JPH08227169A - 電子写真感光体用基体とその製造方法及びそれを用いた電子写真感光体 - Google Patents
電子写真感光体用基体とその製造方法及びそれを用いた電子写真感光体Info
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- JPH08227169A JPH08227169A JP7033306A JP3330695A JPH08227169A JP H08227169 A JPH08227169 A JP H08227169A JP 7033306 A JP7033306 A JP 7033306A JP 3330695 A JP3330695 A JP 3330695A JP H08227169 A JPH08227169 A JP H08227169A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量で大気中でも表面変質が少なく、薄肉，大
口径，長尺のものでも寸法精度が良く、耐熱性，耐有機
溶剤性に優れた基体を安価に製造し、その基体を用いて
良好な電子写真感光体を提供する。 【構成】ＦＷ法または連続引き抜き法で、ガラス繊維に
バインダー樹脂として導電性微粉末，さらには無機質フ
ィラーを含有する付加反応型の熱硬化性樹脂を含浸させ
たＦＲＰからなるパイプを製造し、所要の長さに切断
し、外周面を研削して所要の外径寸法精度，表面粗さと
した後、導電性樹脂で表面コーティングして感光体用の
基体１とし、その上に下引き層２を介して感光層３を設
けて電子写真感光体とする。
口径，長尺のものでも寸法精度が良く、耐熱性，耐有機
溶剤性に優れた基体を安価に製造し、その基体を用いて
良好な電子写真感光体を提供する。 【構成】ＦＷ法または連続引き抜き法で、ガラス繊維に
バインダー樹脂として導電性微粉末，さらには無機質フ
ィラーを含有する付加反応型の熱硬化性樹脂を含浸させ
たＦＲＰからなるパイプを製造し、所要の長さに切断
し、外周面を研削して所要の外径寸法精度，表面粗さと
した後、導電性樹脂で表面コーティングして感光体用の
基体１とし、その上に下引き層２を介して感光層３を設
けて電子写真感光体とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真装置におけ
る像形成用部材としての電子写真感光体の基体とその製
造方法およびその基体を用いた電子写真感光体に関す
る。
る像形成用部材としての電子写真感光体の基体とその製
造方法およびその基体を用いた電子写真感光体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真技術を応用した複写機やプリン
ターなどの電子写真装置における像形成用部材としての
電子写真感光体は、通常、導電性のパイプ状の基体の外
周面に感光層が設けられてなる。従来、このような基体
の材料としてはアルミニウム合金が多く使用されてき
た。
ターなどの電子写真装置における像形成用部材としての
電子写真感光体は、通常、導電性のパイプ状の基体の外
周面に感光層が設けられてなる。従来、このような基体
の材料としてはアルミニウム合金が多く使用されてき
た。
【０００３】一方、最近、特許出願公告平２−１７０２
６号により、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹
脂を主成分とする材料により基体を形成する方法が提案
されている。
６号により、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹
脂を主成分とする材料により基体を形成する方法が提案
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】基体材料としてアルミ
ニウム合金を用いた場合、アルミニウム合金素管を所要
の長さに切断し、その外径寸法精度を高め，表面平滑
度，表面粗さを所要の範囲内とするために個々に機械加
工を施すことが必要であり、また、アルミニウムが主成
分であるために、大気中の水分や酸素の影響を受けて基
体表面が酸化したり，変質する問題があるので、アルマ
イト処理やその他の変質防止処理を施す必要があり、製
造コストが高いという問題があった。
ニウム合金を用いた場合、アルミニウム合金素管を所要
の長さに切断し、その外径寸法精度を高め，表面平滑
度，表面粗さを所要の範囲内とするために個々に機械加
工を施すことが必要であり、また、アルミニウムが主成
分であるために、大気中の水分や酸素の影響を受けて基
体表面が酸化したり，変質する問題があるので、アルマ
イト処理やその他の変質防止処理を施す必要があり、製
造コストが高いという問題があった。
【０００５】また、最近では、肉厚０．数ｍｍ程度の薄
肉の基体から肉厚数ｍｍ，外径数百ｍｍの大口径の基体
まで要求さるようになってきているが、基体材料として
ＰＰＳ樹脂を用いる方法では、そのような薄肉の基体，
あるいは薄肉，大口径の基体を射出成形で得るのは技術
的，経済的に困難であり、現在市場で実用化されるには
至っていない。
肉の基体から肉厚数ｍｍ，外径数百ｍｍの大口径の基体
まで要求さるようになってきているが、基体材料として
ＰＰＳ樹脂を用いる方法では、そのような薄肉の基体，
あるいは薄肉，大口径の基体を射出成形で得るのは技術
的，経済的に困難であり、現在市場で実用化されるには
至っていない。
【０００６】この発明は、上述の点に鑑みてなされたも
のであって、軽量で大気中でも表面の変質が少なく、機
械的強度が高くて薄肉，大口径，長尺のものでも寸法精
度が良く、適切な表面粗さを有し、耐熱性，耐有機溶剤
性に優れて寸法の経時変化が少なく、かつ、好適な導電
性を有する感光体用基体およびその安価な製造方法を提
供し、そのような基体を用いて良好な感光体を提供する
ことを目的とする。
のであって、軽量で大気中でも表面の変質が少なく、機
械的強度が高くて薄肉，大口径，長尺のものでも寸法精
度が良く、適切な表面粗さを有し、耐熱性，耐有機溶剤
性に優れて寸法の経時変化が少なく、かつ、好適な導電
性を有する感光体用基体およびその安価な製造方法を提
供し、そのような基体を用いて良好な感光体を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
によれば、電子写真感光体用基体を、ガラス繊維にバイ
ンダー樹脂として導電性微粉末を含有する付加反応型の
熱硬化性樹脂を含浸させてなる導電性の繊維強化プラス
チック（ＦＲＰ）からなるパイプであり、その外周面が
研削された後導電性樹脂でコーティングされているもの
とすることによって解決される。
によれば、電子写真感光体用基体を、ガラス繊維にバイ
ンダー樹脂として導電性微粉末を含有する付加反応型の
熱硬化性樹脂を含浸させてなる導電性の繊維強化プラス
チック（ＦＲＰ）からなるパイプであり、その外周面が
研削された後導電性樹脂でコーティングされているもの
とすることによって解決される。
【０００８】導電性ＦＲＰに含有されるガラス繊維は、
４０重量部以上８０重量部以下の範囲内であることが望
ましい。熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹
脂またはエポキシ樹脂が好適に用いられる。導電性微粉
末としては、カーボンブラックまたは金属粉末が好適に
用いられ、その含有量は導電性ＦＲＰの体積抵抗率が１
０4 Ω・ｃｍ以下となるような含有量が好適である。
４０重量部以上８０重量部以下の範囲内であることが望
ましい。熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹
脂またはエポキシ樹脂が好適に用いられる。導電性微粉
末としては、カーボンブラックまたは金属粉末が好適に
用いられ、その含有量は導電性ＦＲＰの体積抵抗率が１
０4 Ω・ｃｍ以下となるような含有量が好適である。
【０００９】さらに、この導電性ＦＲＰには、無機質フ
ィラーとして炭酸カルシウムもしくはクレーを含有させ
ることが望ましい。クレーとしては、特に、Ａｌ2 ０3
・２ＳｉＯ2 ・２Ｈ2 Ｏで代表されるカオリナイト（カ
オリンクレー）でかつ結晶水を焼成処理したものが適し
ている。導電性ＦＲＰからなるパイプの表面をコーティ
ングする導電性樹脂は、導電性ＦＲＰに含浸されている
バインダー樹脂と同様の成分のものが望ましい。また、
コーティング膜厚は４０μｍ〜１００μｍとされる。
ィラーとして炭酸カルシウムもしくはクレーを含有させ
ることが望ましい。クレーとしては、特に、Ａｌ2 ０3
・２ＳｉＯ2 ・２Ｈ2 Ｏで代表されるカオリナイト（カ
オリンクレー）でかつ結晶水を焼成処理したものが適し
ている。導電性ＦＲＰからなるパイプの表面をコーティ
ングする導電性樹脂は、導電性ＦＲＰに含浸されている
バインダー樹脂と同様の成分のものが望ましい。また、
コーティング膜厚は４０μｍ〜１００μｍとされる。
【００１０】このような基体は、この発明の導電性ＦＲ
Ｐからなるパイプを所要の長さに切断し、その外周面を
研削加工して所要の外径寸法精度，表面粗さとし、その
後、この発明の導電性樹脂を表面コーティングすること
によって得られる。導電性ＦＲＰからなるパイプは既知
のフィラメントワインディング（ＦＷ）法もしくは連続
引き抜き法で容易に作製できる。すなわち、ガラス繊維
ロービング（通常、直径１０μｍ〜１２μｍ）をクリー
ルから引き出し脱湿し、この発明のバインダー樹脂を含
浸した後、マンドレルに巻き付け、そのマンドレルを硬
化炉に導いて樹脂を硬化させた後脱型するフィラメント
ワインディング（ＦＷ）法、もしくは、ガラス繊維ロー
ビングにバインダー樹脂を含浸した後、金型に導入し、
金型中または金型を出た直後に樹脂を硬化させて引き抜
く連続引き抜き法で作製できる。または、ガラス繊維マ
ット（直径１０μｍ〜１２μｍ，長さ５０μｍ程度のガ
ラス繊維をシラン，ボラン，ガラス収束材などでマット
状に固めたもの）にバインダー樹脂を含浸した後、上述
の連続引き抜き法で作製できる。
Ｐからなるパイプを所要の長さに切断し、その外周面を
研削加工して所要の外径寸法精度，表面粗さとし、その
後、この発明の導電性樹脂を表面コーティングすること
によって得られる。導電性ＦＲＰからなるパイプは既知
のフィラメントワインディング（ＦＷ）法もしくは連続
引き抜き法で容易に作製できる。すなわち、ガラス繊維
ロービング（通常、直径１０μｍ〜１２μｍ）をクリー
ルから引き出し脱湿し、この発明のバインダー樹脂を含
浸した後、マンドレルに巻き付け、そのマンドレルを硬
化炉に導いて樹脂を硬化させた後脱型するフィラメント
ワインディング（ＦＷ）法、もしくは、ガラス繊維ロー
ビングにバインダー樹脂を含浸した後、金型に導入し、
金型中または金型を出た直後に樹脂を硬化させて引き抜
く連続引き抜き法で作製できる。または、ガラス繊維マ
ット（直径１０μｍ〜１２μｍ，長さ５０μｍ程度のガ
ラス繊維をシラン，ボラン，ガラス収束材などでマット
状に固めたもの）にバインダー樹脂を含浸した後、上述
の連続引き抜き法で作製できる。
【００１１】このようにして得られた感光体用基体表面
に感光層を積層することにより、良好な電子写真感光体
を安価に得ることができる。上述のガラス繊維の代わり
にカーボンファイバーを使用すると、さらに電気抵抗を
下げることができ、同時に強度および弾性を高めること
ができるので、アルミニウム合金製の基体とは異なり変
形に対する復元力が大きいという利点が得られる。
に感光層を積層することにより、良好な電子写真感光体
を安価に得ることができる。上述のガラス繊維の代わり
にカーボンファイバーを使用すると、さらに電気抵抗を
下げることができ、同時に強度および弾性を高めること
ができるので、アルミニウム合金製の基体とは異なり変
形に対する復元力が大きいという利点が得られる。
【００１２】
【作用】ＦＲＰを材料とするパイプは、ＦＷ法や連続引
き抜き法で製造できるために、カーボンブラックを多量
に添加して樹脂粘度が高くなってもパイプとして製造が
可能であり、高導電度のパイプを得ることができ、感光
体の基体として必要な１０4 Ω・ｃｍ以下の体積抵抗率
を有するパイプを得ることができる。
き抜き法で製造できるために、カーボンブラックを多量
に添加して樹脂粘度が高くなってもパイプとして製造が
可能であり、高導電度のパイプを得ることができ、感光
体の基体として必要な１０4 Ω・ｃｍ以下の体積抵抗率
を有するパイプを得ることができる。
【００１３】また、ガラス繊維含有量を極めて高くして
もパイプとして製造が可能であり、熱膨張係数を小さく
することや強度および弾性率を極めて高くすることが可
能となり、薄肉のパイプや大口径で長尺のパイプを容易
に製造することができる。また、 バインダー樹脂とし
て付加反応型の熱硬化性樹脂を用いることにより、経時
寸法変化が少なく、耐熱性が良好で、耐有機溶剤性に優
れた基体を得ることができる。
もパイプとして製造が可能であり、熱膨張係数を小さく
することや強度および弾性率を極めて高くすることが可
能となり、薄肉のパイプや大口径で長尺のパイプを容易
に製造することができる。また、 バインダー樹脂とし
て付加反応型の熱硬化性樹脂を用いることにより、経時
寸法変化が少なく、耐熱性が良好で、耐有機溶剤性に優
れた基体を得ることができる。
【００１４】また、バインダー樹脂中に導電性粉末を添
加しているので、ガラス繊維の間に含浸されたバインダ
ー樹脂によりパイプの厚さ方向および長さ方向の電気抵
抗をいずれも均一に低くすることができる。さらに、バ
インダー樹脂中に無機質フィラーとして炭酸カルシウム
もしくはクレーを含有させることにより、パイプの導電
性を均一にし機械的強度を向上させるとともにコストを
低減することができる。
加しているので、ガラス繊維の間に含浸されたバインダ
ー樹脂によりパイプの厚さ方向および長さ方向の電気抵
抗をいずれも均一に低くすることができる。さらに、バ
インダー樹脂中に無機質フィラーとして炭酸カルシウム
もしくはクレーを含有させることにより、パイプの導電
性を均一にし機械的強度を向上させるとともにコストを
低減することができる。
【００１５】このようなＦＷ法や連続引き抜き法で製造
されたパイプは、そのままでは感光体基体としては外径
寸法精度が十分ではないが、パイプの表面を研削し、そ
の後、導電性樹脂を薄く塗布することによって、外径寸
法精度が高く，表面平滑で、感光体用基体として適切な
Ｒmax ０．２〜１．５μｍの表面粗さを有し、かつ、適
切な電気抵抗を有する感光体基体とすることが可能とな
る。
されたパイプは、そのままでは感光体基体としては外径
寸法精度が十分ではないが、パイプの表面を研削し、そ
の後、導電性樹脂を薄く塗布することによって、外径寸
法精度が高く，表面平滑で、感光体用基体として適切な
Ｒmax ０．２〜１．５μｍの表面粗さを有し、かつ、適
切な電気抵抗を有する感光体基体とすることが可能とな
る。
【００１６】また、研削後のパイプ表面のコーティング
に用いる導電性樹脂を、パイプを形成するＦＲＰに含浸
されているバインダー樹脂と同様の成分とすることによ
り、密着性良くコーティングすることができる。
に用いる導電性樹脂を、パイプを形成するＦＲＰに含浸
されているバインダー樹脂と同様の成分とすることによ
り、密着性良くコーティングすることができる。
【００１７】
【実施例】図１は、この発明に係わる感光体用基体の一
実施例の模式的断面図で、図１（ａ）は基体１の縦断面
図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ断面図を示す。ま
た、図２は、この発明に係わる感光体の一実施例の層構
成を示す模式的断面図で、図１に示したような基体１上
に下引き層２を介して電荷発生層４，電荷輸送層５が順
次積層された感光層３が設けられてなる。なお、下引き
層２は必要に応じて設けられるもので必ずしも必要では
ない。
実施例の模式的断面図で、図１（ａ）は基体１の縦断面
図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ断面図を示す。ま
た、図２は、この発明に係わる感光体の一実施例の層構
成を示す模式的断面図で、図１に示したような基体１上
に下引き層２を介して電荷発生層４，電荷輸送層５が順
次積層された感光層３が設けられてなる。なお、下引き
層２は必要に応じて設けられるもので必ずしも必要では
ない。
【００１８】実施例１〜６および比較例１，２ 下記の材料を用い、下記表１に示した配合組成のＦＲＰ
からなる外径約３０ｍｍ，肉厚約０．７５ｍｍのパイプ
を製造した。ガラス繊維としてロービングを用いた実施
例１，３〜６および比較例１，２はＦＷ法で、マットを
用いた実施例２は連続引き抜き法で製造した。
からなる外径約３０ｍｍ，肉厚約０．７５ｍｍのパイプ
を製造した。ガラス繊維としてロービングを用いた実施
例１，３〜６および比較例１，２はＦＷ法で、マットを
用いた実施例２は連続引き抜き法で製造した。
【００１９】１）ガラス繊維ロービング： 日本板硝子（株）製；ＲＥＲ２３１ ２）コンテニューアスガラスマット： 日本板硝子（株）製；ＲＥＭ３６０−Ｇ５ ３）不飽和ポリエステル樹脂 ４）エポキシ樹脂 ５）カーボンブラック：キャボットファーネスカーボン
ＢＰ−４８０ ６）クレー：土屋カオリン工業（株）製；ＳＡＴＩＮＴ
ＯＮＥ ５
ＢＰ−４８０ ６）クレー：土屋カオリン工業（株）製；ＳＡＴＩＮＴ
ＯＮＥ ５
【００２０】
【表１】
【００２１】パイプ形成後、長さ３００ｍｍに切断し、
外周面を研削して外径３０ｍｍに仕上げ、パイプ両端部
にそれぞれインローを形成した後、その外周面に不飽和
ポリエステル樹脂５０重量部，カーボンブラック１５重
量部，クレー３５重量部を酢酸エチルとアセトンを１：
１に混合した溶液に分散，溶解した導電性樹脂塗液を５
０μｍの厚さに浸漬塗布して基体とした。
外周面を研削して外径３０ｍｍに仕上げ、パイプ両端部
にそれぞれインローを形成した後、その外周面に不飽和
ポリエステル樹脂５０重量部，カーボンブラック１５重
量部，クレー３５重量部を酢酸エチルとアセトンを１：
１に混合した溶液に分散，溶解した導電性樹脂塗液を５
０μｍの厚さに浸漬塗布して基体とした。
【００２２】この基体の表面を脱脂，清浄化した後、下
引き層，電荷発生層，電荷輸送層を順次塗布形成して感
光体を作製する。基体外周面上に、アルコール可溶性ポ
リアミド樹脂（東レ（株）製；アミランＣＭ８０００）
５重量部をメタノール９５重量部に溶解した塗液を浸漬
塗布法で塗布し、温度１２０℃で１５分間乾燥して膜厚
約０．５μｍの下引き層を形成し、Ｘ型無金属フタロシ
アニン（大日本インキ化学工業（株）製；ＦＡＳＴＧＥ
Ｎ ＢＬＵＥ ８１２０）１０重量部と塩化ビニル系樹
脂（日本ゼオン（株）製；ＭＲ−１１０）１０重量部と
をジクロロメタン６８６重量部と１，２−ジクロロエタ
ン２９４重量部とともに混合機で１時間混合分散した塗
液を浸漬塗布法で塗布し、温度８０℃で３０分間乾燥し
て膜厚約０．５μｍの電荷発生層を形成し、続いて、下
記構造式（Ｉ）に示すヒドラゾン化合物（富士電機
（株）製）１００重量部，ポリカーボネート樹脂（三菱
瓦斯化学（株）製；ユーピロンＰＣＺ）１００重量部，
ジクロロメタン８００重量部よりなる塗液を浸漬塗布法
で塗布し、温度９０℃で１時間乾燥して膜厚約２０μｍ
の電荷輸送層を形成して感光体とした。
引き層，電荷発生層，電荷輸送層を順次塗布形成して感
光体を作製する。基体外周面上に、アルコール可溶性ポ
リアミド樹脂（東レ（株）製；アミランＣＭ８０００）
５重量部をメタノール９５重量部に溶解した塗液を浸漬
塗布法で塗布し、温度１２０℃で１５分間乾燥して膜厚
約０．５μｍの下引き層を形成し、Ｘ型無金属フタロシ
アニン（大日本インキ化学工業（株）製；ＦＡＳＴＧＥ
Ｎ ＢＬＵＥ ８１２０）１０重量部と塩化ビニル系樹
脂（日本ゼオン（株）製；ＭＲ−１１０）１０重量部と
をジクロロメタン６８６重量部と１，２−ジクロロエタ
ン２９４重量部とともに混合機で１時間混合分散した塗
液を浸漬塗布法で塗布し、温度８０℃で３０分間乾燥し
て膜厚約０．５μｍの電荷発生層を形成し、続いて、下
記構造式（Ｉ）に示すヒドラゾン化合物（富士電機
（株）製）１００重量部，ポリカーボネート樹脂（三菱
瓦斯化学（株）製；ユーピロンＰＣＺ）１００重量部，
ジクロロメタン８００重量部よりなる塗液を浸漬塗布法
で塗布し、温度９０℃で１時間乾燥して膜厚約２０μｍ
の電荷輸送層を形成して感光体とした。
【００２３】
【化１】
【００２４】比較例３ 市販の導電性ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹
脂成形材料（東レ（株）製；トレリナＡ５３３Ｘ０１）
を用いて、射出成形法により外径３０ｍｍ，肉厚０．７
５ｍｍ，長さ３００ｍｍの基体を作製した。この基体を
用いて、実施例１と同様にして感光体を作製した。
脂成形材料（東レ（株）製；トレリナＡ５３３Ｘ０１）
を用いて、射出成形法により外径３０ｍｍ，肉厚０．７
５ｍｍ，長さ３００ｍｍの基体を作製した。この基体を
用いて、実施例１と同様にして感光体を作製した。
【００２５】比較例４ 市販の導電性ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹
脂成形材料（大日本インキ化学工業（株）製；ＥＰＣ−
３５０６）を用いて、射出成形法により外径３０ｍｍ，
肉厚０．７５ｍｍ、長さ３００ｍｍの基体を製造した。
この基体を用いて、実施例１と同様にして感光体を作製
した。
脂成形材料（大日本インキ化学工業（株）製；ＥＰＣ−
３５０６）を用いて、射出成形法により外径３０ｍｍ，
肉厚０．７５ｍｍ、長さ３００ｍｍの基体を製造した。
この基体を用いて、実施例１と同様にして感光体を作製
した。
【００２６】これら実施例，比較例で製造した各基体に
ついて、体積抵抗率，表面粗さ，真円度，外径寸法精度
を測定し、さらに、耐熱性試験として温度１２０℃で４
８時間加熱したときの寸法変化率，耐有機溶剤性試験と
して塩化メチレンに２時間浸漬したときの寸法変化率を
測定した。また、これら実施例，比較例で製造した基体
を用いて作製した各感光体について、暗所帯電後５秒間
放置後の電位保持率Ｖk5，波長７８０ｎｍの単色光を１
０μＪ／ｃｍ2 照射後の残留電位Ｖr を測定した。さら
に市販の半導体レーザープリンターにより印字試験を行
って、総合的な感光体特性を評価した。
ついて、体積抵抗率，表面粗さ，真円度，外径寸法精度
を測定し、さらに、耐熱性試験として温度１２０℃で４
８時間加熱したときの寸法変化率，耐有機溶剤性試験と
して塩化メチレンに２時間浸漬したときの寸法変化率を
測定した。また、これら実施例，比較例で製造した基体
を用いて作製した各感光体について、暗所帯電後５秒間
放置後の電位保持率Ｖk5，波長７８０ｎｍの単色光を１
０μＪ／ｃｍ2 照射後の残留電位Ｖr を測定した。さら
に市販の半導体レーザープリンターにより印字試験を行
って、総合的な感光体特性を評価した。
【００２７】これらの測定，評価結果を実施例について
は表２に、比較例については表３にそれぞれ示す。
は表２に、比較例については表３にそれぞれ示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】表２および表３に見られるように、実施例
の各基体は成形性が良好であるが、ガラス繊維の含有率
が８５重量部と多い比較例２の基体は成形性に難があ
り、またカーボンブラックの含有量が低くなるので感光
体の残留電位Ｖr が大きくなり、ガラス繊維の含有率が
３５重量部と少ない比較例１の基体は成形性は良好であ
るが真円度，寸法精度，耐熱性，耐有機溶剤性が劣る。
感光体の基体としてはガラス繊維の含有量が４０重量部
〜８０重量部が好適であり、より好ましくは５０重量部
〜７０重量部であることが判る。また、ＰＰＳを用いた
比較例３の基体は成形性はほぼ良好であるが実施例の各
基体に比して耐熱性，耐有機溶剤性に難があり、ＰＢＴ
を用いた比較例４の基体では成形に難があり、さらに表
面粗さ，寸法精度，耐熱性，耐有機溶剤性も劣る。総合
的に見て、比較例に比して実施例の基体，感光体の方が
優れており、その結果、実施例の感光体では良好な印字
が得られるが、比較例の感光体では印字不良が発生す
る。特に、基体をこの発明のＦＲＰを用いて形成するこ
とにより、真円度，耐熱性，耐有機溶剤性が大幅に向上
することが判る。
の各基体は成形性が良好であるが、ガラス繊維の含有率
が８５重量部と多い比較例２の基体は成形性に難があ
り、またカーボンブラックの含有量が低くなるので感光
体の残留電位Ｖr が大きくなり、ガラス繊維の含有率が
３５重量部と少ない比較例１の基体は成形性は良好であ
るが真円度，寸法精度，耐熱性，耐有機溶剤性が劣る。
感光体の基体としてはガラス繊維の含有量が４０重量部
〜８０重量部が好適であり、より好ましくは５０重量部
〜７０重量部であることが判る。また、ＰＰＳを用いた
比較例３の基体は成形性はほぼ良好であるが実施例の各
基体に比して耐熱性，耐有機溶剤性に難があり、ＰＢＴ
を用いた比較例４の基体では成形に難があり、さらに表
面粗さ，寸法精度，耐熱性，耐有機溶剤性も劣る。総合
的に見て、比較例に比して実施例の基体，感光体の方が
優れており、その結果、実施例の感光体では良好な印字
が得られるが、比較例の感光体では印字不良が発生す
る。特に、基体をこの発明のＦＲＰを用いて形成するこ
とにより、真円度，耐熱性，耐有機溶剤性が大幅に向上
することが判る。
【００３１】
【発明の効果】この発明は、以上に説明したように構成
されているので、以下に述べる効果が得られる。ガラス
繊維にバインダー樹脂として導電性微粉末，さらには無
機フィラーを含有する付加反応型の熱硬化性樹脂を含浸
させてなる導電性繊維強化プラスチックからなるパイプ
を用い、その外周面を研削した後、導電性樹脂をコーテ
ィングして基体とすることにより、軽量でかつ好適な体
積抵抗率を有し、薄肉，大口径，長尺の形状でも寸法精
度が優れ、好適な表面粗さを有し、耐熱性，耐有機溶剤
性に優れていて経時寸法変化が少なく、大気中でも酸化
などの表面変質を起こさず特別な表面安定化処理を行う
必要のない基体を得ることができ、このような基体を用
いて感光体を作製することにより、特性良好で、良質で
欠陥のない画像が得られる感光体を得ることができる。
されているので、以下に述べる効果が得られる。ガラス
繊維にバインダー樹脂として導電性微粉末，さらには無
機フィラーを含有する付加反応型の熱硬化性樹脂を含浸
させてなる導電性繊維強化プラスチックからなるパイプ
を用い、その外周面を研削した後、導電性樹脂をコーテ
ィングして基体とすることにより、軽量でかつ好適な体
積抵抗率を有し、薄肉，大口径，長尺の形状でも寸法精
度が優れ、好適な表面粗さを有し、耐熱性，耐有機溶剤
性に優れていて経時寸法変化が少なく、大気中でも酸化
などの表面変質を起こさず特別な表面安定化処理を行う
必要のない基体を得ることができ、このような基体を用
いて感光体を作製することにより、特性良好で、良質で
欠陥のない画像が得られる感光体を得ることができる。
【００３２】上述のパイプは、フィラメントワインディ
ング（ＦＷ）法もしくは連続引き抜き法で容易に製造す
ることができる。
ング（ＦＷ）法もしくは連続引き抜き法で容易に製造す
ることができる。
【図１】この発明に係わる感光体用基体の一例の模式的
断面図で、図１（ａ）は縦断面図，図１（ｂ）は図１
（ａ）のＸ−Ｘ断面図
断面図で、図１（ａ）は縦断面図，図１（ｂ）は図１
（ａ）のＸ−Ｘ断面図
【図２】この発明に係わる感光体の一例の模式的断面図
１ 基体 ２ 下引き層 ３ 感光層 ４ 電荷発生層 ５ 電荷輸送層
Claims (10)
- 【請求項１】ガラス繊維にバインダー樹脂として導電性
微粉末を含有する付加反応型の熱硬化性樹脂を含浸させ
てなる導電性繊維強化プラスチックからなるパイプであ
りその外周面が研削された後導電性樹脂でコーティング
されていることを特徴とする電子写真感光体用基体。 - 【請求項２】導電性繊維強化プラスチックのガラス繊維
の含有量が４０重量部以上８０重量部以下の範囲内であ
ることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体用基
体。 - 【請求項３】バインダー樹脂が不飽和ポリエステル樹脂
またはエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の電子写真感光体用基体。 - 【請求項４】バインダー樹脂が含有する導電性微粉末が
カーボンブラック粉末または金属粉末であることを特徴
とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電子写真感
光体用基体。 - 【請求項５】導電性繊維強化プラスチックの体積抵抗率
が１０4 Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１
ないし４のいずれかに記載の電子写真感光体用基体。 - 【請求項６】バインダー樹脂がさらに無機質フィラーと
して炭酸カルシウムもしくはクレーを含有することを特
徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の電子写真
感光体用基体。 - 【請求項７】導電性繊維強化プラスチックからなるパイ
プの表面をコーティングしている導電性樹脂が前記導電
性繊維強化プラスチックに含浸されているバインダー樹
脂と同様の成分であることを特徴とする請求項１ないし
６のいずれかに記載の電子写真感光体用基体。 - 【請求項８】フィラメントワインディング（ＦＷ）法も
しくは連続引き抜き法によりガラス繊維ロービングにバ
インダー樹脂を含浸させてなる導電性繊維強化プラスチ
ックでパイプを形成し所要の長さに切断し外周面に研削
加工を施して所要の外径寸法精度，表面粗さとした後導
電性樹脂を表面コーティングすることを特徴とする請求
項１ないし７のいずれかに記載の電子写真感光体用基体
の製造方法。 - 【請求項９】連続引き抜き法によりガラス繊維マットに
バインダー樹脂を含浸させてなる導電性繊維強化プラス
チックでパイプを形成し所要の長さに切断し外周面に研
削加工を施して所要の外径寸法精度，表面粗さとした後
導電性樹脂を表面コーティングすることを特徴とする請
求項１ないし７のいずれかに記載の電子写真感光体用基
体の製造方法。 - 【請求項１０】請求項１ないし７のいずれかに記載の電
子写真感光体用基体表面に感光層を積層したことを特徴
とする電子写真感光体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03330695A JP3198860B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 電子写真感光体用基体とその製造方法及びそれを用いた電子写真感光体 |
| DE19606695A DE19606695A1 (de) | 1995-02-22 | 1996-02-22 | Basiskörper für einen elektrophotographischen Photorezeptor und Verfahren zu dessen Herstellung |
| KR1019960004124A KR960032103A (ko) | 1995-02-22 | 1996-02-22 | 전자 사진 광수용체용 기체 및 그의 제조 방법 |
| CN96105760A CN1167929A (zh) | 1995-02-22 | 1996-02-22 | 电子照相感光体的基体 |
| US08/605,636 US5763125A (en) | 1995-02-22 | 1996-02-22 | Electrophotographic photoreceptor and base body thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03330695A JP3198860B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 電子写真感光体用基体とその製造方法及びそれを用いた電子写真感光体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08227169A true JPH08227169A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3198860B2 JP3198860B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=12382881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03330695A Expired - Fee Related JP3198860B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 電子写真感光体用基体とその製造方法及びそれを用いた電子写真感光体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3198860B2 (ja) |
| KR (1) | KR960032103A (ja) |
| CN (1) | CN1167929A (ja) |
| DE (1) | DE19606695A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP3786333B2 (ja) * | 1999-10-05 | 2006-06-14 | 株式会社リコー | 電子写真感光体の製造方法及び電子写真感光体 |
| US6287498B1 (en) | 1999-12-15 | 2001-09-11 | Xerox Corporation | Process of making flexible belts by pultrusion |
| US6461701B1 (en) * | 1999-12-15 | 2002-10-08 | Xerox Corporation | Flexible belts having embedded sensor fibers |
| US7029811B2 (en) * | 2002-01-16 | 2006-04-18 | Kyocera Mita Corporation | Electrophotographic photoreceptor |
| DE10212943B4 (de) * | 2002-03-22 | 2010-05-27 | Eastman Kodak Co. | Zylinder für eine elektrofotografische Druckmaschine |
| TW200625034A (en) * | 2005-01-05 | 2006-07-16 | Sinonar Corp | Undercoating layer for photoconductors and forming method thereof and photoconductors |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188153A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Diafoil Co Ltd | 電子写真感光層保持用ポリエステルフイルム |
| JP2691540B2 (ja) * | 1987-10-16 | 1997-12-17 | 株式会社リコー | 電子写真感光体 |
| US4952293A (en) * | 1989-12-29 | 1990-08-28 | Xerox Corporation | Polymer electrodeposition process |
| US5512399A (en) * | 1993-09-21 | 1996-04-30 | Fuji Electric Co., Ltd. | Organic photo sensitive member for electrophotography |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP03330695A patent/JP3198860B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-22 KR KR1019960004124A patent/KR960032103A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-02-22 CN CN96105760A patent/CN1167929A/zh active Pending
- 1996-02-22 DE DE19606695A patent/DE19606695A1/de not_active Withdrawn
- 1996-02-22 US US08/605,636 patent/US5763125A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19606695A1 (de) | 1996-08-29 |
| KR960032103A (ko) | 1996-09-17 |
| JP3198860B2 (ja) | 2001-08-13 |
| US5763125A (en) | 1998-06-09 |
| CN1167929A (zh) | 1997-12-17 |
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|---|---|---|---|
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