JPH08230370A - 選挙用投票用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 選挙終了後の投票用紙の開票作業を容易に
し、かつ再生処理が可能な選挙用投票用紙を提供する。 【構成】 パルプ繊維を主体とし発泡微粒子を含有し
た、密度が0.1〜0.4g/cm³、縦横比が1.2以上の発泡シ−
トを基紙とし、基紙の少なくとも一表面上に顔料塗工層
を設け、さらにＭＤ方向に沿って筆記面側に折り目表示
を記す。また必要に応じてカレンダ−処理を行い、塗工
層表面の平滑性を向上させる。折り曲げ復元性に優れ、
かつ筆記性が良好で環境に優しい再生処理可能な選挙用
投票用紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、国会議員や県知事、市
町村長などの選挙の際に用いられる選挙用投票用紙に関
するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は非
常にすぐれた折り曲げ復元性を有しているため開票時の
作業時間が短縮され、さらに基紙がパルプ主体の構成で
あるため再生処理、または焼却処理が可能である選挙用
投票用紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より選挙用の投票用紙としては、パ
ルプを素材とした上質紙に候補者氏名の記入欄や投票上
の注意事項などを印刷した用紙が用いられている。この
投票用紙は、選挙民が必要事項を記入した後に通常二つ
折りにされて投票箱中に投入される。このため選挙終了
後は選挙管理委員の立ち合いのもと、人手によって折り
曲げられた投票用紙の開票作業が行われるため、開票結
果が整うまでにはかなりの時間が必要とされる。

【０００３】この問題を解決する方法として、最近では
熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基材とした投票用紙
（特開平２−２６９０９９号）などが用いられつつある
が、いわゆるこれら合成紙を基材とした投票用紙では、
使用後の再生処理が困難であるばかりでなく、焼却時に
は有毒ガスが発生したり、また焼却炉の損傷といった問
題が生じてくる。

【０００４】また、再生・焼却処理が可能な基材を用い
た方法としては、脱リグニン率の低いパルプ繊維を主体
としたパルプにガラス短繊維やビニロン、レ−ヨン短繊
維を混合抄紙して得られるシ−トを基材とした投票用紙
（実開平５−５３９８１）や、基紙上に形状記憶樹脂な
どの樹脂層をコ−ティング、含浸または貼付したものを
基材とした投票用紙（実開平２−４１９７８、実開平４
−１３５３７９）などが開示されているが、いずれも再
生・焼却処理は可能なものの、依然として満足のいく折
り曲げ復元性は得られていないのが現状である。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】本発明ではこのよう
な視点に基づいて、用紙を二つ折りにした際の折り曲げ
復元性に優れ、かつ筆記性が良好で、使用後の再生処理
が可能な投票用紙について検討を重ねた。本発明の目的
は、折り曲げ復元性に優れ、かつ筆記性、印刷性が良好
でさらには再生処理可能な選挙用投票用紙を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、パルプ繊維を
主体とし、発泡微粒子を含有した密度が0.1〜0.4g/cm ³
の発泡シ−トを基紙とし、該基紙の少なくとも片面上に
顔料塗工層を設けたことを特徴とし、また該基紙の繊維
の流れ方向（ＭＤ方向）と繊維の流れと垂直方向（ＣＤ
方向）との引張り強度比が1.2以上であり、かつ筆記面
側にＭＤ方向に沿って折り目表示を記したことを特徴と
する選挙用投票用紙である。以下、本発明について詳細
に説明する。

【０００７】本発明において基紙となる紙は、発泡微粒
子を含有した、密度が0.1〜0.4g/cm ³の発泡シ−トであ
る。このような発泡シ−トを得るには、パルプ繊維を主
体としたパルプスラリ−に液体を芯物質とする発泡微粒
子を1〜40%添加し、この他にも湿潤紙力増強剤、乾燥紙
力増強剤、サイズ剤、填料、顔料などを必要に応じて添
加し、通常の抄紙マシ−ンにてシ−ト化する。さらに詳
しくは、まず抄紙工程のワイヤ−パ−トを経てパルプを
シ−ト状とした後、プレスパ−トにより脱水を行い、紙
の水分量を所定量（65%〜72%）に調整した後にドライヤ
−パ−トにより乾燥処理をするが、この時に使用するド
ライヤ−マシ−ン、例えば多筒式、あるいはヤンキ−ド
ライヤ−等の表面温度は110〜140゜Cに保持し、そのまま
ドライヤ−マシ−ン上で乾燥と同時に発泡を行うか、ま
たは一度発泡性微粒子の発泡温度以下の温度で乾燥を行
い、その後再び含水させてからシ−トの水分量を所定量
に調整し、乾燥・発泡処理を行うことによって、目的の
発泡性シ−トを得ることができる。いずれにしても乾燥
・発泡させる際の温度としては、発泡性微粒子の最高発
泡温度±30゜Cの範囲にあることが好ましい。

【０００８】また前記ワイヤ−パ−トにてパルプをシ−
ト化する際に、ワイヤ−速度と、ワイヤ−上に噴流させ
るパルプスラリ−の速度とを調整することにより、紙の
ＭＤ方向とＣＤ方向との引張り強度比を調整することが
可能である。本発明に使用されるパルプとしては、例え
ば針葉樹や広葉樹の化学パルプや機械パルプなどの木材
パルプ、古紙パルプ、麻や綿などの非木材パルプ等を挙
げることができ、これらを適宜組み合わせて使用する。

【０００９】さらに上記パルプの他にも、ポリエチレン
やポリプロピレン等を原料とした合成パルプ、アクリル
やレ−ヨン等の有機繊維、またガラス、アルミナ等の無
機繊維等、各種の繊維を適宜混抄することも可能である
が、やはりパルプ繊維を70重量％以上配合した方がシ−
トの地合、および強度、さらには再生処理の際のシ−ト
の離解性において有利である。

【００１０】本発明に使用する発泡性微粒子は、マイク
ロカプセル内に低沸点溶剤を封入した熱膨張性マイクロ
カプセルである。このカプセルは、80〜200゜Cの比較的
低温度で短時間の加熱により、直径が約4〜5倍、体積が
50〜100倍に膨張する平均粒径10〜30μmの微粒子であ
る。

【００１１】イソブタン、ペンタン、石油エ−テル、ヘ
キサン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等の
揮発性有機溶剤（膨張剤）を塩化ビニリデン、アクリロ
ニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル
等の共重合体から成る熱可塑性樹脂で包み込んだもので
あり、マイクロカプセルが膜ポリマ−の軟化点以上に加
熱されると膜ポリマ−が軟化しはじめ、同時に内包され
ている膨張剤の蒸気圧が上昇し、膜が押し広げられてカ
プセルが膨張する。この熱膨張性のマイクロカプセルは
比較的低温、短時間で膨張して独立気泡を形成するた
め、低密度で折り曲げ復元性の良好な基材を提供するこ
とができ、また再生処理する際にも離解工程に悪影響を
及ぼす心配がないので、本用途には最適である。

【００１２】これらの発泡微粒子として、マツモトマイ
クロスフェア−Ｆ−３０Ｄ、同Ｆ−３０ＧＳ、Ｆ−２０
Ｄ、Ｆ−５０Ｄ、Ｆ−８０Ｄ（松本油脂製薬（株）
製）、エクスパンセルＷＵ、同ＤＵ（スウェーデン製、
販売元日本フィライト（株））などが知られているが、
もちろんこれらに限定されるわけではない。この発泡性
微粒子の配合量は、パルプ繊維100部に対して1〜40部、
好ましくは3〜20部であり、1部以下では十分な発泡が得
られず、また40部以上では経済性の面からあまり適当で
あるとは言えない。前記のパルプスラリ−にはその他
に、前述のような各種のアニオン性、ノニオン性、カチ
オン性、あるいは両性の歩留り向上剤、紙力増強剤、サ
イズ剤等が適宜選択して使用される。

【００１３】具体的には、紙力増強剤、歩留まり向上剤
として、ポリアクリルアミド系のカチオン性、ノニオン
性、アニオン性および両性の樹脂、ポリエチレンイミン
およびその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリアミ
ン、ポリアミド、ポリアミドポリアミンおよびその誘導
体、カチオン性および両性澱粉、酸化澱粉、カルボキシ
メチル化澱粉、植物ガム、ポリビニルアルコール、尿素
ホルマリン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、親水性のポ
リマー粒子等の有機系化合物、および硫酸バンド、アル
ミナゾル、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミ
ニウム等のアルミ化合物、さらに硫酸第一鉄、塩化第一
鉄あるいはコロイダルシリカ、ベントナイト等の無機系
化合物等を組み合わせて使用する。

【００１４】サイズ剤としては、酸性抄紙用にロジン系
サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性抄紙用にアルキル
ケテンダイマー系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系
サイズ剤等の各種サイズ剤を挙げることができる。これ
ら以外には、一般に公知である填料や染料、ＰＨ調整
剤、スライムコントロール剤、消泡剤、粘剤等の抄紙用
添加助剤も用途に応じて使用できる。

【００１５】本発明においては、使用する基紙の表面強
度を改善し、筆記性や印刷性を良くするために前記基紙
の表面上に塗工層を設ける。この塗工層は、主に鉱物質
顔料と接着剤及び助剤からなる。顔料は天然物ではカオ
リン、クレ−、重質炭酸カルシウム等があり、合成物で
は軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウ
ム、プラスチックピグメント等がある。接着剤は主に水
溶性高分子である各種の変性デンプン、カゼイン、カル
ボキシメチルセルロ−ス（ＣＭＣ）、各種たんぱく、ポ
リビニルアルコ−ル等と、スチレン・ブタジエン共重合
ラテックス（ＳＢＲ）、メタルメタクリレ−ト・ブタジ
エン共重合ラテックス等の共重合体ラテックスがある。
その他として、分散剤、耐水化剤、保水剤、染料等が挙
げられ、これらを混合分散して塗料とする。この塗料の
固形分濃度は10〜85%の範囲が好ましく、カウレスディ
ゾルバ−、ｋａｄｙミル、サンドミル等で適宜分散、混
合される。

【００１６】前記の塗料は一般的に行われている塗工方
法、例えばサイズプレスやゲ−トロ−ル、またはバ−コ
−ト法、ブレ−ドコ−ト法、エア−ナイフコ−ト法、グ
ラビアコ−ト法等によって発泡性シ−トの少なくとも一
表面上に塗工される。この時の塗工量としては片面、ま
たは両面に1〜30g/m²が適当である。必要に応じてはこ
の後にス−パ−カレンダ−処理を行い、表面の平滑性を
向上させたほうが好ましい。またこの時、基紙の密度と
しては特に0.2〜0.5g/cm³の範囲にあることが好まし
い。基紙の密度が0.2g/cm³以下では、用紙に記入する際
に筆記箇所がくぼんでしまい、仮に平滑性が良好であっ
たとしても筆記性が劣ってしまう。また基紙の密度が0.
5g/cm³より高くなると、用紙を折り曲げた後の自己復元
性が著しく低下してしまう。

【００１７】

【作用】本発明による選挙用投票用紙は発泡微粒子を含
有しているので、シ−トの内部に球状の独立したセル構
造をとる空隙を有している。この空隙は投票用紙が二つ
折りにされる際、特に折られる内側では一時的に圧縮さ
れ、潰れた状態となる。従って投票用紙に加わる応力が
開放されると同時に、この空隙の弾性力によってシ−ト
がもとの状態に押し戻されるので、本考案の投票用紙で
は特に優れた折り曲げ復元性を有するものとなる。

【００１８】また本発明による投票用紙は、基紙となる
発泡シ−トの縦横比が1.2以上であるため、シ−ト中の
パルプ繊維は、ある一定方向への繊維配向性を有してい
る。ここでこの投票用紙をＭＤ方向と垂直になるように
折った場合、用紙の折り目部分では配向したパルプ繊維
が強制的に折り曲げられるため、繊維自体の破壊や永久
変形など（特に折り目部の外側にある繊維）が発生して
しまい、用紙が初期状態に戻ろうとするのを阻害する
か、または本来の復元力が大幅に減少してしまう。 し
かし用紙をＭＤ方向に折り曲げた場合、用紙の折り目部
分では半ば繊維がねじ曲げられた状態にはなるものの、
繊維自体の破壊や変形は少なく、かつシ−ト内部の球状
の独立した空隙の圧縮弾性力が働くために、初期状態へ
の戻りは用紙をＭＤ方向と垂直に折った時よりも良好で
ある。このような現象は特に発泡微粒子を含んだ低密度
なシ−トにおいて顕著であり、これは前述の様にシ−ト
中の空隙の弾性力が、折り曲げられたパルプ繊維の復元
をサポ−トしているためと思われる。このため、折り曲
げられたパルプ繊維が初期状態へ復元する際には、繊維
自体の破壊や変形など復元阻害の少ない方がより戻り易
くなる傾向にある。

【００１９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、もちろん本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、以下において％及び部数はすべて
重量％、部数を示す。 実施例１ カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）450mlに叩解した広葉樹晒
クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）80部とカナダ標準濾水度
（ＣＳＦ）450mlに叩解した針葉樹晒クラフトパルプ
（ＮＢＫＰ）20部とから成るパルプ（100部）を分散し
たパルプスラリーに、発泡性マイクロカプセル粒子（松
本油脂製薬（株）製、商標マツモトマイクロスフェアー
Ｆ−３０Ｄ、粒子径10〜20μm、最高発泡温度130゜C）10
部、乾燥紙力増強剤（荒川化学工業（株）製、商標ポリ
ストロン１１７）0.2部、カチオン化澱粉（王子ナショ
ナル社製、商標ＣＡＴＯ−１５）1.0部、アルキルケテ
ンダイマー系サイズ剤（荒川化学工業（株）製、商標サ
イズパインＫ９０３）0.03部、湿潤紙力増強剤（三井東
圧化学（株）製、商標ユ−ラミンＰ５６００）0.4部を
よく攪拌しながら添加し、パルプ濃度0.03%、pH7.3に調
整し、インレット原料とした。得られたインレット原料
を用いて円網抄紙機により抄紙し、ヤンキ−ドライヤ−
にて乾燥・発泡させた後、さらに連続の多筒ドライヤ−
で乾燥を行い、坪量60g/m²、厚さ410μm、密度0.17g/cm
³の発泡シ−トを得た。またこのシ−トの縦横比は1.8で
あった。

【００２０】さらにこの発泡シ−トに塗工層を設けた。
即ち、軽質炭酸カルシウム60部、ポリビニルアルコ−ル
40部を混合し、塗料の固形分濃度が20%になるように調
整した後、カウレス分散機にて十分に攪拌を行い、得ら
れた塗料をメタリングバ−方式で発泡シ−トの一表面に
5g/m²塗工した。その後、線圧50Kgf/cmでス−パ−カレ
ンダ−処理を行い、シ−トの密度を0.33g/cm³に調節し
て投票用紙を作成した。得られた用紙をＭＤ方向に沿っ
て折り曲げて、その復元性、また筆記性の評価を行っ
た。この結果を表１に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】折り曲げ復元性の評価方法 上記投票用紙を幅10mm、長さ60mmの大きさにサンプリン
グする。得られたサンプルは二つ折りにしてステンレス
板で挟み込み、その上から1Kgの荷重を60秒間加えた
後、荷重を開放して60秒後のサンプルの開き角度を測定
した。

【００２３】縦横比の測定方法 上記投票用紙をＭＤ、ＣＤ方向にそれぞれ幅15mm、長さ
150mm（内のりしろ両端25mm）に切りとってこれをサン
プルとし、引張り試験機（東洋精機製、STROGRAPH M-
2）に把持長さ100mmにセットして、引張り速度20mm/min
で引張り試験を行い、ＭＤおよびＣＤ方向の破断応力を
測定した。ここで 縦横比＝ＭＤ方向の破断応力(Kg/15mm)／ＣＤ方向の破
断応力(Kg/15mm) とする。

【００２４】筆記性の評価方法 上記投票用紙に直接ＨＢの鉛筆で文字を書き込み、書き
易さを官能評価にて判定した。○は問題なし、△はやや
筆記箇所がへこみ、繊維の絡み付きがみられるが筆記性
には問題なし、×は筆記箇所が完全に陥没して非常に書
きにくいということを表している。

【００２５】実施例２ 抄紙速度を調整して、シ−トの縦横比を3.1にしたこと
以外は実施例１と同様の条件で投票用紙を作成し、得ら
れた用紙を用いて実施例１と同様の方法で折り曲げ復元
性、及び筆記性の評価を行った。この結果を表１に示
す。

【００２６】実施例３ 使用するパルプを広葉樹晒クラフトパルプ70部、針葉樹
晒クラフトパルプ20部にし、これにさらにガラス繊維を
10部加えたこと以外は実施例１と同様の条件で投票用紙
を作成し、得られた用紙を用いて実施例１と同様の方法
で折り曲げ復元性、及び筆記性の評価を行った。この結
果を表１に示す。

【００２７】実施例４ 使用する発泡性マイクロカプセル粒子をＦ−２０Ｄ（松
本油脂製薬（株）製、商標マツモトマイクロスフェア−
Ｆ−２０Ｄ、粒径10〜20μm）にしたこと以外は実施例
１と同様の条件で投票用紙を作成し、得られた用紙を用
いて実施例１と同様の方法で折り曲げ復元性、及び筆記
性の評価を行った。この結果を表１に示す。

【００２８】実施例５ 発泡シ−ト上に塗工する塗料の組成を、焼成クレ−60
部、変性デンプン40部としたこと以外は実施例１と同様
の条件で投票用紙を作成し、得られた用紙を用いて実施
例１と同様の方法で折り曲げ復元性、及び筆記性の評価
を行った。この結果を表１に示す。

【００２９】比較例１ 実施例１と同様の条件で投票用紙を作成し、得られた用
紙をＣＤ方向に沿って折り曲げ、その復元性、また筆記
性の評価を行った。この結果を表１に示す。 比較例２ 抄紙速度を調整して、シ−トの縦横比を1.0にしたこと
以外は実施例１と同様の条件で投票用紙を作成し、得ら
れた用紙を用いて実施例１と同様の方法で折り曲げ復元
性、及び筆記性の評価を行った。この結果を表１に示
す。

【００３０】比較例３ 抄紙速度を調整して、シ−トの縦横比を1.1にしたこと
以外は実施例１と同様の条件で投票用紙を作成し、得ら
れた用紙を用いて実施例１と同様の方法で折り曲げ復元
性、及び筆記性の評価を行った。この結果を表１に示
す。 比較例４ 発泡性マイクロカプセル粒子を用いずにシ−トを抄紙し
たこと以外は実施例１と同様の条件で投票用紙を作成
し、得られた用紙を用いて実施例１と同様の方法で折り
曲げ復元性、及び筆記性の評価を行った。この結果を表
１に示す。ただしこの時のス−パ−カレンダ−処理後の
シ−ト密度は0.87g/cm³であった。

【００３１】比較例５ 発泡性マイクロカプセル粒子の添加量を2部（対パルプ
重量）にしたこと以外は実施例１と同様の条件で投票用
紙を作成し、得られた用紙を用いて実施例１と同様の方
法で折り曲げ復元性、及び筆記性の評価を行った。この
結果を表１に示す。ただしこの時のス−パ−カレンダ−
処理後のシ−ト密度は0.61g/cm³であった。 比較例６ 発泡シ−トを抄造した後、塗工層を設けなかったこと以
外は実施例１と同様の条件で投票用紙を作成し、得られ
た用紙を用いて実施例１と同様の方法で折り曲げ復元
性、及び筆記性の評価を行った。この結果を表１に示
す。ただしこの時のス−パ−カレンダ−処理後のシ−ト
密度は0.29g/cm³であった。 比較例７ 発泡シ−ト上に塗工層を設けた後、カレンダ−処理を行
わなかったこと以外は実施例１と同様の条件で投票用紙
を作成し、得られた用紙を用いて実施例１と同様の方法
で折り曲げ復元性、及び筆記性の評価を行った。この結
果を表１に示す。ただしこの時のシ−ト密度は0.18g/cm
³であった。

【００３２】

【発明の効果】以上に述べた如く本発明による選挙用投
票用紙は、その基紙に発泡微粒子を混抄した密度の低い
発泡シ−トを用いることにより、その内部に存在する多
数の独立気泡の弾性効果によって、折り曲げ復元性にす
ぐれ、またパルプ主体の構成であるゆえ、再生処理が可
能な選挙用投票用紙である。また、基紙の繊維の流れ方
向（ＭＤ方向）と繊維の流れと垂直方向（ＣＤ方向）と
の引張り強度比を1.2以上とし、かつＭＤ方向と並行に
なるように筆記面側に折り目表示を記すことにより、用
紙の開票を容易にさせた選挙用投票用紙である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パルプ繊維を主体とし、発泡微粒子を含
   有した密度が0.1〜0.4g/ｃｍ³ の発泡シ−トを基紙と
   し、該基紙の少なくとも片面上に顔料塗工層を設けたこ
   とを特徴とする選挙用投票用紙。
2. 【請求項２】 該基紙の繊維の流れ方向と繊維の流れと
   垂直方向との引張り強度比が1.2以上であり、かつ筆記
   面側に繊維の流れ方向に沿って折り目表示を記したこと
   を特徴とする請求項１に記載の選挙用投票用紙。