JPH08216251A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH08216251A JPH08216251A JP7046595A JP4659595A JPH08216251A JP H08216251 A JPH08216251 A JP H08216251A JP 7046595 A JP7046595 A JP 7046595A JP 4659595 A JP4659595 A JP 4659595A JP H08216251 A JPH08216251 A JP H08216251A
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- Japan
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- colored
- layer
- manufacturing
- squeegee
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない工数で安価に化粧板を製造でき、か
つ、色むらの少ない化粧板を製造することができる化粧
板の製造方法を提供する。 【構成】 基材１に絵柄２ａが印刷された化粧紙２を貼
合し、この基材１の化粧紙２の印刷面上に粘度が１〜１
０ポイズ程度の流動性の不飽和ポリエステル樹脂を流し
てエンボス型により導管溝３ａを有する樹脂層３を形成
し、次いで、樹脂層３の導管溝３ａ形成面を＃６００〜
＃４００程度のサンディングペーパーを用いて軽く研磨
して表面を平滑化する。この後、樹脂層３の導管溝３ａ
形成面の全面にワイピング用の着色目止め剤Ｐをロール
コーター、刷毛塗り、スプレー塗装等の手段で塗布し、
この着色目止め剤Ｐを流動性を有する乾燥前にスキージ
Ｓにより掻き取り、導管溝３ａ内に着色目止め剤Ｐを充
填してワイピング塗料層４を、また、導管溝３ａ以外の
凸面にワイピング塗料層４と連続する有色透明薄膜５を
着色目止め剤Ｐにより形成し、次に、トップコート層６
を形成する。
つ、色むらの少ない化粧板を製造することができる化粧
板の製造方法を提供する。 【構成】 基材１に絵柄２ａが印刷された化粧紙２を貼
合し、この基材１の化粧紙２の印刷面上に粘度が１〜１
０ポイズ程度の流動性の不飽和ポリエステル樹脂を流し
てエンボス型により導管溝３ａを有する樹脂層３を形成
し、次いで、樹脂層３の導管溝３ａ形成面を＃６００〜
＃４００程度のサンディングペーパーを用いて軽く研磨
して表面を平滑化する。この後、樹脂層３の導管溝３ａ
形成面の全面にワイピング用の着色目止め剤Ｐをロール
コーター、刷毛塗り、スプレー塗装等の手段で塗布し、
この着色目止め剤Ｐを流動性を有する乾燥前にスキージ
Ｓにより掻き取り、導管溝３ａ内に着色目止め剤Ｐを充
填してワイピング塗料層４を、また、導管溝３ａ以外の
凸面にワイピング塗料層４と連続する有色透明薄膜５を
着色目止め剤Ｐにより形成し、次に、トップコート層６
を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、化粧板の製造方法、
特に、木目化粧板等の製造に適した製造方法に関する。
特に、木目化粧板等の製造に適した製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の化粧板の製造方法としては、例え
ば、特開平２−１７２５７３号公報や実公平５−４４１
３５号公報に記載されたものが知られる。前者の特開平
２−１７２５７３号公報には、基材の銘木単板の導管溝
内に白色系金属光沢顔料を擦り込んだ後、白色系金属光
沢顔料を含有する塗料を塗布するカラーリングを行って
表面に残存する顔料をカバーし、さらに、上塗り塗料を
塗布する製造方法が記載される。
ば、特開平２−１７２５７３号公報や実公平５−４４１
３５号公報に記載されたものが知られる。前者の特開平
２−１７２５７３号公報には、基材の銘木単板の導管溝
内に白色系金属光沢顔料を擦り込んだ後、白色系金属光
沢顔料を含有する塗料を塗布するカラーリングを行って
表面に残存する顔料をカバーし、さらに、上塗り塗料を
塗布する製造方法が記載される。
【０００３】また、後者の実公平５−４４１３５号公報
には、基材に模様状凹部が形成された不飽和ポリエステ
ル樹脂層を積層し、この不飽和ポリエステル樹脂層の凹
部を着色インキでワイピングにより着色し、次いで、不
飽和ポリエステル樹脂層表面を研磨して凹部以外にはみ
出したインキを除去した後、上塗り塗料層を積層する方
法が記載される。
には、基材に模様状凹部が形成された不飽和ポリエステ
ル樹脂層を積層し、この不飽和ポリエステル樹脂層の凹
部を着色インキでワイピングにより着色し、次いで、不
飽和ポリエステル樹脂層表面を研磨して凹部以外にはみ
出したインキを除去した後、上塗り塗料層を積層する方
法が記載される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
特開平２−１７２５７３号公報に記載される製造方法に
あっては、カラーリングの工程が不可欠で工数の増大が
避けられず、製造コストが増大するという問題がある。
また、後者の実開平５−４４１３５号公報に記載される
製造方法にあっては、ポリエステル樹脂層表面を着色す
る場合はワイピングの後にスプレー、ロールコーター、
フローコーター等による塗装を行わなければならず、塗
装に際して、凹部周辺の塗料が凹部内の着色インキ上へ
落ち込み凹部周辺の色が薄くなり「はじき」様に見える
色むら現象を生じるという問題がある。この発明は、上
記従来の問題に鑑みてなされたもので、少ない工数で安
価に化粧板を製造でき、かつ、色むらの少ない化粧板を
製造することができる化粧板の製造方法を提供すること
を目的とする。
特開平２−１７２５７３号公報に記載される製造方法に
あっては、カラーリングの工程が不可欠で工数の増大が
避けられず、製造コストが増大するという問題がある。
また、後者の実開平５−４４１３５号公報に記載される
製造方法にあっては、ポリエステル樹脂層表面を着色す
る場合はワイピングの後にスプレー、ロールコーター、
フローコーター等による塗装を行わなければならず、塗
装に際して、凹部周辺の塗料が凹部内の着色インキ上へ
落ち込み凹部周辺の色が薄くなり「はじき」様に見える
色むら現象を生じるという問題がある。この発明は、上
記従来の問題に鑑みてなされたもので、少ない工数で安
価に化粧板を製造でき、かつ、色むらの少ない化粧板を
製造することができる化粧板の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる化粧板の製造方法は、基材上に樹
脂層を形成し、該樹脂層にエンボス加工を施して樹脂層
表面に凹凸模様を形成し、次いで、該樹脂層表面の凹凸
模様の凸部を研磨して平滑化した後、該樹脂層表面に着
色目止め剤を塗布し、該着色目止め剤が乾燥する前にス
キージにより着色目止め剤を掻き取り、前記凹凸模様の
凹部内に着色目止め剤を充填するとともに凹部以外の表
面に着色止め剤の有色透明薄膜を形成し、次に、該有色
透明薄膜上に透明なトップコート層を形成するようにし
た。
め、この発明にかかる化粧板の製造方法は、基材上に樹
脂層を形成し、該樹脂層にエンボス加工を施して樹脂層
表面に凹凸模様を形成し、次いで、該樹脂層表面の凹凸
模様の凸部を研磨して平滑化した後、該樹脂層表面に着
色目止め剤を塗布し、該着色目止め剤が乾燥する前にス
キージにより着色目止め剤を掻き取り、前記凹凸模様の
凹部内に着色目止め剤を充填するとともに凹部以外の表
面に着色止め剤の有色透明薄膜を形成し、次に、該有色
透明薄膜上に透明なトップコート層を形成するようにし
た。
【０００６】そして、この発明にかかる化粧板の製造方
法は、前記樹脂層表面の凹凸模様の凸部の研磨は、＃６
００〜＃４００の研磨材を用いて前記樹脂層の凹凸模様
の凸部面の研磨を行う態様（請求項２）に、また、前記
スキージをシルクスクリーン用の紗により被覆して用い
る態様（請求項３）に、さらに、厚みが１〜２０ｍｍ程
度で一側縁に設けた掻き取り用のエッジを面取りしたゴ
ム製のスキージを用いる態様（請求項４）に構成するこ
とができる。
法は、前記樹脂層表面の凹凸模様の凸部の研磨は、＃６
００〜＃４００の研磨材を用いて前記樹脂層の凹凸模様
の凸部面の研磨を行う態様（請求項２）に、また、前記
スキージをシルクスクリーン用の紗により被覆して用い
る態様（請求項３）に、さらに、厚みが１〜２０ｍｍ程
度で一側縁に設けた掻き取り用のエッジを面取りしたゴ
ム製のスキージを用いる態様（請求項４）に構成するこ
とができる。
【０００７】
【作用】この発明にかかる化粧板の製造方法によれば、
樹脂層表面の凹凸模様の凹部以外の面、すなわち、凸部
面を研磨して平滑化した後、樹脂層表面に着色目止め剤
を塗布して該着色目止め剤が乾燥する前にスキージによ
り着色目止め剤を掻き取って凹凸模様の凹部内に着色剤
を充填すると同時に凹部以外の表面に着色目止め剤の有
色透明薄膜を形成するため、カラーリングを行う必要も
なく、製造工数と製造コストを削減でき、また、色むら
の発生も防止できる。
樹脂層表面の凹凸模様の凹部以外の面、すなわち、凸部
面を研磨して平滑化した後、樹脂層表面に着色目止め剤
を塗布して該着色目止め剤が乾燥する前にスキージによ
り着色目止め剤を掻き取って凹凸模様の凹部内に着色剤
を充填すると同時に凹部以外の表面に着色目止め剤の有
色透明薄膜を形成するため、カラーリングを行う必要も
なく、製造工数と製造コストを削減でき、また、色むら
の発生も防止できる。
【０００８】そして、請求項２記載の製造方法によれ
ば、研磨を効率的に行うことができ、また、適当な表面
粗さを付与することができる。また、請求項３記載の製
造方法によれば、シルクスクリーン用の紗の目の荒さに
よる筋を生じさせて意匠効果をあげることができ、ま
た、かぶりを一層大きくすることもできる。さらに、請
求項４記載の製造方法によれば、凹部内の着色目止め剤
を適当に掻き取ることができ、適正な着色効果を得られ
る。
ば、研磨を効率的に行うことができ、また、適当な表面
粗さを付与することができる。また、請求項３記載の製
造方法によれば、シルクスクリーン用の紗の目の荒さに
よる筋を生じさせて意匠効果をあげることができ、ま
た、かぶりを一層大きくすることもできる。さらに、請
求項４記載の製造方法によれば、凹部内の着色目止め剤
を適当に掻き取ることができ、適正な着色効果を得られ
る。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図３はこの発明の一実施例に係る化粧
板の製造方法を表し、図１が完成状態の化粧板の模式断
面図、図２ａ，ｂ，ｃ，ｄが同方法に用いるスキージの
模式断面図、図３ａ，ｂが同方法における中間の工程の
作業を示す模式図である。
明する。図１から図３はこの発明の一実施例に係る化粧
板の製造方法を表し、図１が完成状態の化粧板の模式断
面図、図２ａ，ｂ，ｃ，ｄが同方法に用いるスキージの
模式断面図、図３ａ，ｂが同方法における中間の工程の
作業を示す模式図である。
【００１０】先ず、完成状態の化粧板を図１を参照して
説明すると、図中、１は基材、２は基材１の表面に接着
剤（図示せず）により貼合された化粧紙、２ａは化粧紙
２上に印刷された木目等の印刷絵柄（印刷層）、３は表
面に導管溝（凹凸模様）３ａが形成された樹脂層、４は
導管溝３ａ内に着色目止め剤を充填してなるワイピング
塗料層、５は樹脂層３表面の導管溝３ａ以外の表面（凸
部表面）に着色目止め剤により形成されてワイピング塗
料層４と連続する有色透明薄膜、６は透明塗料をワイピ
ング層４と有色透明薄膜５上に塗装してなるトップコー
ト層である。
説明すると、図中、１は基材、２は基材１の表面に接着
剤（図示せず）により貼合された化粧紙、２ａは化粧紙
２上に印刷された木目等の印刷絵柄（印刷層）、３は表
面に導管溝（凹凸模様）３ａが形成された樹脂層、４は
導管溝３ａ内に着色目止め剤を充填してなるワイピング
塗料層、５は樹脂層３表面の導管溝３ａ以外の表面（凸
部表面）に着色目止め剤により形成されてワイピング塗
料層４と連続する有色透明薄膜、６は透明塗料をワイピ
ング層４と有色透明薄膜５上に塗装してなるトップコー
ト層である。
【００１１】基材１はラワン合板、中密度繊維板、パー
ティクルボードなどの木質系の板、また、アルミニウム
やアルミニウム合金の板、鉄板などの各種の金属板、さ
らに、石膏ボード、パルプセメント板、硅酸カルシウム
板などの無機質系の板、あるいは、これらの板にチタン
紙等の隠蔽紙を接着したものが用いられる。化粧紙２は
前述した実公平５−４４１３５号公報等に記載される周
知のものが用いられ、この化粧紙２には基材１への貼合
前に絵柄２ａがオフセット印刷やグラビア印刷等で予め
印刷される。後に詳述するように、樹脂層３は不飽和ポ
リエステル樹脂等から、ワイピング塗料層４と有色透明
薄膜５は光輝性顔料等の顔料、樹脂バインダ、体質顔料
を混合してなる着色目止め剤から、トップコート層６は
不飽和ポリエステル、ウレタン塗料、アミノアルキッド
塗料や、ＵＶ硬化性の透明塗料等から構成される。
ティクルボードなどの木質系の板、また、アルミニウム
やアルミニウム合金の板、鉄板などの各種の金属板、さ
らに、石膏ボード、パルプセメント板、硅酸カルシウム
板などの無機質系の板、あるいは、これらの板にチタン
紙等の隠蔽紙を接着したものが用いられる。化粧紙２は
前述した実公平５−４４１３５号公報等に記載される周
知のものが用いられ、この化粧紙２には基材１への貼合
前に絵柄２ａがオフセット印刷やグラビア印刷等で予め
印刷される。後に詳述するように、樹脂層３は不飽和ポ
リエステル樹脂等から、ワイピング塗料層４と有色透明
薄膜５は光輝性顔料等の顔料、樹脂バインダ、体質顔料
を混合してなる着色目止め剤から、トップコート層６は
不飽和ポリエステル、ウレタン塗料、アミノアルキッド
塗料や、ＵＶ硬化性の透明塗料等から構成される。
【００１２】次に、製造方法を説明する。先ず、化粧紙
２に絵柄２ａを印刷し、この化粧紙２を基材１の表面に
接着剤により貼合する（貼合工程）。上述したように、
化粧紙２には絵柄２ａが予め印刷されている。次に、基
材１の化粧紙２の印刷面上に粘度が１〜１０ポイズ程度
の流動性の不飽和ポリエステル樹脂を流し、この不飽和
ポリエステル樹脂上にエンボス型を被せてロールやヘラ
で押して不飽和ポリエステル樹脂を気泡を追い出しつつ
化粧紙２全面に広げる（エンボス工程）。説明と図示は
割愛するが、エンボス型は絵柄２ａに対応した天然木の
導管模様等を凹凸模様として形成された周知のものが用
いられる。なお、上述した流動性の不飽和ポリエステル
樹脂に代えて樹脂のフィルム（シート）を用い、熱プレ
ス等の加工を行ってフィルムに凹凸模様を形成すること
も可能である。
２に絵柄２ａを印刷し、この化粧紙２を基材１の表面に
接着剤により貼合する（貼合工程）。上述したように、
化粧紙２には絵柄２ａが予め印刷されている。次に、基
材１の化粧紙２の印刷面上に粘度が１〜１０ポイズ程度
の流動性の不飽和ポリエステル樹脂を流し、この不飽和
ポリエステル樹脂上にエンボス型を被せてロールやヘラ
で押して不飽和ポリエステル樹脂を気泡を追い出しつつ
化粧紙２全面に広げる（エンボス工程）。説明と図示は
割愛するが、エンボス型は絵柄２ａに対応した天然木の
導管模様等を凹凸模様として形成された周知のものが用
いられる。なお、上述した流動性の不飽和ポリエステル
樹脂に代えて樹脂のフィルム（シート）を用い、熱プレ
ス等の加工を行ってフィルムに凹凸模様を形成すること
も可能である。
【００１３】次いで、不飽和ポリエステル樹脂が硬化し
た後にエンボス型を剥離する。ここで、化粧紙２の絵柄
２ａ印刷面上には凹凸模様３ａを転写された樹脂層３が
形成され、この樹脂層３の凹凸模様３ａが化粧紙２の印
刷絵柄２ａに対して規定の位置に位置する。この後、樹
脂層３の凹凸模様３ａ面、すなわち、凹凸模様３ａの凹
部以外の凸面をワイドベルトサンダーあるいは水研磨機
を用いて＃６００〜＃４００程度のサンディングペーパ
ーにより軽く研磨し、表面を平滑化する（サンディング
工程）。ここで、＃６００〜＃４００のサンディングペ
ーパーを用いるのは、有色透明塗膜の形成のためには凸
部表面が粗面化される必要があり、＃６００以下だと細
かすぎて着色目止め剤Ｐの付着が悪く、また、＃４００
以上だと粗すぎて有色透明塗膜が均一とならないからで
ある。
た後にエンボス型を剥離する。ここで、化粧紙２の絵柄
２ａ印刷面上には凹凸模様３ａを転写された樹脂層３が
形成され、この樹脂層３の凹凸模様３ａが化粧紙２の印
刷絵柄２ａに対して規定の位置に位置する。この後、樹
脂層３の凹凸模様３ａ面、すなわち、凹凸模様３ａの凹
部以外の凸面をワイドベルトサンダーあるいは水研磨機
を用いて＃６００〜＃４００程度のサンディングペーパ
ーにより軽く研磨し、表面を平滑化する（サンディング
工程）。ここで、＃６００〜＃４００のサンディングペ
ーパーを用いるのは、有色透明塗膜の形成のためには凸
部表面が粗面化される必要があり、＃６００以下だと細
かすぎて着色目止め剤Ｐの付着が悪く、また、＃４００
以上だと粗すぎて有色透明塗膜が均一とならないからで
ある。
【００１４】次に、樹脂層３の凹凸模様３ａ面の全面に
ワイピング用の着色目止め剤（便宜的に符号Ｐで示す）
をロールコーター、刷毛塗り、スプレー塗装等の手段で
塗布し、この着色目止め剤Ｐを流動性を有する乾燥前に
スキージＳにより掻き取り、凹凸模様３ａの凹部内に塗
料を充填し、また、凹凸模様３ａの凸部面に塗料の薄膜
を形成、すなわち、ワイピング塗料層４と有色透明薄膜
５とを形成する（ワイピング工程）。ここで、スキージ
Ｓによる掻き取り作業では、通常、凹部以外の凸部にも
着色目止め剤Ｐが残留し、凸部表面に小突起などが存在
するとその廻りにワイピング剤が厚く残留しムラになっ
たり、汚れのように見えてしまうが、本発明の場合、凸
部表面を研磨し平滑化しているので着色目止め剤Ｐを均
一に残留させることができる。詳細な説明は割愛する
が、ワイピング用の着色目止め剤Ｐは着色顔料や光輝性
顔料を含む周知の塗料や着色剤が用いられ、有色透明薄
膜５は有色透明、すなわち、透光性を有する。
ワイピング用の着色目止め剤（便宜的に符号Ｐで示す）
をロールコーター、刷毛塗り、スプレー塗装等の手段で
塗布し、この着色目止め剤Ｐを流動性を有する乾燥前に
スキージＳにより掻き取り、凹凸模様３ａの凹部内に塗
料を充填し、また、凹凸模様３ａの凸部面に塗料の薄膜
を形成、すなわち、ワイピング塗料層４と有色透明薄膜
５とを形成する（ワイピング工程）。ここで、スキージ
Ｓによる掻き取り作業では、通常、凹部以外の凸部にも
着色目止め剤Ｐが残留し、凸部表面に小突起などが存在
するとその廻りにワイピング剤が厚く残留しムラになっ
たり、汚れのように見えてしまうが、本発明の場合、凸
部表面を研磨し平滑化しているので着色目止め剤Ｐを均
一に残留させることができる。詳細な説明は割愛する
が、ワイピング用の着色目止め剤Ｐは着色顔料や光輝性
顔料を含む周知の塗料や着色剤が用いられ、有色透明薄
膜５は有色透明、すなわち、透光性を有する。
【００１５】ここで、ワイピング工程に用いるスキージ
Ｓは、図２ａに示すように厚さが１ｍｍ〜２０ｍｍの樹
脂製の板あるいは厚さが０．５ｍｍ〜２ｍｍの金属製の
板の掻き取り部分となる一側の縁部を断面円弧状に成形
したもの、または、図２ｂに示すように周知のスキージ
Ｓの掻き取り部をシルクスクリーン用の紗Ｃにより覆っ
たもの、さらに、図２ｃに示すように厚みが１〜２０ｍ
ｍ程度で一側縁に掻き取り用のエッジを有するゴム製の
もの、またさらに、図２ｄに示すように厚みが１〜２０
ｍｍのゴム製の板材からなり一側縁に設けた掻き取り用
のエッジに面取り（Ｃ面取り）を施したものが用いられ
る。
Ｓは、図２ａに示すように厚さが１ｍｍ〜２０ｍｍの樹
脂製の板あるいは厚さが０．５ｍｍ〜２ｍｍの金属製の
板の掻き取り部分となる一側の縁部を断面円弧状に成形
したもの、または、図２ｂに示すように周知のスキージ
Ｓの掻き取り部をシルクスクリーン用の紗Ｃにより覆っ
たもの、さらに、図２ｃに示すように厚みが１〜２０ｍ
ｍ程度で一側縁に掻き取り用のエッジを有するゴム製の
もの、またさらに、図２ｄに示すように厚みが１〜２０
ｍｍのゴム製の板材からなり一側縁に設けた掻き取り用
のエッジに面取り（Ｃ面取り）を施したものが用いられ
る。
【００１６】そして、図２ａのスキージＳは、樹脂から
構成する場合はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエ
ステル、ポリアセタール等から、また、金属から構成す
る場合はステンレススチールや鉄から選択され、図２
ｃ，ｄのスキージＳはゴムから構成する場合はウレタン
ゴム、シリコンゴム、合成ゴム等から選択され、さら
に、これらのスキージＳは着色目止め剤Ｐの粘度や凹凸
模様３ａの凹部深さや精細等に応じて選択され、その厚
みや掻き取り部の曲率等も着色目止め剤Ｐの粘度や凹凸
模様３ａの深さや精細等に応じて選択されるが、有色透
明塗膜５の膜厚を厚くした場合は、スキージＳで着色目
止め剤Ｐを掻き取る際の押圧力を低くしたり、着色目止
め剤Ｐの粘度を上げればよい。
構成する場合はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエ
ステル、ポリアセタール等から、また、金属から構成す
る場合はステンレススチールや鉄から選択され、図２
ｃ，ｄのスキージＳはゴムから構成する場合はウレタン
ゴム、シリコンゴム、合成ゴム等から選択され、さら
に、これらのスキージＳは着色目止め剤Ｐの粘度や凹凸
模様３ａの凹部深さや精細等に応じて選択され、その厚
みや掻き取り部の曲率等も着色目止め剤Ｐの粘度や凹凸
模様３ａの深さや精細等に応じて選択されるが、有色透
明塗膜５の膜厚を厚くした場合は、スキージＳで着色目
止め剤Ｐを掻き取る際の押圧力を低くしたり、着色目止
め剤Ｐの粘度を上げればよい。
【００１７】特に、図２ｂの紗Ｃにより覆われたスキー
ジＳを用いることで紗Ｃの目の粗さによる筋模様を樹脂
層３の凹凸模様３ａ面に形成でき、意匠効果を高めるこ
とができ、また、着色目止め剤Ｐが紗の目をくぐって塗
布されるため塗膜を厚くすることもできる。さらに、図
２ｄのスキージＳを用いることでも、エッジを有するも
のと比べて有色透明塗膜を均一とすることができる。
ジＳを用いることで紗Ｃの目の粗さによる筋模様を樹脂
層３の凹凸模様３ａ面に形成でき、意匠効果を高めるこ
とができ、また、着色目止め剤Ｐが紗の目をくぐって塗
布されるため塗膜を厚くすることもできる。さらに、図
２ｄのスキージＳを用いることでも、エッジを有するも
のと比べて有色透明塗膜を均一とすることができる。
【００１８】なお、上述したワイピング工程において
は、図３ａに示すように樹脂層３の凹凸模様３ａ面上の
一側縁部にワイピング用の着色目止め剤Ｐを置き、ある
いは、図３ｂに示すように樹脂層３の一側にプレート１
０を設けて該プレート１０上にワイピング用の着色目止
め剤Ｐを置き、この着色目止め剤ＰをスキージＳにより
樹脂層３の凹凸模様３ａ面上の他側に向けて押しながら
移動し、ワイピング塗料層４と有色透明薄膜５とを形成
することも可能である。
は、図３ａに示すように樹脂層３の凹凸模様３ａ面上の
一側縁部にワイピング用の着色目止め剤Ｐを置き、ある
いは、図３ｂに示すように樹脂層３の一側にプレート１
０を設けて該プレート１０上にワイピング用の着色目止
め剤Ｐを置き、この着色目止め剤ＰをスキージＳにより
樹脂層３の凹凸模様３ａ面上の他側に向けて押しながら
移動し、ワイピング塗料層４と有色透明薄膜５とを形成
することも可能である。
【００１９】次に、ワイピング塗料層４と有色透明薄膜
５が乾燥した後、これら層４，５上にトップコート層６
を形成する。このトップコート層６は、ウレタン塗料等
の透明な流動性樹脂をロールコーター、フローコーター
やスプレー等により塗装することで形成される。
５が乾燥した後、これら層４，５上にトップコート層６
を形成する。このトップコート層６は、ウレタン塗料等
の透明な流動性樹脂をロールコーター、フローコーター
やスプレー等により塗装することで形成される。
【００２０】上述のようにして製造された化粧板は、有
色透明薄膜５が有色透明であり、絵柄２ａが透けて見
え、また、この薄膜層５により着色効果が得られる。し
たがって、前述した実公平５−４４１３５号公報に記載
されるもののように着色層を形成する必要がなく、ま
た、特開平２−１７２５７３号公報に記載されるものの
ようにカラーリングも行う必要がなく、製造工数を削減
でき、安価に製造することができる。そして、この化粧
板は、有色透明薄膜５が樹脂層３の凹凸模様３ａ面に直
接に、かつ、ワイピング層４と連続して同時に形成され
るため、仕上がり感として高級感を得られ、また、色む
らが生じることもない。
色透明薄膜５が有色透明であり、絵柄２ａが透けて見
え、また、この薄膜層５により着色効果が得られる。し
たがって、前述した実公平５−４４１３５号公報に記載
されるもののように着色層を形成する必要がなく、ま
た、特開平２−１７２５７３号公報に記載されるものの
ようにカラーリングも行う必要がなく、製造工数を削減
でき、安価に製造することができる。そして、この化粧
板は、有色透明薄膜５が樹脂層３の凹凸模様３ａ面に直
接に、かつ、ワイピング層４と連続して同時に形成され
るため、仕上がり感として高級感を得られ、また、色む
らが生じることもない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の化粧板
の製造方法によれば、基材上に凹凸模様を有する樹脂層
を形成し、この樹脂層の凹凸模様の凹部にワイピング用
の着色目止め剤を目止めする際に同時に着色目止め剤に
よる有色透明の薄膜を形成するため、着色層を別個に形
成する必要がなく工数を削減でき、また、色むらも有効
に防止でき、趣のある意匠的に優れた化粧板が得られ
る。
の製造方法によれば、基材上に凹凸模様を有する樹脂層
を形成し、この樹脂層の凹凸模様の凹部にワイピング用
の着色目止め剤を目止めする際に同時に着色目止め剤に
よる有色透明の薄膜を形成するため、着色層を別個に形
成する必要がなく工数を削減でき、また、色むらも有効
に防止でき、趣のある意匠的に優れた化粧板が得られ
る。
【００２２】そして、請求項２記載の化粧板の製造方法
によれば、凹凸も用の凸部面の研磨を＃６００〜＃４０
０の研磨剤を用いて行うため、適当な表面粗さを付与で
き、着色目止め剤を均一かつ確実に付着させることがで
きる。また、請求項３記載の化粧板の製造方法によれ
ば、スキージをシルクスクリーン用の紗により被覆して
用いるため、紗の目の粗さによる筋模様を形成して意匠
硬化を高めることができ、さらに、塗膜を厚くすること
もできる。さらに、請求項４記載の化粧板の製造方法に
よれば、より均一な塗膜を得ることができる。
によれば、凹凸も用の凸部面の研磨を＃６００〜＃４０
０の研磨剤を用いて行うため、適当な表面粗さを付与で
き、着色目止め剤を均一かつ確実に付着させることがで
きる。また、請求項３記載の化粧板の製造方法によれ
ば、スキージをシルクスクリーン用の紗により被覆して
用いるため、紗の目の粗さによる筋模様を形成して意匠
硬化を高めることができ、さらに、塗膜を厚くすること
もできる。さらに、請求項４記載の化粧板の製造方法に
よれば、より均一な塗膜を得ることができる。
【図１】この発明の一実施例にかかる化粧板の製造方法
により製造された化粧板の模式断面図である。
により製造された化粧板の模式断面図である。
【図２】同製造方法に用いるスキージを模式的に表し、
ａ，ｂ，ｃ，ｄがそれぞれ異なる態様を示す。
ａ，ｂ，ｃ，ｄがそれぞれ異なる態様を示す。
【図３】同製造方法におけるワイピング工程を模式的に
表し、ａが一の態様を、ｂが他の態様を示す。
表し、ａが一の態様を、ｂが他の態様を示す。
１ 基材 ２ 化粧紙 ２ａ 印刷絵柄 ３ 樹脂層 ３ａ 凹凸模様（導管溝） ４ ワイピング層 ５ 有色透明薄膜 ６ トップコート層 Ｓ スキージ Ｃ 紗 Ｐ 着色目止め剤
Claims (4)
- 【請求項１】 基材上に樹脂層を形成し、該樹脂層にエ
ンボス加工を施して樹脂層表面に凹凸模様を形成し、次
いで、該樹脂層表面の凹凸模様の凸部を研磨して平滑化
した後、該樹脂層表面に着色目止め剤を塗布し、該着色
目止め剤が乾燥する前にスキージにより着色目止め剤を
掻き取り、前記凹凸模様の凹部内に着色目止め剤を充填
するとともに凹部以外の表面に着色止め剤の有色透明薄
膜を形成し、次に、該有色透明薄膜上に透明なトップコ
ート層を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 前記樹脂層表面の凹凸模様の凸部面の研
磨は、＃６００〜＃４００の研磨材を用いる請求項１記
載の化粧板の製造方法。 - 【請求項３】 前記スキージをシルクスクリーン用の紗
により被覆して用いるようにした請求項１乃至請求項２
記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項４】 前記スキージは、厚みが１〜２０ｍｍの
ゴム製の板材からなり、一側縁に設けた掻き取り用のエ
ッジを面取りしたものである請求項１乃至請求項２記載
の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04659595A JP3606532B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04659595A JP3606532B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216251A true JPH08216251A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3606532B2 JP3606532B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=12751659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04659595A Expired - Fee Related JP3606532B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3606532B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010098030A (ko) * | 2000-04-27 | 2001-11-08 | 박성열 | 악기로 성형된 폴리우레탄 표면의 도색방법 |
| KR101336031B1 (ko) * | 2010-03-23 | 2013-12-03 | (주) 카로데코 | 가구용 장식패널 및 그 제작방법 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP04659595A patent/JP3606532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010098030A (ko) * | 2000-04-27 | 2001-11-08 | 박성열 | 악기로 성형된 폴리우레탄 표면의 도색방법 |
| KR101336031B1 (ko) * | 2010-03-23 | 2013-12-03 | (주) 카로데코 | 가구용 장식패널 및 그 제작방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3606532B2 (ja) | 2005-01-05 |
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