JPH08229975A - 中空射出成形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】２次バルブ以降の開放時毎に高圧ガスの圧入圧
力を高めることにより、２次バルブ開放時以降の高圧ガ
スの圧入圧力により所望の中空部を形成する。 【構成】型閉じされた状態で内部に所定形状のキャビテ
ィを形成する開閉可能な成形型の上記キャビティ内に溶
融樹脂を射出する。その後、射出した溶融樹脂の複数箇
所に対する高圧ガスの圧入タイミングを、各分岐配管に
設けたバルブの開閉により順次個別に制御する。溶融樹
脂の複数箇所に対する高圧ガスの圧入圧力を、各バルブ
のなかの最初に開放する１次バルブの開放後に順次開放
する２次バルブ以降の開放時毎に上昇させる。そして、
複数の中空部を有するバンパを成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャビティ内に射出し
た溶融樹脂の内部に加圧流体を圧入して中空部を形成す
るようにした中空射出成形方法およびその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、中空射出成形装置では、型閉じ
された状態で内部に所定形状のキャビティを形成する開
閉可能な金型などの成形型の上記キャビティ内に射出ゲ
ートから溶融樹脂を射出する一方、この射出した溶融樹
脂の内部に流体通路を経由して流体圧入手段により加圧
流体を圧入することによって中空部を有する成形品を成
形するようにしている。この場合、溶融樹脂の内部への
加圧流体の圧入位置は、キャビティ内で溶融樹脂が固化
する際の熱収縮が顕著に現れる部位、たとえばキャビテ
ィの型閉じ方向に厚肉な成形品の厚肉部に対応する溶融
樹脂の厚肉部対応部分とされ、この熱収縮によるヒケを
防止するために加圧流体を圧入して成形品の品質の安定
化を図っている。

【０００３】また、流体通路から分岐する分岐通路の先
端に、キャビティ内の複数箇所に開口する複数の加圧流
体圧入口を設け、この各加圧流体圧入口から同時に同じ
圧力の加圧流体を溶融樹脂の内部に圧入することによ
り、該溶融樹脂の内部に複数の中空部を形成することも
行われている。

【０００４】ところが、キャビティ内に射出した溶融樹
脂は、たとえば射出ゲートに近い位置と離れた位置とで
圧力差が存在し、また、成形品の肉厚差に対応するキャ
ビティ内での溶融樹脂の型閉じ方向の断面差によっても
圧力差が存在するため、溶融樹脂の圧力が低い位置に加
圧流体が過分に圧入する反面、溶融樹脂の圧力が高い位
置に対する加圧流体の圧入が不足するといった問題があ
った。

【０００５】そこで、このような問題を解決するため
に、例えば、特開平５−２６１７４８号公報に開示され
るように、溶融樹脂の圧力が高い位置に対する加圧流体
の圧入を、溶融樹脂の圧力が低い位置に対する加圧流体
の圧入よりも、加圧流体の圧入時期を早める制御および
圧入圧力を高くする制御のうちの少なくとも一方の制御
によりその圧入タイミングに差をもたせることで、溶融
樹脂の圧力差に関係なく円滑に中空部を形成する中空射
出成形方法が提案され、公知となっている。そして、上
記加圧流体の圧入圧力は、溶融樹脂の圧力差に関係なく
一定圧条件のもとで行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記提案の
中空射出成形方法では、加圧流体の圧入圧力が一定圧条
件のもとで行われているため、最初に加圧流体を圧入し
た後で順次圧入される次点以降の加圧流体圧入時には、
加圧流体の圧入時毎の体積拡大によって加圧流体の圧入
圧力が順次低下することになり、次点以降に圧入される
加圧流体の圧入圧力では所望する中空部を形成すること
ができない。

【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、次点以降の加圧流体圧入
時毎に加圧流体の圧入圧力を高めることにより、次点以
降の加圧流体の圧入による所望の中空部の形成を可能に
せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、型閉じさ
れた状態で内部に所定形状のキャビティを形成する開閉
可能な成形型の上記キャビティ内に溶融樹脂を射出した
のち、この射出した溶融樹脂の複数箇所に対しそれぞれ
流体通路から分岐する分岐通路を経由して加圧流体を圧
入することにより複数の中空部を有する成形品を成形す
るようにした中空射出成形方法として、上記溶融樹脂の
複数箇所に対する加圧流体の圧入タイミングを、上記各
分岐配管に設けたバルブの開閉により順次個別に制御す
るとともに、上記溶融樹脂の複数箇所に対する加圧流体
の圧入圧力を、上記各バルブのなかで最初に開放する１
次バルブの開放後に順次開放する２次バルブ以降の開放
時毎に上昇させるようにしている。

【０００９】請求項２記載の発明が講じた解決手段は、
請求項１記載の発明の構成要件に加えて、分岐通路上流
側の流体通路に、加圧流体注入用のシリンダを設ける。
さらに、２次バルブ以降の開放時毎の加圧流体の圧入圧
力を、上記シリンダのピストンの注入速度を速くして上
昇させるようにしている。

【００１０】請求項３記載の発明が講じた解決手段は、
請求項１記載の発明の成形品を特定し、キャビティの型
閉じ方向と直交する方向に長い長尺物とする。そして、
加圧流体を流体通路からキャビティ内の溶融樹脂内部に
圧入する際、上記成形品の長手方向略中央部に対応する
溶融樹脂の複数箇所の略中央部対応位置から内部に圧入
して長手方向の両側に導くようにしている。

【００１１】さらに、請求項４記載の発明が講じた解決
手段は、型閉じされた状態で内部に所定形状のキャビテ
ィを形成する開閉可能な成形型の上記キャビティ内に溶
融樹脂を射出する一方、この射出した溶融樹脂の複数箇
所にそれぞれ流体通路から分岐する分岐通路を経由して
加圧流体を圧入することにより複数の中空部を有する成
形品を成形するようにした中空射出成形装置を前提とす
る。そして、上記流体通路から各分岐通路を介して溶融
樹脂の複数箇所に圧入される加圧流体の圧入タイミング
および圧入圧力を制御する制御手段を設ける。該制御手
段は、上記溶融樹脂の複数箇所に対する加圧流体の圧入
タイミングを、上記各分岐通路に設けたバルブの開閉に
より順次個別に制御するとともに、上記溶融樹脂の複数
箇所に対する加圧流体の圧入圧力を、上記各バルブのな
かの最初に開放する１次バルブの後で順次開放する２次
バルブ以降の開放時毎に上昇させるように設ける構成と
したものである。

【００１２】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
溶融樹脂の複数箇所に対する加圧流体の圧入タイミング
は、各分岐配管に設けたバルブの開閉により順次個別に
制御されるようにしている。そして、溶融樹脂の複数箇
所に対する加圧流体の圧入圧力を、各バルブのなかの最
初に開放する１次バルブの後で順次開放する２次バルブ
以降の開放時毎に上昇させるようにしているので、最初
に開放する１次バルブの開放後に加圧流体の圧入圧力が
順次低下することが効果的に防止され、１次バルブの開
放後に順次開放して加圧流体の圧入を行う２次バルブ以
降の開放時毎に順次圧入される加圧流体の圧入圧力によ
っても所望する中空部が形成される。

【００１３】請求項２記載の発明では、分岐通路上流側
の流体通路に設けた加圧流体注入用シリンダのピストン
の注入速度を速くすることにより、２次バルブ以降の開
放時毎に加圧流体の圧入圧力を上昇させるようにしてい
るので、２次バルブ以降の開放時毎に加圧流体の圧入圧
力が順次低下することが簡単な構成で確実に防止され
る。

【００１４】請求項３記載の発明では、加圧流体を流体
通路を介してキャビティ内の溶融樹脂の複数箇所の略中
央部対応位置から内部に圧入し、溶融樹脂の内部に長手
方向に延びる所望の中空部が迅速に形成される。

【００１５】さらに、請求項４記載の発明では、制御手
段により、溶融樹脂の複数箇所に対する加圧流体の圧入
タイミングを、各分岐通路のバルブの開閉により順次個
別に制御するとともに、溶融樹脂の複数箇所に対する加
圧流体の圧入圧力を、各バルブのなかで最初に開放する
１次バルブの開放後に順次開放する２次バルブ以降の開
放時毎に上昇させるように制御しているので、１次バル
ブの開放後に加圧流体の圧入圧力が順次低下することが
効果的に防止され、２次バルブ開放時以降に順次圧入さ
れる加圧流体の圧入圧力によっても所望する中空部が形
成される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１７】図２は本発明の一実施例に係る中空射出成
形装置を示し、この成形装置１は、成形品としての自動
車のバンパ２の内部に中空状を形成する際に用いられる
ものである。

【００１８】上記成形装置１は、型閉じされた状態で内
部に所定形状のキャビティ３を形成する開閉可能な成形
型４と、この成形型４のキャビティ３内に溶融樹脂５
（例えば熱可塑性樹脂など）を射出する射出成形機６
と、この射出成形機６によりキャビティ３内にゲート９
を介して射出された溶融樹脂５の内部に加圧流体として
の高圧ガスを注入（圧入）して中空部７を形成するガス
圧入装置８とを備えている。

【００１９】上記成形型４は、固定式の上型１１と、該
上型１１に対して昇降移動可能な可動式の下型１２とか
らなり、上型１１に下型１２を接合して型閉じしたとき
にこれら上型１１と下型１２との間にキャビティ３が形
成されるようになっている。また、上記上型１１には、
上記射出成形機６から射出された溶融樹脂５をキャビテ
ィ３内に導入するためのホットランナ１３が設けられて
いる。一方、上記下型１２には、溶融樹脂５（バンパ
２）の内部で中空部７を必要とする中空部必要部分に対
応するキャビティ３に臨む部分に、それぞれ高圧ガス注
入用の開口部（図示せず）が設けられている。

【００２０】上記ガス注入装置８は、高圧ガスを流通可
能とするノズル２１と、加圧流体圧入口としての注入口
２２ａを下型１２の各開口部にそれぞれ脱着自在に嵌挿
させるように、該ノズル２１の先端より分岐する分岐通
路としての分岐ノズル２２，…と、該各分岐通路２２に
それぞれ介設された開閉可能な第１ないし第４バルブ２
０ａ〜２０ｄと、上記各注入口２２ａを上記開口部に向
けて進退移動させるようにノズル２１および各分岐ノズ
ル２２を駆動させる図外のノズル駆動機構部と、上記ノ
ズル２１の基端から各分岐ノズル２２の終端に亘ってそ
の内部に設けられ、各注入口２１ａ側に向けて分岐する
流体通路としての高圧ガス用のガス通路（図示せず）
と、該ガス通路の基端であるガス通路基端の供給口２１
ａに接続され、内部に高圧圧縮ガス（例えば１５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ² の窒素ガス）を貯留するガスボンベ２３と、
ピストン２４ａにより仕切られたヘッド側室２４ｂを上
記ノズル２１（ガス通路）の途中に介設させたガス計量
シリンダ２４と、上記ガスボンベ２３とガス計量シリン
ダ２４との間のノズル２１に設けられ、その基端側より
順次介設された圧力調整弁２５および流量制御弁２６
と、上記各注入口２２ａに設けられ、キャビティ３内か
らの溶融樹脂５の逆流を防止する逆止弁（図示せず）
と、上記ガス計量シリンダ２４と逆止弁との間のノズル
２１に介設された開閉制御弁２７と、上記逆止弁と開閉
制御弁２７との間のノズル２１に一端が接続され、他端
が大気に開放するベント通路２８と、該ベント通路２８
に介設され、このベント通路２８の開閉を行うベントバ
ルブ２９とを備えている。上記圧力調整弁２５および流
量制御弁２６は、ガスボンベ２３内の高圧圧縮ガスを例
えば３０ｋｇｆ／ｃｍ² に調圧してガス計量シリンダ２
４のヘッド側室２４ｂに圧送するようにしている。一
方、上記開閉制御弁２７は、上記ガス計量シリンダ２４
のピストン２４ａのヘッド側室２４ｂ側への移動に伴い
開放するようになっていて、ガス計量シリンダ２４より
も先端側のノズル２１に圧送された高圧ガスを各分岐ノ
ズル２２先端の注入口２２ａからキャビティ３内の溶融
樹脂５に注入するようになされている。また、上記ガス
計量シリンダ２４のピストン２４ａは、該ピストン２４
ａの位置を検出する位置検出器３０ａを有するシリンダ
駆動用サーボモータ３０により駆動するようになされて
おり、このシリンダ駆動用サーボモータ３０は、各分岐
ノズル２２先端の注入口２２ａからの溶融樹脂５に対す
る高圧ガスの圧入圧力を制御する制御手段としてのシー
ケンスコントローラ３１からの信号を受けたサーボモー
タコントローラ３２からの指令信号により駆動するよう
になっている。上記シリンダ駆動用サーボモータ３０の
位置検出器３０ａからの出力信号は上記シーケンスコン
トローラ３１に入力されるようになっていて、ピストン
２４ａの位置が確認できるようにしている。さらに、上
記各分岐通路２２の第１ないし第４バルブ２０ａ〜２０
ｄは、上記シーケンスコントローラ３１によりそれぞれ
個別に開閉制御が行われるようになっている。

【００２１】上記バンパ２は、図３にも示すように、キ
ャビティ３の型閉じ方向と直交する方向に長い長尺物で
あり、該バンパ２には、キャビティ３の型閉じ方向に厚
肉な厚肉部に形成された補強リブ２ａ，…が裏面側より
一体的に突出して設けられている。一方、上記各補強リ
ブ２ａに対応しない残る部分は、キャビティ３の型閉じ
方向に薄肉な略均一の薄肉部に形成されている。つま
り、バンパ２の厚肉部（各補強リブ２ａ）に対応する溶
融樹脂５の厚肉部対応部分５ａは、バンパ２と対応して
キャビティ３の型閉じ方向と直交する方向に延設され、
高圧ガスをガス通路を介してキャビティ３内の厚肉部対
応部分５ａの略中央部対応位置から内部に注入して長手
方向の両側に導くようにしており、この厚肉部対応部分
５ａが上記中空部必要部分とされている。

【００２２】次に、中空射出成形方法の一例について説
明する。

【００２３】先ず、溶融樹脂５を射出成形機６よりホッ
トランナ１３を介して成形型４のキャビティ３内に射出
し、この射出した溶融樹脂５の４箇所の各厚肉部対応部
分５ａに対しそれぞれノズル２１から分岐する分岐ノズ
ル２２を経由して高圧ガスを圧入する。

【００２４】この溶融樹脂５の各厚肉部対応部分５ａに
対する高圧ガスの圧入タイミングを、シーケンスコント
ローラ３１により、上記各分岐ノズル２２に設けた第１
ないし第４バルブ２０ａ〜２０ｄを順次個別に開閉制御
する。さらに、上記溶融樹脂５の各厚肉部対応部分５ａ
に対する高圧ガスの圧入圧力を、上記各バルブ２０ａ，
２０ｄのなかで最初に開放する１次バルブとしての第１
バルブ２０ａの開放後に順次開放する２次バルブとして
の第２および第３バルブ２０ｂ，２０ｃ以降の開放時
毎、つまり該第２および第３バルブ２０ｂ，２０ｃ、並
びに３次バルブとしての第４バルブ２０ｄの開放時毎に
上昇させるように、シーケンスコントローラ３１による
サーボモータコントローラ３２を介したシリンダ駆動用
サーボモータ３０の駆動制御によって、ピストン２４ａ
のヘッド側室２４ｂへの移動速度をその都度速くするこ
とで、図１に示すように、溶融樹脂５の各厚肉部対応部
分５ａに対する高圧ガスの圧入圧力を高めてほぼ均一と
なるようにしている。

【００２５】そして、溶融樹脂５の各厚肉部対応部分５
ａに所望する大きさの中空部７が形成された後にキャビ
ティ３内で溶融樹脂５の固化が完了すると、ノズル駆動
機構部によって各分岐ノズル２２（各注入口２２ａ）を
反開口部側に後退移動させるとともに、ベントバルブ２
９を開放させて、中空部７内の高圧ガスを大気に解放
し、下型１２を下降させて成形型４内からバンパ２を取
り出す。

【００２６】したがって、上記実施例では、溶融樹脂５
の各厚肉部対応部分５ａに対する高圧ガスの圧入タイミ
ングは、各分岐ノズル２２に設けた第１ないし第４バル
ブ２０ａ〜２０ｄの開閉により順次個別に制御されるよ
うにしている。そして、溶融樹脂５の各厚肉部対応部分
５ａに対する高圧ガスの圧入圧力を、各バルブ２０ａ〜
２０ｄのなかの最初に開放する第１バルブ２０ａ（１次
バルブ）の後で順次開放する第２および第３バルブ２０
ｂ，２０ｃ（２次バルブ）、並びに第４バルブ２０ｄ
（４次バルブ）の開放時毎に上昇させるようにしている
ので、最初に開放する第１バルブ２０ａの開放後に順次
開放する第２および第３バルブ２０ｂ，２０ｃ、並びに
第４バルブ２０ｄの開放時毎に高圧ガスの圧入圧力が順
次低下することが効果的に防止され、第２および第３バ
ルブ２０ｂ，２０ｃ、並びに第４バルブ２０ｄの開放時
に順次圧入される高圧流体の圧入圧力によっても所望す
る中空部７，…を形成することができる。

【００２７】また、上記実施例では、ガス計量シリンダ
２４のピストン２４ａのヘッド側室２４ｂへの移動速度
を、第２および第３バルブ２０ｂ，２０ｃ、並びに第４
バルブ２０ｄの開放時毎に速くすることで、溶融樹脂５
の各厚肉部対応部分５ａに対する高圧ガスの圧入圧力を
高めているので、第１バルブ２０ａ以降のバルブ開放時
毎の高圧ガスの圧入圧力の低下を簡単な構成で確実に防
止することができる。

【００２８】しかも、高圧ガスをガス通路を介してキャ
ビティ３内の溶融樹脂５の各厚肉部対応部分５ａの略中
央部対応位置から内部に圧入することにより、各厚肉部
対応部分５ａに長手方向に延びる所望の中空部７を迅速
に形成することができる。

【００２９】さらに、厚肉部対応部分５ａがバンパ２の
裏面より突出する補強リブ２ａに対応しているので、補
強リブ２ａの熱収縮によるバンパ２表面のヒケが防止さ
れ、バンパ２の品質を損なうことなく剛性強度を高める
ことができる。

【００３０】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、その他種々の変形例を包含するものである。
例えば、上記実施例では、ピストン２４ａのヘッド側室
２４ｂへの移動速度を２次バルブ（第２および第３バル
ブ２０ｂ，２０ｃ）以降の開放時毎に速くして溶融樹脂
５の各厚肉部対応部分５ａに対する高圧ガスの圧入圧力
を高めたが、２次バルブ以降の開放時毎に先の１次バル
ブ以降のバルブを順次閉塞し、ピストンのヘッド側室へ
の移動速度を一定速度にして溶融樹脂の各厚肉部対応部
分に対する高圧ガスの圧入圧力を高めるようにしても良
い。

【００３１】また、上記実施例では、加圧流体として窒
素ガスを用いたが、常温常圧でガス状または液状のもの
で、圧入時の温度と圧力下において、溶融樹脂と反応ま
たは混合しないものであればなんでも良く、具体的に
は、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、水、グリセリン、
流動パラフィンなどがあり、なかでも、窒素ガス、ヘリ
ウムガスなどの不活性ガスが好ましい。さらに、上記実
施例では、バンパを成形する場合について述べたが、イ
ンストルメントパネルやドアミラーなどを成形する場合
にも適用できる。

【００３２】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明におけ
る中空射出成形方法によれば、溶融樹脂の複数箇所への
加圧流体の圧入タイミングを順次個別に開閉制御する各
バルブのうち、１次バルブの開放後に順次開放する２次
バルブ以降の開放時毎に、溶融樹脂の複数箇所に対する
加圧流体の圧入圧力を上昇させるので、１次バルブ以降
の開放時毎の加圧流体の圧入圧力の低下を効果的に防止
し、１次バルブ開放後の２次バルブ以降の開放時の加圧
流体の圧入圧力によって所望する中空部を形成すること
ができる。

【００３３】請求項２記載の発明における中空射出成形
方法によれば、加圧流体注入用シリンダのピストンの注
入速度を速くすることで、２次バルブ以降の開放時毎の
加圧流体の圧入圧力を上昇させるので、２次バルブ以降
の開放時毎の加圧流体の圧入圧力の低下を簡単な構成で
確実に防止することができる。

【００３４】請求項３記載の発明における中空射出成形
方法によれば、加圧流体を流体通路からキャビティ内の
溶融樹脂の複数箇所の略中央部対応位置から内部に圧入
し、溶融樹脂の内部に長手方向に延びる所望の中空部を
迅速に形成することができる。

【００３５】さらに、請求項４記載の発明における中空
射出成形装置によれば、溶融樹脂の複数箇所に対する加
圧流体の圧入タイミングを順次個別に制御するバルブの
うち、１次バルブの開放後に順次開放する２次バルブ以
降の開放時毎に、溶融樹脂の複数箇所に対する加圧流体
の圧入圧力を上昇させるので、１次バルブ開放時以降の
加圧流体の圧入圧力の低下を効果的に防止し、２次バル
ブ開放時以降の加圧流体の圧入圧力により所望する中空
部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る溶融樹脂の射出特性と高
圧ガスの圧力特性との時間に対する特性を示す特性図で
ある。

【図２】成形装置の概略構成図である。

【図３】バンパの正面図である。

【符号の説明】

１ 中空射出成形装置 ２ バンパ（成形品） ２ａ 補強リブ（リブ） ３ キャビティ ４ 成形型 ５ 溶融樹脂 ５ａ 厚肉部対応部分 ５ｂ 薄肉部対応部分 ７ 中空部 ２０ａ〜２０ｄ 第１〜第４バルブ ２２ａ 注入口（加圧流体圧入口） ３１ シーケンスコントローラ（制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 憲治 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 菅 康之 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 林 啓 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型閉じされた状態で内部に所定形状のキ
   ャビティを形成する開閉可能な成形型の上記キャビティ
   内に溶融樹脂を射出したのち、この射出した溶融樹脂の
   複数箇所に対しそれぞれ流体通路から分岐する分岐通路
   を経由して加圧流体を圧入することにより複数の中空部
   を有する成形品を成形するようにした中空射出成形方法
   において、 上記溶融樹脂の複数箇所に対する加圧流体の圧入タイミ
   ングを、上記各分岐配管に設けたバルブの開閉により順
   次個別に制御するとともに、 上記溶融樹脂の複数箇所に対する加圧流体の圧入圧力
   を、上記各バルブのなかで最初に開放する１次バルブの
   開放後に順次開放する２次バルブ以降の開放時毎に上昇
   させるようにしたことを特徴とする中空射出成形方法。
2. 【請求項２】 上記分岐通路上流側の流体通路に、加圧
   流体注入用のシリンダを設け、 上記２次バルブ以降の開放時毎の加圧流体の圧入圧力
   を、上記シリンダのピストンの注入速度を速くして上昇
   させるようにしている請求項１記載の中空射出成形方
   法。
3. 【請求項３】 上記成形品は、キャビティの型閉じ方向
   と直交する方向に長い長尺物であり、 上記加圧流体を流体通路からキャビティ内の溶融樹脂内
   部に圧入する際、上記成形品の長手方向略中央部に対応
   する溶融樹脂の複数箇所の略中央部対応位置から内部に
   圧入して長手方向の両側に導くようにしている請求項１
   記載の中空射出成形方法。
4. 【請求項４】 型閉じされた状態で内部に所定形状のキ
   ャビティを形成する開閉可能な成形型の上記キャビティ
   内に溶融樹脂を射出する一方、この射出した溶融樹脂の
   複数箇所にそれぞれ流体通路から分岐する分岐通路を経
   由して加圧流体を圧入することにより複数の中空部を有
   する成形品を成形するようにした中空射出成形装置にお
   いて、 上記流体通路から各分岐通路を介して溶融樹脂の複数箇
   所に圧入される加圧流体の圧入タイミングおよび圧入圧
   力を制御する制御手段が設けられており、 上記制御手段は、上記溶融樹脂の複数箇所に対する加圧
   流体の圧入タイミングを、上記各分岐通路に設けたバル
   ブの開閉により順次個別に制御するとともに、上記溶融
   樹脂の複数箇所に対する加圧流体の圧入圧力を、上記各
   バルブのなかの最初に開放する１次バルブの後で順次開
   放する２次バルブ以降の開放時毎に上昇させるように設
   けられていることを特徴とする中空射出成形装置。