JPH08236964A - 基板の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プリント基板を簡単に組み込むことができるよ
うにする。 【構成】プリント基板３が収納されるケース１には挿入
用開口部２が形成されている。プリント基板３がこの開
口部を通してケース１内に収納される場合には、ケース
１の内壁に設けられた第１のガイド部６に沿って差し込
まれる。一方、前記挿入用開口部２は化粧板９によって
閉止されるが、この化粧板９の下面には取付板１０がプ
リント基板３と直交する向きで垂下され、かつこの取付
板１０にはスリット１７が挿入方向に沿って切り込ま
れ、プリント基板３の上端部を圧入可能としている。し
たがって、プリント基板３はスリット１７への圧入によ
って挟持され、化粧板９と共に一体化された状態でケー
ス１に組み込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板をケース
内において固定するための構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント基板をケース内に固定す
るための構造として、実開平３ー８３９８３号公報のも
のが挙げられる。この公報のものはケース内にプリント
基板を組み込むために、基板固定部を設定している。基
板固定部には収納する基板の数に応じてスリットが刻設
されており、各プリント基板はこれらスリットへそれぞ
れの基端側が差し込まれる。また、基板固定部には各基
板に通じるようにしてねじ込み用の連通孔が穿孔されて
いて、これらからビスを挿入して対応するプリント基板
を基板固定部にそれぞれ締め込みが行われる。かくし
て、プリント基板が基板固定部によって固定され、ケー
スへと組み込まれるのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術では、ビス締めという煩わしい作業が要求される
ため、作業効率がよくない。また、基板固定部という固
定のための特別な部品を必要とするため、ケースにはそ
のための組み込みスペースが必要となり、ケースのコン
パクト化が図りにくい、という問題点がある。

【０００４】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて開
発工夫されたものであり、その目的とするところは作業
効率に優れるプリント基板の固定構造を提供することで
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、プリント基板と、このプリント
基板の挿入用開口部を有しかつその内部に前記プリント
基板を組み込み可能なケースとを備え、前記挿入用開口
部を覆蓋可能な化粧板にはケース内に向けて取付板が延
出されるとともに、この取付板および前記プリント基板
の少なくともいずれか一方には、相互の対向端部が圧入
可能なスリットが形成されていることを特徴とするもの
である。

【０００６】また請求項２の発明は、請求項１記載のも
のにおいて、前記プリント基板における取付板との接続
部分寄りの位置にはランプと他の電気素子が並列して組
み付けられかつこのランプと他の電気素子とは前記取付
板によって遮光された状態で区画されることを特徴とす
るものである。

【０００７】さらに請求項３の発明は請求項１または２
記載のものにおいて、前記ケースの内壁面には前記プリ
ント基板の挿入をガイドするための第１のガイド部が挿
入方向に沿って形成されていることを特徴とするもので
ある。

【０００８】さらにまた、請求項４の発明は請求項１〜
３記載のものにおいて、前記ケースの内壁面には前記取
付板の挿入を案内するための第２のガイド部が挿入方向
に沿って形成されていることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】請求項１の発明の作用は以下のようである。ケ
ースの挿入用開口部から挿入されたプリント基板は、こ
のプリント基板および挿入用開口部を覆蓋する化粧板に
設けられた取付板の少なくともいずれか一方のスリット
によって相互に圧入されることで保持される。したがっ
て、ビス締めによることなくプリント基板の組付けがな
される。

【００１０】請求項２の発明では、プリント基板がケー
ス内に組み込まれた状態では、取付板が遮光板として機
能するため、ランプが点灯してもその光が他の電気素子
側へ漏れ出ることがない。

【００１１】請求項３の発明では、プリント基板をケー
スに組み込む場合に第１のガイド部による案内を受けつ
つ組み込みがなされる。

【００１２】請求項４の発明では、化粧板をケースへ組
み込む場合に第２のガイド部による案内を受けつつ組み
込みがなされる。

【００１３】

【発明の効果】本発明の効果は次のようである。請求項
１の発明によれば、プリント基板あるいは化粧板の取付
板の少なくともいずれかに相互の圧入用としてスリット
を設けたため、プリント基板の固定はビス締めによらず
に行うことができるため、作業効率が高められる。ま
た、プリント基板の固定用として特別な部材を要しない
ため、その組み込みスペースを確保する必要もなく、し
たがってケース全体をコンパクトに設定することができ
る。

【００１４】請求項２の発明によれば、取付板が遮光板
としての機能を発揮するため、必要箇所以外に光が漏れ
出ることがなく、逆に、このことは必要箇所に対する輝
度アップにつながるものである。但し、この場合には、
遮光板あるいはケースの内面が光を反射するような加工
が施されていることが望ましい。

【００１５】請求項３の発明によれば、第１のガイド部
によってプリント基板の挿入時の位置決めと挿入の案内
がなされるため、プリント基板のケースへの組み込みを
正確かつ円滑に行うことができる。

【００１６】請求項４の発明によれば、第２のガイド部
によって化粧板を組み込む際の取付板の位置決めと案内
が可能となるため、化粧板の組み込みを正確かつ円滑に
行うことができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１〜図４に基
づいて説明する。図１において、１はケースであり、合
成樹脂材により一体に形成されている。このケース１は
図示上方へ開口する角筒状に形成されており、この開口
部はプリント基板３を組み入れるための挿入用開口部２
となっており、またその内部はプリント基板３を外部に
突出させることなく収納できる深さに設定されている。
また、ケース１全体は固定部材Ｂに開設された装着孔Ｓ
に嵌合可能に形成されている。さらに、挿入用開口部２
の開口縁のうち、両短辺部分には一対の弾性爪部４が縦
向きに形成されている。この弾性爪部４はその両側に切
り込みが入れられることで、内外方向へ撓み変形可能と
してあり、ケース１を前記した図示しない固定部材の装
着孔へ押し込めると、両弾性爪部４が装着孔の孔縁に弾
性的に係合し、これによってケース１の抜け止めがなさ
れるようになっている。但し、図示はしないが、弾性爪
部４の先端部分には滑り止めのための細かな突条が複数
本、並列して形成されている。

【００１８】また、ケース１の内壁面において両短辺部
分にはプリント基板３の挿入の案内をするために、第１
のガイド部６として一対のレール部材６Ａ，６Ａが対向
して配されており、かつこれらはケース１の内面におけ
る一方の側に偏った位置（図３では右側に偏った位置）
に配され、ケース１の内面から一体に突出している。両
レール部材６Ａ，６Ａはケース１の開口縁からやや下が
った位置を始端として深さ方向に沿ってほぼ底面に至る
まで延びており、これらの間の溝部が基板３の挿入を案
内するための差し込み溝６Ｂとなっている。差し込み溝
６Ｂの入り口側（上端側）はやや幅広の溝幅に拡開して
プリント基板３を受け入れ易くしているが、そのままテ
ーパ状にすぼまって底面に至るまで同じ溝幅、つまりプ
リント基板３の厚みよりもごく僅かに広幅となる程度に
溝幅が絞ってある。

【００１９】また、挿入用開口部２の開口縁寄りであっ
て、両長辺部分には所定の間隔をおいて片側２個ずつの
係止孔７が開口している。さらに、この係止孔７が設け
られている面において、ケース１の内壁面には後述する
化粧板９の組み込みを案内するための第２のガイド部８
が配されている。第２のガイド部８はそれぞれ両係止孔
７の間に配され、深さ方向に沿ってかつ所定深さ範囲
（後述の取付板１０の長さよりやや長め）にわたって刻
設されている。

【００２０】一方、プリント基板３の図示上縁寄りの位
置であってその一面にはランプ１１とこのランプ１１を
明滅操作するための押しボタン式のスイッチ１２が左右
に別れて配置されている。このプリント基板３は前記し
たように、第１ガイド部がケース１内の一方に偏った位
置に配されている関係で、プリント基板３をケース１へ
組み込んだ状態ではランプ１１およびスイッチ１２の接
点部分がケース１のほぼ中央部に位置するように設定さ
れている（図２参照）。なお、このスイッチ１２の接点
部分は次述する押しボタン１３の押圧操作によって接点
の開閉ができるようになっており、かつプリント基板３
上の配線は図示しない電源に接続されている。

【００２１】化粧板９はケース１と同様、合成樹脂材に
より成形されているとともに、ケース１の挿入用開口部
２を閉止可能な大きさに形成されている。また、化粧板
９にはランプ１１と対応する位置に円形の透光板１４が
嵌め付けられ、ランプ１１からの光を外部へ透過させる
ことができる。一方、スイッチ１２の接点部分に対応し
た位置には方形の開口１５が形成され、かつここには押
しボタン１３が押圧操作可能に取り付けられている。

【００２２】また、化粧板９の下面においてケース１側
の各係止孔７に対応した位置には計４個の係止爪１６が
垂下されている。この係止爪１６は先端に鈎部１６Ａが
形成され、化粧板９を挿入用開口部２に閉止させたとき
に各係止爪１６が係止孔７に対して弾性的に係合する。

【００２３】さらに、化粧板９の下面には取付板１０が
垂下され、かつこの取付板１０は透光板１４と押しボタ
ン１３との間に配置されている。取付板１０はプリント
基板３を保持する時にはプリント基板３と直交する組み
付け関係にあり、またその場合には取付板１０の下縁が
ランプ１１よりやや下方位置にまで延びるような長さに
形成されている。また、取付板１０はその両側縁がケー
ス１の第２のガイド部８に嵌め込まれるような幅を有
し、かつその下縁からは高さ方向に沿って所定長さのス
リット１７が切り込まれている。このスリット１７はプ
リント基板３の厚みよりやや細めに形成され、これによ
ってスリット１７をプリント基板３に圧入したときには
これらの間の摩擦力によって容易には抜けないような保
持力が得られるように設定されている。

【００２４】なお、プリント基板３がケース１内におい
て一方側へ偏って配置されるようにした関係で、スリッ
ト１７もその側へ偏った位置に配される。このスリット
１７の入り口部分は面取り等を施してやや拡開気味に形
成するようにしてもよく、このようにすればプリント基
板３への圧入操作がしやすくなる。

【００２５】第１実施例は上記のように構成されたもの
である。プリント基板３をケース１内に組み込む作業の
一例を示すが、作業は以下のような順によらず他の作業
順によっても可能である。

【００２６】まず、プリント基板３の下端側をケース１
の第１のガイド部６へ挿入する。この場合、プリント基
板３は第１のガイド部６における広幅の入り口部分に差
し込まれ、そのテーパ面による案内を受けて差し込み溝
６Ｂへと導かれる。このため、プリント基板３のケース
１への差し込み位置が規定されるとともに、差し込み操
作の案内がなされることから、操作が円滑になされる。
こうして、プリント基板３が差し込み溝６Ｂの終端まで
差し込まれれば、図２に示すようにランプ１１およびス
イッチ１２はケース１のほぼ中心軸上に位置するように
なる。

【００２７】次に、化粧板９の取付板１０の下縁を第２
のガイド部８の上端に適合させて押し込むと、スリット
１７の下端がプリント基板３の上縁と適合する。そし
て、そのまま化粧板９を押し込んでゆくと、スリット１
７は前述したようにプリント基板３の厚みよりも細幅に
設定されているため、スリット１７は強制的に拡開しな
がらプリント基板３を挟み込んでゆく。つまり、プリン
ト基板３はこのときの復元力によって挟持され、容易に
は抜けあるいはずれ等のない一体化状態に保持される。
こうしてプリント基板３がスリット１７の終端まで差し
込まれると、化粧板９がケース１の挿入用開口部２を閉
止するとともに、各係止爪１６の鈎部１６Ａが対応する
係止孔７に弾性係合し、これによって化粧板９がケース
１に固定される。

【００２８】上記のようにしてケース１内にプリント基
板３が組み込まれれば、ケース１全体を固定部材の装着
孔へ押し嵌める。すると、両弾性爪部４が装着孔の孔縁
に弾性的に係合し、これによってケース１全体が抜け止
めされた状態で装着される。以上のように、第１実施例
の固定構造によれば、取付板１０に形成したスリット１
７を利用してプリント基板３を挟持することができ、こ
れによって従来のようなねじ締めによることなくプリン
ト基板３の固定を行うことができる。したがって、作業
時間の短縮が期待でき、さらにケース１内にはプリント
基板３の固定のための特別な部材を収納するスペースを
確保しなくてよいため、ケース１自体もコンパクトにで
きる。また、第１、第２のガイド部８によってプリント
基板３および化粧板９の差し込み操作が案内されるた
め、組み込みの際の操作性にも優れる。

【００２９】さらにまた、取付板１０はケース１内にお
いてランプ１１とスイッチ１２とを区画しているため、
押しボタン１３の押圧操作により接点部が押されてラン
プ１１が点灯しても、その照射光は透光板１４のみから
透過され、他の場所、つまり開口１５を通して押しボタ
ン１３の周縁から漏れ出ることがない。すなわち、取付
板１０がランプ１１からの照射光を確実に遮って他の箇
所からの漏出を規制しているため、透光予定箇所からの
みの透光が実現されるため、取付板１０、ケース１の内
面が光を反射するような処理、例えば反射テープあるい
は色等が施されている場合には、輝度アップによる視認
性向上が実現できる。

【００３０】図５は本発明の第２実施例を示すものであ
り、この例のものでは第１実施例とは逆に、スリット１
７をプリント基板３側に設けている。このようにしたも
のにおいても、相対的な組み付け関係は同様であり、第
１実施例と同様の作用効果が得られる。ただ、第１実施
例の方がスリット１７をプリント基板３に設けない分、
基板３における配線上の自由度が高くなる。しかし、プ
リント基板３に充分な配線上のスペースが確保されるの
であれば、第２実施例のものも有効である。もっとも、
このようなスリット１７はプリント基板３、取付板１０
の双方に設けるようにしてもよい。このようにすれば、
取付板１０を低く形成することができ、材料の低減にも
なる。

【００３１】また、第２実施例ではプリント基板３に対
する第１のガイド部６は省略してあり、また取付板１０
に対する第２のガイド部８もケース１の内外を連通させ
るような切り溝としてあり、取付板１０の両側縁が全長
にわたってここへ圧入されるようにしている（取付板１
０の基部側に張り出し部を形成手おき、ここのみを圧入
させるようにしてもよい）。このような第２のガイド部
８によっても化粧板９の組付けの案内をなしうる。

【００３２】なお、第２実施例とは逆に、第２のガイド
部８を省略して第１のガイド部６のみを形成するような
ものであってもよい。この場合にも、第２実施例のよう
に内外を連通するような切り溝状のものであってもよ
い。但し、他の構成は第１実施例と同様である。

【００３３】なお、本発明は種々の変更が可能であり、
次のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。

【００３４】ケース１と化粧板９の固定の方式は実施
例のものに限定されるべきものではなく、例えばねじ止
めの方式であってもよい。

【００３５】実施例では、取付板１０が遮光板を兼用
するため、配置スペースの効率化が図られたものを示し
たが、特にそのような要求がなければ取付専用の板と遮
光専用の板とを別途形成するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の固定構造を示す分解斜視図

【図２】ケース内の組み込み状態を示す平断面図

【図３】同側断面図

【図４】ケースのボディに対する固定状況を示す側断面
図

【図５】第２実施例の固定構造を示す分解斜視図

【符号の説明】

１…ケース ２…挿入用開口部 ３…プリント基板 ６…第１のガイド部 ８…第２のガイド部 ９…化粧板 １０…取付板 １１…ランプ １２…スイッチ １７…スリット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板と、このプリント基板の挿
   入用開口部を有しかつその内部に前記プリント基板を組
   み込み可能なケースとを備え、前記挿入用開口部を覆蓋
   可能な化粧板にはケース内に向けて取付板が延出される
   とともに、この取付板および前記プリント基板の少なく
   ともいずれか一方には、相互の対向端部が圧入可能なス
   リットが形成されていることを特徴とする基板の固定構
   造。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、前記プリ
   ント基板における取付板との接続部分寄りの位置にはラ
   ンプと他の電気素子が並列して組み付けられかつこのラ
   ンプと他の電気素子とは前記取付板によって遮光された
   状態で区画されることを特徴とする基板の固定構造。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のものにおいて、
   前記ケースの内壁面には前記プリント基板の挿入をガイ
   ドするための第１のガイド部が挿入方向に沿って形成さ
   れていることを特徴とする基板の固定構造。
4. 【請求項４】 請求項１〜３記載のものにおいて、前記
   ケースの内壁面には前記取付板の挿入を案内するための
   第２のガイド部が挿入方向に沿って形成されていること
   を特徴とする基板の固定構造。