JPH08233191A - 圧力変動吸収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造によって圧力損失を低く抑制しつ
つ圧力変動を効果的に吸収することができる圧力変動吸
収装置を提供する。 【構成】 圧力変動吸収装置１２は、本体２１の内部を
２つの気室２２，２３に仕切る隔壁２４と、ガス導入用
の導入口２５と、ガス排出用の排出口２６と、円筒軸が
鉛直方向を向くように気室２２内に配設されると共に下
端部を隔壁２４の上面に固着され、側壁に絞り開口部３
１を有する円筒体２７と、円筒体２７の内部に配置され
たフロート２８とを備える。気室２２，２３の差圧が所
定値以上になるとフロート２８が流量に応じて浮上し、
絞り開口部３１のガス通過断面積が増大して絞り率が小
さくなる。低流量域では絞り開口部３１の絞り率は大き
いため気室２３側の圧力変動は効果的に吸収され、気室
２２に伝達される圧力変動は抑制される。大流量域では
絞り開口部３１の絞り率は小さいため圧力損失は増大し
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は配管内を輸送される都市
ガス等の流体の圧力変動を抑制するための圧力変動吸収
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、都市ガス等の需要者宅に配設され
るガスメータとしては、例えば熱式流速センサ（フロー
センサ）を用いた流量計やフルイディック発振の周波数
が流体の流量と関係することを利用したフルイディック
流量計があるが、これらの流量計による流量測定を正確
に行うには、ガス配管内の圧力を一定に保つ必要があ
る。これは、圧力変動に伴って流速が変動し、測定され
る流量も変化するからである。そこで、このような管内
圧力変動を抑制するため、各種の工夫がなされており、
例えばメータ流路内に固定オリフィス（絞り）を設けた
り、あるいはダイヤフラム等を用いたガバナを入れるこ
とが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の固定オリフィス
による場合、絞り率を大きくすると、図１６に示すよう
に、圧力変動を効果的に抑制することができる。この図
で、縦軸は入力側（上流側）の変動圧（圧力変動分）に
対する出力側（下流側）の変動圧の比を示し、横軸は流
量を示すが、この比は流量によらず小さいことが理想的
である。この図から判るように、固定オリフィスの絞り
率を大きくした場合には変動圧の比がＲ₁と比較的小さ
くなり、圧力変動の抑制効果が良好である。しかしなが
ら、この場合にはオリフィスの絞り率が大きいため、圧
力損失が図１７に示すように流量増大と共に急激に増加
する。この図で、ガスメータ等で許容される最大圧力損
失をΔＰ_max とすると、測定可能な最大流量はＱ₁ とな
って小さくなり、大流量域での測定に対応できない。

【０００４】一方、固定オリフィスの絞り率を小さくす
ると、図１８に示すように、流量増大に伴う圧力損失の
増加率はさほどでなく、測定可能な最大流量もＱ₂ とな
って大きくなるが、変動圧の比は図１９に示すようにＲ
₂ と大きくなり、圧力変動を効果的に抑制することがで
きない。

【０００５】また、ガバナによる方法ではその構造上の
複雑さ等からサイズが大きくなってガスメータの小型化
に支障をきたすほか、数十Ｈｚという高い周波数の圧力
変動には対応できないという問題点があった。

【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、簡単な構造によって圧力損失を低く
抑制しつつ圧力変動を効果的に吸収することができる圧
力変動吸収装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の圧力変動
吸収装置は、流体の流路中に設けられ、この流路中の流
体の圧力変動を吸収する装置であって、前記流路の上流
側から下流側に流体を通過させるための絞り口と、上流
側と下流側との差圧によって自ら移動し、流量の大小に
応じて前記絞り口の通過断面積の大きさを変化させる可
動部材とを備えている。この圧力変動吸収装置では、可
動部材が上流側と下流側との差圧に応じて自ら移動する
ことによって絞り口の通過断面積の大きさが変化するた
め、絞り率（絞りの効果）が自動的に変化する。

【０００８】請求項２記載の圧力変動吸収装置は、流体
の流路中に設けられ、この流路中の流体の圧力変動を吸
収する装置であって、円筒軸を鉛直方向に一致させて配
置され、底面部に流体導入口を有すると共に、側壁に所
定形状の絞り開口部が貫通配設された円筒体と、この円
筒体の内部に設けられ、前記流体導入口側と前記絞り開
口部側との差圧に応じて前記円筒体の内壁面に沿って上
下動を行い、前記絞り開口部の流体通過断面積を変化さ
せるフロート体とを備えている。この圧力変動吸収装置
では、流体導入口側と絞り開口部側との差圧に応じてフ
ロート体が円筒体内部を上下動（浮上または下降）する
ことによって絞り開口部の流体通過断面積が変化するた
め、絞り率が自動的に変化する。

【０００９】請求項３記載の圧力変動吸収装置は、請求
項２記載の圧力変動吸収装置において、前記絞り開口部
が長矩形または長円形であるように構成したものであ
る。この圧力変動吸収装置では、差圧変化に伴う流量の
増大と共に流体通過断面積が直線状に増加するため、絞
り率が直線状に減少する。

【００１０】請求項４記載の圧力変動吸収装置は、請求
項２記載の圧力変動吸収装置において、前記絞り開口部
が円筒軸の方向とほぼ平行に設けられたスリットである
ように構成したものである。この圧力変動吸収装置で
は、差圧変化に伴う流量の増大と共に流体通過断面積が
僅かずつ直線状に増加するため、絞り率が僅かずつ直線
状に減少する。

【００１１】請求項５記載の圧力変動吸収装置は、請求
項２記載の圧力変動吸収装置において、前記絞り開口部
が円筒軸の方向に列状に設けられた複数の円形開口から
なるように構成したものである。この圧力変動吸収装置
では、差圧変化に伴う流量の増大と共に流体通過断面積
が段階的に増加するため、絞り率が段階的に減少する。

【００１２】請求項６記載の圧力変動吸収装置は、請求
項２記載の圧力変動吸収装置において、絞り開口部の流
体通過断面積の増加率がフロート体の上昇と共に増大す
るように構成したものである。

【００１３】請求項６ないし１０のいずれか１に記載の
圧力変動吸収装置では、流量が増大するにつれて絞り開
口部の流体通過断面積の増加率が増大するので、大流量
域での圧力損失の増大がより効果的に抑制される。

【００１４】請求項７記載の圧力変動吸収装置は、請求
項６記載の圧力変動吸収装置において、前記絞り開口部
が三角形であるように構成したものである。この圧力変
動吸収装置では、絞り開口部の流体通過断面積の増加率
が直線状に増大する。

【００１５】請求項８記載の圧力変動吸収装置は、請求
項６記載の圧力変動吸収装置において、前記絞り開口部
が円筒軸の方向に細長いいちょう型であるように構成し
たものである。この圧力変動吸収装置では、絞り開口部
の流体通過断面積の増加率が曲線状に増大する。

【００１６】請求項９記載の圧力変動吸収装置は、請求
項６記載の圧力変動吸収装置において、前記絞り開口部
が円筒軸の方向に列状に設けられた複数の円形開口から
なると共に、これらの複数の円形開口がそれぞれ異なる
大きさを有するように構成したものである。この圧力変
動吸収装置では、流量の増大と共に流体通過断面積が段
階的に増加すると共に、その増加率は流量の増大と共に
増大する。このため、絞り率が段階的に大きく減少す
る。

【００１７】請求項１０記載の圧力変動吸収装置は、請
求項２記載の圧力変動吸収装置において、前記円筒体が
請求項３ないし５および請求項７ないし９に記載の絞り
開口部のうち任意の２またはそれ以上の絞り開口部を備
えるように構成したものである。この圧力変動吸収装置
では、請求項３ないし５および請求項７ないし９に記載
の各絞り開口部の有する特徴を兼ね備えた圧力損失特性
と圧力変動吸収特性とが同時に得られる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。

【００１９】図１は本発明の一実施例に係る圧力変動吸
収装置を用いたガスメータの機能的構成を表わすもので
ある。この図に示すように、ガスメータ１０は、ガス流
路の入口側に設けられた遮断弁１１と、この遮断弁１１
の下流側流路に設けられた圧力変動吸収装置１２と、こ
の圧力変動吸収装置１２の下流側流路に設けられたフル
イディック素子１３とを備えている。そして、フルイデ
ィック素子の下流側はガスメータ１０の出口部に接続さ
れている。

【００２０】フルイディック素子１３は、いわゆるフル
イディック発振の周波数が流体の流量と関係することを
利用した流量計である。なお、このフルイディック発振
とは、図示しないが、噴流を発生させるノズルの下流側
に、一対の側壁によって流路拡大部を形成すると共に、
側壁の外側に設けられたリターンガイドによって、ノズ
ルを通過した流体を各側壁の外側に向かってノズルの噴
出口側へ導く一対のフィードバック流路を形成した場合
に、ノズルを通過した流体が一対のフィードバック流路
を交互に流れる現象である。この場合、フルイディック
発振の周波数を検出するセンサとしては圧電素子等が用
いられる。

【００２１】遮断弁１１は、フルイディック流量計１３
で測定された流量が所定の条件を満たした場合（例えば
一定値以上の流量が所定時間連続して測定された場合
等）に遮断され、ガス漏れに対処するようになってい
る。

【００２２】圧力変動吸収装置１２は、上流側および下
流側で生じた圧力変動がフルイディック流量計１３に伝
わって流量測定値に悪影響を与えるのを抑制するための
ものである。

【００２３】図２は図１の圧力変動吸収装置１２の構造
を一部断面によって表すものである。この圧力変動吸収
装置１２は、本体２１の内部を上下２つの気室２２，２
３に仕切る隔壁２４と、遮断弁１１（図１）に接続され
る導入口２５と、フルイディック流量計１３（図１）に
接続される排出口２６と、円筒軸が鉛直方向を向くよう
に上側の気室２２内に配設されると共に下端部を隔壁２
４の上面に固着された円筒体２７と、この円筒体２７の
内部に配置されたフロート２８とを備えている。円筒体
２７の底部の隔壁２４にはガス導入用の開口部２９が設
けられ、円筒体２７の天部は円筒体２７の内径よりやや
小さい径の開口部３０によって開放されている。円筒体
２７の側壁には、可変絞りとしての絞り開口部３１が設
けられている。

【００２４】フロート２８は、図示のように、上底面、
下底面および周面が薄くて軽い材料によって形成された
中空の円筒形状を有し、その外径は円筒体２７の内壁面
との間に僅かのクリアランスが生ずる程度に設定されて
いる。そして、フロート２８には、上流側の気室２３と
下流側の気室２２との差圧に応じた力が開口部２７から
与えられ、これによって円筒体２７の内壁面に沿って浮
上して、絞り開口部３１のガス通過断面積を変化させる
ようになっている。なお、フロート２８は、図４に示す
ように、下底面を欠く“コ”の字形のものでもよく、逆
に上底面を欠く“コ”の字形のものでもよい。また、差
圧によって所定の浮上量が確保できる程度に軽い材料で
形成されていれば、中空でなく内部まで材料で満たされ
ているものであってもよい。

【００２５】図３は図２の円筒体２７をＡＢ断面線の方
向から見た状態を表すものである。この図に示すよう
に、円筒体２７の側壁に設けられた絞り開口部３１は、
円筒体２７の軸方向（すなわち鉛直方向）に細長い矩形
状の形状を有している。なお、矩形状に代えて長円状で
あってもよい。絞り開口部３１は、図２ではフロート２
８が底部にある状態においてフロート２８の上方に完全
に露出する位置に設けられているが、これに限るもので
はなく、フロート２８が底部にある状態においてこのフ
ロート２８の側面が絞り開口部３１の一部または全部に
かかるような位置に設けてもよい。この絞り開口部３１
の下端位置はフロート２８の重量や気室２２，２３の差
圧の大きさの範囲等を考慮して定めるのが望ましい。

【００２６】次に、以上のような構成の圧力変動吸収装
置の動作を図５および図６を参照して説明する。

【００２７】気室２２，２３の差圧が所定値以下の状態
ではフロート２８は浮上せず、図２に示すように、絞り
開口部３１と開口部２９との間は遮断状態となってい
る。差圧が所定値以上になると、フロート２８が浮上を
開始する。そして、図５に示すように、フロート２８の
下底面が絞り開口部３１の下端部を僅かに通過する位置
まで上昇すると、開口部２９と絞り開口部３１との間が
部分的に導通状態となる。これにより、導入口２５から
気室２２に導入されたガスの一部が開口部２９を通って
円筒体２７の絞り開口部３１から気室２３内に流入し、
さらに排出口２６からフルイディック流量計１３へと送
られる。したがって、この状態では微小流量のガスが圧
力変動吸収装置１２を通過することとなる。このとき、
絞り開口部３１のガス通過断面積は極めて小さく絞り率
が大きいため気室２３内の圧力変動は効果的に吸収さ
れ、気室２２に伝わる圧力変動の大きさは抑制される。

【００２８】一般に低流量域では、フルイディック流量
計の出力、すなわち流量センサ（図示せず）から出力さ
れるセンサ電圧の振幅は極めて小さいので、圧力変動が
そのままフルイディック流量計１３に伝達されると測定
精度が著しく低下する。しかし、図２に示したような圧
力変動吸収装置１２を設ければ、その絞り作用により低
流量域で圧力変動を効果的に吸収することができるた
め、フルイディック流量計１３での測定精度が良好にな
る。この場合、比較的高い周波数（数十Ｈｚ程度）の圧
力変動であっても、絞り作用により効果的に吸収され
る。

【００２９】さて、気室２２，２３の差圧がさらに上昇
して流量が増加すると、フロート２８はさらに上昇し、
絞り開口部３１のガス通過断面積が増加し、絞り率は小
さくなる。そしてついには、図６に示すように絞り開口
部３１の全体がフロート２８の下端面より下側となっ
て、ガス通過断面積は最大となり、最大流量のガスが通
過する。この状態では絞り率は最小であるため、圧力変
動の吸収効果は最小となり、比較的大きな圧力変動が次
段のフルイディック流量計１３に伝達されることとな
る。ところが、大流量域においては、フルイディック流
量計１３の出力、すなわち流量センサ（図示せず）から
出力されるセンサ電圧の振幅は十分大きいため、圧力変
動によって測定精度が低下することはなく、問題となら
ない。

【００３０】図７は図２の圧力変動吸収装置１２の圧力
損失特性を表し、図８はこの装置によって得られる変動
圧の比を表すものである。図７に示すように、この装置
によれば、低流量域から大流量域にわたる広い範囲で圧
力損失がほぼ一定となり、許容される最大圧力損失ΔＰ
_max から定まる最大測定流量は、図１８に示した値とほ
ぼ同じ値（Ｑ₂ ）となって、測定可能な流量範囲が大き
くなる。これと共に、図８に示すように、変動圧の比は
低流量域から大流量域にわたる広い範囲で図１６に示し
た値とほぼ同じ一定値（Ｒ₁ ）となり、小さい値に保持
される。すなわち、低流体域から大流量域まで効果的に
圧力変動を吸収することができる。

【００３１】このように、本実施例の圧力変動吸収装置
は、流量に応じて自動的に絞り率を変化させるいわば自
動可変絞りとして機能する。また、その構成にはアクチ
ュエータ等の動力源や複雑な制御機構を用いず、極めて
簡単な構造のみで構成することができる。

【００３２】なお、本実施例では、フロート２８の下降
は自重によって行われるが、これに限るものではなく、
ごく弱いコイルばね等によってフロート２８を円筒体２
７の底部に付勢しておき、このコイルばねによってフロ
ート２８の下降を行わせるように構成してもよい。この
場合には、円筒体２７の軸を鉛直方向に向ける必要はな
く、任意の姿勢での配置が可能である。

【００３３】図９ないし図１５は本発明の他の実施例に
係る圧力変動吸収装置における円筒体２７を表すもので
ある。これらの図はいずれも図２におけるＡＢ断面線の
方向から円筒体２７を見た状態を表すものである。

【００３４】図９の例では、円筒体２７の側壁に設けた
絞り開口部３１は、円筒体２７の軸方向に細長く上に開
いた３角孔となっている。この場合、フロート２８の上
昇によるガス通過断面積の増加率は一定でなく直線的に
増大する。このため、絞り率は直線的に減少し、圧力変
動吸収効果は流量の増大と共に徐々に弱くなるが、流量
増大に伴う圧力損失の増大は緩やかである。但し、上記
したように、フルイディック流量計では大流量域におけ
る圧力変動の存在はさほど問題とならないので支障はな
い。

【００３５】図１０の例では、絞り開口部３１は、円筒
体２７の軸方向に細長く上に開いた“いちょう形”の孔
となっている。この場合、フロート２８の上昇によるガ
ス通過断面積の増加率は一定でなく曲線的に増大するた
め、絞り率の増加率は曲線的に減少する。このため、圧
力変動吸収効果は低流量域ではあまり変化せず比較的強
く保たれるが、大流量域では図９の場合よりも速く弱く
なる。その反面、流量増大に伴う圧力損失の増大は図９
の場合よりも一層緩やかとなる。

【００３６】図１１の例では、絞り開口部３１は、円筒
体２７の軸方向に細長く上に開いた“楯形”の孔となっ
ている。この場合も、フロート２８の上昇によるガス通
過断面積の増加率は一定でなく曲線的に増大するが、図
１０の場合と逆に増加率の増す割合は徐々に小さくな
る。このため、圧力変動吸収効果は低流量域では図９の
場合よりも速く小さくなるように変化するが、大流量域
ではあまり変化しない。一方、流量増大に伴う圧力損失
の増大は低流量域では図９の場合よりも急激となる。

【００３７】図１２の例では、絞り開口部３１は、円筒
体２７の軸方向に１列に並んだ３つの同じ大きさの円孔
で構成される。この場合、フロート２８の上昇によるガ
ス通過断面積の増加率は一定でなく段階的に変化する
が、フロート２８の下底面が各円孔間にある期間はフロ
ート２８の僅かの上下動にかかわらずガス通過断面積は
一定で絞り率が変化しないので、定常流時におけるハン
チング（フロート２８が上下に振動すること）を防止す
ることができる。

【００３８】図１３の例では、絞り開口部３１は、円筒
体２７の軸方向に１列に並んだ３つの異なる大きさの円
孔で構成される。３つの円孔は下から上に行くに従って
大きくなっている。この場合、定常流時におけるハンチ
ング防止効果は図１２の場合と同様であるが、大流量域
での圧力損失は図１２の場合よりも小さくなる。

【００３９】図１４の例では、絞り開口部３１は、円筒
体２７の軸とほぼ平行のスリットである。この場合に
は、流量増大に伴う圧力損失は図９の場合よりも大きい
が、低流量域から大流量域にわたって圧力変動吸収効果
が極めて大きい。

【００４０】図１５の例では、絞り開口部３１は、図９
の３角孔と図１４のスリットの組合せで構成される。こ
の場合には、流量増大に伴う圧力損失は図９の場合と同
様に抑制されると共に、低流量域から大流量域にわたっ
て良好な圧力変動吸収効果を得ることができる。なお、
このような組合せはこれに限るものではなく、必要に応
じ図９ないし図１４に例示した絞り開口部３１を複数組
合せて構成することで、様々な特性の圧力変動吸収装置
を得ることができる。

【００４１】なお、本実施例では、フルイディック流量
計を用いたガスメータへの応用例を示したが、そのほ
か、熱式流量センサ（フローセンサ）によって直接的に
流速を検出するタイプの流量計や膜式流量計等を用いた
ガスメータにも適用できることはいうまでもない。ま
た、圧力変動吸収装置１２をガスメータに内蔵するので
なく、ガスメータの外部（ガスメータの前段）の流路中
に配設するようにしてもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の圧
力変動吸収装置によれば、可動部材が上流側と下流側と
の差圧に応じて自ら移動することによって絞り口の通過
断面積の大きさを変化させるようにしたので、流量変化
に応じて絞り率（絞りの効果）が自動的に変化する。こ
のため、低流量域から大流量域までの広範囲にわたって
最適の圧力変動吸収特性と圧力損失特性とを得ることが
可能になるという効果がある。

【００４３】請求項２ないし１０のいずれか１に記載の
圧力変動吸収装置によれば、フロート体が差圧による力
で円筒体内部を鉛直方向に流量に応じて上下動（浮上ま
たは下降）するようにし、これにより絞り開口部の流体
通過断面積を変化させて絞り率を自動的に変化させるよ
うにしたので、アクチュエータ等の動力源や複雑な制御
機構を用いず、極めて簡単な構造で自動可変絞りを構成
することができるという効果がある。

【００４４】特に、請求項５または９に記載の圧力変動
吸収装置によれば、絞り開口部を円筒軸の方向に列状に
設けられた複数の円形開口で構成したので、差圧変化に
伴う流量の増大と共に流体通過断面積が段階的に増加
し、絞り率が段階的に減少する。このため、フロート体
が各円形開口の間にあるときには僅かの圧力変動があっ
ても絞り率は変化せず、圧力変動に伴うフロート体のハ
ンチングを防止することができるという効果がある。

【００４５】請求項６記載の圧力変動吸収装置によれ
ば、絞り開口部の流体通過断面積の増加率がフロート体
の上昇と共に増大するようにしたので、特に大流量域に
おける圧力損失がより効果的に抑制され、測定可能な流
量範囲が拡大するという効果がある。

【００４６】請求項１０記載の圧力変動吸収装置によれ
ば、各種の形状の絞り開口部を組合せるようにしたの
で、最適の圧力損失特性と圧力変動吸収特性とを同時に
満たすことも可能になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る圧力変動吸収装置を用
いたガスメータの概略構成を表すブロック図である。

【図２】図１の圧力変動吸収装置の構成を表す一部側断
面図である。

【図３】図２の圧力変動吸収装置における円筒体の側面
図である。

【図４】図２の圧力変動吸収装置の他の実施例に係るフ
ロートおよび円筒体の側断面図である。

【図５】図２の圧力変動吸収装置の動作を説明するため
の円筒体の側断面図であって、低流量時の状態を表すも
のである。

【図６】図２の圧力変動吸収装置の動作を説明するため
の円筒体の側断面図であって大流量時の状態を表すもの
である。

【図７】図２の圧力変動吸収装置の流量対圧力損失特性
を表す特性図である。

【図８】図２の圧力変動吸収装置の流量対変動圧の比を
表す特性図である。

【図９】本発明の他の実施例に係る圧力変動吸収装置の
円筒体を示す側面図である。

【図１０】本発明の他の実施例に係る圧力変動吸収装置
の円筒体を示す側面図である。

【図１１】本発明の他の実施例に係る圧力変動吸収装置
の円筒体を示す側面図である。

【図１２】本発明の他の実施例に係る圧力変動吸収装置
の円筒体を示す側面図である。

【図１３】本発明の他の実施例に係る圧力変動吸収装置
の円筒体を示す側面図である。

【図１４】本発明の他の実施例に係る圧力変動吸収装置
の円筒体を示す側面図である。

【図１５】本発明の他の実施例に係る圧力変動吸収装置
の円筒体を示す側面図である。

【図１６】従来の圧力変動吸収装置の流量対変動圧比特
性の一例を表す特性図である。

【図１７】従来の圧力変動吸収装置の流量対圧力損失特
性の一例を表す特性図である。

【図１８】従来の圧力変動吸収装置の流量対圧力損失特
性の他の例を表す特性図である。

【図１９】従来の圧力変動吸収装置の流量対変動圧比特
性の他の例を表す特性図である。

【符号の説明】

１０ ガスメータ １１ 遮断弁 １２ 圧力変動吸収装置 １３ フルイディック流量計 ２１ 本体 ２２，２３ 気室 ２４ 隔壁 ２５ 導入口 ２６ 排出口 ２７ 円筒体 ２８ フロート ２９ 開口部 ３１ 絞り開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000142425 株式会社金門製作所 東京都板橋区志村１丁目２番３号 (71)出願人 000150109 株式会社竹中製作所 大阪府大阪市生野区中川西１丁目１番51号 (71)出願人 000156813 関西ガスメータ株式会社 大阪府大阪市東成区東小橋２丁目10番16号 (71)出願人 000222211 東洋ガスメーター株式会社 富山県新湊市本江2795番地 (72)発明者 温井 一光 神奈川県藤沢市みその台９−10 (72)発明者 加藤 秀男 東京都荒川区南千住３−28−70−108 (72)発明者 酒井 克人 東京都葛飾区高砂３−２−７−123 (72)発明者 佐藤 左右文 神奈川県川崎市高津区梶ケ谷２−11−２ (72)発明者 佐藤 真一 東京都八王子市北野町543−15 (72)発明者 岡村 繁憲 大阪府大阪市中央区平野町４−１−２ 大 阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 佐藤 孝人 愛知県東海市新宝町507−２ 東邦瓦斯株 式会社総合技術研究所内 (72)発明者 三宮 静雄 愛知県名古屋市熱田区千年１−２−70 愛 知時計電機株式会社内 (72)発明者 一色 尚志 東京都板橋区志村１−２−３ 株式会社金 門製作所中央研究所内 (72)発明者 今崎 正成 大阪府東大阪市西岩田４−７−31 株式会 社金門製作所関西研究所内 (72)発明者 山田 一博 千葉県千葉市中央区今井３−25−16 (72)発明者 澁谷 忠夫 大阪府大阪市東成区東小橋２−10−16 関 西ガスメータ株式会社内 (72)発明者 水越 靖 富山県新湊市本江2795番地 東洋ガスメー ター株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体の流路中に設けられ、この流路中の
   流体の圧力変動を吸収する装置であって、 前記流路の上流側から下流側に流体を通過させるための
   絞り口と、 上流側と下流側との差圧によって自ら移動し、流量の大
   小に応じて前記絞り口の通過断面積の大きさを変化させ
   る可動部材とを備えたことを特徴とする圧力変動吸収装
   置。
2. 【請求項２】 流体の流路中に設けられ、この流路中の
   流体の圧力変動を吸収する装置であって、 円筒軸を鉛直方向に一致させて配置され、底面部に流体
   導入口を有すると共に、側壁に所定形状の絞り開口部が
   貫通配設された円筒体と、 この円筒体の内部に設けられ、前記流体導入口側と前記
   絞り開口部側との差圧に応じて前記円筒体の内壁面に沿
   って上下動を行い、前記絞り開口部の流体通過断面積を
   変化させるフロート体とを備えたことを特徴とする圧力
   変動吸収装置。
3. 【請求項３】 前記絞り開口部は、長矩形または長円形
   であることを特徴とする請求項２記載の圧力変動吸収装
   置。
4. 【請求項４】 前記絞り開口部は、前記円筒軸の方向と
   ほぼ平行に設けられたスリットであることを特徴とする
   請求項２記載の圧力変動吸収装置。
5. 【請求項５】 前記絞り開口部は、前記円筒軸の方向に
   列状に設けられた複数の円形開口からなることを特徴と
   する請求項２記載の圧力変動吸収装置。
6. 【請求項６】 前記絞り開口部は、前記フロート体の上
   昇と共に、その流体通過断面積の増加率が増大するもの
   であることを特徴とする請求項２記載の圧力変動吸収装
   置。
7. 【請求項７】 前記絞り開口部は、三角形であることを
   特徴とする請求項６記載の圧力変動吸収装置。
8. 【請求項８】 前記絞り開口部は、前記円筒軸の方向に
   細長いいちょう型であることを特徴とする請求項６記載
   の圧力変動吸収装置。
9. 【請求項９】 前記絞り開口部は、前記円筒軸の方向に
   列状に設けられた複数の円形開口からなると共に、これ
   らの複数の円形開口は、それぞれ異なる大きさを有する
   ことを特徴とする請求項６記載の圧力変動吸収装置。
10. 【請求項１０】 前記円筒体は、請求項３ないし５およ
    び請求項７ないし９に記載の絞り開口部のうち任意の２
    またはそれ以上の絞り開口部を備えていることを特徴と
    する請求項２記載の圧力変動吸収装置。