CN218030594U - 一种拉杆及压裂泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉杆及压裂泵，所述拉杆用于连接压裂泵的液力端和动力端，所述拉杆的一端用于贯穿所述液力端，并用于通过固定螺母固定在所述液力端上，所述拉杆的另一端用于与所述动力端螺纹连接，且所述拉杆用于贯穿所述液力端的一端设有凹槽，所述凹槽的槽壁上设有键齿结构，所述拉杆用于通过所述键齿结构与拧紧工具连接。这样，通过在拉杆用于贯穿液力端的一端设置键齿结构，可以在不拆卸液力端的情况下，利用拉杆上的键齿结构来连接自动拧紧工具对拉杆进行拧紧力矩作业，有效地降低了操作人员的工作强度，而且工作效率高。

Description

一种拉杆及压裂泵

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种拉杆及压裂泵。

背景技术

目前，压裂泵主要由动力端和液力端这两大部件构成，液力端通过拉杆固定在动力端的壳体上，拉杆的两端分别与液力端和动力端螺纹连接。由于压裂泵的液力端通常会承受高压的交变载荷，这要求拉杆必须具有足够的连接强度，即在装配时必须拧紧，以使连接螺纹在承受工作载荷前预先受到力的作用，这个预先施加的力被称之为预紧力。为了保证拉杆与液力端和动力端之间螺纹连接的可靠性和紧密性，通常需要在压裂泵长时间作业后检查拉杆的预紧力。

但现有的压裂泵需要先将液力端拆卸下来，然后才能拧紧拉杆，检查力矩值，工作量大且占用时间较长。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何提高拧紧拉杆时的作业效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种拉杆，用于连接压裂泵的液力端和动力端，所述拉杆的一端用于贯穿所述液力端，并用于通过固定螺母固定在所述液力端上，所述拉杆的另一端用于与所述动力端螺纹连接，且所述拉杆用于贯穿所述液力端的一端设有凹槽，所述凹槽的槽壁上设有键齿结构，所述拉杆用于通过所述键齿结构与拧紧工具连接。

可选地，所述凹槽的槽壁上设有多个所述键齿结构，多个所述键齿结构围绕所述拉杆的轴线均匀分布，并构成内花键。

可选地，所述拉杆包括依次连接的第一拉杆段、第二拉杆段和第三拉杆段，所述第一拉杆段用于贯穿所述液力端，所述第三拉杆段用于与所述动力端螺纹连接，所述键齿结构设于所述第一拉杆段上远离于所述第二拉杆段的一端，且所述第二拉杆段连接于所述第一拉杆段的一端设有第一定位结构，所述第二拉杆段用于通过所述第一定位结构与所述液力端抵接。

可选地，所述第一定位结构为第一定位凸台，且所述第一定位凸台朝向所述第一拉杆段的端面用于与所述液力端相贴合。

可选地，所述第一定位凸台背离所述第一拉杆段的端面为锥面结构。

可选地，所述第二拉杆段连接于所述第三拉杆段的一端设有第二定位结构，所述第二拉杆段用于通过所述第二定位结构与所述动力端抵接。

可选地，所述第二定位结构为第二定位凸台，且所述第二定位凸台朝向所述第三拉杆段的端面用于与所述动力端相贴合。

可选地，所述第二定位凸台背离所述第三拉杆段的端面为锥面结构。

可选地，所述第二拉杆段的直径大于所述第一拉杆段和所述第三拉杆段的直径，所述第二拉杆段两端的端面分别构成所述第一定位结构和所述第二定位结构。

为解决上述问题，本实用新型还提供一种压裂泵，包括如上所述的拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的拉杆在用于连接压裂泵的液力端和动力端时，可通过将拉杆的一端贯穿液力端，并通过固定螺母固定在液力端上，将拉杆的另一端与动力端螺纹连接，如此以使液力端和动力端通过拉杆形成连接；同时，可通过在拉杆用于贯穿液力端的一端设置凹槽，并在凹槽的槽壁上设置键齿结构，以便于利用键齿结构来连接自动拧紧工具，这样，在需要拧紧拉杆时，可通过先拆下固定在拉杆上的固定螺母以露出拉杆上的键齿结构，然后将自动拧紧工具通过键齿结构连接到拉杆上，从而可以在不拆卸液力端的情况下，通过拉杆上的键齿结构连接自动拧紧工具对拉杆进行拧紧力矩作业，有效地降低了操作人员的工作强度，而且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中拉杆的结构示意图之一；

图2为图1中拉杆的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中拉杆的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例中拉杆的结构示意图之三；

图5为本实用新型实施例中拉杆与压裂泵的液力端和动力端装配时的剖视示意图。

附图标记说明：

1、第一拉杆段；2、第二拉杆段；3、第三拉杆段；4、第一定位结构；5、第二定位结构；6、键齿结构；100、液力端；110、固定螺母；200、动力端。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

结合图1、图3至图5所示，本实用新型实施例提供一种拉杆，用于连接压裂泵的液力端100和动力端200，拉杆的一端用于贯穿液力端100，并用于通过固定螺母110固定在液力端100上，拉杆的另一端用于与动力端200螺纹连接，且拉杆用于贯穿液力端100的一端设有凹槽，凹槽的槽壁上设有键齿结构6，拉杆用于通过键齿结构6与拧紧工具连接。

具体地，拉杆整体呈轴类结构，且拉杆的两端设有外螺纹，分别用于与液力端100的固定螺母110和动力端200螺纹连接，同时，拉杆用于贯穿液力端100的一端沿拉杆的轴向开设有凹槽，凹槽的槽壁上设有至少一个键齿结构6，拉杆用于通过键齿结构6连接例如电动、液动或者气动等自动拧紧工具。当若干个键齿结构6在凹槽的槽壁上围绕拉杆的轴线均匀分布一整圈时，键齿结构6构成内花键，此时，拉杆可以与常规的自动拧紧工具形成花键连接。

本实施例中的拉杆在用于连接压裂泵的液力端100和动力端200时，可通过将拉杆的一端贯穿液力端100，并通过固定螺母110固定在液力端100上，将拉杆的另一端与动力端200螺纹连接，如此以使液力端100和动力端200通过拉杆形成连接；同时，可通过在拉杆用于贯穿液力端100的一端设置凹槽，并在凹槽的槽壁上设置键齿结构6，以便于利用键齿结构6来连接自动拧紧工具，这样，在需要拧紧拉杆时，可通过先拆下固定在拉杆上的固定螺母110以露出拉杆上的键齿结构6，然后将自动拧紧工具通过键齿结构6连接到拉杆上，从而可以在不拆卸液力端100的情况下，通过拉杆上的键齿结构6连接自动拧紧工具对拉杆进行拧紧力矩作业，有效地降低了操作人员的工作强度，而且工作效率高。

可选地，结合图1所示，凹槽的槽壁上设有多个键齿结构6，多个键齿结构6围绕拉杆的轴线均匀分布，并构成内花键。如此，以便于拉杆通过内花键与常规的自动拧紧工具形成花键连接，连接牢固且可靠，从而更好地进行拧紧操作。

可选地，结合图1、图3和图4所示，拉杆包括依次连接的第一拉杆段1、第二拉杆段2和第三拉杆段3，第一拉杆段1和第三拉杆段3上设有外螺纹，第一拉杆段1用于贯穿液力端100，键齿结构6设于第一拉杆段1上远离于第二拉杆段2的一端，且第二拉杆段2连接于第一拉杆段1的一端设有第一定位结构4，第二拉杆段2用于通过第一定位结构4与液力端100抵接。

本实施例中，通过在第一拉杆段1和第三拉杆段3上设置外螺纹，以便于与液力端100的固定螺母110和动力端200螺纹连接，同时，可通过在第二拉杆段2上设置第一定位结构4，这样，在将拉杆的第一拉杆段1穿过液力端100的过程中，当液力端100与第一定位结构4抵接时，说明拉杆安装到位，可以采用固定螺母110进行固定，进一步提高了装配效率。

可选地，结合图2和图5所示，第一定位结构4为第一定位凸台，且第一定位凸台朝向第一拉杆段1的端面用于与液力端100相贴合。

本实施例中，采用第一定位凸台作为第一定位结构4，不仅结构简单，而且便于加工制造；同时，通过将第一定位凸台朝向第一拉杆段1的端面用于与液力端100相贴合，以增大第一定位凸台与液力端100之间的接触面积，这样，第一定位凸台与固定螺母110相配合以将液力端100夹持在两者之间时更加牢固。

可选地，结合图2所示，第一定位凸台背离第一拉杆段1的端面为锥面结构。

这样，第一定位凸台与第一拉杆段1的连接处通过锥面结构逐渐过渡，从而可以在拉杆受到振动冲击时，减少第一定位凸台与第一拉杆段1连接处的集中应力，延长了拉杆的使用寿命。

可选地，结合图1、图3和图4所示，第二拉杆段2连接于第三拉杆段3的一端设有第二定位结构5，第二拉杆段2用于通过第二定位结构5与动力端200抵接。

本实施例中，可通过在第二拉杆段2上设置第二定位结构5，这样，在将拉杆的第三拉杆段3与动力端200通过螺纹装配的过程中，当动力端200与第二定位结构5抵接时，说明拉杆安装到位，进一步提高了装配效率；而且，在第一定位结构4和第二定位结构5的双重定位作用下，拉杆被牢牢夹持在液力端100与动力端200之间，从而提高了液力端100与动力端200之间采用拉杆连接时的牢固性和可靠性。

可选地，结合图1所示，第二定位结构5为第二定位凸台，且第二定位凸台朝向第三拉杆段3的端面用于与动力端200相贴合。

本实施例中，采用第二定位凸台作为第二定位结构5，不仅结构简单，而且便于加工制造；同时，通过将第二定位凸台朝向第三拉杆段3的端面用于与动力端200相贴合，以增大第二定位凸台与动力端200之间的接触面积，使得第二定位结构5与动力端200之间的抵接更加牢固。

可选地，结合图2所示，第二定位凸台背离第三拉杆段3的端面为锥面结构。

这样，第二定位凸台与第三拉杆段3的连接处通过锥面结构逐渐过渡，从而可以在拉杆受到振动冲击时，减少第二定位凸台与第三拉杆段3连接处的集中应力，延长了拉杆的使用寿命。

可选地，结合图3所示，第二拉杆段2的直径大于第一拉杆段1和第三拉杆段3的直径，第二拉杆段2两端的端面分别构成第一定位结构4和第二定位结构5。

本实施例中，通过将第二拉杆段2两端的端面分别作为第一定位结构4和第二定位结构5，从而可以利用第二拉杆段2自身的端面结构实现定位功能，与在第二拉杆段2上加工定位凸台相比，减少了拉杆的加工步骤，生产效率更高。

可选地，第一定位结构4为定位凸台和定位平面中的一种，第二定位结构5为定位凸台和定位平面中的另一种。

需要说明的是，第一定位结构4和第二定位结构5可以均为定位凸台，也可以均为定位平面，还可以是第一定位结构4为定位凸台和定位平面中的一种，第二定位结构5为定位凸台和定位平面中的另一种，其中，定位平面通常为第二拉杆段2的端面，当第一定位结构4和/或第二定位结构5为定位平面时，说明第二拉杆段2的直径大于第一拉杆段1和第三拉杆段3的直径，此时，第二拉杆段2两端的端面即为定位平面。

这样，第二拉杆段2的两端可以通过定位凸台分别与液力端100和动力端200抵接，第二拉杆段2的两端也可以通过定位平面分别与液力端100和动力端200抵接，第二拉杆段2的两端还可以分别定位凸台和定位平面与液力端100和动力端200抵接，实际应用中可以根据需要进行选择。

本实用新型另一实施例提供一种压裂泵，包括如上所述的拉杆。

本实施例中，压裂泵包括液力端100、动力端200和拉杆，拉杆的一端与动力端200的壳体螺纹连接，另一端贯穿液力端100，并通过固定螺母110固定在液力端100的壳体上。另外，本实施例中的压裂泵相对于现有技术的有益效果与上述的拉杆相同，此处不再赘述。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉杆，用于连接压裂泵的液力端(100)和动力端(200)，其特征在于，所述拉杆的一端用于贯穿所述液力端(100)，并用于通过固定螺母(110)固定在所述液力端(100)上，所述拉杆的另一端用于与所述动力端(200)螺纹连接，且所述拉杆用于贯穿所述液力端(100)的一端设有凹槽，所述凹槽的槽壁上设有键齿结构(6)，所述拉杆用于通过所述键齿结构(6)与拧紧工具连接。

2.根据权利要求1所述的拉杆，其特征在于，所述凹槽的槽壁上设有多个所述键齿结构(6)，多个所述键齿结构(6)围绕所述拉杆的轴线均匀分布，并构成内花键。

3.根据权利要求1所述的拉杆，其特征在于，包括依次连接的第一拉杆段(1)、第二拉杆段(2)和第三拉杆段(3)，所述第一拉杆段(1)用于贯穿所述液力端(100)，所述第三拉杆段(3)用于与所述动力端(200)螺纹连接，所述键齿结构(6)设于所述第一拉杆段(1)上远离于所述第二拉杆段(2)的一端，且所述第二拉杆段(2)连接于所述第一拉杆段(1)的一端设有第一定位结构(4)，所述第二拉杆段(2)用于通过所述第一定位结构(4)与所述液力端(100)抵接。

4.根据权利要求3所述的拉杆，其特征在于，所述第一定位结构(4)为第一定位凸台，且所述第一定位凸台朝向所述第一拉杆段(1)的端面用于与所述液力端(100)相贴合。

5.根据权利要求4所述的拉杆，其特征在于，所述第一定位凸台背离所述第一拉杆段(1)的端面为锥面结构。

6.根据权利要求3所述的拉杆，其特征在于，所述第二拉杆段(2)连接于所述第三拉杆段(3)的一端设有第二定位结构(5)，所述第二拉杆段(2)用于通过所述第二定位结构(5)与所述动力端(200)抵接。

7.根据权利要求6所述的拉杆，其特征在于，所述第二定位结构(5)为第二定位凸台，且所述第二定位凸台朝向所述第三拉杆段(3)的端面用于与所述动力端(200)相贴合。

8.根据权利要求7所述的拉杆，其特征在于，所述第二定位凸台背离所述第三拉杆段(3)的端面为锥面结构。

9.根据权利要求6所述的拉杆，其特征在于，所述第二拉杆段(2)的直径大于所述第一拉杆段(1)和所述第三拉杆段(3)的直径，所述第二拉杆段(2)两端的端面分别构成所述第一定位结构(4)和所述第二定位结构(5)。

10.一种压裂泵，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的拉杆。

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