JPH08236381A - 多線コイルの巻線方法および巻線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】複数の独立した線材を同時に１つのコアに巻き
付け、かつ線材の巻始め端部及び巻終り端部を一括して
所定線材間隔でコア端部にカラゲ処理する。 【構成】複数の線材を所定間隔にガイドしつつコア保持
チャックへ送り、所定線材間隔を保ってクランプしつつ
巻始め端部のカラゲを行い、巻線した後再度所定間隔に
ガイドしつつ反対側コア端部へ折り返して巻終り端部の
カラゲを行う巻線方法が提供される。また、コアに巻線
される線材の本数および所定線材間隔に対応した線材規
制用溝を持つコア保持チャックと、各々の線材を独立に
勝つ同時にクランプする線材クランプ装置と、線材巻終
り端部を所定間隔に保持する線材振分けガイドとを有
し、複数の線材を同時に１つのコアに整列巻き及び一括
線材端部処理を行う多線コイルの巻線装置が提供され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品に使用される
コイルの巻線方法およびこの方法を実施するのに有用な
コイル巻線装置に関する。特に本発明は複数のそれぞれ
独立した線材を１つのコアに同時に巻線する方法および
多線コイルの自動巻線機に関する。

【０００２】

【従来の技術】１つのコアに１本の線材（単線）を自動
巻付けする装置は既に知られており、例えば特公昭５９
ー４４７６７号公報に示すように、複数のコア保持ユニ
ットをコア供給、巻線作動、ワックス付けおよびカラゲ
処理の各作業ステーションへ順次送ってそれぞれのステ
ーションで所定の作業を行わせ、完成したコイルを排出
した後、ユニット戻し工程を経て再びコア供給ステーシ
ョンへコア保持ユニットを戻すようにした電子部品連製
造装置がある。この装置においては、巻線ステーション
でコア保持ユニットのコアチャックに保持されているコ
アのチャック奥側のフランジ端部に１本の線材を通し、
該線材のガイドおよびクランプを兼ねた一対のガイドロ
ーラによって線材をクランプ状態にしてその巻始端の切
断およびカラゲを行い、線材をコアの前記フランジ端部
から巻線溝へ滑り込ませ、前記クランプ状態を解除して
前記コアチャックを軸線まわりに回転させて巻線を行
い、次にコアに対して線材を再度クランプした状態で次
工程のワックスステーション、カラゲステーションへ前
記コア保持ユニットを送り、前記カラゲステーションで
は線材のクランプ部分、つまり線材を挟むガイドローラ
を支持したレバーを旋回させて線材の後端（巻終端）を
他方のフランジ端部（チャック先端側）へ折り返して切
断する。巻き終りの線材のカラゲ、つまりコア端部への
線材の固着、切断はワックスステーションの後のカラゲ
ステーションでなされる。図１はこのようにして単線を
巻き付けたコイルの斜視図であり、ドラム形コア４の巻
線溝５に巻き付けられた線材６の端部はコア両端のフラ
ンジ部７の外周から外端面に沿って直径方向へ９０°に
折り返された後、フランジの縁部で切断される。

【０００３】線材のガイドおよびクランプは、前記レバ
ーに設けた一方のガイドローラと、該ガイドローラを貫
通してバネおよびカム作用で軸移動するピンに固着した
他方のガイドローラとの間に線材を挟む構造としてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した自動巻線機は
１本の線材をコア中央の巻線溝に巻き付け、その巻始め
および巻終りの線材端部をコアのフランジ部に折り返し
て切断することで線材のコア端部へのカラゲを行うもの
であり、複数のそれぞれ独立した線材を同時に１つのコ
アに巻き付けて各線材のカラゲを行うことはできない。
複数の線材の巻き付けにおいては、各線材のカラゲ端を
所定のピッチ間隔でコアの端部に整列させる必要があ
り、従来の巻線機ではコア保持チャック内での巻始めお
よび巻終り時の複数の線材をコア端面に対して所定間隔
で固定することができず、また巻線終了後コア端面に線
材の折り返しを行う際の個々の線材を均一に保持するこ
とが困難であった。

【０００５】本発明は、複数の互いに独立した線材を同
時に１つのコアに整列巻きを行うとともに、コアの端面
に巻始めおよび巻終りの複数の線材を所定ピッチで同時
ににカラゲ処理できる巻線方法および多線コイルの自動
巻線装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による多線コイル
の巻線方法は、複数の線材を所定巾間隔に保持しつつコ
ア保持チャックに保持されたコアの奥端面とチャック孔
との間に同時に挿入し、この状態で前記各線材を同時に
固定しつつ前記コアに巻き付ける前に前記各線材の巻始
端を該コアの奥端面から巻付溝に向けて折り返してその
先端を切断し、前記各線材の固定を解きかつ該各線材を
所定巾間隔に保持しつつ前記コア保持チャックの回転で
前記コアの巻付溝に巻き付け、その後、前記コア保持チ
ャックを後段ステーションへ移動させて各線材を同時に
前記コアの先端面へ折り曲げて切断するようにしたもの
である。

【０００７】また本発明による多線コイルの自動巻線装
置は、巻線動作ステーションから巻終側線材のカラゲス
テーションへ移動するパレットと、前記パレットに保持
されて回転するコア保持チャックと、前記パレットに支
持され、かつ前記コア保持チャックの前面を水平にまた
ぐように旋回可能な線材クランプ装置と、前記カラゲス
テーション位置で固定フレームに設けられ、かつ前記コ
ア保持チャックの前面へ出入する線材振分けガイドと、
前記巻線動作ステーションおよび前記カラゲステーショ
ンにそれぞれ設けられた線材カッタとを有し、前記コア
保持チャックは、前面の片側に複数本の線材振分けスリ
ットが形成された開閉爪を有し、前記線材クランプ装置
は作動軸の押動で同時に開閉する複数のクランプ部を有
し、前記線材振分けガイドは前記カラゲステーション位
置で前記線材クランプ装置の旋回により折り返された線
材をガイドする複数本の振分け溝を有している。

【０００８】

【実施例】次に、本発明を図面を参照して実施例につき
説明する。図２は本発明を用いて３本の独立した線材
ａ，ｂ，ｃを角形のコア１に巻線した多線コイルの斜視
図である。コア１の両端は巻付部２と同様に偏平な角形
でかつ巻付部２よりも大形の線材カラゲ部３となってお
り、各々巻付部２に整列巻きされた３本の線材ａ〜ｃの
両端は互いに等間隔で前記カラゲ部３の片側面３ａから
先端面３ｂにかけて９０°に折り返されて固着されてい
る。後述するようにコア１の大形のカラゲ部３は巻線の
端部カラゲ、固着のほかに巻線機のコア保持チャックで
コア１を把持する部分となる。

【０００９】図３は本発明の実施例に係る多線コイルの
自動巻線機の全体構成を示す正面図である。図３を参照
してその概略を説明すれば、ベース１１上のフレーム１
２に沿って複数個のパレット１３が順次、コア供給ステ
ーションＡ、巻線ステーションＢ、ヒータ加熱ステーシ
ョンＣ、巻終側からげステーションＤへと一方向に往行
移動し、巻終側昇降機構部Ｅで下降し、戻り工程を経て
再び巻始側昇降機構部Ｇで最初の往行工程の高さ位置ま
で上昇し、このようなサイクルを繰り返すようになって
いる。

【００１０】各パレット１３には、コア供給部から１個
づつ供給されるコアを保持するコア保持チャック１４が
設けられている。コア供給ステーションＡに近接して所
要の本数の線材を同時に供給する線材供給部が設けら
れ、また巻線済みのコアはパレット１３が巻終側昇降機
構部Ｅで下降して戻り工程に入った最初の取出ステーシ
ョンＦでコア保持チャック１４から取り出され、以後、
コア供給ステーションＡまでパレット１３はコアがない
状態で戻り工程、および上昇工程を移動する。

【００１２】コア保持チャック１４は、そのチャック口
にコア１の片側の端部、つまり巻始側の線材カラゲ部３
（図２）を保持し、巻線ステーションＢでチャック軸線
まわりに回転することでコア１の巻付部２に線材１５を
巻回する構造のものであるが、本発明に係るコア保持チ
ャック１４は、複数の独立した線材をコアに巻き付けた
多線コイルに適用されるため、従来の単線コイル用とは
前面部分の構造に工夫が凝らされている。図４，図５お
よび図６を参照して本実施例のコア保持チャック１４、
特にその前面部分を中心に説明する。図４はコア保持チ
ャックの前面を、チャック口２５に図２の角形コア１を
保持した状態で示した正面図、図５は図４の矢視Ｆから
みたチャック前部の側面図である。チャック全体は前記
パレット１３を貫通して後方へのびる中空の軸部１６
と、該軸部１６に続いて前方部分に形成された背部に先
拡りの斜面１７をもつ大径の開閉爪部１８〜２１とを有
し、前記軸部１６はパレット１３に回転可能に軸支され
た巻取軸２２に挿入されて該巻取軸と一体で回転するよ
うになっており、、開閉爪部１８〜２１は３個の互いに
直交するスリット２３によって画成され、これによって
径方向に弾性が与えられている。開閉爪部１８〜２１の
背部の斜面１７をチャッククランプ２４（図６参照）で
押圧することにより、爪部１８〜２１が閉じてコア１を
クランプし、チャッククランプ２４の押圧を解除するこ
とで爪部１８〜２１が開いてコア１を解放する。

【００１３】チャック口２５は適用するコア端部の形状
に合致するように所要深さの角形の口孔として形成され
るが、この口孔に続いて後方のチャック軸部へ貫通する
押し棒挿入孔が形成され、この挿入孔に軸部側から押し
棒２７が口孔２５の奥端近くまで挿入されている。また
チャック口２５に開通するようにチャックの片側部から
３本の線材振分け溝２８が形成されている。中央の振分
け溝は開閉爪部１８，１９を形成する１本のスリット２
３と兼用されており、他の２本の振分け溝２８は口孔２
５の深さをやや超える溝長さ（軸方向長さ）で形成され
ている。線材振分け溝２８の形成されている側と径方向
反対側の開閉爪部２０，２１には、後述する線材振分け
ガイドが出入可能に挿入される切欠部２９が形成されて
いる。なお前記線材振分けガイドは巻終側カラゲステー
ション位置の本体フレーム１２に装着されている。

【００１４】図６〜図９を参照すれば、各パレット１３
には、コア保持チャック１４の側方で上下にのびる線材
クランプ装置３０が設けられている。線材クランプ装置
３０はコア保持チャック１４の下方位置でパレット１３
に軸支された水平アーム３１の先端に立設されており、
水平アーム３１は、例えば歯車付き支持ピン３２とラッ
ク３３との組み合せにより、チャックの軸心を通る垂直
軸線（支持ピン軸線）のまわりに水平面内で旋回し、こ
れによって線材クランプ装置３０はコア保持チャック１
４の前面をまたぐように巻線ステーション位置の図６，
図７の状態から巻終側線材カラゲステーション位置の図
８，図９の状態へと回動するようになっている。

【００１５】図１０，図１１を参照して前述の線材クラ
ンプ装置３０の構造を詳細に説明する。水平アーム３１
に固定される線材クランプ装置３０の外筒３４はその直
径方向両側に上下にのびる長孔３５が形成され、外筒中
心には該外筒３４を貫通するセンターシャフト３６が上
下動可能に配置されている。センターシャフト３６にも
外筒３４の長孔３５と対峙するように上下に対となった
２個の長孔３７，３８が形成されている。センターシャ
フト３６の上端には、下面を線材押え面とする第１のク
ランプ部材３９が固着され、シャフト下端にはフランジ
状のばね受座３６ａが形成され、このばね受座３６ａ
と、センターシャフト下部近くのシャフト外周に設けら
れた内筒支持部材４０との間に第１の圧縮ばね４１が設
けられ、これによってセンターシャフト３６は外筒３４
に対し常に下方への押圧力が加えられている。ただし、
さらに後述するように内筒支持部材４０はセンターシャ
フト３６上を上下に摺動可能である。

【００１６】センターシャフト３６の外周には内筒４２
が該シャフト３６に対して上下摺動可能に配置されてい
る。内筒４２の上端部にはフランジ状の第２のクランプ
部材４３が形成され、また内筒下端は前述した内筒支持
部材４０に接当している。内筒４２に対してもセンター
シャフト３６の上側の長孔３７に対応する位置に長孔４
４が形成され、またその下方に、かつセンターシャフト
３６の下側の長孔３８に対峙する位置に直径方向に貫通
したピン挿入孔が穿けられている。

【００１７】内筒４２と外筒３４との間にはこれらの内
外筒４２，３４の周部に接して上下摺動可能な中間筒４
６が配置されている。中間筒４６の上端には同様にフラ
ンジ状の第３のクランプ部材４７が形成され、また中間
筒下部は内筒支持部材４０の外周に接して該支持部材４
０の下端近くまで延在し、さらに側部にはセンターシャ
フト３６の上側の長孔３７に対応する位置に直径方向に
貫通したピン挿入孔が形成され、またその下側にはセン
ターシャフト３６の下側長孔３８に概ね対応した長孔４
８が形成されている。

【００１８】内筒４２と中間筒４６との間および中間筒
４６と外筒３４との間に、それぞれ内側中間部材５０お
よび外側中間部材５１が配置される。まず、内側中間部
材５０について説明すれば、前記中間筒４６は、その略
長手方向中間付近から下端にかけて内径が大となってい
る。そしてこの中間筒４６の内径大の部分で内筒４２と
中間筒４６の間に挟まれるように筒状の内側中間部材５
０が介在されている。内側中間部材５０の下端は内筒支
持部材４０に接当し、この状態で内筒４２のピン挿入孔
と整合したピン挿入孔が該中間部材５０の側部に貫通し
て形成されている。内側中間部材５０の上側部分の内周
壁は下側部分より大内径となっており、その段差部５２
と、中間筒４６の内径差を生じる段差部５３との間に第
２圧縮ばね５４が介在されている。なお、後述するよう
にクランプ部材が完全に閉じている状態では内側中間部
材５０の上端と中間筒４６の段差部５３との間には若干
の軸方向隙間が存在する。

【００１９】次に、外筒３４の内周部は上端部分のみが
中間筒４６の外周と嵌合し、これにより下側部分は内径
が大となって中間筒４６との間に径方向のスペースがあ
り、このスペース内に外側中間部材５１が配置される。
外側中間部材５１は、内筒４２および内側中間部材５０
のピン挿入孔に対応する側部位置に長孔５５が、またそ
の上方に中間筒４６のピン挿入孔と整合するピン挿入孔
が形成されており、さらに該外側中間部材５１の上部内
側は内側中間部材５０と同様に内径が大となったばね収
容部が形成されている。第３の圧縮ばね５６はこのばね
収容部内で外筒３４の内径小の部分の段差部５７と外側
中間部材５１の段差部５８との間に配置される。なお、
クランプ部材が閉じている状態では外側中間部材５１の
上端は外筒３４内周の段差部５７との間に若干の軸方向
隙間が形成されている。

【００２０】外筒３４の長孔３５から外側中間部材５１
および中間筒４６のピン挿入孔、内筒４２の長孔４４お
よびセンターシャフト３６の上側長孔３７を貫通するよ
うに上側ピン６０が挿入され、同様に外筒３４の長孔３
５から外側中間部材５１および中間筒４６の長孔４８、
内側中間部材５０および内筒４２のピン挿入孔、および
センターシャフト３６の下側長孔３８を貫通するように
下側ピン６１が挿入されている。外筒３４の上端外側稜
部および第１，第２のクランプ部材３９，４３の外側部
はこれらの間に側方から線材を挿入し易くするために図
示のように外周側肉厚が薄くなる斜面が形成されてい
る。

【００２１】上述の構造をもつ線材クランプ装置３０は
センターシャフト３６の下端が図示しないカム機構によ
り動作されるレバー等によって上方へ押し上げられるこ
とによりクランプ部材どおしが開き、センターシャフト
３６の押し上げがなくなるとクランプ部材が閉じてその
間の３本の線材１５のクランプがなされる。この動作を
図１０，図１２について説明する。図１２（Ａ）はセン
ターシャフト３６が押し上げられていない状態であり、
外側中間部材５１と外筒３４との間に介在された第３の
圧縮ばね５６の力によって該外側中間部材５１が、した
がって上側ピン６０を介して中間筒４６が下降して外筒
上端面３４ａに圧接する。内側中間部材５０は中間筒４
６との間の第２の圧縮ばね５４により内筒支持部材４０
とともに下降し、したがって下側ピン６１を介して内筒
４２が内側中間部材５０と一緒に下降し、内筒上端のフ
ランジ状クランプ部材４３が中間筒４６のクランプ部材
４７に圧接される。また内筒支持部材５０の下降により
第１の圧縮ばね４１を介してセンターシャフト３６が下
降し、その上端のクランプ部材３９が内筒４２のクラン
プ部材４３に圧接される。これが線材クランプ部材の閉
の状態であって、各クランプ部材間にそれぞれ線材１５
が挿入されている場合は、それらの３本の線材１５は同
時にクランプされる。

【００２２】次に、センターシャフト３６が前記レバー
等によって上方へ若干量（ｅ）押し上げられると、第１
の圧縮ばね４１を介して内筒支持部材４０も押し上げの
力が作用するが、前述したように内側中間部材５０の上
端と中間筒４６の段差部５３との間および外側中間部材
５１の上端と外筒内側の段差部５７との間には軸方向の
隙間があり、前記第１の圧縮ばね４１によるばね力はこ
れら第３および第２の圧縮ばね５６，５４によって対抗
されて内筒支持部材４０、したがって内筒４２は上昇せ
ず、この状態の僅かなシャフト押し上げではセンターシ
ャフト３６のみがｅだけ上昇する（図１２（Ｂ））。

【００２３】この状態からさらにセンターシャフト３６
を押し上げると（押上量ｆ）、第１の圧縮ばね４１およ
び内筒支持部材４０を介して内側中間部材５０が上昇し
てその上端が中間筒４６の段差部５３に接当する。この
内側中間部材５０の僅かな上昇により下側ピン６１を介
して内筒４２が上昇し、該内筒上端の第２のクランプ部
材４３と中間筒４６上端の第３のクランプ部材４７との
間に隙間ｆができる。この状態が図１２（Ｃ）の状態で
ある。

【００２４】これからさらにセンターシャフト３６を押
し上げると（押上量ｇ）、第１の圧縮ばね４１、内筒支
持部材４０、中間筒４６および上側ピン６０を介して外
側中間部材５１が第３の圧縮ばね５６を圧縮してその上
端が外筒３４の段差部５７に接当するまで上昇し、同時
に内筒４２も内側中間部材５０と一緒に上昇し、中間筒
４６上端のフランジ状クランプ部材４７と外筒上端面３
４ａとの間に隙間ｇが確保される（図１２（Ｄ））。セ
ンターシャフト３６の押し上げが解除されると、全部の
クランプ部材が閉じた図１２（Ａ）の状態となる。な
お、図では内側中間部材５０の上端と中間筒４６の段差
部５３との間の軸方向隙間、および外側中間部材５１の
上端と外筒３４内周の段差部５７との間の軸方向隙間は
上述したクランプ部材の開き量と対応させてある。

【００２５】次に、巻終りの線材をコアの他方の端部に
固着する巻終側カラゲステーション位置で本体フレーム
１２に装着されている線材振分けガイドについて図８，
図９および図１３を参照して説明する。この振分けガイ
ド６８はアーム６５に保持された溝部材６６がコア保持
チャック１４の先端に近接して横方向に水平に配置され
ている。溝部材６６は所定間隔で互いに平行に並び、か
つ線材本数に応じた個数の、図示実施例では３本の線材
振分け溝６７が貫通して形成され、溝部材６６がコア保
持チャック１４の開閉爪２０，２１の切欠部２９（図
４）に挿入することにより、コア１の巻付部に対して巻
き付けの終った３本の各線材１５が溝部材６６の対応す
る振分け溝６７を通って線材クランプ装置３０に導かれ
るようになっている。線材振分けガイド６８はパレット
１３およびコア保持チャック１４の送り移動に支障がな
いように溝部材６６の伸長方向に出入可能となってい
る。

【００２６】巻終側カラゲステーション位置には、コア
保持チャック１４の前方で、かつ該チャックの軸線と整
合して該チャックに向って移動する線材押え部材７０が
設けられている。線材押え部材７０には巻終側線材１５
のカラゲ端部を切断するカッタ７１が付属しており、こ
のカッタ７１も前記線材押え部材７０と連動して線材１
５を横切るように往復移動する。カッタ７１の近傍で、
切断すべき線材１５に対して張力を与えるために、線材
１５を挟んで該カッタ７１と反対側にテンションスプリ
ング７２が設けられている。

【００２７】図１４は線材供給部からコア供給ステーシ
ョンＡを経て巻線ステーションＢへ伸長する線材の巻線
動作開始時の状態を示した平面図である。線材１５は線
材繰出部からコアの巻線本数に応じたガイド孔をもつ線
材ガイド７５を通り、巻線ステーションＢのコア保持チ
ャックの線材振分け溝２８（図４）からチャック口のコ
アの奥端とチャック内の押し棒との間に挿入される。こ
の時は線材クランプ装置３０のクランプ部材は解放して
いる。巻線開始直前に切刃を備えたチャック内の押し棒
２７が前進して複数本（実施例では３本）の線材すべて
をコアの端部に押し付け、巻線側線材カッタ７６の前後
動作により線材の先側を切断し、巻線動作に入る。なお
この巻線動作に先立ち、パレット１３に保持された線材
偏倚棒７７が前進してコア供給ステーションＡと巻線ス
テーションＢの中間位置で線材を前側へ偏倚させ、チャ
ックの線材振分け溝２８の影響を受けないようにする。

【００２８】巻線動作はコア保持チャックを挿入してい
る巻取軸２２の回転駆動でコア保持チャックが回転する
ことで行われる。この動作および巻取軸２２の駆動機構
は特公昭５９−４４７６７号公報に示されたものと同様
である。巻線終了後、線材クランプ装置３０の各クラン
プ部材が閉じて線材を固定し、この状態で巻終側カラゲ
ステーションへパレット１３（図８）が移動する。この
カラゲステーションでは巻終り側の線材が線材振分けガ
イド６８により位置規制されつつ線材クランプ装置３０
の旋回によりコアの前端側へ折り返され、テンションス
プリング７２にて線材に張力を持たせた状態で切刃をも
つ巻終り側線材押え部材７０で前方から線材を押えつつ
巻終り側カッタ７１の出入で線材が切断される。このよ
うにして複数本の線材が同時にコアの両端部に所定線材
間隔でカラゲ処理され、多線コイルが完成する。この後
パレット１３がコア取出ステーションへ移動して巻線済
みコアの取り出しがなされ、整列状態にされるが、この
取出整列においてはトレーおよびケース等への自動供給
も可能であり、またバラ状態での排出も可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数本の線材を同時に１つのコアに供給し、コア巻付部へ
の整列巻線および所定線材間隔の一括線材端部処理が可
能となり、従来の巻線方法では成し得なかった複数本の
独立した線材による多線コイルの製造が実現できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の１本の線材を巻き付けた単線コイルの斜
視図である。

【図２】本発明により製造される多線コイルの一例を示
す斜視図である。

【図３】本発明による自動巻線装置の概略的な正面図で
ある。

【図４】本発明に適用されるコア保持チャックの開閉爪
部分を、コアを保持した状態で示した正面図である。

【図５】図４の矢視Ｆから見た開閉爪部分の側面図であ
る。

【図６】本発明による巻線ステーション位置におけるコ
ア保持チャックと線材クランプ装置との関係を示す平面
断面図である。

【図７】図６の正面図である。

【図８】本発明による巻終側カラゲステーション位置に
おけるコア保持チャックと線材クランプ装置との関係を
示す平面図である。

【図９】図８の正面図である。

【図１０】本発明の実施例に係る線材クランプ装置の正
面断面図である。

【図１１】本発明の実施例に係る線材クランプ装置の側
面断面図である。

【図１２】図１０に示した線材クランプ装置の動作状態
を説明するための正面断面図である。

【図１３】本発明の実施例に係る線材振分けガイドの部
分的な平面図である。

【図１４】本発明の実施例によるコア供給ステーション
から巻線ステーションに至る線材の位置と線材遍倚部材
との関係を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 角形コア ３ 線材カラゲ部 １３ パレット １４ コア保持チャック １５ 線材 １８〜２１ 開閉爪部 ２７ 押し棒 ２８ 線材振分け溝 ２９ 切欠部 ３０ 線材クランプ装置 ３４ 外筒 ３６ センターシャフト ４１ 第１の圧縮ばね ４２ 内筒 ４６ 中間筒 ５４ 第２の圧縮ばね ５６ 第３の圧縮ばね ６８ 線材振分けガイド

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の線材を所定巾間隔に保持しつつコア
   保持チャックに保持されたコアの奥端面とチャック孔と
   の間に同時に挿入し、この状態で前記各線材を同時に固
   定しつつ前記コアに巻き付ける前に前記各線材の巻始端
   を該コアの奥端面から巻付溝に向けて折り返してその先
   端を切断し、前記各線材の固定を解きかつ該各線材を所
   定巾間隔に保持しつつ前記コア保持チャックの回転で前
   記コアの巻付溝に巻き付け、その後、前記コア保持チャ
   ックを後段ステーションへ移動させて各線材を同時に前
   記コアの先端面へ折り曲げて切断することを特徴とする
   多線コイルの巻線方法。
2. 【請求項２】巻線動作ステーションから巻終側線材のカ
   ラゲステーションへ移動するパレットと、前記パレット
   に保持されて回転するコア保持チャックと、前記パレッ
   トに支持され、かつ前記コア保持チャックの前面を水平
   にまたぐように旋回可能な線材クランプ装置と、前記カ
   ラゲステーション位置で固定フレームに設けられ、かつ
   前記コア保持チャックの前面へ出入する線材振分けガイ
   ドと、前記巻線動作ステーションおよび前記カラゲステ
   ーションにそれぞれ設けられた線材カッタとを有し、前
   記コア保持チャックは、前面の片側に複数本の線材振分
   けスリットが形成された開閉爪を有し、前記線材クラン
   プ装置は作動軸の押動で同時に開閉する複数のクランプ
   部を有し、前記線材振分けガイドは前記カラゲステーシ
   ョン位置で前記線材クランプ装置の旋回により折り返さ
   れた線材をガイドする複数本の振分け溝を有することを
   特徴とする多線コイルの巻線装置。
3. 【請求項３】前記コア保持チャックの開閉爪は前記線材
   振分けスリットと反対側の前部片側に部分的な切欠部が
   形成され、該切欠部に前記線材振分けガイドが出入する
   ことを特徴とする請求項第２項に記載した多線コイルの
   巻線装置。
4. 【請求項４】前記線材クランプ装置は、外筒の中心を貫
   通して配置されかつ上端にフランジ状のクランプ面を有
   するセンターシャフトと、該センターシャフトの外周に
   接して配置されかつ上端に前記センターシャフトのクラ
   ンプ面の下側に対峙するフランジ部が形成された内筒
   と、前記内筒と前記外筒との間に配置されかつ上端に前
   記内筒のフランジ部の下面と前記外筒の上端面とに対峙
   するフランジ部が形成された中間筒と、前記センターシ
   ャフトの下端ばね受座と該シャフトの外周に遊嵌された
   内筒支持部材との間に配置された第１の軸方向圧縮ばね
   と、前記内筒と前記中間筒との間に配置された第２の軸
   方向圧縮ばねと、前記中間筒と前記外筒との間に配置さ
   れた第３の軸方向圧縮ばねとを有することを特徴とする
   請求項第２項または第３項に記載した多線コイルの巻線
   装置。