JPH08228584A - 穀物処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穀物処理設備において、省エネルギーを図
る。 【構成】 納入者が投入する穀物を受け入れる受入部Ｈ
１，Ｈ２と、その受入部Ｈ１，Ｈ２にて受け入れた穀物
を搬送する搬送部Ｎと、その搬送部Ｎにて搬送された穀
物の処理を行う穀物処理部Ｋが設けられた穀物処理設備
において、受入部Ｈ１，Ｈ２内の穀物の有無を検出する
検出手段Ｘ１，Ｘ２が設けられ、その検出手段Ｘ１，Ｘ
２が穀物の無い状態を検出する状態が設定時間にわたっ
て継続したときは、搬送手段Ｎを停止する制御手段Ｃが
設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、納入者が投入する穀物
を受け入れる受入部と、その受入部にて受け入れた穀物
を搬送する搬送部と、その搬送部にて搬送された穀物の
処理を行う穀物処理部が設けられた穀物処理設備に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】かかる穀物処理設備は、複数の納入者
が、順次、穀物を受入部に投入するように構成してあ
り、受入部に投入された穀物を、搬送部により穀物処理
部に搬送し、穀物処理部にて処理を行うものである。従
来は、穀物処理設備を稼働しているあいだは、搬送部は
常に運転するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる穀物
処理設備においては、各納入者が順次受入部に穀物を投
入する間隔は、不規則であり、短い間隔で継続して順次
投入される場合もあれば、前の納入者が投入してから次
の納入者が投入するまで、長い間隔が開く場合もある。
しかしながら、従来の設備では、搬送部は常に運転され
ているので、前の納入者が投入してから次の納入者が投
入するまでに長い間隔が開くと、その間は、不必要に搬
送部が運転されていることになり、省エネルギーを図る
面で改善の余地があった。本発明は、かかる実情に鑑み
てなされたものであり、その目的は、穀物処理設備にお
いて、省エネルギーを図ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明による穀物処理設
備の第１の特徴構成は、前記受入部内の穀物の有無を検
出する検出手段が設けられ、その検出手段が穀物の無い
状態を検出する状態が設定時間にわたって継続したとき
は、前記搬送手段を停止する制御手段が設けられている
点にある。

【０００５】第２の特徴構成は、前記設定時間を、前記
搬送部が穀物を前記受入部から前記穀物処理部へ搬送す
るのに要する時間以上に設定してある点にある。

【０００６】第３の特徴構成は、前記穀物処理部が複数
設けられ、前記受入部で受け入れた穀物を複数の前記穀
物処理部を順次経由して搬送するように、前記搬送手段
が複数設けられ、前記制御手段は、前記検出手段が穀物
の無い状態を検出する状態が前記設定時間にわたって継
続したときは、複数の前記搬送手段を、搬送方向の上手
側から下手側に向けて順次停止するように構成されてい
る点にある。

【０００７】第４の特徴構成は、前記制御手段は、前記
検出手段が穀物の有る状態を検出したときは、前記複数
の搬送手段を、前記搬送方向の下手側から上手側に向け
て順次起動するように構成されている点にある。

【０００８】

【作用】第１の特徴構成による作用は、以下の通りであ
る。検出手段が穀物の有る状態を検出することに基づい
て、穀物が受入部に投入されたことを検出する。従っ
て、検出手段が穀物の無い状態を検出しているあいだ
は、穀物が受入部に投入されない状態が継続しているこ
とになる。そして、制御手段は、検出手段が穀物の無い
状態を検出する状態、即ち、穀物が受入部に投入されな
い状態が設定時間にわたって継続すると、搬送手段を停
止する。

【０００９】第２の特徴構成によれば、搬送手段が停止
される時点では、搬送手段には穀物は残っていないの
で、搬送手段が停止される前後に受入部に投入された穀
物を混合させずに穀物処理部に搬送することができる。
従って、搬送手段が停止される前後に、種類の異なる穀
物や品質の異なる穀物が投入されても、それらの穀物が
混合されるといった不具合を回避することができる。

【００１０】第３の特徴構成によれば、制御手段は、検
出手段が穀物の無い状態を検出する状態、即ち、穀物が
受入部に投入されない状態が設定時間にわたって継続す
ると、複数の搬送手段を、搬送方向の上手側から下手側
に向けて順次停止する。複数の搬送手段を停止する場
合、搬送方向の上手側から下手側に向けて順次停止する
ので、複数の搬送手段にわたる搬送経路の途中に穀物が
残っていたとしても、停止中の搬送手段に対して穀物が
供給されることがない。つまり、停止中の搬送手段に対
して穀物が供給されると、次に起動する際に穀物が詰ま
る等の不具合を起こす虞があるが、本第３の特徴構成で
あれば、停止中の搬送手段に対して穀物が供給されるこ
とがないので、このような穀物が詰まる等の不具合を防
止することができる。

【００１１】第４の特徴構成によれば、制御手段は、検
出手段が穀物の有る状態を検出すると、即ち、穀物が受
入部に投入されると、複数の搬送手段を、搬送方向の下
手側から上手側に向けて順次起動する。複数の搬送手段
を起動する場合、搬送方向の下手側から上手側に向けて
順次起動するので、複数の搬送手段にわたる搬送経路の
途中に穀物が残っていたとしても、停止中の搬送手段に
対して穀物が供給されることがなく、上述のような穀物
が詰まる等の不具合を防止することができる。

【００１２】

【発明の効果】第１の特徴構成によれば、穀物が受入部
に設定時間にわたって投入されないときは、自動的に搬
送手段が停止されるので、省エネルギーを図ることがで
きるようになった。

【００１３】第２の特徴構成によれば、前後に供給され
た穀物が混合されるのを回避しながら、省エネルギーを
図ることができるようになった。

【００１４】第３の特徴構成によれば、受入部で受け入
れた穀物を複数の穀物処理部を順次経由して搬送するよ
うに、複数の搬送手段が設けられた穀物処理設備におい
て、搬送手段に穀物が詰まるといった不具合を防止しな
がら、省エネルギーを図ることができるようになった。

【００１５】第４の特徴構成によれば、搬送手段が停止
中のときに穀物が受入部に投入されると、搬送手段に穀
物が詰まるといった不具合を防止しながら搬送手段が自
動的に起動されるので、上記第３の特徴構成により得ら
れる効果に加えて、穀物が受入部に投入される際の搬送
手段の起動忘れを防止することができるようになった。

【００１６】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明の実施例を説
明する。図１示すように、穀物処理設備には、納入者が
投入する穀物を受け入れる受入部としての２個のホッパ
Ｈ１，Ｈ２、そのホッパＨ１，Ｈ２にて受け入れた穀物
を一旦貯留する２個の調整タンクＴ１，Ｔ２、その調整
タンクＴ１，Ｔ２から供給される穀物から藁屑や穂切れ
等の異物を除去する粗選機１、その粗選機１で異物除去
処理を終えた穀物の計量を行う計量機２、その計量機２
内の穀物の水分含有率を計測する水分計測装置３、計量
機２で計量を終えた穀物を複数の水分含有率段階に分け
て貯留できるように設けた７基の貯留ビンＢ１，Ｂ２，
Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６，Ｂ７、それら貯留ビンＢ１〜
Ｂ７に乾燥用空気を通風する送風機４及び排風機５、貯
留ビンＢ１〜Ｂ７に通風する乾燥用空気を加熱する加熱
機６、及び、穀物処理設備の各種制御を司る制御装置Ｃ
を備えてある。

【００１７】以下、穀物処理設備を構成する各部分につ
いて説明を加える。ホッパＨ１にはその底部の排出口を
開閉するホッパ用シャッタＳｈ１を設けてあり、同様に
ホッパＨ２にはその底部の排出口を開閉するホッパ用シ
ャッタＳｈ２を設けてある。それらホッパ用シャッタＳ
ｈ１，Ｓｈ２の選択的開作動により、２個のホッパＨ
１，Ｈ２のうちのいずれか一方から排出される穀物を受
けて横搬送する荷受け用ベルトコンベアＢＣ１、その荷
受け用ベルトコンベアＢＣ１にて横搬送されて排出され
る穀物を受けて揚上搬送する荷受け用バケットエレベー
タＢＥ１、その荷受け用バケットエレベータＢＥ１にて
揚上搬送されて排出される穀物を２個の調整タンクＴ
１，Ｔ２のいずれかに選択供給するための切り換え弁Ｖ
１を設けてある。

【００１８】調整タンクＴ１にはその排出口を開閉する
調整タンク用シャッタＳｔ１を設けてあり、同様に、調
整タンクＴ２にはその排出口を開閉する調整タンク用シ
ャッタＳｔ２を設けてある。それら調整タンク用シャッ
タＳｔ１，Ｓｔ２の選択的開作動により、２個の調整タ
ンクＴ１，Ｔ２のいずれか一方から排出される穀物を粗
選機１に供給して異物の除去を行い、粗選機１にて異物
除去されて排出され穀物を計量機２に供給して、重量の
計量を行う。

【００１９】計量機２には、その排出口を開閉する計量
機用シャッタＳｍを設けてある。水分計測装置３にて水
分含有率が計測されるとともに、計量機２にて重量が計
量された後、計量機用シャッタＳｍの開作動により計量
機２から排出される穀物を受けて揚上搬送するタンク供
給用バケットエレベータＢＥ２、そのタンク供給用バケ
ットエレベータＢＥ２にて揚上搬送されて排出される穀
物を受けて横搬送する中継用ベルトコンベアＢＣ２、そ
の中継用ベルトコンベアＢＣ２にて横搬送されて排出さ
れる穀物を受けて、貯留ビンＢ１〜Ｂ７に供給する移動
ベルトコンベアＢＣ３を設けてある。その移動ベルトコ
ンベアＢＣ３は、穀物を供給すべき貯留ビンＢ１〜Ｂ７
を変更自在に設けてある。

【００２０】貯留ビンＢ１〜Ｂ７夫々には、その上部に
穀物の供給口を設け、底部に排出口を設けるとともに、
その排出口を開閉する貯留ビン用シャッタＳｂ１〜Ｓｂ
７夫々を各別に設けてある。そして、７基の貯留ビンＢ
１〜Ｂ７を地面上に直線状に一列に並べて設けてある。
貯留ビンＢ１〜Ｂ７の下方には、各貯留ビンの排出口か
ら排出される穀物を受けて横搬送する取り出し用ベルト
コンベアＢＣ４を設けてあり、又、その取り出し用ベル
トコンベアＢＣ４にて横搬送されて排出される穀物を荷
受け用バケットエレベータＢＥ２の受入口に供給する状
態と系外の装置（例えば、図示しない穀物乾燥機）に供
給する状態とに切り換える切り換え弁Ｖ２を設けてあ
る。尚、貯留ビンＢ１〜Ｂ７のいずれかに貯留されてい
る穀物を循環させたり、他の貯留ビンＢ１〜Ｂ７に移し
たりする場合は、切り換え弁Ｖ２を荷受け用バケットエ
レベータＢＥ２側に切り換える。

【００２１】次に、計量機２について説明を加える。計
量機２は、上方から順に、穀物を計量前に一旦貯留する
貯留槽２ａと、その貯留槽２ａからの穀物をロードセル
２ｃを用いて計量する計量槽２ｂとを配置して構成して
ある。水分計測装置３は、貯留槽２ａに貯留されている
穀物の水分含有率を計測するように構成してある。計量
機２による穀物重量の計量は、具体的には、ロードセル
２ｃを用いて設定重量ずつ計量するようになっている。
つまり、ロードセル２ｃの計量値が前記設定値に達する
まで、貯留槽２ａから計量槽２ｂに穀物を流下させ、設
定値に達すると計量機用シャッタＳｍを開作動して穀物
を排出した後、閉作動することを繰り返すとともに、ロ
ードセル２ｃの計量値が前記設定値未満の状態が第１設
定時間ｔ１継続すると、計量対象の穀物が終了したと判
断して、計量機用シャッタＳｍを開作動してその端量と
排出した後、閉作動する。そして、前記設定値に達した
回数と前記端量の計量値に基づいて、穀物の重量を計量
するように構成してある。

【００２２】次に、移動ベルトコンベアＢＣ３について
説明を加える。移動ベルトコンベアＢＣ３には、その上
部に長手方向のほぼ全長にわたる受入口を設け、又、長
手方向の両端部夫々に排出口を設けてある。又、穀物の
搬送方向を各排出口に向かう方向に切り換えできるよう
に構成してある。そして、移動ベルトコンベアＢＣ３
を、中継用ベルトコンベアＢＣ２の排出口と貯留ビンＢ
１〜Ｂ７の供給口との間に位置させた状態で、貯留ビン
Ｂ１〜Ｂ７夫々の供給口の並設方向と並行に往復直線移
動自在に設けてある。更に、貯留ビンＢ１〜Ｂ７夫々に
対して、移動ベルトコンベアＢＣ３の移動に伴って移動
ベルトコンベアＢＣ３が接触してオン信号を発するリミ
ットスイッチＬ１〜Ｌ７夫々を各別に設けてある。各リ
ミットスイッチは、対応する貯留ビンの供給口の上部に
移動ベルトコンベアＢＣ３の排出口が対向位置したとき
に、移動ベルトコンベアＢＣ３が接触してオン信号を発
する位置に設けてある。つまり、移動ベルトコンベアＢ
Ｃ３を、その排出口が穀物を供給すべき貯留ビンの供給
口の上部に対向位置する位置に移動させ、且つ、その排
出口に向かう方向に搬送方向を切り換えて、中継用ベル
トコンベアＢＣ２の排出口から排出される穀物を上部の
受入口で受けて、排出口から貯留ビンの供給口に供給す
るように構成してある。

【００２３】尚、貯留ビンＢ１〜Ｂ３に対しては、中継
用ベルトコンベアＢＣ２の両側の排出口のうち、図１上
の左側に位置する排出口を使用し、貯留ビンＢ５〜Ｂ７
に対しては、図１上の右側に位置する排出口を使用す
る。又、貯留ビンＢ４に対しては、貯留ビンＢ４へ移動
させる前の状態において、貯留ビンＢ４側に位置する排
出口を使用する。図中の８は、移動ベルトコンベアＢＣ
３の排出口夫々の下方に位置させて設けた分散機であ
る。

【００２４】次に、各部に設けた穀物検出センサについ
て説明する。ホッパＨ１にはその内部の穀物の有無を検
出する検出手段としての３個の受入穀物検出センサＸ１
を底部に分散配置して設けてあり、同様に、ホッパＨ２
にはその内部の穀物の有無を検出する検出手段としての
３個の受入穀物検出センサＸ２を底部に分散配置して設
けてある。調整タンクＴ１にはその内部の穀物の有無を
検出する貯留穀物検出センサＹ１を設けてあり、同様
に、調整タンクＴ２には、貯留穀物検出センサＹ２を設
けてある。

【００２５】更に、ホッパＨ１，Ｈ２夫々に対応させ
て、納入者に対して各ホッパＨ１，Ｈ２への穀物投入を
許可する投入許可ランプ（図示せず）、及び、穀物投入
を禁止する投入禁止ランプ（図示せず）を備えた表示盤
Ｄ１，Ｄ２夫々を各別に設けてある。同じ表示盤に備え
られた前記投入許可ランプと前記投入禁止ランプは、背
反的に点灯するようになっている。又、制御装置Ｃに対
して各種指令を与える操作盤９を設けてある。操作盤９
には、自動モード及び手動モードのモード切り換えスイ
ッチ９ａ、及び、表示ランプが付設した起動／停止スイ
ッチ９ｂを設けてある。

【００２６】次に、制御装置Ｃの制御構成について説明
する。先ず、モード切り換えスイッチ９ａが自動モード
に切り換えられているときの自動モード制御について説
明する。起動／停止スイッチ９ｂを一度押すとランプが
点灯するとともに、制御装置Ｃは、以下のような自動起
動制御を実行する。即ち、中継用ベルトコンベアＢＣ
２、タンク供給用バケットエレベータＢＥ２、荷受け用
バケットエレベータＢＥ１、及び、荷受け用ベルトコン
ベアＢＣ１を、記載順に、つまり、搬送方向の下手側か
ら上手側に向かって順に、第２設定時間ｔ２（例えば、
３秒間）を隔てて起動する。更に、起動／停止スイッチ
９ｂをもう一度押すと、ランプが消灯するとともに制御
装置Ｃは、以下のような自動停止制御を実行する。即
ち、荷受け用ベルトコンベアＢＣ１、荷受け用バケット
エレベータＢＥ１、タンク供給用バケットエレベータＢ
Ｅ２、及び、中継用ベルトコンベアＢＣ２を、記載の順
に、つまり、搬送方向の上手側から下手側に向かって順
に、前記第２設定時間ｔ２を隔てて停止する。又、上記
の自動起動制御及び自動停止制御は、以下に説明する荷
受け制御においても、実行される。尚、モード切り換え
スイッチ９ａが手動モードに切り換えられているとき
は、荷受け用ベルトコンベアＢＣ１、荷受け用バケット
エレベータＢＥ１、タンク供給用バケットエレベータＢ
Ｅ２、及び、中継用ベルトコンベアＢＣ２の夫々に対し
て設けた起動／停止スイッチ（図示せず）の操作に基づ
いて、夫々を単独で起動あるいは停止することができ
る。

【００２７】次に、穀物を荷受けロット毎に区分けして
受け入れる荷受け制御について、説明する。２個のホッ
パＨ１，Ｈ２、及び、２個の調整タンクＴ１，Ｔ２の使
用形態をそれらを順繰りに使用するように予め設定して
ある。例えば、最初に、ホッパＨ１と調整タンクＴ１を
使用し、次に、ホッパＨ２と調整タンクＴ２を使用する
ように、組み合わせと使用順序を設定してある。そし
て、制御装置Ｃは、上記のように予め設定されたホッパ
と調整タンクの組み合わせ及び使用順序、並びに、受入
穀物検出センサＸ１，Ｘ２の検出情報に基づいて、次に
穀物を投入すべきホッパを選定するとともに、そのホッ
パに対応する表示盤の投入許可ランプを点灯して、投入
許可状態にする。尚、説明を分かりやすくするために、
現在使用しているホッパと調整タンクの組み合わせが、
ホッパＨ２と調整タンクＴ２の組み合わせであり、次に
使用するホッパと調整タンクの組み合わせが、ホッパＨ
１と調整タンクＴ１の組み合わせである場合を例にして
説明する。

【００２８】表示盤Ｄ１の投入禁止ランプを消灯して投
入許可ランプを点灯して、ホッパＨ１を投入許可状態に
する。尚、この時点では、表示盤Ｄ２の投入禁止ランプ
は既に点灯されていて、ホッパＨ２は投入禁止状態であ
る。既に、起動／停止スイッチ９ｂにより前記自動起動
制御が実行されているときの、以降の制御作動は、以下
の通りである。ホッパＨ１に穀物が投入されて、３個の
受入穀物検出センサＸ１のいずれかが穀物の有る状態を
検出すると、ホッパ用シャッタＳｈ１を開作動するとと
もに、切り換え弁Ｖ１を調整タンクＴ１側に切り換え
る。並びに、表示盤Ｄ１の投入許可ランプを消灯し投入
禁止ランプを点灯して、ホッパＨ１を投入禁止状態にす
る。続いて、３個の受入穀物検出センサＸ１の全てが穀
物の無い状態を検出してから第３設定時間ｔ３が経過す
ると、ホッパＨ１への穀物の投入が終了したと判断し
て、ホッパ用シャッタＳｈ１を閉作動する。並びに、表
示盤Ｄ２の投入禁止ランプを消灯して投入許可ランプを
点灯し、ホッパＨ２を投入許可状態にする。尚、前記第
３設定時間ｔ３は、ホッパへの穀物投入が終了してか
ら、穀物が荷受け用ベルトコンベアＢＣ１及び荷受け用
バケットエレベータＢＥ１の搬送経路中に残らずに全て
調整タンクに供給されるのに要する時間を考慮して設定
してある。

【００２９】又、表示盤Ｄ１の投入許可ランプを点灯し
て、ホッパＨ１を投入許可状態にした時点から、３個の
受入穀物検出センサＸ１のいずれもが穀物の無い状態を
検出する状態が第４設定時間ｔ４（例えば、１５分間）
にわたって継続したときは、前記自動停止制御を実行し
て、待機する。待機中に、３個の受入穀物検出センサＸ
１のいずれかが穀物の有る状態を検出すると、前記自動
起動制御を実行し、ホッパ用シャッタＳｈ１を開作動す
るとともに、切り換え弁Ｖ１を調整タンクＴ１側に切り
換える。並びに、表示盤Ｄ１の投入許可ランプを消灯し
投入禁止ランプを点灯して、ホッパＨ１を投入禁止状態
にする。続いて、３個の受入穀物検出センサＸ１の全て
が穀物の無い状態を検出してから第３設定時間ｔ３が経
過すると、ホッパＨ１への穀物の投入が終了したと判断
して、ホッパ用シャッタＳｈ１を閉作動する。並びに、
表示盤Ｄ２の投入禁止ランプを消灯して投入許可ランプ
を点灯し、ホッパＨ２を投入許可状態にする。

【００３０】一方、起動／停止スイッチ９ｂにより前記
自動起動制御が実行されていないときの、以降の制御作
動は、以下の通りである。３個の受入穀物検出センサＸ
１のいずれかが穀物の有る状態を検出するまで待機し、
３個の受入穀物検出センサＸ１のいずれかが穀物の有る
状態を検出すると、前記自動起動制御を実行し、ホッパ
用シャッタＳｈ１を開作動するとともに、切り換え弁Ｖ
１を調整タンクＴ１側に切り換える。尚、以降の制御
は、上記の、起動／停止スイッチ９ｂにより前記自動起
動制御が実行されているときの制御と同様である。

【００３１】図２に、起動／停止スイッチ９ｂにより前
記自動起動制御が実行されているときの荷受け制御のフ
ローチャートを示す。ステップ＃１で、第３設定時間ｔ
３計時タイマー用のタイマーフラグをゼロ（タイマーが
スタートされていない状態）にするとともに、第３設定
時間ｔ３計時タイマー及び第４設定時間ｔ４計時タイマ
ーをリセットする。ステップ＃２で、予め設定されたホ
ッパと調整タンクの組み合わせ及び使用順序に基づい
て、次順位のホッパと調整タンクの組み合わせを選定す
るとともに、次順位のホッパに対応する表示盤の投入許
可ランプを点灯して、投入許可状態にする。

【００３２】ステップ＃３で、第４設定時間ｔ４計時タ
イマーをスタートする。ステップ＃４及び＃５におい
て、現順位のホッパの３個の受入穀物検出センサのいず
れもが穀物の無い状態を検出する状態が第４設定時間ｔ
４にわたって継続したときは、前記自動停止制御を実行
して、待機し、待機中に、現順位のホッパの３個の受入
穀物検出センサのいずれかが穀物の有る状態を検出する
と、前記自動起動制御を実行して（ステップ＃６〜＃
８）、ステップ＃９に進む。一方、ステップ＃４及び＃
５において、第４設定時間ｔ４が経過するまでに、現順
位のホッパの３個の受入穀物検出センサのいずれかが穀
物の有る状態を検出すると、ステップ＃９に進む。

【００３３】ステップ＃９で、現順位のホッパのホッパ
用シャッタを開作動するとともに、切り換え弁Ｖ１を現
順位の調整タンク側に切り換え、ステップ＃１０で現順
位のホッパの表示盤の投入許可ランプを消灯し投入禁止
ランプを点灯して、投入禁止状態にする。

【００３４】続いて、現順位のホッパの３個の受入穀物
検出センサの全てが穀物の無い状態を検出する状態が、
第３設定時間ｔ３継続すると、現順位のホッパへの穀物
の投入が終了したと判断して、現順位のホッパのホッパ
用シャッタを閉作動して、リターンする（ステップ＃１
１〜＃１８）。

【００３５】次に、受入ロット毎に穀物の水分含有率を
計測するとともに重量を計量し、並びに、受け入れた穀
物を複数の水分含有率段階に分けて貯留ビンＢ１〜Ｂ７
に貯留するための、水分別貯留制御について説明する。
尚、予め、水分含有率段階を、例えば、２２％以上２３
％未満、２３％以上２４％未満、・・・、２６％以上２
７％未満の如く、複数段階に設定してある。

【００３６】計量機２にて前回のロットの計量が終了し
て、計量機２からの排出が終了すると、次の使用順とな
っている調整タンク（説明を分かりやすくするために、
調整タンクＴ１とする）の貯留穀物検出センサＹ１が、
穀物の有る状態を検出すると、調整タンク用シャッタＳ
ｔ１を開作動して、調整タンクＴ１に貯留されているロ
ットの穀物を計量機２の貯留槽２ａに供給して、水分計
測装置３にて今回のロットの水分含有率を計測し、続い
て、上述の如く今回のロットの重量を計量する。そし
て、水分計測装置３の計測情報に基づいて、今回のロッ
トの水分含有率段階を設定し、その水分含有率段階が前
回のロットと異なるときは、前回のロットを排出後（即
ち、計量機用シャッタＳｍを閉作動した後）、設定待ち
時間ｔｗ経過してから、計量機用シャッタＳｍを開作動
して、今回のロットを排出する。一方、今回のロットの
水分含有率段階が前回のロットと同一のときは、前回の
ロットを排出後、前記設定待ち時間ｔｗを待たずに、計
量機用シャッタＳｍを開作動して、今回のロットを排出
する。

【００３７】そして、今回のロットの水分含有率段階が
前回のロットと異なるときは、前回のロットを供給した
貯留ビン（例えば、貯留ビンＢ１とする）とは別の貯留
ビンで、今回のロットと同じ水分含有率段階の穀物を貯
留している貯留ビン（例えば、貯留ビンＢ２とする）に
対応するリミットスイッチＬ２からオン信号が発信され
るまで、移動ベルトコンベアＢＣ３を移動させる。同時
に、中継用ベルトコンベアＢＣ２の搬送方向を、貯留ビ
ンＢ２の供給口に対向位置している排出口に向かう方向
に切り換える。一方、今回のロットの水分含有率段階が
前回のロットと同一のときは、移動ベルトコンベアＢＣ
３は前回の状態に保持させる。前記設定待ち時間ｔｗ
は、タンク供給用バケットエレベータＢＥ２、中継用ベ
ルトコンベアＢＣ２及び移動ベルトコンベアＢＣ３の搬
送経路中に残っている前回のロットの穀物の全てが貯留
ビンＢ１〜Ｂ７に供給されるのに要する時間と、移動ベ
ルトコンベアＢＣ３が穀物を供給すべき貯留ビンＢ１〜
Ｂ７を変更するのに要する時間とを考慮して設定する。

【００３８】上述の計量機用シャッタＳｍの開閉制御
は、計量機２の計量値に基づいて行うが、この計量機２
の計量値に基づく計量機用シャッタＳｍの開閉制御のタ
イムチャートを、図３及び図４に示す。図３は、今回の
ロットの水分含有率段階が前回のロットと異なるときの
状態を示す。前回のロットの計量において、ロードセル
２ｃの計量値が前記設定値（例えば、２００Ｋｇ）未満
の状態が前記第１設定時間ｔ１継続すると、前回のロッ
トの計量が終了したと判断して、計量機用シャッタＳｍ
を開作動して前回のロットの端量を排出した後閉作動
し、引き続いて、前記設定待ち時間ｔｗを計時するタイ
マーをスタートさせる。そして、前記設定待ち時間ｔｗ
が経過すると、計量機用シャッタＳｍを開作動して、今
回のロットの排出を開始する。

【００３９】一方、図４は、今回のロットの水分含有率
段階が前回のロットと同一のときの状態を示す。前回の
ロットの端量を排出した後、前記設定待ち時間ｔｗを計
時するタイマーをスタートさせるが、前記設定待ち時間
ｔｗが経過するのを待つこと無く、計量機用シャッタＳ
ｍを開作動して、今回のロットの排出を開始する。尚、
図中のｔ５は、計量器２が重量を定量するための第５設
定時間、ｔ６は、計量機用シャッタＳｍを閉作動させる
信号を発してから、計量機用シャッタＳｍが完全に閉じ
られるまで待機するための第６設定時間、ｔ７は計量器
２をゼロ調整するための第７設定時間である。

【００４０】従って、荷受け用ベルトコンベアＢＣ１、
荷受け用バケットエレベータＢＥ１、タンク供給用バケ
ットエレベータＢＥ２、及び、中継用ベルトコンベアＢ
Ｃ２は、ホッパＨ１，Ｈ２で受け入れた穀物を搬送する
搬送部Ｎに相当する。又、調整タンクＴ１，Ｔ２、粗選
機１、計量機２、及び、貯留ビンＢ１〜Ｂ７は、搬送部
Ｎにて搬送された穀物の処理を行う穀物処理部Ｋに相当
し、穀物処理部Ｋを複数設けてある。又、ホッパＨ１，
Ｈ２で受け入れた穀物を、調整タンクＴ１，Ｔ２、粗選
機１、計量機２、及び、貯留ビンＢ１〜Ｂ７を順次経由
して搬送するように、荷受け用ベルトコンベアＢＣ１、
荷受け用バケットエレベータＢＥ１、タンク供給用バケ
ットエレベータＢＥ２、及び、中継用ベルトコンベアＢ
Ｃ２を設けてある。又、制御装置Ｃを利用して、受入穀
物検出センサＸ１，Ｘ２が穀物の無い状態を検出する状
態が設定時間（即ち、第３設定時間ｔ３と第４設定時間
ｔ４とを加算した時間）にわたって継続したときは、荷
受け用ベルトコンベアＢＣ１、荷受け用バケットエレベ
ータＢＥ１、タンク供給用バケットエレベータＢＥ２、
及び、中継用ベルトコンベアＢＣ２を停止する制御手段
を構成してある。

【００４１】〔別実施例〕次に別実施例を説明する。 前記第４設定時間ｔ４は、当該の穀物処理設備にお
いて、各納入者が順次受入部に穀物を投入する状況に応
じて、適宜設定することができる。 前記第４設定時間ｔ４を変更設定するための、時間
設定部を設けてもよい。 上記実施例では、２個のホッパＨ１，Ｈ２を設ける
場合について例示したが、ホッパの設置個数は不問であ
り、１個でも３個以上でもよい。 上記実施例では、各ホッパに３個の受入穀物検出セ
ンサを設ける場合について例示したが、各ホッパに設け
る受入穀物検出センサの個数は不問であり、１個でもよ
い。但し、各ホッパへ投入された穀物を、投入場所に係
わらず確実に検出するためには、各ホッパに複数の受入
穀物検出センサを分散配置して設けるのが好ましい。

【００４２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】穀物処理設備の全体構成を示すブロック図

【図２】穀物処理設備における荷受け制御の制御作動の
フローチャートを示す図

【図３】穀物処理設備の計量機用シャッタの開閉制御の
タイムチャートを示す図

【図４】穀物処理設備の計量機用シャッタの開閉制御の
タイムチャートを示す図

【符号の説明】

Ｃ 制御手段 Ｈ１，Ｈ２ 受入部 Ｋ 穀物処理部 Ｎ 搬送部 Ｘ１，Ｘ２ 検出手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大井 澄男 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 納入者が投入する穀物を受け入れる受入
   部（Ｈ１），（Ｈ２）と、 その受入部（Ｈ１），（Ｈ２）にて受け入れた穀物を搬
   送する搬送部（Ｎ）と、 その搬送部（Ｎ）にて搬送された穀物の処理を行う穀物
   処理部（Ｋ）が設けられた穀物処理設備であって、 前記受入部（Ｈ１），（Ｈ２）内の穀物の有無を検出す
   る検出手段（Ｘ１），（Ｘ２）が設けられ、 その検出手段（Ｘ１），（Ｘ２）が穀物の無い状態を検
   出する状態が設定時間にわたって継続したときは、前記
   搬送手段（Ｎ）を停止する制御手段（Ｃ）が設けられて
   いる穀物処理設備。
2. 【請求項２】 前記設定時間を、前記搬送部（Ｎ）が穀
   物を前記受入部（Ｈ１），（Ｈ２）から前記穀物処理部
   （Ｋ）へ搬送するのに要する時間以上に設定してある請
   求項１記載の穀物処理設備。
3. 【請求項３】 前記穀物処理部（Ｋ）が複数設けられ、 前記受入部（Ｈ１），（Ｈ２）で受け入れた穀物を複数
   の前記穀物処理部（Ｋ）を順次経由して搬送するよう
   に、前記搬送手段（Ｎ）が複数設けられ、 前記制御手段（Ｃ）は、前記検出手段（Ｘ１），（Ｘ
   ２）が穀物の無い状態を検出する状態が前記設定時間に
   わたって継続したときは、複数の前記搬送手段（Ｎ）
   を、搬送方向の上手側から下手側に向けて順次停止する
   ように構成されている請求項１又は２記載の穀物処理設
   備。
4. 【請求項４】 前記制御手段（Ｃ）は、前記検出手段
   （Ｘ１），（Ｘ２）が穀物の有る状態を検出したとき
   は、前記複数の搬送手段（Ｎ）を、前記搬送方向の下手
   側から上手側に向けて順次起動するように構成されてい
   る請求項３記載の穀物処理設備。