JPH08236106A - 鉛蓄電池陽極板用ペーストの製造法 - Google Patents
鉛蓄電池陽極板用ペーストの製造法Info
- Publication number
- JPH08236106A JPH08236106A JP7039485A JP3948595A JPH08236106A JP H08236106 A JPH08236106 A JP H08236106A JP 7039485 A JP7039485 A JP 7039485A JP 3948595 A JP3948595 A JP 3948595A JP H08236106 A JPH08236106 A JP H08236106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- active material
- lead
- lead sulfate
- tribasic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【目的】活物質ペースト中の水分を増やすことで活物質
利用率を向上させ、且つ、極板性能性能にばらつきがな
い鉛蓄電池陽極板用ペーストを提供する。 【構成】鉛粉８００ｇに水を７０ｍｌを添加しながら攪
拌した後、希硫酸を添加しながら攪拌し、活物質ペース
ト中に生成させる最終的な三塩基性硫酸鉛量（３０〜７
０ｗｔ％）に対して１０〜９０％の三塩基性硫酸鉛を生
成させたものを作製し、その後２０分間攪拌してから残
りの希硫酸を添加しながら攪拌し、活物質ペーストを製
造した。これを格子体に充填し、熟成、乾燥、化成を行
い、鉛蓄電池用陽極板を作製した。
利用率を向上させ、且つ、極板性能性能にばらつきがな
い鉛蓄電池陽極板用ペーストを提供する。 【構成】鉛粉８００ｇに水を７０ｍｌを添加しながら攪
拌した後、希硫酸を添加しながら攪拌し、活物質ペース
ト中に生成させる最終的な三塩基性硫酸鉛量（３０〜７
０ｗｔ％）に対して１０〜９０％の三塩基性硫酸鉛を生
成させたものを作製し、その後２０分間攪拌してから残
りの希硫酸を添加しながら攪拌し、活物質ペーストを製
造した。これを格子体に充填し、熟成、乾燥、化成を行
い、鉛蓄電池用陽極板を作製した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉛蓄電池陽極板用ペース
トの製造法に関するものである。
トの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉛蓄電池陽極板用の活物質ペース
トは、 ａの工程：鉛粉を攪拌しながら水を添加する。 ｂの工程：ａの工程で得られた鉛粉と水を攪拌しなが
ら、活物質ペースト中の３０〜７０ｗｔ％が三塩基性硫
酸鉛となるように希硫酸を滴下する。 上記ａ→ｂの工程の順番で作製していた。
トは、 ａの工程：鉛粉を攪拌しながら水を添加する。 ｂの工程：ａの工程で得られた鉛粉と水を攪拌しなが
ら、活物質ペースト中の３０〜７０ｗｔ％が三塩基性硫
酸鉛となるように希硫酸を滴下する。 上記ａ→ｂの工程の順番で作製していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では鉛粉の全域までａの工程で添加した水が浸
透することができず、混合機内で乾燥している鉛粉と濡
れた鉛粉とが混在してしまう。そこに希硫酸が添加され
るため鉛粉と希硫酸との反応が不均一になり、活物質ペ
ースト中の三塩基性硫酸鉛の結晶の成長が不完全とな
る。この結晶は活物質ペースト中の水分を保持する。水
分量の少ない活物質ペーストを用いて作製した陽極板の
活物質利用率は低いという問題点があった。また、従来
の方法では、鉛粉と硫酸との反応が不均一なため、作製
されたペーストは組成、水分量、粒子の大きさも不均一
となる。従って、この活物質ペーストを充填した極板を
大量生産すると、その性能にばらつきを生じるという問
題点もある。本発明の目的は、活物質ペースト中の水分
を増やすことで活物質利用率を向上させ、且つ、極板性
能にばらつきがない鉛蓄電池陽極板用ペーストを提供す
ることである。
来の方法では鉛粉の全域までａの工程で添加した水が浸
透することができず、混合機内で乾燥している鉛粉と濡
れた鉛粉とが混在してしまう。そこに希硫酸が添加され
るため鉛粉と希硫酸との反応が不均一になり、活物質ペ
ースト中の三塩基性硫酸鉛の結晶の成長が不完全とな
る。この結晶は活物質ペースト中の水分を保持する。水
分量の少ない活物質ペーストを用いて作製した陽極板の
活物質利用率は低いという問題点があった。また、従来
の方法では、鉛粉と硫酸との反応が不均一なため、作製
されたペーストは組成、水分量、粒子の大きさも不均一
となる。従って、この活物質ペーストを充填した極板を
大量生産すると、その性能にばらつきを生じるという問
題点もある。本発明の目的は、活物質ペースト中の水分
を増やすことで活物質利用率を向上させ、且つ、極板性
能にばらつきがない鉛蓄電池陽極板用ペーストを提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る鉛蓄電池陽極板用ペーストの製造法
は、鉛粉を攪拌しながら、水及び希硫酸を添加し、三塩
基性硫酸鉛を活物質ペースト中に所定量３０〜７０％生
成させる方法において、次のＡ〜Ｄの工程をその順番で
経ることを特徴とする。
に、本発明に係る鉛蓄電池陽極板用ペーストの製造法
は、鉛粉を攪拌しながら、水及び希硫酸を添加し、三塩
基性硫酸鉛を活物質ペースト中に所定量３０〜７０％生
成させる方法において、次のＡ〜Ｄの工程をその順番で
経ることを特徴とする。
【０００５】Ａの工程：鉛粉を攪拌しながら水を添加す
る。 Ｂの工程：Ａの工程で得られた鉛粉と水を攪拌しなが
ら、三塩基性硫酸鉛を上記所定量に対して１０〜９０ｗ
ｔ％生成させる量に相当する希硫酸を滴下し、ペースト
を得る。 Ｃの工程：Ｂの工程で得られたペーストを攪拌する。 Ｄの工程：Ｃの工程で得られたペーストに、上記所定量
の三塩基性硫酸鉛を生成させるのに必要な量の希硫酸を
追加添加しながら攪拌する。
る。 Ｂの工程：Ａの工程で得られた鉛粉と水を攪拌しなが
ら、三塩基性硫酸鉛を上記所定量に対して１０〜９０ｗ
ｔ％生成させる量に相当する希硫酸を滴下し、ペースト
を得る。 Ｃの工程：Ｂの工程で得られたペーストを攪拌する。 Ｄの工程：Ｃの工程で得られたペーストに、上記所定量
の三塩基性硫酸鉛を生成させるのに必要な量の希硫酸を
追加添加しながら攪拌する。
【０００６】
【作用】上記Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄの工程の順番で鉛蓄電池陽
極板用ペーストを製造することにより、まずＡ、Ｂの工
程では、次の反応が速やかに行われる。
極板用ペーストを製造することにより、まずＡ、Ｂの工
程では、次の反応が速やかに行われる。
【０００７】
【化１】
【０００８】Ｃの工程で３ＰｂＯ・ＰｂＳＯ4・Ｈ2Ｏ
（三塩基性硫酸鉛）を、ペースト中に均一に生成させる
ことができる。Ｄの工程では、Cの工程で生成した３Ｐ
ｂＯ・ＰｂＳＯ4・Ｈ2Ｏが種結晶となるため、３ＰｂＯ
・ＰｂＳＯ4・Ｈ2Ｏの結晶を大きく成長させることがで
きる。上記作用により、結晶と結晶との間に水が保持さ
れ活物質ペーストの水分を従来より増やすことが可能と
なる。水分の多いペーストは多孔質であるため、それを
格子に充填し、極板とした場合、電解質である希硫酸と
の反応性が良好となり、活物質利用率は高くなる。ま
た、３ＰｂＯ・ＰｂＳＯ4・Ｈ2Ｏの結晶を活物質ペース
ト中に均一に生成させることができるため、活物質ペー
ストの組成、水分、粒子径は均一となり、それを格子に
充填した極板性能のばらつきもなくなる。
（三塩基性硫酸鉛）を、ペースト中に均一に生成させる
ことができる。Ｄの工程では、Cの工程で生成した３Ｐ
ｂＯ・ＰｂＳＯ4・Ｈ2Ｏが種結晶となるため、３ＰｂＯ
・ＰｂＳＯ4・Ｈ2Ｏの結晶を大きく成長させることがで
きる。上記作用により、結晶と結晶との間に水が保持さ
れ活物質ペーストの水分を従来より増やすことが可能と
なる。水分の多いペーストは多孔質であるため、それを
格子に充填し、極板とした場合、電解質である希硫酸と
の反応性が良好となり、活物質利用率は高くなる。ま
た、３ＰｂＯ・ＰｂＳＯ4・Ｈ2Ｏの結晶を活物質ペース
ト中に均一に生成させることができるため、活物質ペー
ストの組成、水分、粒子径は均一となり、それを格子に
充填した極板性能のばらつきもなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本実施例の活物質ペーストの作製方法
を詳細に説明する。本実施例では、活物質ペースト中に
最終的に生成させる三塩基性硫酸鉛の所定量を、ペース
ト全体の３０ｗｔ％とした。鉛粉８００ｇに水を７０ｍ
ｌを添加しながら攪拌（Ａの工程）した後、活物質ペー
スト中に生成させる三塩基性硫酸鉛の所定量に対し、０
％，１０％，２０％，３０％，４０％，５０％，６０
％，７０％，８０％，９０％，１００％の三塩基性硫酸
鉛を生成させるのにそれぞれ必要な量の比重１．２６０
（２０℃）の希硫酸を添加しながら攪拌し、作製した
（以後Ｂ’の工程と記す）。その後２０分間攪拌（Ｃの
工程）してから、所定量の三塩基性硫酸鉛を生成させる
のに必要な残りの希硫酸をそれぞれ添加しながら攪拌
（Ｄの工程）し、ペースト全体の３０ｗｔ％が三塩基性
硫酸鉛である１０種類の活物質ペーストを製造した。上
記ペーストの水分量を測定した。水分量を測定する際に
は、ペーストを格子体に充填することを考慮し、ペース
トの粘度（硬度）をすべて充填に適した一定の値に統一
した。ペーストの粘度（硬度）を一定の値に統一するに
は、その値よりも粘度（硬度）が高い場合には水を補給
し、粘度（硬度）が低い場合には水分を乾燥させ、適正
な粘度（硬度）になるよう調整した。そのようなぺ−ス
トを所定量採取し、その後ペーストを完全に乾燥させ、
その時の重量減を測定して水分量とした。その結果を図
１に示す。図１に示すように、Ｂ’の工程において、三
塩基性硫酸鉛を最終的な所定量に対して１０〜９０％生
成させたペーストは、Ｂ’の工程において三塩基性硫酸
鉛を最終的な所定量に対して０％及び１００％生成させ
たペーストに比べてペースト水分量は約４％程度増加し
た。この結果から、前述したＢ’の工程において三塩基
性硫酸鉛を最終的な所定量に対して０％及び１００％生
成させたペーストは、三塩基性硫酸鉛が水分を保持して
いるのではなく、単に過剰な遊離水として存在している
ことがわかる。つまり、Ｂ’の工程において三塩基性硫
酸鉛を最終的な所定量に対して０％及び１００％生成さ
せたペーストは、ペースト作製時には粘度（硬度）が低
く、前述した粘度（硬度）を調整する際の乾燥により過
剰な遊離水が除去されていた。また、Ｂ’の工程におい
て、三塩基性硫酸鉛を最終的な所定量に対して１０〜９
０％生成させたペーストは、三塩基性硫酸鉛が水分を保
持している量が多く、且つ、適正な粘度（硬度）が得ら
れていた。
を詳細に説明する。本実施例では、活物質ペースト中に
最終的に生成させる三塩基性硫酸鉛の所定量を、ペース
ト全体の３０ｗｔ％とした。鉛粉８００ｇに水を７０ｍ
ｌを添加しながら攪拌（Ａの工程）した後、活物質ペー
スト中に生成させる三塩基性硫酸鉛の所定量に対し、０
％，１０％，２０％，３０％，４０％，５０％，６０
％，７０％，８０％，９０％，１００％の三塩基性硫酸
鉛を生成させるのにそれぞれ必要な量の比重１．２６０
（２０℃）の希硫酸を添加しながら攪拌し、作製した
（以後Ｂ’の工程と記す）。その後２０分間攪拌（Ｃの
工程）してから、所定量の三塩基性硫酸鉛を生成させる
のに必要な残りの希硫酸をそれぞれ添加しながら攪拌
（Ｄの工程）し、ペースト全体の３０ｗｔ％が三塩基性
硫酸鉛である１０種類の活物質ペーストを製造した。上
記ペーストの水分量を測定した。水分量を測定する際に
は、ペーストを格子体に充填することを考慮し、ペース
トの粘度（硬度）をすべて充填に適した一定の値に統一
した。ペーストの粘度（硬度）を一定の値に統一するに
は、その値よりも粘度（硬度）が高い場合には水を補給
し、粘度（硬度）が低い場合には水分を乾燥させ、適正
な粘度（硬度）になるよう調整した。そのようなぺ−ス
トを所定量採取し、その後ペーストを完全に乾燥させ、
その時の重量減を測定して水分量とした。その結果を図
１に示す。図１に示すように、Ｂ’の工程において、三
塩基性硫酸鉛を最終的な所定量に対して１０〜９０％生
成させたペーストは、Ｂ’の工程において三塩基性硫酸
鉛を最終的な所定量に対して０％及び１００％生成させ
たペーストに比べてペースト水分量は約４％程度増加し
た。この結果から、前述したＢ’の工程において三塩基
性硫酸鉛を最終的な所定量に対して０％及び１００％生
成させたペーストは、三塩基性硫酸鉛が水分を保持して
いるのではなく、単に過剰な遊離水として存在している
ことがわかる。つまり、Ｂ’の工程において三塩基性硫
酸鉛を最終的な所定量に対して０％及び１００％生成さ
せたペーストは、ペースト作製時には粘度（硬度）が低
く、前述した粘度（硬度）を調整する際の乾燥により過
剰な遊離水が除去されていた。また、Ｂ’の工程におい
て、三塩基性硫酸鉛を最終的な所定量に対して１０〜９
０％生成させたペーストは、三塩基性硫酸鉛が水分を保
持している量が多く、且つ、適正な粘度（硬度）が得ら
れていた。
【００１０】次に、上記１０種類の活物質ペーストを鉛
−アンチモン合金からなる格子体（ｗ１０８ｍｍ×ｈ１
１５ｍｍ×ｔ１．４５ｍｍ）にそれぞれ等量充填した。
それらを温度５０℃、湿度９５％の雰囲気で１８時間の
熟成を行い、１２０℃で２ｈ乾燥した。その後比重１．
０５０（２０℃）の希硫酸を用いて９．６Ａで１８ｈ化
成し、鉛蓄電池用陽極板を作製した。上記陽極板の活物
質利用率の評価方法を記す。上記陽極板１枚と公知の陰
極板２枚からなる陽極容量規制のセルに比重１．２８０
（２０℃）の希硫酸を注入し、５時間率相当の電流で放
電を行い、セルの電圧が１．７５Ｖに達するまでの放電
電気量を求めた。これと、別途求めた活物質重量から活
物質利用率を求めた。図２には、Ｂ’の工程における三
塩基性硫酸鉛の生成量と利用率の関係を示す。図１に示
した水分量にほぼ比例して活物質利用率が高いことがわ
かる。
−アンチモン合金からなる格子体（ｗ１０８ｍｍ×ｈ１
１５ｍｍ×ｔ１．４５ｍｍ）にそれぞれ等量充填した。
それらを温度５０℃、湿度９５％の雰囲気で１８時間の
熟成を行い、１２０℃で２ｈ乾燥した。その後比重１．
０５０（２０℃）の希硫酸を用いて９．６Ａで１８ｈ化
成し、鉛蓄電池用陽極板を作製した。上記陽極板の活物
質利用率の評価方法を記す。上記陽極板１枚と公知の陰
極板２枚からなる陽極容量規制のセルに比重１．２８０
（２０℃）の希硫酸を注入し、５時間率相当の電流で放
電を行い、セルの電圧が１．７５Ｖに達するまでの放電
電気量を求めた。これと、別途求めた活物質重量から活
物質利用率を求めた。図２には、Ｂ’の工程における三
塩基性硫酸鉛の生成量と利用率の関係を示す。図１に示
した水分量にほぼ比例して活物質利用率が高いことがわ
かる。
【００１１】また陽極活物質利用率のばらつきを検討す
るために、Ｂ’の工程において三塩基性硫酸鉛の生成量
が０ｗｔ％のペーストと、目標量の三塩基性硫酸鉛の生
成量が５０ｗｔ％のペーストを用いて上記と同様に試験
セルをそれぞれ１０個づつ作製し、５時間率放電試験を
行った。上記放電試験結果を図３に示す。Ｂ’の工程に
おいて三塩基性硫酸鉛の生成量が０％のペーストを用い
て作製した陽極板の活物質利用率は大きくばらついてい
るのに対して、三塩基性硫酸鉛の生成量が５０ｗｔ％の
ペーストを用いた陽極板の活物質利用率はほとんどばら
つきはないことがわかった。本検討は、Ｂ’の工程にお
いて三塩基性硫酸鉛の生成量が５０ｗｔ％のペースト用
いた陽極板についての結果を示したが、Ｂ’の工程にお
いて目標量の三塩基性硫酸鉛の生成量が１０〜９０ｗｔ
％の範囲で作製したペーストでは、同様の結果が得られ
ることを確認した。
るために、Ｂ’の工程において三塩基性硫酸鉛の生成量
が０ｗｔ％のペーストと、目標量の三塩基性硫酸鉛の生
成量が５０ｗｔ％のペーストを用いて上記と同様に試験
セルをそれぞれ１０個づつ作製し、５時間率放電試験を
行った。上記放電試験結果を図３に示す。Ｂ’の工程に
おいて三塩基性硫酸鉛の生成量が０％のペーストを用い
て作製した陽極板の活物質利用率は大きくばらついてい
るのに対して、三塩基性硫酸鉛の生成量が５０ｗｔ％の
ペーストを用いた陽極板の活物質利用率はほとんどばら
つきはないことがわかった。本検討は、Ｂ’の工程にお
いて三塩基性硫酸鉛の生成量が５０ｗｔ％のペースト用
いた陽極板についての結果を示したが、Ｂ’の工程にお
いて目標量の三塩基性硫酸鉛の生成量が１０〜９０ｗｔ
％の範囲で作製したペーストでは、同様の結果が得られ
ることを確認した。
【００１２】本実施例では、最終的に生成させる三塩基
性硫酸鉛量を全ペーストに対し３０ｗｔ％としたが、３
０〜７０ｗｔ％の範囲では本実施例と同様の効果が得ら
れた。また、本実施例では、Ｃの工程における攪拌時間
を２０分としたが、それ以外でも構わない。
性硫酸鉛量を全ペーストに対し３０ｗｔ％としたが、３
０〜７０ｗｔ％の範囲では本実施例と同様の効果が得ら
れた。また、本実施例では、Ｃの工程における攪拌時間
を２０分としたが、それ以外でも構わない。
【００１３】尚、上記Ｂ’の工程において、三塩基性硫
酸鉛の生成のための手段として、鉛粉への希硫酸の添加
の方法をとらず、直接、市販の三塩基性硫酸鉛の試薬を
上記Ｂ’の工程における三塩基性硫酸鉛生成量と等モル
比添加すること、あるいは三塩基性硫酸鉛の代わりに市
販の硫酸鉛の試薬を上記Ｂ’の工程における三塩基性硫
酸鉛生成量と鉛量換算で等モル添加することによっても
本実施例と同様の結果が得られることが当方の実験によ
り明らかになっている。その際のペーストの水分量の結
果を図４、活物質利用率の結果を図５、活物質利用率の
ばらつきの結果を図６に示す。図４、図５、図６に示し
た結果は、すべて本実施例における評価法と同条件で行
ったものである。しかしながら、上記試薬のコストが高
いことから現状では上記技術は工業的には非現実的と考
えられる。
酸鉛の生成のための手段として、鉛粉への希硫酸の添加
の方法をとらず、直接、市販の三塩基性硫酸鉛の試薬を
上記Ｂ’の工程における三塩基性硫酸鉛生成量と等モル
比添加すること、あるいは三塩基性硫酸鉛の代わりに市
販の硫酸鉛の試薬を上記Ｂ’の工程における三塩基性硫
酸鉛生成量と鉛量換算で等モル添加することによっても
本実施例と同様の結果が得られることが当方の実験によ
り明らかになっている。その際のペーストの水分量の結
果を図４、活物質利用率の結果を図５、活物質利用率の
ばらつきの結果を図６に示す。図４、図５、図６に示し
た結果は、すべて本実施例における評価法と同条件で行
ったものである。しかしながら、上記試薬のコストが高
いことから現状では上記技術は工業的には非現実的と考
えられる。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る鉛蓄電池陽極板用ペースト
及びそれを用いた陽極板の製造法により、活物質ペース
ト中の水分を増やすことで活物質利用率を向上させ、且
つ、極板性能性能にばらつきがない鉛蓄電池用ペースト
及びそれを用いた鉛蓄電池用陽極板を提供することがで
きた。
及びそれを用いた陽極板の製造法により、活物質ペース
ト中の水分を増やすことで活物質利用率を向上させ、且
つ、極板性能性能にばらつきがない鉛蓄電池用ペースト
及びそれを用いた鉛蓄電池用陽極板を提供することがで
きた。
【図１】実施例のＢ’の工程における三塩基性硫酸鉛生
成率とペースト水分量との関係を示した図である。
成率とペースト水分量との関係を示した図である。
【図２】実施例のＢ’の工程における三塩基性硫酸鉛生
成率と陽極活物質利用率との関係を示した図である。
成率と陽極活物質利用率との関係を示した図である。
【図３】実施例のＢ’の工程における三塩基性硫酸鉛生
成率を５０％とした時と０％とした時の陽極活物質利用
率のばらつきを示した図である。
成率を５０％とした時と０％とした時の陽極活物質利用
率のばらつきを示した図である。
【図４】実施例のＢ’の工程における三塩基性硫酸鉛の
生成を市販の硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛の添加で置き換え
た場合の添加率とペースト水分量との関係を示した図で
ある。
生成を市販の硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛の添加で置き換え
た場合の添加率とペースト水分量との関係を示した図で
ある。
【図５】実施例のＢ’の工程における三塩基性硫酸鉛の
生成を市販の硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛の添加で置き換え
た場合の添加率と陽極活物質利用率との関係を示した図
である。
生成を市販の硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛の添加で置き換え
た場合の添加率と陽極活物質利用率との関係を示した図
である。
【図６】実施例のＢ’の工程における三塩基性硫酸鉛の
生成を市販の硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛の添加で置き換え
た場合と従来法の陽極活物質利用率のばらつきを示した
図である。
生成を市販の硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛の添加で置き換え
た場合と従来法の陽極活物質利用率のばらつきを示した
図である。
Claims (1)
- 【請求項１】鉛粉を攪拌しながら、水及び希硫酸を添加
し、三塩基性硫酸鉛を活物質ペースト中に所定量（３０
〜７０ｗｔ％）生成させる鉛蓄電池陽極板用ペーストの
製造において、次のＡ〜Ｄの工程をその順番で経ること
を特徴とする鉛蓄電池陽極板用ペーストの製造法。 Ａの工程：鉛粉を攪拌しながら水を添加する。 Ｂの工程：Ａの工程で得られた鉛粉と水を攪拌しなが
ら、三塩基性硫酸鉛を上記所定量に対して１０〜９０％
生成させる量に相当する希硫酸を滴下し、ペーストを得
る。 Ｃの工程：Ｂの工程で得られたペーストを攪拌する。 Ｄの工程：Ｃの工程で得られたペーストに、上記所定量
の三塩基性硫酸鉛を生成させるのに必要な量の希硫酸を
追加添加しながら攪拌する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039485A JPH08236106A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 鉛蓄電池陽極板用ペーストの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039485A JPH08236106A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 鉛蓄電池陽極板用ペーストの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08236106A true JPH08236106A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=12554367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7039485A Pending JPH08236106A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 鉛蓄電池陽極板用ペーストの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08236106A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007147249A1 (en) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | Teck Cominco Metals Ltd. | Method and apparatus for continuously mixing battery pastes |
| JP2008016246A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| CN113540441A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-22 | 双登集团股份有限公司 | 一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏及其制备方法 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7039485A patent/JPH08236106A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007147249A1 (en) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | Teck Cominco Metals Ltd. | Method and apparatus for continuously mixing battery pastes |
| JP2009541917A (ja) * | 2006-06-20 | 2009-11-26 | テック コミンコ メタルズ リミテッド | 電池ペーストの連続混合方法及びその装置 |
| US10177369B2 (en) | 2006-06-20 | 2019-01-08 | Mitek Holdings, Inc. | Method and apparatus for continuously mixing battery pastes |
| JP2008016246A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| CN113540441A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-22 | 双登集团股份有限公司 | 一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101209179B1 (ko) | 배터리 페이스트 첨가제 및 배터리 플레이트 제조 방법 | |
| Biagetti et al. | Lead‐Acid Battery: Tetrabasic Lead Sulfate as a Paste Material for Positive Plates | |
| JP2009048800A (ja) | ペースト式正極板の製造方法 | |
| JP2001229920A (ja) | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 | |
| US5948567A (en) | Battery paste dispersant | |
| JPH08236106A (ja) | 鉛蓄電池陽極板用ペーストの製造法 | |
| KR100266133B1 (ko) | 고온 숙성 활물질을 이용한 납축전지 양극판의 제조방법 | |
| JP4441934B2 (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
| JP2001210320A (ja) | 鉛蓄電池およびその製造方法 | |
| JP2956114B2 (ja) | 鉛蓄電池用陽極板 | |
| CN1404171A (zh) | 铅酸电池的制造方法 | |
| JP2004055417A (ja) | 正極用ペースト状活物質の製造方法及びそれを用いた鉛蓄電池 | |
| JP4984430B2 (ja) | 負極用ペースト状活物質の製造方法 | |
| JPH09147841A (ja) | 鉛蓄電池用負極板とその製造方法 | |
| JPH0676815A (ja) | 鉛蓄電池用陽極板及びその製造方法 | |
| JP5003171B2 (ja) | ペースト式正極板の製造方法 | |
| CN110156078B (zh) | 一种钾-钒-氧三元化合物的制备方法及其应用 | |
| JP2773312B2 (ja) | 鉛蓄電池用正極板の製造法 | |
| JP3038995B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2004055309A (ja) | 正極用ペースト状活物質の製造方法及びそれを用いた鉛蓄電池 | |
| JP4390481B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| WO2021055974A1 (en) | Naples and pb-sb-sn yellows - composition and methods of use | |
| JP2005222926A (ja) | 負極用ペースト状活物質及び正極用ペースト状活物質の製造方法 | |
| JPH05166504A (ja) | 鉛蓄電池用陽極板の製造法 | |
| KR20200057465A (ko) | 납축전지의 극판용 음극 활물질 페이스트 조성물, 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |