JPH08224777A - 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造法 - Google Patents
二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造法Info
- Publication number
- JPH08224777A JPH08224777A JP28521895A JP28521895A JPH08224777A JP H08224777 A JPH08224777 A JP H08224777A JP 28521895 A JP28521895 A JP 28521895A JP 28521895 A JP28521895 A JP 28521895A JP H08224777 A JPH08224777 A JP H08224777A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- stretching
- polyester film
- longitudinal
- heat shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高い強度と低い熱収縮率をバランス良く有する
高性能二軸延伸ポリエステルフィルムを提供する。 【構成】ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポ
リエステルフィルムにおいて、縦・横二方向のＦ５値
［ｋｇ／ｍｍ2 ]の和（Ａ）が、３５以上、かつ、Ａと
縦・横二方向の熱収縮率［％］の和（Ｂ）の比（Ａ／
Ｂ）が２０以上であることを特徴とする二軸延伸ポリエ
ステルフィルム。 【効果】本発明の二軸延伸フィルムの製造法によれば、
ポリエステルフィルムの高強度化と低熱収縮化を同時に
実現でき、磁気テープ用ベースフィルムの分野等で切望
されている高強度かつ低熱収縮率の高性能ポリエステル
フィルムを得ることができる。
高性能二軸延伸ポリエステルフィルムを提供する。 【構成】ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポ
リエステルフィルムにおいて、縦・横二方向のＦ５値
［ｋｇ／ｍｍ2 ]の和（Ａ）が、３５以上、かつ、Ａと
縦・横二方向の熱収縮率［％］の和（Ｂ）の比（Ａ／
Ｂ）が２０以上であることを特徴とする二軸延伸ポリエ
ステルフィルム。 【効果】本発明の二軸延伸フィルムの製造法によれば、
ポリエステルフィルムの高強度化と低熱収縮化を同時に
実現でき、磁気テープ用ベースフィルムの分野等で切望
されている高強度かつ低熱収縮率の高性能ポリエステル
フィルムを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二軸延伸ポリエステルフ
ィルムおよびその製造法に関わるものである。更に詳し
く言えば、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする
樹脂からなり、高い強度と低い熱収縮率をバランス良く
有する高性能二軸延伸ポリエステルフィルムとその製造
法に関するものである。
ィルムおよびその製造法に関わるものである。更に詳し
く言えば、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする
樹脂からなり、高い強度と低い熱収縮率をバランス良く
有する高性能二軸延伸ポリエステルフィルムとその製造
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】二軸延伸ポリエステルフィルムは、優れ
た機械特性、熱的特性、電気的特性、耐薬品性を有し、
かつコスト面でも安価であることから様々な分野で利用
されている。特に磁気テープ用ベースフィルムとしての
有用性は、他のフィルムの追随を許さない。近年は器材
の軽量化、小型化と長時間記録化のためにベースフィル
ムの薄膜化、すなわち、フィルムの高強度化に関する要
求がますます高まっている。
た機械特性、熱的特性、電気的特性、耐薬品性を有し、
かつコスト面でも安価であることから様々な分野で利用
されている。特に磁気テープ用ベースフィルムとしての
有用性は、他のフィルムの追随を許さない。近年は器材
の軽量化、小型化と長時間記録化のためにベースフィル
ムの薄膜化、すなわち、フィルムの高強度化に関する要
求がますます高まっている。
【０００３】二軸延伸ポリエステルの高強度化の手法と
しては、縦・横二方向に延伸したフィルムを再度縦方向
に延伸し、縦方向に高強度化するいわゆる再縦延伸法が
一般的である（例えば、特公昭４２−９２７０号公報、
特公昭４３−３０４０号公報、特開昭４６−１１１９号
公報、特開昭４６−１１２０号公報）。さらに横方向に
も強度を付与したい場合には、再縦延伸後、再度横方向
に延伸する再縦再横延伸法が提案されている（例えば、
特開昭５０−１３３２７６号公報、特開昭５５−２２９
１５号公報）。また、本出願に関係する方法としては、
一段目の延伸を縦方向に２段階以上で行い、引き続き２
軸目の延伸を横方向に行う縦多段延伸法が提案されてい
る（例えば、特公昭５２−３３６６６号公報、特公昭５
７−４９３７７号公報）。縦多段延伸法は、高強度化、
フィルムの厚みむら改善、生産性向上を図る上で上記再
縦延伸法、再縦再横延伸法より優れた方法である。従来
の縦多段延伸では、プロセスの簡便さから、縦方向の一
段目の延伸を高温で行い、続いて２段目の延伸を低温で
行う縦二段延伸が主に用いられている。本発明のように
配向主軸の方向の延伸帯域を連続的に３段以上に分けた
製造例は無い。
しては、縦・横二方向に延伸したフィルムを再度縦方向
に延伸し、縦方向に高強度化するいわゆる再縦延伸法が
一般的である（例えば、特公昭４２−９２７０号公報、
特公昭４３−３０４０号公報、特開昭４６−１１１９号
公報、特開昭４６−１１２０号公報）。さらに横方向に
も強度を付与したい場合には、再縦延伸後、再度横方向
に延伸する再縦再横延伸法が提案されている（例えば、
特開昭５０−１３３２７６号公報、特開昭５５−２２９
１５号公報）。また、本出願に関係する方法としては、
一段目の延伸を縦方向に２段階以上で行い、引き続き２
軸目の延伸を横方向に行う縦多段延伸法が提案されてい
る（例えば、特公昭５２−３３６６６号公報、特公昭５
７−４９３７７号公報）。縦多段延伸法は、高強度化、
フィルムの厚みむら改善、生産性向上を図る上で上記再
縦延伸法、再縦再横延伸法より優れた方法である。従来
の縦多段延伸では、プロセスの簡便さから、縦方向の一
段目の延伸を高温で行い、続いて２段目の延伸を低温で
行う縦二段延伸が主に用いられている。本発明のように
配向主軸の方向の延伸帯域を連続的に３段以上に分けた
製造例は無い。
【０００４】しかし、従来の方法により、フィルムの高
強度化を行う場合、同時に熱収縮率も高くなるという実
用上好ましくない問題が生じる。これは延伸フィルムの
構造緩和が充分でないことに起因する一般的な問題であ
り、従来技術のみでは、高強度と低熱収縮率を同時に満
足する高性能フィルムを得ることが極めて困難であっ
た。
強度化を行う場合、同時に熱収縮率も高くなるという実
用上好ましくない問題が生じる。これは延伸フィルムの
構造緩和が充分でないことに起因する一般的な問題であ
り、従来技術のみでは、高強度と低熱収縮率を同時に満
足する高性能フィルムを得ることが極めて困難であっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のようにポリエステルフィルムの高強度化に付随する高
熱収縮を抑制し、高強度かつ低熱収縮の二軸延伸ポリエ
ステルフィルムを得ることである。また、本発明は、ポ
リエステルフィルムの構造を制御し、二軸延伸ポリエス
テルフィルムの機械特性を極限値へと導く上で極めて有
用な製造方法を提供することを目的とするものである。
のようにポリエステルフィルムの高強度化に付随する高
熱収縮を抑制し、高強度かつ低熱収縮の二軸延伸ポリエ
ステルフィルムを得ることである。また、本発明は、ポ
リエステルフィルムの構造を制御し、二軸延伸ポリエス
テルフィルムの機械特性を極限値へと導く上で極めて有
用な製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために下記の構成を有する。
成するために下記の構成を有する。
【０００７】「ポリエチレンテレフタレートを主成分と
する樹脂からなるポリエステルフィルムにおいて、縦・
横二方向のＦ５値［ｋｇ／ｍｍ2 ］の和（Ａ）が、３５
以上、かつ、Ａと縦・横二方向の熱収縮率［％］の和
（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が２０以上であることを特徴とす
る二軸延伸ポリエステルフィルム。」 二軸延伸ポリエステルフィルムの強度および熱収縮率は
非晶部分の高次構造に支配される。製膜条件にもよる
が、一般に、延伸後のポリマ鎖には内部歪みが存在す
る。特に、延伸により緊張状態に強いられた配向非晶鎖
はエントロピー的に不利なエネルギー状態にあり、その
構造緩和は収縮率を高める主要因になると考えられる。
我々は、各種製膜条件と強度・収縮率の関係を明らかに
するための実験を行うと共に、非晶モデル鎖の塑性変形
およびその構造緩和に関する分子シミュレーションを実
施し、高強度と低収縮率を同時に満足する配向非晶鎖の
構造について鋭意検討した。これらの実験と計算によっ
て、まず我々は、一段階で２倍以上の倍率で大幅な延伸
を施すと、塑性変形により生じる歪みの蓄積が急激に高
まり、延伸後の熱処理のみでは熱収縮率の高まりを抑制
することが極めて困難であることを突き止めた。次い
で、延伸により得られる配向非晶の構造最適化は、微延
伸を何度も繰り返すことにより可能であり、この方法
（微延伸繰り返し法または超多段延伸という）によれ
ば、既存フィルムと比較して縦・横二方向の強度が高
く、かつ熱収縮率が低いポリエステルフィルムが得られ
ることを見い出し、本発明に至った。
する樹脂からなるポリエステルフィルムにおいて、縦・
横二方向のＦ５値［ｋｇ／ｍｍ2 ］の和（Ａ）が、３５
以上、かつ、Ａと縦・横二方向の熱収縮率［％］の和
（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が２０以上であることを特徴とす
る二軸延伸ポリエステルフィルム。」 二軸延伸ポリエステルフィルムの強度および熱収縮率は
非晶部分の高次構造に支配される。製膜条件にもよる
が、一般に、延伸後のポリマ鎖には内部歪みが存在す
る。特に、延伸により緊張状態に強いられた配向非晶鎖
はエントロピー的に不利なエネルギー状態にあり、その
構造緩和は収縮率を高める主要因になると考えられる。
我々は、各種製膜条件と強度・収縮率の関係を明らかに
するための実験を行うと共に、非晶モデル鎖の塑性変形
およびその構造緩和に関する分子シミュレーションを実
施し、高強度と低収縮率を同時に満足する配向非晶鎖の
構造について鋭意検討した。これらの実験と計算によっ
て、まず我々は、一段階で２倍以上の倍率で大幅な延伸
を施すと、塑性変形により生じる歪みの蓄積が急激に高
まり、延伸後の熱処理のみでは熱収縮率の高まりを抑制
することが極めて困難であることを突き止めた。次い
で、延伸により得られる配向非晶の構造最適化は、微延
伸を何度も繰り返すことにより可能であり、この方法
（微延伸繰り返し法または超多段延伸という）によれ
ば、既存フィルムと比較して縦・横二方向の強度が高
く、かつ熱収縮率が低いポリエステルフィルムが得られ
ることを見い出し、本発明に至った。
【０００８】ここでいう縦方向とはフィルムの長手方向
であり、横方向とはフィルムの幅方向を指している。
であり、横方向とはフィルムの幅方向を指している。
【０００９】本発明発見の過程において、上記の強度、
熱収縮率を達成したフィルムは、乱れパラメーターが
３．０以下であることを見いだした。乱れパラメータの
測定方法は後述するが、結晶相の完全性を示すパラメー
タである。これは、非晶鎖の歪みを極力抑えながら延伸
を行ったため、配向非晶の構造最適化のみならず結晶の
完全性にも影響を与えた結果ではないかと思われる。
熱収縮率を達成したフィルムは、乱れパラメーターが
３．０以下であることを見いだした。乱れパラメータの
測定方法は後述するが、結晶相の完全性を示すパラメー
タである。これは、非晶鎖の歪みを極力抑えながら延伸
を行ったため、配向非晶の構造最適化のみならず結晶の
完全性にも影響を与えた結果ではないかと思われる。
【００１０】以下本発明をさらに詳細に説明する。
【００１１】配向主軸は、縦および横方向の屈折率の値
をアッベ式屈折計で求めることで決定できるが、ベレッ
クコンペンセータを装備した偏光顕微鏡を用いて複屈折
を直接求めることによっても可能である。二軸延伸の方
法としては、溶融状態から急冷固化したキャストフィル
ムを周速差のあるロール間で縦延伸し、続いてフィルム
の両端部をクリップで把持するテンターにて横延伸、熱
処理する、いわゆる逐次二軸延伸法が最も好ましく用い
られるが、同時二軸延伸やその他の方法でも良い。ま
た、従来の技術で示した再縦、再縦再横、縦２段延伸な
どの一部のプロセスを本発明の微延伸繰り返し法に置き
換えても良い。以下では、説明の簡略化のため、逐次二
軸延伸に本発明の微延伸繰り返し法を適用した例を示す
が、本発明は他の延伸プロセスにも適用可能であり、こ
れに限定されないことは無論である。尚、本発明で示す
製造方法は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とす
る二軸配向ポリエステルフィルムばかりでなく、他のポ
リエステル、例えばポリエチレン−２、６−ナフタレー
トを主成分とする二軸配向ポリエステルフィルムやポリ
エステル繊維にも容易に適用し得るものである。
をアッベ式屈折計で求めることで決定できるが、ベレッ
クコンペンセータを装備した偏光顕微鏡を用いて複屈折
を直接求めることによっても可能である。二軸延伸の方
法としては、溶融状態から急冷固化したキャストフィル
ムを周速差のあるロール間で縦延伸し、続いてフィルム
の両端部をクリップで把持するテンターにて横延伸、熱
処理する、いわゆる逐次二軸延伸法が最も好ましく用い
られるが、同時二軸延伸やその他の方法でも良い。ま
た、従来の技術で示した再縦、再縦再横、縦２段延伸な
どの一部のプロセスを本発明の微延伸繰り返し法に置き
換えても良い。以下では、説明の簡略化のため、逐次二
軸延伸に本発明の微延伸繰り返し法を適用した例を示す
が、本発明は他の延伸プロセスにも適用可能であり、こ
れに限定されないことは無論である。尚、本発明で示す
製造方法は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とす
る二軸配向ポリエステルフィルムばかりでなく、他のポ
リエステル、例えばポリエチレン−２、６−ナフタレー
トを主成分とする二軸配向ポリエステルフィルムやポリ
エステル繊維にも容易に適用し得るものである。
【００１２】本発明における縦延伸とは、フィルムの長
手方向に分子配向を与えるための延伸をいう。ポリエチ
レンテレフタレートの場合、キャストフィルムは、まず
複数の加熱されたロール群で８０〜１５０℃に加熱さ
れ、周速差のある複数のロール間で１．０１〜１．８倍
の倍率の微延伸を３回以上繰り返す。その結果、合計倍
率３〜９倍になるように延伸することが好ましい。この
時、３回以上行う微延伸の温度過程は単調低下が好まし
い。フィルムの破断や物性むらを抑制するためである。
初期工程では１００〜１２０℃に設定し、その後温度を
低くしていき、配向を徐々に高めるのがより好ましい。
微延伸の倍率は、同じ倍率である必要はない。一回の微
延伸の倍率は１．０３〜１．６倍にするのがより好まし
く、さらに好ましくは１．０５〜１．３倍で行うのがよ
い。特に合計延伸倍率が２．５倍までの初期工程は、５
回以上に分けるのが好ましい。また、複数の微延伸を行
う間に冷却または加熱工程を設けても良い。この時の設
定温度は、結晶化を抑制するため１５０℃以下にするこ
とが好ましい。
手方向に分子配向を与えるための延伸をいう。ポリエチ
レンテレフタレートの場合、キャストフィルムは、まず
複数の加熱されたロール群で８０〜１５０℃に加熱さ
れ、周速差のある複数のロール間で１．０１〜１．８倍
の倍率の微延伸を３回以上繰り返す。その結果、合計倍
率３〜９倍になるように延伸することが好ましい。この
時、３回以上行う微延伸の温度過程は単調低下が好まし
い。フィルムの破断や物性むらを抑制するためである。
初期工程では１００〜１２０℃に設定し、その後温度を
低くしていき、配向を徐々に高めるのがより好ましい。
微延伸の倍率は、同じ倍率である必要はない。一回の微
延伸の倍率は１．０３〜１．６倍にするのがより好まし
く、さらに好ましくは１．０５〜１．３倍で行うのがよ
い。特に合計延伸倍率が２．５倍までの初期工程は、５
回以上に分けるのが好ましい。また、複数の微延伸を行
う間に冷却または加熱工程を設けても良い。この時の設
定温度は、結晶化を抑制するため１５０℃以下にするこ
とが好ましい。
【００１３】このようにして得られた縦延伸フィルム
は、引き続いて、フィルム両端部を把持するテンターに
導かれ、横延伸、熱処理を施される。横延伸も、縦延伸
と同様に、微延伸を繰り返して行う。この時の合計の横
延伸倍率は、３．０倍よりも小さいと横方向の物性が上
がりにくく、また６倍を越えると破断が生じやすいた
め、３．０〜６．０倍の範囲に設定することが好まし
い。横延伸温度は８０〜２００℃に設定するのが好まし
い。特に、横方向に高倍率に延伸して強度を高めたい時
には、テンター横延伸室温度を８０〜２００℃で徐々に
昇温させながら微延伸を繰り返すのが好ましい。縦横延
伸後の熱処理は、平面性と寸法安定性を向上させるため
の工程であり、８０〜２３０℃の温度範囲で施されるこ
とが好ましい。また、横方向の熱寸法安定性をさらに向
上させるために、テンターの熱処理室の後半部から冷却
室にかけて幅方向長さを縮める、いわゆる弛緩処理を行
うことも好ましく行われる。
は、引き続いて、フィルム両端部を把持するテンターに
導かれ、横延伸、熱処理を施される。横延伸も、縦延伸
と同様に、微延伸を繰り返して行う。この時の合計の横
延伸倍率は、３．０倍よりも小さいと横方向の物性が上
がりにくく、また６倍を越えると破断が生じやすいた
め、３．０〜６．０倍の範囲に設定することが好まし
い。横延伸温度は８０〜２００℃に設定するのが好まし
い。特に、横方向に高倍率に延伸して強度を高めたい時
には、テンター横延伸室温度を８０〜２００℃で徐々に
昇温させながら微延伸を繰り返すのが好ましい。縦横延
伸後の熱処理は、平面性と寸法安定性を向上させるため
の工程であり、８０〜２３０℃の温度範囲で施されるこ
とが好ましい。また、横方向の熱寸法安定性をさらに向
上させるために、テンターの熱処理室の後半部から冷却
室にかけて幅方向長さを縮める、いわゆる弛緩処理を行
うことも好ましく行われる。
【００１４】本発明のフィルムはポリエチレンテレフタ
レートを主成分としているが、ホモポリマに限られるも
のではなく、効果を阻害しない範囲であれば、公知の各
種添加剤、例えば酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、
無機粒子等が添加されていても良いし、共重合体であっ
てもよい。共重合成分としては、例えば、ジエチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレング
リコールなどのジオール成分、アジピン酸、セバチン
酸、フタル酸、イソフタル酸、２、６−ナフタレンジカ
ルボン酸などのジカルボン酸成分が挙げられる。
レートを主成分としているが、ホモポリマに限られるも
のではなく、効果を阻害しない範囲であれば、公知の各
種添加剤、例えば酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、
無機粒子等が添加されていても良いし、共重合体であっ
てもよい。共重合成分としては、例えば、ジエチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレング
リコールなどのジオール成分、アジピン酸、セバチン
酸、フタル酸、イソフタル酸、２、６−ナフタレンジカ
ルボン酸などのジカルボン酸成分が挙げられる。
【００１５】以下に物性の評価法を記載する。
【００１６】１．Ｆ５値 得られたフィルムより、該フィルムの長手方向、幅方向
を長辺とする幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのフィルム片
を各々１０本を切り取り試料とした。インストロンタイ
プの引張り試験機を用いて、試料フィルムを引張り速度
２００ｍｍ／分で引張った。得られた張力−歪曲線の５
％伸び時の張力を測定し、その平均をＦ５値とした。測
定は２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で行った。
を長辺とする幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのフィルム片
を各々１０本を切り取り試料とした。インストロンタイ
プの引張り試験機を用いて、試料フィルムを引張り速度
２００ｍｍ／分で引張った。得られた張力−歪曲線の５
％伸び時の張力を測定し、その平均をＦ５値とした。測
定は２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で行った。
【００１７】２．熱収縮率 得られたフィルムより、該フィルムの長手方向、幅方向
を長辺とする幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのフィルム片
をそれぞれ５本ずつ切り取り試料とした。２５℃、湿度
６５％に保たれた雰囲気下に静置し、平衡状態におい
て、フィルム片に約２００ｍｍの間隔で標線をいれた
後、標線の間隔Ａ（ｍｍ）を正確に測定する。１００℃
に保ったギアオーブン中に無荷重の状態で３０分間保持
した後取り出し、再び２５℃、湿度６５％に保たれた雰
囲気下に静置し、平衡状態において、標線の間隔Ｂ（ｍ
ｍ）を正確に測定する。Ａ、Ｂの値から計算される
（（Ａ−Ｂ）/ Ａ）×１００（％）を熱収縮率とする。
を長辺とする幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのフィルム片
をそれぞれ５本ずつ切り取り試料とした。２５℃、湿度
６５％に保たれた雰囲気下に静置し、平衡状態におい
て、フィルム片に約２００ｍｍの間隔で標線をいれた
後、標線の間隔Ａ（ｍｍ）を正確に測定する。１００℃
に保ったギアオーブン中に無荷重の状態で３０分間保持
した後取り出し、再び２５℃、湿度６５％に保たれた雰
囲気下に静置し、平衡状態において、標線の間隔Ｂ（ｍ
ｍ）を正確に測定する。Ａ、Ｂの値から計算される
（（Ａ−Ｂ）/ Ａ）×１００（％）を熱収縮率とする。
【００１８】３．乱れパラメーター 試料フィルムを液体窒素で冷却固化の後、粉砕し実質的
に無配向試料とした。この粉砕試料を試料台に付着さ
せ、ＣｕＫα線を用いて反射法でこの試料のＸ線回折曲
線Ｆ（θ）を測定し、Ｒｕｌａｎｄの手続きによって乱
れパラメーターを求めた。Ｒｕｌａｎｄの手続き（Acta
Cryst. 14 p.1180 1961）により行った。
に無配向試料とした。この粉砕試料を試料台に付着さ
せ、ＣｕＫα線を用いて反射法でこの試料のＸ線回折曲
線Ｆ（θ）を測定し、Ｒｕｌａｎｄの手続きによって乱
れパラメーターを求めた。Ｒｕｌａｎｄの手続き（Acta
Cryst. 14 p.1180 1961）により行った。
【００１９】
【実施例】次いで、本発明をさらに実施例に基づいて説
明する。
明する。
【００２０】実施例１ 固有粘度が０．６５であるポリエチレンテレフタレート
チップを押出機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に保
った金属ロール上で急冷しキャストフィルムとした。
チップを押出機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に保
った金属ロール上で急冷しキャストフィルムとした。
【００２１】キャストフィルムは、まず複数の加熱され
たロール群で９０℃に加熱され、周速差のある複数のロ
ール間で１０５℃で１．１倍の延伸を行った後、８０℃
で１．６倍の延伸を３回繰り返して、合計倍率４．５１
倍になるように縦延伸を施した。 このようにして得ら
れた縦延伸フィルムを、引き続いて、フィルム両端部を
把持するテンターに導き、横延伸、熱処理を施した。横
延伸はまず９０℃で１．２倍延伸した後、１００℃で
１．７倍の延伸を２回連続して行い、合計３．４７倍の
延伸を施した。続いて、２１０℃で５秒間熱処理を施し
ながら、幅方向に５％の弛緩処理を施した。
たロール群で９０℃に加熱され、周速差のある複数のロ
ール間で１０５℃で１．１倍の延伸を行った後、８０℃
で１．６倍の延伸を３回繰り返して、合計倍率４．５１
倍になるように縦延伸を施した。 このようにして得ら
れた縦延伸フィルムを、引き続いて、フィルム両端部を
把持するテンターに導き、横延伸、熱処理を施した。横
延伸はまず９０℃で１．２倍延伸した後、１００℃で
１．７倍の延伸を２回連続して行い、合計３．４７倍の
延伸を施した。続いて、２１０℃で５秒間熱処理を施し
ながら、幅方向に５％の弛緩処理を施した。
【００２２】得られたフィルムにつき、前記の評価方法
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
【００２３】実施例２ 実施例１と同等のポリエチレンテレフタレートチップを
押出機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に保った金属
ロール上で急冷しキャストフィルムとした。
押出機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に保った金属
ロール上で急冷しキャストフィルムとした。
【００２４】キャストフィルムは、まず複数の加熱され
たロール群で９５℃に加熱され、周速差のあるロール間
で１００℃において１．３倍の微延伸を施した。続いて
９０℃に加熱された複数のロール間で１．３倍の延伸を
４回繰り返して、合計倍率３．７１倍になるように縦延
伸を施した。
たロール群で９５℃に加熱され、周速差のあるロール間
で１００℃において１．３倍の微延伸を施した。続いて
９０℃に加熱された複数のロール間で１．３倍の延伸を
４回繰り返して、合計倍率３．７１倍になるように縦延
伸を施した。
【００２５】このようにして得られた縦延伸フィルム
を、引き続いて、フィルム両端部を把持するテンターに
導き、横延伸、熱処理を施した。横延伸は９０℃で１．
２倍の延伸を３回行い、続いて１００℃で１．２倍の延
伸を４回施し、合計３．５８倍の延伸を施した。続い
て、２１０℃で５秒間熱処理を施しながら、幅方向に５
％の弛緩処理を施した。
を、引き続いて、フィルム両端部を把持するテンターに
導き、横延伸、熱処理を施した。横延伸は９０℃で１．
２倍の延伸を３回行い、続いて１００℃で１．２倍の延
伸を４回施し、合計３．５８倍の延伸を施した。続い
て、２１０℃で５秒間熱処理を施しながら、幅方向に５
％の弛緩処理を施した。
【００２６】得られたフィルムにつき、前記の評価方法
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
【００２７】実施例３ 実施例１と同等のポリエチレンテレフタレートチップを
押出機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に保った金属
ロール上で急冷しキャストフィルムとした。
押出機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に保った金属
ロール上で急冷しキャストフィルムとした。
【００２８】キャストフィルムは、まず複数の９０℃に
加熱されたロール群で１０５℃に加熱され、まず周速差
のある複数のロール間で１．１５倍の延伸を５回繰り返
し、引き続いて前段同様、周速差のある複数のロール間
において９０℃で、１．２倍の延伸を３回行い、合計倍
率３．４８倍になるように縦延伸を施した。
加熱されたロール群で１０５℃に加熱され、まず周速差
のある複数のロール間で１．１５倍の延伸を５回繰り返
し、引き続いて前段同様、周速差のある複数のロール間
において９０℃で、１．２倍の延伸を３回行い、合計倍
率３．４８倍になるように縦延伸を施した。
【００２９】このようにして得られた縦延伸フィルム
を、引き続いて、フィルム両端部を把持するテンターに
導き、横延伸、熱処理を施した。横延伸は、１００℃に
おいて１．１倍の延伸の後１．４倍の延伸を４回行い、
合計４．２３倍の延伸を施した。続いて、２１０℃で５
秒間熱処理を施しながら、幅方向に５％の弛緩処理を施
した。
を、引き続いて、フィルム両端部を把持するテンターに
導き、横延伸、熱処理を施した。横延伸は、１００℃に
おいて１．１倍の延伸の後１．４倍の延伸を４回行い、
合計４．２３倍の延伸を施した。続いて、２１０℃で５
秒間熱処理を施しながら、幅方向に５％の弛緩処理を施
した。
【００３０】得られたフィルムにつき、前記の評価方法
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
【００３１】実施例４ 固有粘度０．６５であるポリエチレンテレフタレートチ
ップを押し出し機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に
保った金属ロール上で急冷し、キャストフィルムとし
た。
ップを押し出し機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に
保った金属ロール上で急冷し、キャストフィルムとし
た。
【００３２】キャストフィルムは、まず加熱されたロー
ル群で１００℃に加熱され、その後周速差のあるロール
群で１１０℃において１．１倍の延伸を６回繰り返し、
引き続いて前段同様、周速差のある複数ロール間で９５
℃で１．２倍の延伸を６回繰り返し、合計倍率５．２９
倍になるように縦延伸を施した。
ル群で１００℃に加熱され、その後周速差のあるロール
群で１１０℃において１．１倍の延伸を６回繰り返し、
引き続いて前段同様、周速差のある複数ロール間で９５
℃で１．２倍の延伸を６回繰り返し、合計倍率５．２９
倍になるように縦延伸を施した。
【００３３】このようにして得られた縦延伸フィルム
を、引き続いてフィルム両端部を把持するテンターに導
き、横延伸を施した。横延伸は９０℃において１．２倍
の延伸は７回行い、合計３．５８倍の延伸を施した。
を、引き続いてフィルム両端部を把持するテンターに導
き、横延伸を施した。横延伸は９０℃において１．２倍
の延伸は７回行い、合計３．５８倍の延伸を施した。
【００３４】さらに、このフィルムを周速差のあるロー
ル間で縦延伸と同じ方向に約１．１倍の延伸を施した
後、２３０℃で５秒間熱処理しながら、幅方向に５％の
弛緩処理を施した。
ル間で縦延伸と同じ方向に約１．１倍の延伸を施した
後、２３０℃で５秒間熱処理しながら、幅方向に５％の
弛緩処理を施した。
【００３５】得られたフィルムにつき、前記の評価方法
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
【００３６】実施例５ 固有粘度０．６５であるポリエチレンテレフタレートチ
ップを押し出し機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に
保った金属ロール上で急冷し、キャストフィルムとし
た。
ップを押し出し機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に
保った金属ロール上で急冷し、キャストフィルムとし
た。
【００３７】キャストフィルムは、まず加熱されたロー
ル群で１００℃に加熱され、その後周速差のあるロール
群で１１０℃において１．０５倍の延伸を１１回繰り返
し、引き続いて前段同様、周速差のある複数ロール間で
９５℃で１．１倍の延伸を１２回繰り返し、合計倍率
５．３７倍になるように縦延伸を施した。
ル群で１００℃に加熱され、その後周速差のあるロール
群で１１０℃において１．０５倍の延伸を１１回繰り返
し、引き続いて前段同様、周速差のある複数ロール間で
９５℃で１．１倍の延伸を１２回繰り返し、合計倍率
５．３７倍になるように縦延伸を施した。
【００３８】このようにして得られた縦延伸フィルム
を、引き続いてフィルム両端部を把持するテンターに導
き、横延伸を施した。横延伸は９０℃において１．１倍
の延伸は１３回行い、合計３．４５倍の延伸を施した。
を、引き続いてフィルム両端部を把持するテンターに導
き、横延伸を施した。横延伸は９０℃において１．１倍
の延伸は１３回行い、合計３．４５倍の延伸を施した。
【００３９】さらに、このフィルムを周速差のあるロー
ル間で縦延伸と同じ方向に約１．１倍の延伸を施した
後、２３０℃で５秒間熱処理しながら、幅方向に５％の
弛緩処理を施した。
ル間で縦延伸と同じ方向に約１．１倍の延伸を施した
後、２３０℃で５秒間熱処理しながら、幅方向に５％の
弛緩処理を施した。
【００４０】得られたフィルムにつき、前記の評価方法
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
【００４１】比較例１ 固有粘度が０．６５であるポリエチレンテレフタレート
チップを押出機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に保
った金属ロール上で急冷しキャストフィルムとした。
チップを押出機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に保
った金属ロール上で急冷しキャストフィルムとした。
【００４２】キャストフィルムは、まず複数の加熱され
たロール群で９０℃に加熱され、周速差のある２本のロ
ール間で３．５倍の縦延伸を施した。
たロール群で９０℃に加熱され、周速差のある２本のロ
ール間で３．５倍の縦延伸を施した。
【００４３】このようにして得られた縦延伸フィルム
を、引き続いて、フィルム両端部を把持するテンターに
導き、一度に３．８倍の横延伸を施し、続いて熱処理を
施した。熱処理は、２１０℃で５秒間行い、同時に幅方
向に５％の弛緩処理を施した。
を、引き続いて、フィルム両端部を把持するテンターに
導き、一度に３．８倍の横延伸を施し、続いて熱処理を
施した。熱処理は、２１０℃で５秒間行い、同時に幅方
向に５％の弛緩処理を施した。
【００４４】得られたフィルムにつき、前記の評価方法
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
【００４５】比較例２ 固有粘度が０．６１であるポリエチレンテレフタレート
チップを押出機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に保
った金属ロール上で急冷しキャストフィルムとした。
チップを押出機に供給し、２８０℃で押出、３０℃に保
った金属ロール上で急冷しキャストフィルムとした。
【００４６】キャストフィルムは、まず複数の加熱され
たロール群で９０℃に加熱され、周速差のある２本のロ
ール間で３．０倍の縦延伸を行なった。
たロール群で９０℃に加熱され、周速差のある２本のロ
ール間で３．０倍の縦延伸を行なった。
【００４７】このようにして得られた縦延伸フィルム
を、フィルム両端部を把持するテンターに導き、１度に
３．５倍の横延伸を施した。本例では熱処理を行なわ
ず、さらに、周速差のある２本のロール間で１．５倍の
延伸を施した。続いて、２１０℃で５秒間熱処理を施し
ながら、５％の弛緩処理を施した。
を、フィルム両端部を把持するテンターに導き、１度に
３．５倍の横延伸を施した。本例では熱処理を行なわ
ず、さらに、周速差のある２本のロール間で１．５倍の
延伸を施した。続いて、２１０℃で５秒間熱処理を施し
ながら、５％の弛緩処理を施した。
【００４８】得られたフィルムにつき、前記の評価方法
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
でＦ−５値、熱収縮率、Ａ／Ｂ、乱れパラメータを測定
した結果を表１に示した。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】本発明の二軸延伸フィルムの製造法によ
れば、ポリエステルフィルムの高強度化と低熱収縮化を
同時に実現でき、磁気テープ用ベースフィルムの分野等
で切望されている高強度かつ低熱収縮率の高性能ポリエ
ステルフィルムを得ることができる。
れば、ポリエステルフィルムの高強度化と低熱収縮化を
同時に実現でき、磁気テープ用ベースフィルムの分野等
で切望されている高強度かつ低熱収縮率の高性能ポリエ
ステルフィルムを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67:00 (72)発明者 豊田 勝也 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内
Claims (4)
- 【請求項１】ポリエチレンテレフタレートを主成分とす
る樹脂からなるポリエステルフィルムにおいて、縦・横
二方向のＦ５値［ｋｇ／ｍｍ2 ］の和（Ａ）が、３５以
上、かつ、Ａと縦・横二方向の熱収縮率［％］の和
（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が２０以上であることを特徴とす
る二軸延伸ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】縦横の２方向のうち、より強い方向のＦ５
値が２５ｋｇ／ｍｍ2 以上であり、かつ同方向の熱収縮
率が１％以下であることを特徴とする請求項１記載の二
軸延伸ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】乱れパラメータが３．０以下であることを
特徴とする請求項１または２記載の二軸延伸ポリエステ
ルフィルム。 - 【請求項４】二軸のうち少なくとも一軸について、ガラ
ス転移温度より１０〜８０℃高い温度条件下、１．０１
〜１．８倍の倍率で３回以上連続的に繰返し延伸するこ
とを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルムの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28521895A JPH08224777A (ja) | 1994-11-04 | 1995-11-01 | 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27103994 | 1994-11-04 | ||
| JP6-271039 | 1994-11-04 | ||
| JP28521895A JPH08224777A (ja) | 1994-11-04 | 1995-11-01 | 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224777A true JPH08224777A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=26549510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28521895A Pending JPH08224777A (ja) | 1994-11-04 | 1995-11-01 | 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08224777A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029489A1 (fr) * | 1997-12-11 | 1999-06-17 | Teijin Limited | Film polyester oriente biaxialement |
| JP2002011786A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリエステルフィルム |
| US6761968B2 (en) * | 2000-12-01 | 2004-07-13 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP28521895A patent/JPH08224777A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029489A1 (fr) * | 1997-12-11 | 1999-06-17 | Teijin Limited | Film polyester oriente biaxialement |
| US6306496B1 (en) | 1997-12-11 | 2001-10-23 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film |
| JP2002011786A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリエステルフィルム |
| US6761968B2 (en) * | 2000-12-01 | 2004-07-13 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08224777A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造法 | |
| JP2992586B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JPH0957845A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルムとその製造法 | |
| JPH07106599B2 (ja) | ポリエステルフィルムの延伸成形方法 | |
| JP2825728B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法 | |
| JPH08174662A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 | |
| JP3020723B2 (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JP2611413B2 (ja) | 高強度ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| KR0173730B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
| JP2825727B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法 | |
| JP3560163B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルム及びその製造方法 | |
| KR100258571B1 (ko) | 두께균일성이우수한이축배향폴리에스테르필름의제조방법 | |
| JP3748165B2 (ja) | ポリエステルフィルムおよびその製造法 | |
| JPH0773877B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法 | |
| KR0140295B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
| JPS62152725A (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法 | |
| KR0142039B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
| KR0173732B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
| JP2555707B2 (ja) | ポリエチレン２，６―ナフタレートフイルムの製造方法 | |
| KR100258569B1 (ko) | 두께균일성이우수한이축배향폴리에스테르필름의제조방법 | |
| JPH02130125A (ja) | ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| KR0173728B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 | |
| KR100258568B1 (ko) | 두께균일성이우수한이축배향폴리에스테르필름의제조방법 | |
| KR19990049686A (ko) | 이축배향폴리에스테르필름의 제조방법 | |
| KR0173729B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |