JPH08232002A

JPH08232002A - 摺動複合体の製造方法

Info

Publication number: JPH08232002A
Application number: JP3871995A
Authority: JP
Inventors: Tadahiro Nakano; 忠博中野; Shoji Yamamoto; 昇司山本; Kenji Haga; 健二芳賀; Takuya Kodama; 卓弥児玉
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1995-02-27
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1996-09-10

Abstract

(57)【要約】【目的】複数の部品を成形と同時に嵌め込んで摺動複
合体を製造するにあたり、洗浄工程が必要となるセラミ
ックス粉末を用いず、低コストにして摺動複合体を得
る。【構成】焼結性粉末とバインダ樹脂との混練物である
コンパウンドより１次成形体（軸２）を射出成形し、続
いて２次成形体（スライド子３）を射出成形し、１次成
形体と２次成形体とを一体とし、これを脱脂し、焼結し
て１次成形体と２次成形体とを摺動可能なものとする摺
動複合体の製造方法である。１次成形体（軸２）の成形
後、１次成形体（軸２）の少なくとも２次成形体（スラ
イド子３）と接する部位に、非接触処理剤４として樹脂
の膜を形成し、その後、この樹脂の膜の上に２次成形体
（スライド子３）を射出成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、摺動機能を有する複合
体（摺動複合体という）の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属粉末射出成形法（Metal Inje
ction Molding ；ＭＩＭ）のプロセスを用い、複数の部
品を成形と同時に嵌め込んで摺動複合体を製造する方法
として、特開平５−３４５６７７号公報に開示されたも
のがある。

【０００３】この公報に記載された摺動複合体の製造方
法について、図２６および図２７を用いて説明する。す
なわち、この方法は、図２６に示すような１次成形体１
００を射出成形した後、ｃ−ＢＮ微粉末等のセラミック
スの粉末を単体または分散媒体に分散して１次成形体１
００に塗布することにより、セラミックス粉末の層
（膜）を形成し、次に、図２７に示すように、１次成形
体１００の上に２次成形体１０１を射出成形するもので
ある。この技術によると、１次成形体１００と２次成形
体１０１とが、セラミックス粉末の層（膜）によって、
脱脂、焼結工程において互いに非接触となり、したがっ
て、互いが溶着することなく、摺動複合体が得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によると、焼結後、このセラミックスの粉末の層
（膜）を除去するために何らかの洗浄工程を設ける必要
があるため、生産コストが高くなってしまうという問題
があった。

【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、請求項１に係る発明は、ＭＩＭのプロセ
スを用い、複数の部品を成形と同時に嵌め込んで摺動複
合体を製造するにあたり、洗浄工程が必要となるセラミ
ックス粉末を用いず、低コストにして摺動複合体を得る
ことができる摺動複合体の製造方法を提供することを目
的とする。請求項２に係る発明は、上記目的に加え、非
接触処理剤に起因する成形体同士の溶着を確実に防ぐこ
とができる摺動複合体の製造方法を提供することを目的
とする。請求項３に係る発明は、上記目的に加え、焼結
後の摺動複合体の強度に応じて溶着部位の大きさを設定
することができる摺動複合体の製造方法を提供すること
を目的とする。請求項４に係る発明は、上記目的に加
え、複数個の部品からなる摺動複合体の成形、連結を同
時に行うことができる摺動複合体の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、焼結性粉末とバインダ樹脂
との混練物であるコンパウンドより１次成形体を射出成
形し、続いて２次成形体を射出成形し、１次成形体と２
次成形体とを一体とし、これを脱脂し、焼結して１次成
形体と２次成形体とを摺動可能なものとする摺動複合体
の製造方法において、１次成形体の成形後、１次成形体
の少なくとも２次成形体と接する部位に、１次成形体と
２次成形体とを非接触とするための非接触処理剤として
樹脂の膜を形成し、その後、この樹脂の膜の上に２次成
形体を射出成形することとした。請求項２に係る発明
は、請求項１に係る発明において、前記非接触処理剤
は、顔料を含まない塗料であることを特徴とする。請求
項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明におい
て、１次成形体に非接触処理剤を塗布する際、２次成形
体と接する部位において、部分的に非接触処理剤を塗布
しないことを特徴とする。請求項４に係る発明は、請求
項１，２または３に係る発明において、前記２次成形体
の成形以降、成形および非接触処理剤塗布の工程を順次
繰り返し、複数個の成形体を成形と同時に連結して摺動
複合体を製造することを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明においては、１次成形体と２次成形体と
の間に樹脂の層を設けることにより、１次成形体と２次
成形体との間に、摺動複合体として必要なクリアランス
を形成するとともに、これによって、脱脂、焼結時にお
ける１次成形体と２次成形体との接触面積を極力小さく
することで、焼結後には摺動複合体を破壊しない程度の
力量で破壊可能な程度の極微小な溶着部位を形成し、焼
結後、この溶着部位に外力を加えることにより、この溶
着を破壊し、１次成形体と２次成形体とを分離して互い
に摺動可能なものにする。特に、非接触処理剤の塗布す
る箇所を部分的に選択することにより、焼結後の摺動複
合体の強度に合わせて溶着部位の大きさを任意に決める
ことができる。また、２次成形体の成形以降、同様の工
程を繰り返すことにより、複数の成形体の成形・連結
（組立）を、金型内で行うことができる。

【０００８】

【実施例】

［実施例１］本実施例を図１〜図７を用いて説明する。
図１は本実施例にて製造する摺動複合体の斜視図、図２
〜図４は図１における摺動複合体を製造する工程を示す
斜視図、図５〜図７は摺動複合体の断面図で、脱脂、焼
結の過程を説明するための図である。

【０００９】（構成）図１に示す摺動複合体１は、両端
に大径部を有する円柱状の軸２と、軸２を摺動（図１中
の矢印の方向に回転、直動）するリング状のスライド子
３とから構成される。以下、この摺動複合体１を製造す
る工程について、図２〜図４を用いて説明する。まず、
図示しない成形金型にて、図２に示すように、１次成形
体（グリーン体）として軸２を射出成形する。成形材料
であるコンパウンドの成分は、焼結性粉末として平均粒
径１０μｍのＳＵＳ３１６Ｌを９１ｗｔ％に、有機バイ
ンダとしてＰＭＭＡを６ｗｔ％、ワックスを２ｗｔ％、
ステアリン酸を１ｗｔ％とし、これらを混練機に投入
し、混練した後、造粒機に投入し、ペレット状に造粒し
てコンパウンドとする。

【００１０】次に、図３に示すように、軸２の小径部に
非接触処理剤４を塗布する。この非接触処理剤４は、透
明なアクリル樹脂塗料で、顔料を含まない無色透明なも
のである。塗布に際しては、溶剤で粘度を低くし、スプ
レー塗布する。塗布する厚さは、摺動複合体として必要
なクリアランスに合わせ、本実施例では、３０μｍとす
る。塗布後、これを乾燥する。このアクリル樹脂塗料
は、コンパウンドの構成要素である有機バインダの大部
分を占めるＰＭＭＡを侵すことのないものであり、溶剤
成分が揮発することで乾燥し、塗膜を形成する。

【００１１】非接触処理剤４の乾燥後、図示しない金型
を用いて、インサート成形により、図４に示すように、
２次成形体として軸２にスライド子３を一体に射出成形
する。ここに、スライド子３の成形材料（コンパウン
ド）は軸２のものと同一である。スライド子３の成形
後、軸２とスライド子３とが一体となった状態のまま、
これをアルミナ製のセッターと呼ばれる表面が平滑な皿
の上に置き、脱脂、焼結する。脱脂は、大気雰囲気中、
３２５℃で３時間、焼結は、Ａｒガス雰囲気中、１２５
０℃で３時間行う。

【００１２】焼結後、炉より摺動複合体１を取り出し、
部分的に溶着した部位を、外力を加えることで破壊し、
図１に示す、互いに摺動可能な摺動複合体１を得る。な
お、外力を加える方向は、図１中の矢印方向、すなわち
スライド子３の可動方向である。

【００１３】（作用）非接触処理剤（アクリル樹脂塗
料）４は、図５に示すように、成形後、脱脂前の状態で
は、軸２とスライド子３との間に介在し、両部材同士
を、一定のクリアランスをもって保たせ、非接触のまま
一体のものとする役割をもっている。その後、この非接
触処理剤４は、脱脂の工程（３２５℃、３時間）によっ
て、完全に除去される。したがって、図６に示すよう
に、除去された非接触処理剤４の膜厚分、軸２とスライ
ド子３との間には、間隙４ｃが生じる。この間隙４ｃ
は、脱脂時、徐々に非接触処理剤４が除去されるに伴っ
て、軸２の自重により、部分的に徐々に狭くなる部位
と、徐々に広くなる部位とが現れる。狭くなる部位は、
極限まで狭くなり、図７に示すように、ついには、接触
部位を形成してしまう。この接触部位は、焼結時の高温
下、溶着し、溶着部位Ａとなる。

【００１４】しかしながら、この溶着部位Ａは、非接触
処理剤４によって形成されたクリアランス（膜厚）によ
って、極一部の線接触（軸２とスライド子３とが平行な
場合）あるいは点接触（軸２とスライド子３とが傾いた
場合）に限られている。したがって、この接触部位は溶
着するが、他の部位は非接触のために溶着しない。ま
た、溶着部位Ａは、基本的に線接触または点接触になっ
ているため、その溶着強度は極めて小さい。そこで、こ
の溶着部位Ａにある力量を加えることでこの溶着を破壊
し、軸２とスライド子３とを分離する。具体的には、図
１において矢印方向に力を加えると、上記の部分的な溶
着は破壊され、軸２とスライド子３とが摺動可能とな
る。

【００１５】すなわち、本実施例では、焼結体を破壊し
ない程度の力量で破壊されるような、強度的に軽度な溶
着を積極的に利用し、インサート成形技術を用いて焼結
部品からなる摺動部材を成形と同時に組み立て、摺動複
合体を製造するのである。

【００１６】（効果）本実施例によると、セラミックス
の粉末を用いることなく、焼結後の摺動複合体１を摺動
可能とすることができるため、焼結後にセラミックス粉
末を除去するための洗浄工程が必要なく、したがって、
生産コストを低く抑えることができる。また、非接触処
理剤４として用いた塗料に含まれる泡消し剤によって、
ムラ、泡のない均一で平滑な非接触処理剤４の塗膜が得
られるため、そこにスライド子３の射出成形を行うこと
により、両部材の摺動面を平滑なものとすることができ
る。さらに、非接触処理剤４として、顔料を含まないも
のを選択したため、焼結時に、顔料に起因する成形体同
士の溶着を防ぐことができる。

【００１７】なお、本実施例においては、非接触処理剤
４の塗布をスプレー塗布としたが、これに限らず、刷毛
による塗布など、他の塗布手段を用いてもよい。また、
本実施例では、非接触処理剤４として透明なアクリル樹
脂塗料を使用したが、これに限らず、成形体を構成する
バインダを侵さず、かつ、成形体の表面に良好に付着す
ることのできる樹脂であれば、いずれのものを用いても
よく、例えば、本実施例のコンパウンドとの組み合わせ
に限っては、ビニル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料等が挙
げられる。

【００１８】さらに、本実施例においては、焼結性粉末
としてＳＵＳ３１６Ｌ粉末を用いて焼結したが、これに
限らず、その他のステンレス鋼の粉末や、他の焼結可能
な金属粉末、更には、金属以外のシリカ、アルミナ、ジ
ルコニア等のセラミックスを用いても上記実施例のよう
な効果を得ることができる。

【００１９】また、本実施例では、グリーン体時に非接
触処理剤４を塗布したが、摺動部品とする一方を焼結体
としてからでもよい。この場合、一方の部材、例えば、
軸２のみを先に焼結し、その後に焼結体となった軸２に
対して非接触処理剤４を塗布し、その上にスライド子３
を射出成形し、脱脂、焼結する。つまり、雄部材である
軸２は、２回脱脂、焼結されることとなる。

【００２０】このように、軸２のみを先に焼結体とする
場合、軸２とスライド子３とを一体に成形する金型のキ
ャビティは、グリーン体時にキャビティへインサートす
る上記実施例１の場合よりも脱脂、焼結によってインサ
ートする軸２が収縮しているため、その収縮に見合った
だけ小さなものとする。また、このとき、軸２に塗布す
る非接触処理剤４は、スライド子３の収縮を見込んで塗
布厚を決める等の処置が必要となる。

【００２１】［実施例２］本実施例は、上記実施例１と
同様の構成である摺動複合体を製造するものであり、非
接触処理剤の塗布方法が異なる点以外は、上記実施例１
と同様の構成であるため、その説明は省略する。図８
は、本実施例における軸２への非接触処理剤４の塗布パ
ターンを説明するための斜視図、図９はスライド子３を
射出成形した後の軸２およびスライド子３の状態を示す
断面図、図１０は焼結によって軸２とスライド子３との
間に溶着部位が形成された状態を示す断面図である。

【００２２】（構成）本実施例では、軸２とスライド子
３とが接触する部分において、非接触処理剤４を塗布す
る部分と塗布しない部分とを設けた。具体的には、本実
施例では、軸２にマスキングテープを貼り、その上から
非接触処理剤４を塗布し、乾燥後テープを剥がし、テー
プを貼った部分には非接触処理剤４が塗布されないよう
にした。軸２への非接触処理剤４の塗布パターンは、図
８に示すようなもので、本実施例においては、非接触処
理剤４を塗布しない非塗布部４ａを、軸２の軸線に沿っ
た直線状に、幅０．３ｍｍのものを３本設ける。なお、
このパターンに関しては、特に限定するものではなく、
幅、本数、形状ともに、任意に設定してもよい。

【００２３】非接触処理剤４が乾燥した後、軸２と一体
にスライド子３を射出成形する。このとき、溶着したコ
ンパウンドは、非接触処理剤４が非塗布部４ａにも流れ
込む。これによって、スライド子３は、図９に示すよう
に、内径部位に、軸方向に細長で高さの低い（高さは、
非接触処理剤４の厚さと等しい）リブ３ａを有する形状
となる。以後、一体となった摺動複合体を脱脂し、焼結
する。その他の構成は上記実施例１と同様である。

【００２４】（作用）脱脂および焼結時、スライド子３
は、非接触処理剤４の非塗布部４ａにて形成されたリブ
３ａによって支持されることとなる。そして、焼結時、
このリブ３ａと軸２とが接触しているため、図１０に示
すように、この部位には溶着部位Ａが発生する。この溶
着部位Ａは、リブ３ａと軸２との接触部分にのみ限定さ
れ、他の部位は、溶着が起こらない。つまり、スライド
子３と軸２との溶着部位Ａは、非接触処理剤４を軸２に
塗布したときに決まるものである。焼結後、この溶着部
位Ａに外力を加えることで、溶着部位Ａを破壊する。

【００２５】（効果）本実施例によると、溶着部位Ａの
大きさやその数を任意に決めることにより、焼結体の機
械的な強度に見合った溶着部位Ａを決めることができる
ため、溶着が強固なことにより焼結体を破損してしまう
ようなことがない。その他の効果については、上記実施
例１と同様である。

【００２６】［実施例３］図１１〜図２５を用いて本実
施例を詳細に説明する。図１１は、本実施例における成
形体の形状を示す斜視図、図１２は図１１に示す成形体
を連結した摺動複合体を示す斜視図、図１３および図１
４は図１２に示す摺動複合体を成形し、かつ、組み立て
ることのできる金型の構成を説明する断面図、図１５〜
図２５は、成形体を成形しつつ連結する工程を説明する
ための図である。

【００２７】（構成）まず、図１１および図１２を用い
て本実施例にて成形する成形体の形状を説明する。図１
１に示す成形体５は、同様の形状のものを複数個連結す
ることで、図１２に示す摺動複合体（湾曲機構）６を構
成するものである。断面略Ｙ字状の成形体５は、基部の
両側に突き出した円柱状の突起５ａと、二股部にそれぞ
れ設けられ、この突起５ａの外径より若干大径である孔
部５ｂとを有しており、一方の成形体５の突起５ａがそ
れに連結される成形体５の孔部５ｂに遊嵌し、互いの側
面５ｃ、５ｄが摺り合わされることで、双方が摺動自在
に連結されるものである。なお、図１２にて示す摺動複
合体６において、先頭の成形体５’は、これらを成形す
る金型の構造上、断面略Ｙ字状ではなく、図１１にて示
す成形体５のような側面５ｄおよび孔部５ｂは形成され
ない。

【００２８】次に、この成形体５を成形しつつ連結（組
立）し、摺動複合体（グリーン体）６とする金型につい
て、図１３および図１４を用いて説明する。図１３は、
本金型装置の断面図、図１４は図１３におけるＸ−Ｘ線
断面矢視図である。この金型装置７は、図１３に示すよ
うに、図示を省略した固定側型板に備えられた固定側入
子８と、この固定側入子８に備えられたホットランナ９
と、図示を省略した可動側型板に備えられた可動側入子
１０と、この可動側入子１０に備えられたスライド入子
１１、１２とからなり、また、これに加え、図１４に示
すように、３ヶのスライド１６（図１４では示されない
固定側入子８に備えられている）と、押し出しロッド１
７と、スプレー装置１８とからなる。図１３に示すよう
に、本金型装置７は、図１３中、Ｐ．Ｌ．（パーティン
グライン）で示す直線より分割されるものであり、可動
側入子１０が図１３における右方向に移動することで、
型が開くものである。なお、型開き時、スライド１１、
１２も可動側入子１０とともに移動する。

【００２９】次に、図１４に基づき説明する。図１４に
示すように、可動側入子１０に備えられたスライド入子
１１、１２は、成形体５の突起５ａを成形するキャビテ
ィ１４を構成している。また、両スライド入子１１、１
２の中間には、押し込みロッド１３が備えられている。
この押し込みロッド１３は、スライド入子１１、１２に
摺動自在であり、その先端は成形体５の一部を成形する
キャビティ１４となっている。

【００３０】また、スライド入子１１、１２の側方に
は、図１３において破線で示すように、スリーブ１５が
備えられている。このスリーブ１５は、図１４に示すよ
うに、成形体５の外形状と同一の内径をもつ断面長方形
の筒状であり、その内側面は、成形体５の一部を成形す
るためのキャビティ１４となっている。さらに、スリー
ブ１５の後方には、１次成形体５と２次成形体５との間
隔を保つための３ヶのスライド１６が、図１４の紙面に
対して垂直方向に、可動側入子１０の中を摺動自在とな
っている。また、スリーブ１５の内部には、押し出しロ
ッド１７が摺動自在に備えられている。押し出しロッド
１７の先端は、成形体５の一部を成形するキャビティ１
４となっている。

【００３１】一方、押し込みロッド１３の両サイドに
は、非接触処理剤を塗布するためのスプレー装置１８が
備えられている。このスプレー装置１８は、スライド入
子１１、１２が移動することで、キャビティ１４内にあ
る成形体５付近に接近可能になっている。なお、図１４
において、符号１９で示す点は、図１３にて示すホット
ランナ９のゲート位置であり、これは、固定側入子８に
設けられているものであるため、ここでは、単にゲート
位置を点にて示しただけである。

【００３２】次に、図１５〜図２４を用いて、上記構成
の金型装置７を用いた成形体５の連続成形・連結（組
立）の手順について説明する。まず、図１５に示すよう
に、キャビティ１４内に溶融コンパウンドを射出し、先
頭の１次成形体５’を得る。ここで、先頭となる１次成
形体５’には、孔部５ｂが形成されない（図１２にて示
す成形体５’となる）。このコンパウンドの成分は、焼
結性粉末として平均粒径１０μｍのＳＵＳ３１６Ｌを９
１ｗｔ％、有機バインダとしてＰＭＭＡを６ｗｔ％、ワ
ックスを２ｗｔ％、ステアリン酸を１ｗｔ％としたもの
で、これらを混練機に投入し、混練した後、造粒機に投
入し、ペレット状に造粒してコンパウンドとした。

【００３３】射出後、一定時間の冷却によって１次成形
体５’が十分固化した後、図１６に示すように、スライ
ド入子１１、１２を後退し、スライド入子１１、１２が
十分に後退したら、スプレー装置１８を前進し、非接触
処理剤４として成形体５’に樹脂を塗布する。非接触処
理剤４は、成形体５’の突起５ａと側面５ｃ（次に成形
する２次成形体５と接する面であり、また、２次成形体
５のキャビティとなる面である）に塗布する。

【００３４】ここで、突起５ａへの塗布は、実施例１に
おける軸への塗布と同様なものとし、側面５ｃへの塗布
は、上記実施例２のように、選択的に塗布するものと
し、非接触処理剤４を塗布する部分と塗布しない部分
（非塗布部４ａ）とに分ける。側面５ｃへの塗布のパタ
ーンは、図１７に示す通りであり、側面５ｃに幅０．３
ｍｍの直線状の非塗布部４ａを４箇所設けた。なお、図
１７において、裏面側の側面５ｃも同様に塗布してあ
る。実施例２では、マスキングテープを貼って塗布した
が、本実施例では、塗布パターンを転写したプレート
（図示省略）を用意し、これによって、塗布部と非塗布
部４ａとを分けた。

【００３５】以下、本実施例における樹脂の性質につい
て説明する。この樹脂は、一般的にアクリル系塗料と称
される合成樹脂塗料である。この塗料には、一切の顔料
を含まない透明なものを使用した。また、スプレー塗布
時に周囲の空気を巻き込むことによる泡立ちを防ぐ泡消
し剤を含んだものである。このアクリル樹脂塗料は、成
形体５の構成要素である有機バインダを侵すことなく、
また、成形体５（５’）に対する付着性もよいことから
選んだものである。アクリル樹脂塗料の塗布厚さは、３
０μｍとする。この厚さは、焼結後、成形体５同士の摺
動に必要なクリアランスである。また、塗布部位は、２
次成形体５と接する部位（１次成形体５’が２次成形体
５を成形するためのキャビティとなる部位）とした。

【００３６】非接触処理剤４を塗布後、図１８に示すよ
うに、スプレー装置１８を後退し、押し込みロッド１３
によって１次成形体５’をスリーブ１５内に押し込む。
このとき、押し込みロッド１３に連動して押し出しロッ
ド１７が後退する。１次成形体５’の押し込み量は、１
次成形体５’と２次成形体５との間隔に等しい。

【００３７】１次成形体５’の押し込みが完了したら、
図１９に示すように、押し込みロッド１３を元の位置に
後退し、スライド１１、１２を前進するとともにスライ
ド１６を前進（図１９の紙面に対して垂直方向）し、２
次成形体５を成形するためのキャビティ１４’を再形成
する。このとき、１次成形体５’の突起５ａは、２次成
形体５の孔部５ｂを成形するキャビティ１４’となる。
キャビティ１４’の再形成後、図２０に示すように、溶
融コンパウンドをキャビティ１４’に射出し、２次成形
体５を得る。コンパウンドは１次成形体５’を成形した
ものと同一のものを用いる。このとき、コンパウンド
は、非接触処理剤４の非塗布部４ａにも充填されるた
め、この部分において、１次成形体５’と２次成形体５
とが接触した状態となる。

【００３８】非塗布部４ａに充填されたコンパウンド
は、２次成形体５の側面部５ｄ（図１１参照）にリブを
形成した形状となる（実施例２と同様）。２次成形体５
を成形後、図２１に示すように、スプレー装置１８を前
進し、これによって２次成形体５に非接触処理剤４を塗
布する。上記と同様に非接触処理剤４はアクリル樹脂塗
料とする。以降、図１８〜図２１までの手順を順次繰り
返すことで、同一形状の成形体５を複数個連続成形しつ
つ連結する。

【００３９】所定個数成形後、図２２に示すように、金
型７を開き、固定側入子８と可動側入子１０とを分離す
る。続いて、スライド入子１１、１２を後退し（図２３
参照）、スリーブ１５を可動側入子１０より外し（図２
４参照）、押し出しロッド１７によってスリーブ１５内
の連結された成形体５を押し出す（図２５参照）。

【００４０】金型７より取り出した上記連結状態の成形
体５（図９に示す状態）をセッターと称されるセラミッ
クス製の皿（本実施例ではアルミナ）に載せ、脱脂、焼
結する。脱脂は、大気雰囲気中、３２５℃の温度で３時
間行う。この脱脂によって、非接触処理剤４は除去され
る。このとき、隣り合う成形体５同士（例えば、１次成
形体５’と２次成形体５）は、実施例２と同様に、非接
触処理剤４の非塗布部４ａによって形成されたリブによ
ってのみ接触している。脱脂後、焼結を行う。焼結は、
Ａｒガス雰囲気中、１３００℃の温度で２時間行う。焼
結時において、隣り合う成形体５同士（例えば、１次成
形体５’と２次成形体５）は、非接触処理剤４の非塗布
部４ａでのみ溶着する。焼結後、この溶着部位に対して
外力を加えることで、溶着部位を破壊し、隣り合う成形
体５同士を分離して、摺動可能にする。外力は、この摺
動複合体６の屈曲方向、すなわち、図１２にて示す矢印
の方向である。

【００４１】（作用）本実施例によると、１次成形体５
（５’）を成形後、これを所定量（１次成形体５と２次
成形体５との間隔分）スライドし、その上に非接触処理
剤４を塗布した後に、この上に２次成形体５を成形す
る。そして、１次成形体５の一部（２次成形体５と接す
る部位）を、２次成形体５を成形するキャビティ１４’
の一部とすることで、同一形状の成形体５の、金型７内
における成形・連結（組立）を行う。そして、この手順
を繰り返すことで、複数個の成形体５を連結するもので
ある。その他の作用は、上記実施例１、２と同様であ
る。

【００４２】（効果）本実施例によると、部品の破損に
つながるような溶着を防ぎつつも同一形状の成形体５を
複数個連続して成形、組立、脱脂、焼結を行うことがで
きる。その他の効果は、上記実施例１、２と同様であ
る。

【００４３】［実施例４〜１２］コンパウンドの組成と
分離剤の組成の組み合わせ以外が上記実施例２と重複し
ているものに関しては、実施例４〜１２として表１に示
した。なお、各実施例における乾燥機構も表１中に併記
した。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１において、コンパウンドの構成は、バ
インダの主成分以外の成分に関しては特に限定するもの
ではなく、例えば、金属粉末は焼結可能なものであれ
ば、いずれの金属粉末を用いてもよく、また、バインダ
に助剤として含まれる成分も、成形時の流動性、離型性
を付与するものであれば、いずれのものを用いてもよ
い。なお、実施例４〜１２における作用、効果は、上記
実施例２と同様である。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、請求項１に係る発明によ
れば、焼結によって摺動複合体を得る際、摺動複合体を
構成する個々の部品同士の焼結時における溶着を防ぐた
めに、セラミックスの粉末を使用することがない。その
ため、焼結後に摺動複合体を洗浄する必要がなく、低コ
ストにして摺動複合体を得ることができる。請求項２に
係る発明によれば、上記効果に加え、非接触処理剤用の
樹脂として、一般的な塗料を用いたことによって、ムラ
のない、均一な膜を得ることができる。また、透明塗料
とすることで、顔料に起因する成形体同士の溶着がな
い。請求項３に係る発明によれば、上記効果に加え、１
次成形体と２次成形体との接触部位の大きさを任意に設
定できるため、焼結後の摺動複合体の強度に合わせた溶
着部位の大きさを設定できる。請求項４に係る発明によ
れば、上記効果に加え、複数個の部品からなる摺動複合
体の成形、連結を同時に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で製造する摺動複合体を示す斜視図で
ある。

【図２】図１に示す摺動複合体を製造する工程を説明す
る斜視図である。

【図３】図１に示す摺動複合体を製造する工程を説明す
る斜視図である。

【図４】図１に示す摺動複合体を製造する工程を説明す
る斜視図である。

【図５】図１に示す摺動複合体を製造する工程を説明す
る断面図である。

【図６】図１に示す摺動複合体を製造する工程を説明す
る断面図である。

【図７】図１に示す摺動複合体を製造する工程を説明す
る断面図である。

【図８】実施例２における非接触処理剤の塗布パターン
を示す斜視図である。

【図９】実施例２の摺動複合体を製造する工程を説明す
る断面図である。

【図１０】実施例２の摺動複合体を製造する工程を説明
する断面図である。

【図１１】実施例３における成形体の形状を示す斜視図
である。

【図１２】実施例３で製造する摺動複合体を示す斜視図
である。

【図１３】実施例３で用いた金型装置を示す断面図であ
る。

【図１４】図１３におけるＸ−Ｘ線断面矢視図である。

【図１５】実施例３の摺動複合体を製造する工程を説明
する断面図である。

【図１６】実施例３の摺動複合体を製造する工程を説明
する断面図である。

【図１７】実施例３の摺動複合体を製造する工程を説明
する断面図である。

【図１８】実施例３の摺動複合体を製造する工程を説明
する断面図である。

【図１９】実施例３の摺動複合体を製造する工程を説明
する断面図である。

【図２０】実施例３の摺動複合体を製造する工程を説明
する断面図である。

【図２１】実施例３の摺動複合体を製造する工程を説明
する断面図である。

【図２２】実施例３の摺動複合体を製造する工程を説明
する断面図である。

【図２３】実施例３の摺動複合体を製造する工程を説明
する断面図である。

【図２４】実施例３の摺動複合体を製造する工程を説明
する断面図である。

【図２５】実施例３の摺動複合体を製造する工程を説明
する斜視図である。

【図２６】従来の摺動複合体の製造方法を示す斜視図で
ある。

【図２７】従来の摺動複合体の製造方法を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１，６摺動複合体２軸３スライド子４非接触処理剤４ａ非塗布部５，５’ 成形体７金型装置１４，１４’ キャビティ１８スプレー装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者児玉卓弥東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号オリンパス光学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼結性粉末とバインダ樹脂との混練物で
あるコンパウンドより１次成形体を射出成形し、続いて
２次成形体を射出成形し、１次成形体と２次成形体とを
一体とし、これを脱脂し、焼結して１次成形体と２次成
形体とを摺動可能なものとする摺動複合体の製造方法に
おいて、１次成形体の成形後、１次成形体の少なくとも２次成形
体と接する部位に、１次成形体と２次成形体とを非接触
とするための非接触処理剤として樹脂の膜を形成し、そ
の後、この樹脂の膜の上に２次成形体を射出成形するこ
とを特徴とする摺動複合体の製造方法。
【請求項２】前記非接触処理剤は、顔料を含まない塗
料であることを特徴とする請求項１記載の摺動複合体の
製造方法。
【請求項３】１次成形体に非接触処理剤を塗布する
際、２次成形体と接する部位において、部分的に非接触
処理剤を塗布しないことを特徴とする請求項１または２
記載の摺動複合体の製造方法。
【請求項４】前記２次成形体の成形以降、成形および
非接触処理剤塗布の工程を順次繰り返し、複数個の成形
体を成形と同時に連結して摺動複合体を製造することを
特徴とする請求項１，２または３記載の摺動複合体の製
造方法。