CN106763075A - 螺钉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种螺钉，涉及紧固件技术领域，该螺钉包括螺杆，螺杆包括第一杆体和第二杆体；第二杆体由不锈钢材料制成，第一杆体由铁制成；第一杆体上设置有外螺纹；第一杆体的一端设置有导向平面和环形凹槽；导向平面与第一杆体的轴线平行，并与环形凹槽连通；第二杆体的一端为管状，第二杆体上管状的一端的端面上固设有一挡板；第二杆体上管状的一端设置有伸缩组件，环形凹槽的侧壁上开设有与伸缩组件匹配的插孔；第一杆体与第二杆体之间焊接固定；第二杆体远离第一杆体的一端与螺帽固接。该螺钉缓解了裸露在空气中的部分容易生锈的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种螺钉。
背景技术
螺钉是一种紧固件，在机械、电器以及建筑等领域广泛应用，其中，应用最为广泛的当属铁质螺钉。然而，铁质螺钉在得到广泛应用的同时，其缺点——易生锈，也显而易见，通常螺钉裸露在空气中的部分，更容易生锈。
因此，亟待设计一种新的螺钉，来改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺钉，以缓解现有技术中存在的螺钉裸露在空气中的部分容易生锈的技术问题。
本发明提供的螺钉包括螺杆，所述螺杆包括第一杆体和第二杆体；所述第二杆体由不锈钢材料制成，所述第一杆体由铁制成；所述第一杆体上设置有外螺纹；
所述第一杆体的一端设置有导向平面和环形凹槽；所述导向平面与所述第一杆体的轴线平行，并与所述环形凹槽连通；
所述第二杆体的一端为管状，所述第二杆体上管状的一端的端面上固设有一挡板；所述挡板能够沿所述导向平面滑动至所述环形凹槽中，并能够在所述环形凹槽中转动；
所述第二杆体上管状的一端设置有伸缩组件，所述环形凹槽的侧壁上开设有与所述伸缩组件匹配的插孔，所述伸缩组件随所述第二杆体转动后插入所述插孔中；
所述第一杆体与所述第二杆体之间焊接；所述第二杆体远离所述第一杆体的一端与螺帽固接。
进一步的，所述第一杆体上的导向平面与所述环形凹槽的圆周面相切。
进一步的，所述挡板上设置有第一安装孔，所述伸缩组件设置于所述第一安装孔内；
所述伸缩组件包括顶柱和弹性件，所述弹性件的一端与所述顶柱固接，另一端与所述第一安装孔的底端固接。
进一步的，所述第二杆体上管状的一端的端面上设置有第二安装孔，所述伸缩组件设置于所述第二安装孔内；
所述伸缩组件包括顶柱和弹性件，所述弹性件的一端与所述顶柱固接，另一端与所述第二安装孔的底端固接。
进一步的，所述螺帽远离所述螺杆的一端设置有一方形凹槽；所述方形凹槽的底面上设置有第一“十”字槽。
进一步的，所述方形凹槽中匹配安装有螺帽辅助块，所述螺帽辅助块的外表面上设置有第二“十”字槽。
进一步的，所述螺帽和所述螺帽辅助块均由不锈钢材料制成。
进一步的，所述第二杆体上设置有外螺纹。
进一步的，还包括加强件，所述加强件固套于所述第一杆体与所述第二杆体的连接处。
本发明提供的螺钉与现有技术相比的有益效果为：
在本发明所述的螺钉中，挡板卡在环形凹槽中，限定了第一杆体与第二杆体的轴向相对位置、伸缩组件插入插孔中限定了第一杆体与第二杆体的周向相对位置又通过第一杆体与第二杆体之间的焊接，进一步强化了第一杆体与第二杆体之间的连接。通过三重位置限定，锁定了第一杆体与第二杆体的相对位置，使二者之间的位置关系牢固、可靠。使用该螺钉时，裸露在空气中的部分为第二杆体，而第二杆体由耐腐蚀、不易生锈的不锈钢材料制成，所以在保证铁质螺钉性能的同时，缓解了螺钉裸露在空气中的部分容易生锈的技术问题。
本发明提供的另一种螺钉包括螺杆，所述螺杆包括第一杆体和第二杆体；所述第二杆体由不锈钢材料制成，所述第一杆体由铁制成；所述第一杆体上设置有外螺纹，且其自由端设置有切削刃；
所述第一杆体的一端设置有导向平面和环形凹槽；所述导向平面与所述第一杆体的轴线平行，并与所述环形凹槽连通；
所述第二杆体的一端为管状，所述第二杆体上管状的一端的端面上固设有一挡板；所述挡板能够沿所述导向平面滑动至所述环形凹槽中，并能够在所述环形凹槽中转动；
所述第二杆体上管状的一端设置有伸缩组件，所述环形凹槽的侧壁上开设有与所述伸缩组件匹配的插孔，所述伸缩组件随所述第二杆体转动后插入所述插孔中；
所述第一杆体与所述第二杆体之间焊接固定；所述第二杆体远离所述第一杆体的一端与螺帽固接。
本发明提供的第二种螺钉不但能够实现前述螺钉达到的有益效果，由于第二杆体的端部设置有切削刃，还使该螺钉能够直接在连接材料上钻孔、攻丝、锁紧，能够节约施工时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的螺钉的主视图；
图2为图1所示的螺钉A处的放大图；
图3为本发明实施例一提供的螺钉的俯视图；
图4为本发明实施例一提供的螺钉的第一杆体的局部放大图；
图5为本发明实施例一提供的螺钉的第二杆体的立体图；
图6为本发明实施例二提供的螺钉的主视图。
图标：1－螺杆；2－螺帽；3－螺帽辅助块；4－切削刃；11－第一杆体；12－第二杆体；31－第二“十”字槽；111－导向平面；112－环形凹槽；113－插孔；121－挡板；122－伸缩组件；1221－顶柱；1222－弹性件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例提供的螺钉包括螺杆1，螺杆1包括第一杆体11和第二杆体12；第二杆体12由不锈钢材料制成，第一杆体11由铁制成；第一杆体11上设置有外螺纹；第一杆体11的一端设置有导向平面111和环形凹槽112；导向平面111与第一杆体11的轴线平行，并与环形凹槽112连通，如图4所示；第二杆体12的一端为管状，第二杆体12上管状的一端的端面上固设有一挡板121，如图5所示；挡板121能够沿导向平面111滑动至环形凹槽112中，并能够在环形凹槽112中转动；第二杆体12上管状的一端设置有伸缩组件122，环形凹槽112的侧壁上开设有与伸缩组件122匹配的插孔113，伸缩组件122随第二杆体12转动后插入插孔113中；第一杆体11与第二杆体12之间焊接；第二杆体12远离第一杆体11的一端与螺帽2固接。
制造该螺钉时，先进行组装，将第二杆体12的管状一端沿第一杆体11的导向平面111套入。第二杆体12端面的挡板121套入至第一杆体11的环形凹槽112后，转动第二杆体12，使挡板121在环形凹槽112中转动，从而实现第一杆体11与第二杆体12的轴向定位。当第二管体上的伸缩组件122插入第一杆体11环形凹槽112侧壁上的插孔113时，第一杆体11与第二杆体12的周向相对位置被固定，第一杆体11与第二杆体12的相对位置被锁定，螺钉的组装完成。组装完成后对第一杆体11与第二杆体12接触的一端进行焊接，进一步固定第一杆体11与第二杆体12的相对位置，完成螺钉的制造。
挡板121卡在环形凹槽112中，限定了第一杆体11与第二杆体12的轴向相对位置、伸缩组件122插入插孔113中限定了第一杆体11与第二杆体12的周向相对位置又通过第一杆体11与第二杆体12之间的焊接，进一步强化了第一杆体11与第二杆体12之间的连接。通过三重限，锁定了第一杆体11与第二杆体12的相对位置，使二者之间的位置关系牢固、可靠。使用该螺钉时，裸露在空气中的部分为第二杆体12，而第二杆体12由耐腐蚀、不易生锈的不锈钢材料制成，所以在保证铁质螺钉性能的同时，缓解了螺钉裸露在空气中的部分容易生锈的技术问题。
第一杆体11与第二杆体12同轴设置，挡板121能够在环形凹槽112中转动，且不会从导向平面111之外的位置滑出。伸缩组件122及与其匹配的插槽均可以为一个，两个或三个，等等。第一杆体11与第二杆体12之间的焊接可以是通过激光焊接实现的。
本实施例中，第一杆体11上的导向平面111可以与环形凹槽112的圆周面相切。
导向平面111与环形凹槽112的圆周面相切时，导向平面111在第二杆体12套入第一杆体11的过程中，既能够为挡板121让位，又能够为第二杆体12相对第一杆体11的运动起到导向作用。
本实施例中，如图2所示，挡板121上设置有第一安装孔，伸缩组件122设置于第一安装孔内；伸缩组件122包括顶柱1221和弹性件1222，弹性件1222的一端与顶柱1221固接，另一端与第一安装孔的底端固接。
伸缩组件122由顶柱1221和弹性件1222构成，弹性件1222处于自然状态时，顶柱1221有部分伸出第一安装孔。顶柱1221与第一杆体11上的环形凹槽112接触并继续向前推进第二杆体12时，顶柱1221则被完全压入第一安装孔中。转动第一杆体11或第二杆体12，顶柱1221与环形凹槽112侧壁上的插孔113正相对时，在弹力的作用下被推入插孔113中，进而锁定第一杆体11与第二杆体12的周向相对位置。弹性件1222可以为弹簧。
本实施例中，第二杆体12上管状的一端的端面上可以设置有第二安装孔，伸缩组件122设置于第二安装孔内；伸缩组件122包括顶柱1221和弹性件1222，弹性件1222的一端与顶柱1221固接，另一端与第二安装孔的底端固接。
第二安装孔设置于第二杆体12上管状的一端的端面上的情况与第二安装孔设置于挡板121上的情况类似，故此处不在重复说明。
本实施例中，螺帽2远离螺杆1的一端设置有一方形凹槽；方形凹槽的底面上设置有第一“十”字槽(图中未示出)。
方形凹槽底面上的第一“十”字槽，用于供“十”字螺丝刀的头部插入，使螺钉能够被“十”字螺丝刀拧转。
螺帽2远离螺杆1的一端还可以为平面或弧面，平面或弧面的螺帽2上开设有第一“十”字槽。也可以用“一”字槽代替螺帽2凹槽底面上的第一“十”字槽。
本实施例中，如图3所示，方形凹槽中匹配安装有螺帽辅助块3，螺帽辅助块3的外表面上设置有第二“十”字槽31。
因为螺丝刀插入第一“十”字槽后单次拧转的力过大或者螺丝刀拧紧、拧松螺帽2过于频繁，经常会出现螺帽2上的第一“十”字槽变形、失效的情况。当螺帽2凹槽中的第一“十”字槽变形失效后，将螺帽辅助块3嵌入螺帽2上的凹槽中，螺帽辅助块3上有第二“十”字槽31的一端朝上，螺帽辅助块3上的第二“十”字槽31则能够代替螺帽2凹槽中的第一“十”字槽与螺丝刀配合。此外，螺帽辅助块3和螺帽2凹槽的横截面形状均为方形，能够防止螺帽辅助块3与螺帽2相对转动。
也可以用“一”字槽代替螺帽辅助块3上的第二“十”字槽31。螺帽辅助块3的横截面还可以为其他其他多边形。
本实施例中，螺帽2和螺帽辅助块3均可以由不锈钢材料制成。
螺帽2和螺帽辅助块3均由不锈钢材料制成，螺钉裸露在空气中的部分均为耐腐蚀、不易生锈的不锈钢材料制成，能够进一步缓解螺钉裸露在空气中的部分容易生锈的技术问题。
本实施例中，可以是第二杆体12上设置有外螺纹。
第二杆体12上的外螺纹用于螺钉与外界连接、锁紧。第二杆体12也可以为表面光滑的圆杆。
本实施例中，螺钉还可以包括加强件，加强件固套于第一杆体11与所述第二杆体12的连接处。
通过在第一杆体11与第二杆体12的连接处设置加强件，能够增大螺钉的强度。
实施例二
如图6所示，本实施例提供的螺钉包括螺杆1，螺杆1包括第一杆体11和第二杆体12；第二杆体12由不锈钢材料制成，第一杆体11由铁制成；第一杆体11上设置有外螺纹，且其自由端设置有切削刃4；第一杆体11的一端设置有导向平面111和环形凹槽112；导向平面111与第一杆体11的轴线平行，并与环形凹槽112连通；第二杆体12的一端为管状，第二杆体12上管状的一端的端面上固设有一挡板121；挡板121能够沿导向平面111滑动至环形凹槽112中，并能够在环形凹槽112中转动；第二杆体12上管状的一端设置有伸缩组件122，环形凹槽112的侧壁上开设有与伸缩组件122匹配的插孔113，伸缩组件122随第二杆体12转动后插入插孔113中；第一杆体11与第二杆体12之间焊接固定；第二杆体12远离第一杆体11的一端与螺帽2固接。
制造该螺钉时，先进行组装，将第二杆体12的管状一端沿第一杆体11的导向平面111套入。第二杆体12端面的挡板121套入至第一杆体11的环形凹槽112后，转动第二杆体12，使挡板121在环形凹槽112中转动，从而实现第一杆体11与第二杆体12的轴向定位。当第二管体上的伸缩组件122插入第一杆体11环形凹槽112侧壁上的插孔113时，第一杆体11与第二杆体12的周向相对位置被固定，第一杆体11与第二杆体12的相对位置被锁定，螺钉的组装完成。组装完成后对第一杆体11与第二杆体12接触的一端进行焊接，进一步固定第一杆体11与第二杆体12的相对位置，完成螺钉的制造。
挡板121卡在环形凹槽112中，限定了第一杆体11与第二杆体12的轴向相对位置、伸缩组件122插入插孔113中限定了第一杆体11与第二杆体12的周向相对位置又通过第一杆体11与第二杆体12之间的焊接，进一步强化了第一杆体11与第二杆体12之间的连接。通过三重限，锁定了第一杆体11与第二杆体12的相对位置，使二者之间的位置关系牢固、可靠。使用该螺钉时，裸露在空气中的部分为第二杆体12，而第二杆体12由耐腐蚀、不易生锈的不锈钢材料制成，所以在保证铁质螺钉性能的同时，缓解了螺钉裸露在空气中的部分容易生锈的技术问题。由于第二杆体12的端部设置有切削刃4，还使该螺钉能够直接在连接材料上钻孔、攻丝、锁紧，能够节约施工时间。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种螺钉，其特征在于，包括螺杆(1)，所述螺杆(1)包括第一杆体(11)和第二杆体(12)；所述第二杆体(12)由不锈钢材料制成，所述第一杆体(11)由铁制成；所述第一杆体(11)上设置有外螺纹；
所述第一杆体(11)的一端设置有导向平面(111)和环形凹槽(112)；所述导向平面(111)与所述第一杆体(11)的轴线平行，并与所述环形凹槽(112)连通；
所述第二杆体(12)的一端为管状，所述第二杆体(12)上管状的一端的端面上固设有一挡板(121)；所述挡板(121)能够沿所述导向平面(111)滑动至所述环形凹槽(112)中，并能够在所述环形凹槽(112)中转动；
所述第二杆体(12)上管状的一端设置有伸缩组件(122)，所述环形凹槽(112)的侧壁上开设有与所述伸缩组件(122)匹配的插孔(113)，所述伸缩组件(122)随所述第二杆体(12)转动后插入所述插孔(113)中；
所述第一杆体(11)与所述第二杆体(12)之间焊接；所述第二杆体(12)远离所述第一杆体(11)的一端与螺帽(2)固接。
2.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于，所述第一杆体(11)上的导向平面(111)与所述环形凹槽(112)的圆周面相切。
3.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于，所述挡板(121)上设置有第一安装孔，所述伸缩组件(122)设置于所述第一安装孔内；
所述伸缩组件(122)包括顶柱(1221)和弹性件(1222)，所述弹性件(1222)的一端与所述顶柱(1221)固接，另一端与所述第一安装孔的底端固接。
4.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于，所述第二杆体(12)上管状的一端的端面上设置有第二安装孔，所述伸缩组件(122)设置于所述第二安装孔内；
所述伸缩组件(122)包括顶柱(1221)和弹性件(1222)，所述弹性件(1222)的一端与所述顶柱(1221)固接，另一端与所述第二安装孔的底端固接。
5.根据权利要求1－4任一项所述的螺钉，其特征在于，所述螺帽(2)远离所述螺杆(1)的一端设置有一方形凹槽；所述方形凹槽的底面上设置有第一“十”字槽。
6.根据权利要求5所述的螺钉，其特征在于，所述方形凹槽中匹配安装有螺帽辅助块(3)，所述螺帽辅助块(3)的外表面上设置有第二“十”字槽(31)。
7.根据权利要求6所述的螺钉，其特征在于，所述螺帽(2)和所述螺帽辅助块(3)均由不锈钢材料制成。
8.根据权利要求1－4任一项所述的螺钉，其特征在于，所述第二杆体(12)上设置有外螺纹。
9.根据权利要求1－4任一项所述的螺钉，其特征在于，还包括加强件，所述加强件固套于所述第一杆体(11)与所述第二杆体(12)的连接处。
10.一种螺钉，其特征在于，包括螺杆(1)，所述螺杆(1)包括第一杆体(11)和第二杆体(12)；所述第二杆体(12)由不锈钢材料制成，所述第一杆体(11)由铁制成；所述第一杆体(11)上设置有外螺纹，且其自由端设置有切削刃(4)；
所述第一杆体(11)的一端设置有导向平面(111)和环形凹槽(112)；所述导向平面(111)与所述第一杆体(11)的轴线平行，并与所述环形凹槽(112)连通；
所述第二杆体(12)的一端为管状，所述第二杆体(12)上管状的一端的端面上固设有一挡板(121)；所述挡板(121)能够沿所述导向平面(111)滑动至所述环形凹槽(112)中，并能够在所述环形凹槽(112)中转动；
所述第二杆体(12)上管状的一端设置有伸缩组件(122)，所述环形凹槽(112)的侧壁上开设有与所述伸缩组件(122)匹配的插孔(113)，所述伸缩组件(122)随所述第二杆体(12)转动后插入所述插孔(113)中；
所述第一杆体(11)与所述第二杆体(12)之间焊接固定；所述第二杆体(12)远离所述第一杆体(11)的一端与螺帽(2)固接。
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-
2017
- 2017-03-01 CN CN201710116391.7A patent/CN106763075B/zh active Active
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