JPH08220342A - 紫外線赤外線吸収ガラス - Google Patents
紫外線赤外線吸収ガラスInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化セリウム及び酸化鉄の含有割合をできる
限り減量することにより、低コストにて生産可能で、且
つ生産ロスも少ない等の利点を有する紫外線赤外線吸収
ガラスを提供する。 【構成】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜５％のＢ2Ｏ3、０〜１
０％ＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ
2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、
１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏからなる基礎ガラス組成
と、着色成分として０．４〜０．７％で、且つＦｅＯ／
全酸化鉄の比が０．３０〜０．４５であるＦｅ2Ｏ3に換
算した全酸化鉄、０．２０〜０．４８％のＣｅＯ2、
０．５０〜１．００％のＴｉＯ2、及び０〜０．００２
０％のＣｏＯからなる紫外線赤外線吸収ガラスである。
限り減量することにより、低コストにて生産可能で、且
つ生産ロスも少ない等の利点を有する紫外線赤外線吸収
ガラスを提供する。 【構成】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜５％のＢ2Ｏ3、０〜１
０％ＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ
2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、
１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏからなる基礎ガラス組成
と、着色成分として０．４〜０．７％で、且つＦｅＯ／
全酸化鉄の比が０．３０〜０．４５であるＦｅ2Ｏ3に換
算した全酸化鉄、０．２０〜０．４８％のＣｅＯ2、
０．５０〜１．００％のＴｉＯ2、及び０〜０．００２
０％のＣｏＯからなる紫外線赤外線吸収ガラスである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緑色系の色調を有する
紫外線赤外線吸収ガラスに関する。
紫外線赤外線吸収ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の室内内装材の高級化に伴
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
緑色系色調を有するガラスが提案されている。
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
緑色系色調を有するガラスが提案されている。
【０００３】例えば、紫外線透過率を約３８％以下、且
つ全太陽光エネルギー透過率を約４６％以下に制限し、
更に自動車内からの視野確保のため少なくとも７０％の
可視光透過率を有したものが知られている。
つ全太陽光エネルギー透過率を約４６％以下に制限し、
更に自動車内からの視野確保のため少なくとも７０％の
可視光透過率を有したものが知られている。
【０００４】全太陽光エネルギー透過率を減ずるには、
ガラス中に導入された酸化鉄のうち酸化第一鉄（Ｆｅ
Ｏ）の絶対量を増加させればよいことが知られており、
過去に提案された赤外線吸収ガラスの殆どはこの方法を
採用している。
ガラス中に導入された酸化鉄のうち酸化第一鉄（Ｆｅ
Ｏ）の絶対量を増加させればよいことが知られており、
過去に提案された赤外線吸収ガラスの殆どはこの方法を
採用している。
【０００５】他方、従来より紫外線透過率を減ずる方法
について種々提案されている。例えば、特開平３−１８
７９４６号に開示された緑色系の色調を有する紫外線赤
外線吸収ガラスは、酸化セリウム及び酸化チタンを用い
るものである。すなわち、母組成として重量百分率で表
示して６５〜７５％のＳｉＯ2、０〜３％のＡｌ2Ｏ3、
１〜５％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１５％
のＮａ2Ｏ、及び０〜４％のＫ2Ｏを含むガラス中に、着
色成分として０．５１〜０．９６％で、且つＦｅＯ／Ｔ
−Ｆｅ2Ｏ3比（ここでＴ−Ｆｅ2Ｏ3とはＦｅ2Ｏ3換算し
た全酸化鉄）が０．２３〜０．２９であるＦｅ2Ｏ3に換
算した全酸化鉄、０．２〜１．４％のＣｅＯ2、及び０
〜０．８５のＴｉＯ2を含有させている。
について種々提案されている。例えば、特開平３−１８
７９４６号に開示された緑色系の色調を有する紫外線赤
外線吸収ガラスは、酸化セリウム及び酸化チタンを用い
るものである。すなわち、母組成として重量百分率で表
示して６５〜７５％のＳｉＯ2、０〜３％のＡｌ2Ｏ3、
１〜５％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１５％
のＮａ2Ｏ、及び０〜４％のＫ2Ｏを含むガラス中に、着
色成分として０．５１〜０．９６％で、且つＦｅＯ／Ｔ
−Ｆｅ2Ｏ3比（ここでＴ−Ｆｅ2Ｏ3とはＦｅ2Ｏ3換算し
た全酸化鉄）が０．２３〜０．２９であるＦｅ2Ｏ3に換
算した全酸化鉄、０．２〜１．４％のＣｅＯ2、及び０
〜０．８５のＴｉＯ2を含有させている。
【０００６】また、特開平６−５６４６６号に開示され
た緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソーダ−
石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として０．
５３〜０．７０％で、且つ重量百分率で表示してＦｅＯ
／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．３０〜０．４０であるＦｅ2Ｏ3
に換算した全酸化鉄、０．５〜０．８％のＣｅＯ2、及
び０．２〜０．４のＴｉＯ2を含有させている。
た緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソーダ−
石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として０．
５３〜０．７０％で、且つ重量百分率で表示してＦｅＯ
／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．３０〜０．４０であるＦｅ2Ｏ3
に換算した全酸化鉄、０．５〜０．８％のＣｅＯ2、及
び０．２〜０．４のＴｉＯ2を含有させている。
【０００７】さらに、特開平６−１９１８８０号に開示
された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソー
ダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として
０．７５％以上で、且つ重量百分率で表示してＦｅＯ／
Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．２２〜０．２９であるＦｅ2Ｏ3に
換算した全酸化鉄、及び０．８〜１．２％のＣｅＯ2を
含有させている。
された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソー
ダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として
０．７５％以上で、且つ重量百分率で表示してＦｅＯ／
Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．２２〜０．２９であるＦｅ2Ｏ3に
換算した全酸化鉄、及び０．８〜１．２％のＣｅＯ2を
含有させている。
【０００８】上記のように、従来技術における紫外線赤
外線吸収ガラスは、比較的高濃度の酸化セリウムを導入
することによりガラスに紫外線吸収能を付与させたもの
が多い。しかし、酸化セリウムは高価であるため、紫外
線吸収剤として用いると原料コストを実質的に高めてし
まう。
外線吸収ガラスは、比較的高濃度の酸化セリウムを導入
することによりガラスに紫外線吸収能を付与させたもの
が多い。しかし、酸化セリウムは高価であるため、紫外
線吸収剤として用いると原料コストを実質的に高めてし
まう。
【０００９】以上述べた観点から、酸化セリウムの含有
量を減じた紫外線赤外線吸収ガラスが提案されている。
量を減じた紫外線赤外線吸収ガラスが提案されている。
【００１０】例えば、特開平４−２３１３４７号には、
ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分と
して０．８５％を越え、且つ重量百分率で表示してＦｅ
Ｏ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．２７５より小さいＦｅ2Ｏ3に
換算した全酸化鉄、及び０．５％未満のＣｅＯ2を含有
させることにより、緑色系の色調を有する紫外線吸収ガ
ラスについて記載されている。
ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分と
して０．８５％を越え、且つ重量百分率で表示してＦｅ
Ｏ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が０．２７５より小さいＦｅ2Ｏ3に
換算した全酸化鉄、及び０．５％未満のＣｅＯ2を含有
させることにより、緑色系の色調を有する紫外線吸収ガ
ラスについて記載されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平４−２３１３４７号に記載されるように、０．８５
％を越えるようなＦｅ2Ｏ3に換算した多量の全酸化鉄を
ガラス中に導入した場合は、酸化鉄の熱線吸収作用のた
めにガラス溶解槽中の燃焼熱の大部分がガラス素地表面
で吸収されてしまう。その結果、素地低部の温度が上昇
せず失透物が生成する等、ガラス製造上の新たな問題を
生じる。また、素地替えによる生産ロスを減らす観点か
らも、ガラス中の全鉄量は少ない方が好ましい。
開平４−２３１３４７号に記載されるように、０．８５
％を越えるようなＦｅ2Ｏ3に換算した多量の全酸化鉄を
ガラス中に導入した場合は、酸化鉄の熱線吸収作用のた
めにガラス溶解槽中の燃焼熱の大部分がガラス素地表面
で吸収されてしまう。その結果、素地低部の温度が上昇
せず失透物が生成する等、ガラス製造上の新たな問題を
生じる。また、素地替えによる生産ロスを減らす観点か
らも、ガラス中の全鉄量は少ない方が好ましい。
【００１２】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みなされたものであって、酸化セリウム及び酸化鉄の含
有割合をできる限り減量することにより、低コストにて
生産可能で、且つ生産ロスも少ない等の利点を有する紫
外線赤外線吸収ガラスを提供することを目的とする。
みなされたものであって、酸化セリウム及び酸化鉄の含
有割合をできる限り減量することにより、低コストにて
生産可能で、且つ生産ロスも少ない等の利点を有する紫
外線赤外線吸収ガラスを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は重量
％で表示して、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡ
ｌ2Ｏ3、０〜５％のＢ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ
2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、及び１０〜２０％
のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏからなる基礎ガラス組成と、着色成分
として、０．４０〜０．７０％で、且つＦｅＯ／全酸化
鉄の比が０．３０〜０．４５のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸
化鉄、０．２０〜０．４８％のＣｅＯ2、０．５０〜
１．００％のＴｉＯ2、及び０〜０．００２０％のＣｏ
Ｏからなり、より好ましくは着色成分として、０．５０
〜０．６５％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．３２
〜０．４０であるＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２
０〜０．４２％のＣｅＯ2、０．５０〜１．００％のＴ
ｉＯ2、及び０〜０．００１５％のＣｏＯからなること
を特徴とする紫外線赤外線吸収ガラスである。
％で表示して、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡ
ｌ2Ｏ3、０〜５％のＢ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ
2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、及び１０〜２０％
のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏからなる基礎ガラス組成と、着色成分
として、０．４０〜０．７０％で、且つＦｅＯ／全酸化
鉄の比が０．３０〜０．４５のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸
化鉄、０．２０〜０．４８％のＣｅＯ2、０．５０〜
１．００％のＴｉＯ2、及び０〜０．００２０％のＣｏ
Ｏからなり、より好ましくは着色成分として、０．５０
〜０．６５％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．３２
〜０．４０であるＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２
０〜０．４２％のＣｅＯ2、０．５０〜１．００％のＴ
ｉＯ2、及び０〜０．００１５％のＣｏＯからなること
を特徴とする紫外線赤外線吸収ガラスである。
【００１４】また、本発明の紫外線赤外線吸収ガラス
は、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を用いて３８
０〜７７０ｎｍの波長域で測定した可視光透過率が７０
％以上、Ｃ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で
測定した主波長が４９５〜５２０ｎｍ、刺激純度が２．
０〜３．５％、３００〜２１００ｎｍの波長域で測定し
た全太陽光エネルギー透過率が４７％未満、３００〜４
００ｎｍの波長域で測定した全太陽紫外線透過率が３８
％未満の光学特性を有することが好ましい。
は、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を用いて３８
０〜７７０ｎｍの波長域で測定した可視光透過率が７０
％以上、Ｃ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で
測定した主波長が４９５〜５２０ｎｍ、刺激純度が２．
０〜３．５％、３００〜２１００ｎｍの波長域で測定し
た全太陽光エネルギー透過率が４７％未満、３００〜４
００ｎｍの波長域で測定した全太陽紫外線透過率が３８
％未満の光学特性を有することが好ましい。
【００１５】以下に、本発明の紫外線赤外線吸収ガラス
の組成限定理由について説明する。但し、以下の組成は
重量％で表示したものである。
の組成限定理由について説明する。但し、以下の組成は
重量％で表示したものである。
【００１６】ＳｉＯ2はガラスの骨格を形成する主成分
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
【００１７】Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐久性を向上させる成
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
【００１８】Ｂ2Ｏ3はガラスの耐久性向上のため、及び
溶解助剤として使用されるが、ガラスに含有されなくて
もよい。Ｂ2Ｏ3が５％を越えるとＢ2Ｏ3の揮発等による
成形時の不都合が生じるので、５％を上限とする。
溶解助剤として使用されるが、ガラスに含有されなくて
もよい。Ｂ2Ｏ3が５％を越えるとＢ2Ｏ3の揮発等による
成形時の不都合が生じるので、５％を上限とする。
【００１９】ＭｇＯとＣａＯはガラスの耐久性を向上さ
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
【００２０】Ｎａ2ＯとＫ2Ｏはガラスの溶解促進剤とし
て用いられる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2Ｏと
Ｋ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ2Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2
Ｏの合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ2ＯはＮａ2Ｏに比して原料が高価であるため５％
を越えるのは好ましくない。
て用いられる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2Ｏと
Ｋ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ2Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2
Ｏの合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ2ＯはＮａ2Ｏに比して原料が高価であるため５％
を越えるのは好ましくない。
【００２１】ガラス中の酸化鉄はＦｅ2Ｏ3とＦｅＯの状
態で存在する。全酸化鉄がＦｅ2Ｏ3に換算して０．４％
未満では紫外線赤外線の吸収効果が小さく、所望の光学
特性が得られない。他方、０．７％を越えても所望の可
視光透過率が得られないばかりでなく、前述のように素
地替え時の生産ロスが大きくなる等のガラス製造上の問
題を生じる。より好ましくは０．５〜０．６５％の範囲
である。
態で存在する。全酸化鉄がＦｅ2Ｏ3に換算して０．４％
未満では紫外線赤外線の吸収効果が小さく、所望の光学
特性が得られない。他方、０．７％を越えても所望の可
視光透過率が得られないばかりでなく、前述のように素
地替え時の生産ロスが大きくなる等のガラス製造上の問
題を生じる。より好ましくは０．５〜０．６５％の範囲
である。
【００２２】以上のべた全鉄量のもとで、所望の全太陽
光エネルギー吸収能を得るためには、ＦｅＯ／全Ｆｅ2
Ｏ3の比の下限を０．３以上、より好ましくは０．３２
以上とし、上限を０．４５以下の範囲にすることが重要
である。しかし、この比が０．４５を越えると、ＦｅＯ
の絶対量が増えすぎて所望の可視光透過率が得られな
い。
光エネルギー吸収能を得るためには、ＦｅＯ／全Ｆｅ2
Ｏ3の比の下限を０．３以上、より好ましくは０．３２
以上とし、上限を０．４５以下の範囲にすることが重要
である。しかし、この比が０．４５を越えると、ＦｅＯ
の絶対量が増えすぎて所望の可視光透過率が得られな
い。
【００２３】ＣｅＯ2は紫外線吸収能を高める成分とし
て添加される。しかし、ＣｅＯ2が０．２０％未満では
所期の紫外線吸収能が得られず、０．４８％を越えると
前述のようにガラス製造時のコストが上昇する等の問題
が生じるので好ましくない。なお、より好ましい範囲は
０．２０〜０．４２％である。
て添加される。しかし、ＣｅＯ2が０．２０％未満では
所期の紫外線吸収能が得られず、０．４８％を越えると
前述のようにガラス製造時のコストが上昇する等の問題
が生じるので好ましくない。なお、より好ましい範囲は
０．２０〜０．４２％である。
【００２４】ＴｉＯ2は紫外線吸収成分として用いられ
る。ＴｉＯ2が０．５０％未満では十分な紫外線吸収能
が得られず、１．０％を越えると可視光線の短波長側の
吸収が大きくなりすぎ、ガラスが黄色味を帯びるため、
所望の可視光透過率、主波長が得られなくなる。
る。ＴｉＯ2が０．５０％未満では十分な紫外線吸収能
が得られず、１．０％を越えると可視光線の短波長側の
吸収が大きくなりすぎ、ガラスが黄色味を帯びるため、
所望の可視光透過率、主波長が得られなくなる。
【００２５】ＣｏＯは緑色系の色調を得るための成分で
ある。上述のように、ＴｉＯ2の添加量を増加させてゆ
くと、ガラスの色が緑色から黄緑色又は黄色に変化す
る。このようなＴｉＯ2の添加によるガラスの黄色系色
調への変化は、ＣｏＯの添加により幾分抑制することが
可能である。しかし、ＣｏＯ濃度が２０ｐｐｍを越える
とガラスが緑色系の色調から青色系の色調へ変化するば
かりでなく、可視光吸収能が大きくなりすぎ所望の可視
光透過率を確保できなくなるので好ましくない。なお、
より好ましい範囲は１５ｐｐｍ以下である。
ある。上述のように、ＴｉＯ2の添加量を増加させてゆ
くと、ガラスの色が緑色から黄緑色又は黄色に変化す
る。このようなＴｉＯ2の添加によるガラスの黄色系色
調への変化は、ＣｏＯの添加により幾分抑制することが
可能である。しかし、ＣｏＯ濃度が２０ｐｐｍを越える
とガラスが緑色系の色調から青色系の色調へ変化するば
かりでなく、可視光吸収能が大きくなりすぎ所望の可視
光透過率を確保できなくなるので好ましくない。なお、
より好ましい範囲は１５ｐｐｍ以下である。
【００２６】
【作用】本発明による紫外線赤外線吸収ガラスは緑色系
の色調を有しており、高い紫外線吸収能、赤外線吸収
能、及び可視光透過率を発揮する。
の色調を有しており、高い紫外線吸収能、赤外線吸収
能、及び可視光透過率を発揮する。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を説明する。
【００２８】（実施例）典型的なソーダ石灰シリカガラ
スバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化セリウ
ム、酸化コバルト及び炭素系還元剤を適宜混合し、この
原料を電気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間
溶融した後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、
室温まで徐冷して厚さ約６ｍｍのガラスを得た。次い
で、このガラスを厚さが４ｍｍになるように研磨し、本
実施例のサンプルを得た。
スバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化セリウ
ム、酸化コバルト及び炭素系還元剤を適宜混合し、この
原料を電気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間
溶融した後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、
室温まで徐冷して厚さ約６ｍｍのガラスを得た。次い
で、このガラスを厚さが４ｍｍになるように研磨し、本
実施例のサンプルを得た。
【００２９】表１に、得られたサンプルの全酸化鉄濃
度、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2濃
度、ＣｏＯ濃度及びその光学特性値を示すとともに、得
られたサンプルの各特性値を示す。
度、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2濃
度、ＣｏＯ濃度及びその光学特性値を示すとともに、得
られたサンプルの各特性値を示す。
【００３０】表１から明らかなように、本実施例のサン
プルはＡ光源を用いて測定した可視光透過率が７０％以
上、Ｃ光源を用いて測定した主波長が４９５〜５２０ｎ
ｍ、刺激純度が２．０〜３．５％、全太陽光エネルギー
透過率が４７％未満、紫外線透過率が３８％未満の光学
特性を有するガラスである。
プルはＡ光源を用いて測定した可視光透過率が７０％以
上、Ｃ光源を用いて測定した主波長が４９５〜５２０ｎ
ｍ、刺激純度が２．０〜３．５％、全太陽光エネルギー
透過率が４７％未満、紫外線透過率が３８％未満の光学
特性を有するガラスである。
【００３１】
【表１】
【００３２】（比較例）表２に、本発明に対する比較例
を示す。比較例１、２は、ＴｉＯ2が本発明で提唱した
濃度域を越えて添加された例であり、全太陽光エネルギ
ー透過率、紫外線透過率は本発明の範囲内であるもの
の、Ａ光源での可視光透過率は本発明の範囲未満、さら
にＣ光源での主波長、刺激純度は本発明の範囲を越えて
いる。
を示す。比較例１、２は、ＴｉＯ2が本発明で提唱した
濃度域を越えて添加された例であり、全太陽光エネルギ
ー透過率、紫外線透過率は本発明の範囲内であるもの
の、Ａ光源での可視光透過率は本発明の範囲未満、さら
にＣ光源での主波長、刺激純度は本発明の範囲を越えて
いる。
【００３３】また比較例３は、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比
が本発明で提唱した範囲よりも小さい条件下で溶融され
た例であり、Ａ光源での可視光透過率、Ｃ光源での刺激
純度は本発明の範囲内であるものの、全太陽光エネルギ
ー透過率、紫外線透過率、及びＣ光源での主波長は、共
に本発明の範囲を越えている。
が本発明で提唱した範囲よりも小さい条件下で溶融され
た例であり、Ａ光源での可視光透過率、Ｃ光源での刺激
純度は本発明の範囲内であるものの、全太陽光エネルギ
ー透過率、紫外線透過率、及びＣ光源での主波長は、共
に本発明の範囲を越えている。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の紫外線赤外
線吸収ガラスによれば、紫外線吸収剤として用いる酸化
セリウムの濃度が低いため低コストで製造可能である。
また、全酸化鉄の濃度も低いため素地替えに伴う生産ロ
スも少なく、効率よく紫外線赤外線吸収ガラスを製造す
ることが可能である。
線吸収ガラスによれば、紫外線吸収剤として用いる酸化
セリウムの濃度が低いため低コストで製造可能である。
また、全酸化鉄の濃度も低いため素地替えに伴う生産ロ
スも少なく、効率よく紫外線赤外線吸収ガラスを製造す
ることが可能である。
【００３６】また、本発明の紫外線赤外線吸収ガラス緑
色系の色調を保持しているため、自動車用窓ガラスとし
て特に有用である。
色系の色調を保持しているため、自動車用窓ガラスとし
て特に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 1/02 Ｇ０２Ｂ 1/02
Claims (7)
- 【請求項１】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜５％のＢ2Ｏ3、０〜１
０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮ
ａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋Ｃａ
Ｏ、及び１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏからなる基礎ガ
ラス組成と、着色成分として、０．４〜０．７％で、且
つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．３０〜０．４５のＦｅ2
Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２０〜０．４８％のＣｅ
Ｏ2、０．５０〜１．００％のＴｉＯ2、及び０〜０．０
０２０％のＣｏＯからなることを特徴とする紫外線赤外
線吸収ガラス。 - 【請求項２】 前記着色成分として０．５０〜０．６５
％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．３２〜０．４０
のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２０〜０．４２％
のＣｅＯ2、０．５０〜１．００％のＴｉＯ2、及び０〜
０．００１５％のＣｏＯからなる請求項１記載の紫外線
赤外線吸収ガラス。 - 【請求項３】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を
用いて測定した可視光透過率が７０％以上である請求項
１または２記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項４】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣ光源を
用いて測定した主波長が４９５〜５２０ｎｍである請求
項１または２記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項５】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスの紫外線透
過率が３８％未満である請求項１または２記載の紫外線
赤外線吸収ガラス。 - 【請求項６】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスの太陽光透
過率が４７％未満である請求項１または２記載の紫外線
赤外線吸収ガラス。 - 【請求項７】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣ光源を
用いて測定した刺激純度が２．０〜３．５％である請求
項１または２記載の紫外線赤外線吸収ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068495A JPH08220342A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068495A JPH08220342A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08220342A true JPH08220342A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12310523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3068495A Pending JPH08220342A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08220342A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006232598A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Central Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収緑色系ガラス |
| JP2012009616A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Asahi Glass Co Ltd | 発光装置用レンズ |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP3068495A patent/JPH08220342A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006232598A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Central Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収緑色系ガラス |
| JP2012009616A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Asahi Glass Co Ltd | 発光装置用レンズ |
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