JPH08238549A - 連続鋳造設備用分割ロール支持軸受組立体 - Google Patents
連続鋳造設備用分割ロール支持軸受組立体Info
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- JPH08238549A JPH08238549A JP7040323A JP4032395A JPH08238549A JP H08238549 A JPH08238549 A JP H08238549A JP 7040323 A JP7040323 A JP 7040323A JP 4032395 A JP4032395 A JP 4032395A JP H08238549 A JPH08238549 A JP H08238549A
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- Japan
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- slab
- continuous casting
- bearing assembly
- split
- casting equipment
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/086—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface forming a track for rolling elements
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】スラブの中央側において軸受組立体に加わる負
担を低減することにより、スラブ中央側の軸受組立体の
寿命を向上させ、もってスラブの中央側と端部側との軸
受組立体の寿命をバランスさせる。 【構成】連続鋳造設備においてモールドから流出する帯
状のスラブ２０の両側にその長手方向に沿って隔設さ
れ、、スラブの幅方向において分割された一対の分割ロ
ール３０を支持するために使用される連続鋳造設備用分
割ロール支持軸受組立体において、各分割ロールを、ス
ラブの中央側において分割ロールの軸方向の伸縮を許容
する第１の軸受４２により支承し、両端部側において分
割ロールの軸方向の移動を阻止する第２の軸受４４によ
り支持した。
担を低減することにより、スラブ中央側の軸受組立体の
寿命を向上させ、もってスラブの中央側と端部側との軸
受組立体の寿命をバランスさせる。 【構成】連続鋳造設備においてモールドから流出する帯
状のスラブ２０の両側にその長手方向に沿って隔設さ
れ、、スラブの幅方向において分割された一対の分割ロ
ール３０を支持するために使用される連続鋳造設備用分
割ロール支持軸受組立体において、各分割ロールを、ス
ラブの中央側において分割ロールの軸方向の伸縮を許容
する第１の軸受４２により支承し、両端部側において分
割ロールの軸方向の移動を阻止する第２の軸受４４によ
り支持した。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、連続鋳造設備において分
割ロールを支持するために使用される軸受組立体に関
し、より詳しくは寿命が向上した軸受組立体に関する。
割ロールを支持するために使用される軸受組立体に関
し、より詳しくは寿命が向上した軸受組立体に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】連続鋳造設備においては図１
に示すように、タレット１０により支持されたレードル
１２からノズル１４を通してタンディシュ１６に注がれ
る溶鋼１５は、モールド１８において所定形状（帯状）
のスラブ２０に成形されるとともに表面を冷却される。
その後、スラブ２０の両側にその軸線がスラブ２０の表
面と平行となるように隔設された多数のロール３０によ
って案内及び搬送されることにより徐々に冷却される。
ここで、ロール３０の組付けの利便性及びスラブ２０か
ら加わる高熱及び半径方向の荷重を考慮して、従来から
図２に示すように、分割された二つのロールからなる
「分割ロール」を含む軸受組立体が使用されている。詳
述すると、各ロール３０は軸方向中間部の大径部３０ａ
と、その両側の小径部３０ｂ、３０ｃとから成り、端部
同士が所定の間隔をもって対向し、同一直線上に位置す
るように配置されている。
に示すように、タレット１０により支持されたレードル
１２からノズル１４を通してタンディシュ１６に注がれ
る溶鋼１５は、モールド１８において所定形状（帯状）
のスラブ２０に成形されるとともに表面を冷却される。
その後、スラブ２０の両側にその軸線がスラブ２０の表
面と平行となるように隔設された多数のロール３０によ
って案内及び搬送されることにより徐々に冷却される。
ここで、ロール３０の組付けの利便性及びスラブ２０か
ら加わる高熱及び半径方向の荷重を考慮して、従来から
図２に示すように、分割された二つのロールからなる
「分割ロール」を含む軸受組立体が使用されている。詳
述すると、各ロール３０は軸方向中間部の大径部３０ａ
と、その両側の小径部３０ｂ、３０ｃとから成り、端部
同士が所定の間隔をもって対向し、同一直線上に位置す
るように配置されている。
【０００３】各ロール３０の軸方向外側の小径部３０ｂ
は円筒ころ軸受３２により、また内側（対向側）の小径
部３０ｃは自動調心ころ軸受３４により、夫々ハウジン
グ４０に対して回転可能に支承されている。円筒ころ軸
受３２はつばなし内軸３２ａと、外周面が調心面とされ
たつば付き外輪３２ｂと、調心座３２ｃとを含む。一
方、自動調心ころ軸受３４はつば付き内輪３４ａと、内
周面が調心面とされた外輪３４ｂとを含む。よって小径
部３０ｂはロール３０が軸方向に伸縮可能な自由側とな
り、小径部３０ｃ側はロール３０が軸方向に移動不能な
固定側となっている。なお、図２において３６はラビリ
ンスシールであり、３７はグリース給油孔であり、３８
はカバーである。
は円筒ころ軸受３２により、また内側（対向側）の小径
部３０ｃは自動調心ころ軸受３４により、夫々ハウジン
グ４０に対して回転可能に支承されている。円筒ころ軸
受３２はつばなし内軸３２ａと、外周面が調心面とされ
たつば付き外輪３２ｂと、調心座３２ｃとを含む。一
方、自動調心ころ軸受３４はつば付き内輪３４ａと、内
周面が調心面とされた外輪３４ｂとを含む。よって小径
部３０ｂはロール３０が軸方向に伸縮可能な自由側とな
り、小径部３０ｃ側はロール３０が軸方向に移動不能な
固定側となっている。なお、図２において３６はラビリ
ンスシールであり、３７はグリース給油孔であり、３８
はカバーである。
【０００４】しかし、上記従来例においては、自由側が
円筒ころ軸受３２とされ、固定側が自動調心円筒ころ軸
受３４とされていたため、以下の不具合があった。即
ち、スラブ２０からロール３０に加わる半径方向（ラジ
アル）荷重は図３に示すようにスラブ２０の中央側の方
が端部側よりも格段に大きいが、スラブ２０の中央側に
配置された自動調心ころ軸受３４はラジアル荷重ととも
に軸方向（スラスト）荷重をも負担するものであるた
め、スラブ２０から加わるラジアル荷重を十分に負担す
ることができない。その結果、スラブ中央側の軸受３４
がスラブ端部側の軸受３２に比べてより早期に摩耗し易
い。
円筒ころ軸受３２とされ、固定側が自動調心円筒ころ軸
受３４とされていたため、以下の不具合があった。即
ち、スラブ２０からロール３０に加わる半径方向（ラジ
アル）荷重は図３に示すようにスラブ２０の中央側の方
が端部側よりも格段に大きいが、スラブ２０の中央側に
配置された自動調心ころ軸受３４はラジアル荷重ととも
に軸方向（スラスト）荷重をも負担するものであるた
め、スラブ２０から加わるラジアル荷重を十分に負担す
ることができない。その結果、スラブ中央側の軸受３４
がスラブ端部側の軸受３２に比べてより早期に摩耗し易
い。
【０００５】本発明は、上記従来例における課題を解決
すること、即ちスラブの中央側において軸受組立体に加
わる負担を低減することにより、スラブ中央側の軸受組
立体の寿命を向上させ、もってスラブの中央側と端部側
との軸受組立体の寿命をバランスさせることにある。
すること、即ちスラブの中央側において軸受組立体に加
わる負担を低減することにより、スラブ中央側の軸受組
立体の寿命を向上させ、もってスラブの中央側と端部側
との軸受組立体の寿命をバランスさせることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用】上記目的を達成す
るために、本発明においては、前記各分割ロールを、ス
ラブの中央側において分割ロールの軸方向の伸縮を許容
する第１の軸受により支承し、両端部側において分割ロ
ールの軸方向の移動を阻止する第２の軸受により支持下
のである。また本発明では、各分割ロールを、スラブの
中央側においてスラブからラジアル荷重を受ける円筒こ
ろ軸受により支承し、両端部側においてスラブからラジ
アル荷重及びスラスト荷重を受ける自動調心ころ軸受に
より支持したのである。このようにすれば、円筒ころ軸
受は大きなラジアル荷重を負担することができるので、
スラブから加わるラジアル荷重によって早期に摩耗、損
傷することが防止される。
るために、本発明においては、前記各分割ロールを、ス
ラブの中央側において分割ロールの軸方向の伸縮を許容
する第１の軸受により支承し、両端部側において分割ロ
ールの軸方向の移動を阻止する第２の軸受により支持下
のである。また本発明では、各分割ロールを、スラブの
中央側においてスラブからラジアル荷重を受ける円筒こ
ろ軸受により支承し、両端部側においてスラブからラジ
アル荷重及びスラスト荷重を受ける自動調心ころ軸受に
より支持したのである。このようにすれば、円筒ころ軸
受は大きなラジアル荷重を負担することができるので、
スラブから加わるラジアル荷重によって早期に摩耗、損
傷することが防止される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図４をもとに説明す
る。なお、本実施例が図２の従来例と異なる点は主にス
ラブ中央側及び端部側の軸受の配置であるので、以下で
は相違点のみを説明し、共通部分は従来例と同一の番号
を付して説明は省略する。図４に示すように、各ロール
３０の内側（対向側）即ちスラブ２０の中央側の小径部
３０ｃは円筒ころ軸受４２により支承し、ロール３０の
外側即ちスラブ２０の端部側の小径部３０ｂは自動調心
ころ軸受４４により支承した。円筒ころ軸受４２はつば
なし内輪４２ａと、外周面が調心面とされた外輪４２ｂ
と、調心座４２ｃを含み、一方自動調心ころ軸受４４は
つば付き内輪４４ａと、外周面が調心面とされた外輪４
４ｂとを含む。すなわち、本実施例では、スラブ２０の
中央側が自由側になり、端部側が固定側になっている。
る。なお、本実施例が図２の従来例と異なる点は主にス
ラブ中央側及び端部側の軸受の配置であるので、以下で
は相違点のみを説明し、共通部分は従来例と同一の番号
を付して説明は省略する。図４に示すように、各ロール
３０の内側（対向側）即ちスラブ２０の中央側の小径部
３０ｃは円筒ころ軸受４２により支承し、ロール３０の
外側即ちスラブ２０の端部側の小径部３０ｂは自動調心
ころ軸受４４により支承した。円筒ころ軸受４２はつば
なし内輪４２ａと、外周面が調心面とされた外輪４２ｂ
と、調心座４２ｃを含み、一方自動調心ころ軸受４４は
つば付き内輪４４ａと、外周面が調心面とされた外輪４
４ｂとを含む。すなわち、本実施例では、スラブ２０の
中央側が自由側になり、端部側が固定側になっている。
【０００８】本実施例によれば、スラブ２０の中央部に
対応するロール３０の内側の小径部３０ｃを円筒ころ軸
受４２により支承したので、スラブ２０から加わる大き
なラジアル荷重を良好に負担することができ、短期間で
軸受３４が摩耗するようなことはない。ロール３０の軸
方向の伸張は軸受３４が許容する。一方、ロール３０の
外側の小径部３０ｂを支承する自動調心ころ軸受４４は
ロール３０の調心を許す。なお、本発明は上記実施例に
限定して解釈されるべきでなく、その趣旨を損ねない範
囲で変更、改良が可能である。例えば、ロール３０の具
体的形状（大径部３０ａ及び小径部３０ｂ、３０ｃの長
さ、直径等）や、軸受４２、４４の種類（例えば複列円
筒ころ軸受、複列自動調心ころ軸受を使用する）は必要
に応じて適宜選択される。
対応するロール３０の内側の小径部３０ｃを円筒ころ軸
受４２により支承したので、スラブ２０から加わる大き
なラジアル荷重を良好に負担することができ、短期間で
軸受３４が摩耗するようなことはない。ロール３０の軸
方向の伸張は軸受３４が許容する。一方、ロール３０の
外側の小径部３０ｂを支承する自動調心ころ軸受４４は
ロール３０の調心を許す。なお、本発明は上記実施例に
限定して解釈されるべきでなく、その趣旨を損ねない範
囲で変更、改良が可能である。例えば、ロール３０の具
体的形状（大径部３０ａ及び小径部３０ｂ、３０ｃの長
さ、直径等）や、軸受４２、４４の種類（例えば複列円
筒ころ軸受、複列自動調心ころ軸受を使用する）は必要
に応じて適宜選択される。
【０００９】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明によれ
ば、連続鋳造設備において分割ロールを支持するための
軸受組立体において、スラブの中央側に円筒ころ軸受を
配置して自由側とするとともに、両端部側に自動調心こ
ろ軸受を配置して固定側とした。しかして、円筒ころ軸
受は大きなラジアル荷重を負担することができるので、
スラブから加わるラジアル荷重によって早期に摩耗、損
傷することが防止され、その寿命が向上する効果が奏さ
れる。
ば、連続鋳造設備において分割ロールを支持するための
軸受組立体において、スラブの中央側に円筒ころ軸受を
配置して自由側とするとともに、両端部側に自動調心こ
ろ軸受を配置して固定側とした。しかして、円筒ころ軸
受は大きなラジアル荷重を負担することができるので、
スラブから加わるラジアル荷重によって早期に摩耗、損
傷することが防止され、その寿命が向上する効果が奏さ
れる。
【図１】連続鋳造設備の一例を示す全体図である。
【図２】従来の軸受組立体の一例を示す断面図である。
【図３】軸受に加わる荷重を示すグラフである。
【図４】本発明の一実施例を示す断面図である。
１２・・・・・・レードル １６・・・・・・タン
デッシュ １８・・・・・・モールド ２０・・・・・・スラ
ブ ３０・・・・・・ロール ３０ａ・・・・・・大
径部 ３０ｂ、３０ｃ・・・・・・小径部 ４２、４４・・・・
・・軸受 ４２ａ、４４ａ・・・・・・内輪 ４２ｂ、４４ｂ
・・・・・・外輪
デッシュ １８・・・・・・モールド ２０・・・・・・スラ
ブ ３０・・・・・・ロール ３０ａ・・・・・・大
径部 ３０ｂ、３０ｃ・・・・・・小径部 ４２、４４・・・・
・・軸受 ４２ａ、４４ａ・・・・・・内輪 ４２ｂ、４４ｂ
・・・・・・外輪
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造設備においてモールドから流出
する帯状のスラブの両側にその長手方向に沿って隔設さ
れ、、スラブの幅方向において分割された一対の分割ロ
ールを支持するために使用される連続鋳造設備用分割ロ
ール支持軸受組立体において、 前記各分割ロールは、前記スラブの中央側において前記
分割ロールの軸方向の伸縮を許容する第１の軸受により
支承され、両端部側において前記分割ロールの軸方向の
移動を阻止する第２の軸受により支持されていることを
特徴とする連続鋳造設備用分割ロール支持軸受組立体。 - 【請求項２】 連続鋳造設備においてモールドから流出
する帯状のスラブの両側にその長手方向に沿って隔設さ
れ、、スラブの幅方向において分割された一対の分割ロ
ールを支持するために使用される連続鋳造設備用分割ロ
ール支持軸受組立体において、 前記各分割ロールは、前記スラブの中央側において前記
スラブからラジアル荷重を受ける円筒ころ軸受により支
承され、両端部側において前記スラブからラジアル荷重
及びスラスト荷重を受ける自動調心ころ軸受により支持
されていることを特徴とする連続鋳造設備用分割ロール
支持軸受組立体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04032395A JP3381750B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 連続鋳造設備用分割ロール支持軸受組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04032395A JP3381750B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 連続鋳造設備用分割ロール支持軸受組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238549A true JPH08238549A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3381750B2 JP3381750B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=12577407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04032395A Expired - Lifetime JP3381750B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 連続鋳造設備用分割ロール支持軸受組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381750B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10184700A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-07-14 | Nippon Seiko Kk | 耐摩耗性に優れた転がり軸受 |
| JP2007030012A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 連鋳セグメント |
| JP2007083279A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Jtekt Corp | 連続鋳造機用多分割ロール装置 |
| JP2007083272A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Jtekt Corp | 連続鋳造機用従動ロール |
| JP2007253218A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Jtekt Corp | 連続鋳造機用従動ロール |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP04032395A patent/JP3381750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10184700A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-07-14 | Nippon Seiko Kk | 耐摩耗性に優れた転がり軸受 |
| JP2007030012A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 連鋳セグメント |
| JP2007083272A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Jtekt Corp | 連続鋳造機用従動ロール |
| JP2007083279A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Jtekt Corp | 連続鋳造機用多分割ロール装置 |
| JP4722644B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2011-07-13 | 株式会社ジェイテクト | 連続鋳造機用多分割ロール装置 |
| JP2007253218A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Jtekt Corp | 連続鋳造機用従動ロール |
| JP4505650B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2010-07-21 | 株式会社ジェイテクト | 連続鋳造機用従動ロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3381750B2 (ja) | 2003-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021120 |
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|
| RVTR | Cancellation of determination of trial for invalidation | ||
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