JPH08218355A

JPH08218355A - 排水部材、及び地下排水構造

Info

Publication number: JPH08218355A
Application number: JP4786995A
Authority: JP
Inventors: Makoto Taga; 誠多賀; Hiroyuki Kuramochi; 博行倉持
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 1995-02-13
Filing date: 1995-02-13
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】施工作業が容易であるとともに、配設面のレベ
ル調整に厳密な正確さを必要とせず、且つ長手方向に隣
設する排水材の突き合わせ部に生じ易い不要な隙間の発
生を効果的に防止することができる排水部材、及び地下
排水構造を提供する。【構成】発泡粒子間に連通した空隙が形成されるよう型
内成型法によって得られる合成樹脂発泡粒子成型体から
なり、排水部材１の長手方向の両端部のうち一方には連
結用凸部が形成され、他方には連結用凸部に対応する連
結凹部が形成されており、端部どうしを嵌合せしめて隣
接する排水部材１を連結して複数の排水部材１、１、
１、・・・を長手方向に連ねるとともに、これを上下二
段に重ねた際に、その内部に排水部材１の長手方向を縦
断する中空流水路３が形成されるように、排水部材１の
幅方向中央部に排水溝２が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排水部材、及び地下排
水構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、農地のかんがい排水や、道
路、運動場、公園、飛行場、山腹等の地下排水のため、
地下に暗渠パイプを埋設して地下停滞水を排除する暗渠
排水と称される排水工法が行われている。

【０００３】このような暗渠排水の一般的な構造として
は（図７にその概略を示す）、地面から所定の深さで掘
られた溝７′内に砕石９を敷き詰めることによりレベル
調整を行い、次いでこの上に暗渠排水材１０を配設した
後に（図７（ａ））、当該暗渠排水材１０の周囲を砕石
９′で囲み、更に必要に応じて砂や砂利等１１を敷いて
から土１２を盛って整地してなるもの（図７（ｂ））を
例示することができ、暗渠排水材１０の周囲を砕石９、
９′等で囲むことによって地下に埋設された暗渠排水材
１０が目詰まりを起こしたり、或いは周囲の土が暗渠排
水材１０に流入したりすることなく効率の良い排水を行
うことができるようにされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き構造の暗渠排水は当該暗渠排水を施工するのに多量
の砕石を必要とし、砕石の運搬や敷設作業に多大な労力
が費やされていた。更に、暗渠排水材１０としては、通
常、コンクリート管、ヒューム管、或いは金属管等の重
量のある硬質素材のものが用いられ、このような硬質の
配管を暗渠排水材１０として配設する場合には、溝７′
内に敷き詰められた砕石９のレベル調整が充分になされ
ていないと、隣設する配管の結合部に隙間が生じる等し
てその配設を良好に行うことができないといった不都合
が生じてしまい、このような不都合を未然に防止すべく
砕石５を溝３内に敷き詰める際には極めて正確なレベル
調整が要求され、その結果、工期の長期化やコストアッ
プを余儀なくされていた。

【０００５】一方、、実開昭６１−１７３５３５号公
報、実開昭６２−２６４３７号公報、実公平３−３６２
５号公報、実公平３−３６２６号公報等には、暗渠排水
材１０として通水性空隙を有する発泡体からなる、又は
該発泡体を含む暗渠排水材が提案されており、このよう
な軽量な排水材を用いれば当該排水材の大型化が可能と
なり、その周囲を囲む土等の土木資材の量を少なくする
ことができるが、上記公報における排水材では、複数の
排水材を長手方向に連ねる場合、隣接する排水材を単に
突き合わせるようにしただけのものであるので、前述し
た場合と同様に、溝内のレベル調整が極めて正確になさ
れていないと、その突き合わせ部に不要な隙間が生じて
しまうというものであった。

【０００６】本発明は、上記従来技術の有する問題を解
決すべくなされた発明であり、施工作業が容易であると
ともに、配設面のレベル調整に厳密な正確さを必要とせ
ず、且つ長手方向に隣設する排水材の突き合わせ部に生
じ易い不要な隙間の発生を効果的に防止することができ
る排水部材、及び地下排水構造を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明排水部材は、合成
樹脂発泡粒子を該発泡粒子間に連通した空隙が形成され
るように型内成型した合成樹脂発泡粒子成型体からなる
排水部材であって、該排水部材の長手方向の両端部のう
ち一方には連結用凸部が形成され、他方には連結用凸部
に対応する連結凹部が形成されており、更に、当該排水
部材どうしを上下二段に重ねた際に、その内部に排水部
材の長手方向を縦断する中空流水路が形成されるよう排
水部材の幅方向中央部には排水溝が形成されていること
を特徴とする。

【０００８】本発明排水部材は、排水溝が設けられてい
る面を対向せしめて上下二段に重ねた際に係合し合う係
合凸部と係合凹部を幅方向両端部の上面に設けたものと
するのが好ましい。

【０００９】また、本発明排水部材は、ｄ_MINが１．５
ｍｍ以上で且つｄ_MIN／Ｄ_MINの値が０．２５〜０．８
５である筒状の合成樹脂発泡粒子を成型してなるもので
あるのが好ましく（但し、ｄ_MINは筒状発泡粒子の穴の
方向に垂直な断面のなかで最小の穴径であり、Ｄ_MINは
ｄ_MINを得た断面の最小の外径である）、更に、本発明
排水部材の透水係数は、４．０×１０^-2ｃｍ／ｓｅｃ．
以上であるのが好ましい。

【００１０】一方、本発明地下排水構造は、合成樹脂発
泡粒子を該発泡粒子間に連通した空隙が形成されるよう
に型内成型した合成樹脂発泡粒子成型体からなる排水部
材であって、該排水部材の長手方向の両端部のうち一方
には連結用凸部が形成され、他方には連結用凸部に対応
する連結凹部が形成されており、更に、当該排水部材ど
うしを上下二段に重ねた際に、その内部に排水部材の長
手方向を縦断する中空流水路が形成されるよう排水部材
の幅方向中央部には排水溝が形成された排水部材を、長
手方向に連結するとともに排水溝が形成されている面を
対向せしめて上下二段に重ねた状態で地面から所定の深
さで掘られた溝に配設した後に、通水可能な土木資材で
埋設してなることを特徴とする。

【００１１】本発明地下排水構造では、排水部材の幅方
向両端部の上面に、排水溝が形成されている面を対向せ
しめて当該排水部材を上下二段に重ねた際に係合し合う
係合凸部と係合凹部を設けておくのが好ましい。

【００１２】また、本発明地下排水構造は、ｄ_MINが
１．５ｍｍ以上で且つｄ_MIN／Ｄ_MINの値が０．２５〜
０．８５である筒状の合成樹脂発泡粒子を成型してなる
合成樹脂発泡粒子成型体を排水部材として用いるのが好
ましく、更に、本発明地下排水構造に用いられる排水部
材の透水係数は４．０×１０^-2ｃｍ／ｓｅｃ．以上であ
るのが好ましい。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づき本発明を詳細に説明す
る。尚、図１は本発明排水部材１の実施例を示す斜視図
である。

【００１４】本発明排水部材１は、合成樹脂発泡粒子を
必要に応じて加圧熟成して粒子内に所定の内圧を付与し
た後、当該発泡粒子をそのまま、若しくは加圧状態で開
閉し得るが密閉し得ない成型用の型内に充填し、概ね発
泡粒子の基材樹脂の融点付近の温度の水蒸気により発泡
粒子を加熱して粒子相互を融着せしめ、しかる後に冷却
することによって型通りに成型された成型体を得ること
ができる、所謂、型内成型法によって得られた合成樹脂
発泡粒子成型体からなるものであり、本発明排水部材１
を構成する当該成型体は、発泡粒子間に連通した空隙が
形成されるよう成型されている。

【００１５】尚、本発明排水部材１の重さをその外形寸
法から算出される見かけ体積（見かけ体積は、排水部材
１の収縮を考慮せずに簡単に考えれば排水部材１が得ら
れた時点での成型型キャビティー内の体積に等しく、成
型型の図面寸法から算出できる）で除した見かけ密度
は、強度や軽量性の面から、０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ
³であるのが好ましく、本発明排水部材１は、通常、長
さｌ０．５〜３ｍ程度、幅ｗ０．１〜２ｍ程度、高さｈ
０．０５〜１ｍ程度の大きさに成型される。

【００１６】また、本発明排水部材１の長手方向の両端
部のうち一方には連結用凸部１３が形成され、他方には
連結用凸部１３に対応する連結凹部１４が形成されてお
り、複数の排水部材１、１、１、・・・を長手方向に連
ねた際に、端部どうしを嵌合せしめて隣接する排水部材
１を連結することができるよう構成されている。

【００１７】更に、本発明では、複数の排水部材１、
１、１、・・・を長手方向に連ねて連結するとともにこ
れを上下二段に重ねた際に、その内部に排水部材１の長
手方向を縦断する中空流水路３が形成されるよう、排水
部材１の幅方向中央部に排水溝２が形成されている。

【００１８】本発明にあっては、排水部材１を長手方向
に連ねて隣接する排水部材１を連結することができるよ
う、長手方向の両端部のうち一方に連結用凸部１３を形
成し、他方に連結用凸部１３に対応する連結凹部１４を
形成した点が特に重要であって、これによって、隣接す
る排水部材１と排水部材１との間に不要な隙間が生じ難
くすることができる。

【００１９】また、本発明排水部材１の幅方向両端部上
面には、排水溝２が設けられている面を対向せしめて排
水部材１を上下二段に重ねた際に係合し合う係合凸部４
と係合凹部５を設けておくのが好ましい。

【００２０】本発明排水部材１の幅方向両端部上面に設
ける上記係合凸部４、及び係合凹部５としては、上下二
段に重ねられた一方の排水部材１の係合凸部４と他方の
排水部材１の係合凹部５とが係合し合うように、角柱
状、又は円柱状の突起として係合凸部４を形成するとと
もに、該係合凸部４に係合し得る凹陥部を係合凹部５と
して形成したものを例示することができ、その具体的な
態様としては、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のそれぞれ
に示すようなものが挙げられる。

【００２１】ここで、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示
される態様の本発明排水部材１は、それぞれ図２
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように係合凸部４と係合
凹部５とを係合せしめて組み合わせることができ、図２
（ａ）、及び（ｂ）では、図１（ａ）、及び（ｂ）のそ
れぞれに示される排水部材１が長手方向に連ねられてい
るとともに、一方の段の排水部材１と他方の段の排水部
材１が同じ向きで、且つ互い違いとなるように重ねられ
ており、図２（ｃ）では図１（ｃ）に示される排水部材
１が長手方向に連ねられているとともに、一方の段の排
水部材１と他方の段の排水部材１が逆向きで、且つ同じ
位置に重ねられている。

【００２２】また、図１（ａ）に示される排水部材１
は、図２（ａ）に示す組み合わせの他、一方の段の排水
部材１と他方の段の排水部材１が逆向きで、且つ同じ位
置に重ねて組み合わせることもでき、また、図１
（ｂ）、及び（ｃ）に示される排水部材１は、図２
（ｂ）、及び（ｃ）のそれぞれに示す組み合わせの他、
一方の段の排水部材１と他方の段の排水部材１が同じ向
きで、且つ同じ位置に重ねて組み合わせることもでき
る。

【００２３】尚、係合凸部４と係合凹部５を設ける位置
や形態、又はその数等は、上記したものには限られず、
前述のように排水部材１を上下二段に重ねた際に、一方
の段の排水部材１に対して他方の段の排水部材１が妄り
に動かないようにすることができるものであれば良い。

【００２４】本発明排水部材１において、排水部材１の
幅方向両端部上面に、排水溝２が設けられている面を対
向せしめて排水部材１を上下二段に重ねた際に係合し合
う係合凸部４と係合凹部５を設けておけば、排水部材１
を上記の如く重ねたときに、一方の段の排水部材１に対
して他方の段の排水部材１が妄りに動かないようにする
ことができ、一方の段の排水部材１と他方の段の排水部
材１とのずれ防止を図るために組み合わせ面に接着剤を
使用したり、組み合わせた後にバンド掛け等を行う必要
は特にない。

【００２５】また、係合凸部４と係合凹部５は、複数の
排水部材１、１、１、・・・を組み合わせた際に両者が
係合し合うように設けられていれば良いが、係合時にわ
ずかな抵抗があるようにして係合凸部４と係合凹部５と
が嵌合し得るように設けておくのが望ましく、係合凸部
４と係合凹部５をこのように設ければ、組み合わされた
排水部材１どうしのずれをより効果的に防止することが
できる。

【００２６】更に、本発明排水部材１は、同一形状の排
水部材１の複数を前述のように組み合わせて後述する地
下排水構造に供することができるが、この場合、各排水
部材１の形状が実質的に同一であることから、排水部材
１を製造する上で異なる形状の複数の排水部材を管理し
なければならないという問題はなく、排水部材１を製造
する成型型も一種類で済み効率的である。また、当該地
下排水構造を施工するにあたり、溝７内で複数の異なる
形状の排水部材を各々の形状に応じて組み合わせなけれ
ばならないというような厄介な問題も生じず、施工作業
を効率良く行うことができる。そして、本発明排水部材
１は軽量であるために大型化が可能であり、その結果、
溝７の大部分を当該排水部材１で占めるようにして、排
水部材１の周囲を囲む土木資材８の量を大きく低減する
ことができる。

【００２７】一方、本発明排水部材１を組み合わせた際
にその内部に形成される中空流水路３は、本発明排水部
材１を後述する地下排水構造のように埋設したときに、
地面から浸透してきた水や地下から湧き出てくる湧き水
等の地下停滞水を捉え、これを所定の場所まで導いて排
除するためのものであり、排水効率を向上させる上で、
当該中空流水路３はその断面が縦長の長円となるように
するのが好ましい。

【００２８】本発明では、地下停滞水が中空流水路３内
に流入し得る透水性能を排水部材１に具備せしめるべ
く、発泡粒子間に連通した空隙を有する発泡粒子成型体
により排水部材１を構成するが、成型体の発泡粒子間に
このような空隙を形成するには、例えば、筒状の合成樹
脂発泡粒子を用い、これを通常の型内成型法によって成
型する等すれば良い。

【００２９】尚、本発明排水部材１は、筒状の合成樹脂
発泡粒子を用いて成型された発泡粒子成型体からなるも
のであるのが好ましいが、中空流水路３内に地下停滞水
を流入させ得る連通した空隙を発泡粒子間に有する成型
体からなるものであれば特に限定されない。

【００３０】ここで、本発明でいうところの筒状の発泡
粒子とは、貫通穴Ｐを有する中空構造の発泡粒子６をい
い、図３に示すように、１）穴Ｐの方向に垂直などの断
面においても常に一定の穴径ｄ、及び外径Ｄを有する真
直状形態のもの（図３）、２）穴Ｐの方向に垂直など
の断面においても常に一定の穴径ｄ、及び外径Ｄを有す
る屈曲状形態のもの（図３）、３）穴Ｐの方向に垂直
な任意の断面における穴径ｄ、及び外径Ｄに対してこれ
と異なる穴径、及び外径の断面を有する部分的にくびれ
た（膨出した）くびれ状形態のもの（図３）等のいず
れであっても良い。

【００３１】尚、図中ｄ_MINは筒状発泡粒子６の穴Ｐの
方向に垂直な断面のなかで最小の穴径であり、Ｄ_MINは
当該最小の穴径ｄ_MINを得た断面の最小の外径である
が、上記、及びの形態の筒状発泡粒子６にあっては
穴Ｐの方向に垂直なすべての断面における穴径ｄ、外径
Ｄのそれぞれがｄ_MIN、Ｄ_MINとなり、発泡粒子６の外
周面に後述するような突起ｅがある場合は、突起ｅを含
まない部分を発泡粒子６の外径とする。また、図中Ｈは
穴Ｐの方向を略上下方向とした場合の発泡粒子６の高さ
である。

【００３２】このような形態の筒状発泡粒子６の具体的
な形状としては、発泡粒子の穴Ｐの方向に垂直な断面の
形状がそれぞれ、ａ）外周形状、穴Ｐの形状が共に円形
であるもの、ｂ）外周形状、穴Ｐの形状が共に多角形で
あるもの、ｃ）外周形状が円形で穴Ｐが多角形であるも
の、ｄ）外周形状が多角形で穴Ｐが円形であるもの、
ｅ）上記ａ）〜ｄ）をその外周において互いに接触させ
た形状であるもの、ｆ）発泡粒子の穴Ｐの方向に垂直な
どの断面においても上記ａ）〜ｅ）の外周に突起ｅが設
けられた断面形状を有するもの、ｇ）発泡粒子の穴Ｐの
方向に垂直なある断面において上記ａ）〜ｅ）の形状を
有し且つ別の断面においては上記ａ）〜ｅ）の外周に突
起ｅが設けられた断面形状を有する発泡粒子６等が挙げ
られる。

【００３３】より具体的には、例えば、図４に示すよう
に、ｉ）上記１）と上記ａ）とを組み合わせたものとし
て（ア）の如き円筒形状のもの、ii）上記１）と上記
ｂ）とを組み合わせたものとして（イ）の如き正三角筒
形状のもの、（ウ）の如き四角形筒形状のもの、（エ）
の如き六角形筒形状のもの、iii)上記１）と上記ｃ）と
を組み合わせたものとして（オ）の如き形状のもの、i
v）上記１）と上記ｄ）とを組み合わせたものとして
（カ）の如き形状のもの、ｖ）上記１）と上記ｅ）とを
組み合わせたものとして（キ）、（ク）等の、円筒を並
列一体化した形状のもの、vi）上記１）と上記ｆ）とを
組み合わせたものとして（ケ）、（コ）、（サ）、
（シ）、（ス）等の、多角筒又は円筒の外周、或いは多
角筒又は円筒を並列一体化したものの外周に、穴Ｐの方
向に沿う帯状の突起ｅが設けられた形状のもの、vii)上
記１）と上記ｇ）とを組み合わせたものとしては
（セ）、（ソ）等の、多角筒又は円筒、或いは多角筒又
は円筒を並列一体化したものの外周の所定箇所に、突起
ｅが設けられた形状のもの等が挙げられるが、上記した
形状は一例であって、他にも、穴Ｐの方向に垂直な断面
の外周形状、及び／又は穴Ｐの形状が楕円であるもの
や、該断面の穴Ｐの中心がずれているもの、円筒の発泡
粒子がねじれたもの等を挙げることができ、所望の効果
を得ることができれば具体的な筒状発泡粒子６の形状は
図示したものには限定されない。

【００３４】更に、本発明排水部材１を得るにあたっ
て、本発明では、筒状発泡粒子の穴Ｐの方向に垂直な断
面のなかで最小の穴径ｄ_MINが１．５ｍｍ以上、好まし
くは２．５ｍｍ以上であり、且つ当該最小の穴径ｄ_MIN
を得た断面の最小の外径Ｄ_MINに対する穴径ｄ_MINの比
ｄ_MIN／Ｄ_MINの値が０．２５〜０．８５、好ましくは
０．４５〜０．８０である筒状の発泡粒子６を用いるこ
とができ、より好ましくはｄ_MINが３．０ｍｍ以上で且
つｄ_MIN／Ｄ_MINの値が０．５５〜０．８０である筒状
の発泡粒子６が用いられる。

【００３５】尚、このような筒状発泡粒子６を用いる場
合、ｄ_MINは１０ｍｍ以下であるのが好ましく、より好
ましくは５ｍｍ以下である。また、１つの発泡粒子６に
穴Ｐが複数ある場合、上記ｄ_MIN、及びｄ_MIN／Ｄ_MIN
に関する条件はその全ての穴について適用され、筒状発
泡粒子６が前記ｅ）の形状を有する図４（キ）に示すよ
うなものであれば、ｄ_MIN、ｄ_{MIN 1}、ｄ_{MIN 2}の全て
が１．５ｍｍ以上で、且つｄ_MIN／Ｄ_MIN、ｄ_{MIN 1}／
Ｄ_{MIN 1}、ｄ_{MIN 2}／Ｄ_{MIN 2}の全ての値が０．２５〜
０．８５であるものを用い、図４（ケ）〜（ソ）に示す
ような、突起ｅが外周に設けられている形状の発泡粒子
６である場合は、前述したように突起ｅを含まない部分
をその外径とし、突起ｅを除いた形状において、
ｄ_MIN、及びｄ_MIN／Ｄ_MINの条件を満足するものを用
いる。

【００３６】上記の如き合成樹脂発泡粒子６を製造する
手段としては、例えば、基材樹脂を押出機で溶融混練し
た後ストランド状に押し出し、次いで、冷却後適宜長さ
に切断するか、或いは適宜長さに切断後冷却する等し
て、先にペレット状の樹脂粒子を製造しておき、次に、
該樹脂粒子を発泡剤の存在下で密閉容器内に貯えた水等
の分散媒に分散させて、樹脂粒子の軟化温度以上の温度
に加熱して樹脂粒子内に発泡剤を含浸せしめ、しかる後
に容器の一端を開放し、容器内圧力を発泡剤の蒸気圧以
上の圧力に保持しながら樹脂粒子と水とを同時に容器内
よりも低圧の雰囲気下（通常は大気圧下）に放出し、こ
れによって樹脂粒子を発泡させる等の手段を採ることが
できる。

【００３７】これによって最終的に得られる発泡粒子
は、先に製造しておいた樹脂粒子が略同様の形状でもっ
て発泡したものであるので、樹脂粒子を製造する段階で
得ようとする発泡粒子６と同様の形状に当該樹脂粒子を
製造することによって所望の発泡粒子６を得ることがで
き、前記ａ）〜ｆ）のような形状を有する筒状樹脂粒子
６を得るには、その断面形状と略相似形のスリットをダ
イスの溶融樹脂の出口に設けておけば良い。

【００３８】尚、押出し機から筒状に押し出された樹脂
の中空穴が潰れてしまわないようにするためには、上記
スリットの内側に圧力調整孔を設けて当該中空穴内の圧
力を常圧、又はそれ以上に保つことができるようにする
等しておくのが好ましく、上記圧力調整孔は気体圧入装
置に連結して空気等を中空穴内に供給したりすることが
できるように構成することができる。

【００３９】また、このようにして得られる発泡粒子６
は、発泡によってその全体の寸法が発泡前の樹脂粒子よ
り大きくなってはいるものの、通常、発泡粒子の
ｄ_MIN、及びｄ_MIN／Ｄ_MINの値と、これに対応する未
発泡の樹脂粒子のｄ_MIN′、及びｄ_MIN′／Ｄ_MIN′の
値は殆ど変わらず、該ｄ_MIN′、及びｄ_MIN′／
Ｄ_MIN′の値が、ｄ_MIN、及びｄ_MIN／Ｄ_MINについて
の前記条件を満足していれば、これを発泡して得られた
発泡粒子もその発泡粒子の倍率の如何にかかわらず前記
条件を概ね満足している。

【００４０】発泡粒子６の基材樹脂としては、例えば、
エチレン−ブテンランダムコポリマー、エチレン−ブテ
ンブロックコポリマー、エチレン−プロピレンブロック
コポリマー、エチレン−プロピレンランダムコポリマ
ー、エチレン−プロピレン−ブテンターポリマー、ホモ
ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、低密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−
メチルメタクリレートコポリマー、エチレン−メタクリ
ル酸コポリマーの分子間を金属イオンで架橋したアイオ
ノマー系樹脂などのポリエチレン系樹脂やポリブテン−
１、ポリペンテン、エチレン−アクリル酸−無水マレイ
ン酸ターポリマー等の各種の樹脂を単独、又は２種以上
混合して用いることができるが、本発明排水部材１に更
なる柔軟性を付与するためにエチレン−プロピレンラバ
ー等の熱可塑性エラストマーを上記樹脂に５〜４０ｗｔ
％添加することもできる。

【００４１】本発明では、回復性が良好である点で上記
した樹脂の中でも、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、直鎖状超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、エチレン−プロピレンコポリマー、プロピレ
ン−ブテンコポリマー、エチレン−ブテン−プロピレン
ターポリマー等を用いるのが好ましく、特に、エチレン
−プロピレンランダムコポリマー、プロピレン−ブテン
ランダムコポリマー、エチレン−ブテン−プロピレンラ
ンダムターポリマーを基材樹脂とした場合には、本発明
排水部材１の５％圧縮時の圧縮強度が１．１ｋｇ／ｃｍ
²より高いものとなり、該排水部材１への重量負荷や衝
撃負荷に耐える充分な圧縮強度を有するものとすること
ができる。尚、これらのポリオレフィン系樹脂は架橋し
たものであっても、無架橋のものであっても良いが、リ
サイクルの点からいえば無架橋のものが好ましい。

【００４２】本発明においてこのような筒状の発泡粒子
６を用いれば、連続した空隙を有する発泡粒子成型体か
らなる排水部材１を得ることができるとともに、成型時
に発泡粒子６が二次発泡しても当該空隙が埋まってしま
うというような不都合が生じ難く充分な空隙を確保する
ことができるので、その成型時に発泡粒子の二次発泡を
抑える必要は特になく、高温で成型して発泡粒子間の融
着性を良好ならしめるとともに圧縮強度を向上させるこ
とができ、また、成型体の収縮も小さいため、成型体の
空隙率、即ち、排水部材１の透水性能のコントロールも
容易となる。

【００４３】ここで、上記空隙率とは、空隙率をＡ、見
かけ体積をＢ、成型体中の空隙部分を除いた真の体積を
Ｃ（真の体積Ｃは成型体をアルコール等の液体中に沈め
たときに増量した体積を測定することによって知ること
ができる）としたときに、次の式によって算出されるも
のである。：Ａ〔％〕＝〔（Ｂ−Ｃ）／Ｂ〕×１００

【００４４】更に、発泡粒子６を型内に充填する際の充
填空気の流入口に対する流出口の位置を調整すれば、発
泡粒子６の充填に方向性を与えることが可能となり、得
られる成型体の空隙率や、連通した空隙の方向性を任意
に制御でき、これによって本発明排水部材１の透水性能
をその全体にわたって均一となるようにすることができ
るため、何ら不都合が生じることなく地下停滞水を中空
流水路３内に流入させることが可能となる。

【００４５】その上、通常の型内成型法において一般に
用いられている球状の発泡粒子と同様に、上記形状の筒
状発泡粒子６は、これを型内に充填する際のフィーダー
詰まりがなく、しかも型内のどの位置においても均一な
密度に充填され、充填率のコントロールもし易く、この
ような効果は、特に、発泡粒子６の形状が図４に示され
る（ア）、（キ）、（ク）のように、発泡粒子６が突起
ｅを有しておらず、且つ断面の外周形状、穴Ｐの形状が
共に円形である場合に顕著となり、当該形状の発泡粒子
６はその製造も比較的容易である。

【００４６】ここで、上記充填率とは、発泡粒子を型内
に充填したときに型内（キャビティー）の体積中に占め
る発泡粒子の真の体積を百分率で示した値であり、例え
ば、筒状発泡粒子６の外径Ｄに対する筒状発泡粒子６の
高さＨの比Ｈ／Ｄの値や、発泡粒子６の真密度等に応じ
て充填空気圧を適宜調節する方法、及び／又は発泡粒子
６を型内に充填する際に型開き（クラッキング）を調節
する方法等によって調整することができる。また、発泡
粒子６のＨ／Ｄの値は０．５〜０．７、又は１．３〜
２．０、より具体的にいうならば、上記高さＨが２〜２
０ｍｍ、外径Ｄが３〜１２ｍｍであるのが好ましく、発
泡粒子の真密度とは、当該発泡粒子の重量を真の体積で
除した値である。

【００４７】本発明にあっては、上記の如き筒状の発泡
粒子６を用いることによって得られる効果のなかでも、
成型体の発泡粒子相互の融着性を向上させることができ
る点が特に重要であり、発泡粒子相互の融着性を向上さ
せることによって、連結用凸部１３、及び連結用凸部１
４が形成されている排水部材１の長手方向の端部や、角
柱状、又は円柱状の突起として係合凸部４を形成した場
合の当該突起が妄りに欠けたりする虞がなく、また、後
述する地下排水構造のように本発明排水部材１を埋設す
る土木資材４や、その上に建造される建築物等の重みに
よって本発明排水部材１が破損してしまう等の不具合が
生じないようにすることもできる。

【００４８】尚、本発明排水部材１を得るにあたり、ｄ
_MINが１．５ｍｍ未満のもの、及び／又はｄ_MIN／Ｄ
_MINが０．２５未満の発泡粒子を用いた場合には、成型
体の発泡粒子間の空隙を充分に確保することが困難とな
り、また、ｄ_MIN／Ｄ_MINが０．８５を超えるものは発
泡粒子６の製造が難しく、該粒子を成型用の型内で加熱
一体成形すると、発泡粒子相互の融着が充分であっても
強度不足等により成型体に収縮等が起こり易く、その結
果所望の寸法をもつ成型体が得られ難く成ってしまう。

【００４９】また、本発明排水部材１に具備せしめる透
水性能は、透水係数が４．０×１０^-2以上であるのが好
ましく、上記透水係数は、ＪＩＳ−Ａ１２１８に準拠
し、試料の砂の代わりに本発明排水部材１を用いて定水
位式透水性試験により透水性測定を行って測定したもの
である。

【００５０】排水部材１の透水係数をこのようにするに
は、上記したように、ｄ_MINが１．５ｍｍ以上で且つｄ
_MIN／Ｄ_MINの値が０．４５〜０．８０である筒状の発
泡粒子６を用いることによって容易に実現でき、また、
本発明排水部材１のより好ましい透水係数は、９．０×
１０^-2〜８．０×１０^-1ｃｍ／ｓｅｃであるが、このよ
うな透水係数の排水部材１を得るには、ｄ_MINが２．５
ｍｍ以上で、且つｄ_MIN／Ｄ_MINの値が０．４５〜０．
８０の筒状発泡粒子６を用いれば良い。尚、本発明排水
部材１は、これを構成する発泡粒子の７５体積％以上が
上記の如き筒形発泡粒子６であれば充分な透水性能を有
するものとなる。

【００５１】次に、本発明地下排水構造について説明す
る。

【００５２】本発明地下排水構造は、図５、及び図６に
示すように、地面から所定の深さで掘られた溝７に、前
述したような排水部材１を長手方向に複数連結するとと
もに排水溝２が形成されている面を対向せしめて上下二
段に重ねた状態で配設した後に、これを土木資材８で埋
設してなるものである。

【００５３】尚、本発明地下排水構造を施工するにあた
り、複数の排水部材１、１、１、・・・を溝７内で前述
の如く組み合わせ、中空流水路３が連続するように排水
部材１を長手方向に連ねていった場合、その長手方向最
終端に位置する排水部材１は、カッターナイフ、鋸等の
切断具を用いて最終端部の面一加工が施されるが、本発
明における排水部材１は合成樹脂発泡体から構成されて
いるので、このような加工を容易に施すことができる。

【００５４】排水部材１を埋設するための上記溝３は、
本発明地下排水構造を施工する場所の地質によっても異
なるが、地面から浸透してきた水や地下から湧き出てき
た湧き水等が停滞し易い位置に排水部材１が埋設される
よう、通常は地面から０．５〜２０ｍ程度の深さで掘ら
れる。また、土木資材８としては、砕石、砂利、砂、土
等、通常の土木工事で用いられる通水可能な資材から１
種、或いは２種以上適宜選択して用いられる。

【００５５】本発明地下排水構造では、前述したように
排水部材１を大型化して排水部材１の周囲を囲む土木資
材８の量を大きく低減することができる。その上、当該
排水部材１は、発泡粒子間に連通した空隙が形成されて
いるか、或いはそれに加えて、更に各発泡粒子の内部に
も連通空隙が形成されており、且つ、その空隙が入りく
んだ状態で排水部材１の内外を連通しているのでフィル
ター効果に優れており、このフィルター効果は、従来の
暗渠排水材の周囲を囲む砕石の役割を果たすものであ
る。つまり、排水部材１は従来の暗渠排水材とその周囲
を囲む砕石の果たす役割を同時に担うものであって、こ
のような排水部材１を用いて本発明地下排水構造を施工
すれば、溝７内で組み合わされた排水部材１の周囲を砕
石で囲む必要はなく、砕石で囲む場合であってもその使
用量はわずかで済むという効果が得られる。

【００５６】また、従来の暗渠排水では、砕石９、９′
の使用量が必要最少となるように暗渠排水材を埋設する
ための溝を正確に掘る必要があったが、本発明地下排水
構造にあっては必ずしも砕石を必要とせず、更に、溝底
の配設面のレベル調整がそれほど正確に行われていなく
ても、排水部材１が弾力性を有する合成樹脂発泡粒子成
型体であるため当該排水部材１の弾力で配設面のレベル
誤差をある程度吸収できるとともに、隣接する排水部材
１と排水部材１と間に不要な隙間が生じ難いので、周囲
の土等が中空流水路３内に流入して地下停滞水の排除が
妨げられてしまうというような不都合が生じ難く、従来
からの暗渠排水のように溝底のレベル調整に厳密な精度
が要求されない。

【００５７】そして、本発明地下排水構造では、従来か
ら用いられているようなコンクリート管、ヒューム管、
或いは金属管等の暗渠排水材を必要に応じて中空流水路
３内に配設することもできるが、重量物である上記の如
き暗渠排水材を用いる必要は特になく、発泡粒子成型体
からなる軽量な排水部材１のみを埋設するだけでも充分
に地下停滞水を排除することができるので、施工作業に
要求される労力が格段に軽減される。

【００５８】更に、本発明地下排水構造は、排水部材１
の全体が透水性であるため地面から浸透してくる多量の
停滞水（地面から浸透してくる水の当該浸透を妨げる地
中の余剰水）はもちろんのこと、地下から湧き出てくる
湧き水をも、中空流水路３を通して効率的に排除するこ
とができる。尚、湧き水等を考慮する必要のない場所に
本発明地下排水構造を施工する場合は、下段に位置する
排水部材１を難通水性のものに置き換えることも可能で
ある。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明排水部材
は、長手方向の両端部のうち一方に連結用凸部を形成
し、他方には連結用凸部に対応する連結凹部を形成した
ものであるので、複数の排水部材を長手方向に連ねた際
に隣接する排水部材と排水部材との間に不要な隙間が生
じ難い。また、本発明排水部材は軽量であるため、大型
化するとができ、これによって排水材の周囲を囲む砕石
等の土木資材の量を少なくすることができる。

【００６０】また、本発明において、排水部材の幅方向
両端部上面に、排水溝が設けられている面を対向せしめ
て排水部材を上下二段に重ねた際に係合し合う係合凸部
と係合凹部を設けておけば、排水部材を上記の如く重ね
て組み合わせたときに、一方の段の排水部材に対して他
方の段の排水部材が妄りに動かないようにすることがで
き、一方の段の排水部材と他方の段の排水部材とのずれ
を防止できる。

【００６１】そして、本発明排水部材を得るにあたり、
特定の筒状発泡粒子を用いれば、発泡粒子間の融着性を
良好ならしめるとともに、本発明排水部材の圧縮強度を
向上させることができ、また、透水性能のコントロール
も容易となる。

【００６２】一方、本発明地下排水構造は、溝底の配設
面のレベル調整に厳密な精度が要求されないので、従来
からの暗渠排水に比べて施工時の労力を格段に軽減する
ことができるとともに、長手方向に連ねられた排水部材
と排水部材との当接部には不要な隙間が生じ難いため、
周囲の土等が中空流水路内に流入して地下停滞水の排除
が妨げられてしまうというような不都合も生じ難い。

【００６３】更に、本発明地下排水構造を構成する複数
の排水部材は、各々が同一形状となっているため、異な
る形状の複数の排水部材を管理しなければならないとい
う問題はなく、製造上極めて効率的である。また、本発
明地下排水構造を施工する場合においても、異なる形状
の複数の排水部材を使用するものではないから、溝内で
の排水部材の組み合わせに何の困難性もなく、効率的に
施工することができるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明排水部材の実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明排水部材の実施例を複数組み合わせた状
態を示す斜視図である。

【図３】本発明排水部材を得るにあたって用いられる筒
状発泡粒子を説明するための図である。

【図４】本発明排水部材を得るにあたって用いられる筒
状発泡粒子の形状の具体例を示す図である。

【図５】本発明地下排水構造の実施例を示す断面図であ
る。

【図６】本発明地下排水構造の実施例を示す断面図であ
る。

【図７】従来の暗渠排水の概略を示す断面図である。

【符号の説明】

１排水部材２排水溝３中空流水路４係合凸部５係合凹部６筒状発泡粒子７溝８土木資材１３連結用凸部１４連結用凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂発泡粒子を該発泡粒子間に連通し
た空隙が形成されるように型内成型した合成樹脂発泡粒
子成型体からなる排水部材であって、該排水部材の長手
方向の両端部のうち一方には連結用凸部が形成され、他
方には連結用凸部に対応する連結凹部が形成されてお
り、更に、当該排水部材どうしを上下二段に重ねた際
に、その内部に排水部材の長手方向を縦断する中空流水
路が形成されるよう排水部材の幅方向中央部には排水溝
が形成されていることを特徴とする排水部材。
【請求項２】排水溝が設けられている面を対向せしめて
上下二段に重ねた際に係合し合う係合凸部と係合凹部を
幅方向両端部の上面に設けた請求項１記載の排水部材。
【請求項３】ｄ_MINが１．５ｍｍ以上で且つｄ_MIN／Ｄ
_MINの値が０．２５〜０．８５である筒状の合成樹脂発
泡粒子を成型してなる請求項１、又は２記載の排水部材
（但し、ｄ_MINは筒状発泡粒子の穴の方向に垂直な断面
のなかで最小の穴径であり、Ｄ_MINはｄ_MINを得た断面
の最小の外径である）。
【請求項４】透水係数が４．０×１０^-2ｃｍ／ｓｅｃ．
以上である請求項１、２、又は３記載の排水部材。
【請求項５】合成樹脂発泡粒子を該発泡粒子間に連通し
た空隙が形成されるように型内成型した合成樹脂発泡粒
子成型体からなる排水部材であって、該排水部材の長手
方向の両端部のうち一方には連結用凸部が形成され、他
方には連結用凸部に対応する連結凹部が形成されてお
り、更に、当該排水部材どうしを上下二段に重ねた際
に、その内部に排水部材の長手方向を縦断する中空流水
路が形成されるよう排水部材の幅方向中央部には排水溝
が形成された排水部材を、長手方向に連結するとともに
排水溝が形成されている面を対向せしめて上下二段に重
ねた状態で地面から所定の深さで掘られた溝に配設した
後に、通水可能な土木資材で埋設してなることを特徴と
する地下排水構造。
【請求項６】排水部材の幅方向両端部の上面に、排水溝
が形成されている面を対向せしめて当該排水部材を上下
二段に重ねた際に係合し合う係合凸部と係合凹部を設け
た請求項５記載の地下排水構造。
【請求項７】ｄ_MINが１．５ｍｍ以上で且つｄ_MIN／Ｄ
_MINの値が０．２５〜０．８５である筒状の合成樹脂発
泡粒子を成型してなる合成樹脂発泡粒子成型体を排水部
材として用いた請求項５、又は６記載の地下排水構造
（但し、ｄ_MINは筒状発泡粒子の穴の方向に垂直な断面
のなかで最小の穴径であり、Ｄ_MINはｄ_MINを得た断面
の最小の外径である）。
【請求項８】排水部材の透水係数が４．０×１０^-2ｃｍ
／ｓｅｃ．以上である請求項５、６、又は７記載の地下
排水構造。