JPH0821418A

JPH0821418A - クリップ取付座

Info

Publication number: JPH0821418A
Application number: JP15464594A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Nagahama; 一弘長濱
Original assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1994-07-06
Filing date: 1994-07-06
Publication date: 1996-01-23

Abstract

(57)【要約】【目的】クリップの着脱操作性を高めるとともに、ク
リップ係止孔から不用意に脱落することを確実に防止で
き、しかも金型構成を簡素化でき、金型の耐久性をも高
めることができるクリップ取付座を提供することを目的
としている。【構成】内装パネル１１の裏面所定箇所にエンボス状
に形成されるクリップ着座部１２と、このクリップ着座
部１２にクリップ係止孔１３ならびにクリップ係止孔１
３にガイドする通路１４を設けたクリップ取付座１０に
おいて、クリップ着座部１２の通路１４の両側のフラン
ジのうち少なくとも一方側を薄肉フランジ１５として設
定することにより、クリップ２０の通路１４通過時にお
ける反発力を抑え、クリップ２０の着脱操作性を高め
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車用内装部品の
裏面側に設定されるクリップ取付座に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、センターピラートリム，リヤピ
ラートリム等のトリム類や自動車用ドアトリム等の自動
車用内装部品を車体パネルに取付けるには、これら内装
部品の裏面所定箇所にエンボス状のクリップ取付座が形
成され、このクリップ取付座に予め樹脂クリップを装着
しておき、樹脂クリップを車体パネルに設けた取付孔に
圧入嵌合させることにより、自動車用内装部品を車体パ
ネルに取付けるようにしている。

【０００３】このクリップ取付座の従来例を、図１０を
基に説明すると、クリップ取付座１は、内装パネル２の
裏面にエンボス状にクリップ着座部３が形成され、この
クリップ着座部３には、クリップ４を係着するクリップ
係止孔５ならびにクリップ係止孔５内にクリップ４を案
内するための通路６が開設されており、通常、クリップ
４の脱落を防止するために、通路６の幅ａに比べ、クリ
ップ４の首部４ａの径ｂを若干大径に設定している。

【０００４】そして、クリップ４の首部４ａを通路６に
円滑に通過させて、クリップ係止孔５に係着するため
に、スリット７を形成して、これにより通路６の幅ａを
押し広げるように撓み変形する弾性片８を形成してい
る。

【０００５】すなわち、クリップ４をクリップ取付座１
の通路６を通過させる際は、図１１に示すように、弾性
片８が通路６の幅ａを押し広げる方向に撓み変形し、ク
リップ４を通路６に対して円滑に通過させることがで
き、図１２に示すように、クリップ係止孔５内にクリッ
プ４を係着した状態では、弾性片８が元の位置に戻り、
通路６の幅ａも元の状態になるため、クリップ４の脱落
が可及的に防止できるというものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のク
リップ取付座１の構成は、クリップ４の円滑な装着作業
を確保し、かつ不用意に脱落することがないように、ス
リット７を介して撓み変形する弾性片８を一体に設ける
関係で、クリップ取付座１の射出成形時、金型にスリッ
ト７を形成するための凸部を必要とし、射出成形時、樹
脂圧によりこの凸部が破損しやすく、射出成形金型のメ
インテナンスに手間どるという欠点が指摘されている。

【０００７】さらに、クリップ４の着脱操作の際、撓み
変形する弾性片８が、永久変形するおそれもあり、そう
した場合、クリップ４がクリップ係止孔５から不用意に
脱落することになり、内装部品の取付安定性が大幅に低
下するという問題点もあった。

【０００８】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、内装パネルの裏面側に設置されるクリップ
取付座において、簡易な金型構成を採用することによ
り、射出成形金型の耐久性を高め、射出成形時における
メインテナンスを容易にするとともに、クリップの脱落
を確実に防止できることにより、取付安定性を著しく高
めたクリップ取付座を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内装部品の裏面にエンボス状に形成され
るクリップ着座部と、このクリップ着座部にクリップを
係着させるクリップ係止孔と、ならびにクリップ係止孔
にクリップをガイドする通路を設けてなるクリップ取付
座において、前記クリップ着座部に設けられる通路の両
側のうち少なくとも一方側が、通路の幅を拡開できるよ
うに薄肉フランジとして設定されていることを特徴とす
る。

【００１０】さらに、薄肉フランジの通路側縁部の上側
コーナー部に面取り部が形成されていることを特徴とす
る。

【００１１】また、薄肉フランジの基部には、上下方向
の撓み性を付与する溝部が形成されていることを特徴と
する。

【００１２】さらに、薄肉フランジは、通路の両側で
も、一方側でもよく、全体を一定の薄い厚みとしてもよ
く、また、通路側の厚みを薄く、通路から離れるに従い
厚みを厚くなるように厚みを徐変させてもよい。

【００１３】

【作用】以上の構成から明らかなように、クリップをク
リップ係止孔に案内するための通路の両側フランジのう
ち、少なくともその一方側が薄肉フランジとして形成さ
れているため、クリップをクリップ係止孔に着脱する
際、薄肉フランジは下側に撓み変形し、そのため、通路
の幅が広がり、クリップを通路内を円滑に通過させるこ
とができるとともに、クリップ係止孔にクリップを装着
したのち、薄肉フランジは元位置に戻り、通路の幅も狭
くなるため、通路を通じてクリップが不用意に外部に脱
落することがない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係るクリップ取付座の実施例
について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１５】図１ないし図３は本発明に係るクリップ取
付座の第１実施例を示すもので、図１はクリップ取付座
とクリップとを示す全体斜視図、図２，図３はクリップ
取付座の構成を示す各断面図、図４，図５は本発明に係
るクリップ取付座の第１実施例の各変形例を示す各断面
図、図６は本発明に係るクリップ取付座の第２実施例を
示す斜視図、図７，図８は本発明に係るクリップ取付座
の第３実施例を示すもので、図７は斜視図、図８は断面
図である。また、図９は本発明に係るクリップ取付座に
使用するクリップの変形例を示す説明図である。

【００１６】まず、本発明の第１実施例について、図１
ないし図３に基づいて説明する。

【００１７】図１において、本発明に係るクリップ取付
座１０は、ピラートリムパネルやドアトリム等の内装部
品１１の裏面所定箇所に、エンボス状に形成されるクリ
ップ着座部１２と、このクリップ着座部１２にクリップ
２０を係着保持するクリップ係止孔１３と、このクリッ
プ係止孔１３内にクリップ２０を導く通路１４とから構
成されている。

【００１８】ところで、本発明の特徴は、クリップ２０
をクリップ係止孔１３に着脱する際の操作性を高めると
ともに、クリップ２０の脱落を確実に防止でき、しかも
クリップ取付座１０の射出成形金型構造を簡素化でき、
射出成形金型の耐久性を高め、かつ、金型加工コストを
引き下げることを可能にするという種々の利点を備えて
いる。

【００１９】すなわち、そのための構成として、クリッ
プ２０をクリップ係止孔１３にガイドするための通路１
４の両側に沿って、クリップ着座部１２に薄肉フランジ
１５が設定されているという構成である。

【００２０】この薄肉フランジ１５は、一般部の厚み
２．５mmに対して、１．０〜１．５mmに設定されてお
り、上下方向に撓み変形可能な構成になっている。

【００２１】したがって、この薄肉フランジ１５の設定
により、クリップ着座部１２の弾性反発力を低下させる
ことにより、クリップ２０の挿入作業性を著しく高める
ことができる。

【００２２】なお、この実施例では、通路１４の幅ａが
３．５mm，クリップ２０の首部２１の径寸法ｂが５mmに
設定されており、薄肉フランジ１５を撓み変形させて、
通路１４の幅ａをクリップ２０の首部２１の径寸法ｂに
近付けて、クリップ２０をクリップ係止孔１３に円滑に
挿入することを可能にしている。

【００２３】さらに、クリップ２０をクリップ係止孔１
３に装着すれば、薄肉フランジ１５が元位置に戻り、上
記寸法関係で通路１４の幅ａに対してクリップ２０の首
部２１の径寸法ｂが大きく設定されているため、不用意
にクリップ２０がクリップ取付座１０から脱落すること
がない。

【００２４】本実施例ではポリプロピレン樹脂によるク
リップ取付座１０についてのものであるが、ＡＢＳ樹脂
を使用した場合、ポリプロピレン樹脂より硬質であるた
め、クリップ２０の首部２１の径寸法ｂを５mmに設定し
た場合、通路１４の幅ａは、４．２mm程度に設定すれば
よい。

【００２５】さらに、薄肉フランジ１５の通路１４側縁
部の上側コーナー部には、面取り部１６が形成されてお
り、面取り部１６を設定した方が、薄肉フランジ１５が
下側に変形しやすくなり、クリップ２０の着脱操作性が
より向上するという利点があるが、この面取り部１６は
省略してもよい。

【００２６】このように、図１ないし図３に示す本発明
に係るクリップ取付座１０の第１実施例の構成によれ
ば、通路１４の両側に位置するフランジを薄肉フランジ
１５として設定することにより、クリップ２０の着脱操
作性を著しく高めることができ、しかも、射出成形金型
は、従来必要としたスリットを形成するための凸部を必
要としないため、金型加工も簡単に行なえ、かつ金型の
耐久性も向上する。

【００２７】また、従来のように、弾性片が永久変形す
ることにより、不用意にクリップの脱落してしまうとい
う不具合はなく、クリップ２０の装着が完了すれば、そ
の取付が確実に行なわれ、内装部品の取付安定性が向上
するという利点もある。

【００２８】次に、図４ないし図５に基づいて、本発明
に係るクリップ取付座１０の第１実施例の変形例につい
て説明する。

【００２９】まず、図４に示すクリップ取付座１０にお
いては、薄肉フランジ１５は、通路１４に面する側から
縦壁部１７に連設する部位まで広範囲に設定されてい
る。

【００３０】したがって、薄肉フランジ１５がより変形
しやすく構成されているため、クリップ２０の着脱操作
性を一段と高めることができる。

【００３１】また、図５に示すものは、薄肉フランジ１
５の構成として、通路１４側から縦壁部１７側に向けて
その厚みを除変するように設定してもよい。

【００３２】次に、図６ないし図９は、本発明に係るク
リップ取付座１０の第２，第３実施例およびクリップ２
０の変形例を各説明するものである。

【００３３】まず、図６は、本発明に係るクリップ取付
座１０の第２実施例を示すもので、この実施例において
は、クリップ着座部１２に形成される薄肉フランジ１５
の基部に沿って、その表面側に溝部１８が設定されてい
る。

【００３４】そして、この溝部１８がヒンジ中心として
作用し、この溝部１８を基点として、薄肉フランジ１５
が上下方向に撓み変形しやすくなっている。

【００３５】このように、本実施例によれば、クリップ
２０をクリップ取付座１０に挿着する際、クリップ着座
部１２の弾性反発力をより一層低下させることにより、
クリップ２０の着脱操作性を高めることができるという
利点がある。

【００３６】図７，図８は本発明に係るクリップ取付座
１０の第３実施例を示す斜視図ならびに断面図である。

【００３７】すなわち、この第３実施例によれば、薄肉
フランジ１５の設定箇所が通路１４の全域に沿って設け
られるのではなく、クリップ取付座１０の開口側手前側
のみに設定されるという構成である。

【００３８】本実施例によれば、クリップ取付座１０の
開口側に薄肉フランジ１５が設定されている関係で、挿
入部分の反発力が弱く、クリップ２０の着脱操作性が向
上するという利点は上述実施例と同様であるが、クリッ
プ２０をクリップ係止孔１３内に係着すれば、通路１４
の後部側のフランジは一般部分と同一の厚みに設定され
ているため、クリップ２０が外れにくく、内装部品に過
度の外力が加わっても、不用意にクリップ２０がクリッ
プ取付座１０から外れることがなく、取付安定性を高め
ることができるという効果がある。

【００３９】また、図９に示すものは、クリップ２０の
変形例を示すものであり、本実施例によれば、クリップ
２０の首部２１の全周にわたり面取りが施されている。

【００４０】したがって、クリップ２０を通路１４を通
じてクリップ係止孔１３内に着脱操作する際、クリップ
２０の首部２１に設けた面取り部により、クリップ取付
座１０に設けた薄肉フランジ１５の変形が容易に行なわ
れるという利点がある。

【００４１】なお、図９に示すクリップ２０は、首部２
１の全周にわたり面取り加工がなされているが、クリッ
プ取付座１０における通路１４両側と接する部分のみ、
２方向に面取り加工が施されていてもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係るクリッ
プ取付座は、以下に記載する格別の作用効果を有する。

【００４３】（１）本発明に係るクリップ取付座は、ク
リップをクリップ係止孔に案内する通路の両側のフラン
ジのうち少なくとも一方側が薄肉フランジとして設定さ
れ、クリップが通路を通過する際の反発力を抑えて、ク
リップの着脱操作性を高めるというものであるため、ク
リップの着脱操作を円滑に行なうことができるという効
果を有する。

【００４４】（２）本発明に係るクリップ取付座は、通
路の両側のフランジのうち少なくとも一方側を薄肉フラ
ンジとして設定するというものであるから、クリップ取
付座を成形するための射出成形金型に従来のように、ス
リットを形成するための凸部を必要とせず、射出成形金
型の金型加工が容易に行なえ、かつ、破損を誘発しやす
い凸部を廃止したため、破損も起こりにくく、耐久性も
向上するという効果を有する。

【００４５】（３）本発明に係るクリップ取付座は、通
路の両側のフランジのフランジのうち少なくとも一方側
を薄肉フランジとして設定することにより、クリップが
通路を通過する際の反発力を抑え、クリップ係止孔にク
リップを係着すれば、薄肉フランジは元位置に戻り、従
来のクリップ取付座のように、弾性片が永久変形するこ
とにより、クリップの不用意な脱落が生じるというおそ
れがなく、クリップの取付安定性を著しく高めることが
できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクリップ取付座の第１実施例を示
す全体斜視図。

【図２】図１中II−II線断面図。

【図３】図１中III −III 線断面図。

【図４】本発明に係るクリップ取付座の第１実施例の変
形例を示す断面図。

【図５】本発明に係るクリップ取付座の第１実施例の変
形例を示す断面図。

【図６】本発明に係るクリップ取付座の第２実施例を示
す斜視図。

【図７】本発明に係るクリップ取付座の第３実施例を示
す斜視図。

【図８】図７中VIII−VIII線断面図。

【図９】本発明に係るクリップ取付座に使用するクリッ
プの変形例を示す説明図。

【図１０】従来のクリップ取付座を示す全体図。

【図１１】従来のクリップ取付座におけるクリップの着
脱操作時の状態を示す説明図。

【図１２】従来のクリップ取付座におけるクリップの係
着時の状態を示す説明図。

【符号の説明】

１０クリップ取付座１２クリップ着座部１３クリップ係止孔１４通路１５薄肉フランジ１６面取り部１７縦壁部１８溝部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内装部品（１１）の裏面にエンボス状に
形成されるクリップ着座部（１２）と、このクリップ着
座部（１２）にクリップ（２０）を係着させるクリップ
係止孔（１３）と、ならびにクリップ係止孔（１３）に
クリップ（２０）をガイドする通路（１４）を設けてな
るクリップ取付座において、前記クリップ着座部（１２）に設けられる通路（１４）
の両側のうち少なくとも一方側が、通路（１４）の幅を
拡開できるように薄肉フランジ（１５）として設定され
ていることを特徴とするクリップ取付座。
【請求項２】前記薄肉フランジ（１５）の通路（１
４）側コーナー上縁に沿って面取り部（１６）が形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のクリップ取付
座。
【請求項３】前記クリップ着座部（１２）に設けられ
る薄肉フランジ（１５）は上下方向に撓み変形する起点
として溝部（１８）が形成されていることを特徴とする
請求項１，２記載のクリップ取付座。
【請求項４】前記クリップ着座部（１２）に形成され
る薄肉フランジ（１５）は通路（１４）の手前側のみに
設定されていることを特徴とする請求項１，２記載のク
リップ取付座。
【請求項５】通路（１４）を通過してクリップ係止孔
（１３）内に係着されるクリップ（２０）の首部（２
１）に面取り加工が施されていることを特徴とする請求
項１ないし４記載のクリップ取付座。