JPH08226195A - 調整型鉄筋スペーサ - Google Patents
調整型鉄筋スペーサInfo
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- JPH08226195A JPH08226195A JP3417495A JP3417495A JPH08226195A JP H08226195 A JPH08226195 A JP H08226195A JP 3417495 A JP3417495 A JP 3417495A JP 3417495 A JP3417495 A JP 3417495A JP H08226195 A JPH08226195 A JP H08226195A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 型枠とせん断補強鉄筋間に所定の被りＳを形
成するためのスペーサであって、被りＳが変化しても単
一のスペーサにより対応可能であり、施工作業性の向上
と、経済性，製品管理性の向上が図れ、コストダウンが
図れる調整型鉄筋スペーサを提供する。 【構成】 主鉄筋８の嵌まり込む中心孔２と、この中心
点からの距離Ｒが最小値から最大値に向かって変化する
外周部３と、主鉄筋８に嵌め込むためのすり割り部４を
有する。また、外周部３には突起部５が一体的に形成さ
れ、中心孔２と外周部３とはリブ６により連結される。
中心孔２を主鉄筋８に嵌め込み、所望の被りＳに対応す
る距離Ｒを有する外周部３を型枠の内面に当接すること
により型枠に対して被りＳを有する位置に主鉄筋８を位
置決めすることが出来る。スペーサ１３を中心孔２まわ
りに回動することにより任意の被りＳに対応することが
出来る。
成するためのスペーサであって、被りＳが変化しても単
一のスペーサにより対応可能であり、施工作業性の向上
と、経済性，製品管理性の向上が図れ、コストダウンが
図れる調整型鉄筋スペーサを提供する。 【構成】 主鉄筋８の嵌まり込む中心孔２と、この中心
点からの距離Ｒが最小値から最大値に向かって変化する
外周部３と、主鉄筋８に嵌め込むためのすり割り部４を
有する。また、外周部３には突起部５が一体的に形成さ
れ、中心孔２と外周部３とはリブ６により連結される。
中心孔２を主鉄筋８に嵌め込み、所望の被りＳに対応す
る距離Ｒを有する外周部３を型枠の内面に当接すること
により型枠に対して被りＳを有する位置に主鉄筋８を位
置決めすることが出来る。スペーサ１３を中心孔２まわ
りに回動することにより任意の被りＳに対応することが
出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート体の施工
時にコンクリート体の外表面と内部に埋設されるせん断
補強鉄筋の外周側間の「被り」を基準値に保持するため
のスペーサに係り、特に、単一の偏心円状のスペーサで
各種の「被り」に対応し得る調整型鉄筋スペーサに関す
る。
時にコンクリート体の外表面と内部に埋設されるせん断
補強鉄筋の外周側間の「被り」を基準値に保持するため
のスペーサに係り、特に、単一の偏心円状のスペーサで
各種の「被り」に対応し得る調整型鉄筋スペーサに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１０乃至図１３に示すように、柱，梁
等のコンクリート体１１を施工する場合には、主鉄筋８
のまわりを型枠１０で囲み、その空間内にコンクリート
を投入して養生，固結して形成される。主鉄筋８の周り
には帯筋（フープ）又はあばら筋（スターラップ）［以
下、せん断補強鉄筋９という］が配設され、主鉄筋８に
固着され主鉄筋８を補強する。この場合、せん断補強鉄
筋９の外面と型枠１０の内面との間の間隔（以下、被り
Ｓという）が建築規格で規定されている。なお、主鉄筋
８の被りをＳ1としせん断補強鉄筋９の被りをＳ2とす
る。この被りＳの基準値は、コンクリート体１１の種類
により異なり、床の場合にはＳ≧２０［ｍｍ］，柱およ
び梁の場合にはＳ≧３０［ｍｍ］，土に接する部分およ
び基礎コンクリート体の場合にはＳ≧４０［ｍｍ］とそ
れぞれ規定されている。図１０および図１１に示すよう
に、主鉄筋８の直径Ｄが比較的大径の場合には主鉄筋８
とせん断補強鉄筋９とは密接して固定される。従って、
主鉄筋８の中心から型枠１０の内面までの距離をＲとす
ると、Ｒ＝Ｓ1＋Ｄ／２又はＲ＝Ｓ2＋ｔ＋Ｄ／２とな
る。ここでｔはせん断補強鉄筋９の線径である。以上に
より、Ｓの値が決まると型枠１０に対する主鉄筋８の配
設位置が決まる。一方、図１２および図１３に示すよう
に、主鉄筋８の直径Ｄが比較的小径の場合にはせん断補
強鉄筋９が主鉄筋８に密接しにくい。そのため図１３に
よく示すようにＲ＝Ｓ2（Ｓ2′）＋ｔ＋Δｔ＋Ｄ／２と
なり、Δｔ分だけの隙間が生じる。このΔｔの値も主鉄
筋８の直径の寸法により特定出来るため、被りＳ
2（Ｓ2′）の値が決まればＲを求めることが出来る。
等のコンクリート体１１を施工する場合には、主鉄筋８
のまわりを型枠１０で囲み、その空間内にコンクリート
を投入して養生，固結して形成される。主鉄筋８の周り
には帯筋（フープ）又はあばら筋（スターラップ）［以
下、せん断補強鉄筋９という］が配設され、主鉄筋８に
固着され主鉄筋８を補強する。この場合、せん断補強鉄
筋９の外面と型枠１０の内面との間の間隔（以下、被り
Ｓという）が建築規格で規定されている。なお、主鉄筋
８の被りをＳ1としせん断補強鉄筋９の被りをＳ2とす
る。この被りＳの基準値は、コンクリート体１１の種類
により異なり、床の場合にはＳ≧２０［ｍｍ］，柱およ
び梁の場合にはＳ≧３０［ｍｍ］，土に接する部分およ
び基礎コンクリート体の場合にはＳ≧４０［ｍｍ］とそ
れぞれ規定されている。図１０および図１１に示すよう
に、主鉄筋８の直径Ｄが比較的大径の場合には主鉄筋８
とせん断補強鉄筋９とは密接して固定される。従って、
主鉄筋８の中心から型枠１０の内面までの距離をＲとす
ると、Ｒ＝Ｓ1＋Ｄ／２又はＲ＝Ｓ2＋ｔ＋Ｄ／２とな
る。ここでｔはせん断補強鉄筋９の線径である。以上に
より、Ｓの値が決まると型枠１０に対する主鉄筋８の配
設位置が決まる。一方、図１２および図１３に示すよう
に、主鉄筋８の直径Ｄが比較的小径の場合にはせん断補
強鉄筋９が主鉄筋８に密接しにくい。そのため図１３に
よく示すようにＲ＝Ｓ2（Ｓ2′）＋ｔ＋Δｔ＋Ｄ／２と
なり、Δｔ分だけの隙間が生じる。このΔｔの値も主鉄
筋８の直径の寸法により特定出来るため、被りＳ
2（Ｓ2′）の値が決まればＲを求めることが出来る。
【０００３】以上のように、コンクリート体１１を施工
する場合には主鉄筋８の中心を型枠１０の内面に対して
特定し、所定の被りＳを保持するようにすることが施工
上重要な注意点になる。図１４は従来一般に使用されて
いるスペーサ１ｃであり、このスペーサ１ｃを用いるこ
とにより所定の被りＳを保持することが出来る。図示の
ように、スペーサ１ｃは主鉄筋８に嵌まり込む中心孔２
ｃと、中心孔２ｃと同心の外周部３ｃと、中心孔２ｃか
ら外周部３ｃに向かって開口するすり割り部４ｃ等から
なり、外周部３ｃには円周方向に沿って適宜間隔で突起
部５ｃが一体的に形成される。また、外周部３ｃと中心
孔２ｃ間にはリブ６ｃが架設される。説明の都合上、中
心孔２ｃの中心から突起部５ｃの先端までの距離をＲｅ
とすると、このスペーサ１ｃの外周部３ｃはすべて中心
孔２ｃからＲｅの距離のところに形成される。すなわ
ち、従来技術のスペーサ１ｃは中心孔２ｃに対して同心
円の外周部３ｃを有する円形状のものから形成される。
なお、Ｒｅ＝Ｓ＋Ｄ／２に形成され、図１４に示すよう
にスペーサ１ｃの中心孔２ｃを主鉄筋８に嵌め込み、外
周部３ｃの突起部５ｃを型枠１０の内面に当接せしめる
ことにより主鉄筋８の位置が特定され、主鉄筋８側と型
枠１０側とは所定の被りＳを距てて配置される。
する場合には主鉄筋８の中心を型枠１０の内面に対して
特定し、所定の被りＳを保持するようにすることが施工
上重要な注意点になる。図１４は従来一般に使用されて
いるスペーサ１ｃであり、このスペーサ１ｃを用いるこ
とにより所定の被りＳを保持することが出来る。図示の
ように、スペーサ１ｃは主鉄筋８に嵌まり込む中心孔２
ｃと、中心孔２ｃと同心の外周部３ｃと、中心孔２ｃか
ら外周部３ｃに向かって開口するすり割り部４ｃ等から
なり、外周部３ｃには円周方向に沿って適宜間隔で突起
部５ｃが一体的に形成される。また、外周部３ｃと中心
孔２ｃ間にはリブ６ｃが架設される。説明の都合上、中
心孔２ｃの中心から突起部５ｃの先端までの距離をＲｅ
とすると、このスペーサ１ｃの外周部３ｃはすべて中心
孔２ｃからＲｅの距離のところに形成される。すなわ
ち、従来技術のスペーサ１ｃは中心孔２ｃに対して同心
円の外周部３ｃを有する円形状のものから形成される。
なお、Ｒｅ＝Ｓ＋Ｄ／２に形成され、図１４に示すよう
にスペーサ１ｃの中心孔２ｃを主鉄筋８に嵌め込み、外
周部３ｃの突起部５ｃを型枠１０の内面に当接せしめる
ことにより主鉄筋８の位置が特定され、主鉄筋８側と型
枠１０側とは所定の被りＳを距てて配置される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したように被りＳ
の値はコンクリート体１１の種類により床は２０［ｍ
ｍ］以上柱，梁は３０［ｍｍ］以上で土に接する部分お
よび基礎は４０［ｍｍ］以上等のように変化する。従っ
て、従来技術のスペーサ１ｃの場合にはコンクリート体
１１に対応させて主鉄筋と同心円で特定の被り寸法専用
のスペーサ１ｃを使用しなければならなかった。そのた
め、各被り寸法に応じた各サイズのスペーサ１ｃが多種
必要となり不経済であると共に、スペーサ管理が複雑で
あった。まして、施工現場では各種の道具が散在するた
めスペーサ管理が不十分となり、スペーサ１ｃが無くな
る問題点が生じる。また、スペーサ１ｃは鉄筋群に対し
て数多く使用され、かつ鉄筋群と共に埋設されるため、
スペーサ１ｃの種類が多くなると在庫量も多くなり、保
管スペーサが増加する問題点があった。また、各所望の
寸法のスペーサ１ｃを探し出すことに時間を要し、施工
作業性を低下させる問題点があった。
の値はコンクリート体１１の種類により床は２０［ｍ
ｍ］以上柱，梁は３０［ｍｍ］以上で土に接する部分お
よび基礎は４０［ｍｍ］以上等のように変化する。従っ
て、従来技術のスペーサ１ｃの場合にはコンクリート体
１１に対応させて主鉄筋と同心円で特定の被り寸法専用
のスペーサ１ｃを使用しなければならなかった。そのた
め、各被り寸法に応じた各サイズのスペーサ１ｃが多種
必要となり不経済であると共に、スペーサ管理が複雑で
あった。まして、施工現場では各種の道具が散在するた
めスペーサ管理が不十分となり、スペーサ１ｃが無くな
る問題点が生じる。また、スペーサ１ｃは鉄筋群に対し
て数多く使用され、かつ鉄筋群と共に埋設されるため、
スペーサ１ｃの種類が多くなると在庫量も多くなり、保
管スペーサが増加する問題点があった。また、各所望の
寸法のスペーサ１ｃを探し出すことに時間を要し、施工
作業性を低下させる問題点があった。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、被りＳの値が変化しても単一のスペーサで各サイズ
の被りに対応することが出来、施工作業性が向上すると
共に、コスト低減と管理の容易化が出来、省スペース化
が図れる調整型鉄筋スペーサを提供することを目的とす
る。
で、被りＳの値が変化しても単一のスペーサで各サイズ
の被りに対応することが出来、施工作業性が向上すると
共に、コスト低減と管理の容易化が出来、省スペース化
が図れる調整型鉄筋スペーサを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、コンクリート体内に埋設される主鉄筋
せん断補強鉄筋の外周側と前記コンクリート体の外表面
間に形成される間隔（以下、「被り」という）を所望の
基準値にすべくコンクリート施工時に使用される平板状
のスペーサであって、主鉄筋又はせん断補強鉄筋が嵌ま
り込む中心孔と、該中心孔からの距離Ｒが最小値から最
大値に向かって変化する外周部と、該外周部から前記中
心孔に向かって形成され少なくとも主鉄筋の外径よりも
大きなすり割り部とを有する調整型鉄筋スペーサを構成
するものである。更に具体的に、前記外周部と中心孔と
の距離Ｒは最小値から最大値に向かって連続的に変化す
るものであり、前記外周部の距離Ｒが、柱，梁，基礎コ
ンクリート体に対応するＲ1，Ｒ2，Ｒ3（Ｒ1＜Ｒ2＜
Ｒ3）を有する部分のみから形成され、前記外周部に
は、その円周方向に沿って適宜間隔で突起部が一体的に
形成され、前記中心部と前記外周部とはリブ材を介して
一体的に連結されるものであり、前記中心部と前記外周
部とは平板で一体的に連結されることを特徴とするもの
である。
達成するために、コンクリート体内に埋設される主鉄筋
せん断補強鉄筋の外周側と前記コンクリート体の外表面
間に形成される間隔（以下、「被り」という）を所望の
基準値にすべくコンクリート施工時に使用される平板状
のスペーサであって、主鉄筋又はせん断補強鉄筋が嵌ま
り込む中心孔と、該中心孔からの距離Ｒが最小値から最
大値に向かって変化する外周部と、該外周部から前記中
心孔に向かって形成され少なくとも主鉄筋の外径よりも
大きなすり割り部とを有する調整型鉄筋スペーサを構成
するものである。更に具体的に、前記外周部と中心孔と
の距離Ｒは最小値から最大値に向かって連続的に変化す
るものであり、前記外周部の距離Ｒが、柱，梁，基礎コ
ンクリート体に対応するＲ1，Ｒ2，Ｒ3（Ｒ1＜Ｒ2＜
Ｒ3）を有する部分のみから形成され、前記外周部に
は、その円周方向に沿って適宜間隔で突起部が一体的に
形成され、前記中心部と前記外周部とはリブ材を介して
一体的に連結されるものであり、前記中心部と前記外周
部とは平板で一体的に連結されることを特徴とするもの
である。
【０００７】
【作用】本発明のスペーサは、その外周部と主鉄筋又は
せん断補強鉄筋の嵌まり込む中心孔の中心点までの距離
Ｒが最小値から最大値に向かって変化するものからな
る。従って、所望の被りＳに対応する距離Ｒの外周部側
を型枠の内面に接触させることにより主鉄筋と型枠との
関係位置を本発明のスペーサを回転することにより所望
の値に調整位置決めすることが出来る。すなわち単一の
スペーサのみにより、所望の被りＳを有する位置に主鉄
筋を配設することが容易に出来る。また、スペーサの距
離Ｒを例えば被り２０［ｍｍ］，３０［ｍｍ］，４０
［ｍｍ］に対応するＲ1，Ｒ2，Ｒ3のみからなるものに
することにより、スペーサのセットが容易に行われ、所
望の被りＳを正確に形成することが出来る。また、外周
部に突起部を設けることによりコンクリート体の強度の
向上を図ることが出来ると共に、コンクリート体の表面
に突起部のみしか露出しないため美観の向上が図れる。
せん断補強鉄筋の嵌まり込む中心孔の中心点までの距離
Ｒが最小値から最大値に向かって変化するものからな
る。従って、所望の被りＳに対応する距離Ｒの外周部側
を型枠の内面に接触させることにより主鉄筋と型枠との
関係位置を本発明のスペーサを回転することにより所望
の値に調整位置決めすることが出来る。すなわち単一の
スペーサのみにより、所望の被りＳを有する位置に主鉄
筋を配設することが容易に出来る。また、スペーサの距
離Ｒを例えば被り２０［ｍｍ］，３０［ｍｍ］，４０
［ｍｍ］に対応するＲ1，Ｒ2，Ｒ3のみからなるものに
することにより、スペーサのセットが容易に行われ、所
望の被りＳを正確に形成することが出来る。また、外周
部に突起部を設けることによりコンクリート体の強度の
向上を図ることが出来ると共に、コンクリート体の表面
に突起部のみしか露出しないため美観の向上が図れる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明の一実施例の平面図、図２は図１のＡ
−Ａ線断面図、図３は本実施例の使用方法を説明するた
めのコンクリート体の横断面図、図４は主鉄筋スペーサ
を配設したコンクリート体の部分縦断面図、図５は比較
的小径の鉄筋を有し、かつせん断補強鉄筋にスペーサを
配設したコンクリート体の部分縦断面図、図６は図５の
線Ｂ−Ｂ断面図、図７はスペーサを埋設したコンクリー
ト体の外観図、図８は本発明の他の実施例の横断面図、
図９は更に別の実施例の横断面図である。
る。図１は本発明の一実施例の平面図、図２は図１のＡ
−Ａ線断面図、図３は本実施例の使用方法を説明するた
めのコンクリート体の横断面図、図４は主鉄筋スペーサ
を配設したコンクリート体の部分縦断面図、図５は比較
的小径の鉄筋を有し、かつせん断補強鉄筋にスペーサを
配設したコンクリート体の部分縦断面図、図６は図５の
線Ｂ−Ｂ断面図、図７はスペーサを埋設したコンクリー
ト体の外観図、図８は本発明の他の実施例の横断面図、
図９は更に別の実施例の横断面図である。
【０００９】図１および図２に示すように、本実施例の
調整型鉄筋スペーサ（以下、スペーサという）１は主鉄
筋８が嵌まり込む中心孔２と、外周部３と、すり割り部
４等からなり、外周部３にはその円周方向に沿って適宜
間隔で突起部５が一体的に形成される。また、外周部３
と中心孔２側とはリブ６により連結され、リブ６，６間
には空間部７が形成される。中心孔２の中心点（主鉄筋
８の中心点）から突起部５を含む外周部３までの距離を
Ｒとすると、距離Ｒは最小値から最大値に向かって連続
的に変化して形成される。すなわち、外周部３は中心孔
２に対して偏心して形成される。説明の都合上、図示の
ように距離ＲをＲａ，Ｒｂ，Ｒｃ，ＲｄとするとＲｄ＞
Ｒｃ＞Ｒｂ＞Ｒａであり、Ｒａがほぼ最小値に相当し、
Ｒｄがほぼ最大値に相当し、Ｒｂ，Ｒｃはその中間値に
相当する。また、すり割り部４は中心孔２から外周部３
に向かって開口するスリットであり、そのスリット幅は
主鉄筋８の直径Ｄよりも少なくとも大幅なものから形成
され主鉄筋８の挿入を可能にする。
調整型鉄筋スペーサ（以下、スペーサという）１は主鉄
筋８が嵌まり込む中心孔２と、外周部３と、すり割り部
４等からなり、外周部３にはその円周方向に沿って適宜
間隔で突起部５が一体的に形成される。また、外周部３
と中心孔２側とはリブ６により連結され、リブ６，６間
には空間部７が形成される。中心孔２の中心点（主鉄筋
８の中心点）から突起部５を含む外周部３までの距離を
Ｒとすると、距離Ｒは最小値から最大値に向かって連続
的に変化して形成される。すなわち、外周部３は中心孔
２に対して偏心して形成される。説明の都合上、図示の
ように距離ＲをＲａ，Ｒｂ，Ｒｃ，ＲｄとするとＲｄ＞
Ｒｃ＞Ｒｂ＞Ｒａであり、Ｒａがほぼ最小値に相当し、
Ｒｄがほぼ最大値に相当し、Ｒｂ，Ｒｃはその中間値に
相当する。また、すり割り部４は中心孔２から外周部３
に向かって開口するスリットであり、そのスリット幅は
主鉄筋８の直径Ｄよりも少なくとも大幅なものから形成
され主鉄筋８の挿入を可能にする。
【００１０】図３に示すように、例えばスペーサ１は主
鉄筋８を囲むせん断補強鉄筋９の下側に接し、これと平
行に配設される。図示ではせん断補強鉄筋９は１個しか
記載されていないが、せん断補強鉄筋９は主鉄筋８の長
手方向に沿って適宜間隔（例えば、１００［ｍｍ］）で
並設され、スペーサ１もそれに沿ってほぼ同数だけ配設
される。せん断補強鉄筋９の線径をｔとすると距離Ｒは
Ｒ＝Ｓ1＋Ｄ／２又はＲ＝Ｓ2＋ｔ＋（Δｔ）＋Ｄ／２と
なる。ここでＳ1，Ｓ2は所望の被りであり、Δｔは図５
に示すように主鉄筋８の直径Ｄが比較的小径でせん断補
強鉄筋９と主鉄筋８との間に隙間が生じる場合の当該隙
間に相当する寸法である。以上より被りＳ1，Ｓ2の値が
決まると距離Ｒが求められる。
鉄筋８を囲むせん断補強鉄筋９の下側に接し、これと平
行に配設される。図示ではせん断補強鉄筋９は１個しか
記載されていないが、せん断補強鉄筋９は主鉄筋８の長
手方向に沿って適宜間隔（例えば、１００［ｍｍ］）で
並設され、スペーサ１もそれに沿ってほぼ同数だけ配設
される。せん断補強鉄筋９の線径をｔとすると距離Ｒは
Ｒ＝Ｓ1＋Ｄ／２又はＲ＝Ｓ2＋ｔ＋（Δｔ）＋Ｄ／２と
なる。ここでＳ1，Ｓ2は所望の被りであり、Δｔは図５
に示すように主鉄筋８の直径Ｄが比較的小径でせん断補
強鉄筋９と主鉄筋８との間に隙間が生じる場合の当該隙
間に相当する寸法である。以上より被りＳ1，Ｓ2の値が
決まると距離Ｒが求められる。
【００１１】図３は主鉄筋８にスペーサ１を入れ、主鉄
筋８の外周と型枠１０の内面の間を被りＳ1とした場合
を示し、図４，図５および図６はせん断補強鉄筋９の外
周と型枠１０の内面の間を被りＳ2とした場合を示すも
のである。被りＳ2の場合にはせん断補強鉄筋９にスペ
ーサ１が嵌められる。但し、以下の説明は主鉄筋８にス
ペーサ１を嵌めこんで位置決めする場合について説明す
る。スペーサ１をすり割り部４を介して主鉄筋８間に入
れ、中心孔２を主鉄筋８に嵌め込む。次に、所望の被り
Ｓ1に相当する距離Ｒの場所を特定し、スペーサ１のリ
ブ６に図略の回動手段の「カギ」を係着しスペーサ１を
主鉄筋８のまわりに回動し、特定した距離Ｒの部分を型
枠１０の内面に接触させる。以上により主鉄筋８は型枠
１０に対して所定の被りＳ1を有する位置に位置決めさ
れる。この状態で型枠１０内にコンクリートを投入し養
生，固結することによりコンクリート体１１が形成され
る。以上のように、本実施例では単一のスペーサ１によ
り被りＳ1の値が任意に変化してもそれに対応する距離
Ｒを選定してその位置を型枠１０に当接係合せしめるこ
とにより主鉄筋８の位置決めが容易に出来る。
筋８の外周と型枠１０の内面の間を被りＳ1とした場合
を示し、図４，図５および図６はせん断補強鉄筋９の外
周と型枠１０の内面の間を被りＳ2とした場合を示すも
のである。被りＳ2の場合にはせん断補強鉄筋９にスペ
ーサ１が嵌められる。但し、以下の説明は主鉄筋８にス
ペーサ１を嵌めこんで位置決めする場合について説明す
る。スペーサ１をすり割り部４を介して主鉄筋８間に入
れ、中心孔２を主鉄筋８に嵌め込む。次に、所望の被り
Ｓ1に相当する距離Ｒの場所を特定し、スペーサ１のリ
ブ６に図略の回動手段の「カギ」を係着しスペーサ１を
主鉄筋８のまわりに回動し、特定した距離Ｒの部分を型
枠１０の内面に接触させる。以上により主鉄筋８は型枠
１０に対して所定の被りＳ1を有する位置に位置決めさ
れる。この状態で型枠１０内にコンクリートを投入し養
生，固結することによりコンクリート体１１が形成され
る。以上のように、本実施例では単一のスペーサ１によ
り被りＳ1の値が任意に変化してもそれに対応する距離
Ｒを選定してその位置を型枠１０に当接係合せしめるこ
とにより主鉄筋８の位置決めが容易に出来る。
【００１２】図７はスペーサ１を埋設したコンクリート
体１１の外面形状を示す。スペーサ１の突起部５は図の
上方側に表示するように点形状で露出する。一方、仮り
に突起部５がない場合には図の下方に示すように外周部
３の一部が四角形状に露出する。外観上は突起部５の点
形状が露出している方が美観上好ましい。また、突起部
５を有するスペーサ１はコンクリート体１１内にほぼ全
体が埋設されるため突起部５を有するスペーサ１がコン
クリート体１１の補強強度の面でも優れる。以上のこと
からスペーサ１は必ずしも突起部５がなくてもよいが有
る方が望ましい。
体１１の外面形状を示す。スペーサ１の突起部５は図の
上方側に表示するように点形状で露出する。一方、仮り
に突起部５がない場合には図の下方に示すように外周部
３の一部が四角形状に露出する。外観上は突起部５の点
形状が露出している方が美観上好ましい。また、突起部
５を有するスペーサ１はコンクリート体１１内にほぼ全
体が埋設されるため突起部５を有するスペーサ１がコン
クリート体１１の補強強度の面でも優れる。以上のこと
からスペーサ１は必ずしも突起部５がなくてもよいが有
る方が望ましい。
【００１３】図８は本発明の他の実施例のスペーサ１ａ
を示すものである。図１に示したスペーサ１はリブ６お
よび空間部７を有するものであるが、本実施例のスペー
サ１ａは空間部７のないベタ形式の平板状のものからな
る。中心孔２ａ，外周部３ａおよびすり割り部４ａ等の
形状は前記実施例のスペーサ１と同様である。また、突
起部５ａは点線で示され、必ずしも無くてもよい。
を示すものである。図１に示したスペーサ１はリブ６お
よび空間部７を有するものであるが、本実施例のスペー
サ１ａは空間部７のないベタ形式の平板状のものからな
る。中心孔２ａ，外周部３ａおよびすり割り部４ａ等の
形状は前記実施例のスペーサ１と同様である。また、突
起部５ａは点線で示され、必ずしも無くてもよい。
【００１４】図９は更に別の実施例のスペーサ１ｂを示
す。このスペーサ１ｂの外周部３ｂは距離Ｒ1，Ｒ2，Ｒ
3の部分のみが出っ張り、他の部分が凹んでいる形状の
ものらなる。例えば距離Ｒ1＝２０［ｍｍ］＋α，Ｒ2＝
３０［ｍｍ］＋α，Ｒ3＝４０［ｍｍ］＋αに形成され
る。なお、中心孔２ｂ，すり割り部４ｂおよび突起部５
ｂ等については前記実施例と同様である。Ｒ1，Ｒ2，Ｒ
3のみを出っ張らせた形状にしたのは、被りＳ1＝２０
［ｍｍ］，Ｓ2＝３０［ｍｍ］，Ｓ3＝４０［ｍｍ］に対
応する距離Ｒを特定し、位置決めを容易にするためであ
る。なお、前記においてα＝ｔ＋（Δｔ）＋Ｄ／２に相
当するものである。また、図８ではスペーサ１ｂはベタ
形状の平板から形成されるが図１のようにリブ６を有す
るものでもよい。
す。このスペーサ１ｂの外周部３ｂは距離Ｒ1，Ｒ2，Ｒ
3の部分のみが出っ張り、他の部分が凹んでいる形状の
ものらなる。例えば距離Ｒ1＝２０［ｍｍ］＋α，Ｒ2＝
３０［ｍｍ］＋α，Ｒ3＝４０［ｍｍ］＋αに形成され
る。なお、中心孔２ｂ，すり割り部４ｂおよび突起部５
ｂ等については前記実施例と同様である。Ｒ1，Ｒ2，Ｒ
3のみを出っ張らせた形状にしたのは、被りＳ1＝２０
［ｍｍ］，Ｓ2＝３０［ｍｍ］，Ｓ3＝４０［ｍｍ］に対
応する距離Ｒを特定し、位置決めを容易にするためであ
る。なお、前記においてα＝ｔ＋（Δｔ）＋Ｄ／２に相
当するものである。また、図８ではスペーサ１ｂはベタ
形状の平板から形成されるが図１のようにリブ６を有す
るものでもよい。
【００１５】以上のように、本発明のスペーサ１，１
ａ，１ｂは中心孔２，２ａ，２ｂに対して偏心する外周
部３，３ａ，３ｂを有するものから形成されるため、単
一のもので各種の被りＳに対応することが可能になり現
地での取り扱いが極めて容易にある。また、本発明のス
ペーサの形状は実施例の１，１ａ，１ｂに限定するもの
ではなく、中心孔２，２ａ，２ｂ等に対して偏心した任
意の形状のものが適用される。また、突起部５，５ａ，
５ｂの形状やすり割り部４，４ａ，４ｂの形状も図示の
ものに限定するものではない。また、材質については鉄
鋼材が望ましいが、特に限定するものではない。具体的
にはせん断補強鉄筋用スペーサを一種類のみ準備して使
用してもよい。相対位置関係は主鉄筋に用いる場合と同
様である。
ａ，１ｂは中心孔２，２ａ，２ｂに対して偏心する外周
部３，３ａ，３ｂを有するものから形成されるため、単
一のもので各種の被りＳに対応することが可能になり現
地での取り扱いが極めて容易にある。また、本発明のス
ペーサの形状は実施例の１，１ａ，１ｂに限定するもの
ではなく、中心孔２，２ａ，２ｂ等に対して偏心した任
意の形状のものが適用される。また、突起部５，５ａ，
５ｂの形状やすり割り部４，４ａ，４ｂの形状も図示の
ものに限定するものではない。また、材質については鉄
鋼材が望ましいが、特に限定するものではない。具体的
にはせん断補強鉄筋用スペーサを一種類のみ準備して使
用してもよい。相対位置関係は主鉄筋に用いる場合と同
様である。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）主鉄筋又はせん断補強鉄筋に嵌まり込む中心孔から
外周部までの距離Ｒを断続的又は連続的に変化させる偏
心円形状のものからスペーサを形成することにより単一
のスペーサで被りＳの変化に対応して型枠に対する主鉄
筋の位置決めが出来る。 ２）単一種類のスペーサを使用するため、現場ではスペ
ーサ管理が容易になり、かつ施工作業が容易になるた
め、保管場所の省スペース化および施工作業性の向上が
図れる。 ３）単一のスペーサのためコストダウンが図れる。 ４）外周部の距離Ｒを連続的に形成することにより任意
の被りＳに適宜対応し得る。また、距離Ｒを断続的に形
成することにより、スペーサのセット位置が特定し、位
置決め作業の効率化が図れる。 ５）突起部を外周部に形成することにより美観の向上お
よびコンクリート体の補強強度の向上が図れる。
を奏する。 １）主鉄筋又はせん断補強鉄筋に嵌まり込む中心孔から
外周部までの距離Ｒを断続的又は連続的に変化させる偏
心円形状のものからスペーサを形成することにより単一
のスペーサで被りＳの変化に対応して型枠に対する主鉄
筋の位置決めが出来る。 ２）単一種類のスペーサを使用するため、現場ではスペ
ーサ管理が容易になり、かつ施工作業が容易になるた
め、保管場所の省スペース化および施工作業性の向上が
図れる。 ３）単一のスペーサのためコストダウンが図れる。 ４）外周部の距離Ｒを連続的に形成することにより任意
の被りＳに適宜対応し得る。また、距離Ｒを断続的に形
成することにより、スペーサのセット位置が特定し、位
置決め作業の効率化が図れる。 ５）突起部を外周部に形成することにより美観の向上お
よびコンクリート体の補強強度の向上が図れる。
【図１】本発明の一実施例のスペーサの平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１に示したスペーサの使用方法を説明するた
めのコンクリート体の横断面図。
めのコンクリート体の横断面図。
【図４】図１に示したスペーサを配設したコンクリート
体の部分縦断面図。
体の部分縦断面図。
【図５】比較的小径の主鉄筋を有し、かつせん断補強鉄
筋に図１に示したスペーサを配設したコンクリート体の
部分縦断面図。
筋に図１に示したスペーサを配設したコンクリート体の
部分縦断面図。
【図６】図５の線Ｂ−Ｂ縦断面図。
【図７】スペーサを埋設したコンクリート体の外観図。
【図８】本発明の他の実施例のスペーサを示す横断面
図。
図。
【図９】本発明の更に別の実施例のスペーサを示す横断
面図。
面図。
【図１０】主鉄筋およびせん断補強鉄筋を有するコンク
リート体およびその型枠を示す横断面図。
リート体およびその型枠を示す横断面図。
【図１１】図９の縦断面図。
【図１２】比較的小径の鉄筋とこれに固結されるせん断
補強鉄筋を有するコンクリート体およびその型枠を示す
横断面図。
補強鉄筋を有するコンクリート体およびその型枠を示す
横断面図。
【図１３】図１１のＣ−Ｃ線縦断面図。
【図１４】従来のスペーサの形状とその使用方法を示す
平面図。
平面図。
１ 調整型鉄筋スペーサ（スペーサ） １ａ 調整型鉄筋スペーサ（スペーサ） １ｂ 調整型鉄筋スペーサ（スペーサ） ２ 中心孔 ２ａ 中心孔 ２ｂ 中心孔 ３ 外周部 ３ａ 外周部 ３ｂ 外周部 ４ すり割り部 ４ａ すり割り部 ４ｂ すり割り部 ５ 突起部 ５ａ 突起部 ５ｂ 突起部 ６ リブ ７ 空間部 ８ 主鉄筋 ９ せん断補強鉄筋 １０ 型枠 １１ コンクリート体
Claims (6)
- 【請求項１】 コンクリート体内に埋設される主鉄筋又
はせん断補強鉄筋の外周側と前記コンクリート体の外表
面間に形成される間隔（以下、「被り」という）を所望
の基準値にすべくコンクリート施工時に使用される平板
状のスペーサであって、主鉄筋又はせん断補強鉄筋が嵌
まり込む中心孔と、該中心孔からの距離Ｒが最小値から
最大値に向かって変化する偏心円状の外周部と、該外周
部から前記中心孔に向かって形成され少なくとも主鉄筋
の外径よりも大きなすり割り部とを有することを特徴と
する調整型鉄筋スペーサ。 - 【請求項２】 前記外周部と中心孔との距離Ｒは最小値
から最大値に向かって連続的に変化するものである請求
項１の調整型鉄筋スペーサ。 - 【請求項３】 前記外周部の距離Ｒが、柱，梁，基礎コ
ンクリート体に対応するＲ1，Ｒ2，Ｒ3（Ｒ1＜Ｒ2＜
Ｒ3）を有する部分のみから形成されてなる請求項１の
調整型鉄筋スペーサ。 - 【請求項４】 前記外周部には、その円周方向に沿って
適宜間隔で突起部が一体的に形成されてなる請求項１の
調整型鉄筋スペーサ。 - 【請求項５】 前記中心部と前記外周部とはリブ材を介
して一体的に連結されるものである請求項１の調整型鉄
筋スペーサ。 - 【請求項６】 前記中心部と前記外周部とは平板で一体
的に連結されるものである請求項１の調整型鉄筋スペー
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3417495A JPH08226195A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 調整型鉄筋スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3417495A JPH08226195A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 調整型鉄筋スペーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226195A true JPH08226195A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12406850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3417495A Pending JPH08226195A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 調整型鉄筋スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08226195A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100741354B1 (ko) * | 2006-01-05 | 2007-07-25 | 송유섭 | 콘크리트 거푸집용 스페이서 |
| KR101027710B1 (ko) * | 2009-03-27 | 2011-04-12 | 중산하이픽스 주식회사 | 콘크리트 거푸집용 스페이서 |
| KR101068877B1 (ko) * | 2008-12-22 | 2011-09-30 | 한국수자원공사 | 다기능 스페이서 및 이를 이용한 철근 간격 조절 방법 |
| KR101279609B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2013-06-28 | 박용호 | 철근망 간격재 |
| KR101279605B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2013-07-05 | 우동보 | 이형철근용 간격재 |
| AU2011205071B2 (en) * | 2010-07-28 | 2015-08-06 | The Australian Steel Company (Operations) Pty Ltd | A bar chair |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP3417495A patent/JPH08226195A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100741354B1 (ko) * | 2006-01-05 | 2007-07-25 | 송유섭 | 콘크리트 거푸집용 스페이서 |
| KR101068877B1 (ko) * | 2008-12-22 | 2011-09-30 | 한국수자원공사 | 다기능 스페이서 및 이를 이용한 철근 간격 조절 방법 |
| KR101027710B1 (ko) * | 2009-03-27 | 2011-04-12 | 중산하이픽스 주식회사 | 콘크리트 거푸집용 스페이서 |
| AU2011205071B2 (en) * | 2010-07-28 | 2015-08-06 | The Australian Steel Company (Operations) Pty Ltd | A bar chair |
| KR101279609B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2013-06-28 | 박용호 | 철근망 간격재 |
| KR101279605B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2013-07-05 | 우동보 | 이형철근용 간격재 |
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