JPH08239917A - 防音断熱材 - Google Patents
防音断熱材Info
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- JPH08239917A JPH08239917A JP7083059A JP8305995A JPH08239917A JP H08239917 A JPH08239917 A JP H08239917A JP 7083059 A JP7083059 A JP 7083059A JP 8305995 A JP8305995 A JP 8305995A JP H08239917 A JPH08239917 A JP H08239917A
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- Japan
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- sound
- heat insulation
- insulation material
- heat insulating
- coating
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】作業中に無機繊維の飛散することのない、改良
された防音断熱材を提供する。 【構成】微細通気性気孔を有するゴム弾性被覆塗材で、
ロックウールやガラスウールなどの無機繊維から成る防
音断熱部の露出部を被覆する。
された防音断熱材を提供する。 【構成】微細通気性気孔を有するゴム弾性被覆塗材で、
ロックウールやガラスウールなどの無機繊維から成る防
音断熱部の露出部を被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は防音断熱材に関するもの
である。さらに詳しくはこの発明は、防音性、断熱性と
共に、施工作業性にも優れた住宅建材用の防音断熱材に
関するものである。
である。さらに詳しくはこの発明は、防音性、断熱性と
共に、施工作業性にも優れた住宅建材用の防音断熱材に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、家庭レベルにおける省エネルギー
対策、地球温暖化の防止策として、住宅用建物の断熱構
造化が重要な課題になってきている。また、住宅地にお
ける交通量の増大や住宅の密集化、高層階化に伴い、外
部および上下階からの騒音（固体音、空気伝播音など）
を遮断するための対策も種々検討されている。従来よ
り、このような断熱化、防音化のための住宅用建材とし
て、ロックウールやグラスウールなどの無機繊維から成
る防音断熱材が広く用いられている。このような無機繊
維系の防音断熱材は、その性能、価格の点において優れ
ているものの、施工作業時に繊維が飛散しやすいので、
一般には、図８に示されるように防音断熱材の上下面及
び長手側面に、プラスチックフィルム、加工紙などの被
覆カバー体を設けている。しかしながら、図８に示した
ような従来の防音断熱材は、その製造工程において、長
い原材（防音断熱部）をあらかじめ被覆カバー体で被覆
し、次いで、所定の寸法に切断して製品化しているの
で、両側の切断面は露出している。この防音断熱材を、
例えば天井裏などに並べて施工する場合には、防音断熱
材を縦方向に押し込む必要があり、このために、露出し
た切断面から飛散した無機繊維を施工者が吸引してしま
うという問題や、また、飛散した無機繊維が施工者の顔
面、首筋、腕などに付着または刺さって不快感や痒みを
与えるなどの問題が生じていた。
対策、地球温暖化の防止策として、住宅用建物の断熱構
造化が重要な課題になってきている。また、住宅地にお
ける交通量の増大や住宅の密集化、高層階化に伴い、外
部および上下階からの騒音（固体音、空気伝播音など）
を遮断するための対策も種々検討されている。従来よ
り、このような断熱化、防音化のための住宅用建材とし
て、ロックウールやグラスウールなどの無機繊維から成
る防音断熱材が広く用いられている。このような無機繊
維系の防音断熱材は、その性能、価格の点において優れ
ているものの、施工作業時に繊維が飛散しやすいので、
一般には、図８に示されるように防音断熱材の上下面及
び長手側面に、プラスチックフィルム、加工紙などの被
覆カバー体を設けている。しかしながら、図８に示した
ような従来の防音断熱材は、その製造工程において、長
い原材（防音断熱部）をあらかじめ被覆カバー体で被覆
し、次いで、所定の寸法に切断して製品化しているの
で、両側の切断面は露出している。この防音断熱材を、
例えば天井裏などに並べて施工する場合には、防音断熱
材を縦方向に押し込む必要があり、このために、露出し
た切断面から飛散した無機繊維を施工者が吸引してしま
うという問題や、また、飛散した無機繊維が施工者の顔
面、首筋、腕などに付着または刺さって不快感や痒みを
与えるなどの問題が生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は以上の通り
の事情に鑑みなされたものであり、上記の従来の防音断
熱材の欠点を解消し、作業中に無機繊維が飛散すること
のない、改良された防音断熱材を提供することを目的と
している。
の事情に鑑みなされたものであり、上記の従来の防音断
熱材の欠点を解消し、作業中に無機繊維が飛散すること
のない、改良された防音断熱材を提供することを目的と
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、微細通気性
気孔を形成するゴム弾性被覆塗材によって、防音断熱部
の端面部、必要な場合には端面部と併せて上下面及び長
手側面を被覆することによって、上記課題を解決したも
のである。防音断熱部の露出部を被覆するので、施工作
業時に無機繊維が飛散することはない。また、防音断熱
材を圧縮梱包する必要がある場合も、微細通気性気孔を
有するゴム弾性被覆塗材を使用しているので、内部の空
気を排出させて容易に圧縮することができ、また、使用
時には、容易に原型に復元させることができる。
気孔を形成するゴム弾性被覆塗材によって、防音断熱部
の端面部、必要な場合には端面部と併せて上下面及び長
手側面を被覆することによって、上記課題を解決したも
のである。防音断熱部の露出部を被覆するので、施工作
業時に無機繊維が飛散することはない。また、防音断熱
材を圧縮梱包する必要がある場合も、微細通気性気孔を
有するゴム弾性被覆塗材を使用しているので、内部の空
気を排出させて容易に圧縮することができ、また、使用
時には、容易に原型に復元させることができる。
【０００５】図１−図５は、この発明の防音断熱材の好
ましい実施態様を示す斜視図である。図１および図２を
参照して、この発明の防音断熱材の防音断熱材１は、ロ
ックウールやグラスウールなどの無機繊維から成り、そ
の上下面及び長手側面は、２枚もしくは筒状の被覆カバ
ー体２によって被覆されている。この被覆カバー体２は
防音断熱部１の長手側面の下方で貼り合わされて、耳部
３を形成している。この耳部３は、例えば柱等に防音断
熱材を固定する際にステーブルを打ちつけるなどして利
用することができる。図１および図２に示すように、耳
部３は長手側面の両方に設けてもよいし、また、片方の
みに設けても、さらには設けなくともよい。この図１お
よび図２に示す態様では、防音断熱材１の露出部と被覆
カバー体２とに、微細通気性気孔を有するゴム弾性被覆
塗材７が、橋かけ状に塗布されている。防音断熱材１の
露出の態様は異なり、図１の態様では、防音断熱材１の
端面部のみが露出し、図２の態様では、防音断熱材１の
端面部の他に上下面及び長手側面の一部も露出してい
る。被覆カバー体２として伸縮性の小さなもの、例えば
紙製品を使用すると図１に示すような態様に、被覆カバ
ー体２として伸縮性のある、例えばフィルム状包装材を
使用すると図２に示すような態様となることが多い。
ましい実施態様を示す斜視図である。図１および図２を
参照して、この発明の防音断熱材の防音断熱材１は、ロ
ックウールやグラスウールなどの無機繊維から成り、そ
の上下面及び長手側面は、２枚もしくは筒状の被覆カバ
ー体２によって被覆されている。この被覆カバー体２は
防音断熱部１の長手側面の下方で貼り合わされて、耳部
３を形成している。この耳部３は、例えば柱等に防音断
熱材を固定する際にステーブルを打ちつけるなどして利
用することができる。図１および図２に示すように、耳
部３は長手側面の両方に設けてもよいし、また、片方の
みに設けても、さらには設けなくともよい。この図１お
よび図２に示す態様では、防音断熱材１の露出部と被覆
カバー体２とに、微細通気性気孔を有するゴム弾性被覆
塗材７が、橋かけ状に塗布されている。防音断熱材１の
露出の態様は異なり、図１の態様では、防音断熱材１の
端面部のみが露出し、図２の態様では、防音断熱材１の
端面部の他に上下面及び長手側面の一部も露出してい
る。被覆カバー体２として伸縮性の小さなもの、例えば
紙製品を使用すると図１に示すような態様に、被覆カバ
ー体２として伸縮性のある、例えばフィルム状包装材を
使用すると図２に示すような態様となることが多い。
【０００６】一方、図３に示す態様では、上記の被覆カ
バー体２は用いられず、したがって、ゴム弾性被覆塗材
７は防音断熱材１の全面に塗布されている。また、図４
および図５に示すように、プラスチックフィルム、クラ
フト紙または加工紙などのシートをゴム弾性被覆塗材７
によって固定することによって、耳部３を形成してもよ
い。
バー体２は用いられず、したがって、ゴム弾性被覆塗材
７は防音断熱材１の全面に塗布されている。また、図４
および図５に示すように、プラスチックフィルム、クラ
フト紙または加工紙などのシートをゴム弾性被覆塗材７
によって固定することによって、耳部３を形成してもよ
い。
【０００７】適当な防音断熱材１としては、当業者に通
常使用されるものを用いることができる。好ましくは、
軽くて柔軟な弾力性を持つ無機鉱物質系短繊維（ロック
ウール、グラスウール）フェルト状成型品や無機鉱物質
系短繊維（ロックウール、グラスウール）板状（ボー
ド）成型品を用いることができる。上記フェルト状成型
品としては、例えば、標準密度が４０Ｋｇ／ｍ３程度の
非常に軽く、フェルト層全体が４−５ミクロンの細い鉱
物質短繊維によって粗い密度で形成され、その表層も粗
い多孔状態で形成されたものが使用できる。
常使用されるものを用いることができる。好ましくは、
軽くて柔軟な弾力性を持つ無機鉱物質系短繊維（ロック
ウール、グラスウール）フェルト状成型品や無機鉱物質
系短繊維（ロックウール、グラスウール）板状（ボー
ド）成型品を用いることができる。上記フェルト状成型
品としては、例えば、標準密度が４０Ｋｇ／ｍ３程度の
非常に軽く、フェルト層全体が４−５ミクロンの細い鉱
物質短繊維によって粗い密度で形成され、その表層も粗
い多孔状態で形成されたものが使用できる。
【０００８】ボード成型品としては、保温、保冷、吸
音、遮音、騒音防止、耐火、防災、不燃用などの用途に
応じて、軟質板から硬質板まで、標準密度が６０Ｋｇ／
ｍ３−３００Ｋｇ／ｍ３のものを適宜用途に合わせて選
択して使用できる。なお、ボード成型品は、フェルト状
成型品と異なり、圧縮梱包はしないので、ゴム弾性被覆
塗材の圧縮弾性回復性や柔軟性は、フェルト状成型品と
比べて低レベルであってもよい。
音、遮音、騒音防止、耐火、防災、不燃用などの用途に
応じて、軟質板から硬質板まで、標準密度が６０Ｋｇ／
ｍ３−３００Ｋｇ／ｍ３のものを適宜用途に合わせて選
択して使用できる。なお、ボード成型品は、フェルト状
成型品と異なり、圧縮梱包はしないので、ゴム弾性被覆
塗材の圧縮弾性回復性や柔軟性は、フェルト状成型品と
比べて低レベルであってもよい。
【０００９】適当な被覆カバー体２としては、クラフト
紙、アスファルト塗工クラフト紙、ターポリンクラフト
紙、アルミ箔貼合クラフト紙、ポリエチレンフィルム、
アルミ蒸着フィルム等を用いることができる。また、こ
れらの素材と片面防露防水包装材とを組み合わせ、表面
と裏面とで使い分けて使用してもよい。
紙、アスファルト塗工クラフト紙、ターポリンクラフト
紙、アルミ箔貼合クラフト紙、ポリエチレンフィルム、
アルミ蒸着フィルム等を用いることができる。また、こ
れらの素材と片面防露防水包装材とを組み合わせ、表面
と裏面とで使い分けて使用してもよい。
【００１０】また、防音断熱材１に被覆カバー体２を施
して販売されている市販製品、例えば一般住宅用断熱防
露防音材用に用いられている市販製品（ＪＩＳＡ９５２
１住宅用断熱材ロックウール製品／参考）等を用いても
よい。
して販売されている市販製品、例えば一般住宅用断熱防
露防音材用に用いられている市販製品（ＪＩＳＡ９５２
１住宅用断熱材ロックウール製品／参考）等を用いても
よい。
【００１１】ゴム弾性被覆塗材７は、天然ゴム、半合成
ゴムまたは合成ゴムの、好ましくは水系ラッテクスを手
動もしくは自動で塗工して設けられる。固形分３０％以
上、粘度１００−１０００ｃｐｓとするのが好ましい。
さらに詳しくは、ラテックスは、天然ゴムラテックス、
ヘベアプラスＭＧ３０ラテックス、ＳＢＲラテックス等
を単独または複数配合して用いることができる。なお、
フェルト状成型品については、その柔軟性および圧縮弾
性回復性を阻害しない配合とするが、ボード成型品につ
いては、フェルト状成型品の配合と比較して硬く、低弾
性の配合であってもよい。
ゴムまたは合成ゴムの、好ましくは水系ラッテクスを手
動もしくは自動で塗工して設けられる。固形分３０％以
上、粘度１００−１０００ｃｐｓとするのが好ましい。
さらに詳しくは、ラテックスは、天然ゴムラテックス、
ヘベアプラスＭＧ３０ラテックス、ＳＢＲラテックス等
を単独または複数配合して用いることができる。なお、
フェルト状成型品については、その柔軟性および圧縮弾
性回復性を阻害しない配合とするが、ボード成型品につ
いては、フェルト状成型品の配合と比較して硬く、低弾
性の配合であってもよい。
【００１２】添加剤として、以下のものを適宜用途に合
わせて配合することができる。なお、添加量は、ラテッ
クス固形分１００重量部に対する重量部である。酸化亜
鉛：５−１５重量部、酸化防止剤（スチレネートフェノ
ール、ザルバスペシャル（Ｚａｌｂａ Ｓｐｅｃｉａ
ｌ）、２，６−ジ・ターシャリブチル−４−メチルフェ
ノール等）：０．５−２重量部、乾燥塗膜の粘着を防止
し乾燥性を付与する融着防止剤（クレー、炭酸カルシウ
ム、コロイダルシリカ等）：１０−６０重量部、融着防
止剤を減量配合するときに加えて風合いの柔軟さを得る
粘着防止剤（ポリオレフィン系ワックスエマルジョン、
パラフィンワックスエマルジョン等）：５−１０重量
部、架橋剤（硫黄末、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチル
チウラムジスルフィド等）：１−４重量部、架橋促進剤
（ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛
等）：０．５−３重量部、安定剤および増粘剤（アンモ
ニウムカゼイネート（Ａｍｍｏｎｉｕｍ Ｃａｓｅｉｎ
ａｔｅ）、エマルファーＯＮ８７０（Ｅｍｕｌｐｈｏｒ
ＯＮ−８７０）、ノニック（Ｎｏｎｉｃ）２１８、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース等）：
０．５−３重量部、その他にさらに、難燃化剤（酸化ア
ンチモン、水酸化アルミニウム、塩化パラフィン等）、
消泡剤（シリコーン系、非シリコーン系消泡材）を配合
してもよい。
わせて配合することができる。なお、添加量は、ラテッ
クス固形分１００重量部に対する重量部である。酸化亜
鉛：５−１５重量部、酸化防止剤（スチレネートフェノ
ール、ザルバスペシャル（Ｚａｌｂａ Ｓｐｅｃｉａ
ｌ）、２，６−ジ・ターシャリブチル−４−メチルフェ
ノール等）：０．５−２重量部、乾燥塗膜の粘着を防止
し乾燥性を付与する融着防止剤（クレー、炭酸カルシウ
ム、コロイダルシリカ等）：１０−６０重量部、融着防
止剤を減量配合するときに加えて風合いの柔軟さを得る
粘着防止剤（ポリオレフィン系ワックスエマルジョン、
パラフィンワックスエマルジョン等）：５−１０重量
部、架橋剤（硫黄末、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチル
チウラムジスルフィド等）：１−４重量部、架橋促進剤
（ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛
等）：０．５−３重量部、安定剤および増粘剤（アンモ
ニウムカゼイネート（Ａｍｍｏｎｉｕｍ Ｃａｓｅｉｎ
ａｔｅ）、エマルファーＯＮ８７０（Ｅｍｕｌｐｈｏｒ
ＯＮ−８７０）、ノニック（Ｎｏｎｉｃ）２１８、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース等）：
０．５−３重量部、その他にさらに、難燃化剤（酸化ア
ンチモン、水酸化アルミニウム、塩化パラフィン等）、
消泡剤（シリコーン系、非シリコーン系消泡材）を配合
してもよい。
【００１３】ゴム弾性被覆塗材の塗工方法としては、ス
プレー塗工、ロール塗工が挙げられるが、スプレー塗工
が好ましい。ロール塗工は、フェルト状成型品もしくは
ボード成型品から脱落した短繊維がロールに付着し、均
一な塗工に支障を起こし、そのために、塗工ロールを定
期的に洗浄する必要が生じる。また、塗工面が上下面、
両側面、端面と５面塗工の場合、洗浄頻度が高くなり、
効率的な加工作業に適さない。スプレー塗工方式は、非
接勉塗工方式のためロール汚れの問題は解消される。実
施例によれば、上下面、両側面、及び端面の５面塗装を
吐出ガン３個で均一に塗工することができた。乾燥は加
温下、好ましくは８０℃前後で５−２０分、好ましくは
熱風方式で行う。
プレー塗工、ロール塗工が挙げられるが、スプレー塗工
が好ましい。ロール塗工は、フェルト状成型品もしくは
ボード成型品から脱落した短繊維がロールに付着し、均
一な塗工に支障を起こし、そのために、塗工ロールを定
期的に洗浄する必要が生じる。また、塗工面が上下面、
両側面、端面と５面塗工の場合、洗浄頻度が高くなり、
効率的な加工作業に適さない。スプレー塗工方式は、非
接勉塗工方式のためロール汚れの問題は解消される。実
施例によれば、上下面、両側面、及び端面の５面塗装を
吐出ガン３個で均一に塗工することができた。乾燥は加
温下、好ましくは８０℃前後で５−２０分、好ましくは
熱風方式で行う。
【００１４】ゴム弾性被覆塗材の通気性は、塗布液量で
調整することができる。例えば、ゴム系弾性被覆形成能
水系ラテックス（固形分３０％以上、粘度１００−１０
００ｃｐｓ）をスプレー塗工で、固形分５０−１２５Ｇ
ｒ／ｍ２に均一に塗布することによって、フェルト状成
型品の通気性を保持しつつ、未繊維化鉱物質粒子、針状
短繊維、脱落短繊維の飛散防止を図ることができ、同時
に圧縮弾性回復性も保持することができる。
調整することができる。例えば、ゴム系弾性被覆形成能
水系ラテックス（固形分３０％以上、粘度１００−１０
００ｃｐｓ）をスプレー塗工で、固形分５０−１２５Ｇ
ｒ／ｍ２に均一に塗布することによって、フェルト状成
型品の通気性を保持しつつ、未繊維化鉱物質粒子、針状
短繊維、脱落短繊維の飛散防止を図ることができ、同時
に圧縮弾性回復性も保持することができる。
【００１５】
【実施例】以下に配合実施例を挙げるが、本発明はこれ
らによって限定されるものではない。
らによって限定されるものではない。
【００１６】
【表１】配合実施例１（単位：重量部） 天然ゴムラテックス ８０ ヘベアプラスＭＧ３０ ２０ 酸化亜鉛 ５ テトラエチルチウラムジスルフィド ４ ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛 ２ デキシークレー ２０ 安定剤、増粘剤 ２
【００１７】
【表２】配合実施例２ 天然ゴムラテックス ７０ ネオプレンラテックス ３０ 酸化亜鉛 ８ テトラブチルチウラムジスルフィド ４ ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛 ２ デキシークレー １５ 安定剤、増粘剤 １．５
【００１８】
【表３】配合実施例３ 天然ゴムラテックス １００ 酸化亜鉛 ５ テトラメチルチウラムジスルフィド ４ ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛 ２ デキシークレー ４０ ポリエチレンワックス ５ 安定剤、増粘剤 １．５
【００１９】
【表４】配合実施例４ 天然ゴムラテックス ７５ ＳＢＲラテックス ２５ 酸化亜鉛 ５ 硫黄 ３ ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛 ３ デキシークレー ６０ 安定剤、増粘剤 ２
【００２０】
【表５】配合実施例５ ネオプレンラテックス １００ 酸化亜鉛 １５ 硫黄末 １ チオカーバニリド ２ ジフェニルグアニジン ２ ザルバスペシャル ３ ＮＮライトカオリンクレー １０ 酸化アンチモン ５ 塩化パラフィン ２０ 安定剤、増粘剤 １．５
【００２１】なお、配合実施例１−５の配合ラテックス
は仕上げ濃度は約５０％、粘度は１００−１０００ｃｐ
ｓに調整する。フェルト状成型品のスプレー塗装におい
て、塗布量５０−１２５Ｇｒ／ｍ２で上記配合例１−３
によって飛散防止、通気性、圧縮弾性回復性、仕上り風
合のいずれにおいても好適な結果が得られた。また、ボ
ード成型品のスプレー塗装はソフトな仕上り風合が必要
なく、上記配合例４および５によって好適な結果を得
た。なお、配合例１−３も勿論使用できる。
は仕上げ濃度は約５０％、粘度は１００−１０００ｃｐ
ｓに調整する。フェルト状成型品のスプレー塗装におい
て、塗布量５０−１２５Ｇｒ／ｍ２で上記配合例１−３
によって飛散防止、通気性、圧縮弾性回復性、仕上り風
合のいずれにおいても好適な結果が得られた。また、ボ
ード成型品のスプレー塗装はソフトな仕上り風合が必要
なく、上記配合例４および５によって好適な結果を得
た。なお、配合例１−３も勿論使用できる。
【００２２】以下に防音断熱部としてロックウールマッ
ト、被覆カバー体として筒状ポリエチレンフィルムカバ
ーまたは筒状紙カバーが設けられている市販製品を用い
た、防音断熱部の露出部からの短繊維飛散防止のシール
加工実施例を示す。市販製品としてはボード成型品より
も加工が難しいフェルト状成型品を用いた。
ト、被覆カバー体として筒状ポリエチレンフィルムカバ
ーまたは筒状紙カバーが設けられている市販製品を用い
た、防音断熱部の露出部からの短繊維飛散防止のシール
加工実施例を示す。市販製品としてはボード成型品より
も加工が難しいフェルト状成型品を用いた。
【００２３】実施例１ 防音断熱材：ロックウールマット（市販品：ロクセラム
・アムマットＢＨ０３５５、川鉄ロックファイバー社
製）標準寸法４２５ｘ１３６０ｘ５５（単位：ｍｍ）重
量約０．９Ｋｇを図６に示すように架台上に置き、手動
式エアスプレーで筒状カバーから露出しているロックウ
ールマット部と筒状カバー端部に跨がり、ゴム状高弾性
皮膜形成能水系被覆塗材（上記配合実施例１）を基材端
部の５面に吹き付け、その後熱風乾燥して仕上げた。塗
装方法は以下のとおりである。 塗装方式：低圧エアスプレー機（手動式）（圧力０．１
５−０．５Ｋｇｆ／ｃｍ２）５面塗装は、表面、側面、
端面の吹付後、基材を裏返して裏面に吹付けて行なっ
た。 塗工剤：ゴム系高弾性皮膜形成能水系ラテックス（濃度
５０％、粘度１００ｃｐｓ） 塗布量：１００−２５０Ｇｒ／ｍ２（ＤＲＹ５０−１２
５Ｇｒ／ｍ２） 乾燥：８０℃、５分間熱風強制乾燥 上記において、塗布量による効果の相違は以下の通りで
あった。
・アムマットＢＨ０３５５、川鉄ロックファイバー社
製）標準寸法４２５ｘ１３６０ｘ５５（単位：ｍｍ）重
量約０．９Ｋｇを図６に示すように架台上に置き、手動
式エアスプレーで筒状カバーから露出しているロックウ
ールマット部と筒状カバー端部に跨がり、ゴム状高弾性
皮膜形成能水系被覆塗材（上記配合実施例１）を基材端
部の５面に吹き付け、その後熱風乾燥して仕上げた。塗
装方法は以下のとおりである。 塗装方式：低圧エアスプレー機（手動式）（圧力０．１
５−０．５Ｋｇｆ／ｃｍ２）５面塗装は、表面、側面、
端面の吹付後、基材を裏返して裏面に吹付けて行なっ
た。 塗工剤：ゴム系高弾性皮膜形成能水系ラテックス（濃度
５０％、粘度１００ｃｐｓ） 塗布量：１００−２５０Ｇｒ／ｍ２（ＤＲＹ５０−１２
５Ｇｒ／ｍ２） 乾燥：８０℃、５分間熱風強制乾燥 上記において、塗布量による効果の相違は以下の通りで
あった。
【００２４】
【表６】
【００２５】実施例２ 防音断熱剤：ロックウールマット（市販品：ロクセラム
・アムマットＢＨ０３１０、川鉄ロックファイバー社
製）標準寸法４２５ｘ１３６０ｘ１００（単位：ｍｍ）
をフロアコンベアベルト上に乗せ、搬送して、スプレー
ブースを通過する間に、図７に示すように自動スプレー
装置によって、筒状カバーから露出しているロックウー
ルマット部と筒状カバー端部に跨がり、ゴム状高弾性皮
膜形成能水系ラテックスを基材端部の５面に吹付け、そ
の後乾燥仕上げした。
・アムマットＢＨ０３１０、川鉄ロックファイバー社
製）標準寸法４２５ｘ１３６０ｘ１００（単位：ｍｍ）
をフロアコンベアベルト上に乗せ、搬送して、スプレー
ブースを通過する間に、図７に示すように自動スプレー
装置によって、筒状カバーから露出しているロックウー
ルマット部と筒状カバー端部に跨がり、ゴム状高弾性皮
膜形成能水系ラテックスを基材端部の５面に吹付け、そ
の後乾燥仕上げした。
【００２６】塗装方法は以下の通りである。 塗装方式：エアレススプレー（一次圧力２Ｋｇｆ／ｃｍ
２、二次圧力４０Ｋｇｆ／ｃｍ２、ノズル＃０５番 片
側３ガン（両側で６ガン使用）（自動式） 搬送方式：フロアーコンベア（速度可変式） 搬送速度：１２ｍ／分（コンベアスピード） ワークピッチ：１ｍ（ワーク間５７５ｍｍ） スプレー距離：１５０ｍｍ 塗工剤：ゴム系高弾性皮膜形成能水系ラテックス、上記
配合実施例１（濃度５０％、粘度１００ｃｐｓ） 塗布量：１８０Ｇｒ／ｍ２（ＤＲＹ：９０Ｇｒ／ｍ２） 乾燥：８０℃恒温室内、２０分間乾燥 結果は以下の通りであった。
２、二次圧力４０Ｋｇｆ／ｃｍ２、ノズル＃０５番 片
側３ガン（両側で６ガン使用）（自動式） 搬送方式：フロアーコンベア（速度可変式） 搬送速度：１２ｍ／分（コンベアスピード） ワークピッチ：１ｍ（ワーク間５７５ｍｍ） スプレー距離：１５０ｍｍ 塗工剤：ゴム系高弾性皮膜形成能水系ラテックス、上記
配合実施例１（濃度５０％、粘度１００ｃｐｓ） 塗布量：１８０Ｇｒ／ｍ２（ＤＲＹ：９０Ｇｒ／ｍ２） 乾燥：８０℃恒温室内、２０分間乾燥 結果は以下の通りであった。
【００２７】
【表７】
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、防音断
熱部の露出部はゴム弾性被覆塗材によって被覆されてい
るので、施工作業時に無機繊維が飛散することはない。
また、防音断熱材を圧縮梱包する必要がある場合も、ゴ
ム弾性被覆塗材は微細通気性気孔を有するので、内部の
空気を排出させて容易に圧縮することができ、また、使
用時には、容易に原型に復元させることができる。
熱部の露出部はゴム弾性被覆塗材によって被覆されてい
るので、施工作業時に無機繊維が飛散することはない。
また、防音断熱材を圧縮梱包する必要がある場合も、ゴ
ム弾性被覆塗材は微細通気性気孔を有するので、内部の
空気を排出させて容易に圧縮することができ、また、使
用時には、容易に原型に復元させることができる。
【図１】本発明の防音断熱材である。
【図２】本発明の防音断熱材である。
【図３】本発明の防音断熱材である。
【図４】本発明の防音断熱材である。
【図５】本発明の防音断熱材である。
【図６】手動によるシール加工の説明図である。
【図７】自動スプレー装置によるシール加工の説明図で
ある。
ある。
【図８】従来の防音断熱材である。
１ 防音断熱材 ２ 被覆カバー体 ３ 耳部 ４ 端面部 ５ 上面部 ６ 結露防止被覆フィルム又はクラフト紙若しくは加工
クラフト紙 ７ ゴム弾性被覆塗材 ８ 架台 ９ オートスプレーガン（固定式） １０ スプレーブース １１ フロアーコンベア １２ 搬送コンベア駆動輪 １３ 切断露出面
クラフト紙 ７ ゴム弾性被覆塗材 ８ 架台 ９ オートスプレーガン（固定式） １０ スプレーブース １１ フロアーコンベア １２ 搬送コンベア駆動輪 １３ 切断露出面
Claims (1)
- 【請求項１】微細通気性気孔を有するゴム弾性被覆塗材
で一部または全部を被覆して成ることを特徴とする防音
断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7083059A JPH08239917A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 防音断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7083059A JPH08239917A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 防音断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239917A true JPH08239917A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=13791625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7083059A Pending JPH08239917A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 防音断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08239917A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000204689A (ja) * | 1999-01-08 | 2000-07-25 | Daicel Chem Ind Ltd | 複合断熱材 |
| KR20030060192A (ko) * | 2002-01-07 | 2003-07-16 | 에스아이에스기술(주) | 무기질 섬유를 이용한 다공성 진공단열재 및 제조방법 |
| KR100528230B1 (ko) * | 2002-11-16 | 2005-11-15 | 주식회사 벽산 | 건물의 층간 소음저감 및 단열용 패드 |
| JP2007133268A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Univ Waseda | 独立気泡型ガラス発泡体からなる低周波用吸音材 |
| CN104595684A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-05-06 | 上海应用技术学院 | 受压可屈服型钢棒支撑 |
-
1995
- 1995-03-06 JP JP7083059A patent/JPH08239917A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000204689A (ja) * | 1999-01-08 | 2000-07-25 | Daicel Chem Ind Ltd | 複合断熱材 |
| KR20030060192A (ko) * | 2002-01-07 | 2003-07-16 | 에스아이에스기술(주) | 무기질 섬유를 이용한 다공성 진공단열재 및 제조방법 |
| KR100528230B1 (ko) * | 2002-11-16 | 2005-11-15 | 주식회사 벽산 | 건물의 층간 소음저감 및 단열용 패드 |
| JP2007133268A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Univ Waseda | 独立気泡型ガラス発泡体からなる低周波用吸音材 |
| CN104595684A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-05-06 | 上海应用技术学院 | 受压可屈服型钢棒支撑 |
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