JPH0821389A - 無給油式ロータリポンプ - Google Patents
無給油式ロータリポンプInfo
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- JPH0821389A JPH0821389A JP21165494A JP21165494A JPH0821389A JP H0821389 A JPH0821389 A JP H0821389A JP 21165494 A JP21165494 A JP 21165494A JP 21165494 A JP21165494 A JP 21165494A JP H0821389 A JPH0821389 A JP H0821389A
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- Japan
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- rotor
- vane
- casing
- rotary pump
- peripheral surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各ギャップからの漏洩を極めて少なくした無
給油式ロータリポンプを提供すること。 【構成】 無給油式ロータリポンプにおいて，ローター
の端面又はケーシング内側面６に自己潤滑性のあるシー
ル部材１４をバネ１７を介して組み込む。ローター１と
ケーシング内周面５との密接部２における漏洩を防止す
る為に、密接部２における各々の半径差を広い範囲で微
小として面シール部を構成したり、ベーン３の側面にお
ける漏洩を防止する為、ベーン３の側面に平行でない平
面１６を有する切断面によりベーン３を分割してベーン
３の両側面が常にケーシング内側面６に接触する様に構
成する。
給油式ロータリポンプを提供すること。 【構成】 無給油式ロータリポンプにおいて，ローター
の端面又はケーシング内側面６に自己潤滑性のあるシー
ル部材１４をバネ１７を介して組み込む。ローター１と
ケーシング内周面５との密接部２における漏洩を防止す
る為に、密接部２における各々の半径差を広い範囲で微
小として面シール部を構成したり、ベーン３の側面にお
ける漏洩を防止する為、ベーン３の側面に平行でない平
面１６を有する切断面によりベーン３を分割してベーン
３の両側面が常にケーシング内側面６に接触する様に構
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はローターの外周面に接触
する自己潤滑性のあるベーンがケーシング側に備えられ
た無給油式ロータリポンプに係わり、漏洩を少なくした
ものに関する。
する自己潤滑性のあるベーンがケーシング側に備えられ
た無給油式ロータリポンプに係わり、漏洩を少なくした
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年，清浄な環境が叫ばれ、空気圧縮機
や真空ポンプとして使用されるロータリポンプでも自己
潤滑性のあるベーンを用いた無給油式が考えられてい
る。無給油式ロータリポンプは図１に示す如くケーシン
グ内周面５の中心を中心軸として回転するローター１の
外周面に接触する自己潤滑性のあるベーン３がケーシン
グの所定位置に形成された溝４内でバネにより出入り動
作を行ない、吸入口７から吸入した気体をローター１と
ベーン３との間に挾んで吐出口８内へ送り出すもので、
ベーン３は図１（ハ）の如く支点１２を中心に揺動する
ものもある（１３はバネである）。又、ローター１は図
１（ロ）の如く軸受１１を介して中心軸とは独自の動き
を可能とするものもある。さてこの様な無給油式ロータ
リポンプでは油によるシール作用がない為、ローター１
の端面部やベーン３の側面部，更にはローター１とケー
シング内周面５との密接部２における漏洩が多く、圧力
が上がらない，体積効率が悪い，到達真空度が低いなど
の欠点があった。これに対処する為、公開実用新案公報
Ｓ５８−１０９５９０では図１（ニ）の如くシール部材
１４（無給油式では自己潤滑性のある材料で作る）を備
える構造が提案されているが、密接部２やベーン３の側
面から漏洩は依然として多く、かつその漏洩防止策も述
べられていない。又，同Ｓ６２−３１７９１ではケーシ
ング内周面５にゴムライニングを施こし、接触をさせて
密接部２からの漏洩を防止する構造が提案されている
が、ゴムライニングの耐久性や耐熱性に乏しく、高速回
転には向かない等の欠点がある上，ベーン３の側面の漏
洩防止策については何も触れられていない。
や真空ポンプとして使用されるロータリポンプでも自己
潤滑性のあるベーンを用いた無給油式が考えられてい
る。無給油式ロータリポンプは図１に示す如くケーシン
グ内周面５の中心を中心軸として回転するローター１の
外周面に接触する自己潤滑性のあるベーン３がケーシン
グの所定位置に形成された溝４内でバネにより出入り動
作を行ない、吸入口７から吸入した気体をローター１と
ベーン３との間に挾んで吐出口８内へ送り出すもので、
ベーン３は図１（ハ）の如く支点１２を中心に揺動する
ものもある（１３はバネである）。又、ローター１は図
１（ロ）の如く軸受１１を介して中心軸とは独自の動き
を可能とするものもある。さてこの様な無給油式ロータ
リポンプでは油によるシール作用がない為、ローター１
の端面部やベーン３の側面部，更にはローター１とケー
シング内周面５との密接部２における漏洩が多く、圧力
が上がらない，体積効率が悪い，到達真空度が低いなど
の欠点があった。これに対処する為、公開実用新案公報
Ｓ５８−１０９５９０では図１（ニ）の如くシール部材
１４（無給油式では自己潤滑性のある材料で作る）を備
える構造が提案されているが、密接部２やベーン３の側
面から漏洩は依然として多く、かつその漏洩防止策も述
べられていない。又，同Ｓ６２−３１７９１ではケーシ
ング内周面５にゴムライニングを施こし、接触をさせて
密接部２からの漏洩を防止する構造が提案されている
が、ゴムライニングの耐久性や耐熱性に乏しく、高速回
転には向かない等の欠点がある上，ベーン３の側面の漏
洩防止策については何も触れられていない。
【０００３】
【発明が解決しょうとする問題点】本発明の目的は漏洩
が極めて少ない無給油式ロータリポンプを提供する事で
す。
が極めて少ない無給油式ロータリポンプを提供する事で
す。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は従来の欠点を
解決する為に、ローターの端面又はケーシング内側面に
自己潤滑性のあるシール部材をバネを介して組み込んで
ローターの端面における漏洩を防止し、ローターとケー
シング内周面との密接部における漏洩を防止する為に，
前記密接部における各々の半径差を広い範囲で微小とし
て面シール部を構成したり、ベーンの側面における漏洩
を防止する為に，ベーンの側面に平行でない平面を有す
る切断面によりベーンを分割してベーンの両側面が常に
ケーシング内側面に接触する様に構成したりした。
解決する為に、ローターの端面又はケーシング内側面に
自己潤滑性のあるシール部材をバネを介して組み込んで
ローターの端面における漏洩を防止し、ローターとケー
シング内周面との密接部における漏洩を防止する為に，
前記密接部における各々の半径差を広い範囲で微小とし
て面シール部を構成したり、ベーンの側面における漏洩
を防止する為に，ベーンの側面に平行でない平面を有す
る切断面によりベーンを分割してベーンの両側面が常に
ケーシング内側面に接触する様に構成したりした。
【０００５】
【実施例】図２（イ）は本発明による無給油式ロータリ
ポンプの一実施例で（図１（イ）に本発明を実施したも
ので、他のものにも同様に実施できる）、ベーン３はカ
ーボン系等の自己潤滑性のある材料を用いており、ロー
ター１の端面にテフロン系等の自己潤滑性あるシール部
材１４をできる限りローター１の外周に近づけて組み込
んであり、図３（イ）の如くバネ１７によりケーシング
内側面６に押圧し、バネ１８によりその内周を押圧して
いる（接触が十分に保たれる様なバネとする）。シール
部材１４はビン等で回り止めされ、合い口のない形式の
ものではその外周を精密な嵌合とする。追随性を良好に
する為、一般にはシール部材１４の外周は断面を円弧状
とするのが良い。この場合，シール部材１４は図３
（ロ）の如く、ケーシング内側面６側に備えても良い。
そしてローター１とケーシング内周面５との密接部２に
おける各々の半径差を広い範囲（θの範囲）で微小とし
て面シール部を構成し、ベーン３については図２（ロ）
又は（ハ）の如くベーン３の側面に平行でない平面１６
を有する切断面により分割して、ベーン３の両側面が常
にケーシング内側面６に接触する様に構成してある。１
５はベーン３が出入り動作を行なう溝４の所定部に備え
られたシール部材で、ベーン３の側面に（バネにより）
押圧して漏洩を防止するもので、必要に応じて備える
（このシール部材１５は本発明の他のものにも適用され
る）。本発明は図２（ホ）の如く，ローター１の端面
（又はケーシング内側面６）にシール部材１４を備えて
ローター１の端面における漏洩を防止すると共にベーン
３は図２（ニ）の分割しない一体形のものを使用し、ロ
ーター１とケーシング内周面５との密接部２（面シール
部）の中心角θを十分に大として，吐出過程において吐
出口８内に残留した圧力の放出により作動室１０内の気
体が吸入口７へ逆流を開始する以前にローター１の先端
面により吸入口７が閉鎖されている様に構成する事も考
えられる。吐出過程において吐出口８内の残留高圧気体
が吸入側へ逃げない為、体積効率は高まり，真空ポンプ
として使用する場合には到達真空度が高まる（この効果
を生む構造は本発明の他のものにも適用される）。図２
（ヘ）の本発明は，ローター１の端面（又はケーシング
内側面６）にシール部材１４を備えると共にベーン３を
図２（ニ）の分割しない一体形のものとし、更にロータ
ー１とケーシング内周面５との密接部２における各々の
半径差を広い範囲で微小として面シール部を構成したも
のである。かつ吸入口７から吐出口８へ到るローター１
とケーシング内壁面との間に形成された流路の容積を二
等分するローター位置Ｍから十分に吸入側へ近寄ったロ
ーター位置Ａで図示の如くベーン３の最大突出状態が得
られる様にローター１の形状を構成したものである（こ
の構成は本発明の他のものにも同様に適用される）。ベ
ーン３が最大突出状態に達した後は一定期間（φの期
間）は半径Ｒを一定とするか，当は僅かづつ減少する様
に構成するのが良い（急速に減少させると容量が小とな
る）。ベーン３の最大突出状態は通常はローター位置Ｍ
で得られるが、図２（ヘ）では十分に吸入側へ近寄った
ローター位置Ａで得られ、作動室１０内が低圧の内にベ
ーン３が最大突出状態となる為、ベーン３を押圧するバ
ネは弱いもので良い（ベーン３の最大突出状態時の作動
室１０内の圧力が高いと，ベーンを押し出すに要する力
が大となる）。この結果，ベーン３の先端部の磨耗が少
なくなるのである。シール部材１４とローター１の外周
との距離はできる限り短かくする事が望ましいが、この
為には図３（ホ）の如くシール部材１４を楕円状とした
り，シール部材１４を円形状としながら図３（ハ），
（ニ）の如く補助的にシール部材１９を備えたり，ラビ
リンス溝２０を形成する事が考えられる。尚，図２
（ヘ）においてベーン３の先端部の摺動面は均一に磨耗
してゆく事が大切で、特にローター位置Ｍを過ぎてから
はベーン３はバネ力や溝４における摩擦力に逆らって溝
４内に押し込まれる為に磨耗が激しく，かつ不均一に磨
耗し易く、従って図３（ト）の如くベーン３の先端部の
摺動面におけるローター１の外周面との接触部がベーン
３の吐出側々面の先端部２２まで及ぶ様にローター１の
外周面の曲率半径を組み合わせて、ベーン３の先端部の
摺動面が残らずローター１の外周面と接触する様にする
事が望ましい。次に図２（ト）の本発明はローター１の
端面（又はケーシング内側面６）にシール部材１４を備
えると共に，ベーン３は図２（ロ）又は（ハ）の如くベ
ーンの側面に平行でない平面１６を有する切断面により
分割したものを使用し、更に図２（ヘ）と同様に吸入口
７から吐出口８へ到るローター１とケーシング内壁面と
の間に形成された流路の容積を二等分するローター位置
から十分に吸入側へ近寄ったローター位置でベーン３の
最大突出状態が得られる様にローター１の形状を構成し
たものである。但し、ローター１とケーシング内周面５
との密接部２は面シールではなく、図２（イ）のθに相
当する中心角を０°としている。又，図２（チ）の本発
明はローター１の端面（又はケーシング内側面６）にシ
ール部材１４を備えると共にベーン３は図２（ロ）又は
（ハ）の如くベーンの側面に平行でない平面１６を有す
る切断面により分割したものを使用し、更にケーシング
内周面５にテフロン等の焼き付き防止層を形成したもの
である。ローター１とケーシング内周面５との密接部２
は面シールではないが（図２（イ）のθに相当する中心
角は０゜）、ケーシング内周面５に焼き付き防止層を形
成されている為、密接部２におけるギャップを極小と
し，漏洩を非常に少なくする事ができる。尚、以上の本
発明においてローター１とケーシング内周面５との密接
部２における各々の半径差を広い範囲で微小として面シ
ール部が構成されているものは，図３（ヘ）の如くケー
シング内周面５に多数のラビリンス溝２１を形成する事
によって密接部２における漏洩を極めて少なくする事が
できる。
ポンプの一実施例で（図１（イ）に本発明を実施したも
ので、他のものにも同様に実施できる）、ベーン３はカ
ーボン系等の自己潤滑性のある材料を用いており、ロー
ター１の端面にテフロン系等の自己潤滑性あるシール部
材１４をできる限りローター１の外周に近づけて組み込
んであり、図３（イ）の如くバネ１７によりケーシング
内側面６に押圧し、バネ１８によりその内周を押圧して
いる（接触が十分に保たれる様なバネとする）。シール
部材１４はビン等で回り止めされ、合い口のない形式の
ものではその外周を精密な嵌合とする。追随性を良好に
する為、一般にはシール部材１４の外周は断面を円弧状
とするのが良い。この場合，シール部材１４は図３
（ロ）の如く、ケーシング内側面６側に備えても良い。
そしてローター１とケーシング内周面５との密接部２に
おける各々の半径差を広い範囲（θの範囲）で微小とし
て面シール部を構成し、ベーン３については図２（ロ）
又は（ハ）の如くベーン３の側面に平行でない平面１６
を有する切断面により分割して、ベーン３の両側面が常
にケーシング内側面６に接触する様に構成してある。１
５はベーン３が出入り動作を行なう溝４の所定部に備え
られたシール部材で、ベーン３の側面に（バネにより）
押圧して漏洩を防止するもので、必要に応じて備える
（このシール部材１５は本発明の他のものにも適用され
る）。本発明は図２（ホ）の如く，ローター１の端面
（又はケーシング内側面６）にシール部材１４を備えて
ローター１の端面における漏洩を防止すると共にベーン
３は図２（ニ）の分割しない一体形のものを使用し、ロ
ーター１とケーシング内周面５との密接部２（面シール
部）の中心角θを十分に大として，吐出過程において吐
出口８内に残留した圧力の放出により作動室１０内の気
体が吸入口７へ逆流を開始する以前にローター１の先端
面により吸入口７が閉鎖されている様に構成する事も考
えられる。吐出過程において吐出口８内の残留高圧気体
が吸入側へ逃げない為、体積効率は高まり，真空ポンプ
として使用する場合には到達真空度が高まる（この効果
を生む構造は本発明の他のものにも適用される）。図２
（ヘ）の本発明は，ローター１の端面（又はケーシング
内側面６）にシール部材１４を備えると共にベーン３を
図２（ニ）の分割しない一体形のものとし、更にロータ
ー１とケーシング内周面５との密接部２における各々の
半径差を広い範囲で微小として面シール部を構成したも
のである。かつ吸入口７から吐出口８へ到るローター１
とケーシング内壁面との間に形成された流路の容積を二
等分するローター位置Ｍから十分に吸入側へ近寄ったロ
ーター位置Ａで図示の如くベーン３の最大突出状態が得
られる様にローター１の形状を構成したものである（こ
の構成は本発明の他のものにも同様に適用される）。ベ
ーン３が最大突出状態に達した後は一定期間（φの期
間）は半径Ｒを一定とするか，当は僅かづつ減少する様
に構成するのが良い（急速に減少させると容量が小とな
る）。ベーン３の最大突出状態は通常はローター位置Ｍ
で得られるが、図２（ヘ）では十分に吸入側へ近寄った
ローター位置Ａで得られ、作動室１０内が低圧の内にベ
ーン３が最大突出状態となる為、ベーン３を押圧するバ
ネは弱いもので良い（ベーン３の最大突出状態時の作動
室１０内の圧力が高いと，ベーンを押し出すに要する力
が大となる）。この結果，ベーン３の先端部の磨耗が少
なくなるのである。シール部材１４とローター１の外周
との距離はできる限り短かくする事が望ましいが、この
為には図３（ホ）の如くシール部材１４を楕円状とした
り，シール部材１４を円形状としながら図３（ハ），
（ニ）の如く補助的にシール部材１９を備えたり，ラビ
リンス溝２０を形成する事が考えられる。尚，図２
（ヘ）においてベーン３の先端部の摺動面は均一に磨耗
してゆく事が大切で、特にローター位置Ｍを過ぎてから
はベーン３はバネ力や溝４における摩擦力に逆らって溝
４内に押し込まれる為に磨耗が激しく，かつ不均一に磨
耗し易く、従って図３（ト）の如くベーン３の先端部の
摺動面におけるローター１の外周面との接触部がベーン
３の吐出側々面の先端部２２まで及ぶ様にローター１の
外周面の曲率半径を組み合わせて、ベーン３の先端部の
摺動面が残らずローター１の外周面と接触する様にする
事が望ましい。次に図２（ト）の本発明はローター１の
端面（又はケーシング内側面６）にシール部材１４を備
えると共に，ベーン３は図２（ロ）又は（ハ）の如くベ
ーンの側面に平行でない平面１６を有する切断面により
分割したものを使用し、更に図２（ヘ）と同様に吸入口
７から吐出口８へ到るローター１とケーシング内壁面と
の間に形成された流路の容積を二等分するローター位置
から十分に吸入側へ近寄ったローター位置でベーン３の
最大突出状態が得られる様にローター１の形状を構成し
たものである。但し、ローター１とケーシング内周面５
との密接部２は面シールではなく、図２（イ）のθに相
当する中心角を０°としている。又，図２（チ）の本発
明はローター１の端面（又はケーシング内側面６）にシ
ール部材１４を備えると共にベーン３は図２（ロ）又は
（ハ）の如くベーンの側面に平行でない平面１６を有す
る切断面により分割したものを使用し、更にケーシング
内周面５にテフロン等の焼き付き防止層を形成したもの
である。ローター１とケーシング内周面５との密接部２
は面シールではないが（図２（イ）のθに相当する中心
角は０゜）、ケーシング内周面５に焼き付き防止層を形
成されている為、密接部２におけるギャップを極小と
し，漏洩を非常に少なくする事ができる。尚、以上の本
発明においてローター１とケーシング内周面５との密接
部２における各々の半径差を広い範囲で微小として面シ
ール部が構成されているものは，図３（ヘ）の如くケー
シング内周面５に多数のラビリンス溝２１を形成する事
によって密接部２における漏洩を極めて少なくする事が
できる。
【０００６】
【発明の効果】図１の従来では各ギャップからの漏洩が
極めて多い為、既述の如く公開実用新案公報Ｓ５８−１
０９５９０が提案されているが、密接部２やベーン３の
側面からの漏洩防止策については何ら触れられていな
い。又，同Ｓ６２−３１７９１による提案ではローター
１を接触させる（積極的にゴムライニングに）為、ゴム
ライニングの耐久性や耐熱性に問題があり、高速回転に
は向かない等の欠点がある上，ベーン３の側面の漏洩防
止策については何も触れられていない。本発明では接触
式のシール部材１４を備えているので、ローター１の端
面における漏洩はほぼ完璧に防止される。又、図２
（ロ）又は（ハ）の如くベーン３を分割形にして両側面
をケーシング内側面６に接触させる様に構成する事によ
り，漏洩を非常に良く防止する事ができる。更に図２
（チ）の如くケーシング内周面５に焼き付き防止層を形
成すれば密接部２におけるギャップは極小となり、漏洩
防止に非常に効果があり、ローター１とケーシング内周
面５との密接部２における各々の半径差を広い範囲で微
小として面シール部を形成したり，図３（ヘ）の如くケ
ーシング内周面５に多数のラビリンス溝２１を形成すれ
ば、漏洩は極めて良く防止されるのである。加えて図２
（イ）の如くシール部材１５を備える事により一層漏洩
を少なくする事ができる。かつ図２（ホ）によれば吐出
口８内に残留した高圧気体も吸入口７内へ逃げ込む事は
ない。以上の如く本発明では漏洩が発生する各部分に非
常に効果的な対策を施こしているのであり、従来では見
当らないものである。従って漏洩は極めて少なく、高い
体積効率が得られ、真空ポンプとして使用する場合は高
い真空度が得られる。又，従来の様にケーシング内周面
５にゴムライニングを施こしてないから、耐久性や耐熱
性，高速回転ができないなどの問題は発生しない。加え
て、図２（ヘ）の如くベーン３の最大突出状態が十分に
吸入側へ近寄ったローター位置で得られる様にローター
１の形状を構成すれば，ベーン先端部の磨耗が少なくな
る利点も生ずる。
極めて多い為、既述の如く公開実用新案公報Ｓ５８−１
０９５９０が提案されているが、密接部２やベーン３の
側面からの漏洩防止策については何ら触れられていな
い。又，同Ｓ６２−３１７９１による提案ではローター
１を接触させる（積極的にゴムライニングに）為、ゴム
ライニングの耐久性や耐熱性に問題があり、高速回転に
は向かない等の欠点がある上，ベーン３の側面の漏洩防
止策については何も触れられていない。本発明では接触
式のシール部材１４を備えているので、ローター１の端
面における漏洩はほぼ完璧に防止される。又、図２
（ロ）又は（ハ）の如くベーン３を分割形にして両側面
をケーシング内側面６に接触させる様に構成する事によ
り，漏洩を非常に良く防止する事ができる。更に図２
（チ）の如くケーシング内周面５に焼き付き防止層を形
成すれば密接部２におけるギャップは極小となり、漏洩
防止に非常に効果があり、ローター１とケーシング内周
面５との密接部２における各々の半径差を広い範囲で微
小として面シール部を形成したり，図３（ヘ）の如くケ
ーシング内周面５に多数のラビリンス溝２１を形成すれ
ば、漏洩は極めて良く防止されるのである。加えて図２
（イ）の如くシール部材１５を備える事により一層漏洩
を少なくする事ができる。かつ図２（ホ）によれば吐出
口８内に残留した高圧気体も吸入口７内へ逃げ込む事は
ない。以上の如く本発明では漏洩が発生する各部分に非
常に効果的な対策を施こしているのであり、従来では見
当らないものである。従って漏洩は極めて少なく、高い
体積効率が得られ、真空ポンプとして使用する場合は高
い真空度が得られる。又，従来の様にケーシング内周面
５にゴムライニングを施こしてないから、耐久性や耐熱
性，高速回転ができないなどの問題は発生しない。加え
て、図２（ヘ）の如くベーン３の最大突出状態が十分に
吸入側へ近寄ったローター位置で得られる様にローター
１の形状を構成すれば，ベーン先端部の磨耗が少なくな
る利点も生ずる。
【図１】従来の無給油式ロータリポンプの図。
【図２】本発明による無給油式ロータリポンプの図。
【図３】本発における各実施態様を示す図である。
１はローター，２は密接部，３はベーン，４は溝，５は
ケーシング内周面，６はケーシング内側面，７は吸入
口，８は吐出口，９はリード弁，１０は作動室，１１は
軸受，１２は支点，１３はバネ，１４はシール部材，１
５はシール部材，１６はベーンの側面に平行でない平
面，１７・１８はバネ，１９はシール部材，２０はラビ
リンス溝，２１はラビリンス溝，２２はベーンの吐出側
々面の先端部である。
ケーシング内周面，６はケーシング内側面，７は吸入
口，８は吐出口，９はリード弁，１０は作動室，１１は
軸受，１２は支点，１３はバネ，１４はシール部材，１
５はシール部材，１６はベーンの側面に平行でない平
面，１７・１８はバネ，１９はシール部材，２０はラビ
リンス溝，２１はラビリンス溝，２２はベーンの吐出側
々面の先端部である。
Claims (10)
- 【請求項１】 ケーシング内周面の中心を中心軸とする
ローターの外周面に接触する自己潤滑性のあるベーンが
ケーシングの所定位置でバネにより出入れ動作を行な
い、吸入口から吸入した気体を前記ローターとベーンと
の間に挟んで吐出口へ送り出すロータリポンプにおい
て、ローターの端面又はケーシング内側面に自己潤滑性
のあるシール部材をバネを介して組み込んでローターの
端面における漏洩を防止し、ケーシング内周面とロータ
ーとの密接部における各々の半径差を広い範囲で微小と
して面シール部を構成し、更に前記ベーンの側面に平行
でない平面を有する切断面によりベーンを分割してベー
ンの両側面が常にケーシング内側面に接触する様にした
事を特徴とする無給油式ロータリポンプ。 - 【請求項２】 請求項１において、ベーンを分割しない
一体形のものに換え、吐出過程において吐出口内に残留
した圧力の放出により作動室内の気体が吸入口内へ逆流
を開始する以前にローターの先端面により前記吸入口が
閉鎖されている様に構成した無給油式ロータリポンプ。 - 【請求項３】 請求項１において、ベーンを分割しない
一体形のものに換え、吸入口から吐出口へ到るローター
とケーシング内壁面との間に形成された流路の容積を二
等分するローター位置から十分に吸入側へ近寄ったロー
ター位置でベーンの最大突出状態が得られる様にロータ
ーの形状を構成した無給油式ポンプ。 - 【請求項４】 ケーシング内周面の中心を中心軸とする
ローターの外周面に接触する自己潤滑性のあるベーンが
ケーシングの所定位置でバネにより出入り動作を行な
い、吸入口から吸入した気体を前記ローターとベーンと
の間に挟んで吐出口へ送り出すロータリポンプにおい
て、ローターの端面又はケーシング内側面に自己潤滑性
のあるシール部材をバネを介して組み込んでローターの
端面における漏洩を防止し、前記ベーンの側面に平行で
ない平面を有する切断面によりベーンを分割してベーン
の両側面が常にケーシング内側面に接触する様に構成
し、更に前記ケーシング内周面に焼き付き防止層を形成
した無給油式ロータリポンプ。 - 【請求項５】 ケーシング内周面の中心を中心軸とする
ローターの外周面に接触する自己潤滑性のあるベーンが
ケーシングの所定位置でバネにより出入り動作を行な
い、吸入口から吸入した気体を前記ローターとベーンと
の間に挾んで吐出口へ送り出すロータリポンプにおい
て、ローターの端面又はケーシング内側面に自己潤滑性
のあるシール部材をバネを介して組み込んでローターの
端面における漏洩を防止し、前記ベーンの側面に平行で
ない平面を有する切断面によりベーンを分割してベーン
の両側面が常にケーシング内側面に接触する様にし、更
に吸入口から吐出口へ到るローターとケーシング内壁面
との間に形成された流路の容積を二等分するローター位
置から十分に吸入側へ近寄ったローター位置でベーンの
最大突出状態が得られる様にローター形状を構成した無
給油式ロータリポンプ。 - 【請求項６】 吸入口から吐出口へ到るローターとケー
シング内壁面との間に形成された流路の容積を二等分す
るローター位置から十分に吸入側へ近寄ったローター位
置でベーンの最大突出状態が得られる様にローターの形
状を構成した請求項１又は２又は４に記載の無給油式ロ
ータリポンプ。 - 【請求項７】 吐出過程において吐出口内に残留した圧
力の放出により作動室内気体が吸入口へ逆流を開始する
以前にローターの先端面により吸入口が閉鎖されている
様に構成した請求項１又は２又は３に記載の無給油式ロ
ータリポンプ。 - 【請求項８】 ケーシング内周面に多数のラビリンス溝
を形成した請求項１又は２又は３又は７に記載の無給油
式ロータリポンプ。 - 【請求項９】 ベーン先端部の摺動面におけるローター
の外周面との接触部がベーンの吐出側々面の先端部まで
及ぶ様に，ローターの外周面の曲率半径を組み合わせた
請求項１ないし８のいずれかに記載の無給油式ロータリ
ポンプ。 - 【請求項１０】 ベーンが出入り動作を行なう溝の所定
部に備えられたシール部材をベーンの側面に押圧して漏
洩を防止する様にした請求項１ないし９のいずれかに記
載の無給油式ロータリポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21165494A JPH0821389A (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 無給油式ロータリポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21165494A JPH0821389A (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 無給油式ロータリポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821389A true JPH0821389A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=16609382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21165494A Withdrawn JPH0821389A (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 無給油式ロータリポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821389A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6619939B2 (en) * | 2001-10-12 | 2003-09-16 | Takuma Co., Ltd. | Rotary pump |
| JP2005520988A (ja) * | 2002-03-22 | 2005-07-14 | ライボルト ヴァークウム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 偏心型ポンプおよび該ポンプを運転するための方法 |
| JP2015063977A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 東芝キヤリア株式会社 | 多気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| CN107061289A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-08-18 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机活塞以及压缩机 |
| JP2019049241A (ja) * | 2017-09-12 | 2019-03-28 | 聖 丘野 | ロータリーポンプ |
-
1994
- 1994-07-06 JP JP21165494A patent/JPH0821389A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6619939B2 (en) * | 2001-10-12 | 2003-09-16 | Takuma Co., Ltd. | Rotary pump |
| JP2005520988A (ja) * | 2002-03-22 | 2005-07-14 | ライボルト ヴァークウム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 偏心型ポンプおよび該ポンプを運転するための方法 |
| JP2010270765A (ja) * | 2002-03-22 | 2010-12-02 | Leybold Vakuum Gmbh | 偏心型ポンプ |
| JP2015063977A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 東芝キヤリア株式会社 | 多気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| CN107061289A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-08-18 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机活塞以及压缩机 |
| JP2019049241A (ja) * | 2017-09-12 | 2019-03-28 | 聖 丘野 | ロータリーポンプ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |