JPH08230852A - 電子機器の入力面用樹脂シ−ト貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押圧変形する弾性体のロ−ルで、樹脂シ−ト
端部からロ−ル掛けすることにより、樹脂シ−トとカバ
−の貼付面の被貼付部との間に、空気溜りの発生を防止
する。 【構成】 ポリエステル樹脂に感圧接着剤で接着された
剥離紙からなる樹脂シ−トを、カバ−表面に貼付する装
置であって、カバ−に対し基台の少なくとも２ケ所にＬ
型の係止部、他の２ケ所に一方向の係止部を有し、該係
止部に係合配置されたカバ−の入力面に載置された前記
樹脂シ−トを押圧しながら移動するロ−ラ−と、該ロ−
ラ−と一体化されたハンドルと、前記ロ−ラ−の移動を
規制するガイドレ−ルを基台端部に設けた。 【効果】 空気溜りが発生せずに樹脂シ−トの貼付がで
き、作業のスピ−ドアップと共に生産性が向上した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子機器の入力装置のカ
バ−への樹脂シ−トの貼付、特に入力面の樹脂シ−トを
貼付する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、板状の材料に樹脂シ−を貼付する
場合は、一定の間隙を有する一対のロ−ラ−の間に圧入
し、回転駆動することにより行なわれていた。小さい樹
脂シ−トの場合は、剥離紙の一部を剥がして電子機器の
入力面に貼付し、剥離紙を剥がしながら樹脂シ−トの表
面から、作業者が柔らかい布で扱きながら順次貼付して
いた。又、面積が大きい樹脂シ−トの場合（例えば３６
０×４５０ｍｍ）、樹脂シ−トの端部から作業者が手で
扱きながら順次貼付していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の作業者の手によ
る扱きで貼付する方法では、樹脂シ−トとカバ−との間
に空気が残り、空気溜りが発生しやすく、この空気溜り
が残ってしまうと入力ペンと電子機器の電極線との距離
が増大し、検出精度に大きな影響を与えていた。この空
気溜りを除去するには、空気溜りの部分を外から針で刺
し空気抜きを行なっていたので、空気抜きに時間が掛る
と共に、接着剤の乾燥にも時間が掛っていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した従来の
問題点に鑑みなされたもので、ポリエステル樹脂に感圧
接着剤で接着された剥離紙からなる樹脂シ−トを、ＡＢ
Ｓ樹脂からなるカバ−表面に剥離紙を剥がしながら押圧
する接着樹脂シ−ト貼付装置であって、前記カバ−に対
し基台の少なくとも２ケ所にＬ型の係止部、他の２ケ所
に一方向の係止部を有し、該係止部に係合配置されたカ
バ−の入力面に載置された前記樹脂シ−トを押圧しなが
ら移動するロ−ラ−と、該ロ−ラ−と一体化されたハン
ドルと、前記ロ−ラ−の移動を規制するガイドレ−ルを
基台端部に設けた電子機器の入力面用樹脂シ−ト貼付装
置を提案するものである。

【０００５】

【作用】本発明では、押圧変形する弾性体のロ−ルで、
樹脂シ−ト端部からロ−ル掛けすることにより、樹脂シ
−トとカバ−の貼付面の被貼付部との間に、空気溜りの
発生を防止する。

【０００６】

【実施例】以下本発明の詳細を添付図面を参照して説明
する。図１は本発明の貼付装置であり、貼付装置１は、
フェノ−ル材からなる基台２に樹脂シ−トを貼付するカ
バ−３の位置決めの第１のＬ型係止部４、５、一方向の
第２の係止部６、７が突出配置されている。カバ−３へ
樹脂シ−ト８を貼付する入力部分の上を移動するロ−ラ
−９は、ロ−ラ−側板１０、１１でハンドル１２と固着
されている。このロ−ラ−９は弾性体のもので、ゴム材
でゴムシェア硬度４０〜７０のものを用いた。ロ−ラ−
９とハンドル１２は渡し板１３、１４で、基台２の端部
のガイドレ−ル１５、１６に移動可能に配置されてい
る。基台２の表面はカバ−３の表面の形状に応じて凹凸
が形成されている。

【０００７】ここで、図２に示すように接着される樹脂
シ−ト８は表面に反射防止用のシボ加工がされたポリエ
スエテルフィルム１７で、裏面にはマ−ク、罫線などを
多色スクリ−ン印刷１８で印刷し、その後接着剤（感圧
接着剤スクリ−ン印刷用ＴＢ１５４９．スリ−ボンド
（株）製）１９を形成し、更に離型紙２０が貼付されて
いる。

【０００８】次に、樹脂シ−トの貼付の実際を図３を参
照して説明する。始めに貼付装置１の端部にロ−ラ−９
を移動し、ロ−ラ−９を回転して貼付装置１の基台２か
ら離す。そこで貼付装置１の基台２の表面の係止部４、
５、６、７にカバ−３を位置合わせし、カバ−３を貼付
装置１に固定する。カバ−３の樹脂シ−ト８を貼付する
位置の端部に、樹脂シ−ト８を合わせ樹脂シ−ト８の離
型紙２０の一部を剥がし、カバ−３に接着する。ここで
ロ−ラ−９をこの接着した樹脂シ−ト８の端部上に移動
し、ロ−ラ−９を回転させてロ−ラ−９が２〜４Ｋｇの
押圧力で樹脂シ−ト８を押圧するようにする。その上で
離型紙２０を剥がしながら、離型紙２０の剥がす速度に
合わせてロ−ル９を他端部へ向けて移動させる。

【０００９】ロ−ラ−９が端部へ到着したら、ロ−ラ−
９を回転させて樹脂シ−ト８から離す。これは接着が終
了した後で、樹脂シ−ト８がロ−ラ−９に接着したまま
でロ−ラ−９の戻りに追従して剥がしてしまうことを防
止するためである。ロ−ラ−９が戻され、樹脂シ−ト８
の位置からロ−ラ−９が離れた後で、樹脂シ−ト８を貼
付されたカバ−３を貼付装置１の基台２から外し、次の
カバ−３への樹脂シ−ト８の貼付の準備を行なう。

【００１０】本発明では、樹脂シ−トの幅に合わせたロ
−ラ−９がカバ−３に対して直進するように、ロ−ラ−
９をロ−ラ−側板１０、１１を介しハンドル１２と組み
立てられ変形防止がなされている。更にロ−ラ−側板１
０、１１は渡し板１３、１４で基台２の端部のガイドレ
−ル１５、１６に軸受にて係止されている。

【００１１】

【発明の効果】本発明は以上のような構成となしたの
で、空気溜りが発生せずに樹脂シ−トの貼付ができ、作
業のスピ−ドアップと共に生産性が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】 貼付装置の平面図

【図２】 貼付装置の側面図

【図３】 樹脂シ−トの縦断面図

【図４】 作業時の外観斜視図

【符号の説明】

１ 貼付装置 ２ 基台 ３ カバ− ４ Ｌ型係止部 ５ Ｌ型係止部 ６ 一方向係止部 ７ 一方向係止部 ８ 樹脂シ−ト ９ ロ−ラ− １０ ロ−ラ−側板 １１ ロ−ラ−側板 １２ ハンドル １３ 渡し板 １４ 渡し板 １５ ガイドレ−ル １６ ガイドレ−ル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル樹脂に感圧接着剤で接着さ
   れた剥離紙からなる樹脂シ−トを、ＡＢＳ樹脂からなる
   カバ−表面に剥離紙を剥がしながら押圧する接着樹脂シ
   −ト貼付装置であって、前記カバ−に対し基台の少なく
   とも２ケ所にＬ型の係止部、他の２ケ所に一方向の係止
   部を有し、該係止部に係合配置されたカバ−の入力面に
   載置された前記樹脂シ−トを押圧しながら移動するロ−
   ラ−と、該ロ−ラ−と一体化されたハンドルと、前記ロ
   −ラ−の移動を規制するガイドレ−ルを基台端部に設け
   たことを特徴とする電子機器の入力面用樹脂シ−ト貼付
   装置。
2. 【請求項２】 前記樹脂シ−トは、前記カバ−略中央の
   凹部に嵌入貼付されることを特徴とする請求項１記載の
   電子機器の入力面用樹脂シ−ト貼付装置。