JPH08232932A - ボルトの緩めトルク低減構造および緩め方法 - Google Patents
ボルトの緩めトルク低減構造および緩め方法Info
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- JPH08232932A JPH08232932A JP4197395A JP4197395A JPH08232932A JP H08232932 A JPH08232932 A JP H08232932A JP 4197395 A JP4197395 A JP 4197395A JP 4197395 A JP4197395 A JP 4197395A JP H08232932 A JPH08232932 A JP H08232932A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】取付け体との間に被締結物を挟持して取付け体
に螺合されるボルトの緩めトルクを低減する。 【構成】ボルトＢ1 には、少なくとも軸方向に沿う一部
を被締結物４に対応させた挿通孔部８と、外端を開口さ
せて挿通孔部８よりも大径に形成されるとともに挿通孔
部８の一端との間に係止段部９を形成する収容孔部１０
と、挿通孔部８の他端に連なるねじ孔部１１とが同軸に
設けられ、収容孔部１０内に回転自在に収容される頭部
１６を有して挿通孔部８に挿通される第１補助ボルト１
５が前記頭部１６を係止段部９に係合させるまでねじ孔
部１１に螺合された状態で、ボルトＢ1 が被締結物４を
貫通して取付け体５に螺合され、収容孔部１０の内面に
は、第１補助ボルト１５の前記頭部１６に当接する第２
補助ボルトを螺合させる雌ねじ１２が前記ねじ孔部１１
とは逆ねじにして設けられる。
に螺合されるボルトの緩めトルクを低減する。 【構成】ボルトＢ1 には、少なくとも軸方向に沿う一部
を被締結物４に対応させた挿通孔部８と、外端を開口さ
せて挿通孔部８よりも大径に形成されるとともに挿通孔
部８の一端との間に係止段部９を形成する収容孔部１０
と、挿通孔部８の他端に連なるねじ孔部１１とが同軸に
設けられ、収容孔部１０内に回転自在に収容される頭部
１６を有して挿通孔部８に挿通される第１補助ボルト１
５が前記頭部１６を係止段部９に係合させるまでねじ孔
部１１に螺合された状態で、ボルトＢ1 が被締結物４を
貫通して取付け体５に螺合され、収容孔部１０の内面に
は、第１補助ボルト１５の前記頭部１６に当接する第２
補助ボルトを螺合させる雌ねじ１２が前記ねじ孔部１１
とは逆ねじにして設けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、取付け体との間に被締
結物を挟持して取付け体に螺合されるボルトの緩めトル
クを低減するためのボルトの緩めトルク低減構造および
ボルトの緩め方法に関する。
結物を挟持して取付け体に螺合されるボルトの緩めトル
クを低減するためのボルトの緩めトルク低減構造および
ボルトの緩め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボルトを用いて被締結物を取付け体に強
固に締結した状態で、分解、修理等のためにボルトを取
外す必要を生じることがあるが、そのボルトのねじ部等
が錆付いたり、焼付いたりしてボルトが簡単には緩まな
いことがある。
固に締結した状態で、分解、修理等のためにボルトを取
外す必要を生じることがあるが、そのボルトのねじ部等
が錆付いたり、焼付いたりしてボルトが簡単には緩まな
いことがある。
【０００３】この場合、従来ではボルトに強大な緩めト
ルクを加えて緩めるか、それでも緩まない場合にはボル
トの頭部をカッタ等で削り取ったり、バーナーで焼き切
ったりするようにしている。
ルクを加えて緩めるか、それでも緩まない場合にはボル
トの頭部をカッタ等で削り取ったり、バーナーで焼き切
ったりするようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ようにすると、ボルトの緩め作業が非常に面倒であるば
かりでなく、その作業によって被締結物が損傷してしま
うことがあり、締結状態解除後に被締結物を補修する必
要が生じたり、場合によっては被締結物の再使用が不可
能となることがあり、全体として作業能率が低くてコス
トが嵩み、また資源の浪費にもなっていた。
ようにすると、ボルトの緩め作業が非常に面倒であるば
かりでなく、その作業によって被締結物が損傷してしま
うことがあり、締結状態解除後に被締結物を補修する必
要が生じたり、場合によっては被締結物の再使用が不可
能となることがあり、全体として作業能率が低くてコス
トが嵩み、また資源の浪費にもなっていた。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、ボルトの緩め作業を小さな緩めトルクで容易
かつ迅速に行い得るようにして上記問題を解決したボル
トの緩めトルク低減構造および緩め方法を提供すること
を目的とする。
のであり、ボルトの緩め作業を小さな緩めトルクで容易
かつ迅速に行い得るようにして上記問題を解決したボル
トの緩めトルク低減構造および緩め方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、取付け体との間に被締結物
を挟持して取付け体に螺合されるボルトの緩めトルクを
低減するためのボルトの緩めトルク低減構造において、
ボルトには、少なくとも軸方向に沿う一部を被締結物に
対応させた挿通孔部と、外端をボルトの軸方向一端面に
開口させて挿通孔部よりも大径に形成されるとともに挿
通孔部の一端との間に係止段部を形成する収容孔部と、
挿通孔部の他端に連なるねじ孔部とが同軸に設けられ、
収容孔部内に回転自在に収容される頭部を有して挿通孔
部に挿通される第１補助ボルトが前記頭部を係止段部に
係合させるまでねじ孔部に螺合された状態で、ボルトが
被締結物を貫通して取付け体に螺合され、収容孔部の少
なくとも外端寄りの内面には、第１補助ボルトの前記頭
部に当接する第２補助ボルトを螺合させる雌ねじが前記
ねじ孔部とは逆ねじにして設けられることを特徴とす
る。
に、請求項１記載の発明は、取付け体との間に被締結物
を挟持して取付け体に螺合されるボルトの緩めトルクを
低減するためのボルトの緩めトルク低減構造において、
ボルトには、少なくとも軸方向に沿う一部を被締結物に
対応させた挿通孔部と、外端をボルトの軸方向一端面に
開口させて挿通孔部よりも大径に形成されるとともに挿
通孔部の一端との間に係止段部を形成する収容孔部と、
挿通孔部の他端に連なるねじ孔部とが同軸に設けられ、
収容孔部内に回転自在に収容される頭部を有して挿通孔
部に挿通される第１補助ボルトが前記頭部を係止段部に
係合させるまでねじ孔部に螺合された状態で、ボルトが
被締結物を貫通して取付け体に螺合され、収容孔部の少
なくとも外端寄りの内面には、第１補助ボルトの前記頭
部に当接する第２補助ボルトを螺合させる雌ねじが前記
ねじ孔部とは逆ねじにして設けられることを特徴とす
る。
【０００７】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
のボルトを緩めるにあたって、第１補助ボルトをその頭
部が係止段部から離反するまで緩めた後、収容孔部の雌
ねじに螺合させた第２補助ボルトを第１補助ボルトで受
けるようにして締付けた状態でボルトを緩めることを特
徴とする。
のボルトを緩めるにあたって、第１補助ボルトをその頭
部が係止段部から離反するまで緩めた後、収容孔部の雌
ねじに螺合させた第２補助ボルトを第１補助ボルトで受
けるようにして締付けた状態でボルトを緩めることを特
徴とする。
【０００８】
【作用】上記請求項１記載の発明の構成によれば、第１
補助ボルトを締付けた状態で被締結物を貫通したボルト
が取付け体に螺合されると、ボルトおよび第１補助ボル
トにはその軸方向に沿う引張力がともに作用する。而し
て頭部が係止段部から離反するように第１補助ボルトが
緩められると、第１補助ボルトが分担していた引張力の
分もボルトが分担するようになり、少なくとも被締結物
に対応する部分でボルトが軸方向に伸びる。また第１補
助ボルトで受けるようにして第２補助ボルトが締付けら
れると、ボルトがさらに軸方向に伸びることになり、緩
めトルクがさらに低減される。しかもねじ孔部と収容孔
部の雌ねじとが相互に逆ねじであることにより、第２補
助ボルトの締付け時に第１補助ボルトが締付け方向に回
転することはない。
補助ボルトを締付けた状態で被締結物を貫通したボルト
が取付け体に螺合されると、ボルトおよび第１補助ボル
トにはその軸方向に沿う引張力がともに作用する。而し
て頭部が係止段部から離反するように第１補助ボルトが
緩められると、第１補助ボルトが分担していた引張力の
分もボルトが分担するようになり、少なくとも被締結物
に対応する部分でボルトが軸方向に伸びる。また第１補
助ボルトで受けるようにして第２補助ボルトが締付けら
れると、ボルトがさらに軸方向に伸びることになり、緩
めトルクがさらに低減される。しかもねじ孔部と収容孔
部の雌ねじとが相互に逆ねじであることにより、第２補
助ボルトの締付け時に第１補助ボルトが締付け方向に回
転することはない。
【０００９】また上記請求項２記載の発明によれば、第
１補助ボルトの緩め作業、ならびに第２補助ボルトの締
付け作業を順次行って、ボルトの緩めトルクを低減した
状態でボルトを緩めることにより、ボルトを小さな緩め
トルクで容易かつ迅速に緩めることが可能となる。
１補助ボルトの緩め作業、ならびに第２補助ボルトの締
付け作業を順次行って、ボルトの緩めトルクを低減した
状態でボルトを緩めることにより、ボルトを小さな緩め
トルクで容易かつ迅速に緩めることが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。
明する。
【００１１】図１ないし図４は本発明の第１実施例を示
すものであり、図１はボルトによる被締結物の締結状態
を示す断面図、図２はボルトの製造過程を順次示す図、
図３は第１補助ボルトを緩めた状態での図１に対応する
断面図、図４はボルトを緩める状態での図１に対応する
断面図である。
すものであり、図１はボルトによる被締結物の締結状態
を示す断面図、図２はボルトの製造過程を順次示す図、
図３は第１補助ボルトを緩めた状態での図１に対応する
断面図、図４はボルトを緩める状態での図１に対応する
断面図である。
【００１２】先ず図１において、ボルトＢ1 は、スパナ
等の回転操作工具を係合可能として横断面略正六角形に
形成される係合部１が軸部２の一端に一体に連設され、
該軸部２の少なくとも他端側外周に雄ねじ３が設けられ
て成る。このボルトＢ1 により被締結物４が取付け体５
に締着されるものであり、取付け体５にはねじ孔６が設
けられ、被締結物４には、ボルトＢ1 の軸部２を挿通さ
せる貫通孔７が設けられる。而して貫通孔７に挿通され
た軸部２の雄ねじ３をねじ孔６に螺合して締付けること
により、被締結物４はボルトＢ1 の係合部１および取付
け体５間に挟持され、これにより被締結物４が取付け体
５に締着されることになる。
等の回転操作工具を係合可能として横断面略正六角形に
形成される係合部１が軸部２の一端に一体に連設され、
該軸部２の少なくとも他端側外周に雄ねじ３が設けられ
て成る。このボルトＢ1 により被締結物４が取付け体５
に締着されるものであり、取付け体５にはねじ孔６が設
けられ、被締結物４には、ボルトＢ1 の軸部２を挿通さ
せる貫通孔７が設けられる。而して貫通孔７に挿通され
た軸部２の雄ねじ３をねじ孔６に螺合して締付けること
により、被締結物４はボルトＢ1 の係合部１および取付
け体５間に挟持され、これにより被締結物４が取付け体
５に締着されることになる。
【００１３】ボルトＢ1 には、横断面円形の挿通孔部８
と、外端をボルトＢ1 の軸方向一端面（この実施例では
係合部１の端面）に開口させて挿通孔部８よりも大径に
形成されるとともに挿通孔部８の一端との間に係止段部
９を形成する横断面円形の収容孔部１０と、挿通孔部８
の他端に同軸に連なってボルトＢ1 の他端に開口するね
じ孔部１１とが同軸に設けられる。しかも挿通孔部８が
設けられる範囲Ａは、該挿通孔部８の少なくとも軸方向
に沿う一部が被締結物４に対応するように設定される。
また収容孔部１０の少なくとも外端寄りの内面、この実
施例では収容孔部１０の軸方向ほぼ全長にわたる内面に
は、ねじ孔部１１とは逆ねじである雌ねじ１２が刻設さ
れる。
と、外端をボルトＢ1 の軸方向一端面（この実施例では
係合部１の端面）に開口させて挿通孔部８よりも大径に
形成されるとともに挿通孔部８の一端との間に係止段部
９を形成する横断面円形の収容孔部１０と、挿通孔部８
の他端に同軸に連なってボルトＢ1 の他端に開口するね
じ孔部１１とが同軸に設けられる。しかも挿通孔部８が
設けられる範囲Ａは、該挿通孔部８の少なくとも軸方向
に沿う一部が被締結物４に対応するように設定される。
また収容孔部１０の少なくとも外端寄りの内面、この実
施例では収容孔部１０の軸方向ほぼ全長にわたる内面に
は、ねじ孔部１１とは逆ねじである雌ねじ１２が刻設さ
れる。
【００１４】図２において、ボルトＢ1 の製造にあたっ
ては、先ず図２（ａ）で示すようにボルトＢ1 にほぼ対
応した形状のボルト素材１３を鍛造により形成する。次
いで図２（ｂ）で示すように、ボルトＢ1 における収容
孔部１０、係止段部９、挿通孔部８およびねじ孔部１１
に対応する孔１４をボルト素材１３への穿孔加工により
形成した後に熱処理を施し、その後、図２（ｃ）で示す
ように、ボルト素材１３の転造加工により雄ねじ３を形
成する。さらに図２（ｄ）で示すように、孔１４にタッ
プ立てを行ってねじ孔部１１、ならびに収容孔部１０の
内面への雌ねじ１２の形成を行った後、表面処理を施す
ことによりボルトＢ1 を得ることができる。
ては、先ず図２（ａ）で示すようにボルトＢ1 にほぼ対
応した形状のボルト素材１３を鍛造により形成する。次
いで図２（ｂ）で示すように、ボルトＢ1 における収容
孔部１０、係止段部９、挿通孔部８およびねじ孔部１１
に対応する孔１４をボルト素材１３への穿孔加工により
形成した後に熱処理を施し、その後、図２（ｃ）で示す
ように、ボルト素材１３の転造加工により雄ねじ３を形
成する。さらに図２（ｄ）で示すように、孔１４にタッ
プ立てを行ってねじ孔部１１、ならびに収容孔部１０の
内面への雌ねじ１２の形成を行った後、表面処理を施す
ことによりボルトＢ1 を得ることができる。
【００１５】再び図１において、ボルトＢ1 には第１補
助ボルト１５が同軸に螺合されるものであり、この第１
補助ボルト１５は、収容孔部１０内に回転自在に収容さ
れるとともに係止段部９に係合可能な頭部１６が、ねじ
孔部１１に螺合される雄ねじ１７を一端側外周に有する
軸部１８の他端に一体に設けられて成るものである。而
して、頭部１６の軸方向長さは収容孔部１０の軸方向長
さよりも短く設定されるものであり、該頭部１６の端面
には、第１補助ボルト１５を回転操作するための工具を
係合すべく、たとえば横断面正六角形状に形成される係
合凹部１９が設けられる。
助ボルト１５が同軸に螺合されるものであり、この第１
補助ボルト１５は、収容孔部１０内に回転自在に収容さ
れるとともに係止段部９に係合可能な頭部１６が、ねじ
孔部１１に螺合される雄ねじ１７を一端側外周に有する
軸部１８の他端に一体に設けられて成るものである。而
して、頭部１６の軸方向長さは収容孔部１０の軸方向長
さよりも短く設定されるものであり、該頭部１６の端面
には、第１補助ボルト１５を回転操作するための工具を
係合すべく、たとえば横断面正六角形状に形成される係
合凹部１９が設けられる。
【００１６】ボルトＢ1 を締付けて被締結物４を取付け
体５に締着する前に、挿通孔部８に挿通された第１補助
ボルト１５は、その頭部１５を係止段部９に係止させる
までねじ孔部１１に予め螺合されており、その状態で被
締結物４を貫通するボルトＢ 1 が取付け体５に螺合して
締付けられる。それにより、ボルトＢ1 および第１補助
ボルト１５には、その軸方向に沿う引張力がともに作用
することになる。
体５に締着する前に、挿通孔部８に挿通された第１補助
ボルト１５は、その頭部１５を係止段部９に係止させる
までねじ孔部１１に予め螺合されており、その状態で被
締結物４を貫通するボルトＢ 1 が取付け体５に螺合して
締付けられる。それにより、ボルトＢ1 および第１補助
ボルト１５には、その軸方向に沿う引張力がともに作用
することになる。
【００１７】ボルトＢ1 を緩めるにあたっては、図３で
示すように、第１補助ボルト１５をその頭部１６が係止
段部９から離反するまで緩める。これにより、第１補助
ボルト１５が分担していた引張力の分もボルトＢ1 が負
担するようになり、ボルトＢ 1 に作用する引張力が大き
くなってボルトＢ1 を軸方向により伸ばすことになる。
しかもボルトＢ1 の挿通孔部８が設けられる範囲Ａは、
その少なくとも一部が被締結物４に対応するように設定
されるので、ボルトＢ1 の少なくとも被締結物４に対応
する部分が軸方向に伸びることにより、ボルトＢ1 から
被締結物４に作用する締結力を低下させることができ
る。
示すように、第１補助ボルト１５をその頭部１６が係止
段部９から離反するまで緩める。これにより、第１補助
ボルト１５が分担していた引張力の分もボルトＢ1 が負
担するようになり、ボルトＢ 1 に作用する引張力が大き
くなってボルトＢ1 を軸方向により伸ばすことになる。
しかもボルトＢ1 の挿通孔部８が設けられる範囲Ａは、
その少なくとも一部が被締結物４に対応するように設定
されるので、ボルトＢ1 の少なくとも被締結物４に対応
する部分が軸方向に伸びることにより、ボルトＢ1 から
被締結物４に作用する締結力を低下させることができ
る。
【００１８】次いで図４で示すように、ボルトＢ1 の収
容孔部１０における雌ねじ１２に第２補助ボルト２０を
螺合させ、その第２補助ボルト２０を締付ける。そうす
ると第２補助ボルト２０が第１補助ボルト１５の頭部１
６で受けられ、第２補助ボルト２０の締付け力によりボ
ルトＢ1 がさらに軸方向に伸びることになり、ボルトＢ
1 から被締結物４に作用する締結力をさらに低下させる
ことができる。
容孔部１０における雌ねじ１２に第２補助ボルト２０を
螺合させ、その第２補助ボルト２０を締付ける。そうす
ると第２補助ボルト２０が第１補助ボルト１５の頭部１
６で受けられ、第２補助ボルト２０の締付け力によりボ
ルトＢ1 がさらに軸方向に伸びることになり、ボルトＢ
1 から被締結物４に作用する締結力をさらに低下させる
ことができる。
【００１９】したがって、ボルトＢ1 が雄ねじ１の錆付
きや焼付き等に起因して通常の緩めトルクでは簡単に緩
まない場合にも、比較的小さな緩めトルクで容易かつ迅
速にボルトＢ1 を緩めることが可能となる。すなわち第
１補助ボルト１５の緩め作業に続いて、第２補助ボルト
２０の締付け作業を行うことにより、ボルトＢ1 を軸方
向に伸ばしてボルトＢ1 から被締結物４に作用する締結
力を低下させ、それにより、ボルトＢ1 の係合部１およ
び被締結物４間に作用する摩擦力、ならびにボルトＢ1
の軸部２と取付け体５のねじ孔６との螺合部に作用する
摩擦力が低下することになり、比較的小さな緩めトルク
でもボルトＢ1 を容易に緩めることができる。したがっ
てボルトＢ1 の緩め作業を、その作業中に被締結物４を
損傷することなく、簡単迅速に行なうことが可能とな
る。
きや焼付き等に起因して通常の緩めトルクでは簡単に緩
まない場合にも、比較的小さな緩めトルクで容易かつ迅
速にボルトＢ1 を緩めることが可能となる。すなわち第
１補助ボルト１５の緩め作業に続いて、第２補助ボルト
２０の締付け作業を行うことにより、ボルトＢ1 を軸方
向に伸ばしてボルトＢ1 から被締結物４に作用する締結
力を低下させ、それにより、ボルトＢ1 の係合部１およ
び被締結物４間に作用する摩擦力、ならびにボルトＢ1
の軸部２と取付け体５のねじ孔６との螺合部に作用する
摩擦力が低下することになり、比較的小さな緩めトルク
でもボルトＢ1 を容易に緩めることができる。したがっ
てボルトＢ1 の緩め作業を、その作業中に被締結物４を
損傷することなく、簡単迅速に行なうことが可能とな
る。
【００２０】また第１補助ボルト１５の頭部に当接した
第２補助ボルト２０を締付ける際に、第２補助ボルト２
０が螺合している収容孔部１０の雌ねじ１２は、第１補
助ボルト１５が螺合しているねじ孔部１１とは逆ねじで
あるので、第２補助ボルト２０の締付けによって第１補
助ボルト１５が締付け方向に回転することはない。
第２補助ボルト２０を締付ける際に、第２補助ボルト２
０が螺合している収容孔部１０の雌ねじ１２は、第１補
助ボルト１５が螺合しているねじ孔部１１とは逆ねじで
あるので、第２補助ボルト２０の締付けによって第１補
助ボルト１５が締付け方向に回転することはない。
【００２１】しかも第１補助ボルト１５を、ボルトＢ1
に比べて強度の高い材料により形成しておくと、被締結
物４の締結に伴う軸力の負担を第１補助ボルト１５に持
たせることができるので、第１補助ボルト１５を緩める
ことによりボルトＢ1 に大きな軸力を作用させてボルト
Ｂ1 の伸び量を大きくし、ボルトＢ1 の緩めトルクをよ
り低減することが可能である。
に比べて強度の高い材料により形成しておくと、被締結
物４の締結に伴う軸力の負担を第１補助ボルト１５に持
たせることができるので、第１補助ボルト１５を緩める
ことによりボルトＢ1 に大きな軸力を作用させてボルト
Ｂ1 の伸び量を大きくし、ボルトＢ1 の緩めトルクをよ
り低減することが可能である。
【００２２】図５は本発明の第２実施例を示すものであ
り、第１補助ボルト１５が締付けられている状態のボル
トＢ1 の収容孔部１０の開口端を、雌ねじ１２に螺合す
る第２補助ボルト２０で閉じておくようにしてもよく、
そうすれば、収容孔部１０内に塵埃が侵入するのを防止
することができる。
り、第１補助ボルト１５が締付けられている状態のボル
トＢ1 の収容孔部１０の開口端を、雌ねじ１２に螺合す
る第２補助ボルト２０で閉じておくようにしてもよく、
そうすれば、収容孔部１０内に塵埃が侵入するのを防止
することができる。
【００２３】この場合、ボルトＢ1 を緩める際には、第
２補助ボルト２０を緩めてボルトＢ 1 から取外した後に
第１補助ボルト１５を緩め、その後、第２補助ボルト２
０を再度締付けるようにすればよい。
２補助ボルト２０を緩めてボルトＢ 1 から取外した後に
第１補助ボルト１５を緩め、その後、第２補助ボルト２
０を再度締付けるようにすればよい。
【００２４】本発明の第３実施例として、図６で示すよ
うに、ボルトＢ2 に、挿通孔部８と、挿通孔部８の一端
との間に係止段部９を形成する横断面円形の収容孔部１
０と、挿通孔部８の他端に連なる有底のねじ孔部１１´
とが同軸に設けられるようにしてもよい。
うに、ボルトＢ2 に、挿通孔部８と、挿通孔部８の一端
との間に係止段部９を形成する横断面円形の収容孔部１
０と、挿通孔部８の他端に連なる有底のねじ孔部１１´
とが同軸に設けられるようにしてもよい。
【００２５】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行うことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行うことが可能である。
【００２６】たとえばボルトＢ1 ，Ｂ2 の係合部１側に
ねじ孔部１１，１１´が設けられるようにしてもよい。
ねじ孔部１１，１１´が設けられるようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、ボルトには、少なくとも軸方向に沿う一部を被締
結物に対応させた挿通孔部と、外端をボルトの軸方向一
端面に開口させて挿通孔部よりも大径に形成されるとと
もに挿通孔部の一端との間に係止段部を形成する収容孔
部と、挿通孔部の他端に連なるねじ孔部とが同軸に設け
られ、収容孔部内に回転自在に収容される頭部を有して
挿通孔部に挿通される第１補助ボルトが前記頭部を係止
段部に係合させるまでねじ孔部に螺合された状態で、ボ
ルトが被締結物を貫通して取付け体に螺合され、収容孔
部の少なくとも外端寄りの内面には、第１補助ボルトの
前記頭部に当接する第２補助ボルトを螺合させる雌ねじ
が前記ねじ孔部とは逆ねじにして設けられるので、頭部
が係止段部から離反するように第１補助ボルトを緩める
ことにより少なくとも被締結物に対応する部分でボルト
を軸方向に伸ばし、さらに第１補助ボルトで受けるよう
にして第２補助ボルトを締付けることによりボルトをさ
らに軸方向に伸ばして緩めトルクを低減することがで
き、しかも第２補助ボルトの締付け時に第１補助ボルト
が締付け方向に回転することも防止することができる。
れば、ボルトには、少なくとも軸方向に沿う一部を被締
結物に対応させた挿通孔部と、外端をボルトの軸方向一
端面に開口させて挿通孔部よりも大径に形成されるとと
もに挿通孔部の一端との間に係止段部を形成する収容孔
部と、挿通孔部の他端に連なるねじ孔部とが同軸に設け
られ、収容孔部内に回転自在に収容される頭部を有して
挿通孔部に挿通される第１補助ボルトが前記頭部を係止
段部に係合させるまでねじ孔部に螺合された状態で、ボ
ルトが被締結物を貫通して取付け体に螺合され、収容孔
部の少なくとも外端寄りの内面には、第１補助ボルトの
前記頭部に当接する第２補助ボルトを螺合させる雌ねじ
が前記ねじ孔部とは逆ねじにして設けられるので、頭部
が係止段部から離反するように第１補助ボルトを緩める
ことにより少なくとも被締結物に対応する部分でボルト
を軸方向に伸ばし、さらに第１補助ボルトで受けるよう
にして第２補助ボルトを締付けることによりボルトをさ
らに軸方向に伸ばして緩めトルクを低減することがで
き、しかも第２補助ボルトの締付け時に第１補助ボルト
が締付け方向に回転することも防止することができる。
【００２８】また請求項２記載の発明によれば、請求項
１記載のボルトを緩めるにあたって、第１補助ボルトを
その頭部が係止段部から離反するまで緩めた後、収容孔
部の雌ねじに螺合させた第２補助ボルトを第１補助ボル
トで受けるようにして締付けた状態でボルトを緩めるの
で、第１補助ボルトの緩め作業、ならびに第２補助ボル
トの締付け作業を順次行うことによってボルトの緩めト
ルクを低減した状態で、ボルトを緩めることによりボル
トを小さな緩めトルクで容易かつ迅速に緩めることがで
きる。
１記載のボルトを緩めるにあたって、第１補助ボルトを
その頭部が係止段部から離反するまで緩めた後、収容孔
部の雌ねじに螺合させた第２補助ボルトを第１補助ボル
トで受けるようにして締付けた状態でボルトを緩めるの
で、第１補助ボルトの緩め作業、ならびに第２補助ボル
トの締付け作業を順次行うことによってボルトの緩めト
ルクを低減した状態で、ボルトを緩めることによりボル
トを小さな緩めトルクで容易かつ迅速に緩めることがで
きる。
【図１】第１実施例のボルトによる被締結物の締結状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】ボルトの製造過程を順次示す図である。
【図３】第１補助ボルトを緩めた状態での図１に対応す
る断面図である。
る断面図である。
【図４】ボルトを緩める状態での図１に対応する断面図
である。
である。
【図５】第２実施例の図１に対応する断面図である。
【図６】第３実施例の図１に対応する断面図である。
４・・・被締結物 ５・・・取付け体 ８・・・挿通孔部 ９・・・係止段部 １０・・・収容孔部 １１，１１´・・・ねじ孔部 １２・・・雌ねじ １５・・・第１補助ボルト １６・・・頭部 ２０・・・第２補助ボルト Ｂ1 ，Ｂ2 ・・・ボルト
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 春幸 岐阜県岐阜市中屋東238 (72)発明者 直井 学 岐阜県各務原市蘇原新栄町３−７
Claims (2)
- 【請求項１】 取付け体（５）との間に被締結物（４）
を挟持して取付け体（５）に螺合されるボルト（Ｂ1 ，
Ｂ2 ）の緩めトルクを低減するためのボルトの緩めトル
ク低減構造において、ボルト（Ｂ1 ，Ｂ2 ）には、少な
くとも軸方向に沿う一部を被締結物（４）に対応させた
挿通孔部（８）と、外端をボルト（Ｂ 1 ，Ｂ2 ）の軸方
向一端面に開口させて挿通孔部（８）よりも大径に形成
されるとともに挿通孔部（８）の一端との間に係止段部
（９）を形成する収容孔部（１０）と、挿通孔部（８）
の他端に連なるねじ孔部（１１，１１´）とが同軸に設
けられ、収容孔部（１０）内に回転自在に収容される頭
部（１６）を有して挿通孔部（８）に挿通される第１補
助ボルト（１５）が前記頭部（１６）を係止段部（９）
に係合させるまでねじ孔部（１１，１１´）に螺合され
た状態で、ボルト（Ｂ1 ，Ｂ2 ）が被締結物（４）を貫
通して取付け体（５）に螺合され、収容孔部（１０）の
少なくとも外端寄りの内面には、第１補助ボルト（１
５）の前記頭部（１６）に当接する第２補助ボルト（２
０）を螺合させる雌ねじ（１２）が前記ねじ孔部（１
１，１１´）とは逆ねじにして設けられることを特徴と
するボルトの緩めトルク低減構造。 - 【請求項２】 請求項１記載のボルト（Ｂ1 ，Ｂ2 ）を
緩めるにあたって、第１補助ボルト（１５）をその頭部
（１６）が係止段部（９）から離反するまで緩めた後、
収容孔部（１０）の雌ねじ（１２）に螺合させた第２補
助ボルト（２０）を第１補助ボルト（１５）で受けるよ
うにして締付けた状態でボルト（Ｂ1，Ｂ2 ）を緩める
ことを特徴とするボルトの緩め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04197395A JP3569562B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | ボルトの緩めトルク低減構造および緩め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04197395A JP3569562B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | ボルトの緩めトルク低減構造および緩め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232932A true JPH08232932A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3569562B2 JP3569562B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=12623147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04197395A Expired - Fee Related JP3569562B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | ボルトの緩めトルク低減構造および緩め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3569562B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102072235A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-05-25 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种正时链条定轨固定螺栓 |
| CN106763075A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-05-31 | 天津义之和科技发展有限公司 | 螺钉 |
| CN110219875A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-09-10 | 尹苑苑 | 一种内六角螺丝紧固件 |
| WO2020185297A1 (en) | 2019-03-12 | 2020-09-17 | Size Earl Allen | Multi-piece anti-vibration locking fastener |
| US11236778B2 (en) | 2019-03-12 | 2022-02-01 | Earl Allen Size, JR. | Multi-piece anti-vibration locking fastener having coaxially arranged inner and outer opposite threaded bolts in combination with successive and opposite threaded profiles within a thickened base layer |
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| JP2023527249A (ja) * | 2020-06-09 | 2023-06-27 | サルヴッチ，エマヌエーレ | 緩み止めねじ締結具 |
| DE102022119087A1 (de) | 2022-07-29 | 2024-02-01 | Kamax Holding Gmbh & Co. Kg | Verbindungsmittel, Batterieanordnung, Brennstoffzelle und Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsmittels |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP04197395A patent/JP3569562B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2020185297A1 (en) | 2019-03-12 | 2020-09-17 | Size Earl Allen | Multi-piece anti-vibration locking fastener |
| US11168729B2 (en) | 2019-03-12 | 2021-11-09 | Earl Allen Size, JR. | Multi-piece anti-vibration locking fastener |
| GB2596716A (en) * | 2019-03-12 | 2022-01-05 | Allen Size Earl | Multi-piece anti-vibration locking fastener |
| US11236778B2 (en) | 2019-03-12 | 2022-02-01 | Earl Allen Size, JR. | Multi-piece anti-vibration locking fastener having coaxially arranged inner and outer opposite threaded bolts in combination with successive and opposite threaded profiles within a thickened base layer |
| US11499583B2 (en) | 2019-03-12 | 2022-11-15 | Earl Allen Size, JR. | Fastener assembly |
| GB2596716B (en) * | 2019-03-12 | 2023-03-01 | Allen Size Earl | Multi-piece anti-vibration locking fastener |
| CN110219875A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-09-10 | 尹苑苑 | 一种内六角螺丝紧固件 |
| CN110219875B (zh) * | 2019-05-10 | 2020-12-11 | 日照亿铭科技服务有限公司 | 一种内六角螺丝紧固件 |
| JP2023527249A (ja) * | 2020-06-09 | 2023-06-27 | サルヴッチ，エマヌエーレ | 緩み止めねじ締結具 |
| DE102022119087A1 (de) | 2022-07-29 | 2024-02-01 | Kamax Holding Gmbh & Co. Kg | Verbindungsmittel, Batterieanordnung, Brennstoffzelle und Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsmittels |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3569562B2 (ja) | 2004-09-22 |
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