JPH08213214A

JPH08213214A - 可変式電子部品

Info

Publication number: JPH08213214A
Application number: JP7054913A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Yoshimura; 保吉村
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 1995-02-06
Publication date: 1996-08-20
Anticipated expiration: 2013-12-09
Also published as: JP2832421B2

Abstract

(57)【要約】【目的】部品点数及び作業工数を削減し得る可変式電
子部品を提供する。【構成】ロータ部材２６に一体に形成したパイプ状の
連結部２８を絶縁基板２３に形成した貫通孔２２に貫通
し、且つ連結部２８の下端に入力電極２７を加締め止め
して構成した可変式電子部品２１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば可変チップ抵抗
器のように、絶縁基板の上面にロータ部材を回転自在に
装着し、このロータ部材の回転により抵抗値等を調節す
るように構成した可変式電子部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の可変チップ抵抗器１の基本的構成
は、図５〜図９に示すように上下両面に開口した貫通孔
２を有するセラミツク製の絶縁基板３の上面に、前記貫
通孔２を囲うようにして平面形状がほぼＵ字状の抵抗膜
４を塗着形成すると共に、前記抵抗膜４に弾性的に接触
する接当部５を備えた平面形状が環状の金属製のロータ
部材６を設け、更に該ロータ部材６と前記前記絶縁基板
３の下面に設けた入力電極７とを貫通孔２を貫通したハ
トメ軸８により連結した構成になっている。そして、前
記抵抗膜４の一端には側面電極９が設けられ、該側面電
極９と入力電極７との間の抵抗値が前記ロータ部材６を
回転することにより可変する。

【０００３】次に、前記可変チップ抵抗器１の製造方法
について説明すると、図７に示すように抵抗膜４を塗着
した絶縁基板３の貫通孔２に、下側開口から入力電極７
を介してハトメ軸８を貫通させる。次に、図８に示すよ
うに絶縁基板３の上部からロータ部材６を当て付け、ロ
ータ部材６の中央開口部６ａにハトメ軸８を貫通させる
ともに、接当部５を抵抗膜４に接触させる。この後、図
９に示すようにプレス機のポンチ１１によりプレスし
て、ハトメ軸８とロータ軸６とを加締める。

【０００４】この結果、ロータ部材６とハトメ軸８とが
通電可能に加締め止めされ、ハトメ軸８の下面に形成さ
れた大径部８ａと入力電極７とは圧接状態で摺動するこ
とになる。そして、大径部８ａの下面には、図６に示す
ようにドライバー等を係止する平面十字型の係止部８ｂ
が形成されているので、ここにドライバーの先端を係止
させハトメ軸８を回転付勢することによりロータ部材６
が回転し、接当部５が抵抗膜４上を摺動して抵抗調節が
行われる。

【０００５】なお、前記可変チップ抵抗器１を使用する
場合は、図９に示すようにプリント基板１２に形成した
開口部１３内に大径部８ａを挿入して可変チップ抵抗器
１の背面、即ち底面から抵抗調節を行い得るようにする
とともに、入力電極７や側面電極９を図示を省略した回
路パターンにハンダディップする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の可変チップ抵抗
器１を構成する部品を大別すると、抵抗膜４を塗着した
絶縁基板３やロータ部材６、入力電極７、更にロータ部
材６と入力電極７とを接続するためのハトメ軸８等を備
え、大別しても４個の部品が必要であり、部品点数が多
くなっている。しかも、ハトメ軸８は単なる棒体ではな
く、径大部８ａや凹状の係止部８ｂを加工形成したもの
であり、その製造コストは高い。

【０００７】更に、可変チップ抵抗器１の製造に際して
は、ハトメ軸８を入力電極７を介して貫通孔２に貫通さ
せ、次にポンチ１１により加締めねばならず、作業工程
が多くなっている。このため従来の可変チップ抵抗器１
の構成にあっては、部品点数や作業工数のいずれも多く
なるうえに部品管理のコストもかかり、これらが相まっ
て生産コストが増大していた。

【０００８】本発明の目的は、部品点数及び生産工数の
いずれをも削減し得る可変式電子部品を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る前記目的
は、両側面に開口する貫通孔を形成した絶縁基板の一側
面に、抵抗膜等の調節用膜を前記貫通孔を囲うように設
けるとともに、前記調節用膜に対する接当部を備えたロ
ータ部材を設けた可変式電子部品において、前記ロータ
部材の中心部に前記貫通孔を貫通する連結部を一体に形
成し、且つ前記貫通孔を貫通した前記連結部に入力電極
を加締め止めしたことを特徴とする可変式電子部品によ
り達成される。

【００１０】

【作用】前記構成の可変式電子部品によれば、ロータ部
材に一体に形成された連結部を貫通孔に貫通し、その下
端に入力電極を加締め止めする構成であるから、ロータ
部材と入力電極とを接続する部材が不要になり、部品点
数を削減することができる。しかも、製造に際してはロ
ータ部材の位置決め作業と連結部の貫通孔への貫通作業
とが同時に行われるので、作業工数を削減することがで
きる。

【００１１】

【実施例】以下、図１〜図４を参照して本発明を適用し
た可変式電子部品の一実施例を説明する。実施例の説明
にあたっては、可変式電子部品の一例である可変チップ
抵抗器の構成について説明し、次いで可変チップ抵抗器
の製造方法について説明する。なお、図１は可変チップ
抵抗器の構成を示す断面図、図２は底面図、図３は可変
チップ抵抗器の製造方法を示す分解断面図、図４は製造
時の態様を示す分解斜視図である。

【００１２】本実施例における可変チップ抵抗器２１の
構成について説明する。可変チップ抵抗器２１は、上下
両面に開口した貫通孔２２を有するセラミツク製の絶縁
基板２３の上面に、前記貫通孔２２を囲うようにして平
面形状がほぼＵ字状の抵抗膜２４を塗着形成すると共
に、前記抵抗膜２４に対する接当部２５を備えた平面形
状が環状の金属製のロータ部材２６を設け、更に該ロー
タ部材２６の中心部を絞り込んで一体に形成したを連結
軸２８の下端に入力電極２７を加締め止めした構成にな
っている。

【００１３】前記抵抗膜２４の一端には側面電極２９が
設けられ、該側面電極２９と入力電極２７との間の抵抗
値が前記ロータ部材２６を回転することにより調節され
る。なお、前記入力電極２７は図２に示すように板状で
あり、その一部は絶縁基板２３の下部に延長され、且つ
先端が絶縁部材２３に沿って折り曲げられて、後述する
抵抗調節時に入力電極２７の回動を防止するようになっ
ている。そして、連結軸２８の下端には、後述するポン
チ等による加締め作業時に平面十字型の係止部２８ａが
形成され、ここにドライバー等の先端を係止して回転付
勢することによりロータ部材２６が一体に回転し、入力
電極２７と側面電極２９との間の抵抗調節が行われるよ
うになっている。

【００１４】前記構成から明らかなように、本実施例の
可変チップ抵抗器２１にあっては、従来例で説明したハ
トメ軸が不要であり、加工コストのかかる部品が削減さ
れている。そのうえ製造工数も下記に説明するように簡
略することができ、これらが相まって製造コストを大幅
に低減することができる。

【００１５】次に、前記可変チップ抵抗器２１の製造方
法について説明する。図３に示すように、抵抗膜２４を
塗着した絶縁基板２３の上部から、貫通孔２２にロータ
部材２６に一体に形成した連結部２８を貫通させる。連
結部２８はパイプ状であり、その全長は絶縁基板２３の
厚さと入力電極２７の板厚を加算した厚さ寸法より長く
なるように設定されている。従って、連結部２８を図３
及び図４に矢印Ａで示すように貫通孔２２に貫通させ、
更にその下端に入力電極２７の貫通孔２７ａを貫通させ
た段階では、図３に想像線で示すように連結部２８の下
端が入力電極２７の下側に突出することになる。

【００１６】この状態で、ロータ部材２６の中心部、換
言すれば連結部２８の基部を上部から抑え、連結部２８
の下端から中空部２８ｂ内にポンチ３１の先端を押し込
むようにして加圧する。ポンチ３１の先端は十字型の山
形になっていて、加圧することにより先端から次第に中
空部２８ｂ内に押し込まれると同時に、テーパ面で連結
部２８を外側に押し潰して入力電極２７に加締め止めす
る。

【００１７】次いで、ポンチ３１を取り外すと、ポンチ
３１が連結部２８に食い込んだ跡が残り、図２に示すよ
うに十字型の係止部２８ａが形成される。そして、係止
部２８ａにドライバー等を係止させ、回転付勢すること
によりロータ部材２６が回転し、接当部２５が抵抗膜２
４を摺動して抵抗調節が行われる。

【００１８】なお、前記可変チップ抵抗器２１は量産さ
れるものであり、以下に図４を参照して量産時の概要を
説明する。即ち、入力電極２７は金属フレーム３２に所
定間隔で打ち抜き加工等により形成されている。そし
て、製造時には所定位置に位置決めされた絶縁基板２３
の下部に入力電極２７を位置決めし、絶縁基板２３の底
部に入力電極２７を重合わせる。この結果、貫通孔２
２、２７ａが連通し、次いで貫通孔２２に連結部２８を
貫通させ、前記のように加締め止めを行った後、フレー
ム３２から入力電極２７を切り離す。

【００１９】このように、本実施例における可変チップ
抵抗器２１は、ロータ部材２６に連結軸２８を一体に形
成することにより、ロータ部材２６の位置決めと連結部
２８の貫通作業とが同時に行われ、部品点数と作業工数
のいずれをも削減することができる。

【００２０】以上に本発明の一実施例を説明したが、本
発明は前記に限定されるものではなく、種々の変形が可
能である。即ち、前記実施例は可変チップ抵抗器２１の
背面側から抵抗調節を行うため連結部２８の下端に係止
部２８ａを形成した。しかし、可変チップ抵抗器２１の
上面から抵抗調節を行う場合は、係止部２８ａは不要で
あり、ポンチ３１は単に円錐状の簡単形状のものでよ
い。この場合、抵抗調節はロータ部材２６に形成した係
止部２６ａにドライバー等を係止させることにより行い
得る。

【００２１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る可
変式電子部品は、ロータ部材に一体にパイプ状の連結部
を形成するとともに、製造に際しては絶縁基板に形成し
た貫通孔に連結部を貫通し、その下端に入力電極を加締
め止めするように構成した。従って、ロータ部材と入力
電極とを接続する部材が不要になり、部品点数を削減す
ることができる。しかも、製造に際してはロータ部材の
位置決め作業と連結部の貫通孔への貫通作業とが同時に
行われるので、作業工数を削減することができ、部品点
数の削減と相まって製造コストを大幅に低減することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である可変チップ抵抗器の構成
を示す断面図である。

【図２】可変チップ抵抗器の構成を示す底面図である。

【図３】可変チップ抵抗器の製造方法を示す分解断面図
である。

【図４】可変チップ抵抗器の製造方法を示す分解斜視図
である。

【図５】従来の可変チップ抵抗器の一例を示す断面図で
ある。

【図６】従来の可変チップ抵抗器の構成を示す平面図で
ある。

【図７】ハトメ軸の貫通作業を示す要部の断面図であ
る。

【図８】ロータ部材の位置決め作業を示す断面図であ
る。

【図９】ポンチによる加締め作業を示す断面図である。

【符号の説明】

２１可変チップ抵抗器２２貫通孔２３絶縁基板２４抵抗膜２５接当部２６ロータ部材２７入力電極２８連結部２８ａ係止部２９側面電極３１ポンチ３２フレーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両側面に開口する貫通孔を形成した絶縁
基板の一側面に、抵抗膜等の調節用膜を前記貫通孔を囲
うように設けるとともに、前記調節用膜に対する接当部
を備えたロータ部材を設けた可変式電子部品において、
前記ロータ部材の中心部に前記貫通孔を貫通する連結部
を一体に形成し、且つ前記貫通孔を貫通した前記連結部
に入力電極を加締め止めしたことを特徴とする可変式電
子部品。