JPH08220958A

JPH08220958A - 廃トナー回収装置

Info

Publication number: JPH08220958A
Application number: JP7027889A
Authority: JP
Inventors: Fumio Sato; 史夫佐藤
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1995-02-16
Filing date: 1995-02-16
Publication date: 1996-08-30

Abstract

(57)【要約】【目的】搬送ローラの外周全体に付着したトナーを掻
取って搬送力を維持する。【構成】搬送ローラ４２の三角形の外周の各面におけ
る回転方向上流側を掻取る第一掻取部材４５と、各面に
おける回転方向下流側を掻取る第二掻取部材４６とを一
体的に形成した掻取体４３を設け、掻取体４３が搬送ロ
ーラ４２の一面全体に当接可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザプリンタや複写
機等において、転写後に感光体の表面に付着しているト
ナーを掻取って回収する廃トナー回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザプリンタや複写機等におい
て、転写後に感光体の表面に付着しているトナーを掻取
って回収する廃トナー回収装置には、図１０に示すよう
に、感光体１の表面に付着した未転写のトナーを掻取る
ブレード２と、該ブレード２により掻取られたトナーを
廃トナー貯蔵部３に搬送する外周が三角形の搬送ローラ
４とを備えている。なお、廃トナー回収装置は、感光体
１と一体的に構成されてカートリッジ５とされている。

【０００３】この廃トナー回収装置においては、高温で
放置された場合や定着器の熱等によりトナーが溶けて搬
送ローラ４の表面（外周）に固着してトナー搬送力が低
下し、極端な場合にはブレード２付近にトナーが圧縮、
積載され、感光体１の回転負荷が増大したり、クリーニ
ング不良の原因となることがある。したがって、図１
０，１１に示すように、搬送ローラ４の外周に付着した
トナーを掻取る板ばね等からなる掻取板６が設けられて
いる。

【０００４】ここで、掻取板６の動作を説明すると、図
１２に示すように、搬送ローラ４がＡ位置（実線で示す
位置）のとき掻取板６の先端がＡ′位置で搬送ローラ４
に当接し、搬送ローラ４が矢印方向にＢ位置（点線で示
す位置）、Ｃ位置（一点鎖線で示す位置）へと回転する
に伴って、掻取板６の先端が搬送ローラ４の面に沿って
Ｂ′位置、Ｃ′位置へと移動し、搬送ローラ４の各面に
付着したトナーを掻取っている。

【０００５】また、特開平２−１０１４８５号公報に
は、現像器においてトナーを現像ローラ（スリーブ）に
供給するためのローラの外周に付着したトナーを掻き出
す掻き出し部材が開示されており、特に図１３，１４に
示すように、ローラ１０の略四角形の外周に付着したト
ナーを掻き出し部材１１で掻き出すものがある。

【０００６】そして、トナーを掻き出す方法としては、
図１３に示すように、掻き出し部材１１をローラ１０の
回転方向上流側に向かって配し、ローラ１０のＤ位置
（実線で示す位置）からＥ位置（点線で示す位置）への
回転に伴って、掻き出し部材１１の先端がローラ１０の
面に沿ってＤ′位置、Ｅ′位置へと移動しローラ１０の
各面に付着したトナーをすくうやり方と、図１４に示す
ように、掻き出し部材１１をローラ１０の回転方向下流
側に向かって配し、ローラ１０のＦ位置（実線で示す位
置）からＧ位置（点線で示す位置）への回転に伴って、
掻き出し部材１１の先端がローラ１０の面に沿ってＦ′
位置、Ｇ′位置へと移動しローラ１０の各面に付着した
トナーをしごくやり方とがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の廃トナー回収装
置や特開平２−１０１４８５号公報に開示されているト
ナー掻き出し機構においては、１枚の掻取板６や掻き出
し部材１１によりトナーを掻取っており、トナーを掻取
ることができる部分はローラの各面の１／２程度であ
る。しかしながら、ブレード付近に積載しているトナー
や浮遊しているトナーもローラの外周に付着するので、
ローラの各面の１／２程度を掻取るだけでは不十分であ
り、掻取ることができない部分に付着したトナーは上述
したようにローラに固着し、搬送能力の低下を招く。な
お、１枚の掻取板６や掻き出し部材１１でローラの外周
全体を掻取るためには、ローラの外周を円形にすればよ
いが、この場合ローラによるトナー搬送を行うことがで
きない。

【０００８】本発明は、上記に鑑み、搬送ローラの外周
に付着したトナーを確実に掻取って、良好なトナー搬送
を維持することができる廃トナー回収装置の提供を目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、図１，４に示すように、搬送ローラ４２の多角形
に形成された外周に付着したトナーを掻取る掻取体４３
が設けられ、該掻取体４３は、搬送ローラ４２の外周の
各面における回転方向上流側を掻取る第一掻取部材４５
と、各面における回転方向下流側を掻取る第二掻取部材
４６とから構成されている。

【００１０】また、第一掻取部材４５が搬送ローラ４２
の回転方向上流側に向かって配され、第二掻取部材４６
が搬送ローラ４２の回転方向下流側に向かって配され、
第一掻取部材４５および第二掻取部材４６が一体的に形
成されている。

【００１１】さらに、図９に示すように、第一および第
二掻取部材４５，４６が弾性を有し、搬送ローラ４２と
の当接により変形した一方の掻取部材を逃がすための逃
し穴が他方の掻取部材に形成されたものである。

【００１２】

【作用】上記課題解決手段において、感光体２３の表面
に付着した未転写のトナーを掻取って、搬送ローラ４２
により廃トナー貯蔵部４４まで搬送する。このとき、搬
送ローラ４２の外周に付着したトナーは掻取体４３によ
り掻取られる。掻取体４３によるトナー掻取動作は、図
６に示すように、搬送ローラ４２の回転に伴って、第一
掻取部材４５で搬送ローラ４２の外周の各面における回
転方向上流側のトナーをすくい、第二掻取部材４６で各
面における回転方向下流側のトナーをしごく。これによ
り、搬送ローラ４２の各面全体にわたってトナーを掻取
ることができる。

【００１３】また、図９に示すように、搬送ローラ４２
の当接によって一方の掻取部材が変形したとき、逃し穴
によって掻取部材同士が当接することがなく、一方の掻
取部材の変形を妨げず、搬送ローラ４２の回転負荷を軽
減できる。

【００１４】

【実施例】

（第一実施例）本発明の第一実施例の廃トナー回収装置
を備えたレーザプリンタの構成を図２に示す。図２にお
いて、２０はプリンタ本体、２１は半導体レーザー等の
光学系ユニット、２２は感光体２３、廃トナー回収装置
２４、帯電装置が一体とされプリンタ本体２０に着脱可
能とされたドラムカートリッジ、２５は現像カートリッ
ジ、２６は転写装置、２７は給紙カセット、２８は給紙
ローラ、２９は給紙カセット２７内の用紙の有無を検知
する用紙検知器、３０は紙送りローラ、３１はＰＳロー
ラ、３２は定着装置、３３，３４は紙通過検知器、３５
は排紙ローラである。なお、図３はレーザプリンタの斜
視図で、３６は電源ＳＷ、３７は操作パネル、３８は排
紙トレイである。

【００１５】そして、光学系ユニット２１の半導体レー
ザーにより画像信号が潜像として感光体２３の表面に記
録され、この潜像は現像カートリッジ２５の現像装置に
より顕像化されてトナー像となり、給紙カセット２７内
から感光体２３と転写装置２６との間の転写位置まで搬
送された記録紙に転写装置２６によってトナー像が転写
され、定着装置３２によって記録紙上のトナー像が定着
されて排紙トレイ３８に排紙される構造となっている。

【００１６】前記廃トナー回収装置２４は、図１に示す
ように、ドラムカートリッジ本体４０の感光体２３に対
向する開口４０ａ付近に取付けられ感光体２３の表面に
付着したトナーを掻取るブレード４１と、ドラムカート
リッジ本体４０内に矢印方向に回転自在に配されブレー
ド４１により掻取られたトナーを搬送する搬送ローラ４
２と、搬送ローラ４２の外周に付着したトナーを掻取る
掻取体４３と、ドラムカートリッジ本体４０内に形成さ
れ搬送ローラ４２により搬送されたトナーを蓄える廃ト
ナー貯蔵部４４とを備えている。

【００１７】前記搬送ローラ４２は、図４に示すよう
に、外周が三角形すなわち全体が三角柱状に形成されて
おり、そのローラ軸４２ａがドラムカートリッジ本体４
０に回転自在に支持され、その端部に取付けられた図示
しないギア等がプリンタ本体２０側の駆動部のギア等と
噛み合って時計回りに回転される。

【００１８】前記掻取体４３は、図１，４，５に示すよ
うに、搬送ローラ４２の外周の各面における中央部から
回転方向上流側にかけて付着したトナーを掻取る板ばね
からなる第一掻取部材４５と、各面における回転方向下
流側から中央部にかけて付着したトナーを掻取る板ばね
からなる第二掻取部材４６とから構成されている。

【００１９】前記第一掻取部材４５は、ドラムカートリ
ッジ本体４０内の上部に取付けられた取付面４５ａと、
該取付面４５ａから逆くの字形に折曲されて下向きに配
されたすくい面４５ｂとからなり、搬送ローラ４２と平
行に配され、搬送ローラ４２と廃トナー貯蔵部４４との
間に位置して搬送ローラ４２の方向に付勢されている。
そして、第一掻取部材４５は、すくい面４５ｂが回転す
る搬送ローラ４２により押圧されて廃トナー貯蔵部４４
の方向に移動するとき、すくい面４５ｂの先端部で搬送
ローラ４２の面に付着したトナーをすくうよう構成され
ている。

【００２０】前記第二掻取部材４６は、第一掻取部材４
５の掻取面４５ｂに接着やねじ止め等により一体的に固
定された取付面４６ａと、該取付面４６ａからくの字形
に折曲されて水平方向に向かって配されたしごき面４６
ｂとからなり、搬送ローラ４２の上方に位置して下方に
付勢されている。そして、第二掻取部材４６は、しごき
面４６ｂが回転する搬送ローラ４２の頂部により押圧さ
れて上方に持ち上げられた状態から頂部が通り過ぎて下
方に復帰するとき、しごき面４６ｂの先端部で搬送ロー
ラ４２の面に付着したトナーをしごくよう構成されてい
る。なお、しごき面４６ｂの先端部は、搬送ローラ４２
の面をしごき易いように折曲されている。

【００２１】上記構成において、感光体２３の表面に付
着した未転写のトナーをブレード４１により掻取る。こ
の掻取られたトナーを搬送ローラ４２により廃トナー貯
蔵部４４まで搬送する。このとき、搬送ローラ４２の外
周に付着したトナーは掻取体４３により掻取られる。

【００２２】ここで、掻取体４３によるトナー掻取動作
を図６に基づいて説明する。まず、搬送ローラ４２がＨ
位置（実線で示す位置）のとき第一掻取部材４５のすく
い面４５ｂの先端部がＨ′位置で搬送ローラ４２に当接
している。また、第二掻取部材４６のしごき面４６ｂが
搬送ローラ４２の頂部に押圧されて上方に持ち上げら
れ、その先端部がＨ″位置に位置している。

【００２３】搬送ローラ４２がＩ位置（点線で示す位
置）まで回転すると、第一掻取部材４５のすくい面４５
ｂの先端部が搬送ローラ４２により押圧されて廃トナー
貯蔵部４４の方向に移動する、すなわち先端部が搬送ロ
ーラ４２の面に沿ってＩ′位置まで移動することにな
り、搬送ローラ４２の面の回転方向上流側のトナーをす
くい始める。また、第二掻取部材４６のしごき面４６ｂ
の先端部がＩ″位置で搬送ローラ４２の頂部付近に当接
し、搬送ローラ４２の面の回転方向下流側のトナーをし
ごき始める。

【００２４】搬送ローラ４２がＪ位置（一点鎖線で示す
位置）まで回転すると、第一掻取部材４５のすくい面４
５ｂの先端部がＪ′位置まで移動し、搬送ローラ４２の
面の回転方向上流側のトナーをすくい終える。また、第
二掻取部材４６のしごき面４６ｂの先端部が搬送ローラ
４２の面に沿ってＪ″位置まで移動する。

【００２５】搬送ローラ４２がＫ位置（二点鎖線で示す
位置）まで回転すると、第一掻取部材４５のすくい面４
５ｂの先端部がＫ′位置まで移動し、第二掻取部材４６
のしごき面４６ｂの先端部がＫ″位置まで移動し、搬送
ローラ４２の面の回転方向下流側のトナーをしごき終え
る。これによって、搬送ローラ４２の一面全体にわたっ
て第一掻取部材４５および第二掻取部材４６が当接可能
となり、搬送ローラ４２のある一面に付着したトナーを
完全に掻取ことができる。上述の動作を搬送ローラ４２
の回転に伴って繰り返し行い、搬送ローラ４２の各面全
体にわたってトナーを掻取る。

【００２６】このように、第一掻取部材４５および第二
掻取部材４６により、搬送ローラ４２の回転に伴って搬
送ローラ４２の各面全体にわたってトナーを掻取ること
ができるため、搬送ローラ４２の搬送能力を維持するこ
とができる。しかも、第一掻取部材４５および第二掻取
部材４６が一体的に形成された簡単な構造であり、取付
けも簡単で、省スペース化を図ることができる。

【００２７】（第二実施例）第一実施例の廃トナー回収
装置においては、第二掻取部材４６のしごき面４６ｂの
長さ（ばねとして働く部分の長さ）が短く、第二掻取部
材４６によるトナー掻取動作時において搬送ローラ４２
によってしごき面４６ｂを上方に持ち上げるすなわちば
ね力に抗して変形させるには大きな力を必要とし、搬送
ローラ４２の回転負荷が大きくなる。しかもこのとき、
第二掻取部材４６の折曲部分（取付面４６ａとしごき面
４６ｂとの境界部分）が第一掻取部材４５のすくい面４
５ｂに当接することにより、第二掻取部材４６の変形が
妨げられるので、さらに大きな力を必要とする。

【００２８】そこで、第二実施例の廃トナー回収装置に
おいては、図７に示すように、第一掻取部材４５のすく
い面４５ｂに第二掻取部材４６の折曲部分を逃がすため
の第一逃し穴５０が形成され、図８に示すように、第二
掻取部材４６の折曲部分に第一掻取部材４５のすくい面
４５ｂを逃がすための第二逃し穴５１が形成されてい
る。

【００２９】前記第一逃し穴５０は、第一掻取部材４５
のすくい面４５ｂの長手方向に等間隔に形成された複数
の長方形穴からなり、前記第二逃し穴５１は、第二掻取
部材４６の折曲部分の長手方向に等間隔に形成された複
数の長方形穴からなり、図９に示すように、第一逃し穴
５０が第二掻取部材４６の第二逃し穴５１以外の折曲部
分と対向配置されている。

【００３０】これにより、搬送ローラ４２の当接によっ
て第二掻取部材４６が変形したとき、第二掻取部材４６
の折曲部分が第一逃し穴５０に嵌まり込むと同時に、第
一掻取部材４５のすくい面４５ｂが第二逃し穴５１に嵌
まり込み、第二掻取部材４６の折曲部分と第一掻取部材
４５のすくい面４５ｂとは当接することがなく、第二掻
取部材４６が変形し易くなる。このため、搬送ローラ４
２の回転負荷を軽減でき、駆動部の小型化や消費電力の
低減が可能となる。

【００３１】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。例えば、搬
送ローラの外周は三角形に限らず、トナー搬送が可能で
あれば三角形以外の多角形としてもよい。また、第一掻
取部材およびに第二掻取部材は、一体的に形成せずに別
設してもよく、板ばねに限らず弾性を有する部材（例え
ば、ゴム材）であってもよい。さらに、第一掻取部材ま
たは第二掻取部材のうちのどちらか一方のみに逃し穴を
形成して、第二掻取部材の変形を妨げないようにしても
よい。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、第一掻取部材および第二掻取部材からなる掻取
体が搬送ローラの多角形に形成された外周の一面全体に
当接可能となり、搬送ローラの回転に伴って外周の各面
全体にわたってトナーを掻取ることができるので、搬送
ローラの搬送能力を維持することができ、感光体付近で
トナーが圧縮、積載することがなく、感光体の回転負荷
の増大やクリーニング不良を防止できる。また、第一掻
取部材および第二掻取部材が一体的に形成された簡単な
構造であり、取付けも簡単で、省スペース化を図ること
ができる。

【００３３】さらに、一方の掻取部材が搬送ローラとの
当接によって変形したとき、他方の掻取部材に形成され
た逃し穴によって一方の掻取部材と他方の掻取部材とは
当接することがなく、一方の掻取部材の変形を妨げな
い。このため、搬送ローラの回転負荷を軽減でき、駆動
部の小型化や消費電力の低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例の廃トナー回収装置の構成
図

【図２】レーザプリンタの構成図

【図３】レーザプリンタの斜視図

【図４】搬送ローラおよび掻取体の斜視図

【図５】掻取体の斜視図

【図６】掻取体の動作説明図

【図７】第二実施例の第一掻取部材の斜視図

【図８】第二掻取部材の斜視図

【図９】搬送ローラおよび掻取体の斜視図

【図１０】従来の廃トナー回収装置の構成図

【図１１】搬送ローラおよび掻取板の斜視図

【図１２】掻取板の動作説明図

【図１３】他の従来の掻き出し部材によってトナーをす
くうときの動作説明図

【図１４】掻き出し部材によってトナーをしごくときの
動作説明図

【符号の説明】

２３感光体４２搬送ローラ４３掻取体４４廃トナー貯蔵部４５第一掻取部材４６第二掻取部材５０，５１逃し穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体の表面に付着したトナーを掻取っ
て搬送ローラの回転により廃トナー貯蔵部に回収する廃
トナー回収装置において、前記搬送ローラの多角形に形
成された外周に付着したトナーを掻取る掻取体が設けら
れ、該掻取体は、前記搬送ローラの外周の各面における
回転方向上流側を掻取る第一掻取部材と、各面における
回転方向下流側を掻取る第二掻取部材とから構成された
ことを特徴とする廃トナー回収装置。
【請求項２】第一掻取部材が搬送ローラの回転方向上
流側に向かって配され、第二掻取部材が搬送ローラの回
転方向下流側に向かって配され、前記第一掻取部材およ
び第二掻取部材が一体的に形成されたことを特徴とする
請求項１記載の廃トナー回収装置。
【請求項３】第一および第二掻取部材が弾性を有し、
搬送ローラとの当接により変形した一方の掻取部材を逃
がすための逃し穴が他方の掻取部材に形成されたことを
特徴とする請求項２記載の廃トナー回収装置。