JPH08223517A - マルチビジョン - Google Patents
マルチビジョンInfo
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- JPH08223517A JPH08223517A JP2787295A JP2787295A JPH08223517A JP H08223517 A JPH08223517 A JP H08223517A JP 2787295 A JP2787295 A JP 2787295A JP 2787295 A JP2787295 A JP 2787295A JP H08223517 A JPH08223517 A JP H08223517A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】シート部材で部品の展開形状を切り抜き外形を
隣合う部品の外形と同じにして形成して抜き、曲げ加工
を施し各々の部品を締結用具で組み立てる。またマルチ
ビジョンを構成する構造部品を長片部材で形成し、長片
部材同士を回動可能に回転軸部またはねじ部を具備した
締結具で結合する。 【効果】材料の使用効率を良くし、材料の調達時間と加
工時間を短くし、構造物の加工コストを格段に低減する
ことができ、マルチビジョンの構造部品を海外から調達
する場合海外からの輸送費、保管する倉庫の管理費が格
段に低減される。
隣合う部品の外形と同じにして形成して抜き、曲げ加工
を施し各々の部品を締結用具で組み立てる。またマルチ
ビジョンを構成する構造部品を長片部材で形成し、長片
部材同士を回動可能に回転軸部またはねじ部を具備した
締結具で結合する。 【効果】材料の使用効率を良くし、材料の調達時間と加
工時間を短くし、構造物の加工コストを格段に低減する
ことができ、マルチビジョンの構造部品を海外から調達
する場合海外からの輸送費、保管する倉庫の管理費が格
段に低減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマルチビジョンのコアユ
ニットの構造物の製造方法と輸送、保管状態に関する。
ニットの構造物の製造方法と輸送、保管状態に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコアユニット積み上げ方式のマル
チビジョンを形成している構造物の材料は鉄またはアル
ミニュウム材料で形成され、各々の構造物は複数段の高
さに積み上げた状態で耐震強度を持っている。この種の
マルチビジョンの例として特開平４−１１３７８９号公
報に開示されたプロジェクション映像装置および組立装
置が挙げられる。
チビジョンを形成している構造物の材料は鉄またはアル
ミニュウム材料で形成され、各々の構造物は複数段の高
さに積み上げた状態で耐震強度を持っている。この種の
マルチビジョンの例として特開平４−１１３７８９号公
報に開示されたプロジェクション映像装置および組立装
置が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平４−１１３７８
９号公報に開示された例では、納入者側の希望により、
据付け現場の空間に入るようにコアユニット単位での積
み段数、コアユニット単位での並べられる列の個数を選
び据付け現場毎に大きさの異なる据付空間に据え付けら
れる特徴がある。さらにコアユニット単位での積み上げ
積降しができるので据付け撤去が短時間でできる。しか
し、コアユニットの構造を形成している部材の製造方法
に関しては考慮されておらず、お互いに製造工程の異な
る異種部品を組合せ、結合させて形成しているので材料
の調達時間、異種部品の形成等に工数が掛かりマルチビ
ジョンの構造体を高価なものにしてしまっている。
９号公報に開示された例では、納入者側の希望により、
据付け現場の空間に入るようにコアユニット単位での積
み段数、コアユニット単位での並べられる列の個数を選
び据付け現場毎に大きさの異なる据付空間に据え付けら
れる特徴がある。さらにコアユニット単位での積み上げ
積降しができるので据付け撤去が短時間でできる。しか
し、コアユニットの構造を形成している部材の製造方法
に関しては考慮されておらず、お互いに製造工程の異な
る異種部品を組合せ、結合させて形成しているので材料
の調達時間、異種部品の形成等に工数が掛かりマルチビ
ジョンの構造体を高価なものにしてしまっている。
【０００４】またコアユニットの構造を構成している部
材の寸法精度は比較的低く製造は容易なため国外調達を
行って収益を確保している場合も有る。しかし、コアユ
ニットの構造部品は容積が大きく国外からの輸送、保管
場所の確保に費用が掛かり多くの利益を望め無い問題を
生じている。
材の寸法精度は比較的低く製造は容易なため国外調達を
行って収益を確保している場合も有る。しかし、コアユ
ニットの構造部品は容積が大きく国外からの輸送、保管
場所の確保に費用が掛かり多くの利益を望め無い問題を
生じている。
【０００５】本発明の目的はコアユニットタイプのマル
チビジョンの特長を生かしつつシート部材を加工してコ
アユニットの構造体をなす大物部品を形成するマルチビ
ジョンを製造し、コアユニットを折り畳む機能を具備さ
せ輸送、保管の費用を少なくしたマルチビジョンを提供
することにある。
チビジョンの特長を生かしつつシート部材を加工してコ
アユニットの構造体をなす大物部品を形成するマルチビ
ジョンを製造し、コアユニットを折り畳む機能を具備さ
せ輸送、保管の費用を少なくしたマルチビジョンを提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明ではシート部材よりコアユニットを形成して
いる部品の展開形状を隣合う部品の外形と同じにして形
成して抜き、曲げ加工を施し各々の部品を締結用具で組
み立てる。また投写ユニットが搭載される架台と、スク
リーンユニットを支持するスクリーンフレームと、前記
架台とスクリーンフレームを接続する着脱フレームを長
片部材で形成し、長片部材同士を回動可能に回転軸部ま
たはねじ部を具備した締結具で結合する。
め、本発明ではシート部材よりコアユニットを形成して
いる部品の展開形状を隣合う部品の外形と同じにして形
成して抜き、曲げ加工を施し各々の部品を締結用具で組
み立てる。また投写ユニットが搭載される架台と、スク
リーンユニットを支持するスクリーンフレームと、前記
架台とスクリーンフレームを接続する着脱フレームを長
片部材で形成し、長片部材同士を回動可能に回転軸部ま
たはねじ部を具備した締結具で結合する。
【０００７】
【作用】シート部材よりコアユニットを形成している部
品の展開形状を隣合う部品の外形と同じにして形成して
抜ているので材料の調達時間と加工時間を短くし、かつ
材料の使用効率を良くする。またコアユニットを構成す
る各々の長片部材を回動させれば、折り畳み収納容積を
格段に少なくすることが出来る。
品の展開形状を隣合う部品の外形と同じにして形成して
抜ているので材料の調達時間と加工時間を短くし、かつ
材料の使用効率を良くする。またコアユニットを構成す
る各々の長片部材を回動させれば、折り畳み収納容積を
格段に少なくすることが出来る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の第一実施例を図に基づいて説
明する。
明する。
【０００９】図１は本発明の第一実施例のコアユニット
の斜視図を示し、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図
で、３、は図１の分解図を示し、図４は図３に示す各々
の部品の展開形状をシート部材に形成させたときの平面
図を示す。
の斜視図を示し、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図
で、３、は図１の分解図を示し、図４は図３に示す各々
の部品の展開形状をシート部材に形成させたときの平面
図を示す。
【００１０】各々の図において、１はコアユニット、２
はスクリーンユニット、３は投写ユニット、５は架台、
９はスクリーン、１０はスクリーン枠、１２はスクリー
ンフレーム、１３は着脱フレーム、２２は垂直フレー
ム、２３は水平フレーム、２４はサイドフレーム、４０
はローラ、４１はボルトを示す。
はスクリーンユニット、３は投写ユニット、５は架台、
９はスクリーン、１０はスクリーン枠、１２はスクリー
ンフレーム、１３は着脱フレーム、２２は垂直フレー
ム、２３は水平フレーム、２４はサイドフレーム、４０
はローラ、４１はボルトを示す。
【００１１】図１、図２、図３において、コアユニット
１はスクリーンユニット２と投写ユニット３と架台５、
スクリーンフレーム１２、着脱フレーム１３で構成さ
れ、スクリーンユニット２はスクリーン９と枠１０で構
成され、投写ユニット３はレンズの組とブラウン管、そ
の他電子部品、機械部品（図示せず）で形成され両側面
にローラ４０を具備し、投写ユニット３より投写される
映像の光線をスクリーン９の背面に投写させる。架台５
は垂直フレーム２２と水平フレーム２３と垂直フレーム
２４からなり、垂直フレーム２２と水平フレーム２３は
あらかじめ溶接、機械ねじ等で固定され、投写ユニット
３はサイドフレーム２４にローラ４０を介して支持され
ボルト４１で固定され、サイドフレーム２３はスクリー
ンユニット２の中心に投写ユニット３より投写されるの
映像の光線の主光束が一致するように垂直フレーム２２
に具備されたあらかじめ高さ方向の位置を定められ固定
される。着脱フレーム１３はスクリーンユニット２の上
部と架台５に連結し、コアユニット１を積み上げた後は
外され投写ユニット３とスクリーンユニット２の空間を
横方向に通過できる空間を形成する。また着脱フレーム
１３はリース等で据付撤去が頻繁に行われる場合は取り
付けたままでも良い。
１はスクリーンユニット２と投写ユニット３と架台５、
スクリーンフレーム１２、着脱フレーム１３で構成さ
れ、スクリーンユニット２はスクリーン９と枠１０で構
成され、投写ユニット３はレンズの組とブラウン管、そ
の他電子部品、機械部品（図示せず）で形成され両側面
にローラ４０を具備し、投写ユニット３より投写される
映像の光線をスクリーン９の背面に投写させる。架台５
は垂直フレーム２２と水平フレーム２３と垂直フレーム
２４からなり、垂直フレーム２２と水平フレーム２３は
あらかじめ溶接、機械ねじ等で固定され、投写ユニット
３はサイドフレーム２４にローラ４０を介して支持され
ボルト４１で固定され、サイドフレーム２３はスクリー
ンユニット２の中心に投写ユニット３より投写されるの
映像の光線の主光束が一致するように垂直フレーム２２
に具備されたあらかじめ高さ方向の位置を定められ固定
される。着脱フレーム１３はスクリーンユニット２の上
部と架台５に連結し、コアユニット１を積み上げた後は
外され投写ユニット３とスクリーンユニット２の空間を
横方向に通過できる空間を形成する。また着脱フレーム
１３はリース等で据付撤去が頻繁に行われる場合は取り
付けたままでも良い。
【００１２】図４で実線は各々の部品の外形の切り抜き
線を示し、破線は切り抜き後の各々の部品の曲げ加工線
を示し、スクリーンフレーム１２、着脱フレーム１３、
垂直フレーム２２、水平フレーム２３、サイドフレーム
２４を展開した形状にシート材料１００の切り抜き距離
が最小になるように展開形状を共通に隣合わせて切り抜
き、切り抜かれた部品に曲げ加工等の機械加工を施し、
図３に示した構造物の構成部品を形成する。
線を示し、破線は切り抜き後の各々の部品の曲げ加工線
を示し、スクリーンフレーム１２、着脱フレーム１３、
垂直フレーム２２、水平フレーム２３、サイドフレーム
２４を展開した形状にシート材料１００の切り抜き距離
が最小になるように展開形状を共通に隣合わせて切り抜
き、切り抜かれた部品に曲げ加工等の機械加工を施し、
図３に示した構造物の構成部品を形成する。
【００１３】次に本発明の応用実施例について図に沿っ
て説明する。
て説明する。
【００１４】図５は図３に示す各々の部品の展開形状を
シート部材に形成させたときの見取図で、図４とは展開
形状を異なるようにしたものであり、図６は図５に示す
各々の部品を曲げ加工してる状態を示す平面図である。
シート部材に形成させたときの見取図で、図４とは展開
形状を異なるようにしたものであり、図６は図５に示す
各々の部品を曲げ加工してる状態を示す平面図である。
【００１５】図５において各々の構成部品１２、１３、
２２、２３、２４を長片部材の展開形状に展開し、図６
に示すように曲げ加工を施し、先の図の図３に示した構
造物の構成部品を形成する。 図６の実施例において図
５の展開形状を経なくとも断面形状をＬの字型又はＣの
字型の長片部材を用いることにより、本応用実施例と同
様の効果を得ることができる。
２２、２３、２４を長片部材の展開形状に展開し、図６
に示すように曲げ加工を施し、先の図の図３に示した構
造物の構成部品を形成する。 図６の実施例において図
５の展開形状を経なくとも断面形状をＬの字型又はＣの
字型の長片部材を用いることにより、本応用実施例と同
様の効果を得ることができる。
【００１６】次に本発明の第二実施例について図に添っ
て説明する。
て説明する。
【００１７】図７は本発明の第一実施例のコアユニット
の斜視図を示し、図８は図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図
で、図９は図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図を示し、図１
０は図７のＤ−Ｄ線に沿った断面図を示し、図１１は図
８のスクリーンユニット２を外し折り畳んだ状態を示す
断面図を示し、図１２は図１１のＥ−Ｅ線に沿った断面
図を示し、図１３は図１１のＦ−Ｆ線に沿った断面図を
示す。
の斜視図を示し、図８は図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図
で、図９は図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図を示し、図１
０は図７のＤ−Ｄ線に沿った断面図を示し、図１１は図
８のスクリーンユニット２を外し折り畳んだ状態を示す
断面図を示し、図１２は図１１のＥ−Ｅ線に沿った断面
図を示し、図１３は図１１のＦ−Ｆ線に沿った断面図を
示す。
【００１８】１０２はコアユニット、４２は垂直可動フ
レーム、４３は水平フレーム、４４は水平可動フレー
ム、４５は架台、５５は締結具、４８は第一のスクリー
ンフレーム、４９は第二のスクリーンフレーム、５６は
着脱ブロック、６１はボルトを示し、６４はナットを示
し、７０はボルト６１のねじ部を示し、７１は第二のス
クリーンフレームに具備された丸孔を示し、７２は水平
フレーム４３、水平可動フレーム４４に具備された丸孔
を示す。
レーム、４３は水平フレーム、４４は水平可動フレー
ム、４５は架台、５５は締結具、４８は第一のスクリー
ンフレーム、４９は第二のスクリーンフレーム、５６は
着脱ブロック、６１はボルトを示し、６４はナットを示
し、７０はボルト６１のねじ部を示し、７１は第二のス
クリーンフレームに具備された丸孔を示し、７２は水平
フレーム４３、水平可動フレーム４４に具備された丸孔
を示す。
【００１９】図７でコアユニット１０２はスクリーンユ
ニット２と投写ユニット３と架台４５、第一のスクリー
ンフレーム４８、第二のスクリーンフレーム４９、着脱
フレーム１３で構成され、スクリーンユニット２はスク
リーン９と枠１０と第一のスクリーンフレーム４８で構
成され、投写ユニット３はレンズの組とブラウン管、そ
の他電子部品、機械部品（図示せず）で形成され両側面
にローラ４０を具備してなり、投写ユニット３より投写
される映像の光線をスクリーン９の背面に投写する。架
台４５は垂直可動フレーム４２と水平フレーム４３と水
平可動フレーム４４で構成され、端末部を後記する回動
軸５５で結合し、投写ユニット３は水平可動フレーム４
４にロ−ラ４０を介して支持されボルト４１で固定され
る。着脱フレーム１３は第二のスクリーンフレーム４９
の上部と一端を回動可能な締結具５５で結合され、他端
を着脱ブロック５６で架台４５に連結される。また着脱
ブロック５６は一対のブロックからなり、スプリングと
カムの組で形成され一定の力で着脱されるブロックであ
る。
ニット２と投写ユニット３と架台４５、第一のスクリー
ンフレーム４８、第二のスクリーンフレーム４９、着脱
フレーム１３で構成され、スクリーンユニット２はスク
リーン９と枠１０と第一のスクリーンフレーム４８で構
成され、投写ユニット３はレンズの組とブラウン管、そ
の他電子部品、機械部品（図示せず）で形成され両側面
にローラ４０を具備してなり、投写ユニット３より投写
される映像の光線をスクリーン９の背面に投写する。架
台４５は垂直可動フレーム４２と水平フレーム４３と水
平可動フレーム４４で構成され、端末部を後記する回動
軸５５で結合し、投写ユニット３は水平可動フレーム４
４にロ−ラ４０を介して支持されボルト４１で固定され
る。着脱フレーム１３は第二のスクリーンフレーム４９
の上部と一端を回動可能な締結具５５で結合され、他端
を着脱ブロック５６で架台４５に連結される。また着脱
ブロック５６は一対のブロックからなり、スプリングと
カムの組で形成され一定の力で着脱されるブロックであ
る。
【００２０】図８、図９、図１０で、着脱ブロック５６
を外し着脱フレーム１３と第二のスクリーンフレーム４
９を係合している締結具５５を緩め着脱フレーム１３を
第二のスクリーンフレーム４９にたいして図中矢印ニ方
向に回動させ、水平フレーム４３と垂直可動フレーム４
２を係合している締結具５５を緩め、水平可動フレーム
４４と垂直可動フレーム４２を係合している締結具５５
を緩め、水平フレーム４３に対して垂直可動フレーム４
２を図中矢印ロ方向に回動させる。
を外し着脱フレーム１３と第二のスクリーンフレーム４
９を係合している締結具５５を緩め着脱フレーム１３を
第二のスクリーンフレーム４９にたいして図中矢印ニ方
向に回動させ、水平フレーム４３と垂直可動フレーム４
２を係合している締結具５５を緩め、水平可動フレーム
４４と垂直可動フレーム４２を係合している締結具５５
を緩め、水平フレーム４３に対して垂直可動フレーム４
２を図中矢印ロ方向に回動させる。
【００２１】図１１、図１２、図１３で回動された着脱
フレーム１３と垂直可動フレーム４２、水平可動フレー
ム４４は折り畳まれその容積が図８と比較して１／４以
下になることがわかる。長片部材１３、４２、４３、４
４は本実施例では断面形状をＬの字型で表しているがＣ
の字型でもよいし、四角管でもよいし他の異なる形状で
もよい。
フレーム１３と垂直可動フレーム４２、水平可動フレー
ム４４は折り畳まれその容積が図８と比較して１／４以
下になることがわかる。長片部材１３、４２、４３、４
４は本実施例では断面形状をＬの字型で表しているがＣ
の字型でもよいし、四角管でもよいし他の異なる形状で
もよい。
【００２２】また締結具５５はボルト６１と、第二のス
クリーンフレーム４９と垂直可動フレーム４２、水平可
動フレーム４４に具備されたナット６４に係合する。こ
の時ボルト６１の根元部は好ましくは各々の構成部品を
締結時は丸棒部分で形成され丸孔７１、７２と係合し、
ねじ７０の部分はナット６４と係合するような形状を持
つボルトを選ぶとよい。また本実施例ではボルト６１と
ナット６４等の締結具は一つしか使用してないが強度に
応じ複数でもよいし、別な締結具を使用してもよい。
クリーンフレーム４９と垂直可動フレーム４２、水平可
動フレーム４４に具備されたナット６４に係合する。こ
の時ボルト６１の根元部は好ましくは各々の構成部品を
締結時は丸棒部分で形成され丸孔７１、７２と係合し、
ねじ７０の部分はナット６４と係合するような形状を持
つボルトを選ぶとよい。また本実施例ではボルト６１と
ナット６４等の締結具は一つしか使用してないが強度に
応じ複数でもよいし、別な締結具を使用してもよい。
【００２３】次に第一実施例、第二実施例に示したコア
ユニットを複数積み上げて形成されるマルチビジョンの
形態について図に沿って説明する。
ユニットを複数積み上げて形成されるマルチビジョンの
形態について図に沿って説明する。
【００２４】図１４はコアユニット積み上げ方式のマル
チビジョンの斜視図を示し、図１５は常時据付型のマル
チビジョンの斜視図を示す。８１は架台天面ハウジング
を示し、８２は中間前面ハウジングを示し、８３は架台
側面ハウジングを示し、８４は中間側面ハウジングを示
し、８５は裏面ハウジングを示す。符号９１は天面一体
ハウジングを示し、９２は側面一体ハウジングを示す。
チビジョンの斜視図を示し、図１５は常時据付型のマル
チビジョンの斜視図を示す。８１は架台天面ハウジング
を示し、８２は中間前面ハウジングを示し、８３は架台
側面ハウジングを示し、８４は中間側面ハウジングを示
し、８５は裏面ハウジングを示す。符号９１は天面一体
ハウジングを示し、９２は側面一体ハウジングを示す。
【００２５】図１４においてコアユニット１０２の各々
面に架台天面ハウジング８１、中間前面ハウジング８
２、架台側面ハウジング８３、中間側面ハウジング８
４、裏面ハウジング８５をねじ手段、カム、弾性手段等
の機械的な手段で結合させコアユニット１０２の内部を
外部より遮光させ、スクリーンユニット２の前面を揃え
複数のコアユニット１０２を左右上下に積上げ、コアユ
ニット１０２毎に機械ねじ等の結合手段で結合させ組立
てる。
面に架台天面ハウジング８１、中間前面ハウジング８
２、架台側面ハウジング８３、中間側面ハウジング８
４、裏面ハウジング８５をねじ手段、カム、弾性手段等
の機械的な手段で結合させコアユニット１０２の内部を
外部より遮光させ、スクリーンユニット２の前面を揃え
複数のコアユニット１０２を左右上下に積上げ、コアユ
ニット１０２毎に機械ねじ等の結合手段で結合させ組立
てる。
【００２６】図１５でコアユニット１０２を複数スクリ
ーンユニット２の前面を揃え左右上下に積上げ、コアユ
ニット１０２毎に機械ねじ等の結合手段で結合させ天面
一体ハウジング９１で天面を、側面一体ハウジング９２
で側面を裏面を裏面ハウジング（図示せず）で覆い、着
脱フレーム１３を外し、カム、弾性手段等の機械的な手
段で結合させコアユニット１０２の内部を外部より遮光
させ、組立つ。図１５、図１６により同じコアユニット
１０２で据付撤去が短時間できるリース、イベントに適
したコアユニット積み上げ方式のマルチビジョンと、常
時据付型のマルチビジョンの二方式のマルチビジョンを
形成することが出来る。
ーンユニット２の前面を揃え左右上下に積上げ、コアユ
ニット１０２毎に機械ねじ等の結合手段で結合させ天面
一体ハウジング９１で天面を、側面一体ハウジング９２
で側面を裏面を裏面ハウジング（図示せず）で覆い、着
脱フレーム１３を外し、カム、弾性手段等の機械的な手
段で結合させコアユニット１０２の内部を外部より遮光
させ、組立つ。図１５、図１６により同じコアユニット
１０２で据付撤去が短時間できるリース、イベントに適
したコアユニット積み上げ方式のマルチビジョンと、常
時据付型のマルチビジョンの二方式のマルチビジョンを
形成することが出来る。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、同一のシート部材で部
品の展開形状を隣合う部品の外形と同じにして切り抜く
ので、シート部材の切り抜き長さと使用面積を最小にで
き、材料の使用効率を良くし、材料の調達時間と加工時
間を短くし、構造物の加工コストを格段に低減すること
ができる経済的な効果と、マルチビジョンの構造部品を
海外から調達する場合構造部品を折り畳み収納容積を格
段に（１／４以下に）少なくできるので、海外からの輸
送費、保管する倉庫の管理費が格段に低減き、多大な経
済的な効果を得ることができる。また同じコアユニット
１０２でコアユニット積み上げ方式のマルチビジョン
と、常時据付型のマルチビジョンの二方式のマルチビジ
ョンを形成することができ映像システムとして可用性の
向上を図ることができる。
品の展開形状を隣合う部品の外形と同じにして切り抜く
ので、シート部材の切り抜き長さと使用面積を最小にで
き、材料の使用効率を良くし、材料の調達時間と加工時
間を短くし、構造物の加工コストを格段に低減すること
ができる経済的な効果と、マルチビジョンの構造部品を
海外から調達する場合構造部品を折り畳み収納容積を格
段に（１／４以下に）少なくできるので、海外からの輸
送費、保管する倉庫の管理費が格段に低減き、多大な経
済的な効果を得ることができる。また同じコアユニット
１０２でコアユニット積み上げ方式のマルチビジョン
と、常時据付型のマルチビジョンの二方式のマルチビジ
ョンを形成することができ映像システムとして可用性の
向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例のコアユニットの斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図に示す。
【図３】図１を分解した斜視図を示す。
【図４】図３の各々の部品の展開形状をシート部材に形
成させたときの平面図を示す。
成させたときの平面図を示す。
【図５】図３の各々の部品の展開形状をシート部材に形
成させたときの平面図を示す。
成させたときの平面図を示す。
【図６】図５の各々の部品を曲げ加工してる状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】本発明の第一実施例のコアユニットの斜視図を
示す。
示す。
【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図を示す。
【図９】図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図を示す。
【図１０】図７のＤ−Ｄ線に沿った断面図を示す。
【図１１】図８のスクリーンユニット外し折り畳んだ状
態を示す断面図を示す。
態を示す断面図を示す。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ線に沿った断面図を示す。
【図１３】図１１のＦ−Ｆ線に沿った断面図を示す。
【図１４】コアユニット積み上げ方式のマルチビジョン
の斜視図を示す。
の斜視図を示す。
【図１５】常時据付型のマルチビジョンの斜視図を示
す。
す。
【符号の説明】２ …スクリーンユニット、３ …投写ユニット、１０２ …コアユニット、 ４２…垂直可動フレーム、 ４３…水平フレーム、 ４４…水平可動フレーム、 ４５…架台、５５ …可動軸。
フロントページの続き (72)発明者 市川 文仁 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立画像情報システム内
Claims (4)
- 【請求項１】投写装置を含む投写ユニットが搭載される
架台と、スクリーンユニットを支持するスクリーンフレ
ームと、前記架台と前記スクリーンフレームを接続する
着脱フレームを構成する部品の展開形状をシート材料よ
り切り抜き加工し、前記部品を締結して製造したことを
特徴とするマルチビジョン。 - 【請求項２】請求項１において、前記部品の展開形状
は、切り抜き外形を隣合う部品の外形と同じにして形成
したマルチビジョン。 - 【請求項３】投写装置を含む投写ユニットが搭載される
架台と、スクリーンユニットを支持するスクリーンフレ
ームと、前記架台と前記スクリーンフレームを接続する
着脱フレームを構成する各部品を長片部材で形成し、各
々の長片部材同士を回動可能、または着脱可能な締結具
で結合したことを特徴とするマルチビジョン。 - 【請求項４】請求項３において、前記締結具の回転軸部
またはねじ部を緩めて締結具を中心として前記長片部材
を回動させ折り畳む機能を具備したマルチビジョン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2787295A JPH08223517A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | マルチビジョン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2787295A JPH08223517A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | マルチビジョン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08223517A true JPH08223517A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12232999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2787295A Pending JPH08223517A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | マルチビジョン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08223517A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003241680A (ja) * | 2002-02-19 | 2003-08-29 | Au Optronics Corp | フラットディスプレイ用のフレーム及びその組み合わせ方法 |
| US6947023B2 (en) | 2000-10-09 | 2005-09-20 | Au Optronics Corp. | Housing for protecting flat panel display and method for assembling flat panel display and the housing |
| JP2010039486A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Christie Digital Systems Usa Inc | 画像システムのための膨張性筐体 |
| JP2013101348A (ja) * | 2012-11-28 | 2013-05-23 | Sharp Corp | 薄型表示装置 |
| JP2013225136A (ja) * | 2013-05-29 | 2013-10-31 | Sharp Corp | 薄型表示装置 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP2787295A patent/JPH08223517A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6947023B2 (en) | 2000-10-09 | 2005-09-20 | Au Optronics Corp. | Housing for protecting flat panel display and method for assembling flat panel display and the housing |
| JP2003241680A (ja) * | 2002-02-19 | 2003-08-29 | Au Optronics Corp | フラットディスプレイ用のフレーム及びその組み合わせ方法 |
| JP2010039486A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Christie Digital Systems Usa Inc | 画像システムのための膨張性筐体 |
| JP2013101348A (ja) * | 2012-11-28 | 2013-05-23 | Sharp Corp | 薄型表示装置 |
| JP2013225136A (ja) * | 2013-05-29 | 2013-10-31 | Sharp Corp | 薄型表示装置 |
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