JPH08229899A - 未加硫ゴム材料の切断方法 - Google Patents
未加硫ゴム材料の切断方法Info
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- JPH08229899A JPH08229899A JP3727895A JP3727895A JPH08229899A JP H08229899 A JPH08229899 A JP H08229899A JP 3727895 A JP3727895 A JP 3727895A JP 3727895 A JP3727895 A JP 3727895A JP H08229899 A JPH08229899 A JP H08229899A
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- Japan
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- cutting
- cut
- unvulcanized rubber
- round blade
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の切断方法に比べてサイクルタイムが短
く、切断作業の能率を上げることが出来ると共に、被切
断材料の切断部の発熱や、横ずれ等を防止して精度の高
い切断を行うことが出来る未加硫ゴム材料の切断方法を
提供することを目的とするものである。 【構成】 被切断材料Ｗの切断時に、被切断材料Ｗ切断
部の前後近傍の上下面を切断部に張力を与えながら保持
し、しかも回転駆動可能な丸刃１３に所定の振動を与え
ながら切断するので、被切断材料Ｗの横ずれを有効に防
止出来ると共に、切断時の発熱を防止して精度良く、し
かも効率良く切断でき、更にサイクルタイムを短くする
ことが出来るので、切断作業の能率を著しく上げること
が出来るものである。
く、切断作業の能率を上げることが出来ると共に、被切
断材料の切断部の発熱や、横ずれ等を防止して精度の高
い切断を行うことが出来る未加硫ゴム材料の切断方法を
提供することを目的とするものである。 【構成】 被切断材料Ｗの切断時に、被切断材料Ｗ切断
部の前後近傍の上下面を切断部に張力を与えながら保持
し、しかも回転駆動可能な丸刃１３に所定の振動を与え
ながら切断するので、被切断材料Ｗの横ずれを有効に防
止出来ると共に、切断時の発熱を防止して精度良く、し
かも効率良く切断でき、更にサイクルタイムを短くする
ことが出来るので、切断作業の能率を著しく上げること
が出来るものである。
Description
【０００１】 〔発明の詳細な説明〕この発明は、未加硫ゴム材料の切
断方法にかかわり、更に詳しくは、例えば、インナーラ
イナー等の薄い未加硫ゴムシートを効率良く、しかも精
度良く切断する未加硫ゴム材料の切断方法に関するもの
である。
断方法にかかわり、更に詳しくは、例えば、インナーラ
イナー等の薄い未加硫ゴムシートを効率良く、しかも精
度良く切断する未加硫ゴム材料の切断方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、未加硫ゴムシートの切断方法とし
ては、例えば、平刃を加熱したホットメスによる切断す
る方法、水等を潤滑材として丸刃を回転駆動させて切断
する方法、平刃に超音波を与えて平刃を振動させながら
切断する方法等がある。
ては、例えば、平刃を加熱したホットメスによる切断す
る方法、水等を潤滑材として丸刃を回転駆動させて切断
する方法、平刃に超音波を与えて平刃を振動させながら
切断する方法等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、平刃を
加熱したホットメスによる切断する方法は、低角度の切
断が困難であり、被切断材料の切断部が潰れると言う問
題があり、また水等を潤滑材として丸刃を回転駆動させ
て切断する方法は、切断時に水の飛散があり、被切断材
料の固定が必要となる問題があり、更に平刃に超音波を
与えて平刃を振動させながら切断する方法は、低角度の
切断は可能であるが、サイクルタイムが長いと言う問題
があった。
加熱したホットメスによる切断する方法は、低角度の切
断が困難であり、被切断材料の切断部が潰れると言う問
題があり、また水等を潤滑材として丸刃を回転駆動させ
て切断する方法は、切断時に水の飛散があり、被切断材
料の固定が必要となる問題があり、更に平刃に超音波を
与えて平刃を振動させながら切断する方法は、低角度の
切断は可能であるが、サイクルタイムが長いと言う問題
があった。
【０００４】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、従来の切断方法に比べてサイクル
タイムが短く、切断作業の能率を上げることが出来ると
共に、被切断材料の切断部の発熱や、横ずれ等を防止し
て精度の高い切断を行うことが出来る未加硫ゴム材料の
切断方法を提供することを目的とするものである。
て案出されたもので、従来の切断方法に比べてサイクル
タイムが短く、切断作業の能率を上げることが出来ると
共に、被切断材料の切断部の発熱や、横ずれ等を防止し
て精度の高い切断を行うことが出来る未加硫ゴム材料の
切断方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、被切断材料の切断部前後の下面側を、吸
着保持手段により保持すると共に、切断部前後の上面側
を、被切断材料の切断部に張力を与える押さえ部材によ
り押さえ、切断装置の丸刃を回転駆動させると共に、丸
刃に所定の振動を与えて、前記被切断材料の切断線に沿
って切断することを要旨とするものである。また前記切
断装置の丸刃は、高周波振動機構により振動させて切断
するものである。
達成するため、被切断材料の切断部前後の下面側を、吸
着保持手段により保持すると共に、切断部前後の上面側
を、被切断材料の切断部に張力を与える押さえ部材によ
り押さえ、切断装置の丸刃を回転駆動させると共に、丸
刃に所定の振動を与えて、前記被切断材料の切断線に沿
って切断することを要旨とするものである。また前記切
断装置の丸刃は、高周波振動機構により振動させて切断
するものである。
【０００６】
【発明の作用】この発明は、上記のように構成され、被
切断材料の切断時に、切断部の前後近傍の上下面を切断
部に張力を与えながら保持し、しかも回転駆動可能な丸
刃に所定の振動を与えながら切断するので、被切断材料
の横ずれを有効に防止出来ると共に、切断時の発熱を防
止して精度良く、しかも効率良く切断でき、更にサイク
ルタイムを短くすることが出来るので、切断作業の能率
を著しく上げることが出来るものである。
切断材料の切断時に、切断部の前後近傍の上下面を切断
部に張力を与えながら保持し、しかも回転駆動可能な丸
刃に所定の振動を与えながら切断するので、被切断材料
の横ずれを有効に防止出来ると共に、切断時の発熱を防
止して精度良く、しかも効率良く切断でき、更にサイク
ルタイムを短くすることが出来るので、切断作業の能率
を著しく上げることが出来るものである。
【０００７】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づきこの発明の実
施例を説明する。図１は、この発明にかかる被切断材料
Ｗ（未加硫ゴム材料）の切断方法を実施するための切断
装置の側面図、図２は図１の平面図、図３は図１の正面
図を示し、前記切断装置１は、複数本のガイドローラ２
を配設したテーブル３上に、該テーブル３の幅方向に向
かって設置された門型状の支持フレーム４上に載置され
ている。
施例を説明する。図１は、この発明にかかる被切断材料
Ｗ（未加硫ゴム材料）の切断方法を実施するための切断
装置の側面図、図２は図１の平面図、図３は図１の正面
図を示し、前記切断装置１は、複数本のガイドローラ２
を配設したテーブル３上に、該テーブル３の幅方向に向
かって設置された門型状の支持フレーム４上に載置され
ている。
【０００８】前記支持フレーム４上の両側には，プーリ
５ａ，５ｂ（またはスプロケット）がブラケット６ａ，
６ｂを介して取り付けられ、このプーリ５ａ，５ｂに
は、べルト７（またはチェーン）が掛け廻され、このべ
ルト７に切断装置１を支持する支持プレート８が吊設さ
れている。また、前記支持フレーム４の一側部上には、
支持部材９を介して横移動用の駆動モータ１０が設置さ
れ、この駆動モータ１０の駆動軸１０ａには、前記一方
のプーリ５ａの支持軸１１が接続され、駆動モータ１０
を駆動させることによってべルト７を回転駆動させるよ
うに構成されている。
５ａ，５ｂ（またはスプロケット）がブラケット６ａ，
６ｂを介して取り付けられ、このプーリ５ａ，５ｂに
は、べルト７（またはチェーン）が掛け廻され、このべ
ルト７に切断装置１を支持する支持プレート８が吊設さ
れている。また、前記支持フレーム４の一側部上には、
支持部材９を介して横移動用の駆動モータ１０が設置さ
れ、この駆動モータ１０の駆動軸１０ａには、前記一方
のプーリ５ａの支持軸１１が接続され、駆動モータ１０
を駆動させることによってべルト７を回転駆動させるよ
うに構成されている。
【０００９】前記駆動モータ１０を支持する支持部材９
は、ピン１２を介して支持フレーム４に対して角度調整
可能に取り付けられている。また、前記支持プレート８
の外側面には、被切断材料Ｗ（シート状の未加硫ゴム材
料）を切断する円盤状の丸刃１３（この実施例では、直
径約150 mm) の切断ユニット１４が取り付けている。前
記切断ユニット１４は、支持プレート８の側面に、ガイ
ド部材１５を介して昇降可能なユニットボックス１６が
取り付け、このユニットボックス１６内には、軸１７ａ
を介して接続された周知の高周波振動機構１７（例え
ば、振動数20〜40KHz)と回転駆動機構１８とが内装さ
れ、ユニットボックス１６の下部から突出した回転駆動
機構１８と接続する回転振動軸１９の先端には、前記丸
刃１３が取り付けられている。
は、ピン１２を介して支持フレーム４に対して角度調整
可能に取り付けられている。また、前記支持プレート８
の外側面には、被切断材料Ｗ（シート状の未加硫ゴム材
料）を切断する円盤状の丸刃１３（この実施例では、直
径約150 mm) の切断ユニット１４が取り付けている。前
記切断ユニット１４は、支持プレート８の側面に、ガイ
ド部材１５を介して昇降可能なユニットボックス１６が
取り付け、このユニットボックス１６内には、軸１７ａ
を介して接続された周知の高周波振動機構１７（例え
ば、振動数20〜40KHz)と回転駆動機構１８とが内装さ
れ、ユニットボックス１６の下部から突出した回転駆動
機構１８と接続する回転振動軸１９の先端には、前記丸
刃１３が取り付けられている。
【００１０】また、ユニットボックス１６の外側面に
は、前記回転駆動機構１８に回転駆動力を与える丸刃回
転駆動モータ２０が取り付けられ、丸刃回転駆動モータ
２０と回転駆動機構１８との接続機構としては、例え
ば、べルト２１とプーリ２２等により連結接続されてい
る。前記テーブル３上における被切断材料Ｗの切断部Ｚ
の前後の下面側には、図４及び図５に示すように、被切
断材料Ｗの切断部Ｚの前後の下面側を、吸着保持するバ
キュームパッド等の吸着保持手段２３と、切断部Ｚの前
後の上面側を、被切断材料Ｗの切断部Ｚに張力を与える
ように押さえ付ける押さえ部材２４とが設置されてい
る。
は、前記回転駆動機構１８に回転駆動力を与える丸刃回
転駆動モータ２０が取り付けられ、丸刃回転駆動モータ
２０と回転駆動機構１８との接続機構としては、例え
ば、べルト２１とプーリ２２等により連結接続されてい
る。前記テーブル３上における被切断材料Ｗの切断部Ｚ
の前後の下面側には、図４及び図５に示すように、被切
断材料Ｗの切断部Ｚの前後の下面側を、吸着保持するバ
キュームパッド等の吸着保持手段２３と、切断部Ｚの前
後の上面側を、被切断材料Ｗの切断部Ｚに張力を与える
ように押さえ付ける押さえ部材２４とが設置されてい
る。
【００１１】前記バキュームパッド等の吸着保持手段２
３は、負圧源（図示せず）に接続された二本の配管２５
ａ，２５ｂの先端に、被切断材料Ｗの切断部Ｚの前後の
下面側を吸着するパッド２６ａ，２６ｂが取り付けられ
ている。また押さえ部材２４は、図５に示すように、テ
ーブル３のフレームに立設された支持部材２７に、ピン
２８を介して先端がＬ字状に形成された板ばね等により
構成された押さえ板２９が回転自在に取り付けられ、ま
た押さえ板２９の後端側には、押さえ板２９を旋回させ
るエアーシリンダーの押さえ駆動装置３０等が取り付け
られている。
３は、負圧源（図示せず）に接続された二本の配管２５
ａ，２５ｂの先端に、被切断材料Ｗの切断部Ｚの前後の
下面側を吸着するパッド２６ａ，２６ｂが取り付けられ
ている。また押さえ部材２４は、図５に示すように、テ
ーブル３のフレームに立設された支持部材２７に、ピン
２８を介して先端がＬ字状に形成された板ばね等により
構成された押さえ板２９が回転自在に取り付けられ、ま
た押さえ板２９の後端側には、押さえ板２９を旋回させ
るエアーシリンダーの押さえ駆動装置３０等が取り付け
られている。
【００１２】次に、インナーライナー等の薄いゴムシー
トである被切断材料Ｗの切断方法について説明する。こ
の実施例の条件としては、例えば、厚さ６mm，幅100 mm
〜150 mmの薄いゴムシートで、被切断材料Ｗの送り速度
が300 〜500 mm/sec, 丸刃１３の振動数を20〜40KHz に
設定し、更に丸刃１３の周速度Ａと送り速度Ｂとの比
（Ａ／Ｂ）を、１０〜２０に設定して行った。なお、被
切断材料Ｗは、薄いシートに限定されず、トレッド等の
厚い材料についても可能である。
トである被切断材料Ｗの切断方法について説明する。こ
の実施例の条件としては、例えば、厚さ６mm，幅100 mm
〜150 mmの薄いゴムシートで、被切断材料Ｗの送り速度
が300 〜500 mm/sec, 丸刃１３の振動数を20〜40KHz に
設定し、更に丸刃１３の周速度Ａと送り速度Ｂとの比
（Ａ／Ｂ）を、１０〜２０に設定して行った。なお、被
切断材料Ｗは、薄いシートに限定されず、トレッド等の
厚い材料についても可能である。
【００１３】まず、テーブル３の切断部Ｚに被切断材料
Ｗの切断部分が送り込まれると、被切断材料Ｗの切断部
前後の下面側を、前記吸着保持手段２３のパッド２６
ａ，２６ｂにより吸着保持すると共に、切断部前後の上
面側を、被切断材料Ｗの切断部に張力を与えるようにし
て押さえ部材２４の押さえ板２９により押さえる。即
ち、エアーシリンダーの押さえ駆動装置３０により押さ
え板２９をピン２８を支点として旋回させると、押さえ
板２９は被切断材料Ｗの切断部分を外方向に引っ張りな
がら張力を与えるようにして押さえ付ける。
Ｗの切断部分が送り込まれると、被切断材料Ｗの切断部
前後の下面側を、前記吸着保持手段２３のパッド２６
ａ，２６ｂにより吸着保持すると共に、切断部前後の上
面側を、被切断材料Ｗの切断部に張力を与えるようにし
て押さえ部材２４の押さえ板２９により押さえる。即
ち、エアーシリンダーの押さえ駆動装置３０により押さ
え板２９をピン２８を支点として旋回させると、押さえ
板２９は被切断材料Ｗの切断部分を外方向に引っ張りな
がら張力を与えるようにして押さえ付ける。
【００１４】このような状態から、予め所定の切断角度
に設定し、かつ高周波振動機構１７及び丸刃回転駆動モ
ータ２０と接続する回転駆動機構１８により振動が与え
られながら回転駆動している丸刃１３により切断を開始
する。そして、横移動用の駆動モータ１０により切断ユ
ニット１４を被切断材料Ｗの切断部に沿って幅方向に移
動させることにより被切断材料Ｗを切断するのである。
に設定し、かつ高周波振動機構１７及び丸刃回転駆動モ
ータ２０と接続する回転駆動機構１８により振動が与え
られながら回転駆動している丸刃１３により切断を開始
する。そして、横移動用の駆動モータ１０により切断ユ
ニット１４を被切断材料Ｗの切断部に沿って幅方向に移
動させることにより被切断材料Ｗを切断するのである。
【００１５】即ち、被切断材料Ｗの切断時に、被切断材
料Ｗ切断部の前後近傍の上下面を切断部に張力を与えな
がら保持し、しかも回転駆動可能な丸刃１３に所定の振
動を与えながら切断するので、被切断材料Ｗの横ずれを
有効に防止出来ると共に、切断時の発熱を防止して精度
良く、しかも効率良く切断でき、更にサイクルタイムを
短くすることが出来るので、切断作業の能率を著しく上
げることが出来るものである。
料Ｗ切断部の前後近傍の上下面を切断部に張力を与えな
がら保持し、しかも回転駆動可能な丸刃１３に所定の振
動を与えながら切断するので、被切断材料Ｗの横ずれを
有効に防止出来ると共に、切断時の発熱を防止して精度
良く、しかも効率良く切断でき、更にサイクルタイムを
短くすることが出来るので、切断作業の能率を著しく上
げることが出来るものである。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、上記のように被切断材料の
切断部前後の下面側を、吸着保持手段により保持すると
共に、切断部前後の上面側を、被切断材料の切断部に張
力を与える押さえ部材により押さえ、切断装置の丸刃を
回転駆動させると共に、丸刃に所定の振動を与えて、前
記被切断材料の切断線に沿って切断するので、従来の切
断方法に比べてサイクルタイムが短く、切断作業の能率
を上げることが出来ると共に、被切断材料の切断部の発
熱や、横ずれ等を防止して精度の高い切断を行うことが
出来る効果がある。
切断部前後の下面側を、吸着保持手段により保持すると
共に、切断部前後の上面側を、被切断材料の切断部に張
力を与える押さえ部材により押さえ、切断装置の丸刃を
回転駆動させると共に、丸刃に所定の振動を与えて、前
記被切断材料の切断線に沿って切断するので、従来の切
断方法に比べてサイクルタイムが短く、切断作業の能率
を上げることが出来ると共に、被切断材料の切断部の発
熱や、横ずれ等を防止して精度の高い切断を行うことが
出来る効果がある。
【図１】この発明にかかる被切断材料（未加硫ゴム材
料）の切断方法を実施するための切断装置の側面図であ
る。
料）の切断方法を実施するための切断装置の側面図であ
る。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】被切断材料の吸着保持手段の拡大側面図であ
る。
る。
【図５】被切断材料の押さえ部材の拡大側面図である。
１ 切断装置 ３ テーブル ４ 支持フレーム ５ａ，５ｂ プーリ ７ べルト ８ 支持プレー
ト ９ 支持部材 １０ 駆動モータ １１ 支持軸 １２ ピン １３ 丸刃 １４ 切断ユニ
ット １５ ガイド部材 １６ ユニット
ボックス １７ 高周波振動機構 １８ 回転駆動
機構 １９ 回転振動軸 ２０ 丸刃回転
駆動モータ ２３ 吸着保持手段 ２４ 押さえ部
材 Ｗ 被切断材料Ｗ Ｚ 切断部
ト ９ 支持部材 １０ 駆動モータ １１ 支持軸 １２ ピン １３ 丸刃 １４ 切断ユニ
ット １５ ガイド部材 １６ ユニット
ボックス １７ 高周波振動機構 １８ 回転駆動
機構 １９ 回転振動軸 ２０ 丸刃回転
駆動モータ ２３ 吸着保持手段 ２４ 押さえ部
材 Ｗ 被切断材料Ｗ Ｚ 切断部
Claims (2)
- 【請求項１】 被切断材料の切断部前後の下面側を、吸
着保持手段により保持すると共に、切断部前後の上面側
を、被切断材料の切断部に張力を与える押さえ部材によ
り押さえ、切断装置の丸刃を回転駆動させると共に、丸
刃に所定の振動を与えて、前記被切断材料の切断線に沿
って切断することを特徴とする未加硫ゴム材料の切断方
法。 - 【請求項２】 前記切断装置の丸刃を、高周波振動機構
により振動させて切断する請求項１に記載の未加硫ゴム
材料の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3727895A JPH08229899A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 未加硫ゴム材料の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3727895A JPH08229899A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 未加硫ゴム材料の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229899A true JPH08229899A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12493229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3727895A Pending JPH08229899A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 未加硫ゴム材料の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229899A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007657A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 横浜ゴム株式会社 | 未加硫ゴムシートのくり抜き装置および方法 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP3727895A patent/JPH08229899A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007657A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 横浜ゴム株式会社 | 未加硫ゴムシートのくり抜き装置および方法 |
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