JPH08227219A

JPH08227219A - 一成分現像装置

Info

Publication number: JPH08227219A
Application number: JP7031398A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Saito; 洋斉藤; Hiroharu Suzuki; 弘治鈴木; Yoichiro Sugino; 洋一郎杉野; Akira Sawada; 彰沢田; Satohiko Baba; 聡彦馬場; Naotaka Iwata; 尚貴岩田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1995-01-27
Publication date: 1996-09-03

Abstract

(57)【要約】【目的】楔状の領域に挾まった異物を除去すること或
いは異物が楔状の領域に挾まることを防止することによ
り、異物によって画像品質が悪影響を受けることのない
一成分現像装置を提供する。【構成】楔状の領域Ｃに挾まった異物を該楔状の領域
Ｃから除去するために、層厚ならし板３を撓ませて、該
層厚ならし板３の現像ローラ２との当接部を変更させる
当接部変更手段としてのカム１０を設ける。このカム１
０は、現像装置の側板に支持された軸１０ａを中心に回
転可能に支持してあり、回転によって層厚ならし板３に
対して当接状態及び非当接状態をとり得るような形状と
してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、レーザープリンター等の画像形成装置の現像装置に
係り、詳しくは一成分現像剤を用いる一成分現像装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】静電潜像を像担持体上に形成し、これを
現像剤によって可視化する画像形成装置において、現像
装置の小型化、低コスト化、高信頼性等の点から一成分
系現像剤を用いた現像装置が有利である。特にカラー化
を行うには透明度が高いことから非磁性一成分系現像剤
を用いることが有利である。一成分系現像剤を用いた現
像装置としては、表面に一成分系現像剤を担持し現像領
域を含む所定の循環経路に沿って搬送する現像剤担持体
と、一成分系現像剤を貯溜する貯溜手段と、該現像剤担
持体に接触し該現像剤貯溜手段に貯溜されている一成分
系現像剤を該現像現像剤担持体に供給する現像剤供給手
段とを有するものが知られている（例えば、特開昭６０
−２２９０５７号公報、特開昭６１−４２６７２号公報
参照）。

【０００３】ここで、例えば非磁性の一成分系現像剤
（以下、トナーという）を用いた現像方式における、現
像剤担持体上の最適なトナー付着量及びトナー帯電量に
ついて説明する。現像剤担持体上のトナー付着量は、像
担持体上で０．６〜１．０mg/cm²程度のトナー付着量、
転写紙上で０．５〜０．７mg/cm²程度のトナー付着量が
得られるものであることが望ましい。この像担持体上及
び転写紙上のトナー付着量は、現像剤担持体上のトナー
付着量のみならず、現像領域における像担持体と現像剤
担持体との相対速度によっても左右される。

【０００４】ところが、従来実用化されている例えば上
記特開昭６０−２２９０５７号公報や上記特開昭６１−
４２６７２号公報に記載された現像装置によれば、現像
剤担持体上でのトナー付着量は０．２〜０．５mg/cm²で
あり、上記の像担持体上等での所望のトナー付着量を得
るためには、現像剤担持体のスピードを像担持体のスピ
ードの２〜４倍に設定する必要がある。このように現像
剤担持体上でのトナー付着量不足をカバーするために現
像剤担持体の回転を高く設定する場合には、画像形成ス
ピードの高速化が困難であるばかりでなく、ベタ部を現
像したときに画像の後端部の濃度が高くなる“トナー後
端より”という現象も発生する。この現象は白黒画像で
は大きな問題はないが、カラー画像ではトナーを透過し
て色を視覚するため後端部で濃度が濃くなり、特に重ね
画像の場合は色違いになってしまうという不具合があ
る。

【０００５】このような“トナー後端より”という現象
を発生させずに、かつ、像担持体上等で所望のトナー付
着量を得るためには、現像剤担持体のスピードを像担持
体のスピードに近づける、つまり、等速現像に近づける
とともに、現像剤担持体上でのトナー付着量を従来に比
して多くすることが必要である。具体的には、像担持体
や転写紙上での充分なトナー付着量を、ほぼ等速現像で
確保するためには、現像剤担持体上のトナー付着量を、
現像効率の良い接触現像法で少なくとも０．８mg/cm²、
現像効率の悪い非接触現像法で少なくとも１．０mg/cm²
にする必要がある。このような現像剤担持体上のトナー
付着量を得るためには、２層以上のトナー層厚にしなけ
ればならない。

【０００６】しかも、現像領域に搬送される現像剤担持
体上のトナー層に無帯電トナーや逆帯電トナーが含まれ
ていると、現像転移の悪化、地肌汚れ、解像度劣化等の
原因にもなるので、トナー帯電量は平均帯電量で５〜１
５μc/gが望ましい。また、トナー帯電量分布がシャー
プ性及び解像度の低下や地汚れを生じさせる比較的低帯
電のトナーが少ない安定した分布であることが望まし
い。

【０００７】このように、現像剤担持体上に無帯電トナ
ーや逆帯電トナーを含まずに帯電分布の安定した平均帯
電量５〜１５μc/gの二層以上の多層のトナー層を現像
剤担持体上に形成すれば、画像形成スピードの高速化や
“トナー後端より”防止のための等速現像が可能とな
る。

【０００８】そこで、現像剤担持体上に帯電量の安定し
たトナーを所望量だけ付着させる手段として、例えば、
現像剤担持体として、表面が規則的または不規則的に微
小面積で分布した誘電体部と接地された導電部とからな
る現像剤担持体を用い、この現像剤担持体とその表面に
接触する位置で回転する現像剤供給部材との接触部にお
いて、一成分系現像剤としてのトナーを帯電しかつ現像
剤供給部材及び現像剤担持体により誘電体部を摩擦帯電
して現像剤担持体表面近傍に多数の微小電界を形成し、
これにより、摩擦帯電されたトナーを、微小電界により
現像剤担持体上に多層に担持させる現像装置（特開平２
−１５１１０号公報参照）が提案されている。

【０００９】また、この現像装置においては、現像剤担
持体上に担持されたトナーを介して現像剤担持体に当接
する現像剤規制部材が設けられており、現像剤担持体表
面と、該表面に当接する直前の現像剤規制部材面との間
の、現像剤担持体の移動方向上流側には、微小な楔状の
領域が形成されている。そして、現像剤規制部材は、現
像時に、現像剤担持体の移動にともなって上記楔状の領
域に移動したトナーを現像担持体上に圧接し、トナーの
層の厚みを均一にならしている。かかる先願発明の現像
装置によれば、現像剤担持体上に帯電量の安定した多層
のトナー層を形成することが可能になる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現像装置内
には、５０〜１００μｍ程度の大きさの埃や１００μｍ
以上の大きさの樹脂の破片等の異物が混入していること
がある。ところが、現像剤規制部材の側面を現像剤担持
体表面に接触させてトナー層の厚みを均一にならす場合
には、装置内に混入した異物が、現像時に、トナーとと
もに現像剤担持体上に担持され上記楔状の領域に移動し
て、上記楔状の領域に挾まってしまう場合がある。この
場合には、挾まった異物が現像剤規制部材によって層の
厚みを規制されたトナー層にスジ状の跡を付けて、ベタ
部を現像したときに該ベタ部に白スジが発生することが
あるという問題点があった。また、異物が大きい場合に
は、異物が現像剤担持体表面から現像剤規制部材を持ち
上げて、現像剤規制部材がトナー層の厚みを規制でき
ず、現像したときに地汚れが発生することがあるという
問題点もあった。なお、上記楔状の領域では、現像材規
制部材の側面にトナーが凝集してしまう場合もある。こ
の場合にも、現像剤規制部材がトナー層の厚みを規制で
きない恐れがある。

【００１１】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、第一の目的とするところは、現像剤規制部材と
該現像剤担持体との間に形成された楔状の領域に挾まっ
た異物を除去することにより、装置内に混入した異物に
よって画像品質が悪影響を受けることのない一成分現像
装置を提供することである。また、第二の目的とすると
ころは、異物が楔状の領域に挾まることを防止すること
により、装置内に混入した異物によって画像品質が悪影
響を受けることのない一成分現像装置を提供することで
ある。また、第三の目的とするところは、帯電量の安定
した所望量の現像剤が現像剤担持体上に付着する一成分
現像装置であって、装置内に混入した異物によって画像
品質が悪影響を受けることのない一成分現像装置を提供
することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、現像剤を表面に担持しな
がら像担持体上に搬送する現像剤担持体と、該現像剤担
持体上に担持された該現像剤を介して該現像剤担持体表
面に側面が当接して、該現像剤の厚みを規制する現像剤
規制部材とを備え、該現像剤担持体で搬送された該現像
剤を用いて該像担持体上に形成された潜像を可視像化す
る一成分現像装置において、該現像剤規制部材における
該現像剤担持体との当接部を、該現像剤規制部材を撓ま
せて該現像剤担持体の移動方向上流側に変更する当接部
変更手段を設けたことを特徴とするものである。

【００１３】請求項２の発明は、現像剤を表面に担持し
ながら像担持体上に搬送する現像剤担持体と、該現像剤
担持体上に担持された該現像剤を介して該現像剤担持体
表面に側面が当接して、該現像剤の厚みを規制する現像
剤規制部材とを備え、該現像剤担持体で搬送された該現
像剤を用いて該像担持体上に形成された潜像を可視像化
する一成分現像装置において、該現像剤規制部材に振動
を与える振動発生部材を設けたことを特徴とするもので
ある。

【００１４】請求項３の発明は、現像剤を表面に担持し
ながら像担持体上に搬送する現像剤担持体と、該現像剤
担持体上に担持された該現像剤を介して該現像剤担持体
表面に側面が当接して、該現像剤の厚みを規制する現像
剤規制部材とを備え、該現像剤担持体で搬送された該現
像剤を用いて該像担持体上に形成された潜像を可視像化
する一成分現像装置において、非現像時に、該現像剤担
持体を、その表面が現像時の移動方向と逆方向へ移動す
るように駆動する駆動装置を設けたことを特徴とするも
のである。

【００１５】請求項４の発明は、請求項３の一成分現像
装置において、上記駆動装置による上記現像剤担持体の
駆動を、複数回行うことを特徴とするものである。

【００１６】請求項５の発明は、請求項３の一成分現像
装置において、上記現像剤規制部材の当接部よりも、非
現像時の上記現像剤担持体の移動方向下流側で上記現像
剤担持体と当接する当接部材を設け、かつ、上記駆動装
置による上記現像剤担持体の駆動を、上記現像剤規制部
材と当接した上記現像剤担持体表面部分が該当接部材の
当接部を通過するように行うことを特徴とするものであ
る。

【００１７】上記第二の目的を達成するために、請求項
６の発明は、現像剤を表面に担持しながら像担持体上に
搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体上に担持され
た該現像剤を介して該現像剤担持体表面に側面が当接し
て、該現像剤の厚みを規制する現像剤規制部材とを備
え、該現像剤担持体で搬送された該現像剤を用いて該像
担持体上に形成された潜像を可視像化する一成分現像装
置において、現像装置内で該現像剤担持体表面に供給さ
れる現像剤から異物を除去するフィルター部材を設けた
ことを特徴とするものである。

【００１８】請求項７の発明は、現像剤を表面に担持し
ながら像担持体上に搬送する現像剤担持体と、該現像剤
担持体上に担持された該現像剤を介して該現像剤担持体
表面に側面が当接して、該現像剤の厚みを規制する現像
剤規制部材とを備え、該現像剤担持体で搬送された該現
像剤を用いて該像担持体上に形成された潜像を可視像化
する一成分現像装置において、該現像剤担持体の表面
に、異物を捕獲したまま該現像剤規制部材の当接部を通
過し得る溝を設けたことを特徴とするものである。

【００１９】上記第三の目的を達成するために、請求項
８の発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７の一
成分現像装置において、上記現像剤担持体として、表面
が接地された導電部及び帯電して表面近傍に多数の微小
電界を形成する規則的又は不規則的に微小面積で分布し
た誘電体部からなり、現像剤を、微小電界により表面に
担持しながら移動して像担持体上に搬送する現像剤担持
体を用いたことを特徴とするものである。

【００２０】

【作用】請求項１の発明においては、現像剤規制部材
は、その側面近傍で当接状態及び非当接状態を取りえる
ように配置された当接部変更手段によって撓まされて現
像剤担持体との当接部が現像剤担持体の移動方向上流側
の位置に変更されることにともない、該当接部直前の面
と、現像剤担持体表面とにより形成する楔状の領域を、
該移動方向上流側の現像剤担持体上の位置に変更する。
よって、当接部が変更される前に形成されていた楔状の
領域は、現像剤担持体の移動方向下流側の現像剤担持体
上の位置で現像剤担持体と当接する。これにより、当接
部が変更される前の楔状の領域に挾まった異物は、現像
剤規制部材の当接部の変更にともなって現像剤担持体の
移動方向下流側に移動して現像剤担持体と接触し、現像
剤担持体の表面の移動によって、当接部が変更される前
の楔状の領域から除去される。

【００２１】請求項２の発明においては、現像剤規制部
材が振動しながら現像剤担持体に当接して、現像剤規制
部材の当接部（以下、ニップ部という）の当接圧が変動
し、楔状の領域に挾まった異物が、現像剤担持体表面の
移動にともなって楔状の領域から当接圧が変動している
ニップ部へと移動し、該ニップ部を通過して除去され
る。

【００２２】請求項３乃至５の発明においては、非現像
時に、現像時の移動方向と逆方向へ移動するように駆動
装置によって駆動される現像剤担持体の逆方向への移動
にともなって、現像時に楔状の領域に挾まった異物が楔
状の領域から搬出されて除去される。

【００２３】特に請求項４の発明においては、現像時
に、現像剤規制部材の上記当接部近傍の側面に付着した
現像剤が、非現像時に、現像時の移動方向と逆方向へ複
数回移動するように駆動装置によって駆動される現像剤
担持体の表面の移動にともなって、現像剤規制部材の側
面から落下して除去される。

【００２４】特に請求項５の発明においては、非現像時
の表面移動方向下流側で、当接部材と当接する現像剤担
持体は、非現像時に、現像剤規制部材と当接した表面部
分が該当接部材の当接部を通過するように駆動装置によ
って駆動される。よって、現像剤規制部材の上記当接部
近傍の現像剤担持体表面に付着した現像剤が、非現像時
に、現像剤担持体の表面とともに移動して当接部材と接
触し、該当接部材と現像剤担持体の表面との当接部を通
過する際に該当接部で摺擦されることにより、現像剤担
持体上から除去される。

【００２５】請求項６の発明においては、異物が現像剤
とともに現像剤担持体に供給される前にフィルター部材
によって除去され、現像剤担持体が現像剤のみを担持す
る。

【００２６】請求項７の発明においては、現像剤担持体
は、表面に設けられた溝の段差部に異物を捕獲したまま
現像剤規制部材の当接部を通過する。

【００２７】請求項８の発明においては、現像剤担持体
が表面に形成された微小電界により現像剤を担持する。（以下、余白）

【００２８】

【実施例】以下、本発明を電子写真複写機の現像装置に
適用した一実施例について説明する。図１は本実施例に
係る現像装置の概要構成を示す正面図である。像担持体
としての感光体ドラム１は例えば周速２００mm/secで、
矢印時計方向に回転駆動される。該感光体ドラム１の右
側方に現像装置８が配設されている。感光体ドラム１の
周囲には、電子写真プロセスを実施するために、周知の
帯電装置、露光光学系、転写分離装置、クリーニング装
置、除電装置（いずれも図示せず）が配設されている。
本実施例の現像装置８は、感光体ドラム１表面に向けた
開口を備えたケーシング６と、該開口から一部が露出し
て所定の周速で矢印反時計方向に回転駆動される現像剤
担持体としての現像ローラ２と、該現像ローラ２の右側
方部に圧接した状態で矢印時計方向に回転駆動される現
像剤供給部材としてのトナー供給ローラ４と、ケーシン
グ６内の右側方部に構成された現像剤貯溜手段としての
ホッパー部に収容されている非磁性一成分系現像剤（以
下、トナーという）７を該供給ローラ４表面に供給する
とともにホッパー部内のトナーを撹拌するアジテーター
５と、現像ローラ２の回転で感光体ドラム１との対向部
である現像領域Ａに搬送される現像ローラ２上のトナー
層の厚みを均一にならす現像剤規制部材としての層厚な
らし板３とを有している。

【００２９】上記現像ローラ２は、図１に示すように現
像領域Ａで感光体ドラム１表面と所定間隙をおいて対向
して非接触現像を行うように配置しても良いし、現像ロ
ーラ２上のトナー層が感光体１表面に接触するように配
置して接触現像を行うようにしても良い。

【００３０】いずれの場合においても、前述の後端トナ
ー寄りの現象を防止するためには、現像ローラ２の回転
を、現像領域における表面移動方向が感光体ドラム１と
同方向で、かつ、その周速が感光体ドラム１の周速とほ
ぼ等速、すなわちこの例の場合には約２２０mm／secに
なるようにする。但し、接触現像においては、まったく
の等速現像であると、感光体ドラム１表面と現像ローラ
２表面との間に速度差がないために、感光体ドラム１表
面の電位に拘らず物理的なトナー付着がおこる恐れがあ
る。これを防止するためには、現像ローラ２の周速の方
が少し速くなるように設定する。例えば周速比（感光体
ドラム１周速：現像ローラ２周速）で１：１．０５〜
１．１が好ましい。この程度の周速比であれば前述した
後端トナー寄りは目だたない。

【００３１】また、現像ローラ２及び層厚ならし板３に
は、図示を省略したバイアス電源により、適当な現像バ
イアス電圧、例えば直流、交流、直流重畳の交流、パル
ス電圧などを印加する。特に非接触現像の場合には、飛
翔条件の良い交番成分を有する電圧（交流、直流重畳の
交流、又はパルス電圧等）を印加することが望ましい。

【００３２】そして、本実施例の現像ローラ２として
は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、付着トナーを
増大させる等の目的で、表面に電荷を保持できる誘電体
部２２と接地された導電体部２１とが微小面積で混在露
出するように構成された現像ローラ２を用いる。

【００３３】この誘電体部２２の大きさは、例えば径が
５０〜２００μm程度になるようにする。このような誘
電体部２２がランダムに、又はある規則に従って分散し
ているようにする。両部の面積比としては、例えば誘電
体部２２の面積が全体の４０〜７０％の範囲になるよう
にするのが好ましい。そして、この誘電体部２２の材料
としては、上記トナー供給ローラ４による摩擦帯電で電
荷が蓄積されない程度の抵抗値を有するものを用いる。
所望の表層部を形成するには、例えば芯金ローラの表面
をローレット加工して所定の溝を形成した後、絶縁性の
例えば樹脂をコートし、その後に表面を切削加工して芯
金部が導電体部２１として、溝内の樹脂が誘電体部２２
として、それぞれ表面に露出するようにすることによっ
て形成できる。

【００３４】上記トナー供給ローラ４は、芯金４１上に
弾性発泡体層４２を備えており、この弾性発泡体層４２
の少なくとも表面近傍の内部にトナーを保持できるよう
に表面に多数の空孔が開口している。このトナー供給ロ
ーラ４の弾性発泡体層４２の材質としては、現像ローラ
２と接触してトナーと現像ローラ２に所望の摩擦帯電を
与えることのできるように、摩擦帯電系列上、トナー７
の材料と現像ローラ２の表面部の材料との中間にあるも
のを採用することが望ましい。なお、トナー供給ローラ
４は、例えば現像ローラ２の表面に所定量食い込んでで
圧接する位置に支持され、表面が現像ローラ２との接触
部において現像ローラ２表面と同方向に移動する順方向
に回転するように駆動される。

【００３５】また、トナー供給ローラ４の芯金４１に
も、バイアス電源により、上記現像ローラ２に印加する
のと同様の電圧、又は、所定極性に摩擦帯電したトナー
がトナー供給ローラ４側から現像ローラ２側に向かう静
電気力を受けるような電界を、現像ローラ２との間に形
成するような電圧を印加しても良い。

【００３６】上記アジテーター５は、ホッパー部内の収
容トナー７をトナー供給ローラ４表面に供給するととも
に、該収容トナー７を撹拌するものであるが、ホッパー
部の形状やトナーの流動性によってトナーの自重でトナ
ー供給ローラ４表面への供給が可能である場合等には、
省略しても良い。

【００３７】上記層厚ならし板３は、図１に示すよう
に、一端３ａがケーシング６の上側壁に取り付けられた
支持部３１に固定された固定端になっており、他端３ｂ
が現像ローラ２の移動している表面に引きづられる方向
で該表面と面接触して当接する自由端となっている。ま
た、材質としては、上記のトナー供給ローラ４の表面材
質と同様に、帯電系列上トナー材料と上記誘電体の材料
との間に位置するものを採用することが望ましい。

【００３８】以下、本実施例のより具体的な態様を具体
例として記載する。（１）現像ローラ２・径が２０mmのアルミ芯金ローラ表面にローレット加工
により、深さ０．１mm、溝巾０．２mmの角状溝を、ピッ
チ０．３mmでローラ軸方向に４５度の傾斜を持たせてア
ヤメ状に形成した。・この芯金ローラの表面に、エポキシ変性シリコーン樹
脂（東レＳＲ２１１５：商標）をコーティングし、１０
０°Ｃで約３０分乾燥させて誘電層コートを施した。・このローラの表面を切削加工して、アルミ芯金部を導
電体部２１として表面に露出させ、ローレット加工の溝
に充填されて残っている樹脂部を誘電体部２２とした。
このときの導電体部２１の総面積が全体の３０％（従っ
て誘電体部２２の総面積は全体の７０％）になるように
した。（２）トナー供給ローラ４・径が８mmの芯金ローラ５１上に抵抗率約１×１０⁶Ωc
mの導電性弾性発泡体層４２を有する径１６mmのスポン
ジローラで構成し、これを食い込み量１mmで現像ローラ
２に当接させて配置した。・上記導電性弾性発泡体層４２としては、カーボン１０
wt％を内添及び分散させ、その後、発泡及び型成型した
発泡ポリウレタンを用いた。・周速は現像ローラ２の周速の約１．５倍に設定した。（３）層厚ならし板３・厚さ２mm、ゴム硬度７３度、及びヤング率０.６６g/m
m²の軟弾性板を、他端３ｂが現像ローラ２の移動してい
る表面に引きづられる方向に当接させ、現像ローラ２に
対する食い込み量０．６ｍｍ、当接面から自由端３ｂま
での距離1ｍｍ、全長１１mmとして配置した。・この弾性板としては、カーボン１０wt％を内添及び分
散させ、その後、型成型したウレタンゴムを用いた。（４）現像バイアス、現像ギャップ・現像ローラ２、トナー供給ローラ及び層厚ならし板３
に、直流−７００Ｖを重畳したピーク・ツウ・ピーク電
圧１２００Ｖp-p、２KHZの交流バイアスを印加した。・現像ギャップを１５０μｍに設定した。（５）感光体１・ＯＰＣ・ネガ潜像が地肌部で−８５０Ｖ、書き込み部（画像
部）で−１００Ｖになるように一様帯電を施した。（９）トナー７・非磁性スチレンアクリル系＋ポリエステル系樹脂使用
の体積平均粒径１０μｍの負帯電トナーを用いた。・外添剤としてシリカ微粉末０.５ｗｔ％を外添した。

【００３９】以上の構成において、トナー供給ローラ４
表面に、アジテーター５によってホッパー部内の収容ト
ナー７が供給される。トナー供給ローラ４に供給された
トナー７は導電性弾性発泡体層４２の表面や空孔内に担
持されて、トナー供給ローラ４の時計方向の回転によっ
てトナー供給ローラ４と現像ローラ２との接触部Ｂに向
けて搬送される。

【００４０】そして、現像ローラ２とトナー７とトナー
供給ローラ４の摩擦により、現像ローラ２の誘電体部２
２に所望のトナー帯電極性と逆極性の帯電（正規現像
（Ｐ／Ｐ）においては感光体電荷と同極性の帯電であ
り、反転現像（Ｎ／Ｐ）においては感光体電荷と逆極性
の帯電である）を与え、現像ローラ２上にマイクロフィ
ールド（閉電界）を作る。一方、トナー供給ローラ４は
現像ローラ２に対して順方向に回転しているため、トナ
ー供給ローラ４に担持されたトナー７は現像ローラ２と
トナー供給ローラ４間で摺察され、ほとんどが所望の極
性（正規現像においては感光体電荷と逆極性であり、反
転現像においては感光体電荷と同極性である）に帯電す
る。

【００４１】そして、トナー供給ローラ４上の帯電トナ
ー７は、現像ローラ２上のマイクロフィールドの電界に
より静電的に吸引され、現像ローラ２表面に多層に付着
する。これにより、現像ローラ２は充分に帯電したトナ
ー７を多層に担持した状態でこの接触部Ｂを出ていく。
なお、本実施例においては、トナー供給ローラ４と現像
ローラ２とを順回転させていることから、トナー供給ロ
ーラ４上のトナー７は現像ローラ２とトナー供給ローラ
４との間で摺察されてほとんどが帯電する。また、トナ
ー供給ローラ４の回転によって、接触部Ｂを通過した現
像ローラ２上にホッパー部からの無帯電又は弱帯電のト
ナー７を供給することがない。

【００４２】上記接触部Ｂを通過した現像ローラ２上の
トナー層は、現像ローラ２上に当接している層厚ならし
板３で厚みを均一に摺擦されて均一な薄層にされ、現像
ローラ２の回転で現像領域Ａに搬送される。このとき、
現像ローラ２上には、トナー付着量１．２〜１．８mg/c
m²、及びトナー帯電量−８〜−２０μＣ/ｇのトナー層
が形成されている。そして、現像領域Ａでは、接触又は
非接触現像法で最適な現像バイアスが印加された現像ロ
ーラ２の表面と感光体ドラム１表面とがほぼ等速で移動
しながら現像が行われる。

【００４３】現像領域Ａの通過時に感光体ドラム１表面
に付着せずに現像ローラ２表面に残留している非画像部
の残トナーは、トナー供給ローラ４により機械的、電気
的に掻き取られ、また、現像ローラ２上の電荷もトナー
供給ローラ４による摩擦帯電により一定化され、これに
より、現像ローラ２表面は初期化される。（以下、余白）

【００４４】ところで、以上の構成の現像装置において
は、層厚ならし板３の側面を現像ローラ２表面に接触さ
せてトナー層の厚みを均一にならす場合には、装置内に
混入した異物が、現像時に、トナーとともに現像ローラ
２に担持されて前記楔状の領域Ｃに搬送されて、前述の
ように楔状の領域に挾まってしまうことがある。そし
て、楔状の領域Ｃに異物が挾まると、前述のように、異
物により現像ローラ２上のトナー層にスジ状の跡が付
き、現像したときに画像のベタ部に白スジが発生した
り、また、異物が大きい場合には、異物によって、層厚
ならし板３が現像ローラ２表面から持ち上げられてしま
い、該層厚ならし板３がトナー層の厚みを規制できなか
ったり、トナー層にスジ状の跡が付いたりして、現像し
たときにスジ状の地汚れが発生する。

【００４５】そこで、以下、楔状の領域Ｃに挾まった異
物を該楔状の領域Ｃから除去できる構成の一例について
説明する。本実施例では、図３（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、楔状の領域Ｃに挾まった異物を該楔状の領域Ｃ
から除去するために、層圧ならし板３の現像ローラ２と
の当接部を移動させる当接部変更部材としてのカム１０
を配置してある。このカム１０は、現像装置の側板に支
持された軸１０ａを中心に回転可能に支持されており、
回転によって層厚ならし板３に対して当接状態及び非当
接状態をとり得るような形状となっている。

【００４６】このカム１０と層厚ならし板３とが非当接
状態にある時には、層厚ならし板３は、図３（ａ）に示
すように点Ｐをニップ中心として現像ローラ２の回転方
向上流側に位置する点Ｐ₁から下流側に位置する点Ｐ₂に
亘って現像ローラ２と当接して現像ローラ２上にニップ
部Ｎを形成している。

【００４７】また、カム１０が回転して、カム１０と層
厚ならし板３とが当接状態にある時には、層厚ならし板
３は、図３（ｂ）に示すようにカム１０によって加えら
れる押圧力によってわん曲し、ニップ中心が上記点Ｐか
ら現像ローラ２の回転方向上流側に位置する点Ｑまで移
動して点Ｑを中心に新たなニップ部を形成する。ここ
で、カム１０は、上記ニップ中心Ｐよりも現像ローラ２
の回転方向上流側に位置する上記点Ｐ₁を、新たなニッ
プ中心Ｑよりも現像ローラ２の回転方向下流側に位置さ
せるように、その押圧力を設定する。

【００４８】ところで、ニップ部Ｎの上流側からニップ
中心Ｐまでの領域では、現像ローラ２の表面が、層厚な
らし板３との間に引き込まれるように移動しており、ま
たニップ中心Ｐから下流側の領域では、層厚ならし板３
との間から引き出されるように移動している。そして、
現像時にトナー７とともに現像ローラ２上に担持された
異物は、現像ローラ２表面の移動にともなって、ニップ
部Ｎの上流側からニップ中心Ｐまでの領域内で層厚なら
し板３と現像ローラ２表面との間に引き込まれることに
なり、ニップ中心Ｐよりも上流側に位置する上記楔状の
領域Ｃに挾まることになる。ここで、楔状の領域Ｃに挾
まっている異物は、層厚ならし板３の表面に対して静止
状態となっており、現像ローラ２表面と接触する部分に
おいて該ローラ２表面から摩擦力を受けている。

【００４９】したがって、非現像時にカム１０を回転さ
せてカム１０と層厚ならし板３とを当接させて層厚なら
し板３を撓ませることにより、ニップ中心を点Ｐから点
Ｑへと移動させて、上記点Ｐ₁を層厚ならし板３との間
から引き出されるように移動している現像ローラ２上へ
移動させた際に、上記楔状の領域Ｃに挾まっていた異物
が、新たなニップ中心Ｑよりも現像ローラ回転方向下流
側に位置する。そして、異物は、現像ローラ２の回転に
よって、層厚ならし板３の現像ローラ２との当接部、す
なわち二ップ部から引き出されて除去される。

【００５０】これにより、本実施例においては、楔状の
領域Ｃに挟まった異物が現像ローラ２上のトナー層にス
ジ状の跡を付けたり、層厚ならし板３を現像ローラ２上
から持ち上げたりすることがなく、ベタ部を現像したと
きに該ベタ部に白スジを発生させないので、ホッパー部
内に混入した異物によって画像品質が悪影響を受けるこ
とがない。また、本実施例においては、層厚ならし板３
の側面近傍に、該側面と当接状態及び非当接状態を取り
えるようなカムを配置するという簡便な構成によって、
楔状の領域Ｃに挾まった異物を該楔状の領域Ｃから除去
することができる。

【００５１】なお、本実施例においては、カム１０を、
層厚ならし板３の側面と当接状態及び非当接状態を取り
えるように配置することに代え、層厚ならし板３の側面
と常時当接するように配置することもできる。

【００５２】また、本実施例の具体的な現像テストで
は、１０００枚の現像毎にカム１０を層厚ならし板３と
当接させ、層厚ならし板３のニップ中心を点Ｐから現像
ローラ２の回転方向上流側の点Ｑまで移動させて現像ロ
ーラ２を数回回転させた。このようにして１００００枚
の現像を行ったところ、層厚ならし板３によって厚みを
ならされた後のトナー層上にスジ状の跡が発生せず、ベ
タ部の均一な画像が得られた。

【００５３】図４は、楔状の領域Ｃに挾まった異物を該
楔状の領域Ｃから除去できる他の構成例を示すものであ
り、図４の例では、軸１１ａを中心に回転可能に支持さ
れた振動発生部材としてのローラ１１を層厚ならし板２
と当接して配置してある。

【００５４】図４の例では、層厚ならし板３が回転しな
がら当接するローラ１１との間に生じる摩擦力によって
微振動を起こし、この微振動によってニップ部Ｎの当接
圧が変動する。そして、楔状の領域Ｃに挾まった異物
が、現像ローラ２表面の移動にともなって該楔状の領域
Ｃからニップ部Ｎへと引き込まれるように移動し、当接
圧が変動しているニップ部Ｎを通過して除去される。こ
こで、上記当接圧を、異物がニップ部Ｎで挾まらずに通
過できるような圧力にする必要があり、図４の例では、
上記ローラ１１の回転数、上記ローラ１１及び上記層厚
ならし板３の材質、上記ローラ１１の上記層厚ならし板
３に対する当接圧を適正に設定することにより、異物が
ニップ部Ｎで挾まらずに通過できるような圧力にしてい
る。

【００５５】これにより、楔状の領域Ｃに挟まった異物
が現像ローラ２上のトナー層にスジ状の跡を付けたり、
層厚ならし板３を現像ローラ２上から持ち上げたりする
ことがなく、ベタ部を現像したときに該ベタ部に白スジ
を発生させないので、ホッパー部内に混入した異物によ
って画像品質が悪影響を受けることがない。

【００５６】また、図４の例の具体的な現像テストで
は、１０００枚の現像毎にローラ１１を回転させて層厚
ならし板３に微振動を与えながら現像ローラ２を回転さ
せた。このようにして１００００枚の現像を行ったとこ
ろ、層厚ならし板３によって厚みをならされた後のトナ
ー層上にスジ状の跡が発生せず、ベタ部の均一な画像が
得られた。

【００５７】なお、楔状の領域Ｃに挾まった異物を該楔
状の領域Ｃから除去できる上述した各構成以外の構成と
して、モータなどの正逆反転回転可能な駆動装置を用い
て現像ローラ２を正逆回転可能に構成しても良い。この
構成によれば、例えば現像時に現像ローラ２上に担持さ
れて楔状の領域Ｃに挾まった異物は、非現像時に、駆動
装置としてのモータによって現像ローラ２を現像時と逆
方向に回転させることにより、層厚ならし板３との間か
ら引き出されるように移動する現像ローラ２表面の移動
にともなって、楔状の領域Ｃから搬出されて除去され
る。

【００５８】ここで、トナー供給ローラ４によって、現
像ローラ２上に供給されたトナー７は、上記楔状の領域
Ｃ内に搬送される際に、その一部が層厚ならし板３の先
端により余分なトナーとして図５中の矢印ｃで示すよう
にして掻き落される。

【００５９】ところが、上記楔状の領域Ｃではトナーが
連続して搬送されてくるために、トナー７は、上記楔状
の領域Ｃ内の層厚ならし板３の当接部近傍に押し込ま
れ、該当接部近傍の層厚ならし板３の側面や現像ローラ
２表面に凝集してしまうことがある。そしてトナー７の
凝集が発生した場合、層厚ならし板３は、現像ローラ２
上に供給されたトナー７を均一な薄層にできないことが
ある。

【００６０】これに対して、モータなどの正逆反転回転
可能な駆動装置を用いて現像ローラ２を正逆回転可能に
駆動する上記構成によれば、現像時に上記当接部近傍に
押し込まれたトナー７は、図６に示すように、非現像時
毎に、僅かに現像ローラ２を図中矢印ａで示す方向に逆
転させることによって、上記当接部近傍で凝集する前に
上記楔状の領域Ｃから搬出されて、自重によって落下す
る。したがって、上記楔状の領域Ｃ内の層厚ならし板３
の当接部近傍で、トナー７の凝集が発生することがない
ので、層厚ならし板３は、現像ローラ２上に供給された
トナー７を均一な薄層にすることができる。

【００６１】また、現像ローラ２を複数回逆転させた場
合には、一回の逆転では上記当接部近傍の層厚ならし板
３側面から搬出されなかったトナーも、上記当接部近傍
で凝集する前に上記楔状の領域Ｃから搬出される確率が
高くなる。

【００６２】さらに、現像ローラ２を、非現像時毎に僅
かに逆転させることに代え、図７に示すように、上記層
厚ならし板３が当接した現像ローラ２表面部分Ｐが、ト
ナー供給ローラ４との当接部Ｑを通過するように逆転さ
せても良い。この場合、現像ローラ２を僅かに逆転させ
た場合では落下しなかった、上記当接部Ｐ近傍の現像ロ
ーラ２上に付着したトナーが、現像ローラ２の逆転にと
もなって移動してトナー供給ローラ４との当接部Ｑで該
供給ローラ４に接触し、この接触により現像ローラ２上
から掻き落されて除去される。

【００６３】なお、現像ローラ２の逆転を、非現像時毎
に行うことに代え、所定回数の現像を行った後に逆転さ
せても良い。また、図５乃至図７では、楔状の領域Ｃに
挾まった異物を該領域Ｃから除去できる構成について、
層厚ならし板３を現像ローラ２の表面に対してカウンタ
ー方向で当接させた装置について説明したが、層厚なら
し板３を、図３及び図４に示したように該ローラ２の表
面に対してトレーリング方向で当接させた装置にも同様
に適用できる。

【００６４】次に、楔状の領域Ｃに異物が挾まることを
防止できる構成の一例について説明する。図８は、楔状
の領域Ｃに異物が挾まることを防止できる構成を有する
現像装置の一例を示すものであり、図８の例では、トナ
ー７のみを通過させるフィルター部材としてのスクリー
ンメッシュ１３を、前記トナー供給ローラ４表面に接触
させて配置した点以外については、前述の図１に示す現
像装置と同様に構成してある。

【００６５】上記スクリーンメッシュ１３は、その表面
に多数の孔を有しており、トナー７よりも大きい異物を
通過させないように、孔の大きさが設定されている。ま
た、図８の例では、一端部１３ａがケーシング６の下側
面に取り付けられ、他端部１３ｂがケーシング６の上側
部に固定された支持部３１に取り付けられてケーシング
６内を二分しており、接触部Ｂでトナー供給ローラ４と
現像ローラ２とに挾持されるように、トナー供給ローラ
４表面と接触している。

【００６６】そして図８の例では、ホッパー部内に収容
されているトナー７や異物は、アジテータ５によってト
ナー供給ローラ４表面に供給されて担持され、トナー供
給ローラ４の回転によって、上記スクリーンメッシュ１
３を介して現像ローラ２と接触しているトナー供給ロー
ラ４上の上記接触部Ｂに向けて搬送される。そして、こ
の接触部Ｂでは、異物が上記スクリーンメッシュ１３を
通過できず、トナー７のみが上記スクリーンメッシュ１
３を通過して現像ローラ２上に供給され担持される。こ
のため、異物は、現像ローラ２上に担持されず、現像ロ
ーラ２の移動にともなって楔状の領域Ｃに挾まることが
ない。したがって、装置内に混入した異物が、層厚なら
し板３によって層の厚みを規制されたトナー層にスジ状
の跡を付けることがなく、ベタ部を現像したときに、該
ベタ部に白スジを発生させることがない。

【００６７】なお、フィルター部材は、図８の例では現
像ローラ２とトナー供給ローラ４とによって挾持される
ように配置してあるが、フィルター部材の配置は、これ
に限定されるものではなく、ホッパー内のトナーがフィ
ルター部材を通過した後にトナー供給ローラに供給され
るように配置することもできる。

【００６８】また、図８の例の具体的な現像テストで
は、スクリーンメッシュ１３の孔の大きさが５０〜８０
μｍであるものを用いた。その結果、ホッパー内に混入
した異物が楔状の領域Ｃに搬送されず、トナー層上にス
ジ状の跡が発生せず、ベタ部の均一な画像が得られた。

【００６９】図９（ｂ）は、楔状の領域Ｃに異物が挾ま
ることを防止できる他の構成例を示すものであり、図９
（ｂ）の例では、現像ローラ２として、表面に溝を有す
る現像ローラ２を用いた点以外については、前述の図１
に示す現像装置と同様に構成してある。現像ローラ２上
の溝は、トナー７とともに現像ローラ２上に供給された
異物を段差部２３に捕獲して搬送できるように、現像ロ
ーラ２の回転方向に交差するように設けられている。こ
の段差部２３の高さｈは、５〜３０μｍに設定すること
が好ましく、１０〜２０μｍに設定することが更に好ま
しい。５μｍ未満では異物を段差部に捕獲して搬送し難
く、３０μｍ超では、溝内に詰まったトナー７がトナー
供給ローラ４や層厚ならし板３との摺擦によって充分に
帯電せず、充分に帯電していないトナー７が現像領域Ａ
に搬送され現像に供されることによる画像不良が生じや
すい。

【００７０】そして、現像ローラ２の表面に溝を形成す
るには、例えば、芯金ローラの表面にローレットやダイ
スを用いて回転方向に所定の角度を持って交差する溝を
形成した後、絶縁性の例えば樹脂をコートし、その後に
表面を切削加工して芯金部が導電体部２１として、溝内
の樹脂が誘電体部２２として、それぞれ表面に露出する
ようにする。そして、このローラに所望の温度をかけ
て、導電体部２１の表面と誘電体部２２表面との間が所
望の高さの段差となるように誘電体部２２を収縮させる
ことによって形成できる。

【００７１】そして図９の例では、ホッパー部内に収容
されているトナー７や異物は、アジテータ５によってト
ナー供給ローラ４表面に供給されて担持され、トナー供
給ローラ４の回転によって現像ローラ２上に担持され
る。そして現像ローラ２上に担持されたトナーは、現像
ローラ２上に当接している層厚ならし板３で厚みを均一
に摺擦されて均一な薄層にされ、現像ローラ２の回転で
現像領域Ａに搬送される。このとき、トナー７とともに
現像ローラ２上に担持された異物は、現像ローラ２上の
溝の段差部２３に捕獲された状態で層厚ならし板３が当
接している現像ローラ２上の領域を通過して、現像領域
Ａに搬送される。このため、異物が楔状の領域Ｃに挾ま
ることがない。したがって、装置内に混入した異物が、
楔状の領域に挾まり、層厚ならし板３によって層の厚み
を規制されたトナー層にスジ状の跡を付けることがな
く、ベタ部を現像したときに、該ベタ部に白スジを発生
させることがない。

【００７２】また、図９の例の具体的な現像テストで
は、ピッチ０．３mm、段差１０〜２０μｍで、回転方向
に直交する方向の溝を有する現像ローラ２を用いて行っ
た。その結果、ホッパー部内に混入した異物が楔状の領
域Ｃに搬送されず、トナー層上にスジ状の跡が発生せ
ず、ベタ部の均一な画像が得られた。

【００７３】なお、この具体的な現像テストにおいて
は、次のようにして現像ローラ２に溝を形成した。ま
ず、径が２０mmのアルミ芯金ローラ表面に三角形状のダ
イスを用いて、深さ０．１mm、溝巾０．２mmの、ローラ
表面に対して回転方向前方が２０度、後方が８０度傾斜
した溝を、ピッチ０．３mmでローラ回転方向に直交する
方向に形成し、図９（ａ）に示すような芯金ローラを得
た。この芯金ローラの表面に、エポキシ変性シリコーン
樹脂（東レＳＲ２１１５：商標）をコーティングし、１
００°Ｃで約３０分乾燥させて誘電層コートを施した。
このローラの表面を切削加工して、アルミ芯金部を導電
体部２１として表面に露出させ、ダイス加工の溝に充填
されて残っている樹脂部を誘電体部２２とした。そし
て、このローラを、８０°Ｃで約１時間乾燥させ樹脂部
を収縮させて、導電体部２１の表面と誘電体部２２表面
との間の高さｈを１０〜２０μｍとした図９（ｂ）に示
すような溝を形成した。

【００７４】なお、上述の実施例では、反転現像方式の
ものであるが、正規現像方式のものにも適用できる。こ
の正規現像方式の場合、現像ローラ２の誘電部の材料と
しては、テフロン樹脂、ポリエチレン樹脂、トナー供給
ローラ４、層厚ならし板３の材料としては、ポリウレタ
ン樹脂、ポリカーボネート樹脂、トナー７の材料として
は、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂などが使用でき
る。そして適当な現像バイアスとして例えば−２００Ｖ
を用いる。

【００７５】また、上述の実施例では、付着トナーを増
大させるために表面が誘電体部２２及び導電体部２１で
構成された現像ローラ２を備えた、非磁性一成分系現像
剤を用いる現像装置の例で説明したが、本発明は、磁性
一成分系現像剤を用いる現像装置等にも同様に適用で
き、また、誘電体部２２及び導電体部２１を設けていな
い現像ローラや、内部に磁石を備えた現像ローラなどに
も適用できる。

【００７６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、当接部が変更
される前の楔状の領域に挾まった異物を、当接部変更手
段によって現像剤規制部材を撓ませ、該現像剤規制部材
の当接部の変更にともなって現像剤担持体の移動方向下
流側で現像剤担持体と接触させて、現像剤担持体の表面
の移動により該楔状の領域から除去することができる。
これにより、装置内に混入した異物が、トナー層にスジ
状の跡を付けることがないので、ベタ部を現像したとき
に該ベタ部に白スジを発生させることがない。したがっ
て、装置内に混入した異物によって画像品質が悪影響を
受けることがないという効果がある。また、異物が楔状
の領域に挾まって現像剤規制部材を現像剤担持体上から
持ち上げることもないので、トナー層が現像剤規制部材
により適正にその厚みを規制され、現像したときにスジ
状の地汚れが発生することもない。

【００７７】請求項２の発明によれば、楔状の領域に挾
まった異物を、現像剤担持体表面の移動にともなって楔
状の領域から当接圧が変動しているニップ部へと移動さ
せ、該ニップ部を通過させて除去することができる。こ
れにより、装置内に混入した異物が、トナー層にスジ状
の跡を付けることがないので、ベタ部を現像したときに
該ベタ部に白スジを発生させることがない。したがっ
て、装置内に混入した異物によって画像品質が悪影響を
受けることがないという効果がある。また、異物が楔状
の領域に挾まって現像剤規制部材を現像剤担持体上から
持ち上げることもないので、トナー層が現像剤規制部材
により適正にその厚みを規制され、現像したときにスジ
状の地汚れが発生することもない。

【００７８】請求項３乃至５の発明によれば、非現像時
に、楔状の領域に挾まった異物を現像剤担持体の逆方向
への移動にともなって楔状の領域から搬出して除去する
ことができる。これにより、装置内に混入した異物が、
トナー層にスジ状の跡を付けることがないので、ベタ部
を現像したときに該ベタ部に白スジを発生させることが
ない。したがって、装置内に混入した異物によって画像
品質が悪影響を受けることがないという効果がある。ま
た、異物が楔状の領域に挾まって現像剤規制部材を現像
剤担持体上から持ち上げることもないので、トナー層が
現像剤規制部材により適正にその厚みを規制され、現像
したときにスジ状の地汚れが発生することもない。

【００７９】特に請求項４の発明によれば、現像剤担持
体を複数回逆転させるので、現像剤規制部材の当接部近
傍の側面に付着した現像剤は、現像剤担持体を一回逆転
させた場合に比して、該当接部近傍で凝集する前に、上
記楔状の領域から高い確率で搬出されて除去される。よ
って、上記当接部近傍での現像剤の凝集が高い確率で防
止され、現像剤規制部材は、現像剤担持体上に供給され
た現像剤を均一な薄層にすることができる。

【００８０】特に請求項５の発明によれば、現像剤規制
部材の上記当接部近傍の現像剤担持体表面部分に付着し
た現像剤は、非現像時に、現像剤担持体の表面とともに
移動して当接部材と接触することにより、該当接部材と
現像剤担持体表面との当接部で摺擦されて、現像剤担持
体上から除去される。よって、上記当接部近傍での現像
剤の凝集が防止され、現像剤規制部材は、現像剤担持体
上に供給された現像剤を均一な薄層にすることができ
る。

【００８１】請求項６の発明によれば、現像時に、現像
剤のみがフィルター部材を介して現像剤担持体表面に担
持されるので、現像剤担持体の移動にともなって異物が
楔状の領域に挾まることを防止することができる。これ
により、装置内に混入した異物が、現像剤規制部材によ
って層の厚みを規制されたトナー層にスジ状の跡を付け
ることがないので、ベタ部を現像したときに、該ベタ部
に白スジを発生させることがない。したがって、装置内
に混入した異物によって画像品質が悪影響を受けること
がないという効果がある。また、異物が楔状の領域に挾
まって現像剤規制部材を現像剤担持体上から持ち上げる
こともないので、トナー層が現像剤規制部材により適正
にその厚みを規制され、現像したときにスジ状の地汚れ
が発生することもない。

【００８２】請求項７の発明によれば、現像剤担持体が
表面に設けられた溝の段差部に異物を捕獲したまま現像
剤規制部材の当接部を通過するので異物が楔状の領域に
挾まることを防止することができる。これにより、装置
内に混入した異物が、現像剤規制部材によって層の厚み
を規制されたトナー層にスジ状の跡を付けることがない
ので、ベタ部を現像したときに、該ベタ部に白スジを発
生させることがない。したがって、装置内に混入した異
物によって画像品質が悪影響を受けることがないという
効果がある。また、異物が楔状の領域に挾まって現像剤
規制部材を現像剤担持体上から持ち上げることもないの
で、トナー層が現像剤規制部材により適正にその厚みを
規制され、現像したときにスジ状の地汚れが発生するこ
ともない。

【００８３】請求項８の発明によれば、請求項１乃至７
と同様の効果を奏することに加え、現像剤が現像剤担持
体上に形成された微小電界により現像剤担持体上に担持
されるので、帯電量の安定した現像剤を所望量だけ現像
剤担持体上に担持させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る現像装置の概要構成を示す正面
図。

【図２】（ａ）は、図１中の現像ローラの表面の一部を
示す断面図。（ｂ）は、同現像ローラの表面の一部を示
す平面図。

【図３】（ａ）及び（ｂ）は、楔状の領域から異物を除
去できる構成の一例を示す説明図。

【図４】楔状の領域から異物を除去できる他の構成例を
示す正面図。

【図５】現像時における現像ローラと層厚ならし板との
当接部を拡大して示す正面図。

【図６】非現像時における同現像ローラと同層厚ならし
板との当接部を拡大して示す正面図。

【図７】楔状の領域からトナーを除去できる構成のさら
に他の例を示す正面図。

【図８】楔状の領域に異物が挾まらない構成の一例を示
す正面図。

【図９】（ａ）及び（ｂ）は、楔状の領域から異物を除
去できる構成の一例を示す説明図。

【符号の説明】

１感光体ドラム２現像ローラ２１導電体部２２誘電体部２３段差部３層厚ならし板４トナー供給ローラ６ケーシング７トナー８現像装置１０カム１１ローラ１３スクリーンメッシュＮニップ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者沢田彰東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者馬場聡彦東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者岩田尚貴東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を表面に担持しながら像担持体上に
搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体上に担持され
た該現像剤を介して該現像剤担持体表面に側面が当接し
て、該現像剤の厚みを規制する現像剤規制部材とを備
え、該現像剤担持体で搬送された該現像剤を用いて該像
担持体上に形成された潜像を可視像化する一成分現像装
置において、該現像剤規制部材における該現像剤担持体との当接部
を、該現像剤規制部材を撓ませて該現像剤担持体の移動
方向上流側に変更する当接部変更手段を設けたことを特
徴とする一成分現像装置。
【請求項２】現像剤を表面に担持しながら像担持体上に
搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体上に担持され
た該現像剤を介して該現像剤担持体表面に側面が当接し
て、該現像剤の厚みを規制する現像剤規制部材とを備
え、該現像剤担持体で搬送された該現像剤を用いて該像
担持体上に形成された潜像を可視像化する一成分現像装
置において、該現像剤規制部材に振動を与える振動発生部材を設けた
ことを特徴とする一成分現像装置。
【請求項３】現像剤を表面に担持しながら像担持体上に
搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体上に担持され
た該現像剤を介して該現像剤担持体表面に側面が当接し
て、該現像剤の厚みを規制する現像剤規制部材とを備
え、該現像剤担持体で搬送された該現像剤を用いて該像
担持体上に形成された潜像を可視像化する一成分現像装
置において、非現像時に、該現像剤担持体を、その表面が現像時の移
動方向と逆方向へ移動するように駆動する駆動装置を設
けたことを特徴とする一成分現像装置。
【請求項４】上記駆動装置による上記現像剤担持体の駆
動を、複数回行うことを特徴とする請求項３の一成分現
像装置。
【請求項５】上記現像剤規制部材の当接部よりも、非現
像時の上記現像剤担持体の移動方向下流側で上記現像剤
担持体と当接する当接部材を設け、かつ、上記駆動装置
による上記現像剤担持体の駆動を、上記現像剤規制部材
と当接した上記現像剤担持体表面部分が該当接部材の当
接部を通過するように行うことを特徴とする請求項３の
一成分現像装置。
【請求項６】現像剤を表面に担持しながら像担持体上に
搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体上に担持され
た該現像剤を介して該現像剤担持体表面に側面が当接し
て、該現像剤の厚みを規制する現像剤規制部材とを備
え、該現像剤担持体で搬送された該現像剤を用いて該像
担持体上に形成された潜像を可視像化する一成分現像装
置において、現像装置内で該現像剤担持体表面に供給される現像剤か
ら異物を除去するフィルター部材を設けたことを特徴と
する一成分現像装置。
【請求項７】現像剤を表面に担持しながら像担持体上に
搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体上に担持され
た該現像剤を介して該現像剤担持体表面に側面が当接し
て、該現像剤の厚みを規制する現像剤規制部材とを備
え、該現像剤担持体で搬送された該現像剤を用いて該像
担持体上に形成された潜像を可視像化する一成分現像装
置において、該現像剤担持体の表面に、異物を捕獲したまま該現像剤
規制部材の当接部を通過し得る溝を設けたことを特徴と
する一成分現像装置。
【請求項８】上記現像剤担持体として、表面が接地され
た導電部及び帯電して表面近傍に多数の微小電界を形成
する規則的又は不規則的に微小面積で分布した誘電体部
からなり、現像剤を、微小電界により表面に担持しなが
ら移動して像担持体上に搬送する現像剤担持体を用いた
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７
の一成分現像装置。