略４５°の角度
を有する。
【００６８】このように、上・中・下の分散誘導板が相
異なる角度に配置されているので、冷気が分散誘導板に
衝突する位置および方向が相違で負荷が分散される効果
がある。即ち、例えば、全ての分散誘導板が同一角度を
有すると、冷気吐出し調節板の回転位置に応じて冷気が
全ての分散誘導位置で鋭角に衝突することが生じて、こ
の際は冷気吐出し位置に相当な負荷が作用するが、本実
施形態では上・中・下側の冷気案内部の分散誘導板の配
置角度が相異なるので、前記したように過負荷が生じる
問題は発生しない。
異なる角度に配置されているので、冷気が分散誘導板に
衝突する位置および方向が相違で負荷が分散される効果
がある。即ち、例えば、全ての分散誘導板が同一角度を
有すると、冷気吐出し調節板の回転位置に応じて冷気が
全ての分散誘導位置で鋭角に衝突することが生じて、こ
の際は冷気吐出し位置に相当な負荷が作用するが、本実
施形態では上・中・下側の冷気案内部の分散誘導板の配
置角度が相異なるので、前記したように過負荷が生じる
問題は発生しない。
【００６９】また、前述したように、全ての分散誘導板
４７の一側部（凹部または凸部）が冷気吐出し調節板２
６の回転位置にかかわらず、ほぼ９０°以内に配置され
る。したがって、冷気吐出し調節板２６の回転角度を調
節することにより、左側集中冷却、中央集中冷却、右側
集中冷却を遂行することができる。例えば、図１０は左
側集中冷却状態を、図１１は中央集中冷却状態を、図１
２は右側集中冷却状態を示したものである。このような
集中冷却は前述した３方向のみならず、制御回路により
任意の方向を指向することができる。
４７の一側部（凹部または凸部）が冷気吐出し調節板２
６の回転位置にかかわらず、ほぼ９０°以内に配置され
る。したがって、冷気吐出し調節板２６の回転角度を調
節することにより、左側集中冷却、中央集中冷却、右側
集中冷却を遂行することができる。例えば、図１０は左
側集中冷却状態を、図１１は中央集中冷却状態を、図１
２は右側集中冷却状態を示したものである。このような
集中冷却は前述した３方向のみならず、制御回路により
任意の方向を指向することができる。
【００７０】このような集中冷却の方向を決めるために
図２に示したように、冷蔵室３の右側壁の上端中央に第
１温度感知センサ５２が設けられ、左側壁の下端中央に
第２温度感知センサ５３が設けられる。このような温度
感知センサと前述した位置感知スイッチ３２は制御部に
連結され、かつ、冷気吐出し調節板２６を駆動させるた
めの駆動モ−タも制御部に連結される。これは庫内の温
度偏差を感知して効率的に集中冷却を遂行するためのも
のであり、これに関する詳細な説明は後に続ける。
図２に示したように、冷蔵室３の右側壁の上端中央に第
１温度感知センサ５２が設けられ、左側壁の下端中央に
第２温度感知センサ５３が設けられる。このような温度
感知センサと前述した位置感知スイッチ３２は制御部に
連結され、かつ、冷気吐出し調節板２６を駆動させるた
めの駆動モ−タも制御部に連結される。これは庫内の温
度偏差を感知して効率的に集中冷却を遂行するためのも
のであり、これに関する詳細な説明は後に続ける。
【００７１】一方、集中冷却時、冷気吐出し調節板の基
準位置を決めるための位置感知スイッチ３２と、これを
作動させる操作突起３３の構成及び作動状態は図１３
（Ａ），１３（Ｂ）、１３（Ｃ）に示したとおりであ
る。ここで、操作突起は冷気吐出し調節板と共に矢印方
向に回転して図１３（Ａ）、１３（Ｂ）、１３（Ｃ）に
示されたように作動する。図１３（Ｃ）は位置検出スイ
ッチ３２と操作突起３３との接点が離れ始める瞬間を示
したものであり、本実施形態では接点が離れる瞬間を冷
気吐出し調節板の基準位置とする。
準位置を決めるための位置感知スイッチ３２と、これを
作動させる操作突起３３の構成及び作動状態は図１３
（Ａ），１３（Ｂ）、１３（Ｃ）に示したとおりであ
る。ここで、操作突起は冷気吐出し調節板と共に矢印方
向に回転して図１３（Ａ）、１３（Ｂ）、１３（Ｃ）に
示されたように作動する。図１３（Ｃ）は位置検出スイ
ッチ３２と操作突起３３との接点が離れ始める瞬間を示
したものであり、本実施形態では接点が離れる瞬間を冷
気吐出し調節板の基準位置とする。
【００７２】また、本実施形態では、位置感知スイッチ
３２と接触する部位の操作突起３３の形状を流線形とし
てスイッチの不意な分離を防止して分離時の消音が発生
しないようにする。このように構成された本発明による
冷蔵庫の作動及び制御方法を説明すれば、次のとおりで
ある。
３２と接触する部位の操作突起３３の形状を流線形とし
てスイッチの不意な分離を防止して分離時の消音が発生
しないようにする。このように構成された本発明による
冷蔵庫の作動及び制御方法を説明すれば、次のとおりで
ある。
【００７３】まず、圧縮機１１と蒸発器１２が作動する
と、蒸発器１２では周囲との熱交換により冷気が生成さ
れる。このように生成された冷気は冷却ファン１３の作
動により、図１及び図２に矢印で示したように冷凍室２
と冷蔵室３に供給される。この際、冷蔵室３の温度に応
じてダンパ（図５の符号１９参照）の開閉動作が制御さ
れ、ダンパ１９が開口された場合には、冷気が案内通路
１８を通過して冷蔵室３に供給されるが、案内通路１８
を通過した冷気は左右に分散されて第１流路部３５と第
２流路部３６を通して第３室９に吐出される。
と、蒸発器１２では周囲との熱交換により冷気が生成さ
れる。このように生成された冷気は冷却ファン１３の作
動により、図１及び図２に矢印で示したように冷凍室２
と冷蔵室３に供給される。この際、冷蔵室３の温度に応
じてダンパ（図５の符号１９参照）の開閉動作が制御さ
れ、ダンパ１９が開口された場合には、冷気が案内通路
１８を通過して冷蔵室３に供給されるが、案内通路１８
を通過した冷気は左右に分散されて第１流路部３５と第
２流路部３６を通して第３室９に吐出される。
【００７４】冷気が冷蔵室３に吐出される過程をさらに
詳細に説明すると、第１流路部３５と第２流路部３６を
沿って流れる冷気の一部は上側から順に第１連結路３７
と第２連結路３８に案内されて吐出し孔１６を通して吐
出されながら、冷気吐出し調節板２６の回転により左右
に分散吐出される。
詳細に説明すると、第１流路部３５と第２流路部３６を
沿って流れる冷気の一部は上側から順に第１連結路３７
と第２連結路３８に案内されて吐出し孔１６を通して吐
出されながら、冷気吐出し調節板２６の回転により左右
に分散吐出される。
【００７５】勿論、冷気吐出し調節板２６がなくても、
吐出し孔１６を形成する第１吐出し部３９と第２吐出し
部４０が冷気が流入される側へ偏心されるように上下に
段差をなすように形成されているので、吐出される冷気
は左右に分散されるが、冷気吐出し調節板２６の回転に
よりさらに確実な分散がなされるようになる。
吐出し孔１６を形成する第１吐出し部３９と第２吐出し
部４０が冷気が流入される側へ偏心されるように上下に
段差をなすように形成されているので、吐出される冷気
は左右に分散されるが、冷気吐出し調節板２６の回転に
よりさらに確実な分散がなされるようになる。
【００７６】したがって、庫内が均一に冷却される。本
実施形態で冷気吐出し調節板２６は駆動モ−タのスイン
グモ−タにより一定速度で正回転するが、その回転速度
は６〜１０ｒｐｍである。また、該駆動モ−タは回転速
度を可変させることができるステッピングモ−タなどに
代替してもよい。これを、より詳細に説明すれば、前述
したように、吐出し孔１６は第１吐出し部３９と第２吐
出し部４０を具備し、これらを互いに連通させるが、上
下に段差をなすように形成する。各吐出し部に案内され
た冷気は相互反対方向に吐出されるようにすることによ
り、冷蔵室の内部でスム−ズに分散されるようにする。
実施形態で冷気吐出し調節板２６は駆動モ−タのスイン
グモ−タにより一定速度で正回転するが、その回転速度
は６〜１０ｒｐｍである。また、該駆動モ−タは回転速
度を可変させることができるステッピングモ−タなどに
代替してもよい。これを、より詳細に説明すれば、前述
したように、吐出し孔１６は第１吐出し部３９と第２吐
出し部４０を具備し、これらを互いに連通させるが、上
下に段差をなすように形成する。各吐出し部に案内され
た冷気は相互反対方向に吐出されるようにすることによ
り、冷蔵室の内部でスム−ズに分散されるようにする。
【００７７】また、第１吐出し部３９と第２吐出し部４
０は隣接する吐出し孔１６と反対位置にあるので、先に
吐出されて下向く冷気であるほどその温度は高いが、上
側吐出し孔で左側より右側から流入される冷気の温度が
さらに低い場合、中間吐出し孔では右側より左側からさ
らに低温の冷気が流入されるようにし、下側吐出し孔で
は再び左側より右側からさらに低温の冷気が流入される
ようにして、庫内での左右温度の偏差をなくすことによ
り、左右の均一な冷却を実現することができる。
０は隣接する吐出し孔１６と反対位置にあるので、先に
吐出されて下向く冷気であるほどその温度は高いが、上
側吐出し孔で左側より右側から流入される冷気の温度が
さらに低い場合、中間吐出し孔では右側より左側からさ
らに低温の冷気が流入されるようにし、下側吐出し孔で
は再び左側より右側からさらに低温の冷気が流入される
ようにして、庫内での左右温度の偏差をなくすことによ
り、左右の均一な冷却を実現することができる。
【００７８】また、中間の係止突起３７２が上側の係止
突起３７１より外方に延長されるようにし、下側の係止
突起３７３が中間の係止突起３７２より外方に延長され
るように形成されるので、先に吐出されて下向く冷気で
あるほど温度が高いが、下側に行くほどさらに多量の冷
気が第１及び第２連結路３７，３８と吐出し孔１６とを
通して冷蔵室３の内部に吐出されることにより、冷蔵室
の高さによる温度の偏差を減らして上下の均一な冷却を
実現することができる。
突起３７１より外方に延長されるようにし、下側の係止
突起３７３が中間の係止突起３７２より外方に延長され
るように形成されるので、先に吐出されて下向く冷気で
あるほど温度が高いが、下側に行くほどさらに多量の冷
気が第１及び第２連結路３７，３８と吐出し孔１６とを
通して冷蔵室３の内部に吐出されることにより、冷蔵室
の高さによる温度の偏差を減らして上下の均一な冷却を
実現することができる。
【００７９】このように、冷気吐出し調節板１６なしに
冷気を分散吐出し、吐出される冷気の量を調節すること
により均一な冷却を実現し、さらに、冷気吐出し調節板
を回転させると、一層確実な分散がなされて非常に良好
な均一な冷却を実現することができる。
冷気を分散吐出し、吐出される冷気の量を調節すること
により均一な冷却を実現し、さらに、冷気吐出し調節板
を回転させると、一層確実な分散がなされて非常に良好
な均一な冷却を実現することができる。
【００８０】一方、均一に冷却された状態であっても、
特定部位に置かれた食品の量が多かったり、特定部位に
高温の食品が置かれると、均一な冷却状態が保たれな
く、冷気吐出し調節板２６が回転しても均一な冷却を実
現しにくい場合がある。このような問題点を解消するた
めに特定部位を集中冷却する必要があるが、本実施形態
により実現される集中冷却を図１０、図１１、図１２を
参照して説明する。
特定部位に置かれた食品の量が多かったり、特定部位に
高温の食品が置かれると、均一な冷却状態が保たれな
く、冷気吐出し調節板２６が回転しても均一な冷却を実
現しにくい場合がある。このような問題点を解消するた
めに特定部位を集中冷却する必要があるが、本実施形態
により実現される集中冷却を図１０、図１１、図１２を
参照して説明する。
【００８１】先に左側に集中冷却が必要な場合には、図
１０に示したように、吐出される冷気の主流が左側向き
になるように冷気吐出し調節板２６を回転させた状態で
冷気吐出し調節板２６を停止する。このときは、上・中
・下側の冷気案内部の各分散誘導板４５，４６が９０°
範囲内でほぼ左側向きに配置されて冷気の主流が左側に
吐出される。次に、中央集中冷却が必要な場合には図１
１に示したように、吐出される冷却の主流が中央向きに
なるように冷気吐出し調節板２６を回転させた状態で冷
気吐出し調節板２６を停止する。
１０に示したように、吐出される冷気の主流が左側向き
になるように冷気吐出し調節板２６を回転させた状態で
冷気吐出し調節板２６を停止する。このときは、上・中
・下側の冷気案内部の各分散誘導板４５，４６が９０°
範囲内でほぼ左側向きに配置されて冷気の主流が左側に
吐出される。次に、中央集中冷却が必要な場合には図１
１に示したように、吐出される冷却の主流が中央向きに
なるように冷気吐出し調節板２６を回転させた状態で冷
気吐出し調節板２６を停止する。
【００８２】このときは、三つの分散誘導板４７が９０
°範囲内でほぼ中央向きに配置されて吐出される冷気の
主流が中央を向くようになる。そして、右側に集中冷却
が必要な場合には図１２に示したように、吐出される冷
気の主流が右側向きになるように冷気吐出し調節板２６
を回転させた状態で冷気吐出し調節板２６を停止する。
この時は三つの分散誘導板４７が９０°範囲内でほぼ右
側向きに配置されて冷気の主流が右側を向くようにな
る。
°範囲内でほぼ中央向きに配置されて吐出される冷気の
主流が中央を向くようになる。そして、右側に集中冷却
が必要な場合には図１２に示したように、吐出される冷
気の主流が右側向きになるように冷気吐出し調節板２６
を回転させた状態で冷気吐出し調節板２６を停止する。
この時は三つの分散誘導板４７が９０°範囲内でほぼ右
側向きに配置されて冷気の主流が右側を向くようにな
る。
【００８３】このような冷気吐出し調節板２６の回転角
度の制御は冷気吐出し調節板２６の突起３３によりオン
／オフされる位置感知スイッチ３２と制御部５４とによ
り行われるが、本実施形態では操作突起３３と位置感知
スイッチ３２とが分離する時点から制御部５４は冷気吐
出し調節板２６の回転時間をチェックし、その回転時間
を用いて冷気吐出し調節板の回転角度を算出する。例え
ば、冷気吐出し調節板２６の回転速度が６ｒｐｍの場
合、基準時点から１０秒回転させると、冷気吐出し調節
板２６は一回転するようになる。
度の制御は冷気吐出し調節板２６の突起３３によりオン
／オフされる位置感知スイッチ３２と制御部５４とによ
り行われるが、本実施形態では操作突起３３と位置感知
スイッチ３２とが分離する時点から制御部５４は冷気吐
出し調節板２６の回転時間をチェックし、その回転時間
を用いて冷気吐出し調節板の回転角度を算出する。例え
ば、冷気吐出し調節板２６の回転速度が６ｒｐｍの場
合、基準時点から１０秒回転させると、冷気吐出し調節
板２６は一回転するようになる。
【００８４】以上、詳細に説明したように、本実施形態
による冷蔵庫によると、冷気流路が吐出し孔の配置及び
形状により吐出される冷気を分散させて均一な冷却を実
現することができる。また、吐出される冷気を冷気吐出
し調節板を通して分散させて非常に良好な状態の均一な
冷却をいずれの場合でも実現させることができる利点が
ある。
による冷蔵庫によると、冷気流路が吐出し孔の配置及び
形状により吐出される冷気を分散させて均一な冷却を実
現することができる。また、吐出される冷気を冷気吐出
し調節板を通して分散させて非常に良好な状態の均一な
冷却をいずれの場合でも実現させることができる利点が
ある。
【００８５】また、吐出し孔の両側に冷気流路を形成し
冷気吐出し調節板を位置させることにより、ハウジング
をスリム化させて庫内の有効面積の減少を防止しうる。
かつ、モ−タ及び庫内灯が装着されたハウジングに冷気
吐出し調節板を組立てることにより組立性も優れるとい
う効果がある。更に、二分構造の冷気吐出し調節板は金
型で容易に製作することができる。
冷気吐出し調節板を位置させることにより、ハウジング
をスリム化させて庫内の有効面積の減少を防止しうる。
かつ、モ−タ及び庫内灯が装着されたハウジングに冷気
吐出し調節板を組立てることにより組立性も優れるとい
う効果がある。更に、二分構造の冷気吐出し調節板は金
型で容易に製作することができる。
【００８６】そして、モ−タを冷気吐出し調節板上に配
置し、モ−タに隣接して庫内灯を設けることにより、水
分の浸透を防止してモ−タの故障を防ぐことができる。
そして、吐出し孔に板状の冷気案内部を位置させること
により、冷気吐出し調節板を低速に回転させても冷気が
下降せずに庫内に向いて吐出されるようにする利点もあ
る。
置し、モ−タに隣接して庫内灯を設けることにより、水
分の浸透を防止してモ−タの故障を防ぐことができる。
そして、吐出し孔に板状の冷気案内部を位置させること
により、冷気吐出し調節板を低速に回転させても冷気が
下降せずに庫内に向いて吐出されるようにする利点もあ
る。
【００８７】以上のように、本発明による遺伝子アルゴ
リズム−ファジイ推論を適用した冷蔵庫温度制御装置及
び方法は、冷蔵室に吐出される冷気を分散させると共に
吐出し方向を調節する冷気流路と冷気吐出し調節板とを
用いた均一冷却及び集中冷却方式を効率的に行うために
創案されたものであり、これを図１４乃至図２１を参照
して説明する。
リズム−ファジイ推論を適用した冷蔵庫温度制御装置及
び方法は、冷蔵室に吐出される冷気を分散させると共に
吐出し方向を調節する冷気流路と冷気吐出し調節板とを
用いた均一冷却及び集中冷却方式を効率的に行うために
創案されたものであり、これを図１４乃至図２１を参照
して説明する。
【００８８】まず、ファジイ制御系に対して普遍的に使
われるＰＩＤ（proportion integrate differential)制
御系と比較しながら差異点を簡略に説明する。ＰＩＤ制
御系は装置自体の構成が簡単であり、制御パラメ−タ−
の調整も容易で広範囲な分野で応用されている。しかし
ながら、制御対象が動的なシステムのように、多数の制
御変数と予測不可能な要素を有しており、特に数学的に
微分不可能な特性を有するシステムの場合には、充分に
満足させる制御結果を得にくい。
われるＰＩＤ（proportion integrate differential)制
御系と比較しながら差異点を簡略に説明する。ＰＩＤ制
御系は装置自体の構成が簡単であり、制御パラメ−タ−
の調整も容易で広範囲な分野で応用されている。しかし
ながら、制御対象が動的なシステムのように、多数の制
御変数と予測不可能な要素を有しており、特に数学的に
微分不可能な特性を有するシステムの場合には、充分に
満足させる制御結果を得にくい。
【００８９】これに対して、制御対象の数学的なモデル
に依存せずに、熟練運転者の経験により得られた制御操
作方法を解釈して制御ル−ルを構築する知識工学的な手
法（専門家システム）が提案されている。ファジイ制御
はこのような知識工学的な手法の制御ル−ルに人間が有
する主観的な曖昧さを含む。したがって、ファジイ制御
の応用分野として考えられる系は、１）制御対象が複雑
な系、２）系の内部モデルが厳密に特定されない系、
３）系の動的変動が頻繁な系などである。
に依存せずに、熟練運転者の経験により得られた制御操
作方法を解釈して制御ル−ルを構築する知識工学的な手
法（専門家システム）が提案されている。ファジイ制御
はこのような知識工学的な手法の制御ル−ルに人間が有
する主観的な曖昧さを含む。したがって、ファジイ制御
の応用分野として考えられる系は、１）制御対象が複雑
な系、２）系の内部モデルが厳密に特定されない系、
３）系の動的変動が頻繁な系などである。
【００９０】ＰＩＤ制御においては、制御結果を予め定
めた評価基準を用いて評価し、パラメ−タ−チュニング
を行う。これに対してファジイ制御でも制御結果に対応
して制御ル−ルを変更して特性の改善を図っているが、
ファジイ制御の場合にはチュニングの手順が試行錯誤的
である。
めた評価基準を用いて評価し、パラメ−タ−チュニング
を行う。これに対してファジイ制御でも制御結果に対応
して制御ル−ルを変更して特性の改善を図っているが、
ファジイ制御の場合にはチュニングの手順が試行錯誤的
である。
【００９１】以上のような概念に基づき本発明の一実施
形態による冷蔵庫の温度制御装置を図１４を参照して形
成する。図１４は本発明の一実施形態による遺伝子アル
ゴリズム−ファジイ推論を適用した冷蔵庫の温度制御装
置のブロック図である。ファジイ推論が用いられた冷蔵
庫の温度制御装置は、外気温度センサ２４、冷凍室温度
センサ２３、冷蔵室左右温度センサ５２，５３などの温
度センサと、該温度センサからの温度変数情報が印加さ
れて温度変化率を演算する温度変化率演算部２５と、冷
気吐出し方向により冷蔵室の前記左右側温度センサ５
２，５３のＲ１，Ｒ２の温度変化デ−タを貯蔵するデ−
タ貯蔵部２６と、コンプレッサ制御部２８と、ダンパ制
御部２９と、冷気吐き方向制御部３０と、冷気吐出し方
向の設定のための冷気吐出し調節板位置感知スイッチ３
２と、コンプレッサ制御部２８、ダンパ制御部２９など
の制御において、ファジイ推論を適用することにより外
気温度補償及び収納食品の状態による冷蔵庫内の温度変
化要因を鑑みながら冷気を供給して冷蔵庫内の温度分布
が迅速で均一になるように統合制御する制御器２７とよ
り構成されている。
形態による冷蔵庫の温度制御装置を図１４を参照して形
成する。図１４は本発明の一実施形態による遺伝子アル
ゴリズム−ファジイ推論を適用した冷蔵庫の温度制御装
置のブロック図である。ファジイ推論が用いられた冷蔵
庫の温度制御装置は、外気温度センサ２４、冷凍室温度
センサ２３、冷蔵室左右温度センサ５２，５３などの温
度センサと、該温度センサからの温度変数情報が印加さ
れて温度変化率を演算する温度変化率演算部２５と、冷
気吐出し方向により冷蔵室の前記左右側温度センサ５
２，５３のＲ１，Ｒ２の温度変化デ−タを貯蔵するデ−
タ貯蔵部２６と、コンプレッサ制御部２８と、ダンパ制
御部２９と、冷気吐き方向制御部３０と、冷気吐出し方
向の設定のための冷気吐出し調節板位置感知スイッチ３
２と、コンプレッサ制御部２８、ダンパ制御部２９など
の制御において、ファジイ推論を適用することにより外
気温度補償及び収納食品の状態による冷蔵庫内の温度変
化要因を鑑みながら冷気を供給して冷蔵庫内の温度分布
が迅速で均一になるように統合制御する制御器２７とよ
り構成されている。
【００９２】ここで、冷蔵室の高さをＨとするとき、温
度センサ５２は冷蔵室底面から３Ｈ／４右側壁に設けた
温度センサであり、温度センサ５３は冷蔵室底面から左
側壁１Ｈ／３の高さに設けた温度センサである。制御器
２７はマイクロプロセッサ（ＴＭＰ８７Ｃ８４０ＡＮ）
よりなっており、ここでは、遺伝子アルゴリズム−ファ
ジイ制御ル−チン２７１、演算ル−チン２７２及び負荷
制御ル−チン２７３が遂行される。このル−チンについ
ては、次の図１５を説明しながら共に説明する。
度センサ５２は冷蔵室底面から３Ｈ／４右側壁に設けた
温度センサであり、温度センサ５３は冷蔵室底面から左
側壁１Ｈ／３の高さに設けた温度センサである。制御器
２７はマイクロプロセッサ（ＴＭＰ８７Ｃ８４０ＡＮ）
よりなっており、ここでは、遺伝子アルゴリズム−ファ
ジイ制御ル−チン２７１、演算ル−チン２７２及び負荷
制御ル−チン２７３が遂行される。このル−チンについ
ては、次の図１５を説明しながら共に説明する。
【００９３】図１５は本発明に適用される遺伝子アルゴ
リズム−ファジイ制御の全般的なフロ−チャ−トであ
り、図１４の制御器２７の遺伝子アルゴリズム−ファジ
イ制御ル−チン２７１で遂行される遺伝子アルゴリズム
−ファジイ制御過程を示したものであり、図１６は図１
４の遺伝子アルゴリズム−ファジイ制御ル−チンのフロ
−チャ−トである。
リズム−ファジイ制御の全般的なフロ−チャ−トであ
り、図１４の制御器２７の遺伝子アルゴリズム−ファジ
イ制御ル−チン２７１で遂行される遺伝子アルゴリズム
−ファジイ制御過程を示したものであり、図１６は図１
４の遺伝子アルゴリズム−ファジイ制御ル−チンのフロ
−チャ−トである。
【００９４】まず、現在の温度値Ｔe （Ｔ１，Ｔ２）を
第１遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数として推論し、
次の段階に第２遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数を適
用して最適の冷気吐出し方向を選定するようになる。こ
れは図１６のフロ−チャ−トに示したように、１分ごと
に前記温度推論及び最適冷気吐出し方向の選定過程を遂
行してスイングモ−タ（時計方向または反時計方向への
回転可能なモ−タ）により冷気吐出し調節板の位置を調
整して冷気吐出し方向を最適の位置とする。
第１遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数として推論し、
次の段階に第２遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数を適
用して最適の冷気吐出し方向を選定するようになる。こ
れは図１６のフロ−チャ−トに示したように、１分ごと
に前記温度推論及び最適冷気吐出し方向の選定過程を遂
行してスイングモ−タ（時計方向または反時計方向への
回転可能なモ−タ）により冷気吐出し調節板の位置を調
整して冷気吐出し方向を最適の位置とする。
【００９５】ここで、冷蔵室の高さをＨとするとき、Ｔ
１は冷蔵室の高さ３Ｈ／４の左側壁部位の温度として遺
伝子アルゴリズム−ファジイ関数により推論された温度
であり、Ｔ２は冷蔵室の高ささ１Ｈ／３の右側壁部位の
温度として遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数により推
論された温度であり、Ｔrは図１４のデ−タ貯蔵部２６
に貯蔵される値として学習された吐出し方向別温度パタ
−ンデ−タとなる。特に、この値は室外温度の変化、冷
蔵室に収納された冷蔵食品の温度分布及び温度変化率な
どの多様なテストを通じて得られる。
１は冷蔵室の高さ３Ｈ／４の左側壁部位の温度として遺
伝子アルゴリズム−ファジイ関数により推論された温度
であり、Ｔ２は冷蔵室の高ささ１Ｈ／３の右側壁部位の
温度として遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数により推
論された温度であり、Ｔrは図１４のデ−タ貯蔵部２６
に貯蔵される値として学習された吐出し方向別温度パタ
−ンデ−タとなる。特に、この値は室外温度の変化、冷
蔵室に収納された冷蔵食品の温度分布及び温度変化率な
どの多様なテストを通じて得られる。
【００９６】また、ファジイモデル識別５１は、冷蔵室
に投入された負荷（冷蔵食品）が熱い、暖かい、適当、
冷いなどの曖昧な温度状態を判断するファジイメンバ−
シップ関数により遂行される。このファジイモデル識別
段階で温度値Ｒ１，Ｒ２、冷蔵室１次推論温度ＴR 及び
Ｔe 値を用いて演算された出力値Ｔu から冷蔵室２次推
論温度ＴR を得る。即ち、第１遺伝子アルゴリズム−フ
ァジイ関数は、ＭＩＮは前記括弧内の因数中最小値因数
を選ぶ関数であり、ＭＡＸは前記括弧内の因数中最大値
因数を選ぶ関数とするとき、 Ｗ＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 1.14 −Ｒ１）／ 1.
4｝］ Ｔ１＝Ｗ＊（-1.536+0.451R1+0.771R2) + (1-W)(0.141+
1.055R1- 0.041R2) Ｔ２＝-0.648 - 0.451R1 + 1.107R2 前記第２遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数は、 Ｗ１＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 3.49 −Ｒ１）／
1.33 ｝］ Ｗ２＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 4.39 −Ｒ２）／
1.9｝］ 最適位置＝Ｗ１Ｗ２Ｐ１＋Ｗ１（１−Ｗ２）Ｐ２＋（１
−Ｗ１）Ｗ２Ｐ３＋（１−Ｗ１）（１−Ｗ２）Ｐ４ ここで、 Ｐ１＝ 5.4 + 0.42R1 - 0.27T1 + O.45T2 - O.52R2 Ｐ２＝ 2.7 - 0.2R1 + 0.27T1 + O.33T2 + O.03R2 Ｐ３＝ 7.7 + 0.29R1 - O.32T1 - O.29T2 + 0.22R2 Ｐ４＝ 1.4 + 3.7R1 - O.36T1 + O.19T2 - 2.65R2 ここで、Ｒ１，Ｒ２は第１及び第２温度センサの感知温
度値であり、Ｔ１，Ｔ２は第１及び第２温度センサ位置
から推論された温度値であり、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４
は冷蔵室に収納された冷蔵食品の重さを示し、Ｐ１，Ｐ
２，Ｐ３，Ｐ４は次に説明される遺伝子アルゴリズムに
より求められる冷気吐出し方向制御用の冷気吐出し板の
位置を示す。そして、第１遺伝子アルゴリズム−ファジ
イ関数は図１６の“Ａ”演算過程に適用され、第２遺伝
子アルゴリズム−ファジイ関数は“Ｂ”演算過程に適用
される。
に投入された負荷（冷蔵食品）が熱い、暖かい、適当、
冷いなどの曖昧な温度状態を判断するファジイメンバ−
シップ関数により遂行される。このファジイモデル識別
段階で温度値Ｒ１，Ｒ２、冷蔵室１次推論温度ＴR 及び
Ｔe 値を用いて演算された出力値Ｔu から冷蔵室２次推
論温度ＴR を得る。即ち、第１遺伝子アルゴリズム−フ
ァジイ関数は、ＭＩＮは前記括弧内の因数中最小値因数
を選ぶ関数であり、ＭＡＸは前記括弧内の因数中最大値
因数を選ぶ関数とするとき、 Ｗ＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 1.14 −Ｒ１）／ 1.
4｝］ Ｔ１＝Ｗ＊（-1.536+0.451R1+0.771R2) + (1-W)(0.141+
1.055R1- 0.041R2) Ｔ２＝-0.648 - 0.451R1 + 1.107R2 前記第２遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数は、 Ｗ１＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 3.49 −Ｒ１）／
1.33 ｝］ Ｗ２＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 4.39 −Ｒ２）／
1.9｝］ 最適位置＝Ｗ１Ｗ２Ｐ１＋Ｗ１（１−Ｗ２）Ｐ２＋（１
−Ｗ１）Ｗ２Ｐ３＋（１−Ｗ１）（１−Ｗ２）Ｐ４ ここで、 Ｐ１＝ 5.4 + 0.42R1 - 0.27T1 + O.45T2 - O.52R2 Ｐ２＝ 2.7 - 0.2R1 + 0.27T1 + O.33T2 + O.03R2 Ｐ３＝ 7.7 + 0.29R1 - O.32T1 - O.29T2 + 0.22R2 Ｐ４＝ 1.4 + 3.7R1 - O.36T1 + O.19T2 - 2.65R2 ここで、Ｒ１，Ｒ２は第１及び第２温度センサの感知温
度値であり、Ｔ１，Ｔ２は第１及び第２温度センサ位置
から推論された温度値であり、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４
は冷蔵室に収納された冷蔵食品の重さを示し、Ｐ１，Ｐ
２，Ｐ３，Ｐ４は次に説明される遺伝子アルゴリズムに
より求められる冷気吐出し方向制御用の冷気吐出し板の
位置を示す。そして、第１遺伝子アルゴリズム−ファジ
イ関数は図１６の“Ａ”演算過程に適用され、第２遺伝
子アルゴリズム−ファジイ関数は“Ｂ”演算過程に適用
される。
【００９７】そして、遺伝子アルゴリズム（ＴＳＫ法）
は冷蔵室内で頻繁に変わる温度を生態系の進化、交配、
突然変移、再生産過程のようにＩＦ．．，ＴＨＥＮ．．
ル−ルの簡単な解集合を得る過程で一定時間後の冷蔵室
温度を最大の相関係数（実験値と推論値との関係値）を
有する目的関数として推論する。本実施形態では次のよ
うな関数式Ｌi で示される。
は冷蔵室内で頻繁に変わる温度を生態系の進化、交配、
突然変移、再生産過程のようにＩＦ．．，ＴＨＥＮ．．
ル−ルの簡単な解集合を得る過程で一定時間後の冷蔵室
温度を最大の相関係数（実験値と推論値との関係値）を
有する目的関数として推論する。本実施形態では次のよ
うな関数式Ｌi で示される。
【００９８】 Ｉｆ ｘ１＝Ａ１i ，ｘ２＝Ａ２i ，．．ｘｍ＝Ａｍi 、 ｔｈｅｎ ｙi ＝Ｃ０＋Ｃ１i Ｘ１＋Ｃ２i Ｘ２＋Ｃｍi Ｘｍ （ここで、Ｌi は条件式を示し、Ｘ１〜Ｘｍは冷蔵室の
感知温度（右側温度センサの感知温度Ｒ１，左側温度セ
ンサの感知温度Ｒ２）及び推論温度（左側壁上部推論温
度Ｔ１，右側壁下部推論温度Ｔ２）、室外温度、冷蔵食
品の温度などの各種条件変数となり、Ａ１〜Ａｍは各条
件変数による遺伝子アルゴリズムによる条件係数である
が、これは図１７、遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論
法中の一つのＴＳＫ（タカキ−スゲノ−ガン）法の説明
図に示したように、遺伝子アルゴリズム及び一般ファジ
イ公式により求められる。
感知温度（右側温度センサの感知温度Ｒ１，左側温度セ
ンサの感知温度Ｒ２）及び推論温度（左側壁上部推論温
度Ｔ１，右側壁下部推論温度Ｔ２）、室外温度、冷蔵食
品の温度などの各種条件変数となり、Ａ１〜Ａｍは各条
件変数による遺伝子アルゴリズムによる条件係数である
が、これは図１７、遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論
法中の一つのＴＳＫ（タカキ−スゲノ−ガン）法の説明
図に示したように、遺伝子アルゴリズム及び一般ファジ
イ公式により求められる。
【００９９】そして、ｙi は目的関数として結論部に当
たる線形式であり、Ｃ０〜Ｃｍは変数Ｘ１〜Ｘｍ（本発
明ではＲ１，Ｒ２，Ｔ１，Ｔ２などの値が代入される）
の条件満足に対する一種の加重値となる係数である。そ
して、添字ｉ，ｍ，ｎは正の整数である。
たる線形式であり、Ｃ０〜Ｃｍは変数Ｘ１〜Ｘｍ（本発
明ではＲ１，Ｒ２，Ｔ１，Ｔ２などの値が代入される）
の条件満足に対する一種の加重値となる係数である。そ
して、添字ｉ，ｍ，ｎは正の整数である。
【０１００】以上のような遺伝子アルゴリズム−ファジ
イ推論を適用した冷蔵庫の温度制御装置及び方法の効果
を図１８乃至図２１を参照しながら調べると、次のとお
りである。図１８は冷蔵室の冷気吐出し方法において、
従来の冷気吐出し調節板の単純回転方法による冷却時間
による冷蔵室の温度下降を示す特性曲線と、本実施形態
により冷気吐出し時、冷気吐出し調節板を遺伝子アルゴ
リズム−ファジイ制御することにより得る冷蔵室の冷却
時間による温度下降特性曲線を対比して示したものであ
る。
イ推論を適用した冷蔵庫の温度制御装置及び方法の効果
を図１８乃至図２１を参照しながら調べると、次のとお
りである。図１８は冷蔵室の冷気吐出し方法において、
従来の冷気吐出し調節板の単純回転方法による冷却時間
による冷蔵室の温度下降を示す特性曲線と、本実施形態
により冷気吐出し時、冷気吐出し調節板を遺伝子アルゴ
リズム−ファジイ制御することにより得る冷蔵室の冷却
時間による温度下降特性曲線を対比して示したものであ
る。
【０１０１】ここで、Ａ乃至Ｄは冷気は吐出し調節板を
単純に回転させながら冷蔵室を冷却させたときの温度線
であり、Ａは上棚の最適温度線、Ｂは上棚の最高温度
線、Ｃは下棚の最低温度線、Ｄは下棚の最高温度線であ
る。そして、Ａ′乃至Ｄ′は冷気吐出し調節板を遺伝子
アルゴリズム−ファジイ関数推論による冷気吐出し調節
板の位置制御で冷蔵室を冷却させた時の温度線であり、
Ａ′とＢ′は上棚の温度線であり、Ｃ′とＤ′は下棚の
温度線である。
単純に回転させながら冷蔵室を冷却させたときの温度線
であり、Ａは上棚の最適温度線、Ｂは上棚の最高温度
線、Ｃは下棚の最低温度線、Ｄは下棚の最高温度線であ
る。そして、Ａ′乃至Ｄ′は冷気吐出し調節板を遺伝子
アルゴリズム−ファジイ関数推論による冷気吐出し調節
板の位置制御で冷蔵室を冷却させた時の温度線であり、
Ａ′とＢ′は上棚の温度線であり、Ｃ′とＤ′は下棚の
温度線である。
【０１０２】このように遺伝子アルゴリズム−ファジイ
推論による冷気吐出し方向を制御しながら冷蔵室を冷却
させる場合には、時間の経過による最高温度と最低温度
の差別がほぼなくなり、上棚と下棚間との温度格差も相
対的にはるかに減る効果がある。
推論による冷気吐出し方向を制御しながら冷蔵室を冷却
させる場合には、時間の経過による最高温度と最低温度
の差別がほぼなくなり、上棚と下棚間との温度格差も相
対的にはるかに減る効果がある。
【０１０３】図１９は従来の冷蔵庫及び遺伝子アルゴリ
ズム−ファジイ推論による冷気吐出し方向制御冷蔵庫の
冷蔵室の各地点の温度分布を測定するための各棚の温度
測定点を示す概略的な斜視図であり、図２０は従来のフ
ァジイ推論を適用した冷蔵庫において、図１９に示され
た各測定点での温度分布を示すグラフであり、図２１は
本発明による遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論を適用
した冷蔵庫において、図１９に示された各測定点での温
度分布を示すグラフである。
ズム−ファジイ推論による冷気吐出し方向制御冷蔵庫の
冷蔵室の各地点の温度分布を測定するための各棚の温度
測定点を示す概略的な斜視図であり、図２０は従来のフ
ァジイ推論を適用した冷蔵庫において、図１９に示され
た各測定点での温度分布を示すグラフであり、図２１は
本発明による遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論を適用
した冷蔵庫において、図１９に示された各測定点での温
度分布を示すグラフである。
【０１０４】ここで、測定条件は３０℃、７５％で、恒
温恒湿槽で施したものである。従来の方式の冷却時の冷
蔵室の温度偏差△Ｔは、図２０に示したように 2.5℃で
あるが、遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論による冷気
吐出し方向制御冷却時の冷蔵室の温度偏差△Ｔは、図２
１に示したように 0.9℃であり、偏差がはるかに少ない
温度分布となる。
温恒湿槽で施したものである。従来の方式の冷却時の冷
蔵室の温度偏差△Ｔは、図２０に示したように 2.5℃で
あるが、遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論による冷気
吐出し方向制御冷却時の冷蔵室の温度偏差△Ｔは、図２
１に示したように 0.9℃であり、偏差がはるかに少ない
温度分布となる。
【０１０５】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明による遺
伝子アルゴリズム−ファジイ推論を適用した冷蔵庫の温
度制御装置及び方法は、冷蔵室底面から３Ｈ／４の右側
壁と１Ｈ／３の左側壁にそれぞれ温度センサを設け、遺
伝子アルゴリズム−ファジイ関数による温度を推論して
学習による温度分布をデ−タと比較しながら冷気吐出し
方法を制御することにより、冷却速度を速くすると共に
冷蔵食品の温度差による冷蔵室全体の温度分布を均一に
するだけでなく、ドアの開閉による外気温度を補償する
ことができる。
伝子アルゴリズム−ファジイ推論を適用した冷蔵庫の温
度制御装置及び方法は、冷蔵室底面から３Ｈ／４の右側
壁と１Ｈ／３の左側壁にそれぞれ温度センサを設け、遺
伝子アルゴリズム−ファジイ関数による温度を推論して
学習による温度分布をデ−タと比較しながら冷気吐出し
方法を制御することにより、冷却速度を速くすると共に
冷蔵食品の温度差による冷蔵室全体の温度分布を均一に
するだけでなく、ドアの開閉による外気温度を補償する
ことができる。
【図１】本発明の一実施形態による冷蔵庫の全体垂直断
面図である。
面図である。
【図２】図１の冷蔵庫で冷蔵室のドアを開けた状態での
冷蔵室の構成を示す内部斜視図である。
冷蔵室の構成を示す内部斜視図である。
【図３】図１の冷蔵庫で冷気分散吐出しのためのハウジ
ングと冷気吐出し調節板の構成を示す分解斜視図であ
る。
ングと冷気吐出し調節板の構成を示す分解斜視図であ
る。
【図４】図１に示した冷気吐出し部の拡大正面図であ
る。
る。
【図５】図１に示した冷気吐出し部の側面図である。
【図６】図１の冷蔵庫のハウジングの背面斜視図であ
り、冷気流路と吐出し孔の配置関係を示した図である。
り、冷気流路と吐出し孔の配置関係を示した図である。
【図７】図１の冷蔵庫の冷気吐出し調節板及びその変形
例を示した図面である。
例を示した図面である。
【図８】図１の冷蔵庫の吐出し孔と冷気吐出し調節板の
配置関係を示した図面である。
配置関係を示した図面である。
【図９】図７（Ｇ），７（Ｈ），７（Ｉ）に示した冷気
吐出し調節板の斜視図である。
吐出し調節板の斜視図である。
【図１０】左側集中冷却中の冷気吐出し調節板を示した
図面である。
図面である。
【図１１】中央集中冷却中の冷気吐出し調節板を示した
図面である。
図面である。
【図１２】右側集中冷却中の冷気吐出し調節板を示した
図面である。
図面である。
【図１３】図１の冷蔵庫の位置感知スイッチの作動状態
図である。
図である。
【図１４】本発明の一実施形態による遺伝子アルゴリズ
ム−ファジイ推論を適用した冷蔵庫の温度制御装置のブ
ロック図である。
ム−ファジイ推論を適用した冷蔵庫の温度制御装置のブ
ロック図である。
【図１５】遺伝子アルゴリズム−ファジイ制御の全般的
なフロ−チャ−トである。
なフロ−チャ−トである。
【図１６】図１４の遺伝庫アルゴリズム−ファジイ制御
ル−チンのフロ−チャ−トである。
ル−チンのフロ−チャ−トである。
【図１７】遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論法中の一
類のＴＳＫ（タカキ−スゲノ−ガン）法の説明図であ
る。
類のＴＳＫ（タカキ−スゲノ−ガン）法の説明図であ
る。
【図１８】冷気吐出し調節板をそれぞれ単純回転方式及
び本発明の方式により制御することによる冷蔵庫の冷却
時間による温度下降曲線である。
び本発明の方式により制御することによる冷蔵庫の冷却
時間による温度下降曲線である。
【図１９】冷蔵室の温度分布を測定するための各棚の温
度測定点を示す概略的な斜視図である。
度測定点を示す概略的な斜視図である。
【図２０】従来のファジイ推論を適用した冷蔵庫におい
て、図１９に示した各測定点での温度分布を示すグラフ
である。
て、図１９に示した各測定点での温度分布を示すグラフ
である。
【図２１】図１４の遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論
を適用した温度制御装置を有する冷蔵庫において、図１
９に示した各測定点での温度分布を示すグラフである。
を適用した温度制御装置を有する冷蔵庫において、図１
９に示した各測定点での温度分布を示すグラフである。
【図２２】一般的な冷蔵庫の全体垂直断面図である。
【図２３】従来の冷気仕切りごとに吐出す方式の冷蔵庫
の内部斜視図である。
の内部斜視図である。
【図２４】従来の立体冷却方式の冷蔵庫の内部斜視図で
ある。
ある。
【図２５】従来のファジイ推論を適用した冷蔵庫の温度
制御装置のブロック図である。
制御装置のブロック図である。
３ 冷蔵室 ４ 冷蔵庫本体 １２ 蒸発器 １７ ハウジング １９ ダンパ ２３ 冷気吐出し口 ２６ 冷気吐出し調節板 ２８ 駆動モータ ３５ 第１流路部 ３６ 第２流路部 ３７ 第１連結路 ３８ 第２連結路 ４５ 第１分散誘導板 ４６ 第２分散誘導板 ３０ 庫内灯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 朴 錫行 大韓民国京畿道水原市八達區梅灘３洞1162 番地林光アパート５棟308號 (72)発明者 金 容明 大韓民国京畿道水原市勸善區細柳３洞868 −30番地
Claims (51)
- 【請求項１】 互いに区切られた冷凍室と冷蔵室を形成
する冷蔵庫本体と、 前記冷凍室と冷蔵室に冷気を生成して提供する蒸発器
と、 前記冷蔵室の一側に設けられ、前記蒸発器から生成され
た冷気を前記冷蔵室に案内する案内通路と、該案内通路
を通過した冷気を下向き案内するようにする冷気流路を
有するハウジングと、 前記ハウジングに上下に形成されて前記冷気流路に沿っ
て流れる冷気が前記冷蔵室の上下及び左右に分散して吐
出されるように案内する多数の吐出し孔とを具備してな
ることを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項２】 前記吐出し孔は前記ハウジングの中央部
に位置し、前記冷気流路は前記吐出し孔を間に置いて両
側に配置された第１流路部と第２流路部とを具備してな
ることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。 - 【請求項３】 前記吐出し孔は前記冷蔵室の各区切り空
間に対応するように多数個が上下に配置され、前記冷気
流路は前記第１流路部と前記吐出し孔とをそれぞそれ連
結させる第１連結路と、前記第２流路部と前記吐出し孔
とをそれぞれ連結させる第２連結路とを具備してなるこ
とを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。 - 【請求項４】 前記それぞれの吐出し孔は前記第１連結
路と直接連結された第１吐出し部と、前記第２連結路と
直接連結された第２吐出し部とを具備し、前記第１吐出
し部と前記第２吐出し部とは連通するが、前記第１吐出
し部は第１連結路側に偏心され、前記第２吐出し部は第
２連結路側に偏心されるように互いに段差をなすように
形成されることを特徴とする請求項３記載の冷蔵庫。 - 【請求項５】 前記第１連結路と第２連結路の入口部の
上側はラウンディングされ、下側はその上側より外方に
延長されるように係止突起により形成されることを特徴
とする請求項４記載の冷蔵庫。 - 【請求項６】 前記係止突起は下側のものが上側のもの
より外側に延長されることを特徴とする請求項５記載の
冷蔵庫。 - 【請求項７】 互いに区切られた冷凍室と冷蔵室を形成
する冷蔵庫本体と、 前記冷凍室及び冷蔵室に冷気を生成して提供する蒸発器
と、 前記冷蔵室の一側に設けられ、前記蒸発器から生成され
た冷気を前記冷蔵室に案内する案内通路と、該案内通路
を通過した冷気を下向き案内する冷気流路とを有するハ
ウジングと、 前記ハウジングに上下に形成されて前記冷気流路に沿っ
て流れる冷気が前記冷蔵室に吐出されるように案内する
多数の吐出し孔と、 前記ハウジングに回転自在に設けられて前記吐出し孔を
通して吐出される冷気の吐出し方向を調節する冷気吐出
し調節板と、 そして、前記冷気吐出し調節板を回転させる駆動モ−タ
とを具備してなることを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項８】 前記冷気吐出し調節板は、 上下に所定の間隔離隔して横設した上板と下板及び中間
板とを含む分配板と、 前記上板と中間板を縦結する第１分散誘導板と、前記中
間板と下板を縦結する第２分散誘導板を有する分散誘導
板とを具備してなることを特徴とする請求項７記載の冷
蔵庫。 - 【請求項９】 前記第１分散誘導板と第２分散誘導板は
それぞれ連続ラウンディングされた凹部と凸部よりなる
ことを特徴とする請求項８記載の冷蔵庫。 - 【請求項１０】 前記第１分散誘導板の凹部と前記第２
分散誘導板の凹部または前記第１分散誘導板の凸部と前
記第２分散誘導板の凸部は互いに反対に配置されること
を特徴とする請求項９記載の冷蔵庫。 - 【請求項１１】 前記冷気吐出し調節板は前記分配板と
分散誘導板よりなる冷気案内部を具備し、前記冷気案内
部は前記冷蔵室の上側部、中間部、下側部に各々対応す
るように上側冷気案内部、中間冷気案内部、そして、下
側冷気案内部を具備し、これら冷気案内部は保持台によ
り一体に連結されることを特徴とする請求項８記載の冷
蔵庫。 - 【請求項１２】 前記上側冷気案内部の分散誘導板と前
記中間冷気案内部の分散誘導板とは略９０°角度を有
し、前記上側冷気案内部の分散誘導板と前記下側冷気案
内部の分散誘導板とは略４５°角度を有するように配置
されることを特徴とする請求項１１記載の冷蔵庫。 - 【請求項１３】 前記冷蔵室の高さをＨとするとき、前
記上側冷気案内部は３／４Ｈに位置し、前記中間冷気案
内部は１／２Ｈに位置し、前記下側冷気案内部は１／３
Ｈに位置することを特徴とする請求項１２記載の冷蔵
庫。 - 【請求項１４】 前記冷気吐出し調節板は、二分可能な
上側冷気吐出し調節板と下側冷気吐出し調節板とを具備
し、前記上側冷気案内部と中間冷気案内部は前記上側冷
気吐出し調節板に配置され、前記下側冷気案内部は前記
下側冷気吐出し調節板の下端に配置されることを特徴と
する請求項１２記載の冷蔵庫。 - 【請求項１５】 前記冷蔵庫は、前記冷蔵室の一側壁の
上端に設けられた第１温度感知センサと、前記冷蔵室の
他側壁の下端に設けられた第２温度感知センサと、前記
冷気吐出し調節板の回転位置によりオン／オフされる位
置感知スイッチと、前記第１温度感知センサ及び第２温
度感知センサ、そして前記位置感知センサスイッチと回
路的に連結されて集中冷却を行うための前記冷気吐出し
調節板の回転位置を制御する制御部とをさらに具備する
ことを特徴とする請求項７記載の冷蔵庫。 - 【請求項１６】 前記位置感知スイッチは前記冷気吐出
し調節板の上側の前記ハウジングに設けられ、前記冷気
吐出し調節板の上端には前記冷気吐出し調節板と共に回
転して前記位置感知スイッチをオン／オフさせる操作突
起を具備したことを特徴とする請求項１５記載の冷蔵
庫。 - 【請求項１７】 前記操作突起は前記位置感知スイッチ
と接する部位がラウンディングされて形成されることを
特徴とする請求項１６記載の冷蔵庫。 - 【請求項１８】 前記駆動モ−タは前記冷気吐出し板の
上側の前記ハウジングに設けるが、モ−タケ−スに内装
設けることを特徴とする請求項７記載の冷蔵庫。 - 【請求項１９】 前記ハウジングには前記駆動モ−タに
隣接して庫内灯が設けられることを特徴とする請求項７
記載の冷蔵庫。 - 【請求項２０】 互いに区切られた冷凍室と冷蔵室を形
成する冷蔵庫本体と、 前記冷凍室及び冷蔵室に冷気を生成して提供する蒸発器
と、 前記冷蔵室の一側に設けられ、前記蒸発器を経た冷気を
前記冷蔵室に案内する案内通路を有するハウジングと、 前記案内通路と連通できるように前記ハウジングに両側
に形成されて前記案内通路を通過した冷気の流動を案内
する第１流路部と第２流路部とを具備する冷気流路と、 前記第１流路部と第２流路部との間に上下に配列されて
前記冷気流路を通過する冷気が前記冷蔵室に吐出される
ように案内する多数の吐出し孔と、 そして、前記吐出し孔から流れ出る冷気を左右に分散ま
たは集中させるように前記ハウジングの前面に回転自在
に設ける冷気吐出し調節板と、 前記冷気吐出し調節板を回転させる駆動モ−タとを具備
してなることを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項２１】 前記冷気流路は前記第１流路部と前記
吐出し孔を連結させる第１連結路と、前記第２流路部と
吐出し孔を連結させる第２連結路とをさらに具備し、前
記それぞれの吐出し孔は前記第１連結路と直接連結され
た第１吐出し部と前記第２連結路と直接連結された第２
吐出し部とを具備し、前記第１吐出し部と前記第２吐出
し部は連通するが、前記第１吐出し部は第１連結路側に
偏心され、前記第２吐出し部は第２連結路側に偏心され
るように互いに段差をなすように形成されることを特徴
とする請求項２０記載の冷蔵庫。 - 【請求項２２】 前記第１連結路と第２連結路の入口部
と上側はラウンディングされ、下側はその上側より外方
に延長されるように係止突起により形成されることを特
徴とする請求項２１記載の冷蔵庫。 - 【請求項２３】 前記係止突起は下側のものが上側のも
のより外側にさらに延長されることを特徴とする請求項
２２記載の冷蔵庫。 - 【請求項２４】 前記冷気吐出し調節板は、 前記第１吐出し部と第２吐出し部の境界面に位置する中
間板と、前記中間板から前記第１吐出し部と第２吐出し
部の高さほどそれぞれ上下に離間した上板と下板を有す
る分配板と、 前記上板と中間板を縦結する第１分散誘導板と、前記中
間板と下板を縦結する第２分散誘導板を有する分散誘導
体とを具備してなることを特徴とする請求項２１記載の
冷蔵庫。 - 【請求項２５】 前記第１分散誘導射板と第２分散誘導
板はそれぞれ連続ラウンディングされた凹部と凸部で形
成されることを特徴とする請求項２４記載の冷蔵庫。 - 【請求項２６】 前記第１分散誘導板の凹部と前記第２
分散誘導板の凹部または前記第１分散誘導板の凸部と前
記第２分散誘導板の凸部は互いに反対に配置されること
を特徴とする請求項２５記載の冷蔵庫。 - 【請求項２７】 前記分配板は前記冷蔵室の上側部、中
間部、下側部に各々対応するように上側冷気分配板、中
間冷気分配板、そして、下側冷気分配板を具備し、これ
ら冷気分配板は保持台により一体に連結されることを特
徴とする請求項２４記載の冷蔵庫。 - 【請求項２８】 前記上側冷気案内部の分散誘導板と前
記中間冷気案内部の分散誘導板とは略９０°角度を有
し、前記上側冷気案内部の分散誘導板と前記下側冷気案
内部の分散誘導板とは略４５°角度を有するように配置
されることを特徴とする請求項２７記載の冷蔵庫。 - 【請求項２９】 前記冷蔵室の高さをＨとするとき、前
記上側冷気案内部は３／４Ｈに位置し、前記中間冷気案
内部は１／２Ｈに位置し、前記下側冷気案内部は１／３
Ｈに位置することを特徴とする請求項２８記載の冷蔵
庫。 - 【請求項３０】 前記冷蔵庫は前記冷蔵室の位置側の上
端に設けられた第１温度感知センサと、前記冷蔵室の他
側壁の下端に設けられた第２温度感知センサと、前記冷
気吐出し調節板の回転位置によりオン／オフされる位置
感知スイッチと、前記第１温度感知センサ及び第２温度
感知センサ、そして前記位置感知センサスイッチが回路
的に連結されて集中冷却を行うように前記冷気吐出し調
節板の回転位置を制御する制御部とをさらに具備するこ
とを特徴とする請求項２０記載の冷蔵庫。 - 【請求項３１】 前記位置感知スイッチは前記冷気吐出
し調節板の上側の前記ハウジングに設けられ、前記冷気
吐出し調節板の上端には前記冷気吐出し調節板と共に回
転して前記位置感知スイッチをオン／オフさせる操作突
起を具備することを特徴とする請求項３０記載の冷蔵
庫。 - 【請求項３２】 前記操作突起は前記位置感知スイッチ
と接する部位がラウンディングされて形成されることを
特徴とする請求項３１記載の冷蔵庫。 - 【請求項３３】 前記冷気吐出し調節板の上側の前記ハ
ウジングに前記駆動モ−タの内装設置のためのモ−タケ
−スが設けられ、前記モ−タケ−スに隣接して庫内灯を
設けることを特徴とする請求項２０記載の冷蔵庫。 - 【請求項３４】 前記冷蔵室の背面には前記ハウジング
を設けるように凹溝が形成され、前記ハウジングの前面
は前記冷蔵室の背面と同一平面をなすように形成される
ことを特徴とする請求項２０記載の冷蔵庫。 - 【請求項３５】 前記ハウジングの背面と前記凹溝との
間にはシ−ル板が備えることを特徴とする請求項３４記
載の冷蔵庫。 - 【請求項３６】 前記ハウジングの前面には前記冷気吐
出し調節板を覆うように格子状のグリルを設けることを
特徴とする請求項２０記載の冷蔵庫。 - 【請求項３７】 冷蔵室の後壁に設けられたハウジング
と、 前記ハウジングの一側に埋設されて冷気を案内するため
の冷気流路と、 前記冷気流路と連通する複数個の吐出し孔と、 一軸を中心として回転できるように前記複数個の吐出し
孔にそれぞれ位置された冷気吐出し調節板と、 前記冷気吐出し調節板の上側の前記ハウジングに設けら
れて前記冷気吐出し調節板を駆動させモ−タケ−スに内
装された駆動モ−タとを具備することを特徴とする冷蔵
庫。 - 【請求項３８】 前記駆動モ−タの下側に前記冷気吐出
し調節板の上端にある操作突起と連動する位置感知スイ
ッチを具備することを特徴とする請求項３７記載の冷蔵
庫。 - 【請求項３９】 前記駆動モ−タに隣接して庫内灯を設
けることを特徴とする請求項３７記載の冷蔵庫。 - 【請求項４０】 冷蔵室の後壁に設けられたハウジング
と、 前記ハウジングの一側に埋設されて冷気を案内するため
の冷気流路と、 前記冷気流路と連通する複数個の吐出し孔と、 そして、一軸を中心として回転できるように前記複数個
の吐出し孔にそれぞれ位置され、前記吐出し孔から吐出
される冷気を庫内に向いて水平に誘導する少なくとも一
つの板部材と前記板部材上に垂直に構成されて冷気を分
散させる分散誘導板とを具備することを特徴とする冷蔵
庫。 - 【請求項４１】 前記冷気流路は前記ハウジング内に配
設分岐されてほぼ平行な第１流路部と第２流路部とを具
備することを特徴とする請求項４０記載の冷蔵庫。 - 【請求項４２】 冷蔵庫の冷蔵室の後壁に設けられて前
記冷蔵室の温度分布を均一にするための冷気分散装置に
おいて、 ハウジングと、 前記ハウジングの一角に配設されて冷気を案内するため
の案内通路と、 前記ハウジング内に配設されて前記冷気流路から分岐さ
れ、ほぼ互いに平行な第１流路部及び第２流路部と、 前記第１及び第２流路部との間の予め定められた位置に
配設され、前記第１及び第２流路部とそれぞれ連通する
複数個の吐出し孔と、 一軸を中心として回転できるように前記複数個の吐出し
孔にそれぞれ位置された冷気吐出し調節板と、 そして、前記冷気吐出し調節板と対向し、前記冷気吐出
し調節板の回転時、前記第１及び第２流路から冷気が前
記冷蔵室に回転分散されるように前記冷気吐出し調節板
を保護するためのグリルとを具備してなることを特徴と
する冷蔵庫。 - 【請求項４３】 コンプレッサ制御手段と、 ダンパ開閉制御手段と、 円板部材の冷気吐出し調節板を回転またはスイング制御
して冷気吐出し方向を定める冷気吐出し方向制御手段
と、 前記冷気吐出し方向制御手段から印加される情報を用い
て冷気吐出し方向を設定するための冷気吐出し調節板位
置感知手段と、 所定の間隔を置いて配置される少なくとも二つ以上の冷
蔵室温度感知手段と、冷凍室温度感知手段と、 外気温度感知手段と、 前記各冷蔵室温度感知手段の温度変化率をそれぞれ演算
する温度変化率演算手段と、 冷気吐出し方向による前記各冷蔵室温度感知手段により
検出された温度変化デ−タ貯蔵手段と、 前記冷蔵室温度感知手段、外気温度感知手段、温度変化
率演算手段、温度変化デ−タ貯蔵手段及び前記冷気吐出
し調節板位置感知手段から所定の情報を入力されて遺伝
子アルゴリズム−ファジイ推論により前記コンプレッサ
制御手段、ダンパ開閉制御手段及び冷気吐出し方向制御
手段の制御量を推論する遺伝子アルゴリズム−ファジイ
推論により冷蔵庫内の温度を制御する制御手段とを具備
してなることを特徴とする遺伝子アルゴリズム−ファジ
イ推論を用いた冷蔵庫温度制御装置。 - 【請求項４４】 前記制御手段は前記冷蔵室温度感知手
段により感知された少なくとも二つ以上の温度値から遺
伝子アルゴリズム−ファジイ推論により前記冷蔵室の所
定の他の部位の温度値を推論する推論手段を有し、該推
論手段から推論された前記温度値及び前記冷蔵室温度感
知手段、外気温度感知手段、温度変化率演算手段及び温
度変化デ−タ貯蔵手段から所定の情報を入力されて遺伝
子アルゴリズム−ファジイ推論により前記コンプレッサ
制御手段と、ダンパ開閉制御手段の制御量を推論する遺
伝子アルゴリズム−ファジイ制御ル−チンと、該制御ル
−チンの推論情報と前記冷気吐出し調節板位置感知手段
から冷気吐出し調節板の位置情報を入力されて演算する
演算ル−チンと、この演算ル−チンの演算出力情報と前
記遺伝子アルゴリズム−ファジイ制御ル−チンの出力情
報を印加されて前記コンプレッサ制御手段、ダンパ開閉
制御手段及び冷気吐出し方向制御手段の制御量を定める
負荷制御ル−チンを遂行するマイクロプロセッサとより
なることを特徴とする請求項４３記載の遺伝子アルゴリ
ズム−ファジイ推論を用いた冷蔵庫温度制御装置。 - 【請求項４５】 前記遺伝子アルゴリズム−ファジイ制
御ル−チンは、前記冷蔵室温度感知手段から入手して収
納された冷蔵食品の曖昧な温度状態と、以前に推論され
た前記冷蔵食品の曖昧な温度状態とが貯蔵された情報で
ある基準学習デ−タを取り入れ判断するファジイメンバ
−シップ関数であるファジイモデル識別手段と、冷蔵室
内で頻繁に変わる温度状態を、所定の時間経過後の冷蔵
室温度から実験値と推論値の相関係数を有する目的関数
として推論して前記ファジイモデル識別手段にその推論
情報を提供する遺伝子アルゴリズムを具備してなること
を特徴とする請求項４４記載の遺伝子アルゴリズム−フ
ァジイ推論を用いた冷蔵庫温度制御装置。 - 【請求項４６】 前記遺伝子アルゴリズムは、数式、 Ｌi ＝Ｉｆ ｘ１＝Ａ１i ，ｘ２＝Ａ２i ，．．ｘｍ＝Ａｍi 、 ｔｈｅｎ ｙi ＝Ｃ０＋Ｃ１i Ｘ１＋Ｃ２i Ｘ２＋Ｃｍi Ｘｍ （ここで、Ｌi は条件式を示し、 Ｘ１〜Ｘｍは冷蔵室の感知温度Ｒ１，Ｒ２及び推論温度
Ｔ１，Ｔ２、室外温度、冷蔵食品の温度などの各種条件
変数となり、 Ａ１〜Ａｍは各条件変数による遺伝子アルゴリズムによ
り求められた遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論の条件
係数であり、 ｙi は目的関数として結論部に当たる線形式であり、 Ｃ０〜Ｃｍは変数Ｘ１〜Ｘｍ（本発明ではＲ１，Ｒ２，
Ｔ１，Ｔ２などの値が代入される）の条件満足に対する
一種の加重値となる係数である）と示されるタカキ−ス
ゲノ−ガン法を用いる遺伝子アルゴリズムにより、条件
判断及び実行ル−ルの解集合を得る過程で所定の時間ご
とに変わる冷蔵室内の温度を最大の前記相関係数を有す
る目的関数として推論することを特徴とする請求項４５
記載の遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論を用いた冷蔵
庫温度制御装置。 - 【請求項４７】 前記演算ル−チンは前記遺伝子アルゴ
リズム−ファジイ制御ル−チンの出力情報と前記冷気吐
出し調節板位置感知手段の出力情報とを演算して前記冷
気吐出し方向制御手段の制御量を得て前記負荷制御ル−
チンに提供することを特徴とする請求項４４記載の遺伝
子アルゴリズム−ファジイ推論を用いた冷蔵庫温度制御
装置。 - 【請求項４８】 冷却機から発生された冷気を一軸を中
心として回転自在な冷気吐出し調節板を用いて冷蔵庫に
供給する冷気吐出し方向制御による冷蔵庫温度制御方法
において、 所定の間隔を置いて配置された少なくとも２個以上の温
度感知手段を通して所定の時間周期に冷蔵室内の多数部
位の温度値を遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論を通し
て検出する段階と、 前記検出段階から検出された温度値を比較して温度値が
最も高い部位に冷気が吐出されるように冷気吐出し方向
を設定する段階とを含むことを特徴とする冷蔵庫温度制
御装置。 - 【請求項４９】 遺伝子アルゴリズム−ファジイ推論を
適用した冷蔵庫の温度を制御する方法において、 初期入力か否かを判断する段階と、 初期入力なら、少なくとも２個以上の冷蔵室温度感知手
段から入力された温度情報から冷蔵室の各所定の位置の
温度を第１遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数により推
論する段階と、 前記冷蔵室の位置別に推論された温度を用いて冷気吐出
し方向決め用の冷気吐出し調節板の最適位置を第２遺伝
子アルゴリズム−ファジイ関数により決める段階と、 前記最適位置決めにより冷気吐出し方向を決めるため
に、前記冷気吐出し調節板の位置を移動させる段階と、 前記初期入力段階から所定の時間が経過したかを判断す
る段階と、 所定の時間が経過したら、前記冷蔵室の各所定の位置の
推論温度を基準学習された冷気吐出し方向別温度パタ−
ンデ−タとして前記各所定の位置の温度を前記第１遺伝
子アルゴリズム−ファジイ関数により再推論する段階
と、 前記再推論された各所定の位置の温度と現在入力される
前記冷蔵室温度感知手段の温度とを用いて推論された前
記各所定の位置の温度を前記第２遺伝子アルゴリズム−
ファジイ関数により前記冷気吐出し調節板の位置を決め
る段階と、 前記決められた冷気吐出し調節板の位置が最適か否かを
判断する段階と、 最適位置でないと判断されれば、スイングモ−タを駆動
して前記冷気吐出し調節板の位置を最適の位置に移動さ
せる段階とを含むことを特徴とする遺伝子アルゴリズム
−ファジイ推論を用いた冷蔵庫の温度制御方法。 - 【請求項５０】 前記所定の位置の温度をＲ１，Ｒ２と
して、前記推論された所定の位置の温度をＴ１，Ｔ２、
冷蔵室内に収納された食品の重さをＷとする時、前記第
１遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数は、 Ｗ＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 1.14 −Ｒ１）／ 1.
4｝］ Ｔ１＝Ｗ＊（-1.536+0.451R1+0.771R2) + (1-W)(0.141+
1.055R1- 0.041R2) Ｔ２＝-0.648 - 0.451R1 + 1.107R2 （ただし、ここで、ＭＩＮは前記括弧内の因数中最小値
の因数を選ぶ関数であり、ＭＡＸは前記括弧内の因数中
最大値因数を選ぶ関数である。）と示されることを特徴
とする請求項４９記載の遺伝子アルゴリズム−ファジイ
推論を用いた冷蔵庫の温度制御方法。 - 【請求項５１】 前記所定の位置の温度をＲ１，Ｒ２と
して、前記推論された所定の位置の温度をＴ１，Ｔ２、
冷蔵室に収納された食品の重さをＷとするとき、前記第
２遺伝子アルゴリズム−ファジイ関数は、 Ｗ１＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 3.49 −Ｒ１）／
1.33 ｝］ Ｗ２＝ＭＩＮ［１，ＭＡＸ｛０，（ 4.39 −Ｒ２）／
1.9｝］ 最適位置＝Ｗ１Ｗ２Ｐ１＋Ｗ１（１−Ｗ２）Ｐ２＋（１
−Ｗ１）Ｗ２Ｐ３＋（１−Ｗ１）（１−Ｗ２）Ｐ４ Ｐ１＝ 5.4 + 0.42R1 - 0.27T1 + O.45T2 - O.52R2 Ｐ２＝ 2.7 - 0.2R1 + 0.27T1 + O.33T2 + O.03R2 Ｐ３＝ 7.7 + 0.29R1 - O.32T1 - O.29T2 + 0.22R2 Ｐ４＝ 1.4 + 3.7R1 - O.36T1 + O.19T2 - 2.65R2 （ただし、ここで、ＭＩＮは前記括弧内の因数中最小値
の因数を選ぶ関数であり、ＭＡＸは前記括弧内の因数中
最大値因数を選ぶ関数である。）と示されることを特徴
とする請求項４９記載の遺伝子アルゴリズム−ファジイ
推論を用いた冷蔵庫の温度制御方法。
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