JPH082236B2 - スクリュー型混練押出し機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、原料を混練して押出するためのスクリュ
ー型混練押出し機に係わり、特に、うどん，そば等の麺
類の混練及び成型に好適した家庭用のスクリュー形混練
押出し機に関する。

「従来の技術」 うどん，そば等の麺類を混練及び成型する装置として
は、例えば、特開昭62-55038号に開示された押出スクリ
ュー装置が知られている。この押出スクリュー装置は、
先端が開口されたハウジング内に、スクリュー軸を回転
駆動可能にして配置してなり、このスクリュー軸には、
螺旋状のスクリュー羽根が設けられている。このスクリ
ュー羽根は、その回転により、ハウジング内に供給され
たうどん製麺用の原料、つまり、小麦粉と水等の混合物
を混練しつつ、ハウジングの先端開口に向かって移送
し、そして、混練された混合物は、先端開口に取着され
た成型部材（ダイス）から麺状に押出されることにな
る。

また、上述した押出スクリュー装置においては、スク
リュー羽根のピッチ及び高さをハウジングの先端開口即
ち成型部材に向かって小さくするような工夫がなされて
いる。このようにピッチ及び高さが変化したスクリュー
羽根を使用することにより、このスクリュー羽根におけ
るピッチ及び高さの大きな部位では、混合物の混練を良
好に行なうことができるばりでなく、このようにして混
練された混合物は、スクリュー羽根のピッチ及び高さが
徐々に小さくなるにつれ、適度に加圧されながら成型部
材に達し、これにより、成型部材を通過する際、混合物
を所望の麺形状に成型することができる。

「発明が解決しようとする問題点」 上述した公知の押出スクリュー装置は、いわゆる業務
用として好適するものであり、従って、多量の原料を混
練する必要がある。このため、スクリュー羽根の最大直
径寸法は大きく、この結果、押出スクリュー装置自体の
寸法も大きなものとなっている。

ところで、このような押出スクリュー装置を小形化し
て、家庭での使用に供する場合、押出スクリュー装置の
各部の寸法を単に縮小しただけでは、混合物を良好に混
練することができず、従って、成型部材からの押出し成
型をもまた円滑に行なえない不具合がある。このような
不具合は、スクリュー羽根の寸法が小さいことから、混
合物に対するスクリュー羽根の接触面積、つまり、有効
混練面積が減少したことに起因するものと考えられる。

「発明の目的」 この発明は、上述した事情に基づいてなされたもの
で、その目的とするところは、家庭での使用に好適する
ような小形化を図れると同時に、混練効果をも十分に確
保することのできるスクリュー形混練押出し機を提供す
ることにある。

「問題点を解決するための手段」 この発明のスクリュー型混練押出し機によれば、ハウ
ジング内に上述した押出スクリュー装置のスクリュー羽
根と同様な第１スクリュー羽根が配置されている一方、
この第１スクリュー羽根の基端部領域のみに、この第１
スクリュー羽根と並列にして、且つ、第１スクリュー羽
根と協働して原料の混練及び移送をなす螺旋状の第２ス
クリュー羽根が配置されている。

「作用」 この発明のスクリュー型混練押出し機によれば、第１
及び第２スクリュー羽根間に混合物を供給することによ
り、この原料は、第１及び第２スクリュー羽根の回転に
より混練され、そして、この混練された原料は、最初、
第１及び第２スクリュー羽根が互いに協働することによ
り移送されるが、後には、第１スクリュー羽根のみによ
って、ハウジング先端に移送され、そして、この先端に
設けられた成型部材から所定の圧力でもって成型されな
がら押出されることになる。

「実施例」 以下、この発明の一実施例を第１図及び第２図を参照
して説明する。

先ず、第２図を参照すれば、この発明のスクリュー型
混練押出し機を、うどんやそば等の麺類の製麺に適用し
てなる製麺機が示されている。

製麺機は、基台１を備えており、この基台１上には、
箱形のモータケース２が取付けられている。このモータ
ケース２には、電動モータ３が固定して配置されてお
り、この電動モータ３の出力軸４は、第２図に示される
ように、モータケース２の外側に突出されている。

モータケース２上には、一対の支持脚5a,5bを介し
て、駆動ユニット６が取付けられている。この駆動ユニ
ット６は、ユニットケース７を備えている。このユニッ
トケース７は、電動モータ３の出力軸４側の一端が開口
されているとともに、その両端部には、径方向外側に突
出したフランジ部7a,7bが形成されている。一方のフラ
ンジ部7aには、端板８が図示しない複数のボルトによっ
て取付けられており、この端板８は、ユニットケース７
の開口端を閉塞している。ここで、駆動ユニット６を支
持する一方の支持脚5aは、端板８に連結されており、他
方の支持脚5bは、ユニットケース７における他方のフラ
ンジ7bに図示しない複数のボルトを介して連結されてい
る。

ユニットケース７内には、段付き軸からなる主軸９が
配置されている。この主軸９は、一端が端板８を貫通し
て外部に延びているとともに、その他端は、ユニットケ
ース７の端壁を貫通して、この端壁の外面に露出されて
いる。そして、主軸９は、端板８及び上記端壁とに夫々
回転自在に支持されている。

駆動ユニット６から突出した主軸９の一端、並びに、
前述した電動モータ３の出力軸４の夫々には、スプロケ
ット10が取付けられており、これらスプロケット10間に
は、駆動チェーン11が架渡されている。従って、電動モ
ータ３が駆動されると、この駆動力は、駆動チェーン11
及びスプロケット10を介して主軸９に伝達され、これに
より、主軸９は、一方向、即ち、主軸９を駆動チェーン
11側からみた場合、反時計方向に回転される。

一方、主軸９の他端には、所定の深さを存して装着孔
12が形成されており、この装着孔12の内周面には、周方
向に等間隔を存して、例えば４個のキー溝（図示しな
い）が形成されている。更に、主軸９における他端、即
ち、開口端には、ユニットケース７の端面から突出し、
且つ、この開口端よりも大径の受座部13が形成されてい
る。

更に、第２図に示されているように、主軸９における
中径軸部には、軸方向に沿ってキー溝14が形成されてい
る。そして、中径軸部には、主軸９の大径軸部と当接す
るようにして、平歯車15aが図示しないキーを介して取
付けられている。また、平歯車15は、スラスト軸受16を
介して、支持リング17に支持されており、この支持リン
グ17は、軸受押えリング18を介して端板８に支持されて
いる。

ユニットケース６内には、第１図にその一部が示され
ているように、主軸９と平行にして副軸18が配置されて
おり、この副軸18もまたユニットケース６に回転自在に
支持されている。副軸18は、その一端がユニットケース
６から突出されていない点を除き、主軸９と同様な形状
を有しており、従って、主軸９と同様な機能を有する部
位は、同一の符号を付して、その説明は省略する。

副軸18には、主軸９の平歯車15aと対をなす平歯車15b
が取付けられており、これら平歯車15a,15bは、互いに
噛合されている。従って、主軸９が回転されると、副軸
18は、主軸９の回転方向とは逆方向に同期して回転され
ることになる。尚、第１図において、平歯車15bの支持
構造は、前述した平歯車15aの支持構造と同一の構造で
あるので、図示されていない。また、第１図中に示した
破線は、カバーを表わしている。

ユニットケース６のフランジ部7bには、混練ハウジン
グ19が取付けられている。この実施例の場合、混練ハウ
ジング19は、駆動ユニット６側から順に、第１バレル20
及び第２バレル21で構成されている。第１バレル20の一
端には、フランジ部20aが形成されており、これによ
り、第１バレル20は、そのフランジ部20aがユニットケ
ース７のフランジ部7bに複数のボルト22を介して、取外
し可能に連結されている。第１図において、ボルト22
は、１個のみが図示されている。

第１バレル20内には、主軸９の軸線と同軸にして円形
の第１バレル孔23が形成されているとともに、副軸18の
軸線と同軸にして、第１バレル孔23と同一の径寸法の第
２バレル孔24が形成されている。第１バレル孔23は、第
１図に示されるように、第１バレル20を貫通している
が、しかしながら、第２バレル孔24は、フランジ部20a
側の第１バレル20の端面に開口し、且つ、所定の深さを
有した穴であって、第１バレル孔23のようには貫通され
ていない。また、第１及び第２のバレル孔23,24は、第
１図から明らかなように、その軸線方向に沿って、一部
がオーバラップしている。

第１バレル20の上部には、混練すべき混合物の投入口
25が形成されているとともに、この投入口25には、ホッ
パ26が装着されている。

第１バレル20におけるユニットケース７とは反対側の
端面からは、第１図から明らかなように、第１バレル孔
23と同軸にして且つ大径のカラー部27が一体に突出され
ている。このカラー部27の内周面には、雌ねじ部28が形
成されており、この雌ねじ部28に、前述した第２バレル
21が螺着されている。

即ち、第２バレル21は、先細の円筒形状をなし、その
一端面、即ち、大径側の端面からは、雌ねじ部28と螺合
可能な雄ねじ部29が一体にして突出されている。従っ
て、第２バレル21は、その雄ねじ部29を第１バレル20の
雌ねじ部28にねじ込むことにより、取外し可能にして第
１バレル20と連結されている。

第１バレル20内には、第１バレル孔23に連なり、且
つ、第１バレル孔23と同軸にして、バレル延長孔30が貫
通して形成されている。このバレル延長孔30における第
１バレル孔23側の一端は、この第１バレル孔23と同一の
径寸法を有しており、また、バレル延長孔30は、その一
端から所定の長さ領域の範囲において、その径寸法が徐
々に縮径したテーパ孔部30aと、このテーパ孔部30aに連
なり、その他端即ち先端まで径寸法が同一である小径孔
部30bとなっている。

上述した混練ハウジング19内には、第１スクリュー軸
31が配置されている。この第１スクリュー軸31の一端部
は、前述した主軸９の装着孔12に装着可能な径寸法を有
するとともに、この一端部の外周面には、装着孔12の各
キー溝と嵌合可能なキー31aが取付けられている。これ
らキー31aは、第１スクリュー軸31における一端部の外
周面に一体に形成してもよい。従って、第１スクリュー
軸31は、その一端部を主軸９の装着孔12に差込むことに
より、取外し可能にして主軸９に装着されており、そし
て、この主軸９に一体にして回転可能となっている。第
１スクリュー軸31は、第１バレル孔23から延長バレル孔
30内に延び、更に、この延長バレル孔30の先端近傍ま
で、同心的に延びている。また、第１スクリュー軸31の
一端部、つまり、基端部には、前述した装着孔12の受座
13と当接する拡径部32が形成されている。

そして、第１スクリュー軸31の外周面には、第１スク
リュー羽根33が設けられている。この第１スクリュー羽
根33は、上記拡径部32から第１スクリュー軸31の先端部
に亙って螺旋状に形成されている。更に詳述すれば、こ
の実施例の場合、第１スクリュー羽根33は、第１バレル
孔23内、テーパ孔部30a内及び小径孔部30b内に位置する
３つの部位に分けられ、第１バレル孔23及び小径孔部30
b内に位置する部位の第１スクリュー羽根33は、その羽
根高さがその孔部の半径寸法とほぼ同一の寸法に設定さ
れている。そして、テーパ孔部30a内に位置する第１ス
クリュー羽根33の部位は、その羽根高さがテーパ孔部30
の縮径に応じ、小径孔部30bに向かって低下されてい
る。

一方、第１スクリュー羽根33における羽根ピッチでみ
れば、第１バレル孔23内及び小径孔部30b内に位置する
部位の羽根ピッチは夫々一定であるが、しかしながら、
第１バレル孔23内での羽根ピッチは、小径孔部30b内で
の羽根ピッチよりも長くなるように設定されている。そ
して、テーパ孔部30aにおける羽根ピッチは、第１バレ
ル孔23側から小径孔部30b側に向かって徐々に短くなる
ように設定されている。

尚、上述の実施例では、第１スクリュー羽根33は、そ
の羽根ピッチ及び羽根高さの異なる３つの区分に分けら
れているが、しかしながら、第１スクリュー軸31の基端
部から先端部に向かい、第１スクリュー羽根33の羽根ピ
ッチ及び羽根高さを区分を設けることなく、徐々に減少
させるようにしてもよい。また、第１スクリュー軸31
は、その基端部から先端部に向かい、その径寸法が徐々
に減少するように図示されているが、第１スクリュー軸
31は、基端部から先端部に亙って同一の径寸法であって
もよい。

更に、第１バレル20における第２バレル孔24内には、
第２スクリュー軸34が配置されている。この第２スクリ
ュー軸34の一端部、即ち、基端部は、副軸18における装
着孔12に対し、第１スクリュー軸31の基端部と同様な形
状を有し、この基端部にも、装着孔12のキー溝に嵌合さ
れるキー及び拡径部35が設けられている。従って、第２
スクリュー軸34もまた、副軸18の装着孔12に対して取外
し可能に装着されており、そして、この副軸18と一体に
回転可能となっている。ここで、第２スクリュー軸34
は、第１スクリュー軸31とは異なり、その先端部が第２
バレル孔24の端壁に摺接されている。

第２スクリュー軸34の外周面には、第２スクリュー羽
根36が設けられている。この第２スクリュー羽根36は、
第２スクリュー軸34の拡径部35からその先端部に亙って
螺旋状に形成されている。第２スクリュー羽根36は、第
１スクリュー羽根33における第１バレル孔23の部位と同
一の羽根ピッチ及び羽根高さを存しているとともに、第
１スクリュー羽根33噛合うようになっている。

一方、第２バレル21の先端開口部における内周縁に
は、環状をなした切欠部が形成されており、この切欠部
には、押出し部としての成型部材37が嵌合されている。
この成型部材37には、複数の成型孔38が貫通して形成さ
れており、これら成型孔38の形状は、例えば、この実施
例の場合、四角形となっている。尚、成型孔38の大きさ
及び数は、適宜設定することができる。

成型部材37は、保持ナット39によって、第２バレル21
の先端部に固定されている。即ち、第２バレル21の先端
部外周面には、雄ねじ部40が形成されており、この雄ね
じ部40に保持ナット39が螺合されることにより、成型部
材37は、第２バレル21と保持ナット39との間で挟持され
ている。

次に、上述した製麺機の作動について説明する。

先ず、電動モータ３を駆動すると、前述したように、
主軸９及び副軸18は、互いに反対の方向に回転され、ま
た、同時に、これら主軸９及び副軸18に連結されている
第１及び第２スクリュー軸31,34、即ち、第１及び第２
スクリュー羽根33,36も互いに反対の方向に回転され
る。ここで、これら第１及び第２スクリュー羽根33,36
は、ホッパ26からみたとき、第１及び第２スクリュー羽
根33,36の羽根面がその噛合部に吸込まれるように回転
される。

このような状態において、ホッパ26から、うどん及び
そばの原料、つまり、小麦粉と水分などの混合物を投入
する。ここで、この混合物は、小麦粉中に所定量の水分
をほぼ均一に含ませたものであり、ホッパ26から投入口
25、即ち、第１バレル20内に向けて落下する程度の流動
性を有しているものである。

第１バレル20内に、上記混合物が供給されると、この
混合物は、第１及び第２スクリュー羽根33,36の回転に
より、混練され、そして、混練されながら、第１バレル
20内から、第２バレル21内に移動される。この第２バレ
ル21におけるテーパ孔部30a内においては、第１スクリ
ュー羽根33における羽根ピッチ及び羽根高さが徐々に減
少されていることから、ここで、混合物は、更に混練さ
れつつ、所定の圧力レベルまで加圧され、そして、第２
バレル21の小径孔部30bに至る。この小径孔部30bにおい
ては、第１スクリュー羽根33における羽根ピッチ及び羽
根高さが一定であることから、ここでは、混合物が更に
加圧されることはなく、この混合物は、更に混練のみが
加えられて、成型部材37に達する。このようにして混練
された混合物は、一定の圧力に加圧されていることか
ら、成型部材37の成型用孔38から所定の麺形状に成型さ
れつつ押出されることになる。そして、この後、成型部
材37から排出された麺を所定の長さに切断することによ
り、通常の麺を得ることができる。

上述した製麺機によれば、投入口25から供給された混
合物は、先ず、互いに噛合うようにして回転されている
第１及び第２スクリュー羽根33,36でもって混練される
ことから、その混練を確実に行なうことができる。即
ち、第１スクリュー羽根33の他に第２スクリュー羽根36
をも利用して混練することから、混合物とこれらスクリ
ュー羽根33,36と接触面積、つまり、有効混練面積を大
きく確保でき、これにより、混合物の効果的な混練を得
ることができる。しかも、第１バレル20の通路断面積
は、第１バレル21の通路断面積よりも大きなものである
ことから、第１バレル20内での混合物の滞留時間をも十
分に確保でき、これにより、混合物の混練を更に良好に
なすことができる。

また、このようにして混練された混合物は、第１スク
リュー羽根33により更に混練が加えられ、そして、一定
の圧力まで加圧されて成型部材37に達することから、こ
の成型部材37での成型加工を安定して行なえ、また、一
定の腰の強さを有した麺を得ることができる。

更に、この発明の製麺機においては、第２スクリュー
羽根36が第１スクリュー羽根33の一部、つまり、その基
端部の領域にしか並列的に配置されていないので、製麺
機全体が大形化することもなく、家庭での使用に好適し
た小形の製麺機を得ることが可能となる。

また、この実施例の製麺機においては、混練ハウジン
グ19が駆動ユニット６に対して脱着可能でるあるばかり
でなく、この混練ハウジング19を第１及び第２バレル2
0,21に分割できるとともに、第２バレル21から成型部材
37を取外すことができ、しかも、第１及び第２スクリュ
ー羽根33,36もまた駆動ユニット６から取外すことがで
きるので、製麺作業後における洗浄をも容易に行なうこ
とができる。

この発明は、上述した一実施例に制約を受けるもので
はなく、種々の変形が可能である。例えば、第１図に１
点鎖線Ａで示した第２バレル21における下部の領域を開
口させ、この開口部に目の細かい金網や布等からなるふ
るい41を取付ければ、芋類やあんこ等の原料を混練した
後、この原料の裏ごしをもなすことができる。尚、この
場合、成型部材37の代わりに、第２バレル21の先端開口
を閉塞するプラグが設けられることは勿論である。この
発明のスクリュー型混練押出し機は、うどんやそばのみ
ならず、成型部材37の成型用孔の形状を代えることで、
各種の麺類に適用できるのみならず、麺類以外にも混練
を必要とする各種の原料に適用することができる。

「発明の効果」 この発明によれば、ハウジング内に、螺旋状をなした
第１スクリュー羽根のみならず、この第１スクリュー羽
根の基端部領域のみに、この第１スクリュー羽根と並列
にして、且つ、第１スクリュー羽根と協働して原料の混
練及び移送をなす螺旋状の第２スクリュー羽根を配置し
てあるから、これら第１及び第２スクリュー羽根によ
り、原料の混練を良好に行なうことができる。また、第
２スクリュー羽根は、第１スクリュー羽根の基端部領域
のみに設けられていることから、混練押出し機全体の大
形を招くことはなく、家庭での使用に好適した小形の混
練押出し機を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、この発明の一実施例を示し、第１
図は、スクリュー型混練押出し機における一部の水平断
面図、第２図は、第１図の混練押出し機の縦断面図、第
３図は、この発明の変形例を示すハウジングの横断面図
である。 19……混練ハウジング、25……投入口、31……第１スク
リュー軸、33……第１スクリュー羽根、34……第２スク
リュー軸、36……第２スクリュー羽根、37……成型部
材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒形状をなし、先端が開口されたハウジン
   グと、 このハウジングにおける基端部の外面に形成され、原料
   が投入される投入口と、 ハウジング内に投入口の下方に位置し且つハウジングの
   軸線に沿って配置され、回転駆動可能な第１スクリュー
   軸と、 この第１スクリュー軸の外周面に基端部から先端部に向
   かい、高さ及びピッチが小さくなるように設けられ、第
   １スクリュー軸の回転により、投入口からハウジング内
   に供給された原料を混練しつつハウジングの先端側に向
   かって移送させる螺旋状の第１スクリュー羽根と、 ハウジングの先端部に設けられ、混練された原料を所定
   の状態にして押出す押出し部とを備えてなり、 ハウジング内における第１スクリュー軸の基端部領域の
   みに、この第１スクリュー軸の基端部と並列にして配置
   され、第１スクリュー軸とは反対の方向に回転駆動可能
   な第２スクリュー軸と、 第２スクリュー軸の外周面に設けられ、この第２スクリ
   ュー軸の回転により、第１スクリュー軸における第１ス
   クリュー羽根と協働して原料の混練及び移送をなす螺旋
   状の第２スクリュー羽根とを備えてなることを特徴とす
   るスクリュー型混練押出し機。