JP2003053202A - 籾摺機における結露防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穀物乾燥調製施設等における籾摺機における
結露防止装置に関し、外気に馴染むまでの待機時間の短
縮化を図る。 【解決手段】 脱ぷすべき穀物を受ける籾摺タンク３
２、脱ぷロール３３，３３、風選処理部３４などからな
る籾摺機３０の上記籾摺タンク３２には、このタンク３
２内穀物の温度を計測する穀温センサ４０を配設し、調
製制御部４１は、この穀温センサ４０の検出信号、及び
外気温度センサ４２の検出信号を入力し、これら温度検
出信号に基づいて、この籾摺タンク３２中の穀物表面に
結露を生じるか否かを判定すべく構成し、この判定結果
により結露を生じる状態のときには籾摺タンク３２に外
気を供給する送風機４３を起動すべくなすと共にその結
果結露状態から脱すると籾摺可能信号を出力すべく構成
する。調製制御部４１は、上記籾摺可能信号の出力に伴
い、作業員の籾摺りスイッチ操作を促すよう表示出力
し、または自動籾摺運転開始すべく構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀物乾燥調製施
設等に設置する籾摺機における結露防止装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来穀物乾燥調製施設において、貯蔵サイ
ロで低温貯蔵された穀物を例えば高温多湿の時期に籾摺
機に移して脱ぷ処理を行なおうとすると、穀物表面に結
露を生じる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】作業員は経験的にこの
状況を把握できていて、一旦籾摺すべき穀物を空の一時
貯留タンクを借り外気に馴染むまで待機させていた。こ
の工程が1日２４時間前後を要するため非効率であっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の欠点
を解消しようとし、次の技術的手段を講じた。即ち、請
求項１に記載の発明は、脱ぷすべき穀物を受ける籾摺タ
ンク３２、脱ぷロール３３，３３、風選処理部３４など
からなる籾摺機３０の上記籾摺タンク３２には、このタ
ンク３２内穀物の温度を計測する穀温センサ４０を配設
し、調製制御部４１は、この穀温センサ４０の検出信
号、及び外気温度センサ４２の検出信号を入力し、これ
ら温度検出信号に基づいて、この籾摺タンク３２中の穀
物表面に結露を生じるか否かを判定すべく構成し、この
判定結果により結露を生じる状態のときには籾摺タンク
３２に外気を供給する送風機４３を起動すべくなすと共
にその結果結露状態から脱すると籾摺可能信号を出力す
べく構成した籾摺機における結露防止装置の構成とす
る。

【０００５】従って、調製制御部４１は、穀物温度と外
気温度との関係から穀物表面に結露を生じるか否かを判
定し、結露を生じる場合には、送風機４３に起動出力さ
れ外気が籾摺タンク３２内に積極導入される。こうして
穀物表面に結露しようとする雰囲気空気を外部に送り出
し、併せて穀温は上昇して結露可能状態から脱して脱ぷ
処理を行なうことができる状態になり、籾摺可能信号出
力される。又、請求項２に記載の発明は、調製制御部４
１は籾摺可能信号の出力に伴い表示出力する構成とし
た。これによって作業員は籾摺可能状態を容易に確認で
きる。更に、請求項３に記載の発明は、調製制御部４１
は籾摺可能信号を出力すると共に籾摺運転を開始すべく
出力する構成とした。これによって、調製制御部４１は
籾摺運転を自動的に開始できる。

【０００６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明は、上記の構成と
することにより、結露を生じる場合には、送風機４３に
起動出力され外気が籾摺タンク３２内に積極導入される
ため、従来のように長時間に渡って待機する必要がなく
なり、作業を効率化できる。併せて穀温は上昇して結露
可能状態から脱して脱ぷ処理を行なうことができる状態
になり、籾摺可能信号出力されるから、この出力を受け
て作業員は籾摺開始させることができ、作業を効率化す
る。請求項２に記載の発明は、表示出力によって、作業
員に籾摺可能時期を知らせることができ、便利となる。
更に請求項３に記載の発明では、自動的に籾摺運転に移
行するから人手を要さず作業効率を格段に向上できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面に基
づいて説明する。図２は穀物乾燥調製施設の概要を示
し、当該施設は、荷受部１、一時貯留部２、乾燥装置
３、貯蔵サイロ４，４…、精選部５、調製部６、出荷部
７からなる。

【０００８】このうち、荷受部１は、荷受ホッパ１ａ，
１ａ…、荷受コンベア８，８…からの荷受穀物を受けて
混入する夾雑物を除去する粗選機９，計量機１０等から
なる。この荷受計量機１０には、サンプリング手段を経
て自主検定装置１１にサンプル穀物を供給する構成であ
る。この自主検定装置１１では、サンプル穀物をテスト
乾燥及びテスト籾摺して整粒歩留まり率等を算出しうる
ものである。なお、この自主検定装置１１には、玄米粒
の外観品位を測定する品位測定手段１２あるいは玄米に
近赤外線照射によって内部品質を測定し蛋白含有量等の
内部成分割合や食味値を算出する内部品質測定手段１３
を装備させている。

【０００９】一時貯留部２は複数の貯留ビン１４，１４
…を併設してなり、高い水分の穀物を１８％程度まで一
時乾燥しうる構成である。これらの貯留ビン１４，１４
…は、直列に設けられその一端側から除湿空気を供給す
べく構成される。即ち除湿空気を生成する除湿装置１５
や送風機１６を備える。

【００１０】上記一時貯留部２にて一時乾燥した穀物
は、乾燥装置３に搬送され流下しつつ乾燥された後、複
数の貯蔵サイロ４間に構成されたテンパリングサイロ１
７に一旦収容され調質される構成である。なお所定仕上
水分値に乾燥された穀物は、複数の貯蔵サイロ４，４…
に収容され、貯蔵される。この貯蔵サイロ４，４…に
は、冷気を供給しうる冷却手段１８が接続され、例えば
穀温を１５℃以下に維持させるよう構成している。図３
において、各系列Ａ，Ｂ（図例の符号Ａ，Ｂは系列を示
す）に複数宛に設けられる貯蔵サイロ4Ａ，４Ａ…を接
続すべく送風機１９によって上記冷却手段１８からの冷
気を通路２０Ａを経て供給しうる構成としている。系列
Ｂについても同じ冷却手段から送風機１９によって通路
２０Ｂを経て供給しうる。２１ａ，２１ｂは通路２０
Ａ，２０Ｂから分岐してサイロ下部に冷気を供給すべく
設ける冷却ダンパである。２２Ａ，２２Ｂ…は、通路２
０Ａ，２０Ｂの各終端に設ける開度調節ダンパで、各系
列の穀物張込本数に比例する開度に調節制御される構成
である。即ち、各サイロ４には、穀物温度センサ２３を
垂下して設け、この穀物センサ２３には所定間隔毎に検
知部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…を備えていて、これらの
検知によって各位置における穀物温度ｔｇを知る構成で
ある。この検知結果は制御部２５に入力される。制御部
２５は、各検知部２４a，２４ｂ，２４ｃ…の検出結果
と別途入力する外気温度ｔａとを比較し、外気に近い温
度のときには当該検知部付近は穀物のない状態であると
推定する構成である。従って、貯蔵サイロ４内に張込量
が無いときには、検知部が全て外気温度に近い状態であ
るから、これに基づいて制御部２５は穀物の有無を判断
でき、上記穀物張込本数を判断しうるものである。な
お、元々穀物温度ｔｇと外気温度ｔａとが接近した状態
であるときには、各検知部の計時変化を分析しながら、
昼夜で気温変動する外気温度であるか、比較的温度変動
の小さいまま推移する穀物温度であるかを推定しうる。
２６は集塵ファンで、各サイロの上部に集塵ダンパ２
７，２７…を介して集合風路２８Ａ，２８Ｂを設け、当
該集塵ファン２６に通じている。

【００１１】精選部５では、サイロ貯蔵穀物を調製部
６、即ち籾摺機３０及び揺動選別機３１による処理工程
に移す前に、搬送等に伴う脱ぷ粒を除去するもので、風
選機，精選機等からなる。

【００１２】上記調製部６における籾摺機３０は、精選
部５からの穀物を受ける籾摺タンク３２、脱ぷロール３
３，３３、風選処理部３４などからなり、籾と玄米との
混合米は、次段の揺動選別機３１に供給される。揺動選
別機３１は、混合米を受ける混合米タンク３５、多段の
揺動選別板３６，３６…、仕上米揚穀部３７、混合米還
元部３８、籾還元部３９等からなる。上記籾摺タンク３
２には、タンク３２内穀物の温度を計測する穀温センサ
４０を配設している。調製制御部４１は、この穀温セン
サ４０の検出信号、外気温度センサ４２の検出信号を入
力し、これら温度検出信号に基づいてこの籾摺タンク３
２に通じる送風機４３を起動，停止制御する。即ち、籾
摺スイッチ４４をオンすると、穀温センサ４０の検出値
Ｔgと外気温度Ｔaとが入力される。湿り空気線図のデー
タが記憶された制御部４１は、外気温度Ｔｇ中に低温の
穀物を晒すとこのまま低下して穀温検出値Ｔｇ近づき穀
物表面に結露を生じるか否か判定する。結露を生じる場
合には、送風機４３に起動出力され、外気が籾摺タンク
３２内に積極導入される。こうして穀物表面に結露しよ
うとする雰囲気空気を外部に送り出し、併せて穀温は上
昇して結露可能状態から脱して脱ぷ処理を行なうことが
できる状態になる（籾摺可能信号出力）、４５はこの籾
摺可能状態の信号出力を受けて点滅表示する表示ランプ
である。

【００１３】この表示ランプ４５の点滅表示後再度籾摺
スイッチ４４をオンすると、シャッタ４６が開き脱ぷロ
ール３３，３３に供給され、混合米は揺動選別機３１で
玄米と籾とに分離選別される構成である。なお、上記籾
摺可能信号出力に伴い、籾摺スイッチ４４操作を待たず
直接籾摺運転を開始してもよい。

【００１４】前記出荷部７では籾摺選別処理された穀物
を精白処理，袋詰めして出荷する構成である。

【００１５】前記自主検定装置１１に接続する品位測定
手段１２、内部品質測定手段１３によって荷受穀物を判
定し、一時貯留部２の前記貯留ビン１４，１４…に仕分
けて供給する構成である。即ち、品位測定によって外観
品位の良し悪しを判定し、例えば未熟粒混入率が予め設
定した値以下であるか否かを判定し、又、内部品質測定
手段１３では内部成分分析によって食味値を判定する。
これらの品位判定結果と食味値とで総合判定して仕分け
先への搬送通路４９，４９を決定するものである。ま
た、上記外観品位や食味値を判定するため所要の時間が
必要で、この間は荷受計量後の穀物を一旦待機タンク５
０，５０…で待機させておき、判定結果を得て所定の上
記一時貯留ビン１４に移される構成である。ところで、
最初の荷受時には、未だどの貯留ビン１４，１４…も使
用状態になく空の状態であるから、最初に荷受計量さ
れ、サンプル穀物が自主検定装置１１側に移送された穀
物は、搬送通路５１を経て、上記待機タンク５０を素通
りして予め設定した一時貯留ビン１４に張り込まれる。
品位判定及びその結果の記憶、内部品質判定と食味値判
定及びその結果の記憶を司る制御部５２は、その張り込
み先である一時貯留タンク１４を記憶しておき、異なる
穀物が次段から供給されてもその仕分け先を自動判定し
うる構成である。５３はエア搬送されたサンプル穀物を
所定重量毎に分配供給する分配器、５４は自主検定装置
１１からのサンプル玄米を品位測定手段１２と内部品質
測定手段１３とに分配する分配器、５５はサンプルの各
判定内容を印字する印字装置である。

【００１６】上例の作用について説明する。荷受部１の
荷受コンベア８に荷受けされた穀物は、粗選機９、計量
機１０を経て待機タンク５１を素通りし直ちにいずれか
の一時貯留ビン１４に入る。なお計量機１０からサンプ
リングされたサンプル穀物は、自主検定装置１１に供給
され、サンプル穀物はテスト乾燥及びテスト籾摺して整
粒歩留まり率等を算出される。この自主検定装置１１に
装備する品位測定手段１２や内部品質測定手段１３にテ
スト籾摺した玄米の一部を供給し、外観品位や内部品質
あるいは食味値を算出する。制御部５１は、先に張り込
まれた貯留ビン１４と自主検定結果や内外観品質測定結
果とを記憶する。

【００１７】順次荷受けされた穀物も順次粗選、計量さ
れ貯留ビン１４に移されるものであるが、制御部５１
は、一旦待機タンク５０に待たせておき、その間で自主
検定、内部品質、及び外部品位を測定し、その結果予め
外観品位と内部品質との組合せで区分仕分けした基準に
基づいて、待機タンク５０，５０…内の貯留ビン１４，
１４…に移動させる。貯留ビン１４，１４…には、除湿
空気が供給され、高い水分の穀物を１８％程度まで一時
乾燥される。

【００１８】上記一時貯留部２にて一時乾燥した穀物
は、乾燥装置３に搬送され流下しつつ乾燥された後、複
数の貯蔵サイロ４間のテンパリングサイロ１７に一旦収
容され調質され、再び乾燥装置３に還元されて乾燥され
る。予め設定した所定仕上水分値に乾燥された穀物は、
複数の貯蔵サイロ４，４…に収容され、貯蔵される。

【００１９】冷却手段１８は、冷気を通路２０にて各貯
蔵サイロ４，４…に供給されるが、終端の開度調節ダン
パ２２は、穀物張込本数に比例する開度となるよう調節
される。もって空の貯蔵サイロへは冷却ダンパ２１を閉
じ、内部に穀物貯蔵されているサイロの本数に応じて開
度調整するから送風による無駄を省くことができる。こ
のとき、本実施例では、サイロ内穀物の有無を予め付設
の穀物温度センサ２３の検知結果によって判断するもの
であるから、各別の検知手段を必要とせず、コストダウ
ンできる。

【００２０】また、上記穀物温度センサ２３は、検知部
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…を備えているから、有無検出
のみならず張込穀物量を推定できるので、各別の張込量
確認用の検出手段を要せず、コスト低廉できる。

【００２１】出荷計画に基づき、精選部５では、サイロ
貯蔵穀物を調製部６による処理工程に移す前に、搬送等
に伴う脱ぷ粒を除去する。調製部６の籾摺タンク３２へ
精選後の穀物が供給され籾摺選別作業が行なわれる。こ
こで、籾摺タンク３２には、低温乾燥状態の穀物が供給
されるので、穀物表面に結露を生じようとする。このと
き調製制御部４１は、送風機４３駆動信号によって結露
を防止するものである。

【００２２】つまり、調製制御部４１には、籾摺スイッ
チ４４をオンすると、穀温センサ４０の検出値Ｔgと外
気温度Ｔaとが入力され、予め記憶している湿り空気線
図のデータから、外気温度Ｔａ中に低温の穀物を晒すと
このまま低下して穀温検出値Ｔｇ近づき穀物表面に結露
を生じるか否か判定する。図５において、外気温度Ｔａ
が３０℃で穀物の平衡含水率が７０％の雰囲気状態αの
籾摺タンク３２に穀温Ｔｇが１５℃の穀物を投入する
と、穀物周辺の空気は冷やされてβに向けて移行しよう
とし、限界の２４℃以下に至ると結露状態に達して穀物
表面に水滴が発生する状況である。

【００２３】結露を生じる場合には、送風機４３に起動
出力され、外気が籾摺タンク３２内に積極導入される。
こうして穀物表面に結露しようとする雰囲気空気を外部
に送り出し、併せて穀温は上昇し、つまり図５の例では
穀温２４℃以上となって、結露可能状態から脱して脱ぷ
処理を行なうことができる状態になる。この状態で再度
籾摺スイッチ４４をオンすると、シャッタ４６が開き脱
ぷロール３３，３３に供給され、混合米は揺動選別機３
１で玄米と籾とに分離選別される。

【００２４】上記のように結露状態を脱すると、直ちに
籾摺運転可能の表示を行なわせる構成とすると、作業員
は容易に結露運転可否が判断できる。前記出荷部７では
籾摺選別処理された穀物を精白処理，袋詰めして出荷す
る構成である。

【００２５】上記実施の形態では、調製制御部４１によ
って送風機４３の起動・停止を制御する形態としたが、
回転数を制御可能に構成し、空気線図との関係で算出さ
れる目標温度（図５の例では２４℃、又は２４℃＋数
℃）までの差の大小によって大のときは回転数を大と
し、その差が縮小すると回転数を標準に切り替えるなど
の構成としてもよい。また、籾摺タンク３２は図例の構
成に限定されるものでなく、一時貯留タンク形態のタン
クを採用してもよい。さらに、貯蔵サイロ４との連携に
よって出荷前の穀物については、外気温度との関係を考
慮し極端な温度差が予測される場合には予めサイロ４な
い穀物の温度を上昇させておき、サイロ外での待機時間
を極力少なくすべく構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】要部の正断面図である。

【図２】施設概要図である。

【図３】貯留サイロの説明図である。

【図４】制御フロー図である。

【図５】荷受部の説明図である。

【図６】空気線図による説明図である。

【符号の説明】

１…荷受部、２…一時貯留部、３…乾燥装置、４…貯蔵
サイロ、５…精選部、６…調製部、７…出荷部、８…荷
受コンベア、９…粗選機、１０…計量機、１４…貯留ビ
ン、３０…籾摺機、３１…揺動選別機、３２…籾摺タン
ク、４０…穀温センサ、４１…調製制御部、４２…外気
温度センサ、４３…送風機、４４…籾摺スイッチ、４５
…表示ランプ、４６…シャッタ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱ぷすべき穀物を受ける籾摺タンク３
   ２、脱ぷロール３３，３３、風選処理部３４などからな
   る籾摺機３０の上記籾摺タンク３２には、このタンク３
   ２内穀物の温度を計測する穀温センサ４０を配設し、調
   製制御部４１は、この穀温センサ４０の検出信号、及び
   外気温度センサ４２の検出信号を入力し、これら温度検
   出信号に基づいて、この籾摺タンク３２中の穀物表面に
   結露を生じるか否かを判定すべく構成し、この判定結果
   により結露を生じる状態のときには籾摺タンク３２に外
   気を供給する送風機４３を起動すべくなすと共にその結
   果結露状態から脱すると籾摺可能信号を出力すべく構成
   した籾摺機における結露防止装置。
2. 【請求項２】 調製制御部４１は籾摺可能信号の出力に
   伴い表示出力する構成とした請求項1に記載の籾摺機に
   おける結露防止装置。
3. 【請求項３】 調製制御部４１は籾摺可能信号を出力す
   ると共に籾摺運転を開始すべく出力する構成とした請求
   項１に記載の籾摺機における結露防止装置。