JPH08214670A - コンバインの前処理支持フレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 前処理支持フレームが前処理部の動作や作用
を妨げないようにする。 【構成】 走行装置（１）に支持された機体（３）前方
に前処理部（６）を前処理支持フレーム（２７）によっ
て上下揺動自在に連結し、前処理支持フレーム（２７）
の株元搬送経路（Ａ）と交差して対応する部分、及び走
行装置（１）の前端に相対する部分を凹状に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はコンバインの前処理部
を支持する前処理支持フレームに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来コンバインの前処理部に備えられた
前処理フレームは、機体前端に回動自在に支持された横
軸保持筒と、その前方下部に設けた横方向の伝動ケース
と、該伝動ケースと横軸保持筒とを連結している前処理
支持フレーム等とで構成され、該前処理支持フレームを
横軸保持筒を支点として上下揺動させることで前処理部
を機体に対して上下揺動させる機構となっている。そし
て上記前処理支持フレームを備えた前処理部が穀稈を刈
取り、刈取った穀稈を掻込搬送装置から扱深さ搬送装置
に受け継ぎ搬送し、さらに搬送されてきた穀稈を扱深さ
搬送装置から脱穀部のフィードチェーンに受け継がせる
ように機能するのものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記搬送過程に
おける穀稈搬送軌跡内に前処理支持フレームが位置して
いるので、搬送穀稈の株元が前処理支持フレームに当接
し、搬送姿勢が乱れたり稈こぼれ等が発生してしまう欠
点があった。また前処理支持フレームが走行装置の前方
に位置しているため、走行装置をその前端が前処理支持
フレームに当たらない位置に設けると、コンバイン全体
から見て走行装置が後方寄りに位置することになり、前
方が重くなる重量バランスになってしまい動作バランス
が悪くなるとともに、全長が長くなり操作性が悪くなる
という問題点もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めの本発明の前処理支持フレームは、走行装置１に支持
された機体３と、該機体１前方に配設された前処理部６
とを設け、該前処理部６を上下揺動自在に上記機体３側
に連結する前処理支持フレーム２７と、上記前処理部６
の駆動力を機体３側から前処理部６側に伝達する伝動軸
３６とを備えるとともに、該伝動軸３６が前処理支持フ
レーム２７内に挿通されているコンバインにおいて、上
記前処理支持フレーム２７の株元搬送経路Ａと交差して
対応する部分を凹状に形成したことを第１の特徴として
いる。

【０００５】また走行装置１に支持された機体３と、該
機体１前方に配設された前処理部６とを設け、該前処理
部６を上下揺動自在に上記機体３側に連結する前処理支
持フレーム２７と、上記前処理部６の駆動力を機体３側
から前処理部６側に伝達する伝動軸３６とを備えるとと
もに、該伝動軸３６が前処理支持フレーム２７内に挿通
されているコンバインにおいて、上記前処理支持フレー
ム２７の走行装置１の前端に相対する部分を凹状に形成
したことを第２の特徴としている。

【０００６】

【作用】前処理支持フレーム２７の株元搬送経路と対応
する部分が凹状に形成されており、前処理部６によって
刈取搬送されてきた穀稈の株元が前処理支持フレーム２
７に当接することなく機体３後方に搬送される。このと
き前処理支持フレーム２７の強度は部分的な凹形状であ
るため十分に保たれるとともに、挿通されている伝動軸
３６の回転駆動に影響を及ぼさない。

【０００７】また前処理支持フレーム２７の走行装置１
に相対する部分が凹状に形成されており、凹にした分だ
け走行装置１が機体３の前方に配置される。このとき前
処理支持フレーム２７の強度は部分的な凹形状であるた
め十分に保たれるとともに、挿通されている伝動軸３６
の回転駆動に影響を及ぼさない。

【０００８】

【実施例】図１，図２に本発明を応用したコンバインの
側面図及び平面図を示す。走行装置１に支持された機体
フレーム２上に機体３が設けられており、該機体３の上
方に運転席４が、また前方には前処理部６が、さらに後
部にはフィードチェーン５を有する脱穀部７がそれぞれ
配設されている。また上記前処理部６は後述するような
構成の前処理フレーム８を有しており、デバイダー９，
引起装置１１，刈刃１２，スターホイール１３，茎部掻
込ベルト１４，掻込搬送体１６，扱深さ搬送体１７等で
構成されている。

【０００９】上記掻込搬送体１６は平面視で略Ｖ字形を
形成するとともにＶ字の頂点が合流部となる左右の掻込
搬送部１８，１９により構成されており、掻込搬送部１
８，１９はそれぞれ株元搬送チェーン１８ａ，１９ａの
上方に茎部搬送体１８ｂ，１９ｂが設けられている構造
となっている。このとき株元掻込チェーン１８ａ，１９
ａはスターホイール１３及び茎部掻込ベルト１４の駆動
も兼ねている。さらに右側の掻込搬送部１９は茎部搬送
体１９ｂの上方に穂側搬送体１９ｃも設けられている。
また上記扱深さ搬送体１７は前述の合流部付近から後方
のフィードチェーン５前端に向けて設けられており、株
元搬送部１７ａ，該株元搬送部１７ａに対設するととも
に掻込搬送体１６方向に突出した挾持レール２１，株元
搬送部１７ａ上方に設けられた穂側搬送部１７ｂで構成
されている。つまり掻込搬送体１６と扱深さ搬送体１７
によって平面視で略Ｙ字形の穀稈搬送経路を構成してお
り、上記合流部が掻込搬送体１６と扱深さ搬送体１７と
の受継ぎ部となっている。

【００１０】上記構造によりコンバインは、走行装置１
により機体３が走行すると、まずデバイダー９により穀
稈が分草され、引起装置１１により倒れている穀稈が立
ちあげられる。そして刈刃１２により穀稈が刈り取ら
れ、該刈取穀稈がスターホイール１３と茎部掻込ベルト
１４により掻き込まれ、その掻き込まれた穀稈が掻込搬
送体１６を形成する穂側搬送体１９ｃ及び茎部搬送体１
８ｂ，１９ｂ、株元搬送チェーン１８ａ，１９ａにより
株元上方の茎稈及び株元がそれぞれ挾持されて受け継が
れ、起立状態のまま後方へと送られ合流する。

【００１１】そしてこの合流した穀稈は、その株元が株
元搬送チェーン１８ａ，１９ａの後部から株元搬送部１
７ａと挾持レール２１の前端部に、穂側が茎部搬送体１
８ｂ，１９ｂ及び穂側搬送体１９ｃの後端部から穂側搬
送部２３に受け継がれ、扱深さ搬送体１７に受け継がれ
る。そして扱深さ搬送体１７に受け継がれた穀稈は穂先
を機体３中央に向け傾斜して搬送され、ほぼ倒伏した状
態でフィードチェーン５に受け継がれ脱穀部７に送られ
る構造になっている。

【００１２】つぎに前述の前処理部６の前処理フレーム
８の構成について説明する。前処理フレーム８は、機体
フレーム２前方の縦フレーム２ａに回動可能に支持され
ている横軸保持筒２６と、該横軸保持筒２６に固定され
平面視で先端部が右方向へ偏位するように傾斜すると共
にミッションケース２５に近接しながら側面視で前方下
方へ垂下している前処理支持フレーム２７と、該前処理
支持フレーム２７の下端に連結されていて前処理部６の
略全幅に亘る横方向の伝動ケース２８と、該伝動ケース
２８から前方へ突出した刈取フレーム２９とで構成され
ている。また前記横軸保持筒２６と伝動ケース２８との
間は補助フレーム３１によっても連結されている。

【００１３】そして上記構造の前処理フレーム８に前述
の前処理部６の各部が支持されて前処理部６が構成され
ている。以上に示される構造により油圧シリンダ３２に
より前処理支持フレーム２７を昇降させることで、前処
理部６は前記横軸保持筒２６を支点として機体３に対し
て上下揺動させられる。なお構造上前処理支持フレーム
２７は走行装置１の前端と前処理部６の各部との間に位
置することになり、特に前処理支持フレーム２７が走行
装置１の前端に最も近い位置にくる。

【００１４】また上記横軸保持筒２６は入力プーリ３３
を有する横方向の入力軸３４を、前処理支持フレーム２
７は第１伝動軸３６を、伝動ケース２８は第２伝動軸３
７をそれぞれ内装しており、入力軸３４と第１伝動軸３
６さらに第１伝動軸３６と第２伝動軸３７がそれぞれベ
ベルギヤで連結されている。上記構造によりミッション
ケース２５側からプーリ３３を介して入力軸３４に伝動
された動力は、第１伝動軸３６を介して第２伝動軸３７
に伝動され、第２伝動軸３７から前処理部６の各部に駆
動力として伝達される。

【００１５】ここで上記前処理支持フレーム２７の形状
を詳細に説明する。前述のように刈刃１２で刈り取られ
た穀稈は掻込搬送体１６から扱深さ搬送体１７に受け継
がれていくが、このとき穀稈の株元下方の挾持されてい
ない部分の移動軌跡は側面視でＡのようになる。そして
前処理支持フレーム２７の上記移動軌跡Ａとの交差部分
のうち、掻込搬送体１６から扱深さ搬送体１７への受継
ぎ部分（Ｖ字の頂点）に対応する部分が凹状に形成され
ている。

【００１６】また前処理部６を最下方に揺動したときの
走行装置１の前端に対応する部分も凹状に形成されてお
り、走行装置１と前処理支持フレーム２７との間隔はＲ
となっている。つまり走行装置１は従来のコンバインよ
り前処理支持フレーム２７を凹に形成した分だけ機体３
に対して前方に設けられている。なお前処理支持フレー
ム２７は、その太さＴにより前処理部６の各部を支持す
るために必要となる強度を保っている。このため全長に
わたって太さをＴ以下にすることができないため必要な
部分のみ凹状に形成している。また凹部は内装されてい
る第１伝動軸３６に影響を与えない程度のくぼみであ
る。

【００１７】上記構造により、前処理部６を上下揺動さ
せたとき前処理支持フレーム２７と走行装置１が近接又
は当接するようなことがなくなり、また前述のように刈
取穀稈が扱深さ搬送体１７の前端部分に搬送されてきて
も、図３に示すように穀稈の株元が前処理支持フレーム
２７に当接することなく掻込搬送体１６から扱深さ搬送
体１７に受け継がれていく。つまり穀稈は刈り取られた
後、前処理支持フレーム２７に衝突して姿勢を乱すこと
なく整然とフィードチェーン５まで搬送されていき、前
処理支持フレーム２７が前処理部６の動作及び作用を妨
げることがなくなる。

【００１８】また走行装置１が従来のコンバインより前
方に位置しているので、コンバインの全長が短くなると
同時に、コンバイン全体の前後の重量バランスのより取
れた位置で機体３が走行装置１に支持される。このため
コンバインの姿勢が安定するので、動作が安定するとと
もに小回りも効くようになり作業効率が向上する。

【００１９】つぎに前処理部６に備えられた前述の引起
装置１１の注油構造について説明する。図４に示される
ように引起装置１１の引起ケース４１内には、引起ケー
ス４１内で倒伏している引起爪４２を起立させるローラ
ー４３が設けられており、該ローラ４３は、ローラ４３
に回し掛けられているチェーン４４によって回転させら
れる。また上記ローラー４３の正面部は凹形状にくぼん
で、油溜まり部４６を形成しており、該油溜まり部４６
の下方にはチェーン４４に挿通する注油孔４５が設けら
れている。

【００２０】そして正面側の引起ケース４１ａの裏面
に、該引起ケース４１ａを引起装置１１側に取り付けた
ときに上記油溜まり部４６を覆うカバー４７が設けられ
ている。このときカバー４７はローラー４３の周壁４３
ａからＬだけ内側に入り込んでいる。一方カバー４７の
上方からは油溜まり部４６に潤滑油を供給する潤滑油供
給部５０が設けられている。

【００２１】上記構造により潤滑油供給部５０から油溜
まり部４６に供給された潤滑油が、注油孔４５を介して
ローラー４３内部からチェーン４４に注油される。この
ときカバー４７によりごみ屑等が油溜まり部４６内に入
り込まないので、ごみ屑等による注油孔４７の目詰ま
り、潤滑油の吸い取り等がなくなり、チェーン４４に対
する確実な注油が行える。また注油方法がチェーン４４
に直接潤滑油を吹き付ける方法とは異なりローラ４３内
からチェーン４４に潤滑油を供給する方法であるので、
潤滑油が外部に飛び散る事もなくなる。

【００２２】また上記注油方法の別の実施例を図５に示
す。この実施例では前述のカバー４７をコ字状断面を有
する形状にし、ローラー４３の周壁４３ａからｄだけ隙
間が空くように取り付け、この隙間をシール部材４８で
埋めた構造となっている。なおその他の構造及び注油方
法は図４のものと同様である。上記機構により油溜まり
部４６へのごみ屑等の侵入がカバー４７とシール部材４
８により防止されるので、ごみ屑等による注油孔４７の
目詰まり、潤滑油の吸い取り等がなくなり、チェーン４
４に対する確実な注油が行える。なお図４，図５に示す
注油方法は、掻込搬送体１８，１９の茎部搬送体１８
ｂ，１９ｂ及び穂側搬送体１９ｃ、さらに扱深さ搬送体
１７の穂側搬送部１７ｂ等爪を有する搬送体に適用して
も良い。

【００２３】また図５においては油溜まり部４６底面に
油溜め用のスポンジ等からなる油保持部材４９が設けら
れている。このため油保持部材４９に溜まっている潤滑
油が、ローラー４３が回転したときの遠心力により油保
持部材４９から注油孔４５を介してチェーン４４に注油
される。この注油方法によるとチェーン４４に潤滑油が
一度に大量に流れ出ることがなくなるので潤滑油の外部
への飛散が抑えられる。また油差し等で直接ローラー４
４に潤滑油を注油する場合でも、油保持部材４９に注油
するだけでローラー４４が回転した際にチェーン４４に
確実に注油されるので注油作業が簡単に短時間ででき
る。なおこの油保持部材４９は図４の実施例に適用して
も良い。

【００２４】さらに図６に示すように前方に強制分草装
置５１を設けた引起装置１１の構造と動作について説明
する。強制分草装置５１は引起爪４２を横回しにする引
起装置１１に並設しており、引起爪５２を縦回しにした
構造になっている。そして倒伏している穀稈を強制的に
引き起こすものである。そして本実施例の強制分草装置
５１は、複数の強制分草装置５１のうち両端に位置して
いるものが下部分草パイプ５３を中心に左右回動自在に
構成されている。

【００２５】上記構造により引き起こす穀稈が右側に倒
伏している場合は強制分草装置５１を機体３に対して左
側に回動させ動作させる。これにより最右条の穀稈は株
元から穂先まで確実に引起経路Ｂに搬送され、最左条の
穀稈は未刈地側に案内されナローガイド５４まで搬送さ
れ、引起搬送体への稈の絡み付きが防止できる。なお穀
稈が左側に倒伏している場合は強制分草装置５１を右側
に回動させることで、上記と同じ動作が左右逆転して行
われることになり中割作業に有効である。

【００２６】

【発明の効果】以上のように構成される本発明によれ
ば、前処理支持フレームが前処理部の動作や作用を妨げ
ることがなく、特に搬送される穀稈が前処理支持フレー
ムに邪魔されることなく搬送されるので整然とした搬送
姿勢を維持することができ、穀稈こぼれ等がなくなる効
果がある。

【００２７】また請求項２においては走行装置を機体に
対して従来より前方に位置させることで、機体全長を短
く、コンバインの前後バランスを良くすることができる
ので、作業性が向上するという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの後部を省略した合成側面図であ
る。

【図２】コンバインの後部を省略した合成平面図であ
る。

【図３】穀稈搬送中のＸ−Ｘ要部断面図である。

【図４】引起装置の下部断面図である。

【図５】引起装置の下部断面図である。

【図６】強制分草装置を有する前処理部の正面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 株元搬送経路 １ 走行装置 ３ 機体 ６ 前処理部 ２７ 前処理支持フレーム ３６ 伝動軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置（１）に支持された機体（３）
   と、該機体（１）前方に配設された前処理部（６）とを
   設け、該前処理部（６）を上下揺動自在に上記機体
   （３）側に連結する前処理支持フレーム（２７）と、上
   記前処理部（６）の駆動力を機体（３）側から前処理部
   （６）側に伝達する伝動軸（３６）とを備えるととも
   に、該伝動軸（３６）が前処理支持フレーム（２７）内
   に挿通されているコンバインにおいて、上記前処理支持
   フレーム（２７）の株元搬送経路（Ａ）と交差して対応
   する部分を凹状に形成したことを特徴とするコンバイン
   の前処理支持フレーム。
2. 【請求項２】 走行装置（１）に支持された機体（３）
   と、該機体（１）前方に配設された前処理部（６）とを
   設け、該前処理部（６）を上下揺動自在に上記機体
   （３）側に連結する前処理支持フレーム（２７）と、上
   記前処理部（６）の駆動力を機体（３）側から前処理部
   （６）側に伝達する伝動軸（３６）とを備えるととも
   に、該伝動軸（３６）が前処理支持フレーム（２７）内
   に挿通されているコンバインにおいて、上記前処理支持
   フレーム（２７）の走行装置（１）の前端に相対する部
   分を凹状に形成したことを特徴とするコンバインの前処
   理支持フレーム。