JPH08219776A - レベル測定装置 - Google Patents
レベル測定装置Info
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- JPH08219776A JPH08219776A JP2309695A JP2309695A JPH08219776A JP H08219776 A JPH08219776 A JP H08219776A JP 2309695 A JP2309695 A JP 2309695A JP 2309695 A JP2309695 A JP 2309695A JP H08219776 A JPH08219776 A JP H08219776A
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- JP
- Japan
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- pressure
- differential pressure
- liquid tank
- stop valve
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数を少なくし、製造コストの安価なレ
ベル測定装置とする。 【構成】 測定液体１２を収容する測定液体タンク１０
と、測定液体１２の圧力と大気圧との圧力差を差圧信号
として出力する差圧検出器１８と、測定液体タンク１０
と差圧検出器１８とを連通するホース１４と、差圧検出
器１８または測定液体タンク１０の何れか一方を基準面
１６に設置し、他方を測定点に設置すると共に、差圧検
出器１８からの差圧信号を基準面１６と測定点とのレベ
ル差に変換する演算部２８とを備える。
ベル測定装置とする。 【構成】 測定液体１２を収容する測定液体タンク１０
と、測定液体１２の圧力と大気圧との圧力差を差圧信号
として出力する差圧検出器１８と、測定液体タンク１０
と差圧検出器１８とを連通するホース１４と、差圧検出
器１８または測定液体タンク１０の何れか一方を基準面
１６に設置し、他方を測定点に設置すると共に、差圧検
出器１８からの差圧信号を基準面１６と測定点とのレベ
ル差に変換する演算部２８とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、シールド掘進
機やトンネル掘進機等の掘進レベルを測定するレベル測
定装置に関する。
機やトンネル掘進機等の掘進レベルを測定するレベル測
定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のレベル測定装置として
は、例えば特開平３−８７６１１号に記載されたものが
ある。かかるレベル測定装置にあっては、基準面に基準
側液体タンクを、測定点に測定側液体タンクを備え、一
方の受圧室を基準側液体タンクに連通し他方の受圧室を
測定側液体タンクと連通した差圧検出器を備えている。
このレベル測定装置では、基準面と測定点とのレベル差
により測定側と基準側の両液体タンクの水頭圧に差が生
じると、夫々の液体タンクに連通した受圧室に伝わり、
夫々の受圧室の間に圧力差が生じる。この圧力差を差圧
検出器で検出して、レベル差を求めるものである。
は、例えば特開平３−８７６１１号に記載されたものが
ある。かかるレベル測定装置にあっては、基準面に基準
側液体タンクを、測定点に測定側液体タンクを備え、一
方の受圧室を基準側液体タンクに連通し他方の受圧室を
測定側液体タンクと連通した差圧検出器を備えている。
このレベル測定装置では、基準面と測定点とのレベル差
により測定側と基準側の両液体タンクの水頭圧に差が生
じると、夫々の液体タンクに連通した受圧室に伝わり、
夫々の受圧室の間に圧力差が生じる。この圧力差を差圧
検出器で検出して、レベル差を求めるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のレベル測定装置では、基準面と測定点に基準側液
体タンクと測定側液体タンクの２つの測定タンクを必要
とするため、部品点数が多く高価格になるという問題点
があった。本願発明は、かかる問題点に鑑みなされたも
ので、部品点数を減らし製造コストの安価なレベル測定
装置を提供することを目的とする。
従来のレベル測定装置では、基準面と測定点に基準側液
体タンクと測定側液体タンクの２つの測定タンクを必要
とするため、部品点数が多く高価格になるという問題点
があった。本願発明は、かかる問題点に鑑みなされたも
ので、部品点数を減らし製造コストの安価なレベル測定
装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のレベル測定装置にあっては、測定液
体を収容する測定液体タンクと、測定液体の圧力と大気
圧との圧力差を差圧信号として出力する差圧検出器とを
備え、測定液体タンクと差圧検出器とを連通する導圧管
と、差圧検出器または測定液体タンクの何れか一方を基
準面に設置し、他方を測定点に設置すると共に、差圧検
出器からの差圧信号を基準面と測定点とのレベル差に変
換する演算部とを備える。
に、請求項１記載のレベル測定装置にあっては、測定液
体を収容する測定液体タンクと、測定液体の圧力と大気
圧との圧力差を差圧信号として出力する差圧検出器とを
備え、測定液体タンクと差圧検出器とを連通する導圧管
と、差圧検出器または測定液体タンクの何れか一方を基
準面に設置し、他方を測定点に設置すると共に、差圧検
出器からの差圧信号を基準面と測定点とのレベル差に変
換する演算部とを備える。
【０００５】また、請求項２記載のレベル測定装置で
は、前記導圧管の管路に導圧管の管路の開閉を行う第１
ストップバルブと第２ストップバルブを設け、第１スト
ップバルブと第２ストップバルブ間の導圧管は着脱可能
なつなぎ導圧管で構成すると共に、該つなぎ導圧管には
さらに注入口と、該注入口の開閉を行う第３ストップバ
ルブとを備える。
は、前記導圧管の管路に導圧管の管路の開閉を行う第１
ストップバルブと第２ストップバルブを設け、第１スト
ップバルブと第２ストップバルブ間の導圧管は着脱可能
なつなぎ導圧管で構成すると共に、該つなぎ導圧管には
さらに注入口と、該注入口の開閉を行う第３ストップバ
ルブとを備える。
【０００６】
【作用】差圧検出器または測定液体タンクの何れか一方
を基準面に、他方を測定点に設置する。測定液体の容量
は一定であるので、測定点のレベルが変化すると、差圧
検出器に導入される測定液体の圧力が変化する。この測
定液体の圧力と大気圧との圧力差を差圧検出器で差圧信
号として出力する。差圧検出器からの差圧信号は、演算
部にてレベル差に変換されて、測定点の基準面からのレ
ベルが求められる。
を基準面に、他方を測定点に設置する。測定液体の容量
は一定であるので、測定点のレベルが変化すると、差圧
検出器に導入される測定液体の圧力が変化する。この測
定液体の圧力と大気圧との圧力差を差圧検出器で差圧信
号として出力する。差圧検出器からの差圧信号は、演算
部にてレベル差に変換されて、測定点の基準面からのレ
ベルが求められる。
【０００７】測定液体タンクは、１つ備えれば良いの
で、部品点数が少なくてすみ、製造コストの安価なレベ
ル測定装置とすることができる。また、推進工法で使用
するときに、そのもりかえを行う際には、請求項２記載
のレベル測定装置によれば、導圧管の管路に設けられた
第１ストップバルブ及び第２ストップバルブを閉鎖し
て、つなぎ導圧管を外し、新たなヒューム管や鉄筋コン
クリート管等の推進管を打ち込んだ後、つなぎ導圧管を
再び接続する。その後、つなぎ導圧管の第３ストップバ
ルブを開放して、測定液体を注入しながら、つなぎ導圧
管内の空気を抜いていく。つなぎ導圧管に測定液体が充
満された後、第３ストップバルブを閉鎖し、導圧管の管
路に設けられた第１及び第２ストップバルブを開放し
て、導圧管の管路を連通させれば、もりかえを行う前と
変化なく連続してレベル測定を行うことができる。
で、部品点数が少なくてすみ、製造コストの安価なレベ
ル測定装置とすることができる。また、推進工法で使用
するときに、そのもりかえを行う際には、請求項２記載
のレベル測定装置によれば、導圧管の管路に設けられた
第１ストップバルブ及び第２ストップバルブを閉鎖し
て、つなぎ導圧管を外し、新たなヒューム管や鉄筋コン
クリート管等の推進管を打ち込んだ後、つなぎ導圧管を
再び接続する。その後、つなぎ導圧管の第３ストップバ
ルブを開放して、測定液体を注入しながら、つなぎ導圧
管内の空気を抜いていく。つなぎ導圧管に測定液体が充
満された後、第３ストップバルブを閉鎖し、導圧管の管
路に設けられた第１及び第２ストップバルブを開放し
て、導圧管の管路を連通させれば、もりかえを行う前と
変化なく連続してレベル測定を行うことができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１は、本発明の実施例に係るレベル測定装置の構
成図を示す。本実施例は、本発明によるレベル測定装置
をシールド工法に適用した例である。尚、本例は、上り
勾配のトンネルを掘進するものとする。
る。図１は、本発明の実施例に係るレベル測定装置の構
成図を示す。本実施例は、本発明によるレベル測定装置
をシールド工法に適用した例である。尚、本例は、上り
勾配のトンネルを掘進するものとする。
【０００９】１はシールド掘進機であり、シールド掘進
機１には、測定液体１２を収容する測定液体タンク１０
が搭載されている。測定液体としては、水や蒸発の生じ
ない液体を使用するとよい。また、測定液体として水を
使用する場合には、測定液体タンク１０内における測定
液体の蒸発を防ぐために、測定液体の表面に油膜を形成
する等の蒸発防止手段を施すとよい。
機１には、測定液体１２を収容する測定液体タンク１０
が搭載されている。測定液体としては、水や蒸発の生じ
ない液体を使用するとよい。また、測定液体として水を
使用する場合には、測定液体タンク１０内における測定
液体の蒸発を防ぐために、測定液体の表面に油膜を形成
する等の蒸発防止手段を施すとよい。
【００１０】測定液体タンク１０には、導圧管であるホ
ース１４の一端が接続されており、ホース１４の他端
は、最後尾の台車２に支持されたホースリール４を介し
て基準面１６に設置された差圧検出器１８の一方の受圧
室２０に接続される。差圧検出器１８の他方の受圧室２
２は、大気に連通しており、大気圧に等しくなってい
る。２つの受圧室２０と２２はダイヤフラム２４によっ
て隔離されており、ダイヤフラム２４は、２つの受圧室
の圧力差に応じて撓む。このダイヤフラム２４の撓み
は、圧電素子等により電気量に変換する電気量変換部２
６によって、電気信号に変換され、この電気信号は、地
上にある制御室等に設置される演算部２８へ送出され
る。
ース１４の一端が接続されており、ホース１４の他端
は、最後尾の台車２に支持されたホースリール４を介し
て基準面１６に設置された差圧検出器１８の一方の受圧
室２０に接続される。差圧検出器１８の他方の受圧室２
２は、大気に連通しており、大気圧に等しくなってい
る。２つの受圧室２０と２２はダイヤフラム２４によっ
て隔離されており、ダイヤフラム２４は、２つの受圧室
の圧力差に応じて撓む。このダイヤフラム２４の撓み
は、圧電素子等により電気量に変換する電気量変換部２
６によって、電気信号に変換され、この電気信号は、地
上にある制御室等に設置される演算部２８へ送出され
る。
【００１１】次に、本実施例の作用を説明する。測定点
に設置された測定液体タンク１０のレベルが変化する
と、測定液体タンク１０内の測定液体の位置水頭が変化
する。ホース１４を通じてこの位置水頭の変化が受圧室
２０における圧力水頭の変化となり（ベルヌーイの定
理）、大気圧と等しい受圧室２２との間の圧力差が変化
する。この変化がダイヤフラム２４の撓みの変化とな
り、電気量変換部２６で電気信号となって出力される。
このダイヤフラム２４の撓みとレベルとの間には、予め
決められた関係式が成り立つため、演算部２８でレベル
に変換することで、測定点の基準面からのレベルが求め
られる。
に設置された測定液体タンク１０のレベルが変化する
と、測定液体タンク１０内の測定液体の位置水頭が変化
する。ホース１４を通じてこの位置水頭の変化が受圧室
２０における圧力水頭の変化となり（ベルヌーイの定
理）、大気圧と等しい受圧室２２との間の圧力差が変化
する。この変化がダイヤフラム２４の撓みの変化とな
り、電気量変換部２６で電気信号となって出力される。
このダイヤフラム２４の撓みとレベルとの間には、予め
決められた関係式が成り立つため、演算部２８でレベル
に変換することで、測定点の基準面からのレベルが求め
られる。
【００１２】このレベル測定装置にあっては、測定液体
タンクを１つ用意すればよいため、部品点数が少なくて
すみ、低コストとなる。尚、下り勾配の掘進をする場合
には、測定液体タンク１０を基準面１６に、差圧検出器
１８をシールド掘進機１に搭載させて、常に差圧検出器
１８の受圧室２０、２２が測定液体タンク１０よりも低
い位置に配置されるように設定するとよい。この場合
も、差圧検出器１８の受圧室２０のレベルの変化、即ち
位置水頭の変化が受圧室２０の圧力水頭の変化となって
現れるので、大気圧に等しい受圧室２２との圧力差を検
出し、演算部２８でレベルに変換する。
タンクを１つ用意すればよいため、部品点数が少なくて
すみ、低コストとなる。尚、下り勾配の掘進をする場合
には、測定液体タンク１０を基準面１６に、差圧検出器
１８をシールド掘進機１に搭載させて、常に差圧検出器
１８の受圧室２０、２２が測定液体タンク１０よりも低
い位置に配置されるように設定するとよい。この場合
も、差圧検出器１８の受圧室２０のレベルの変化、即ち
位置水頭の変化が受圧室２０の圧力水頭の変化となって
現れるので、大気圧に等しい受圧室２２との圧力差を検
出し、演算部２８でレベルに変換する。
【００１３】尚、差圧検出器１８としては、本実施例の
ようにダイヤフラムを用いる方式の他、ブルドン管等、
大気圧との圧力差が求められる圧力計であればよい。次
に、図２に本発明の第２実施例に係るレベル測定装置の
構成図を示す。本実施例は、本発明によるレベル測定装
置を推進工法、特にもりかえを必要とする推進工法に適
用した例である。
ようにダイヤフラムを用いる方式の他、ブルドン管等、
大気圧との圧力差が求められる圧力計であればよい。次
に、図２に本発明の第２実施例に係るレベル測定装置の
構成図を示す。本実施例は、本発明によるレベル測定装
置を推進工法、特にもりかえを必要とする推進工法に適
用した例である。
【００１４】５は掘進機であり、掘進機５には測定液体
１２を収容する測定液体タンク１０が搭載されている。
６はヒューム管であり、立坑に設置されるジャッキ７に
よってトンネル内方向に圧入されている。測定液体タン
ク１０には、ホース３０の一端が接続され、ホース３０
の他端には、ホースリール３１及びストップバルブ３２
を介してつなぎ導圧管３４が接続される。一方基準面１
６に設置された差圧検出器１８の一方の受圧室２０には
ホース３６の一端が接続され、ホース３６の他端には、
ストップバルブ３８を介してつなぎ導圧管３４の他端が
接続される。つなぎ導圧管３４は管継手４６、４８によ
ってホース３０とホース３６に着脱可能に接続される。
さらに、つなぎ導圧管３４には、ストップバルブ４０を
介して注入口４２が備えられている。これらホース３
０、つなぎ導圧管３４及びホース３６によって、測定液
体タンク１０と差圧検出器１８の一方の受圧室２０を連
通する導圧管を構成する。
１２を収容する測定液体タンク１０が搭載されている。
６はヒューム管であり、立坑に設置されるジャッキ７に
よってトンネル内方向に圧入されている。測定液体タン
ク１０には、ホース３０の一端が接続され、ホース３０
の他端には、ホースリール３１及びストップバルブ３２
を介してつなぎ導圧管３４が接続される。一方基準面１
６に設置された差圧検出器１８の一方の受圧室２０には
ホース３６の一端が接続され、ホース３６の他端には、
ストップバルブ３８を介してつなぎ導圧管３４の他端が
接続される。つなぎ導圧管３４は管継手４６、４８によ
ってホース３０とホース３６に着脱可能に接続される。
さらに、つなぎ導圧管３４には、ストップバルブ４０を
介して注入口４２が備えられている。これらホース３
０、つなぎ導圧管３４及びホース３６によって、測定液
体タンク１０と差圧検出器１８の一方の受圧室２０を連
通する導圧管を構成する。
【００１５】また、演算部２８には、演算部２８の演算
を停止させるもりかえスイッチ４４が備えられる。本実
施例のレベル測定の作用については第１実施例と同様で
あるので省略し、主にもりかえ作業について説明する。
推進工法においては、図２（Ｂ）に示したように、掘進
機５の掘進に応じて新たなヒューム管６を追加圧入して
いくので、その際に測定液体タンク１０と差圧検出器１
８を連通する導圧管を新たなヒューム管６に通す、いわ
ゆるもりかえを行う必要がでてくる。そのため、新たな
ヒューム管６を追加する前にまず、ストップバルブ３
２、３８を閉鎖し、つなぎ導圧管３４を外す（図２
（Ｂ））。新たなヒューム管６を挿入してジャッキ７で
押圧した後、再びつなぎ導圧管３４を接続する。その
後、つなぎ導圧管３４のストップバルブ４０を開放し
て、注入口４２から測定液体１２を注入しながら、つな
ぎ導圧管３４内の空気を抜いていく。つなぎ導圧管３４
に測定液体１２が充満された後、ストップバルブ４０を
閉鎖し、ストップバルブ３２、３８を開放して、ホース
３０、つなぎ導圧管３４及びホース３６を連通させれ
ば、もりかえを行う前と変化なく何等の補正も必要とせ
ずに連続してレベル測定を行うことができる。
を停止させるもりかえスイッチ４４が備えられる。本実
施例のレベル測定の作用については第１実施例と同様で
あるので省略し、主にもりかえ作業について説明する。
推進工法においては、図２（Ｂ）に示したように、掘進
機５の掘進に応じて新たなヒューム管６を追加圧入して
いくので、その際に測定液体タンク１０と差圧検出器１
８を連通する導圧管を新たなヒューム管６に通す、いわ
ゆるもりかえを行う必要がでてくる。そのため、新たな
ヒューム管６を追加する前にまず、ストップバルブ３
２、３８を閉鎖し、つなぎ導圧管３４を外す（図２
（Ｂ））。新たなヒューム管６を挿入してジャッキ７で
押圧した後、再びつなぎ導圧管３４を接続する。その
後、つなぎ導圧管３４のストップバルブ４０を開放し
て、注入口４２から測定液体１２を注入しながら、つな
ぎ導圧管３４内の空気を抜いていく。つなぎ導圧管３４
に測定液体１２が充満された後、ストップバルブ４０を
閉鎖し、ストップバルブ３２、３８を開放して、ホース
３０、つなぎ導圧管３４及びホース３６を連通させれ
ば、もりかえを行う前と変化なく何等の補正も必要とせ
ずに連続してレベル測定を行うことができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、測定液体タンクを１つしか必要としないた
め、部品点数を減少させることができ、製造コストの安
価なレベル測定装置とすることができる。また、請求項
２記載の発明によれば、推進工法においてもりかえを行
っても連続した測定を行うことができる。
明によれば、測定液体タンクを１つしか必要としないた
め、部品点数を減少させることができ、製造コストの安
価なレベル測定装置とすることができる。また、請求項
２記載の発明によれば、推進工法においてもりかえを行
っても連続した測定を行うことができる。
【図１】本発明の実施例に係るレベル測定装置の構成図
を示す。
を示す。
【図２】本発明の実施例に係るレベル測定装置の構成図
を示し、図２（Ａ）は、もりかえ前、図２（Ｂ）は、も
りかえ中、図２（Ｃ）も、もりかえ中の構成図を示す。
を示し、図２（Ａ）は、もりかえ前、図２（Ｂ）は、も
りかえ中、図２（Ｃ）も、もりかえ中の構成図を示す。
１０ 測定液体タンク １２ 測定液体 １４、３０、３６ ホース（導圧管） ３４ つなぎ導圧管（導圧管） １８ 差圧検出器 ２８ 演算部 ３２ ストップバルブ（第１ストップバルブ） ３８ ストップバルブ（第２ストップバルブ） ４０ ストップバルブ（第３ストップバルブ） ４２ 注入口
Claims (2)
- 【請求項１】 測定液体を収容する測定液体タンクと、
測定液体の圧力と大気圧との圧力差を差圧信号として出
力する差圧検出器と、測定液体タンクと差圧検出器とを
連通する導圧管とを備え、差圧検出器または測定液体タ
ンクの何れか一方を基準面に設置し、他方を測定点に設
置すると共に、差圧検出器からの差圧信号を基準面と測
定点とのレベル差に変換する演算部とを備えることを特
徴とするレベル測定装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のレベル測定装置におい
て、前記導圧管の管路に導圧管の管路の開閉を行う第１
ストップバルブと第２ストップバルブを設け、第１スト
ップバルブと第２ストップバルブ間の導圧管は着脱可能
なつなぎ導圧管で構成すると共に、該つなぎ導圧管には
さらに注入口と、該注入口の開閉を行う第３ストップバ
ルブとを備えることを特徴とするレベル測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2309695A JPH08219776A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | レベル測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2309695A JPH08219776A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | レベル測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219776A true JPH08219776A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12100922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2309695A Pending JPH08219776A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | レベル測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08219776A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104364469A (zh) * | 2012-04-02 | 2015-02-18 | 拉格股份公司 | 带有置于工作面运输器与防护支撑架之间的软管水平仪的工作面设备 |
| CN108981655A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-12-11 | 胡仲春 | 隧道顶板沉降监测机构及隧道顶板沉降监测方法 |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP2309695A patent/JPH08219776A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104364469A (zh) * | 2012-04-02 | 2015-02-18 | 拉格股份公司 | 带有置于工作面运输器与防护支撑架之间的软管水平仪的工作面设备 |
| CN104364469B (zh) * | 2012-04-02 | 2016-08-24 | 拉格股份公司 | 带有置于工作面运输器与防护支撑架之间的软管水平仪的工作面设备 |
| CN108981655A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-12-11 | 胡仲春 | 隧道顶板沉降监测机构及隧道顶板沉降监测方法 |
| CN108981655B (zh) * | 2018-03-30 | 2021-04-16 | 胡仲春 | 隧道顶板沉降监测机构及隧道顶板沉降监测方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031216 |