JPH08218354A - 排水部材、及び地下排水構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】施工作業が容易であるとともに、配設面のレベ
ル調整に厳密な正確さを必要とせず、且つ長手方向に隣
設する排水材の突き合わせ部に生じ易い不要な隙間の発
生を効果的に防止することができる排水部材、及び地下
排水構造を提供する。 【構成】発泡粒子間に連通した空隙が形成されるよう型
内成型法によって得られる合成樹脂発泡粒子成型体から
なり、該排水部材１の幅方向中央には排水溝２が設けら
れており、中空流水路３が内部に形成されるように複数
の排水部材１、１、１、・・・を上記排水溝２が設けら
れた面を対向せしめて上下二段に重ねるとともに長手方
向に連ねた際に、一方の段の二の排水部材１、１に、他
方の段の一の排水部材１を跨がせて上段と下段で互い違
いに組み合わせることができるよう、排水部材１の幅方
向両端部の上面に係合凸部４と係合凹部５とが設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排水部材、及び地下排
水構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、農地のかんがい排水や、道
路、運動場、公園、飛行場、山腹等の地下排水のため、
地下に暗渠パイプを埋設して地下停滞水を排除する暗渠
排水と称される排水工法が行われている。

【０００３】このような暗渠排水の一般的な構造として
は（図９にその概略を示す）、地面から所定の深さで掘
られた溝７′内に砕石９を敷き詰めることによりレベル
調整を行い、次いでこの上に暗渠排水材１０を配設した
後に（図９（ａ））、当該暗渠排水材１０の周囲を砕石
９′で囲み、更に必要に応じて砂や砂利等１１を敷いて
から土１２を盛って整地してなるもの（図９（ｂ））を
例示することができ、暗渠排水材１０の周囲を砕石９、
９′等で囲むことによって地下に埋設された暗渠排水材
１０が目詰まりを起こしたり、或いは周囲の土が暗渠排
水材１０に流入したりすることなく効率の良い排水を行
うことができるようにされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き構造の暗渠排水は当該暗渠排水を施工するのに多量
の砕石を必要とし、砕石の運搬や敷設作業に多大な労力
が費やされていた。更に、暗渠排水材１０としては、通
常、コンクリート管、ヒューム管、或いは金属管等の重
量のある硬質素材のものが用いられ、このような硬質の
配管を暗渠排水材１０として配設する場合には、溝７′
内に敷き詰められた砕石９のレベル調整が充分になされ
ていないと、隣設する配管の結合部に隙間が生じる等し
てその配設を良好に行うことができないといった不都合
が生じてしまい、このような不都合を未然に防止すべく
砕石５を溝３内に敷き詰める際には極めて正確なレベル
調整が要求され、その結果、工期の長期化やコストアッ
プを余儀なくされていた。

【０００５】一方、、実開昭６１−１７３５３５号公
報、実開昭６２−２６４３７号公報、実公平３−３６２
５号公報、実公平３−３６２６号公報等には、暗渠排水
材１０として通水性空隙を有する発泡体からなる、又は
該発泡体を含む暗渠排水材が提案されており、このよう
な軽量な排水材を用いれば当該排水材の大型化が可能と
なり、その周囲を囲む土等の土木資材の量を少なくする
ことができるが、上記公報における排水材では、複数の
排水材を長手方向に連ねる場合、隣接する排水材を単に
突き合わせるようにしただけのものであるので、前述し
た場合と同様に、溝内のレベル調整が極めて正確になさ
れていないと、その突き合わせ部に不要な隙間が生じて
しまうというものであった。

【０００６】本発明は、上記従来技術の有する問題を解
決すべくなされた発明であり、施工作業が容易であると
ともに、配設面のレベル調整に厳密な正確さを必要とせ
ず、且つ長手方向に隣設する排水材の突き合わせ部に生
じ易い不要な隙間の発生を効果的に防止することができ
る排水部材、及び地下排水構造を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明排水部材は、合成
樹脂発泡粒子を該発泡粒子間に連通した空隙が形成され
るように型内成型した合成樹脂発泡粒子成型体からなる
排水部材であって、該排水部材の幅方向中央には排水溝
が設けられており、中空流水路が内部に形成されるよう
に複数の当該排水部材を上記排水溝が設けられている面
を対向せしめて上下二段に重ねるとともに長手方向に連
ねた際に、一方の段の二の排水部材に他方の段の一の排
水部材を跨がせて上段と下段で互い違いに組み合わせる
ことができるよう幅方向両端部の上面に係合凸部と係合
凹部とを設けたことを特徴とする。

【０００８】また、本発明排水部材は、ｄ_MIN が１．５
ｍｍ以上で且つｄ_MIN ／Ｄ_MIN の値が０．２５〜０．８
５である筒状の合成樹脂発泡粒子を成型してなるもので
あるのが好ましく（但し、ｄ_MIN は筒状発泡粒子の穴の
方向に垂直な断面のなかで最小の穴径であり、Ｄ_MIN は
ｄ_MIN を得た断面の最小の外径である）、更に、本発明
排水部材の透水係数は、４．０×１０^-2ｃｍ／ｓｅｃ．
以上であるのが好ましい。

【０００９】一方、本発明地下排水構造は、合成樹脂発
泡粒子を該発泡粒子間に連通した空隙が形成されるよう
に型内成型した合成樹脂発泡粒子成型体からなる排水部
材であって、該排水部材の幅方向中央には排水溝が設け
られており、中空流水路が内部に形成されるように複数
の当該排水部材を上記排水溝が設けられている面を対向
せしめて上下二段に重ねるとともに長手方向に連ねた際
に、一方の段の二の排水部材に他方の段の一の排水部材
を跨がせて上段と下段で互い違いに組み合わせることが
できるよう幅方向両端部の上面に係合凸部と係合凹部と
を設けた排水部材を、地面から所定の深さで掘られた溝
に上記の如く組み合わせた状態で配設した後に、通水可
能な土木資材で埋設してなることを特徴とする。

【００１０】また、本発明地下排水構造は、ｄ_MIN が
１．５ｍｍ以上で且つｄ_MIN ／Ｄ_MINの値が０．２５〜
０．８５である筒状の合成樹脂発泡粒子を成型してなる
合成樹脂発泡粒子成型体を排水部材として用いるのが好
ましく、更に、本発明地下排水構造に用いられる排水部
材の透水係数は４．０×１０^-2ｃｍ／ｓｅｃ．以上であ
るのが好ましい。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づき本発明を詳細に説明す
る。尚、図１は本発明排水部材１の実施例を示す斜視図
である。

【００１２】本発明排水部材１は、合成樹脂発泡粒子を
必要に応じて加圧熟成して粒子内に所定の内圧を付与し
た後、当該発泡粒子をそのまま、若しくは加圧状態で開
閉し得るが密閉し得ない成型用の型内に充填し、概ね発
泡粒子の基材樹脂の融点付近の温度の水蒸気により発泡
粒子を加熱して粒子相互を融着せしめ、しかる後に冷却
することによって型通りに成型された成型体を得ること
ができる、所謂、型内成型法によって得られた合成樹脂
発泡粒子成型体からなるものであり、本発明排水部材１
を構成する当該成型体は、発泡粒子間に連通した空隙が
形成されるよう成型されている。

【００１３】尚、本発明排水部材１の重さをその外形寸
法から算出される見かけ体積（見かけ体積は、排水部材
１の収縮を考慮せずに簡単に考えれば排水部材１が得ら
れた時点での成型型キャビティー内の体積に等しく、成
型型の図面寸法から算出できる）で除した見かけ密度
は、強度や軽量性の面から、０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ
³ であるのが好ましく、本発明排水部材１は、通常、長
さｌ０．５〜３ｍ程度、幅ｗ０．１〜２ｍ程度、高さｈ
０．０５〜１ｍ程度の大きさに成型される。

【００１４】また、本発明排水部材１の幅方向中央には
排水溝２が設けられており、中空流水路３が内部に形成
されるように複数の排水部材１、１、１、・・・を上記
排水溝２が設けられた面を対向せしめて上下二段に重ね
るとともに長手方向に連ねた際に、一方の段の二の排水
部材１、１に、他方の段の一の排水部材１を跨がせて上
段と下段で互い違いに組み合わせることができるよう、
排水部材１の幅方向両端部の上面に係合凸部４と係合凹
部５とが設けられている（図１及び図２参照）。

【００１５】本発明排水部材１の幅方向両端部上面に設
けられる上記係合凸部４、及び係合凹部５としては、角
柱状、又は円柱状の突起として係合凸部４を形成すると
ともに、該係合凸部４と係合し得る凹陥部を係合凹部５
として形成したものを例示することができるが、複数の
排水部材１、１、１、・・・を前述の如く組み合わせた
際に個々の排水部材１が妄りに動かないようにすること
ができるものであれば、係合凸部４と係合凹部５を設け
る位置やその数等は図１に示す例に限定されず、例え
ば、図３に示すように、一方の幅方向端部上面には係合
凸部４だけを設け、他方の幅方向端部上面には係合凹部
５だけを設けるようにしても良い。また、図４に示すよ
うに排水部材１の幅方向の両端部をその上面側に部分的
に突出させた部分を係合凸部４とし、それ以外の部分を
係合凹部５として、当該端部が係合し合うように構成さ
れたものであっても良く、この場合、組み合わされた排
水部材が幅方向にも動くことがないように、図示するよ
う係合凸部４及び／又は係合凸部５の少なくとも一部に
段部を形成するのが好ましい。

【００１６】本発明にあっては、このような係合凸部
４、及び係合凹部５を排水部材１の幅方向両端部の上面
に設け、複数の排水部材１、１、１、・・・を係合凸部
４と係合凹部５とを係合させた状態で組み合わせること
によって、組み合わされた個々の排水部材１が妄りに動
かないようにすることができるので、本発明排水部材１
を複数組み合わせた際に長手方向に連ねられている排水
部材１と排水部材１との当接部に不要な隙間が生じ難
く、互い違いに組み合わされた排水部材１のずれ防止を
図るために組み合わせ面に接着剤を使用したり、組み合
わせた後にバンド掛け等を行う必要もなくなる。

【００１７】また、係合凸部４と係合凹部５は、複数の
排水部材１、１、１、・・・を組み合わせた際に両者が
係合し合うように設けられていれば良いが、係合時にわ
ずかな抵抗があるようにして係合凸部４と係合凹部５と
が嵌合し得るように設けておくのが望ましく、係合凸部
４と係合凹部５をこのように設ければ、互い違いに組み
合わされた排水部材１どうしのずれをより効果的に防止
することができる。

【００１８】更に、本発明排水部材１は、同一形状の排
水部材１の複数を互い違いに組み合わせて後述する地下
排水構造に供することができるが、この場合、各排水部
材１の形状が実質的に同一であることから、排水部材１
を製造する上で異なる形状の複数の排水部材を管理しな
ければならないという問題はなく、排水部材１を製造す
る成型型も一種類で済み効率的である。また、当該地下
排水構造を施工するにあたり、溝７内で複数の異なる形
状の排水部材を各々の形状に応じて組み合わせなければ
ならないというような厄介な問題も生じず、施工作業を
効率良く行うことができる。そして、本発明排水部材１
は軽量であるために大型化が可能であり、その結果、溝
７の大部分を当該排水部材１で占めるようにして、排水
部材１の周囲を囲む土木資材８の量を大きく低減するこ
とができる。

【００１９】一方、本発明排水部材１を組み合わせた際
にその内部に形成される中空流水路３は、本発明排水部
材１を後述する地下排水構造のように埋設したときに、
地面から浸透してきた水や地下から湧き出てくる湧き水
等の地下停滞水を捉え、これを所定の場所まで導いて排
除するためのものであり、排水効率を向上させる上で、
当該中空流水路３はその断面が縦長の長円となるように
するのが好ましい。

【００２０】本発明では、地下停滞水が中空流水路３内
に流入し得る透水性能を排水部材１に具備せしめるべ
く、発泡粒子間に連通した空隙を有する発泡粒子成型体
により排水部材１を構成するが、成型体の発泡粒子間に
このような空隙を形成するには、例えば、筒状の合成樹
脂発泡粒子を用い、これを通常の型内成型法によって成
型する等すれば良い。

【００２１】尚、本発明排水部材１は、筒状の合成樹脂
発泡粒子を用いて成型された発泡粒子成型体からなるも
のであるのが好ましいが、中空流水路３内に地下停滞水
を流入させ得る連通した空隙を発泡粒子間に有する成型
体からなるものであれば特に限定されない。

【００２２】ここで、本発明でいうところの筒状の発泡
粒子とは、貫通穴Ｐを有する中空構造の発泡粒子６をい
い、図５に示すように、１）穴Ｐの方向に垂直などの断
面においても常に一定の穴径ｄ、及び外径Ｄを有する真
直状形態のもの（図５）、２）穴Ｐの方向に垂直など
の断面においても常に一定の穴径ｄ、及び外径Ｄを有す
る屈曲状形態のもの（図５）、３）穴Ｐの方向に垂直
な任意の断面における穴径ｄ、及び外径Ｄに対してこれ
と異なる穴径、及び外径の断面を有する部分的にくびれ
た（膨出した）くびれ状形態のもの（図５）等のいず
れであっても良い。

【００２３】尚、図中ｄ_MIN は筒状発泡粒子６の穴Ｐの
方向に垂直な断面のなかで最小の穴径であり、Ｄ_MIN は
当該最小の穴径ｄ_MIN を得た断面の最小の外径である
が、上記、及びの形態の筒状発泡粒子６にあっては
穴Ｐの方向に垂直なすべての断面における穴径ｄ、外径
Ｄのそれぞれがｄ_MIN 、Ｄ_MIN となり、発泡粒子６の外
周面に後述するような突起ｅがある場合は、突起ｅを含
まない部分を発泡粒子６の外径とする。また、図中Ｈは
穴Ｐの方向を略上下方向とした場合の発泡粒子６の高さ
である。

【００２４】このような形態の筒状発泡粒子６の具体的
な形状としては、発泡粒子の穴Ｐの方向に垂直な断面の
形状がそれぞれ、ａ）外周形状、穴Ｐの形状が共に円形
であるもの、ｂ）外周形状、穴Ｐの形状が共に多角形で
あるもの、ｃ）外周形状が円形で穴Ｐが多角形であるも
の、ｄ）外周形状が多角形で穴Ｐが円形であるもの、
ｅ）上記ａ）〜ｄ）をその外周において互いに接触させ
た形状であるもの、ｆ）発泡粒子の穴Ｐの方向に垂直な
どの断面においても上記ａ）〜ｅ）の外周に突起ｅが設
けられた断面形状を有するもの、ｇ）発泡粒子の穴Ｐの
方向に垂直なある断面において上記ａ）〜ｅ）の形状を
有し且つ別の断面においては上記ａ）〜ｅ）の外周に突
起ｅが設けられた断面形状を有する発泡粒子６等が挙げ
られる。

【００２５】より具体的には、例えば、図６に示すよう
に、ｉ）上記１）と上記ａ）とを組み合わせたものとし
て（ア）の如き円筒形状のもの、ii）上記１）と上記
ｂ）とを組み合わせたものとして（イ）の如き正三角筒
形状のもの、（ウ）の如き四角形筒形状のもの、（エ）
の如き六角形筒形状のもの、iii)上記１）と上記ｃ）と
を組み合わせたものとして（オ）の如き形状のもの、i
v）上記１）と上記ｄ）とを組み合わせたものとして
（カ）の如き形状のもの、ｖ）上記１）と上記ｅ）とを
組み合わせたものとして（キ）、（ク）等の、円筒を並
列一体化した形状のもの、vi）上記１）と上記ｆ）とを
組み合わせたものとして（ケ）、（コ）、（サ）、
（シ）、（ス）等の、多角筒又は円筒の外周、或いは多
角筒又は円筒を並列一体化したものの外周に、穴Ｐの方
向に沿う帯状の突起ｅが設けられた形状のもの、vii)上
記１）と上記ｇ）とを組み合わせたものとしては
（セ）、（ソ）等の、多角筒又は円筒、或いは多角筒又
は円筒を並列一体化したものの外周の所定箇所に、突起
ｅが設けられた形状のもの等が挙げられるが、上記した
形状は一例であって、他にも、穴Ｐの方向に垂直な断面
の外周形状、及び／又は穴Ｐの形状が楕円であるもの
や、該断面の穴Ｐの中心がずれているもの、円筒の発泡
粒子がねじれたもの等を挙げることができ、所望の効果
を得ることができれば具体的な筒状発泡粒子６の形状は
図示したものには限定されない。

【００２６】更に、本発明排水部材１を得るにあたっ
て、本発明では、筒状発泡粒子の穴Ｐの方向に垂直な断
面のなかで最小の穴径ｄ_MIN が１．５ｍｍ以上、好まし
くは２．５ｍｍ以上であり、且つ当該最小の穴径ｄ_MIN
を得た断面の最小の外径Ｄ_MINに対する穴径ｄ_MIN の比
ｄ_MIN ／Ｄ_MIN の値が０．２５〜０．８５、好ましくは
０．４５〜０．８０である筒状の発泡粒子６を用いるこ
とができ、より好ましくはｄ_MIN が３．０ｍｍ以上で且
つｄ_MIN ／Ｄ_MIN の値が０．５５〜０．８０である筒状
の発泡粒子６が用いられる。

【００２７】尚、このような筒状発泡粒子６を用いる場
合、ｄ_MIN は１０ｍｍ以下であるのが好ましく、より好
ましくは５ｍｍ以下である。また、１つの発泡粒子６に
穴Ｐが複数ある場合、上記ｄ_MIN 、及びｄ_MIN ／Ｄ_MIN
に関する条件はその全ての穴について適用され、筒状発
泡粒子６が前記ｅ）の形状を有する図６（キ）に示すよ
うなものであれば、ｄ_MIN 、ｄ_{MIN 1} 、ｄ_{MIN 2} の全て
が１．５ｍｍ以上で、且つｄ_MIN ／Ｄ_MIN 、ｄ_{MIN 1} ／
Ｄ_{MIN 1} 、ｄ_{MIN 2} ／Ｄ_{MIN 2} の全ての値が０．２５〜
０．８５であるものを用い、図６（ケ）〜（ソ）に示す
ような、突起ｅが外周に設けられている形状の発泡粒子
６である場合は、前述したように突起ｅを含まない部分
をその外径とし、突起ｅを除いた形状において、
ｄ_MIN 、及びｄ_MIN ／Ｄ_MIN の条件を満足するものを用
いる。

【００２８】上記の如き合成樹脂発泡粒子６を製造する
手段としては、例えば、基材樹脂を押出機で溶融混練し
た後ストランド状に押し出し、次いで、冷却後適宜長さ
に切断するか、或いは適宜長さに切断後冷却する等し
て、先にペレット状の樹脂粒子を製造しておき、次に、
該樹脂粒子を発泡剤の存在下で密閉容器内に貯えた水等
の分散媒に分散させて、樹脂粒子の軟化温度以上の温度
に加熱して樹脂粒子内に発泡剤を含浸せしめ、しかる後
に容器の一端を開放し、容器内圧力を発泡剤の蒸気圧以
上の圧力に保持しながら樹脂粒子と水とを同時に容器内
よりも低圧の雰囲気下（通常は大気圧下）に放出し、こ
れによって樹脂粒子を発泡させる等の手段を採ることが
できる。

【００２９】これによって最終的に得られる発泡粒子
は、先に製造しておいた樹脂粒子が略同様の形状でもっ
て発泡したものであるので、樹脂粒子を製造する段階で
得ようとする発泡粒子６と同様の形状に当該樹脂粒子を
製造することによって所望の発泡粒子６を得ることがで
き、前記ａ）〜ｆ）のような形状を有する筒状樹脂粒子
６を得るには、その断面形状と略相似形のスリットをダ
イスの溶融樹脂の出口に設けておけば良い。

【００３０】尚、押出し機から筒状に押し出された樹脂
の中空穴が潰れてしまわないようにするためには、上記
スリットの内側に圧力調整孔を設けて当該中空穴内の圧
力を常圧、又はそれ以上に保つことができるようにする
等しておくのが好ましく、上記圧力調整孔は気体圧入装
置に連結して空気等を中空穴内に供給したりすることが
できるように構成することができる。

【００３１】また、このようにして得られる発泡粒子６
は、発泡によってその全体の寸法が発泡前の樹脂粒子よ
り大きくなってはいるものの、通常、発泡粒子の
ｄ_MIN 、及びｄ_MIN ／Ｄ_MIN の値と、これに対応する未
発泡の樹脂粒子のｄ_MIN ′、及びｄ_MIN ′／Ｄ_MIN ′の
値は殆ど変わらず、該ｄ_MIN ′、及びｄ_MIN ′／
Ｄ_MIN ′の値が、ｄ_MIN 、及びｄ_MIN ／Ｄ_MIN について
の前記条件を満足していれば、これを発泡して得られた
発泡粒子もその発泡粒子の倍率の如何にかかわらず前記
条件を概ね満足している。

【００３２】発泡粒子６の基材樹脂としては、例えば、
エチレン−ブテンランダムコポリマー、エチレン−ブテ
ンブロックコポリマー、エチレン−プロピレンブロック
コポリマー、エチレン−プロピレンランダムコポリマ
ー、エチレン−プロピレン−ブテンターポリマー、ホモ
ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、低密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−
メチルメタクリレートコポリマー、エチレン−メタクリ
ル酸コポリマーの分子間を金属イオンで架橋したアイオ
ノマー系樹脂などのポリエチレン系樹脂やポリブテン−
１、ポリペンテン、エチレン−アクリル酸−無水マレイ
ン酸ターポリマー等の各種の樹脂を単独、又は２種以上
混合して用いることができるが、本発明排水部材１に更
なる柔軟性を付与するためにエチレン−プロピレンラバ
ー等の熱可塑性エラストマーを上記樹脂に５〜４０重量
％添加することもできる。

【００３３】本発明では、回復性が良好である点で上記
した樹脂の中でも、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、直鎖状超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、エチレン−プロピレンコポリマー、プロピレ
ン−ブテンコポリマー、エチレン−ブテン−プロピレン
ターポリマー等を用いるのが好ましく、特に、エチレン
−プロピレンランダムコポリマー、プロピレン−ブテン
ランダムコポリマー、エチレン−ブテン−プロピレンラ
ンダムターポリマーを基材樹脂とした場合には、本発明
排水部材１の５％圧縮時の圧縮強度が１．１ｋｇ／ｃｍ
² より高いものとなり、該排水部材１への重量負荷や衝
撃負荷に耐える充分な圧縮強度を有するものとすること
ができる。尚、これらのポリオレフィン系樹脂は架橋し
たものであっても、無架橋のものであっても良いが、リ
サイクルの点からいえば無架橋のものが好ましい。

【００３４】本発明においてこのような筒状の発泡粒子
６を用いれば、連続した空隙を有する発泡粒子成型体か
らなる排水部材１を得ることができるとともに、成型時
に発泡粒子６が二次発泡しても当該空隙が埋まってしま
うというような不都合が生じ難く充分な空隙を確保する
ことができるので、その成型時に発泡粒子の二次発泡を
抑える必要は特になく、高温で成型して発泡粒子間の融
着性を良好ならしめるとともに圧縮強度を向上させるこ
とができ、また、成型体の収縮も小さいため、成型体の
空隙率、即ち、排水部材１の透水性能のコントロールも
容易となる。

【００３５】ここで、上記空隙率とは、空隙率をＡ、見
かけ体積をＢ、成型体中の空隙部分を除いた真の体積を
Ｃ（真の体積Ｃは成型体をアルコール等の液体中に沈め
たときに増量した体積を測定することによって知ること
ができる）としたときに、次の式によって算出されるも
のである。 ：Ａ〔％〕＝〔（Ｂ−Ｃ）／Ｂ〕×１００

【００３６】更に、発泡粒子６を型内に充填する際の充
填空気の流入口に対する流出口の位置を調整すれば、発
泡粒子６の充填に方向性を与えることが可能となり、得
られる成型体の空隙率や、連通した空隙の方向性を任意
に制御でき、これによって本発明排水部材１の透水性能
をその全体にわたって均一となるようにすることができ
るため、何ら不都合が生じることなく地下停滞水を中空
流水路３内に流入させることが可能となる。

【００３７】その上、通常の型内成型法において一般に
用いられている球状の発泡粒子と同様に、上記形状の筒
状発泡粒子６は、これを型内に充填する際のフィーダー
詰まりがなく、しかも型内のどの位置においても均一な
密度に充填され、充填率のコントロールもし易く、この
ような効果は、特に、発泡粒子６の形状が図６に示され
る（ア）、（キ）、（ク）のように、発泡粒子６が突起
ｅを有しておらず、且つ断面の外周形状、穴Ｐの形状が
共に円形である場合に顕著となり、当該形状の発泡粒子
６はその製造も比較的容易である。

【００３８】ここで、上記充填率とは、発泡粒子を型内
に充填したときに型内（キャビティー）の体積中に占め
る発泡粒子の真の体積を百分率で示した値であり、例え
ば、筒状発泡粒子６の外径Ｄに対する筒状発泡粒子６の
高さＨの比Ｈ／Ｄの値や、発泡粒子６の真密度等に応じ
て充填空気圧を適宜調節する方法、及び／又は発泡粒子
６を型内に充填する際に型開き（クラッキング）を調節
する方法等によって調整することができる。また、発泡
粒子６のＨ／Ｄの値は０．５〜０．７、又は１．３〜
２．０、より具体的にいうならば、上記高さＨが２〜２
０ｍｍ、外径Ｄが３〜１２ｍｍであるのが好ましく、発
泡粒子の真密度とは、当該発泡粒子の重量を真の体積で
除した値である。

【００３９】本発明にあっては、上記の如き筒状の発泡
粒子６を用いることによって得られる効果のなかでも、
成型体の発泡粒子相互の融着性を向上させることができ
る点が特に重要であり、発泡粒子相互の融着性を向上さ
せることによって、角柱状、又は円柱状の突起として係
合凸部４を形成した場合であっても、当該突起が妄りに
欠けたりする虞がなく、また、後述する地下排水構造の
ように本発明排水部材１を埋設する土木資材４や、その
上に建造される建築物等の重みによって本発明排水部材
１が破損してしまう等の不具合が生じないようにするこ
ともできる。

【００４０】尚、本発明排水部材１を得るにあたり、ｄ
_MIN が１．５ｍｍ未満のもの、及び／又はｄ_MIN ／Ｄ
_MIN が０．２５未満の発泡粒子を用いた場合には、成型
体の発泡粒子間の空隙を充分に確保することが困難とな
り、また、ｄ_MIN ／Ｄ_MIN が０．８５を超えるものは発
泡粒子６の製造が難しく、該粒子を成型用の型内で加熱
一体成形すると、発泡粒子相互の融着が充分であっても
強度不足等により成型体に収縮等が起こり易く、その結
果所望の寸法をもつ成型体が得られ難くなってしまう。

【００４１】また、本発明排水部材１に具備せしめる透
水性能は、透水係数が４．０×１０^-2以上であるのが好
ましく、上記透水係数は、ＪＩＳ−Ａ１２１８に準拠
し、試料の砂の代わりに本発明排水部材１を用いて定水
位式透水性試験により透水性測定を行って測定したもの
である。

【００４２】排水部材１の透水係数をこのようにするに
は、上記したように、ｄ_MIN が１．５ｍｍ以上で且つｄ
_MIN ／Ｄ_MIN の値が０．４５〜０．８０である筒状の発
泡粒子６を用いることによって容易に実現でき、また、
本発明排水部材１のより好ましい透水係数は、９．０×
１０^-2〜８．０×１０^-1ｃｍ／ｓｅｃであるが、このよ
うな透水係数の排水部材１を得るには、ｄ_MIN が２．５
ｍｍ以上で、且つｄ_MIN ／Ｄ_MIN の値が０．４５〜０．
８０の筒状発泡粒子６を用いれば良い。尚、本発明排水
部材１は、これを構成する発泡粒子の７５体積％以上が
上記の如き筒形発泡粒子６であれば充分な透水性能を有
するものとなる。

【００４３】次に、本発明地下排水構造について説明す
る。

【００４４】本発明地下排水構造は、図７、及び図８に
示すよう地面から所定の深さで掘られた溝７に、前述し
たような排水部材１を中空流水路３が内部に形成される
ように排水溝２が設けられた面を対向せしめて上下二段
に重ね、且つこれを長手方向に連ねた際に、一方の段の
二の排水部材１、１に、他方の段の一の排水部材１を跨
がせて上段と下段で互い違いに組み合わせて配設した後
に、これを土木資材８で埋設してなるものである。

【００４５】尚、本発明地下排水構造を施工するにあた
り、溝７内で排水部材１を互い違いに組み合わせるとと
もに、中空流水路３が連続するように排水部材１を長手
方向に連ねていった場合、その長手方向最終端に位置す
る排水部材１は、カッターナイフ、鋸等の切断具を用い
て最終端部の面一加工が施されるが、本発明における排
水部材１は合成樹脂発泡体から構成されているので、こ
のような加工を容易に施すことができる。

【００４６】排水部材１を埋設するための上記溝３は、
本発明地下排水構造を施工する場所の地質によっても異
なるが、地面から浸透してきた水や地下から湧き出てき
た湧き水等が停滞し易い位置に排水部材１が埋設される
よう、通常は地面から０．５〜２０ｍ程度の深さで掘ら
れる。また、土木資材８としては、砕石、砂利、砂、土
等、通常の土木工事で用いられる通水可能な資材から１
種、或いは２種以上適宜選択して用いられる。

【００４７】本発明地下排水構造では、前述したように
排水部材１を大型化して排水部材１の周囲を囲む土木資
材８の量を大きく低減することができる。その上、当該
排水部材１は、発泡粒子間に連通した空隙が形成されて
いるか、或いはそれに加えて、更に各発泡粒子の内部に
も連通空隙が形成されており、且つ、その空隙が入りく
んだ状態で排水部材１の内外を連通しているのでフィル
ター効果に優れており、このフィルター効果は、従来の
暗渠排水材の周囲を囲む砕石の役割を果たすものであ
る。つまり、排水部材１は従来の暗渠排水材とその周囲
を囲む砕石の果たす役割を同時に担うものであって、こ
のような排水部材１を用いて本発明地下排水構造を施工
すれば、溝７内に互い違いに組み合わされた排水部材の
周囲を砕石で囲む必要はなく、砕石で囲む場合であって
もその使用量はわずかで済むという効果が得られる。

【００４８】また、従来の暗渠排水では、砕石９、９′
の使用量が必要最少となるように暗渠排水材を埋設する
ための溝を正確に掘る必要があったが、本発明地下排水
構造にあっては必ずしも砕石を必要とせず、更に、溝底
の配設面のレベル調整がそれほど正確に行われていなく
ても、排水部材１が弾力性を有する合成樹脂発泡粒子成
型体であるため当該排水部材１の弾力で配設面のレベル
誤差をある程度吸収できるとともに、各排水部材１は係
合凸部４と係合凹部５とが係合した状態で組み合わされ
ており、長手方向に連ねられた排水部材１と排水部材１
との当接部に不要な隙間が生じ難いので、周囲の土等が
中空流水路３内に流入して地下停滞水の排除が妨げられ
てしまうというような不都合が生じることがなく、従来
からの暗渠排水のように溝底のレベル調整に厳密な精度
が要求されない。

【００４９】そして、本発明地下排水構造では、従来か
ら用いられているようなコンクリート管、ヒューム管、
或いは金属管等の暗渠排水材を必要に応じて中空流水路
３内に配設することもできるが、重量物である上記の如
き暗渠排水材を用いる必要は特になく、発泡粒子成型体
からなる軽量な排水部材１のみを埋設するだけでも充分
に地下停滞水を排除することができるので、施工作業に
要求される労力が格段に軽減される。

【００５０】更に、本発明地下排水構造は、排水部材１
の全体が透水性であるため地面から浸透してくる多量の
停滞水（地面から浸透してくる水の当該浸透を妨げる地
中の余剰水）はもちろんのこと、地下から湧き出てくる
湧き水をも、中空流水路３を通して効率的に排除するこ
とができる。尚、湧き水等を考慮する必要のない場所に
本発明地下排水構造を施工する場合は、下段に位置する
排水部材１を難通水性のものに置き換えることも可能で
ある。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明排水部材
は、複数の排水部材を係合凸部と係合凹部とを係合させ
た状態で互い違いに組み合わせることによって、組み合
わされた個々の排水部材が妄りに動かないようにするこ
とができるので、本発明排水部材を複数組み合わせた際
に長手方向に連ねられている排水部材と排水部材との当
接部に不要な隙間が生じ難い。また、本発明排水部材は
軽量であるため、大型化するとができ、これによって排
水材の周囲を囲む砕石等の土木資材の量を少なくするこ
とができる。

【００５２】そして、本発明排水部材を得るにあたり、
特定の筒状発泡粒子を用いれば、発泡粒子間の融着性を
良好ならしめるとともに、本発明排水部材の圧縮強度を
向上させることができ、また、透水性能のコントロール
も容易となる。

【００５３】一方、本発明地下排水構造は、溝底の配設
面のレベル調整に厳密な精度が要求されないので、従来
からの暗渠排水に比べて施工時の労力を格段に軽減する
ことができるとともに、長手方向に連ねられた排水部材
と排水部材との当接部には不要な隙間が生じ難いので、
周囲の土等が中空流水路内に流入して地下停滞水の排除
が妨げられてしまうというような不都合が生じ難い。

【００５４】更に、本発明地下排水構造を構成する複数
の排水部材は、各々が同一形状となっているため、異な
る形状の複数の排水部材を管理しなければならないとい
う問題はなく、製造上極めて効率的である。また、本発
明地下排水構造を施工する場合においても、異なる形状
の複数の排水部材を使用するものではないから、溝内で
の排水部材の組み合わせに何の困難性もなく、効率的に
施工することができるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明排水部材の実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明排水部材の実施例を複数組み合わせた状
態を示す斜視図である。

【図３】本発明排水部材の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図４】本発明排水部材の他の実施例を複数組み合わせ
た状態を示す斜視図である。

【図５】本発明排水部材を得るにあたって用いられる筒
状発泡粒子を説明するための図である。

【図６】本発明排水部材を得るにあたって用いられる筒
状発泡粒子の形状の具体例を示す図である。

【図７】本発明地下排水構造の実施例を示す断面図であ
る。

【図８】本発明地下排水構造の実施例を示す断面図であ
る。

【図９】従来の暗渠排水の概略を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 排水部材 ２ 排水溝 ３ 中空流水路 ４ 係合凸部 ５ 係合凹部 ６ 筒状発泡粒子 ７ 溝 ８ 土木資材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂発泡粒子を該発泡粒子間に連通し
   た空隙が形成されるように型内成型した合成樹脂発泡粒
   子成型体からなる排水部材であって、該排水部材の幅方
   向中央には排水溝が設けられており、中空流水路が内部
   に形成されるように複数の当該排水部材を上記排水溝が
   設けられている面を対向せしめて上下二段に重ねるとと
   もに長手方向に連ねた際に、一方の段の二の排水部材に
   他方の段の一の排水部材を跨がせて上段と下段で互い違
   いに組み合わせることができるよう幅方向両端部の上面
   に係合凸部と係合凹部とを設けたことを特徴とする排水
   部材。
2. 【請求項２】ｄ_MIN が１．５ｍｍ以上で且つｄ_MIN ／Ｄ
   _MIN の値が０．２５〜０．８５である筒状の合成樹脂発
   泡粒子を成型してなる請求項１記載の排水部材（但し、
   ｄ_MIN は筒状発泡粒子の穴の方向に垂直な断面のなかで
   最小の穴径であり、Ｄ_MIN はｄ_MIN を得た断面の最小の
   外径である）。
3. 【請求項３】透水係数が４．０×１０^-2ｃｍ／ｓｅｃ．
   以上である請求項１、又は２記載の排水部材。
4. 【請求項４】合成樹脂発泡粒子を該発泡粒子間に連通し
   た空隙が形成されるように型内成型した合成樹脂発泡粒
   子成型体からなる排水部材であって、該排水部材の幅方
   向中央には排水溝が設けられており、中空流水路が内部
   に形成されるように複数の当該排水部材を上記排水溝が
   設けられている面を対向せしめて上下二段に重ねるとと
   もに長手方向に連ねた際に、一方の段の二の排水部材に
   他方の段の一の排水部材を跨がせて上段と下段で互い違
   いに組み合わせることができるよう幅方向両端部の上面
   に係合凸部と係合凹部とを設けた排水部材を、地面から
   所定の深さで掘られた溝に上記の如く組み合わせた状態
   で配設した後に、通水可能な土木資材で埋設してなるこ
   とを特徴とする地下排水構造。
5. 【請求項５】ｄ_MIN が１．５ｍｍ以上で且つｄ_MIN ／Ｄ
   _MIN の値が０．２５〜０．８５である筒状の合成樹脂発
   泡粒子を成型してなる合成樹脂発泡粒子成型体を排水部
   材として用いた請求項４記載の地下排水構造（但し、ｄ
   _MIN は筒状発泡粒子の穴の方向に垂直な断面のなかで最
   小の穴径であり、Ｄ_MIN はｄ_MIN を得た断面の最小の外
   径である）。
6. 【請求項６】排水部材の透水係数が４．０×１０^-2ｃｍ
   ／ｓｅｃ．以上である請求項４、又は５記載の地下排水
   構造。