JPH08234599A - 定着ヒータ，定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】抵抗発熱体の高温部の機械的強度を増強して溶
断等の破断を有効に防止する。 【構成】耐熱性電気絶縁材料よりなる基板１１と、この
基体表面１１ａ上に形成される抵抗発熱体１２と、抵抗
発熱体１２に部分的に形成されて、その抵抗値より高い
発熱体材料よりなる高抵抗部１５とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、抵抗発熱体等を改良
した定着ヒータ、定着装置および画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子式複写機においては、トナ
ー画像を形成した複写用紙を定着ヒータと加圧ローラと
の間に、直接または耐熱シートを介して間接に挾圧しな
がら通過させ、この定着ヒータの加熱によって複写用紙
上のトナーが加熱、溶融し定着するようになっている。

【０００３】この種の従来の定着ヒータとしては例えば
図１１，図１２に示すように構成されたものがある。こ
の定着ヒータ１は耐熱性・電気絶縁性材料であるアルミ
ナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）セラミックスなどにより細長平板状に
形成された基体である基板２の表面２ａ上に、銀・パラ
ジウム合金（Ａｇ・Ｐｄ）等を主とする抵抗体ペースト
をほぼ全面的に印刷塗布して焼成することにより、抵抗
発熱体３を形成している。

【０００４】抵抗発熱体３は、その長手方向両端上に、
良導電体膜を積層して左右一対の電極４ａ，４ｂを形成
しており、これら電極４ａ，４ｂに給電して抵抗発熱体
３を通電して発熱させるようになっている。これら電極
４ａ，４ｂと抵抗発熱体３との接合部と、抵抗発熱体３
の全外面とをガラス質のオーバコート層５により被覆し
ている。

【０００５】そして、抵抗発熱体１の図示しない温度ヒ
ューズ等の吸熱体を密着させる箇所には所要幅の切込み
６を入れて、抵抗発熱体１の幅を絞ることにより通電電
流密度を高めて他よりも抵抗の高い高抵抗部を形成し、
この高抵抗部は他よりも温度の高い高温部をなしてい
る。

【０００６】つまり、抵抗発熱体１に温度ヒューズ等の
吸熱体を接続すると、その接続部の熱エネルギーが温度
ヒューズ等に吸熱されて局所的に温度が低下し、定着む
らを発生させる虞があるので、その温度低下を予め補償
する高温部を、温度ヒューズ等を接続する部分に切込み
６を入れることにより予め形成している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の定着ヒータ１では、切込み６により絞られた
抵抗発熱体３の高温部の幅が所定の限度、例えば１mm以
下に細くなると、機械的強度が低下するうえに、その絞
り部の電流密度が高くなり過ぎて局所的な高温により溶
断する場合がある。

【０００８】そこで本発明はこのような事情を考慮して
なされたもので、その目的は、抵抗発熱体の高温部の機
械的強度を増強して溶断等の破断を有効に防止すること
ができる定着ヒータ，定着装置および画像形成装置を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の定着ヒータ
は、耐熱性電気絶縁材料よりなる基体と；この基体上に
形成される抵抗発熱体と；この抵抗発熱体に部分的に形
成されて、その抵抗値より高い発熱体材料よりなる高抵
抗部と；を有することを特徴とする。

【００１０】請求項２の定着ヒータは、高抵抗部とそれ
以外の抵抗発熱体との長さ方向の１cmあたりの抵抗値の
違いが０．５mmΩ以上ある場合、高抵抗部は、これより
抵抗値の低い抵抗発熱体と重なり合って電気的に接続さ
れる重合部を、抵抗発熱体の長さ方向両側にそれぞれ形
成し、これら重合部の各長さを、３mm以上にそれぞれ設
定していることを特徴とする。

【００１１】請求項３の定着ヒータは、耐熱性電気絶縁
材料よりなる基体と；この基体上に形成される抵抗発熱
体と；この抵抗発熱体の外面に直接印刷焼成されて形成
され、その焼成回数の多い部分と少ない部分とを形成し
ている保護層と；を有することを特徴とする。

【００１２】請求項４の定着ヒータは、保護層は、その
膜厚を、抵抗発熱体の長手方向で異にしていることを特
徴とする。

【００１３】以上の各発明において、基体としては平板
状の基板と、円筒状もしくは円柱状の基体とを含む。

【００１４】請求項５の定着ヒータは、耐熱性電気絶縁
材料よりなる基体と；この基体上に複数並設されて、そ
の少なくとも１本の幅を他よりも広く形成している抵抗
発熱体と；上記幅が最も広い抵抗発熱体の幅を、最も広
い絞り幅により絞る絞り部と；を有することを特徴とす
る。

【００１５】請求項６の定着ヒータは、耐熱性電気絶縁
材料よりなる基体と；この基体上に幅を順次変えて蛇行
するように形成される抵抗発熱体と；この抵抗発熱体の
最も幅の広い部分を最も広い絞り幅により絞る絞り部
と；を有することを特徴とする。

【００１６】請求項７の定着ヒータは、抵抗発熱体の最
も温度の高い高温部を、被定着紙の送り方向上流側に配
設したことを特徴とする。

【００１７】請求項８の定着装置は、請求項１〜７のい
ずれか１項に記載の定着ヒータと；この定着ヒータの長
手方向に対して交差する方向に走行し得る搬送シート
と；この搬送シートを介して定着ヒータに対向して定着
ヒータを圧接するように配設され、搬送シートを介して
定着ヒータからの熱を被定着体の画像を形成しているト
ナーに作用させるとともに被定着体を搬送する加圧ロー
ラと；を具備していることを特徴とする。

【００１８】請求項９の画像形成装置は、媒体に形成さ
れた静電潜像にトナーを付着させて反転画像を形成し、
この反転画像を被定着体に転写して所定の画像を形成す
る手段と；請求項８記載の定着装置と；を具備している
ことを特徴とする。

【００１９】

【作用】請求項１，２の各発明においては、抵抗発熱体
に高抵抗部を部分的に設けているので、この高抵抗部が
発熱量の多い高温部になる。

【００２０】また、この高温部は高抵抗材料により形成
されており、従来例のように、抵抗発熱体に切込みを入
れて、その幅を絞る必要がないので、その絞り部の機械
強度が低下することにより溶断するのを有効に防止する
ことができる。

【００２１】また、高抵抗部と、それ以外の抵抗発熱体
との長さ方向の１cmあたりの抵抗値の違いが０．５mmΩ
以上ある場合、高抵抗部とそうでない部分との重合部の
長さを３mm以上にしたので、この重合部での発熱温度が
低下し、高抵抗部とそうでない部分の温度分布を徐々に
かつなめらかに変化させることができる。

【００２２】そして、ガラスコート層等の保護層の焼成
時には、抵抗発熱体が加熱されて、抵抗発熱体材料が保
護層に浸透して減少する。したがって、保護層の焼成回
数が多い部分に直接接している抵抗発熱体の一部が高抵
抗部、つまり高温部になる。

【００２３】したがって、請求項３の発明の定着ヒータ
は、保護層の焼成回数の多い部分に直接接する抵抗発熱
体の一部を高抵抗部に形成することができる。しかも、
この高温部は従来例のように切込みを入れる必要がない
ので、上記請求項１，２の発明と同様に高温部（高抵抗
部）の機械的強度を増強させることができる。

【００２４】また、保護層の膜厚を増厚している部分は
多層に形成され、その分、焼成回数も増えるので、上記
請求項３の発明と同様の作用により高抵抗部が形成され
る。したがって、この高温部（高抵抗部）の機械的強度
も増強させることができる。

【００２５】請求項５の発明の定着ヒータは、複数の抵
抗発熱体のうち、最も幅の広い抵抗発熱体に、最も絞り
幅の広い切込み等の絞り部を形成するので、その絞り部
を下限以下に細くするのを防止することができる。した
がって、この絞り部が限度以下に細くなって機械的強度
を低下せしめ、電流密度の増大による過熱により溶断す
るのを防止することができる。

【００２６】請求項６の発明の定着ヒータは、抵抗発熱
体の最も幅の広い部分に、最も絞り幅の広い切込み等の
絞り部を形成するので、その絞り部を下限以下に細くす
るのを防止することができる。したがって、この絞り部
が限度以下に細くなって機械的強度を低下せしめ、電流
密度の増大による過熱により溶断するのを防止すること
ができる。

【００２７】請求項７の発明の定着ヒータは、一般的に
被定着紙の最初の加熱定着により最も温度低下の顕著な
被定着紙の送り方向上流側に、抵抗発熱体の高抵抗部、
つまり高温部を配置しているので、その温度低下を小幅
に抑制して、各抵抗発熱体の温度を均等化することがで
きる。これにより、抵抗発熱体の温度むらによる定着む
らを有効に防止することができる。

【００２８】請求項８記載の定着装置と、請求項９記載
の画像形成装置は、上記したように抵抗発熱体の高温部
の機械的強度を増強して破断を有効に防止することがで
きる定着ヒータを具備しているので、定着ヒータの破断
による故障の発生を低下させることができる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図１０に基づ
いて説明する。なお、図１〜図１０中、同一または相当
部分には同一符号を付する一方、各部の寸法は場合によ
り誇張して図示しており、各部の寸法は必ずしも正確に
比例していない。

【００３０】図１は本発明に係る定着ヒータの一実施例
の一面の平面図、図２は図１のＩ−Ｉ線切断部の端面
図、これらの図に示すように、定着ヒータ１０は、耐熱
性・電気絶縁性材料の例えばアルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）セ
ラミックスからなる長さ約３００mm，幅約８mm，厚さ約
０．６〜約１mmの大きさの細長の基板１１の表面１１ａ
上に、その長手方向に沿って、例えば長さ約２３０mm，
厚さ約１０μｍの銀・パラジウム（Ａｇ・Ｐｄ）合金や
ニッケル・錫（Ｎｉ・Ｓｎ）合金等を主体とする直状膜
状の抵抗発熱体１２を形成している。

【００３１】この抵抗発熱体１２はその長手方向両端部
に、銀あるいは銀・白金（Ａｇ・Ｐｔ）合金，銀・パラ
ジウム合金（Ａｇ・Ｐｄ）等の良導電体からなる膜を形
成して左右一対の電極１３ａ，１３ｂを構成し、これら
電極１３ａ，１３ｂに、図示しないコネクタを介して抵
抗発熱体１２に通電し、発熱させるようになっている。

【００３２】この抵抗発熱体１２の外面と、一対の電極
１３ａ，１３ｂの各内端部の外面を、保護層であるガラ
ス質のオーバーコート層１４により被覆して、耐摩耗性
や耐衝撃性などの機械的強度の向上と、硫化や酸化等か
らの耐蝕保護と、後述する加圧ローラ等との電気的絶縁
を図っている。このオーバーコート層１４の頂面上には
例えばトナー像Ｔを形成した複写用紙Ｐが図中矢印に示
すようにｉｎからｏｕｔへ向けて摺動し、その際に加熱
されてトナー像Ｔを複写用紙Ｐに定着させるようになっ
ている。

【００３３】そして、図１に示すように抵抗発熱体１２
の途中、例えば図示しない温度ヒューズ等の吸熱体を密
着させる等により接続する接続箇所に、所要長さの高抵
抗部１５を介在させている。高抵抗部１５は抵抗発熱体
１２を構成する抵抗発熱体材料よりもシート抵抗値の高
い抵抗発熱体材よりなり、例えば銀（Ａｕ）とパラジウ
ム（Ｐｄ）との合金であって、パラジウムの含有量を増
大させて抵抗値を高くした合金等よりなる。

【００３４】つまり、図３に示すように、抵抗発熱体１
２の途中に、その全幅に亘って切欠く所要長の切欠部１
６を形成し、この切欠部１６内に例えばＴ形の高抵抗値
１５の縦部を密に嵌入して電気的に接続せしめ、高抵抗
部１５の各Ｔ形段部１５ａ，１５ｂを、抵抗発熱体１２
の切欠部１６の両端部１６ａ，１６ｂ上に密に重ね合せ
て重合部を形成している。この各Ｔ形段部１５ａ，１５
ｂの長さｌａ，ｌｂを高抵抗部１５の全長ｌ0 に対して
それぞれ所定値に設定している。例えば高抵抗部１５と
それ以外の抵抗発熱体１２との長さ方向の１cmあたりの
抵抗値の違いが０．５mmΩ以上ある場合は、これらｌ
ａ，ｌｂを３mm以上に形成している。

【００３５】したがって、高抵抗部１５は抵抗発熱体１
２よりもシート抵抗が高い分、発熱量も多く、抵抗発熱
体１２よりも温度が高い高温部を形成するので、この高
温部に温度ヒューズ等の吸熱体を接続して、この接続部
で熱エネルギーが温度ヒューズにより吸熱されて、温度
が局所的に低下しても、この高温部はその温度低下を予
め補償するように高く設定されているので、これと相殺
されて他の部分の温度とほぼ均等化される。 これによ
り、局所的な温度低下に伴う局所的な定着不良を未然に
防止することができる。

【００３６】また、高温部を高抵抗部１５により形成
し、図１で示す従来例のような切込み６を入れて抵抗発
熱体１２の幅を絞る必要がないので、抵抗発熱体１２の
機械的強度が低下して溶断等の破断が発生するのを有効
に防止することができる。つまり、機械的強度を高める
ことができる。

【００３７】さらに、高抵抗部１５と、それ以外の抵抗
発熱体１２との長さ方向の１cmあたりの抵抗値の違いが
０．５mmΩ以上ある場合、高抵抗部１５とそうでない抵
抗発熱体１２の部分との重合部の長さを３mm以上にした
ので、この重合部での発熱温度が低下し、高抵抗部１５
とそうでない部分の温度分布を徐々にかつなめらかに変
化させることができる。

【００３８】なお、高抵抗部１５は図４（Ａ）の要部拡
大平面図に示すように、その幅を絞る切欠１５ｃを形成
することにより、さらに、抵抗値を高めて一段と高い高
温部に形成してもよい。

【００３９】また、図４（Ｂ）の要部拡大縦断面図に示
すように、高抵抗部１５の膜厚ｔを薄くすることにより
さらに高抵抗部、つまり高温部に形成してもよい。

【００４０】図５は本発明の他の実施例を示しており、
これは高抵抗部１５Ｄの形成方法に特徴がある。つま
り、ガラス質のオーバーコート層１４を形成するために
は、抵抗発熱体１２の外面上等にガラスペーストを印刷
塗布し、焼成するが、その焼成時に加熱された抵抗発熱
体１２の一部がオーバーコート層１４内に浸透して抵抗
発熱体材料を減少させ、その分、抵抗値が上昇する。

【００４１】そこで、高抵抗部１５Ｄを形成しようとす
る抵抗発熱体１２の部分の直上のオーバーコート層１４
を部分的に２層１４ａ，１４ｂ以上に形成することによ
り、焼成回数を増やし、そのオーバーコート層１４へ浸
透する抵抗発熱体材料を増大させて高抵抗部１５Ｄを形
成している。

【００４２】したがって、オーバーコート層１４の多層
形成により膜厚を増厚させている部分に直接接する抵抗
発熱体１２の一部も高抵抗部１５Ｄに形成することがで
きる。

【００４３】なお、上記高抵抗部１５，１５Ｄは、抵抗
発熱体１２に１箇所設ける場合に限られず、２箇所以上
設けてもよく、例えば図６に示すように３箇所設けても
よい。

【００４４】図７は本発明の他の実施例の定着ヒータ２
０の要部平面図であり、この定着ヒータ２０は耐熱性・
電気絶縁性基板１１の表面１１ａ上に、３本の抵抗発熱
体２１，２１，２２を並設し、最も幅の広い抵抗発熱体
２１に、最も絞り幅の広い第１の切込み２１ａを形成
し、以下抵抗発熱体２２，２３の幅に応じて、絞り幅を
順次狭くした第２，第３の切込み２２ａ，２３ａを形成
して高抵抗部、つまり高温部を形成した点に特徴があ
る。

【００４５】つまり、最も絞り幅の広い第１の切込み２
１ａを抵抗発熱体２１に入れても、この抵抗発熱体２１
自体の幅が最も広いので、その絞り幅を限度以下に絞り
過ぎて機械的強度が低下することを有効に防止すること
ができる。

【００４６】また、最も幅の狭い抵抗発熱体２３には最
も絞り幅の狭い第３の切込み２３ａしか入れないので、
ここでも、その絞り幅を限度以下に絞り過ぎて機械的強
度が低下するのを防止することができる。

【００４７】そして、これら各切込み２１ａ〜２３ａを
入れた各抵抗発熱体２１〜２３の一部はその幅が絞られ
た分だけ抵抗値を上げて高温部に形成されているので、
この高温部に温度ヒューズ等の吸熱体を接続した場合で
も前記実施例と同様に局所的な温度低下を防止すること
ができるので、定着むらを防止することができる。

【００４８】図８で示す定着ヒータ２４は、耐熱性・電
気絶縁性基板１１の表面１１ａ上に、１本の抵抗発熱体
２５を例えば３つ折り状に蛇行させて、幅の最も広い最
大幅部２６，中間幅部２７，最小幅部２８をそれぞれ所
要の間隔をおいて並設し、この最大幅部２６には最も絞
り幅の広い第１の切込み２６ａを入れ、以下、抵抗発熱
体２５の幅に応じて絞り幅を順次狭くした第２，第３の
切込みを、中間幅部２７，最小幅部２８にそれぞれ形成
した点に特徴がある。

【００４９】したがって、この定着ヒータ２４において
も、最も絞り幅の広い第１の切込み２６ａを抵抗発熱体
２５の最大幅部２６に入れるので、その絞り幅を限度以
下に絞り過ぎて機械的強度が低下することを有効に防止
することができる。

【００５０】また、最も幅の狭い抵抗発熱体２５の最小
幅部２８には最も絞り幅の狭い第３の切込み２８ａしか
入れないので、ここでも、その絞り幅を限度以下に絞り
過ぎて機械的強度が低下するのを防止することができ
る。

【００５１】そして、これら各切込み２６ａ〜２８ａを
入れた各抵抗発熱体２５の各部はその幅が絞られた分だ
け抵抗値を上げて高温部に形成されているので、この高
温部に温度ヒューズ等の吸熱体を接続した場合でも前記
実施例と同様に局所的な温度低下を防止することができ
るので、定着むらを防止することができる。

【００５２】ところで、これら定着ヒータ２０，２４の
複写用紙Ｐの最も上流側（ｉｎ）では複写用紙Ｐを初め
て加熱するので、この複写用紙Ｐに吸収される熱エネル
ギーが最も多い。一方、この上流側で複写用紙Ｐは十分
に加熱されるので、以下、下流側（ｏｕｔ）へ行くに従
って複写用紙Ｐの吸熱量は次第に減少する。

【００５３】そこで、これら定着ヒータ２０，２４、最
小幅で最も高抵抗であって、高温の抵抗発熱体２３と、
最小幅部２８を複写用紙Ｐの上流側に配置し、以下、下
流側に向けて複写用紙Ｐにより吸収される熱量に応じて
抵抗発熱体２３，２５の幅を順次広くして低温化させて
いるので、各抵抗発熱体２３，２５各部の温度を均等化
することができる。これにより、温度むらによる定着む
らを低減して均等に定着させることができる。

【００５４】図９は本発明を画像形成装置の一種である
電子式複写機３１の一実施例の構成を示しており、この
複写機３１は筐体３２内に、カセット３３内の複写用紙
Ｐを引き込み、これに図示しない原稿の画像に対応した
トナー画像を形成する画像形成部３４と、このトナー画
像を複写用紙Ｐに定着させる定着装置３５とを内蔵して
いる。

【００５５】定着装置３５は例えば図１０に示すように
構成され、加圧ローラ３６に対向させて上記定着ヒータ
１０を並設しており、定着ヒータ１０はホルダー３７に
取り付けられている。

【００５６】そして、定着ヒータ１０を含むホルダー３
７の外周囲にはポリイミド樹脂のような環状無端耐熱シ
ート３８が巻装されていて、定着ヒータ１０のオーバー
コート層１４の図中上面はこの耐熱シート３８を介して
加圧ローラ３６のシリコンゴム層と弾性的に接してい
る。

【００５７】そして、定着ヒータ１０は一対の電極１３
ａ，１３ｂに接触した燐青銅板等からなる弾性が付与さ
れたコネクタを通じて通電されて抵抗発熱体１２が発熱
し、この発熱はオーバーコート層１４に与熱される。し
たがって、このオーバーコート層１４の耐熱シート３８
の外面と加圧ローラ３６のシリコーンゴム層との間で、
トナー像Ｔを形成した複写用紙Ｐを定着ヒータ２１によ
り加熱することにより、未定着トナー像Ｔを溶融し、複
写用紙Ｐに定着させることができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項
１，２の各発明においては、抵抗発熱体に高抵抗部を部
分的に設けているので、この高抵抗部が発熱量の多い高
温部になる。

【００５９】また、この高温部は高抵抗材料により形成
されており従来例のように抵抗発熱体に切込みを入れ
て、その幅を絞る必要がないので、その絞り部の機械強
度が低下することにより溶断するのを有効に防止するこ
とができる。

【００６０】さらに、高抵抗部と、それ以外の抵抗発熱
体との長さ方向の１cmあたりの抵抗値の違いが０．５mm
Ω以上ある場合、高抵抗部とそうでない抵抗発熱体の部
分との重合部の長さを３mm以上にしたので、この重合部
での発熱温度が低下し、高抵抗部とそうでない部分の温
度分布を徐々にかつなめらかに変化させることができ
る。

【００６１】そして、ガラスコート層等の保護層の焼成
時には、抵抗発熱体が加熱されて、抵抗発熱体材料が保
護層に浸透して減少する。したがって、保護層の焼成回
数が多い部分に直接接している抵抗発熱体の一部が高抵
抗部、つまり高温部になる。

【００６２】したがって、請求項３の発明の定着ヒータ
は、保護層の焼成回数の多い部分に直接接する抵抗発熱
体の一部を高抵抗部に形成することができる。しかも、
この高温部は従来例のように切込みを入れる必要がない
ので、上記請求項１，２の発明と同様に高温部（高抵抗
部）の機械的強度を増強させることができる。

【００６３】また、保護層の膜厚を増厚している部分は
多層に形成され、その分、焼成回数も増えるので、上記
請求項３の発明と同様の作用により高抵抗部が形成され
る。したがって、この高温部（高抵抗部）の機械的強度
も増強させることができる。

【００６４】請求項５の発明の定着ヒータは、複数の抵
抗発熱体のうち、最も幅の広い抵抗発熱体に、最も絞り
幅の広い切込み等の絞り部を形成するので、その絞り部
を下限以下に細くするのを防止することができる。した
がって、この絞り部が限度以下に細くなって機械的強度
を低下せしめ、電流密度の増大による過熱により溶断す
るのを防止することができる。

【００６５】請求項６の発明の定着ヒータは、抵抗発熱
体の最も幅の広い部分に、最も絞り幅の広い切込み等の
絞り部を形成するので、その絞り部を下限以下に細くす
るのを防止することができる。したがって、この絞り部
が限度以下に細くなって機械的強度を低下せしめ、電流
密度の増大による過熱により溶断するのを防止すること
ができる。

【００６６】請求項７の発明の定着ヒータは、一般的に
被定着紙の最初の加熱定着により最も温度低下の顕著な
被定着紙の送り方向上流側に、抵抗発熱体の高抵抗部、
つまり高温部を配置しているので、その温度低下を小幅
に抑制して、各抵抗発熱体の温度を均等化することがで
きる。これにより、抵抗発熱体の温度むらによる定着む
らを有効に防止することができる。

【００６７】請求項８の定着装置は、トナーを付着させ
た被定着体を、搬送シートを介して請求項１〜７の定着
ヒータと加圧ローラに圧接させながら搬送し、定着ヒー
タの加熱によりトナーを溶融させて定着させている。こ
の定着装置は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の定
着ヒータを具備しているので、請求項１〜７記載の定着
ヒータの有する効果を奏する。

【００６８】請求項９の画像形成装置は、請求項８記載
の定着装置を具備しているので、この定着装置の有する
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着ヒータの一実施例の平面図。

【図２】図１のII−II線切断部の端面図。

【図３】図１のIII −III 線矢視切断部の端面図。

【図４】（Ａ）は図１で示す実施例の要部の一変形例の
要部拡大平面図、（Ｂ）は同他の変形例の要部拡大縦断
面図。

【図５】本発明の他の実施例の要部を示す図１のＶ−Ｖ
線切断部の端面図。

【図６】本発明のさらに他の実施例の平面図。

【図７】本発明のさらに他の実施例の要部平面図。

【図８】本発明の他の実施例の要部平面図。

【図９】本発明の画像形成装置の一実施例の構成図。

【図１０】本発明の定着装置の一実施例の縦断面図。

【図１１】従来の定着ヒータの平面図。

【図１２】図１１のXII −XII 線矢視断面図。

【符号の説明】

１０ 定着ヒータ １１ 基板 １１ａ 基板の表面 １２，２０〜２３，２５〜２８ 抵抗発熱体 １２ａ，１２ｂ 抵抗発熱体の両端部 １３ａ，１３ｂ 一対の電極 １５，１５Ｄ 高抵抗部 １５ａ，１５ｂ 高抵抗部の両端部 ２１ａ〜２３ａ，２６ａ〜２８ａ 切込み ３１ 電子複写機（画像形成装置） ３２ 筐体 ３３ カセット ３４ 画像形成装置本体 ３５ 定着装置 ３６ 加圧ローラ ３７ ホルダー ３８ 耐熱シート Ｐ 複写用紙 Ｔ トナー像

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹木 幾恵 東京都品川区東品川四丁目３番１号 東芝 ライテック株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性電気絶縁材料よりなる基体と；こ
   の基体上に形成される抵抗発熱体と；この抵抗発熱体に
   部分的に形成されて、その抵抗値より高い発熱体材料よ
   りなる高抵抗部と；を有することを特徴とする定着ヒー
   タ。
2. 【請求項２】 高抵抗部とそれ以外の抵抗発熱体との長
   さ方向の１cmあたりの抵抗値の違いが０．５mmΩ以上あ
   る場合、高抵抗部は、これより抵抗値の低い抵抗発熱体
   と重なり合って電気的に接続される重合部を、抵抗発熱
   体の長さ方向両側にそれぞれ形成し、これら重合部の各
   長さを、３mm以上にそれぞれ設定していることを特徴と
   する請求項１記載の定着ヒータ。
3. 【請求項３】 耐熱性電気絶縁材料よりなる基体と；こ
   の基体上に形成される抵抗発熱体と；この抵抗発熱体の
   外面に直接印刷焼成されて形成され、その焼成回数の多
   い部分と少ない部分とを形成している保護層と；を有す
   ることを特徴とする定着ヒータ。
4. 【請求項４】 保護層は、その膜厚を、抵抗発熱体の長
   手方向で異にしていることを特徴とする請求項３記載の
   定着ヒータ。
5. 【請求項５】 耐熱性電気絶縁材料よりなる基体と；こ
   の基体上に複数並設されて、その少なくとも１本の幅を
   他よりも広く形成している抵抗発熱体と；上記幅が最も
   広い抵抗発熱体の幅を、最も広い絞り幅により絞る絞り
   部と；を有することを特徴とする定着ヒータ。
6. 【請求項６】 耐熱性電気絶縁材料よりなる基体と；こ
   の基体上に幅を順次変えて蛇行するように形成される抵
   抗発熱体と；この抵抗発熱体の最も幅の広い部分を最も
   広い絞り幅により絞る絞り部と；を有することを特徴と
   する定着ヒータ。
7. 【請求項７】 抵抗発熱体の最も温度の高い高温部を、
   被定着紙の送り方向上流側に配設したことを特徴とする
   請求項５または６記載の定着ヒータ。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の定
   着ヒータと；この定着ヒータの長手方向に対して交差す
   る方向に走行し得る搬送シートと；この搬送シートを介
   して定着ヒータに対向して定着ヒータを圧接するように
   配設され、搬送シートを介して定着ヒータからの熱を被
   定着体の画像を形成しているトナーに作用させるととも
   に被定着体を搬送する加圧ローラと；を具備しているこ
   とを特徴とする定着装置。
9. 【請求項９】 媒体に形成された静電潜像にトナーを付
   着させて反転画像を形成し、この反転画像を被定着体に
   転写して所定の画像を形成する手段と；請求項８記載の
   定着装置と；を具備していることを特徴とする画像形成
   装置。