KR0173729B1 - 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 - Google Patents

이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR0173729B1
KR0173729B1 KR1019950001135A KR19950001135A KR0173729B1 KR 0173729 B1 KR0173729 B1 KR 0173729B1 KR 1019950001135 A KR1019950001135 A KR 1019950001135A KR 19950001135 A KR19950001135 A KR 19950001135A KR 0173729 B1 KR0173729 B1 KR 0173729B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stage
longitudinal
stretching
temperature
sheet
Prior art date
Application number
KR1019950001135A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960029071A (ko
Inventor
서정욱
심완섭
이영진
Original Assignee
안시환
주식회사에스케이씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안시환, 주식회사에스케이씨 filed Critical 안시환
Priority to KR1019950001135A priority Critical patent/KR0173729B1/ko
Publication of KR960029071A publication Critical patent/KR960029071A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0173729B1 publication Critical patent/KR0173729B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
    • B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
    • B29C55/143—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively firstly parallel to the direction of feed and then transversely thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B29C2071/025—Quenching, i.e. rapid cooling of an object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B29K2995/0053—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets

Abstract

본 발명은 두께균일성 및 표면평활성이 우수한 이축배향 폴리에스테르 필름을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로 폴리에스테르 수지를 용융 압출하고 미연신 쉬트를 종방향 및 횡방향으로 연신하는 단계를 포함하는 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법에 있어서, 상기 종방향 연신 단계에서 총 종연신비가 3.5배 이상이 되도록 3단 종연신을 행하되, 제1단 및 제2단 종연신쉬트의 결정화에너지가 각각 20J/g 이상 및 15J/g 이상이 되도록 제1단 및 제2단 종연신을 행하고, 쉬트의 유리 전이온도(Tg) + 50℃ 내지 140℃의 온도 범위에서 1.5 내지 2.5배의 연신비로 제3단 종연신을 행하고, 그 온도로부터 105℃ 이상의 차이만큼 급속 냉각시키는 것을 특징으로 한다.

Description

이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
제1도 및 제2도는 각각 본 발명의 한 태양에 따르는 폴리에스테르 필름의 3단 종연신 장치의 개략도이다.
본 발명은 두께 균일성 및 표면 평활성이 우수한 이축 배향 폴리에스테르 필름을 제조하는 방법에 관한 것이다.
폴리에스테르 필름은 기계적 강도 및 내열성, 전기절연성, 내약품성이 우수하여 자기기록매체, 식품포장, 전기절연체 등의 용도로 그 사용량이 증대되어 왔다. 특히 폴리에스테르 필름은 기계적 강도와 내열성이 우수하여 비디오 테이프, 오디오 테이프, 컴퓨터 테이프 제조에 있어서 기재 필름으로 그 활용가치가 매우 높다. 따라서 고도의 자기기록밀도와 고도의 평활성이 요구되는 현재의 자기기록 재생장치의 기술적 수준에서 폴리에스테르 필름의 두께 균일성은 매우 중요한 위치를 차지하고 있다.
종래의 폴리에스테르 필름의 제조방법으로서는, 폴리에스테르 단량체들을 일정한 압력과 온도, 촉매 등 소정의 반응 조건으로 중합하여 폴리에스테르 중합체 중간 생성물(칩 또는 그래뉼)을 얻어 수분의 함량이 일정 수준 이하로 될 때까지 건조시킨 다음, 압출기에서 용융압출시키고 다이를 통과시켜 미연신 쉬트를 얻은 후 이를 종방향으로 연신하고 횡방향으로 연신하는 이축 연신 폴리에스테르 필름의 제조방법이 일본 특공소 30-5639에 개시되어 있으며, 또한 2축연신 공정 후에 다시 1축 또는 2축 재연신하여 필름의 강도 및 두께 균일성을 향상시키는 방법이 일본 특개소 54-8672에 개시되어 있다.
한편, 미연신 쉬트를 1차 연신하는 종연신공정이 최종 이축 배양 필름의 두께 균일성에 중요한 영향을 미친다는 것은 공지의 사실이다. 종래에는 종연신공정에서 종연신쉬트의 두께가 균일하도록 충분하게 고배율로 종연신할 수 없었으며, 고배율 종연신이 이루어지더라도 과도한 배향결정화에 의해 폭수축이 증가되어 종연신 쉬트의 양단부의 두께가 불량해질 뿐만 아니라 횡연신공정에서 파단 및 불균일 연신이 일어나게 되어 양호한 두께의 폴리에스테르 필름을 제조하는데 한계가 있었다. 따라서, 이축 배양 필름의 두께 균일성 뿐만 아니라 횡연신공정의 안정성을 감안할 때, 최대한도로 배향결정을 억제하면서 가능한 한 고배율로 종연신하는 방법이 요망되어 왔다.
따라서 최근들어 종래의 연신방법에 비하여 필름의 두께 균일성을 향상시키기 위해서 종방향의 다단계 연신방법이 대두되었다. 예를 들면 일본 특개소 48-43772, 50-75, 50-139872, 49-42277, 54-56674, 58-78729, 58-160123, 60-61233과 일본특공소 57-48377, 57-49377, 59-36851 등에 종방향 다단계 연신방법이 기재되어 있다. 그러나, 이들 방법은 단계별 연신 중간에 냉각과 승온과정을 반복하는 것으로 인해 두께 균일성의 저하뿐만 아니라 종연신장치의 비효율성을 초래한다. 또한, USP 4,370,291, 4,497,865 및 일본특개소 58-118220에 기재된 종방향의 다단계 연신방법은 각 단계의 복굴절률의 특정화 또는 연신온도 및 연신비의 한정을 그 발명의 구성 요소로 하고 있으므로 종방향 다단계 연신의 핵심기술이라 할 수 있는 비결정질의 고배율 종연신과 급속 냉각을 실현하기에는 애매한 점이 있다.
따라서, 본 발명은 전술한 종래기술의 단점을 해소하여 두께 균일성 및 표면평활성을 향상시킨 이축 배양 폴리에스테르 필름의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 폴리에스테르 수지를 용융 압출하고 미연신쉬트를 종방향 및 횡방향으로 연신하는 단계를 포함하는 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법에 있어서, 상기 연신단계가, 총 종연신비가 3.5 내지 5.5배 범위가 되도록 3단 종연신을 행하되, 제1단 및 제2단 종연신쉬트의 결정화에너지가 20 내지 25J/g 범위 및 15 내지 20J/g 범위가 되도록 제1단 및 제2단 종연신을 행하고, 다음식 (1)의 온도에서 1.5 내지 2.5배의 연신비로 제3단 종연신을 행한 후, 다음 식 (2)의 냉각온도까지 급속 냉각시키는 것을 특징으로 하는 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법을 제공한다.
식(1) Tg+ 50℃제3단 종연신온도140℃
식(2) 냉각온도제3단 종연신온도-150℃
본 발명의 방법에 의하면, 총 종연신비 3.5 내지 5.5배의 고배율 연신에 의해 종연신쉬트의 두께 균일성이 향상되고, 제1단 및 제2단 종연신쉬트의 결정화에너지가 각각 20 내지 25J/g 범위 및 15 내지 20J/g 범위가 되도록 제1단 및 제2단 종연신을 행함과 아울러 쉬트의 Tg+ 50℃ 내지 140℃ 범위의 연신 온도 및 1.5 내지 2.5배의 연신비로 하여 제3단 종연신을 행하는 3단 종연신에 의해서는 종연신쉬트의 폭 수축이 감소되고 배향결정이 덜 진행되며, 제3단 종연신 직후 제3단 연신 온도로부터 105℃ 이상의 차이만큼 급속 냉각하는 것에 의해 쉬트 표면의 평활성, 두께 균일성 및 기계적 강도가 향상되며, 횡연신공정에서의 파단 및 불균일 연신이 감소되어 궁극적으로 폴리에스테르 필름의 두께가 폭방향 및 길이방향으로 균일하게 된다.
본 원에서, 종연신쉬트의 결정화에너지라 함은 결정화의 과정에서 발열되는 에너지를 의미하는 것으로, 결정화에너지가 크다는 것은 종연신쉬트의 배향결정이 적다는 의미를 내포하고 있다. 또한 제3단 종연신온도라 함은 제3단 연신롤의 표면온도를 말하며, Tg는 유리전이온도를 의미하는 것으로 폴리에스테르의 경우 대략 67℃이다.
본 발명에서 제1단 및 제2단 종연신쉬트의 결정화에너지가 각각 20J/g 이상 및 15J/g 이상이 되도록 하는 제1단 및 제2단 종연신은 각 단계별 연신온도와 각 단계별 연신비의 조합에 의해 행하여지며 어느 특정 연신온도 및 연신비의 조합으로 한정되지 아니한다.
종연신공정에서 각 연신 단계별 롤의 주속비가 각 단계별 종연신비의 곱이 총 종연신비로 정의되는데, 총 종연신비가 3.5배 보다 작으면 종연신쉬트의 두께 균일성이 충분하지 못하고, 총종연신비가 5.5배 보다 크면 횡연신 공정에서의 파단이 수반된다. 제1단 종연신쉬트의 결정화에너지가 20J/g보다 작으면 제1단 종연신 공정에서 배향결정이 많이 일어난 것이므로 제1단 뿐만 아니라 제2단과 제3단 종연신쉬트의 폭수축도 커지게 되며, 또한 제2단 종연신쉬트의 결정화에너지가 15J/g보다 작으면 제1단 종연신쉬트의 결정화에너지가 20J/g 이상이더라도 제2단 종연신공정에서 배향결정이 많이 일어난 것이므로 제2단 및 제3단 종연신쉬트의 폭수축이 커진다. 또한, 제1단 및 제2단 종연신쉬트의 비중은 각각 1.345이하 및 1.355이하가 되도록 하는 것이 바람직한데, 이보다 클 경우는 연신 불량 및 파단이 자주 발생한다는 문제가 있다.
또한, 제3단 종연신 온도가 쉬트의 Tg+ 50℃ 보다 낮으면 연신응력이 증가하여 폭수축 및 배향결정이 초래되며, 제2단 종연신 온도가 140℃ 보다 높으면 연신 불량이 야기되어 횡연신 공정에서의 파단 및 불균일이 수반되는데, 바람직하게는 110 내지 140℃로 한다. 또한, 제3단 종연신온도로부터 105℃ 이상의 차이만큼 급속 냉각되지 않으면 냉각불량에 의해 표면 스크래치가 발생하고 분자 배향이 이완되면서 두께의 불균일 및 기계적 강도의 저하가 초래되며, 너무 과도하게 냉각하는 경우에는 횡연신 공정에서의 예열 손실이 증가하므로 비효율적이다.
한편, 제3단 종연신비 1.5 내지 2.5배와 3단 종연신이 만족되지 못하는 경우에는 종연신공정에서 총 종연신비 3.5배 내지 5.5배로 하는 것과 제1단 및 제2단 종연신에서 결정화 에너지를 특정된 범위로 할 수 없게 되는 문제점이 발생하게 된다.
이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
제1도 및 제2도는 본 발명의 한 태양에 따르는 폴리에스테르 필름의 3단 종연신장치에 대한 개략도이다. 제1도에 따르면, 1-3번 롤은 예열롤, 4번 롤은 제1단 연신롤, 5번 롤은 제1단 냉각롤, 6-7번 롤은 제2단 예열롤, 8번 롤은 제2단 연신롤, 9번 롤은 제3단 연신롤, 10-11번 롤은 제3단 냉각롤이며, 4', 5', 8', 9', 10'는 닢롤이다. 제1도에 도시한 3단 종연신장치를 이용하여 이축 배향 폴리에스테르 필름을 제조할 경우, 통상의 방법에 따라 폴리에스테르 수지를 T-다이를 통해 용융 압출하여 얻은 폴리에스테르 미연신쉬트(F)를 1-3번 롤에서 예열한 후, 4번과 5번 롤 사이에서 롤의 주속차에 의해 제1단 종연신을 행하고, 5번 롤에서 냉각한 후 6-7번 롤에서 다시 예열하여 8번과 9번롤 사이에서 제2단, 계속해서 9번과 10번 롤 사이에서 제3단 종연신 및 급속 냉각을 행하여 종연신쉬트(F')를 제조한다.
또한, 제2도에서, 12-16번 롤은 예열롤, 17, 18 및 19번 롤은 차례대로 제1단, 제2단 및 제3단 연신롤, 20-21번 롤은 냉각롤이며, 17', 18', 19', 20'는 닢롤이다. 제2도에 도시한 장치를 사용할 경우에는, 폴리에스테르 미연신쉬트(F)를 12 내지 16번 롤을 통과시켜 예열한 후 17번과 18번 롤 사이, 18번과 19번 롤 사이, 및 19번과 20번 롤 사이에서 롤의 주속차에 의해 각각 제1단 종연신, 제2단 종연신, 및 제3단 종연신을 행하여 종연신쉬트(F')를 제조한다.
이상과 같이 종연신된 쉬트(F')를 통상의 횡연신 장치에서 횡연신시킨 후 통상의 방법대로 열고정하여 본 발명의 이축 배향된 폴리에스테르 필름을 제조한다.
이하 본 발명의 실시예를 기재한다. 그러나 이들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것을 뿐, 본 발명이 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
고유점도가 0.63인 폴리에스테르 칩을 다이를 통해 280℃에서 60m/분의 쉬트 성형 속도로 용융압출시켜 미연신쉬트를 얻는다. 제1도의 종연신 장치에서 1-3번 롤 온도 100℃, 4번 롤 온도 120℃, 5번 롤 온도 30℃, 6-7번 롤 온도 110℃, 8-9번 롤 온도 125℃로 하고 상기 미연신 쉬트를 4번과 5번 롤 사이에서 2.0배 제1단 종연신, 8번과 9번 롤 사이에서 1.5배 제2단 종연신, 9번과 10번 롤 사이에서 1.5배 제3단 종연신시킨 후, 종연신쉬트를, 20℃의 냉각수가 300ℓ/분의 유량으로 내부 순환하는 10번 롤에 의해 급속 냉각시킨 다음, 통상의 방법으로 횡연신 및 열고정을 행하여 두께 14㎛인 2축 배향 폴리에스테르 필름을 얻었다.
[실시예 2]
실시예 1에서, 쉬트 성형 속도를 55.6m/분으로 하고, 4번 롤 온도를 115℃로 하고, 제1단 종연신비 1.5배, 제2단 종연신비 1.8배, 제3단 종연신비 1.8배, 10번 냉각롤 온도 18℃로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 행하였다.
[실시예 3]
실시예 1에서, 쉬트 성형 속도를 50m/분으로 하고, 4번 롤 온도를 115℃, 9번 롤 온도를 130℃로 하고, 제1단 종연신비 1.5배, 제2단 종연신비 1.8배, 제3단 종연신비 2.0배, 10번 냉각롤 온도 15℃로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 행하였다.
[비교실시예 1]
실시예 1에서, 4-7번 롤 온도를 100℃, 8번 롤 온도를 110℃, 9-11번 롤 온도를 20℃로 하고, 8번과 9번 롤 사이에서 종연신비 4.5배로 연신하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 행하였다.
[비교실시예 2]
실시예 1에서, 4-7번 롤 온도를 100℃, 8번 롤 온도를 110℃, 9-11번 롤 온도를 20℃로 하고, 8번과 9번 롤 사이 및 9번과 10번 롤 사이에서 연신비 각각 3.0배 및 1.5배로 종연신하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 행하였다.
[비교실시예 3]
실시예 1에서, 쉬트 성형 속도를 82.3m/분으로 하고, 4번 롤 온도를 100℃, 8번 롤 온도를 105℃, 9번 롤 온도를 110℃로 하고, 제1단 종연신비 1.3배, 제2단 종연신비 1.4배 및 제3단 종연신비 1.8배로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 행하였다.
[비교실시예 4]
실시예 1에서, 4번 롤 온도를 100℃, 8번 롤 온도를 110℃, 9번 롤 온도를 115℃로 하고, 제1단 종연신비 2.0배, 제2단 종연신비 1.5배 및 제3단 종연신비 1.5배로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 행하였다.
[비교실시예 5]
실시예 1에서, 쉬트 성형 속도를 50m/분으로 하고, 제1단 종연신비 1.5배, 제2단 종연신비 1.2배 및 제3단 종연신비 3.0배로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 행하였다.
[비교실시예 6]
실시예 1에서, 쉬트 성형 속도를 50m/분으로 하고, 8번 롤 온도를 120℃, 9번 롤 온도를 100℃로 하고, 제1단 종연신비 1.5배, 제2단 종연신비 1.5배 및 제3단 종연신비 2.4배로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 행하였다.
[비교실시예 7]
실시예 1에서, 쉬트 성형 속도를 50m/분으로 하고, 9번 롤 온도를 150℃로 하고, 제1단 종연신비 1.5배, 제2단 종연신비 1.5배 및 제3단 종연신비 2.4배로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 행하였다.
[비교실시예 8]
실시예 1에서, 10번 냉각 롤 온도를 25℃로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 행하였다.
이상의 실시예 및 비교실시예의 실시조건과, 종연신쉬트의 결정화에너지와 비중, 횡연신공정에서의 파단횟수, 최종 얻어진 필름의 표면 평활성 및 두께 균일성을 하기 방법으로 측정하여 표 1에 나타내었다.
[평가 방법]
결정화에너지 : 차등열량계측기(DSC, Perkin-Elmer 사 제품)를 사용하여 20℃/분의 승온속도에서 측정하였다.
비중 : 필름의 비중은 ASTM D1505에 의한 밀도구배관으로 측정하였다.
파단횟수 : 폴리에스테르 필름의 횡연신공정 72시간 동안 발생한 파단의 횟수를 측정하였다.
두께 균일성 : 두께측정기(안니츠(안립)사 제품)를 사용하여 횡방향 20㎜ 간격으로 두께를 측정하여 최대값과 최소값의 차이인 두께 편차로 나타내었다.
표면 평활성 : 형광등에 비추어 필름 표면에 나타난 종방향의 표면 스크래치의 유무를 육안으로 평가하였다.
상기 표에서 보듯이 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 실시예 1-3의 폴리에스테르 필름은 본 발명의 제조방법에 의하지 아니한 비교실시예 1-10의 폴리에스테르 필름보다 표면 평활성 및 두께 균일성이 우수하며, 또한 횡연산공정 중 파단횟수가 적어 생산성이 양호함을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 제조방법은 고도의 자기기록밀도와 고도의 평활성 및 고속의 주행안정성이 요구되는 비디오 및 오디오, 컴퓨터용 자기기록매체의 기재 필름으로서 적합한 폴리에스테르 필름의 제조에 이용될 수 있다.

Claims (1)

  1. 폴리에스테르 수지를 용융압출하고 미연신쉬트를 종방향 및 횡방향으로 연신하는 단계를 포함하는 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법에 있어서, 상기 종방향 연신 단계에서 총 종연신비가 3.5 내지 5.5배 범위가 되도록 3단 종연신을 행하되, 제1단 종연신쉬트 및 제2단 종연신쉬트의 결정화에너지가 각각 20 내지 25J/g 범위 및 15 내지 20J/g 범위가 되도록 제1단 및 제2단 종연신을 행하고, 다음 식 (1)의 온도에서 1.5 내지 2.5배의 연신비로 제3단 종연신을 행한 후, 다음 식 (2)의 냉각온도까지 급속 냉각시키는 것을 특징으로 하는 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 ;
    식(1) Tg+ 50℃제2단 종연신온도140℃
    식(2) 냉각온도제2단 종연신온도-105℃
    상기식에서, Tg는 쉬트의 유리전이온도이다.
KR1019950001135A 1995-01-24 1995-01-24 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 KR0173729B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950001135A KR0173729B1 (ko) 1995-01-24 1995-01-24 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950001135A KR0173729B1 (ko) 1995-01-24 1995-01-24 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960029071A KR960029071A (ko) 1996-08-17
KR0173729B1 true KR0173729B1 (ko) 1999-04-01

Family

ID=19407125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950001135A KR0173729B1 (ko) 1995-01-24 1995-01-24 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0173729B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100369442B1 (ko) * 1998-11-20 2003-03-28 에스케이씨 주식회사 이축배향 폴리에스테르 필름의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100369442B1 (ko) * 1998-11-20 2003-03-28 에스케이씨 주식회사 이축배향 폴리에스테르 필름의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR960029071A (ko) 1996-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0140299B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0173729B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0173728B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0173730B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0173732B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0142039B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0140297B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0173731B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0140311B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0173727B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0140295B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0140310B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0164972B1 (ko) 이축배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR100369442B1 (ko) 이축배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0140294B1 (ko) 이축배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0140309B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR100258569B1 (ko) 두께균일성이우수한이축배향폴리에스테르필름의제조방법
KR100258571B1 (ko) 두께균일성이우수한이축배향폴리에스테르필름의제조방법
KR0140300B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR0140298B1 (ko) 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
JP2992586B2 (ja) 二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法
JPS60187530A (ja) 耐熱性ポリエ−テルケトンフイルム又はシ−トの製造方法
KR100369441B1 (ko) 이축배향 폴리에스테르 필름의 제조방법
KR100258570B1 (ko) 두께균일성이우수한이축배향폴리에스테르필름의제조방법
JPH04101827A (ja) 二軸延伸ポリエーテルエーテルケトンフィルムの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120928

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130927

Year of fee payment: 16

EXPY Expiration of term