JPH08239929A - パネルおよび壁体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下地材やパネルの取付作業を容易にできて作
業性を向上でき、パネルデザイン（壁面意匠）を多様に
できるパネルおよび壁体を提供すること。 【構成】 パネル材10の一側辺に骨材12を取り付けてパ
ネル１を構成する。建物躯体に取り付けた下地材20間に
骨材12が位置するようにパネル１を配置し、順次下地材
20にビス止めして壁体２を構成する。下地材20は一方向
のみでよいため、取付作業が軽減されて施工時間も短縮
される。下地材20が無くても骨材12によって各パネル材
10の側辺が固定され、壁体２の平面性も確保される。パ
ネルデザインが下地材20で制限されず、壁面意匠の多様
化もはかれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物の外壁などに配置
されるパネルと、このパネルで構成された壁体に関す
る。

【０００２】

【背景技術】コンクリート壁等の建物躯体面に取り付け
られて外壁を構成するパネルは、従来、実公平６−１３
９４２号公報第６図に示すように、建物躯体に下地材を
縦横に枠組みして設置し、周縁にピース状の取付金具を
複数個取り付けたパネルを、各下地材に沿って配置して
前記取付金具を下地材にビス止めすることで、躯体に取
り付けられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、下地材
の位置がずれるとパネルを取り付けることができないた
め、下地材を正確に配置しなければならず、作業が煩雑
となって施工時間もかかるという問題があった。特に、
縦横の内、一方向の下地材は通し材（下地材）とされて
本数を少なくできるため、位置合わせ作業もそれほど困
難ではないが、他方の下地材は通し材とされた各下地材
間に配置されるため本数が多くなり、その各下地材を正
確に位置合わせして取り付けるのは非常に煩雑で時間が
かかるという問題があった。

【０００４】また、前記通し材間に配置される下地材
は、通し材に対して直交方向に配置しなければ正確に位
置決めすることが難しいため、下地材は方形状に枠組み
しなければならず、下地材に取り付けられるパネルも方
形のものしか利用できず、パネルで構成される外壁を画
一的なデザインにしかできなかった。

【０００５】本発明の目的は、下地材やパネルの取付作
業を容易に行えて作業性を向上できるとともに、パネル
デザインつまりは壁面意匠を多様にできるパネルおよび
壁体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、下地材は、パ
ネルを支持する機能と、パネル周縁の取付位置を規定し
て隣接するパネル同士のパネル面外方向の高さレベルを
同一とし、壁面の平面性を確保する機能とがあり、パネ
ル支持機能だけであればパネル全周に下地材を配置する
必要が無く、例えばパネルの対向する２側辺のみを下地
材に取り付けることでも十分に対応できる点に着目して
なされたものである。具体的には、本発明のパネルは、
パネル材の一側辺に骨材を取り付けたことを特徴とす
る。また、本発明の壁体は、前記パネルで構成されるも
のであり、建物の躯体側に互いに平行となるように複数
本の下地材を取り付け、一側辺に骨材を取り付けたパネ
ルを、その骨材が下地材間に位置するように配置して前
記下地材に順次取り付けて構成されたことを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】本発明のパネルを用いて壁体を構成するには、
予めパネル材の一側辺に骨材を取り付けておき、建物躯
体側に通し材となる下地材を例えば互いに平行となるよ
うに設置し、パネルの骨材が取り付けられた一側辺が各
下地材間に位置するようにパネルを配置し、順次下地材
に取り付ける。パネル材は、例えば上下両端辺で下地材
に取り付けられて支持される。また、下地材に取り付け
られず、骨材も取り付けられていないパネルの側辺は、
隣接するパネルの前記骨材に取り付けられる。パネルの
周縁は、下地材あるいは骨材に取り付けられてその面外
方向の位置が揃うため、壁体の平面性が確保される。

【０００８】このため、従来のように通し材とされた下
地材間に直交する下地材を取り付ける必要がなく、下地
材の取付作業が容易となるとともに、下地材の取付誤差
でパネル取付が困難となることもなく、パネル取付作業
も容易となる。また、下地材の配置でパネル形状が規制
されることもないため、パネル形状やパネル配置等のデ
ザインの多様化が図れ、様々な外観意匠が実現される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１には、本実施例のパネル１を用いた壁体２
の施工手順を示す正面図が示され、図２にはこの施工手
順を示す平面図が示されている。パネル１は、図１
（Ａ）、図２（Ａ）に示すように、方形の浅底容器状に
形成されたアルミ板などからなるパネル材１０と、この
パネル材１０の周囲に取り付けられた複数の取付金具１
１と、パネル１の裏面側（開口側）の一側辺に取付金具
１１を介して取り付けられた骨材１２とで構成されてい
る。骨材１２は、鋼製のチャンネル材等で構成され、予
め工場でパネル材１０にビス止めされている。

【００１０】建物の施工現場では、まず、図１（Ｂ）、
図２（Ｂ）に示すように、コンクリート壁などの建物躯
体に対して横方向（水平方向）に延長された長尺の下地
材２０を取り付ける。この下地材２０は、鋼製のアング
ル材やチャンネル材などで構成され、Ｌ形ブラケット２
１で躯体に取り付けられている。

【００１１】次に、予め骨材１２を取り付けたパネル１
を、その骨材１２が上下の下地材２０間に位置するよう
に配置し、パネル１の上下両端辺の取付金具１１を各下
地材２０にビス止めする。

【００１２】そして、図１（Ｃ）、図２（Ｃ）に示すよ
うに、パネル１を順次下地材２０に沿って取り付けて壁
体２を構成する。この際、隣接するパネル１同士は、骨
材１２が取り付けられた一側辺と、取り付けられていな
い一側辺とが隣接するように配置し、骨材１２が取り付
けられていない側は、その取付金具１１を隣接するパネ
ル１の骨材１２にビス止めして側辺同士を連結する。な
お、各パネル１の取付順序は、図１、２に示すように、
パネル１の骨材１２が取り付けられた側に順次次のパネ
ル１を配置していくことが好ましいが、逆に骨材１２が
取り付けられていない側に次のパネル１を配置してもよ
い。この場合には、下地材２０に取り付けられたパネル
１の取付金具１１の下側に、次のパネル１の骨材１２を
横方向から差し込んで配置すればよい。

【００１３】また、パネル１のサイズが大きくなって下
地材２０の間隔が大きくなった場合など、パネル１の取
付強度を向上する必要がある場合には、図１（Ｃ）に示
すように、骨材１２を各下地材２０にブラケット２２を
介して固定したり、躯体にＬ形ブラケット２３を介して
固定すればよい。このようにして、建物躯体面の上下方
向に渡って複数本設けられた各下地材２０間にそれぞれ
パネル１を取り付けることで壁体２が形成される。

【００１４】このような本実施例によれば、骨材１２を
予めパネル１に取り付けているため、建物躯体側には一
方向（横方向）のみに下地材２０を取り付ければよく、
この下地材２０に直交する方向（縦方向）の下地材を取
り付ける必要がないため、下地材２０の取付作業が簡単
になって施工時間も短縮できる。特に、本実施例では、
通し材とされて本数が少ない下地材２０のみを位置決め
して建物躯体側に取り付ければよく、従来必要であった
本数の多い短尺の下地材は取り付ける必要がないため、
下地材２０の取付作業を半減でき、施工時間を著しく短
縮することができる。

【００１５】また、下地材２０は正確に位置決めでき、
精度を出しにくい短尺の下地材は設けていないため、パ
ネル１を取り付ける際に、下地材２０の位置ずれで取り
付けが困難になることがなく、かつパネル１の上下両端
のみを下地材２０にビス止めすればよいので、パネル１
の取付作業も簡単にでき施工時間をより短縮できる。

【００１６】パネル１の骨材１２が取り付けられていな
い側の端辺は、隣接するパネル１の骨材１２に取り付け
て連結することができて骨材１２が従来の下地材と同様
に機能するため、下地材を設けなくても、パネル材１０
の各端辺の面外方向の高さレベルを合わせることができ
て壁体２の平面性を確保できるとともに、パネル１の強
度も十分確保することができる。従って、骨材１２が設
けられていることで、従来と同様の取付強度やパネル外
壁の平面性（面一性）を確保することができる。

【００１７】また、パネル１に骨材１２が工場で予め取
り付けられているため、現場でのビス止め工数を削減で
きて施工効率化をより一層図ることができる。さらに、
パネル１の一辺のみに骨材１２を取り付けているので、
パネル１の骨材１２が取り付けられた側に次のパネル１
を順次取り付けることもできるし、逆にパネル１の骨材
１２が取り付けられていない側に次のパネル１を順次取
り付けることもでき、パネル１の取付順序を自由にでき
て施工作業性を向上できる。

【００１８】さらに、下地材２０に取り付けられたパネ
ル１は、各取付金具１１のビスを外すことで１枚毎に取
り外すことができ、パネル１の交換作業も容易に行うこ
とができる。

【００１９】また、従来は、方形枠状に配置される下地
材に合わせて方形でかつ同一サイズのパネルしか利用で
きず、さらに下地材も上下左右に揃えて設置していたた
めに外観の変化に乏しかったが、本実施例によれば一方
向の下地材２０のみしか設けられないので、図３に示す
ように、サイズの異なるパネル１や、他のパネル１と取
付位置が異なるパネル１や、側辺が斜めに形成されて平
行四辺形状のパネル１や、側辺が山形（谷形）に形成さ
れたパネル１などパネル１の形状や取付位置に変化を持
たせることができ、デザインの多様化に対応できて様々
な意匠の壁体２を形成することができる。この際、骨材
１２は、パネル１の形状に合わせて適宜形成すればよ
い。

【００２０】さらに、パネル１の骨材１２は、ブラケッ
ト２２，２３を介して下地材２０や建物躯体に連結する
こともできるため、例えばパネル１の大型化に伴って下
地材２間の間隔が大きくなる場合でも、取付強度を向上
できてパネル１を補強することができる。

【００２１】なお、本発明は前記実施例に限らず、例え
ば、下地材２０は、縦方向あるいは斜め方向などの他の
方向に連続するように設けてもよく、さらには各下地材
２０は、放射状等の一端側の間隔が狭く、多端側の間隔
が広くなるように配置してもよい。

【００２２】また、パネル１の取付金具１１を、骨材１
２や下地材２０の裏側に配置して、パネル１の裏側つま
り室内側からの作業で、パネル１を取り付けることがで
きるように設定してもよい。さらに、パネル１は容器状
でなくて平板状でもよく、取付金具１１もピース材でな
くて連続して形成されたものや、パネル材１０に形成し
たフランジからなるものでもよい。要するに、パネル
１、取付金具１１、骨材１２、下地材２０の形状、材質
等は実施にあたって適宜設定すればよい。

【００２３】骨材１２は、工場でパネル材１０に取り付
けられる場合に限らず、施工現場でパネル１を下地材２
０に取り付ける前に取り付けてもよい。また、本発明の
パネル１は、建物外壁に用いられる場合に限らず、内壁
等の他の壁部分、あるいは天井、屋上、床部分等に用い
てもよい。すなわち、本発明の壁体は、壁に限らず、屋
上等も含むものである。さらに、本発明のパネル１およ
び壁体２は、新築の建物に適用される場合に限らず、外
壁などを改装する場合にも適用できる。

【００２４】

【発明の効果】このような本発明によれば、下地材やパ
ネルの取付作業を容易に行えて作業性を向上でき、かつ
様々な形状、取付位置のパネルを利用できて壁体の意匠
を多様化できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のパネル取付工程を示す正面
図である。

【図２】前記実施例のパネル取付工程を示す平面図であ
る。

【図３】前記実施例のパネルを用いて構成された壁体の
一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１…パネル、２…壁体、１０…パネル材、１２…骨材、
２０…下地材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネル材の一側辺に骨材を取り付けたこ
   とを特徴とするパネル。
2. 【請求項２】 建物の躯体側に互いに平行となるように
   複数本の下地材を取り付け、一側辺に骨材を取り付けた
   パネルを、その骨材が前記下地材間に位置するべく配置
   して前記下地材に順次取り付けて構成されたことを特徴
   とする壁体。