JPH08225810A

JPH08225810A - 仮焼結を利用した摺動複合体の製造方法

Info

Publication number: JPH08225810A
Application number: JP3525895A
Authority: JP
Inventors: Tadahiro Nakano; 忠博中野; Shoji Yamamoto; 昇司山本; Kenji Haga; 健二芳賀; Takuya Kodama; 卓弥児玉
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 1996-09-03

Abstract

(57)【要約】【目的】複数の部品を嵌め合わせて焼結体からなる摺
動複合体を製造する際、摺動複合体を構成する部品が破
損するのを防ぐ。【構成】金属粉末もしくはセラミックス粉末とバイン
ダ樹脂との混練物であるコンパウンドを所定形状に成形
して個別に得た成形体を脱脂した後、連結する一方の成
形体（雄部材２）を１次焼結し、それとは別にもう一方
の成形体（雌部品３）を仮焼結し、１次焼結後の焼結体
（雄部品２）と仮焼結後の仮焼結体（雌部品３）とを連
結した後、両部品２，３を同時に２次焼結し、仮焼結体
を２次焼結により収縮させて両焼結体（雄部品２、雌部
品３）を摺動可能に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属粉末射出成形法
（ＭｅｔａｌＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇ：
以下、ＭＩＭと称する）のプロセスを用いて焼結体を製
造するにあたり、一部の部品を仮焼結するようにした仮
焼結を利用した摺動複合体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】摺動複合体は、製品を構成する複数部品
の内、少なくとも１つの部品が移動動作可能に構成され
ており、例えば、図１に示す摺動複合体１は、軸部２ａ
およびフランジ部２ｂより構成される軸２とスライド子
３とからなり、スライド子３は、軸部２ａ上を矢印の方
向に摺動自在であるものの、フランジ部２ｂによって軸
２から外れないよう規制されて、分割不可能となってい
る。

【０００３】従来、このような摺動複合体１を製造する
際にＭＩＭのプロセスを応用したものの例として、特開
平６−９３３０６号公報に記載されたものがある。この
公報に記載されたものは、ＭＩＭのプロセスにて製造す
る際、成形時にインサート成形の技術を利用することで
軸２とスライド子３とを一体に成形し、脱脂、焼結する
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平６−９３３
０６号公報にあっては、インサート成形を行なう際、１
次成形体（例えば、図１の軸２）の一部分は、２次成形
体（例えば、図１のスライド子３）を成形するためキャ
ビティの一部となる。１次成形体と一体的に２次成形体
を成形する際、溶融したコンパウンドが高い圧力で射出
されると、１次成形体と２次成形体との境界面におい
て、コンパウンドを構成するバインダ同士が溶着する場
合がある。このように１次成形体と２次成形体とが界面
において溶着した場合、これを脱脂・焼結すると、１次
成形体を構成する金属粉末と２次成形体を構成する金属
粉末とが互いに溶着してしまい、１次成形体である軸２
と２次成形体であるスライド子３とが摺動しなくなる。

【０００５】そこで、軸２とスライド子３とを別々に成
形し、軸２を先に焼結することで、グリーン体時（成形
体）の寸法より収縮させ、これにグリーン体であるスラ
イド子３を挿入し、脱脂・焼結し、スライド子３が焼結
時に収縮することで、軸２とスライド子３とが締まりば
めとならない程度に軸２とスライド子３とを嵌め合わせ
ることが考えられている。

【０００６】しかし、上記軸２とスライド子３とを嵌め
合わせる方法を用いると、インサート成形による不具合
は解消されるものの、非常に脆いグリーン体と焼結体と
を組む際、グリーン体を破損してしまうことが多かっ
た。

【０００７】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたものであり、焼結部品からなる摺動複合体を製
造する際、摺動複合体を構成する部品を破損することの
ない仮焼結を利用した摺動複合体の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のように構成した。請求項１の発明
は、金属粉末もしくはセラミックス粉末とバインダ樹脂
との混練物であるコンパウンドを所定形状に成形し、個
別に得られた成形体を脱脂し、焼結して製品を作製する
焼結体の製造方法であって、複数の同一もしくは異形状
の焼結体部品を摺動可能に嵌め合わせてなる摺動複合体
の製造方法において、連結する一方の成形体を１次焼結
し、それとは別にもう一方の成形体を仮焼結し、１次焼
結後の焼結体と仮焼結後の仮焼結体とを連結した後、両
焼結体を同時に２次焼結し、仮焼結体を２次焼結により
収縮させて両焼結体部材を摺動可能に連結することとし
た。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１にあって、仮
焼結体の仮焼結温度を、１次焼結の焼結温度よりも低い
温度であるようにした。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１にあって、２
次焼結終了後、焼結の最終温度から２０℃／ｈ以下の冷
却速度で焼結炉内冷却することとした。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１にあって、少
なくとも仮焼結体と焼結体との接触部位において、仮焼
結体または焼結体の少なくともどちらか一方にセラミッ
クスの粉末を主成分とする分離剤を塗布し、その後、仮
焼結体と焼結体を嵌め合わせて２次焼結することとし
た。

【００１２】

【作用】請求項１，２の構成にあっては、一方を焼結
体、もう一方を仮焼結体として、これらグリーン体から
の収縮量の異なるものを、２次焼結における仮焼結体の
収縮挙動を利用して、両部材を連結するものである。

【００１３】請求項３の構成にあっては、主に、仮焼結
体と焼結体とを嵌め合わせる際、連結部材を一旦塑性変
形し、これを再び戻すことで嵌め合わせるようなとき、
２次焼結後の焼結炉内で冷却し、その冷却速度を２０℃
／ｈ以下に制御することで、焼結体を焼きなましする。
金属を焼きなまし処理する場合、一般的に２０℃／ｈの
冷却速度が最適であるとされている。２０℃／ｈ以上で
あると十分な焼きなましが行なわれない。

【００１４】請求項４の構成にあっては、摺動複合体を
構成する部品同士を非接触なものとする。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係る仮焼結を利用した摺動複
合体の製造方法の実施例を、図面を用いて詳細に説明す
る。

【００１６】［実施例１］本発明の実施例１を図１〜図
５に基づいて説明する。図１は本実施例により製造する
摺動複合体を示す斜視図、図２〜図５は本実施例の摺動
複合体を製造する工程の説明図である。

【００１７】図１に示す摺動複合体１は、軸部２ａおよ
びフランジ部２ｂを有する雄部材２と、軸部２ａ上の摺
動（回転、直動：図中の矢印方向）するリング状の雌部
材３とより構成されている。

【００１８】以下、この摺動複合体１を製造する工程に
ついて図２〜図５を用いて説明する。まず、図示しない
成形金型にて雄部材２および雌部材３を別々に射出成形
する（図２参照）。成形する雌部材３の内径は、雄部材
２の軸部２ａの径より若干大きい径とする。その差は、
雄部材２と雌部材３とが摺動する時に必要なクリアラン
スとし、金型のキャビティを、これに合わせて製作して
おく。具体的には、雄部材２の軸部２ａがφ３．９６ｍ
ｍ、雄部材２のフランジ部２ｂがφ４．８ｍｍ、雌部材
３の内径がφ４ｍｍ、雌部材３の外径がφ４．８ｍｍで
ある。雄部材２および雌部材３の成形材料は、雄部材２
および雌部材３ともに同じものを用い、金属粉末として
平均粒径１０μｍのＳＵＳ３１６Ｌを８０ｗｔ％、有機
バインダとしてＰＭＭＡを１７ｗｔ％、ワックスを２ｗ
ｔ％、ステアリン酸を１ｗｔ％とし、これらを混練機に
投入し、混練した後、造粒機に投入し、ペレット状に造
粒したコンパウンドを使用した。

【００１９】次に、成形した雄部材２および雌部材３を
脱脂する。脱脂は大気雰囲気中３２５℃で３時間行う。

【００２０】脱脂後、雄部材２の焼結（１次焼結）と、
雌部材３の仮焼結を行なう。雄部材２の１次焼結の条件
は、Ａｒ雰囲気中、昇温速度５℃／分で焼結温度１２０
０℃まで昇温し、この１２００℃を３時間保持し、その
後炉内にて放冷とする。また、雌部材３の仮焼結の条件
は、Ａｒ雰囲気中、昇温速度５℃／分で仮焼結温度１１
００℃に到達と同時に炉内で放冷とする。そして、雄部
材２の焼結後および雌部材３の仮焼結後、炉より両部材
２，３を取り出す。

【００２１】ここで、成形体〜焼結体となるまでの雄部
材２の収縮率（線収縮）は、２５％である。また、成形
体〜仮焼結体となるまでの雌部材３の収縮率（線収縮）
は８％である。すなわち、雄部材２（焼結体）の収縮量
の方が、雌部材３（仮焼結体）の収縮量より大きい。焼
結の完了している雄部材２の具体的な寸法は、収縮（線
収縮２５％）により、軸部２ａが２．９７ｍｍ、フラン
ジ部２ｂが３．６０ｍｍになっている。一方、雌部材３
の４ｍｍの内径（グリーン体時）は、仮焼結後、収縮
（線収縮８％）により、３．６８ｍｍとなる（図３参
照）。したがって、雄部材２を雌部材３の内径部に嵌め
込むことができる。

【００２２】次に、図４に示す通り、雄部材２を雌部材
３に嵌め込み、これを再び焼結（２次焼結）する。この
時の焼結条件は、上記雄部材２の１次焼結のものと同様
とする。

【００２３】なお、本実施例においては、金属粉末とし
てＳＵＳ３１６Ｌを用いて焼結したが、これに限らず、
その他のステンレス鋼や、他の焼結可能な金属粉末、さ
らには金属以外のＳｉＯ₂、アルミナ、ジルコニア等の
セラミックス粉末を使用することができる。

【００２４】本実施例の作用を説明する。雄部材２は、
２回同じ条件で焼結（１次焼結、２次焼結）されること
となるが、１次焼結によって緻密化が完了しているた
め、これ以上の収縮挙動は２次焼結においてみられな
い。また、２次焼結時、雌部材３は、仮焼結の状態のま
ま焼結されるため、緻密化が進み（相対密度が上が
り）、収縮する。この収縮により、雄部材２と雌部材３
との間隔（雄部材２の軸部２ａ外周面と雌部材３の内周
面との間隔）が小さくなり、軸部２ａにおいて雌部材３
が摺動可能な程度のクリアランスを保つとともに、雌部
材３が雄部材２のフランジ部２ｂから抜け落ちない状態
となり、この状態で収縮が完了する（図５参照）。

【００２５】本実施例によれば、一方の成形体（雄部材
２）を１次焼結し、他方の成形体（雌部材３）を一旦仮
焼結することで成形体の機械的強度を向上しているた
め、雄部材２と雌部材３を組み付ける時に成形体を破損
することがない。

【００２６】［実施例２］本発明の実施例２を図６に基
づいて説明する。図６は本実施例の製造工程の一部を示
す説明図である。本発明の実施例２は、上記実施例１に
おける焼結（２次焼結）時に、雄部材２と雌部材３との
溶着を確実に防ぐことに関するものであり、上記実施例
１と重複する点についてはその説明を省略する。

【００２７】雄部材２と雌部材３とを個別に射出成形
し、その後、雄部材２を１次焼結、雌部材３を仮焼結す
るまでは、上記実施例１と同様である。

【００２８】次に、図６に示す通り、１次焼結後の雄部
材２の軸部２ａに、２次焼結において雌部材３との溶着
を防ぐ分離剤４を塗布し、これを乾燥（揮発乾燥）す
る。

【００２９】以下、この分離剤４について説明する。こ
の分離剤４は、セラミックス粉末としてｃ−ＢＮ粉末
（平均粒径１μｍ）を透明なアクリルラッカーに分散
し、スプレー塗布可能な程度にアクリル溶剤にて希釈し
たものである。

【００３０】塗布した分離剤４が乾燥した後、雄部材２
を雌部材３に嵌め込む。以後の製造工程については、上
記実施例１と同様であるため、その説明を省略する。

【００３１】なお、本実施例においては、分離剤４の塗
布をスプレー塗布としたが、これに限らず、ハケによる
塗布等、他の塗布手段を用いてもよい。また、本実施例
では、雄部材２側に分離剤４を塗布したが、雌部材３の
内径部に塗布してもよいし、雄部材２および雌部材３の
両方に塗布してもよい。さらに、本実施例では、分離剤
４として透明なアクリル樹脂塗料を使用したが、これに
限らず、成形体（雄部材２、雌部材３）を構成するバイ
ンダを侵さず、かつ、成形体の表面に良好に付着するこ
とのできる樹脂であれば、いずれのものを用いてもよ
い。例えば、本実施例のコンパウンドとの組合せに限っ
ては、ビニル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、等を挙げる
ことができる。また、コンパウンドの組成によって、付
着しにくい塗料種を分離剤４の成分として用いる場合
は、分離剤４を成形体に塗布する前に、成形体に対して
付着性のよい塗料種（クリアなもの）で下塗をした後
に、分離剤４を塗布してもよい。さらに、セラミックス
粉末は、ｃ−ＢＮ粉末に限らず、アルミナ、ジルコニ
ア、ＳｉＣ等を用いてもよい。

【００３２】本実施例の作用を説明する。本実施例で
は、雄部材２と雌部材３との間に、ｃ−ＢＮ粉末（平均
粒径１μｍ）を主成分とする分離剤４が介在している。
雄部材２と雌部材３とを嵌め合わせて２次焼結すると、
分離剤４を構成するアクリルラッカーは除去され、雄部
材２と雌部材３との間には、ｃ−ＢＮ粉末のみが残る。
このｃ−ＢＮ粉末は、化学的に非常に安定な物質であ
り、成形体を構成する有機バインダや金属粉末とは、な
んら反応しない。また、金属粉末を焼結する程度の温度
では、なんら変化しない。したがって、２次焼結時に雄
部材２と雌部材３とを常に非接触に保つことができるの
で、雄部材２と雌部材３とが互いに溶着するのを防ぐこ
とができる。その他の作用に関しては、上記実施例１と
同様であるため、その説明を省略する。

【００３３】本実施例によれば、分離剤４によって、焼
結時に雄部材２と雌部材３とが非接触となるため、雄部
材２と雌部材３との、焼結時における溶着を完全に防ぐ
ことができる。その他の効果については、上記実施例１
と同様である。

【００３４】［実施例３］本発明の実施例３を図７〜図
１１に基づいて説明する。図７は本実施例によって製造
する摺動複合体を示す斜視図、図８は本実施例で製造す
る摺動複合体を構成する雌側管状構造体を示す斜視図、
図９は本実施例で製造する摺動複合体を構成する雄側管
状構造体を示す斜視図、図１０および図１１は雌側管状
構造体と雄側管状構造体を連結する工程を説明するため
の説明図である。

【００３５】本実施例で製造する摺動複合体１０は、図
７に示す通り、筒状の管状構造体すなわち雌側管状構造
体１１と雄側管状構造体１２を交互に複数個連結してな
るものである。

【００３６】雌側管状構造体１１は、図８に示す通り、
筒状の胴部１１ａと胴部１１ａの両端外周に設けた４個
の耳部１１ｂとからなっている。耳部１１ｂは胴部１１
ａの両端から突出して２個づつ対向する位置に胴部１１
ａと一体に形成されている。また、突出対向させた耳部
１１ｂの内側の間隔は、胴部１１ａの外径と同じであ
り、各耳部１１ｂには厚み方向に孔１１ｃがそれぞれ設
けられている。

【００３７】一方、雄側管状構造体１２は、図９に示す
通り、筒状の胴部１２ａと胴部１２ａの両端面から２個
づつ突出して設けた４個の耳部１２ｂとからなってい
る。この胴部１２ａは雌側管状構造体１１の胴部１１ａ
と同一形状である。また、４個の耳部１２ｂは胴部１２
ａと一体に形成され、それぞれ対向する位置に設けられ
ている。両端面で対向する耳部１２ｂの外側の間隔は、
雌側管状構造体１１に対向配置した耳部１１ｂの外側の
間隔とほぼ同一であり、各耳部１２ｂには雌側管状構造
体１１の孔１１ｃに対応し、かつ嵌合自在な突起１２ｃ
がそれぞれ設けられている。

【００３８】上記雌側管状構造体１１と雄側管状構造体
１２は、図７に示すように、耳部１１ｂに設けた孔１１
ｃと、雄側管状構造体１２ｂに設けた突起１２ｃとをそ
れぞれ嵌め合わせることで、互いが摺動可能に連結され
るものである。なお、図７では３個（雌側管状構造体１
１が２個）のみの連結例を示したが、必要なだけ、幾つ
でも交互に連結できるものである。

【００３９】以下、これら雌側管状構造体１１と雄側管
状構造体１２の成形・連結・脱脂・焼結の、一連の工程
について説明する。まず、雌側管状構造体１１と雄側管
状構造体１２を個別に射出成形する。両管状構造体１
１，１２の成形材料であるコンパウンドは同一のものを
用い、このコンパウンドは、金属粉末として平均粒径１
０μｍのＳＵＳ３１６Ｌを８０ｗｔ％、有機バインダと
してＰＭＭＡを１７ｗｔ％、ワックスを２ｗｔ％、ステ
アリン酸を１ｗｔ％とし、これらを混練機に投入し、混
練した後、造粒機に投入し、ペレット状に造粒したもの
である。

【００４０】射出成形後、雌側管状構造体１１と雄側管
状構造Ｂ１２（いずれもグリーン体）を脱脂する。脱脂
は大気雰囲気中３２５℃で、３時間で行った。脱脂後、
まず、雄側管状構造体１２を焼結（１次焼結）する。こ
れとならんで、雌側管状構造体１１を仮焼結する。雄側
管状構造体１２の１次焼結の条件は、Ａｒ雰囲気中、昇
温速度５℃／分で焼結温度１２００℃に昇温した後、こ
の１２００℃を３時間保持し、その後炉内で放冷とす
る。また、雌側管状構造体１１の仮焼結の条件は、Ａｒ
雰囲気中、昇温速度５℃／分で仮焼結温度１１００℃に
到達と同時に炉内で放冷とする。

【００４１】雄側管状構造体１２の１次焼結および雌側
管状構造体１１の仮焼結が終了後、炉より雄側管状構造
体１２、雌側管状構造体１１を取り出す。成形体〜焼結
体となるまでの雄側管状構造体１２の収縮率（線収縮）
は、２５％である。また、成形体〜仮焼結体となるまで
の雌側管状構造体１１の収縮率（線収縮）は８％であ
る。

【００４２】次に、１次焼結の完了した雄側管状構造体
１２に分離剤を塗布する。この分離剤は、雌側管状構造
体１１と雄側管状構造体１２を連結して焼結する時に、
接触し合う成形体同士が溶着するのを防ぐもので、少な
くとも耳部１２ｂの外側および突起１２ｃに塗布する。
この分離剤は、上記実施例２と同様のものであるため、
その説明を省略する。

【００４３】分離剤の塗布後、図１０（ｂ）に示す通
り、１次焼結が完了した雄側管状構造体１２の耳部１２
ｂに設けた突起１２ｃに仮焼結後の雌側管状構造体１１
の耳部１１ｂに設けた孔１１ｃを嵌め込み、雄側管状構
造体１２と雌側管状構造体１１を連結する。この時、突
起１２ｃの先端間隔が、図１０（ａ）のように、耳部１
１ｂの内側の間隔より大きい場合、耳部１１ｂを外側に
たわませて、突起１２ｃを孔１１ｃに嵌め込む。この
時、耳部１１ｂは、弾性変形内でたわませる。

【００４４】嵌め込み後、両構造体１１，１２を２次焼
結する。２次焼結の条件は、雄側管状構造体１２の１次
焼結条件と同一とする２次焼結終了後、炉より取り出し、残った分離剤の残留
物であるｃ−ＢＮ粉末を超音波洗浄にて除去する。

【００４５】本実施例の作用を説明する。仮焼結体であ
る雌側管状構造体１１は、２次焼結によって緻密化して
収縮する。この収縮挙動によって、図１１に示すよう
に、雌側管状構造体１１と雄側管状構造体１２とが互い
に隙間なく（摺動可能な程度のクリアランスを残して：
これは、グリーン体成形時の金型寸法で決定するもので
ある）連結される。この時、雌側管状構造体１１と雄側
管状構造体１２とは分離剤により溶着しない。

【００４６】本実施例によれば、仮焼結体は、焼結体程
ではないが、グリーン体時以上の弾性変形量を有するた
め、この変形を利用して、嵌め合わせることが可能とな
る。その他は、上記実施例１，２と同様の効果を得るこ
とができる。

【００４７】なお、本実施例では、仮焼結体とした雌側
管状構造体１１の耳部１１ｂを多少変形させることで、
雌側管状構造体１１と雄側管状構造体１２とを連結した
が、耳部１１ｂまたは／および耳部１２ｂの間隔次第で
は、変形させる必要が無い場合がある。すなわち、先に
焼結体とした雄側管状構造体１２の突起１２ｃ先端の間
隔が、雌側管状構造体１１の耳部１１ｂ内側の間隔より
狭い場合である。このような場合には、雌側管状構造体
１１と雄側管状構造体１２との位置決め、正確には、孔
１１ｃと突起１２ｃとの位置決めを正確に行えば、孔１
１ｃと突起１２ｃとを２次焼結する前に嵌め合わせると
いう作業が必要でなくなり、２次焼結の際の雌側管状構
造体１１（仮焼結体）の収縮挙動によって、雌側管状構
造体１１と雄側管状構造体１２とを連結することができ
る。位置決めには、焼結を行う成形体を支持でき、かつ
焼結時に成形体と溶着しないアルミナ等のブロックを用
いるとよい。また、このブロックの成形体支持部を成形
体の形状に倣ったものにすると、さらに効果的な位置決
めが可能となる。

【００４８】［実施例４］本発明の実施例４を説明す
る。本実施例は、管状構造体同士を組み付ける際に、管
状構造体の耳部を塑性変形することで組み付けを行うも
のである。なお、本実施例は、上記実施例３と同様の構
造体を焼結し、その連結方法が異なるだけであるため、
図１０を参照しつつ説明する。

【００４９】雌側管状構造体１１および雄側管状構造体
１２を個別に射出成形し、その後、雄側管状構造体１２
を１次焼結体、雌側管状構造体１１を仮焼結体とし、雄
側管状構造体１２に分離剤を塗布するまでは上記実施例
３と同様である。

【００５０】ここで、雄側管状構造体１２の突起１２ｃ
先端の間隔の方が、雌側管状構造体１１の耳部１１ｂを
弾性範囲内で変形させても大きい場合、雌側管状構造体
１２の耳部１１ｂを一旦塑性変形して耳部１１ｂの間隔
を広げ、雄側管状構造体１２の突起１２ｂを雌側管状構
造体１１の孔１１ｃに嵌め込み、その塑性変形した耳部
１１ｂを閉じる（すなわち、図１０（ａ）において、破
線で示すよう、耳部１１ｂを塑性変形させる）。

【００５１】このようにして組み付けた雌側管状構造体
１１および雄側管状構造体１２を、２次焼結する。２次
焼結終了までは、上記実施例３と同様である。

【００５２】２次焼結終了後、炉内で冷却する際、冷却
速度を２０℃／ｈ以下と、ゆっくりした冷却速度となる
ように制御する。

【００５３】本実施例の作用を説明する。２次焼結終了
後の炉内における冷却速度を２０℃／ｈ以下とすること
で、連結時に塑性変形したがために変形箇所に抱えた残
留応力を除去する。その他の作用は実施例２と同様であ
る。

【００５４】本実施例によれば、連結時の塑性変形によ
って生じた残留応力を、焼結後、炉内にて冷却速度の制
御（２０℃／ｈ以下）によって焼きなましして除去する
ことで、残留応力に起因する管状構造体の機械的強度低
下、ならびに、耐蝕性低下を改善できる。その他の効果
は実施例２と同様である。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
効果を得ることができる。請求項１，２の発明によれ
ば、摺動複合体を構成する部品を組み付ける際、部品の
破損を防ぐことができる。

【００５６】請求項３の発明によれば、摺動複合体を構
成する部材を嵌め込む際に塑性変形したがために生じた
残留応力を、焼結時に除去することができる。

【００５７】請求項４の発明によれば、分離剤により、
摺動部材を構成する部品同士が非接触なものとなるた
め、焼結時において、部品同士が溶着することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１により製造する摺動複合体を
示す斜視図である。

【図２】本発明の実施例１の製造工程における射出成形
した雄部品と雌部品を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施例１の製造工程における１次焼結
した雄部品と仮焼結した雌部品を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施例１の製造工程における１次焼結
した雄部品と仮焼結した雌部品を嵌め合わせた状態を示
す斜視図である。

【図５】本発明の実施例１の製造工程における２次焼結
した状態を示す斜視図である。

【図６】本発明の実施例２の製造工程における分離剤を
塗布した状態を示す斜視図である。

【図７】本発明の実施例３により製造する摺動複合体を
示す斜視図である。

【図８】本発明の実施例３で製造する摺動複合体を構成
する雌側管状構造体を示す斜視図である。

【図９】本発明の実施例３で製造する摺動複合体を構成
する雄側管状構造体を示す斜視図である。

【図１０】本発明の実施例３の製造工程における雌側管
状構造体と雄側管状構造体を連結する工程を説明するた
めの説明図で、図１０（ａ）は連結前、図１０（ｂ）は
連結後を示している。

【図１１】本発明の実施例３の製造工程における２次焼
結した状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１，１０摺動複合体２雄部材３雌部材４分離剤１１雌側管状構造体１２雄側管状構造体１１ａ，１２ａ胴部１１ｂ，１２ｂ耳部１１ｃ孔１２ｃ突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者児玉卓弥東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号オリンパス光学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属粉末もしくはセラミックス粉末とバ
インダ樹脂との混練物であるコンパウンドを所定形状に
成形し、個別に得られた成形体を脱脂し、焼結して製品
を作製する焼結体の製造方法であって、複数の同一もし
くは異形状の焼結体部品を摺動可能に嵌め合わせてなる
摺動複合体の製造方法において、連結する一方の成形体を１次焼結し、それとは別にもう
一方の成形体を仮焼結し、１次焼結後の焼結体と仮焼結
後の仮焼結体とを連結した後、両焼結体を同時に２次焼
結し、仮焼結体を２次焼結により収縮させて両焼結体部
材を摺動可能に連結することを特徴とする仮焼結を利用
した摺動複合体の製造方法。
【請求項２】仮焼結体の仮焼結温度は、１次焼結の焼
結温度よりも低い温度であることを特徴とする請求項１
記載の仮焼結を利用した摺動複合体の製造方法。
【請求項３】２次焼結終了後、焼結の最終温度から２
０℃／ｈ以下の冷却速度で焼結炉内冷却することを特徴
とする請求項１記載の仮焼結を利用した摺動複合体の製
造方法。
【請求項４】少なくとも仮焼結体と焼結体との接触部
位において、仮焼結体または焼結体の少なくともどちら
か一方にセラミックスの粉末を主成分とする分離剤を塗
布し、その後、仮焼結体と焼結体を嵌め合わせて２次焼
結することを特徴とする請求項１記載の仮焼結を利用し
た摺動複合体の製造方法。