JPH08213153A

JPH08213153A - 正特性サーミスタ発熱体装置およびその製造方法ならびにその正特性サーミスタ発熱体装置を備えた電子機器

Info

Publication number: JPH08213153A
Application number: JP1796595A
Authority: JP
Inventors: Eiji Nitori; 英治似鳥
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 1995-02-06
Publication date: 1996-08-20

Abstract

(57)【要約】【目的】正特性サーミスタの発熱量を金属体の貫通孔
に集中する構成とした正特性サーミスタ発熱体装置およ
びその製造方法ならびに正特性サーミスタ発熱体装置を
備えた電子蚊取器および電子芳香器において、熱効率を
良くし、信頼性を高くし、生産効率を良くすることを目
的とする。【構成】電極２１ｂ，２１ｃを有する正特性サーミス
タ２１と、電極２１ｂ，２１ｃに当接して正特性サーミ
スタ２１を押圧挟持するコイルバネ２２と第１および第
２の電極板２３，２４と絶縁性伝熱板２５と金属体２６
の一部を絶縁ケース２７の中に並べて配置収納し、ヒー
タコアとして独立させて絶縁カバー２８で覆い封止し
て、樹脂を用いずにコイルバネ２２で押圧挟持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体を浸透させた棒状
の固形物を外周から加熱することにより蒸散させるのに
用いる正特性サーミスタ発熱体装置およびその製造方法
ならびにその正特性サーミスタ発熱体装置を備えた電子
機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子蚊取器および電子芳香器は使
用の都度交換するマット式から、ほぼ１ヵ月間または２
ヵ月間交換しなくても使える定量ボトル形のリキッド式
に市場ニーズは移り変わり、使用時間も連続的になって
きたことで、加熱用ヒータの熱源に対する安全性と信頼
性はより高度なものが要求されてきている。

【０００３】そのため、リキッド式の電子蚊取器および
電子芳香器の薬剤を蒸散する薬剤浸透芯の加熱用ヒータ
は、ニクロム線や印刷抵抗器等の固定電力型の抵抗体に
代って、そのほとんどが自己電力制御型で自己温度制御
する温度依存性半導体抵抗器の正特性サーミスタが用い
られつつあり、市場も意識的に安全で高信頼性の熱源と
して正特性サーミスタ発熱体装置を求めるようになって
きた。

【０００４】また、正特性サーミスタ発熱体装置を用い
た電子蚊取器および電子芳香器もその普及に伴い、メー
カ側の市場ニーズへの対応は正特性サーミスタ発熱体装
置をより高品質高性能で安全性の高いものに仕上げ、自
動化等により大量に生産され、安価に提供されることが
その使命となってきている。

【０００５】以下に従来の正特性サーミスタ発熱体装置
およびその製造方法ならびにその正特性サーミスタ装置
を備えた電子蚊取器および電子芳香器について説明す
る。

【０００６】図１０に示すように、正特性サーミスタ装
置を備えた電子蚊取器および電子芳香器（以下、器具と
いう）は、薬剤ボトル１に収容されている薬液２の中に
浸漬されている棒状浸透芯３が、薬剤ボトル１の内側に
一部突き出たガイド１０１によりその下部を周囲から支
持されている。また、棒状浸透芯３は、その上部を周囲
から薬剤ボトル１の上部の一部に形成した鍔形の蓋を兼
ねるガイド１０２により、棒状浸透芯３を周囲から締め
つけて薬液２が漏れ出ないようにされている。さらに、
棒状浸透芯３は、薬剤ボトル１から上方向の外方に向か
って適当寸法が突出していて、薬剤ボトル１の上部に形
成したねじ山状の突出帯１０３で、内側一部に嵌合し、
薬剤ボトル１を器具内に収納し固定している。

【０００７】器具の一部品であるボトル台４は薬剤ボト
ル１の位置決めと据えつけおよび内装器具５の固定を行
い、器具底面からの蓋の機能も有している。すなわち、
ボトル台４の凹部４０１は、内面が薬剤ボトル１の形状
に合わせて上方に突き出した外周凸部４０２で形成さ
れ、外周凸部４０２の内面に薬剤ボトル１を手で下方に
無理押しして嵌合させ、薬剤ボトル１の底部を固定支持
している。また、器具の内装器具５の底部内側の一部と
を嵌合する構成としている。

【０００８】内装器具５は正特性サーミスタ発熱体装置
の固定と、薬剤ボトル１の上部の位置決め固定と、ボト
ル台４の嵌合固定を行ってそれぞれを一体化させてい
る。すなわち、帯状の突起５０１は、薬剤ボトル１の突
出帯１０３のねじ山とねじ山の谷部に嵌合し、内周突起
５０２はボトル台４の外周凸部４０２の直下部の窪みに
嵌合する構成としている。

【０００９】正特性サーミスタ発熱体装置は、ポリフェ
ニレンサルファイド樹脂（以下、ＰＰＳという）などの
耐熱性を有する材料製の容器状ケース６と、容器状ケー
ス６の内部に収納した正特性サーミスタ（図示せず）
と、ＰＰＳなどの耐熱性を有する材料製の蓋体７と、ア
ルミニウムや銅合金などの材料製の筒状放熱板８で結合
してはと目状に固着して一体化したものでビス９により
内装器具５に固定されている。

【００１０】筒状放熱板８は、容器状ケース６と蓋体７
の両者を一体化すると共に正特性サーミスタの発熱を伝
熱し、筒状放熱板８内を挿通する棒状浸透芯３の上部周
囲を規定の均一な温度で加熱し、薬液２を蒸散する構成
としている。

【００１１】正特性サーミスタ発熱体装置のＵ字状の間
隙１０ａは、機種の異なる器具に機能するために設けら
れた汎用性のものであり、本説明に引用した器具には機
能しないもので全く無関係のものであるが、たとえば、
別機種の器具では筒状放熱板８を用いず異形状な特殊放
熱板をＵ字状の間隙１０ａに装着するときに、Ｕ字状の
間隙１０ａの開口側から被加熱物を装着する。

【００１２】器具の外装ケース１１は、内装器具５のカ
バーとして取り付けられ、正特性サーミスタ発熱体装置
に対し空間距離を保って外部と断熱し、かつ内部配線を
外部と絶縁して覆う位置に取り付けられている。外装ケ
ース１１の頭頂部に設けた薬液２が蒸散する孔１１１
は、一般的に棒状浸透芯３が挿通する筒状放熱板８の筒
径より幾分大きく開けてあり、薬液２の蒸散ガスが器具
内部に滞留しないようにしている。そして、器具の電源
プラグ１２と器具のオン・オフスイッチ１３が装着さ
れ、このスイッチ１３にはランプが内蔵されているもの
もある。

【００１３】図１１および図１２に示すように、正特性
サーミスタ発熱体装置は、正特性サーミスタ素体（以
下、素体という）１４の相対向する両面に設けた電極１
５ａ，１５ｂを付与した正特性サーミスタ１５と、正特
性サーミスタ１５から導出して通電するステンレス製の
導出端子１６ｃ，１６ｄを有する電極板１６ａ，１６ｂ
と、正特性サーミスタ１５の発熱を伝熱するアルミニウ
ムや銅合金製のＵ字状伝熱板１７ａ，１７ｂとを容器状
ケース６と蓋体７の内部に収納し、筒状放熱板８を備え
た構成とされている。

【００１４】正特性サーミスタ１５は、シリコンなどの
耐熱性樹脂接着剤（図示せず）を電極板１６ａ，１６ｂ
の空隙部分に充填しながら電極板１６ａ，１６ｂで挟持
され、さらにＵ字状伝熱板１７ａ，１７ｂで挟持された
構成である。電極板１６ａ，１６ｂとＵ字状伝熱板１７
ａ，１７ｂの間には電極板１６ａ，１６ｂからはみ出た
耐熱性樹脂接着剤が介在している。

【００１５】これら正特性サーミスタ１５の両面に重層
挟持する電極１５ａ，１５ｂ、電極板１６ａ，１６ｂ、
Ｕ字状伝熱板１７ａ，１７ｂの三者は耐熱性樹脂接着剤
により一体化して同時に加熱固着しヒータのコア（以下
ヒータコアという）を形成する。このヒータコアを容器
状ケース６の開口形状に合わせて収納し、位置決めして
装着し、ヒータコアを埋没するべく樹脂充填部１８にシ
リコン等の樹脂を充填し、恒温槽で加熱硬化もしくは室
温にて放置硬化しヒータコアを容器状ケース６内に固着
している。

【００１６】これらに蓋体７を被せ、容器状ケース６の
外周形状と合同設置し、筒状放熱板８を容器状ケース６
のＵ字状間隙１０ａと繋がる孔に挿通し、かつ、蓋体７
をも挿通し、一部突出した筒状放熱板８の筒開口部を叩
き広げて鍔８ａ，８ｂを形成し、容器状ケース６と蓋体
７をはと目状固着のように機械的に強固に固着接続部１
９を形成して加圧固着し一体化して正特性サーミスタ発
熱体装置を形成している。

【００１７】棒状浸透芯３は筒状放熱板８の挿通孔２０
に挿通し、筒状放熱板８の孔壁内径周囲の面から加熱さ
れ、薬液２が棒状浸透芯３の上部加熱部から蒸散する。
なお、容器状ケース６と筒状放熱板８との間には空隙２
０１が形成されている。

【００１８】蓋体７には、電極板１６ａ，１６ｂの導出
端子１６ｃ，１６ｄを挿通する端子導出孔７１ａ，７１
ｂと、容器状ケース６をガイドする突起帯７２ａ，７２
ｂと、筒状放熱板８を挿通し同鍔８ｂにてはと目固着す
るＵ字形底の加圧縁部７３と、内装器具５にビス９で固
定するＵ字状の装置固定用突起７４と、ビス９を挿通す
るＵ字状の装置固定用溝７５と、筒状放熱板８を挿通す
るＵ字底部の孔２０ａとＵ字状間隙１０ａと同形状の間
隙１０ｂとが形成されている。

【００１９】Ｕ字状伝熱板１７ａ，１７ｂには、Ｕ字形
伝熱腕１７１ａ，１７１ｂ、容器状ケース６内のＵ字底
部の孔２０ｂに近似した同形のＵ字孔１７２ａ，１７２
ｂが形成されている。

【００２０】電極板１６ａ，１６ｂには、容器状ケース
６内に形成したＵ字溝に合致し位置決めするガイド端１
６１ａ，１６１ｂと、容器状ケース６内のＵ字形底の孔
壁に近似し合致するＵ字底形に切り欠いたガイド弧１６
２ａ，１６２ｂと、シリコンなどの耐熱性樹脂接着剤を
はみ出させるためのＹ字形状の孔１６３ａ，１６３ｂ
と、素体１４の電極１５ａ，１５ｂに食い込んで導電接
続するバーリング孔１６４ａ，１６４ｂとが形成され、
孔１６３ａ，１６３ｂはバーリング孔１６４ａ，１６４
ｂの複数孔を互いに個別に分離して各々を独立弾性可変
および独立懸架にする機能をも持つ構成としている。

【００２１】容器状ケース６には、正特性サーミスタ１
５と電極板１６ａ，１６ｂとＵ字状伝熱板１７ａ，１７
ｂを積層して構成したヒータコアを設置収納する収納部
６１と、Ｕ字状伝熱板１７ａ，１７ｂのＵ字形伝熱腕１
７１ａ，１７１ｂをガイドし収納するガイド溝６２と、
筒状放熱板８を挿通するＵ字底部の孔２０ｂが形成され
ている。なお、図中の８ｃは、筒状放熱板８の筒開口
部、６３は容器状ケース６の外壁である。

【００２２】以上のように構成された正特性サーミスタ
発熱体装置の製造方法について説明する。

【００２３】正特性サーミスタ１５の電極１５ａ，１５
ｂの両面に印刷などの手段により耐熱性樹脂接着剤（図
示せず）を塗布し、これらを電極板１６ａ，１６ｂを介
してＵ字状伝熱板１７ａ，１７ｂで挟持する。電極板１
６ａ，１６ｂに形成したバーリング孔１６４ａ，１６４
ｂの突出部は電極１５ａ，１５ｂに互いに食い込んで導
電接続し、バーリング孔１６４ａ，１６４ｂと孔１６３
ａ，１６３ｂからは塗布した耐熱性樹脂接着剤がはみ出
てＵ字状伝熱板１７ａ，１７ｂに付着する。同時に導出
端子１６ｃ，１６ｄを同一面上に一列に位置決めし、電
極板１６ａ，１６ｂのガイド端１６１ａ，１６１ｂおよ
びガイド弧１６２ａ，１６２ｂとＵ字状伝熱板１７ａ，
１７ｂのＵ字形伝熱腕１７１ａ，１７１ｂおよびＵ字孔
１７２ａ，１７２ｂのそれぞれの形状を合致させて位置
決めし、挟持する方向から加圧した状態で高温恒温槽で
規定時間加熱硬化して一体化し、ヒータコアを作製す
る。また加圧時において導出端子１６ｃ，１６ｄに通電
して正特性サーミスタ１５を発熱させ、この発熱量で耐
熱性樹脂接着剤を加熱硬化することも行う。

【００２４】容器状ケース６の内底部全面に予め低粘度
で流れ性の良いシリコンなどの樹脂充填剤を適量注入し
ておき、これにヒータコアを収納する。収納部６１には
正特性サーミスタ１５を挟持した固着部を、ガイド溝６
２にはＵ字状伝熱板１７ａ，１７ｂのＵ字形伝熱腕１７
１ａ，１７１ｂをそれぞれ配置して収納設置し、さらに
樹脂充填剤を静かに注入して樹脂充填部１８を埋め、容
器状ケース６の開口面から充填樹脂が溢れ出ないように
して、ヒータコアが見えなくなるまで注入充填し、これ
を真空脱泡機内に放置または室温に適当時間放置して、
樹脂内に残留した気泡を除去した後、蓋体７を被せる。

【００２５】蓋体７の端子導出孔７１ａ，７１ｂから導
出端子１６ｃ，１６ｄを挿通し、蓋体７の突起帯７２
ａ，７２ｂには容器状ケース６の外壁をガイドして装着
し、蓋体７のＵ字底部の孔２０ａと容器状ケース６のＵ
字底部の孔２０ｂは互いに合致して装着する。Ｕ字底部
の孔２０ａ，２０ｂに筒状放熱板８を挿通して筒開口部
８ｃを突出させ、蓋体７の加圧縁部７３に筒開口部８ｃ
を機械的に叩き広げて鍔８ａ，８ｂを形成し、さらに加
圧してはと目状に固着する。これを高温恒温槽に規定時
間放置して加熱硬化または室温に規定時間放置して自然
硬化し、ヒータコアと容器状ケース６と蓋体７と筒状放
熱板８とを強固に熱的にまた機械的に密着固着する。

【００２６】組み込んだ正特性サーミスタ発熱体装置を
温度検査機に装着し、導出端子１６ｃ，１６ｄから電圧
を印加して正特性サーミスタを発熱させ、筒状放熱板８
を温度上昇させて規定時間放置して表面温度を安定さ
せ、筒状放熱板８の挿通孔２０に温度センサを当接して
温度検査を行い、製品を完成させる。

【００２７】以上のように構成された正特性サーミスタ
発熱体装置を備えた電子蚊取器および電子芳香器につい
て、以下その動作について説明する。まず、器具の電源
プラグ１２をコンセントに差し込んでスイッチ１３をオ
ンすると、電圧は電極板１６ａ，１６ｂの導出端子１６
ｃ，１６ｄに印加され、電極１５ａ，１５ｂを介して正
特性サーミスタ１５に通電され、ジュール熱により自己
発熱して電極板１６ａ，１６ｂを介してＵ字状伝熱板１
７ａ，１７ｂに伝熱する。さらに樹脂充填部１８に充填
したシリコンなどの埋没樹脂に伝熱し容器状ケース６の
孔壁を介して筒状放熱板８に伝熱し、筒状放熱板８内を
挿通している棒状浸透芯３が温度上昇する。正特性サー
ミスタ１５は自己発熱を続け筒状放熱板８はこれに応じ
て放熱し棒状浸透芯３をさらに加熱する。

【００２８】時間が経過すると共に、正特性サーミスタ
１５は自己発熱と共に自らの抵抗値が上昇することによ
り電力を減少していき、正特性サーミスタ１５の自己発
熱量と筒状放熱板８の放熱量とがバランスして筒状放熱
板８の孔壁温度が一定になり、正特性サーミスタ発熱体
装置の表面温度は安定する。

【００２９】これらの発熱状態において、正特性サーミ
スタ１５に印加される電圧が変動した場合（１００／１
１０Ｖ商用電源の電圧変動は最大±１０％以内、または
２２０／２４０Ｖ商用電源では最大±２０％以内と考え
て良い）、たとえば規定の電圧より低くなったときは、
正特性サーミスタ１５への印加電圧が小さくなるため、
正特性サーミスタ１５は自己発熱が小さくなる方へ働く
が、同時に自らの抵抗値が下がるので電流を増加させ、
電力は元のまま一定で発熱量は代わらず、筒状放熱板８
の表面温度は一定で変わらない。逆に、規定の電圧が高
くなったときは、正特性サーミスタ１５への印加電圧が
大きくなり、正特性サーミスタ１５は自己発熱が大きく
なる方へ働くが同時に自らの抵抗値が上昇するので電流
を低減させ、電力は元のまま一定で発熱量は変わらず、
筒状放熱板８の表面温度は一定で変わらない。

【００３０】また、周囲温度に変動が生じた場合、たと
えば周囲温度が低下したときは、正特性サーミスタ１５
が外温で冷やされ、自らの抵抗値が低下して電流を増加
させ電力が幾分増加することから、正特性サーミスタ１
５の発熱量が増加し、正特性サーミスタ１５は筒状放熱
板８が周囲温度の低下により冷やされた分を補い加熱
し、周囲温度の低下量よりも小さい低下量で安定するの
で、筒状放熱板８の表面温度は若干低下する程度で安定
する。逆に、周囲温度が上昇したときは、正特性サーミ
スタ１５が外温で加熱され自らの抵抗値が上昇して電流
を減少させ電力が幾分減少することから、正特性サーミ
スタ１５の発熱量が低下し、正特性サーミスタ１５は筒
状放熱板８が周囲温度の上昇により加熱された分よりも
少ないことから、周囲温度の上昇量よりも小さい上昇量
で安定するので、筒状放熱板８の表面温度は若干上昇す
る程度で安定する。

【００３１】このように、電圧の変動、周囲温度の変動
に対し、正特性サーミスタ１５はそれぞれの条件に応じ
て自らの抵抗値を変え、電力制御して自己発熱するの
で、固定抵抗型のヒータで構成された発熱体装置に比
べ、安定して加熱を行うことができる。

【００３２】また、電圧の上昇、周囲温度の上昇によ
り、正特性サーミスタ１５は自らの抵抗値を敏感に対数
的に著しく上昇して自己発熱を抑えることから、異常時
には電力量が極小になり過熱することがない。そのた
め、固定抵抗型のヒータで構成された発熱体装置よりも
安全性が高く、かつ巻線固定抵抗型ヒータのように通常
使用での経時的な熱酸化による断線等の不具合が起こる
こともなく、信頼性の高いヒータとして用いられる。こ
の安定性に優れ、安全性、信頼性の高い正特性サーミス
タ発熱体装置を器具に用いることで、加熱温度で蒸散が
デリケートに変化する薬液２を棒状浸透芯３から安定し
て加熱蒸散させることができるというものであった。

【００３３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、下記の問題点を有していた。

【００３４】まず、性能上の問題点として、正特性サー
ミスタ１５は容器状ケース６内にシリコンなどの樹脂で
埋没し密着充填しているため、正特性サーミスタ１５の
自己発熱量はこの充填剤に伝熱し、容器状ケース６と蓋
体７をも加熱することから、目的とする筒状放熱板８に
伝熱する熱量よりも容器状ケース６と蓋体に伝熱する量
の方が大きく、正特性サーミスタ発熱体装置周囲の内装
器具５や外装ケース１１や外気の不要部を加熱すること
になり、筒状放熱板８の挿通孔２０へ伝熱を集中させる
ことができず、棒状浸透芯３の加熱に対しロスが大きく
熱効率が悪いという問題点を有していた。

【００３５】また、筒状放熱板８は容器状ケース６と蓋
体７とが合致する孔部に挿通してはと目固着して結合さ
れているため、筒状放熱板８に特に伝熱で寄与する容器
状ケース６のＵ字底部の孔２０ａの孔壁との間に空隙２
０１ができやすく、この空隙２０１が断熱となり伝熱に
妨げとなっていた。したがって、電圧の変動に対し正特
性サーミスタ１５が敏感に応答して自己温度制御して
も、空隙２０１によって断熱されているので、筒状放熱
板８の表面温度の応答性が遅いという問題点、また、周
囲温度の変動により、筒状放熱板８の表面温度が低下ま
たは上昇したとき、空隙２０１が断熱して正特性サーミ
スタ１５の自己温度制御の応答が遅く、筒状放熱板８に
フィードバックされる熱量制御の速度も遅いという問題
点も有していた。

【００３６】また、製造する上で容器状ケース６に注入
する樹脂の量が多いと、筒状放熱板８を取り付けてはと
目固着するとき、蓋体７がはと目固着の機械的加圧力に
より希に樹脂を押すため、充填した樹脂が容器状ケース
６の開口部から溢れ出て、固着接続部１９の合わせ目か
ら空隙２０１に流れ出し、この空隙２０１をも充填して
しまうこともあった。空隙２０１が樹脂で充填される
と、容器状ケース６と筒状放熱板８との断熱が無くなる
ため熱伝達が大変良くなり、筒状放熱板８の表面温度が
異常に高くなることから、空隙２０１に樹脂が存在する
かしないかのばらつきにより熱伝達が大きく異なり、表
面温度の設定が困難を極めるという問題点を有してい
た。

【００３７】つぎに、信頼性上の問題点として、容器状
ケース６に注入して充填するシリコンなどの樹脂は、微
視的にポーラスであるため、溶剤や石油系の化合液がか
かると吸収膨潤し、樹脂の高分子結合を破壊して樹脂の
性能を損なうことが一般的に知られている。器具に用い
る薬液２は、石油系の化合液をベースにして殺虫効果ま
たは芳香効果のある薬品を成分調整し混合して作られて
いるので、正特性サーミスタ発熱体装置に薬液２がかか
ったときに、薬液２は固着接続部１９の合わせ目から浸
透し、容器状ケース６内に充填しているシリコン等の樹
脂を膨潤させる。この膨潤する膨脹力は大きく、その力
は正特性サーミスタ１５に固着している電極板１６ａ，
１６ｂとＵ字状伝熱板１７ａ，１７ｂを引き剥がす方向
に働くので、正特性サーミスタ１５の導通接続をオープ
ンにし断線状態にしたり、さらには容器状ケース６や蓋
体７に亀裂を生じさせることもあり、信頼性が低いとい
う問題点を有していた。特に充填する樹脂が少ないと、
蓋体７と容器状ケース６の間に空間ができ、ヒータコア
が容器状ケース６内に露出するので、浸透した薬液２が
この空間に溜り、充填した樹脂が加速的に膨潤して、正
特性サーミスタ１５を比較的短時間でオープンにしてし
まうという問題点を有していた。

【００３８】さらに、製造上の問題点として、正特性サ
ーミスタ１５、電極板１６ａ，１６ｂ、Ｕ字状伝熱板１
７ａ，１７ｂを耐熱性樹脂で接着して固着したり、また
これらを一体化してヒータコアを形成し、容器状ケース
６内に収納し機械的にかつ加熱的に密着固着するため
に、それぞれに耐熱性の樹脂接着剤、埋没充填する樹脂
充填剤を用いていたことで、製造工程の各固着工程にお
いて種々の問題点を生じていた。たとえば接着工程にお
いては、各構成部材を位置決めして重層し、固着するた
めに加圧したときに、各部材間に介在する樹脂により滑
りを生じて重層ずれを起こしたり、また樹脂硬化後、樹
脂のはみ出しやずれにより外形寸法に異常を生じて、容
器状ケース６内に収納するときに不具合を生じることが
あった。また樹脂充填工程においては、充填樹脂を容器
状ケース６に注入したときに溢れ出たり、また容器状ケ
ース６に蓋体７を被せて装着し容器状ケース６と蓋体７
のＵ字底部の孔２０ａ，２０ｂに筒状放熱板８を挿通し
てはと目状に固着するときに、その加圧力が同時に充填
樹脂をも加圧することで容器状ケース６の外壁６３や固
着接続部１９の合わせ目から内部の充填樹脂が外部に漏
れ、外観を汚し、また組み立て設備や治具なども汚して
メンテナンスを困難にしたり、蓋体７の端子導出孔７１
ａ，７１ｂの隙間から漏れ出て導出端子１６ｃ，１６ｄ
に付着し接続不良を起こす要因になったりする等の不具
合も生ずることがあった。また、容器状ケース６のＵ字
底部の孔２０ｂの孔壁と筒状放熱板８との間の空隙２０
１に漏れて空隙２０１が無くなると熱伝達が良くなり、
筒状放熱板８の表面温度が著しく上昇するため、温度検
査において不良となることがあった。

【００３９】これらの不具合はいずれも製造上で不良品
となり歩留まりを低下させるという問題点、また、それ
ぞれの樹脂硬化において、恒温槽や室温に規定時間放置
する必要があるので、工程の流れが一時的に中断してし
まい。また製品の移動時間や放置時の待ち時間等があ
り、完成品となるまでに多くの時間ロスが生じるという
問題点、また、硬化するための場所や設備も必要であ
り、総じて生産効率が悪いという問題点を有していた。

【００４０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、熱効率が良くて、電圧の変動や周囲温度の変動に対
する応答性が早く、表面温度の設定が容易にでき、信頼
性が高く、生産効率の良好な正特性サーミスタ発熱体装
置およびその製造方法ならびにその正特性サーミスタ発
熱体装置を備えた機器を提供することを目的とする。

【００４１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の正特性サーミスタ発熱体装置は、相対向する
２つの電極面を有する正特性サーミスタを、その両電極
面にそれぞれ当接して押圧挟持する構成としたコイルバ
ネと第１および第２の電極板と、第２の電極板に当接し
て正特性サーミスタの発熱を伝熱する絶縁性伝熱板と、
絶縁性伝熱板の接合面に結合する接合面および筒状の貫
通孔を有する金属体と、正特性サーミスタと第１および
第２の電極板と絶縁性伝熱板と金属体の一部を収納する
構成とした絶縁ケースと、第１および第２の電極板の端
子部を挿通する端子孔および装着固定用の固定孔を有し
絶縁ケースの上面開口部を覆って固着一体化する構成と
した絶縁カバーとを備えた構成としたものである。

【００４２】また、その製造方法は、絶縁ケースの側壁
開口部に設けた凸部に金属体のガイド凹部を嵌入し、ガ
イド凹部と連続する金属体の凸部を側壁開口部の凸部の
内壁に互いに当接して配置して絶縁ケース内に上面開口
の収納部を形成し、絶縁ケースの内壁のガイド凸部の外
側の凹部に絶縁性伝熱板の端部を嵌入して金属体の接合
面に当接し、第２の電極板を絶縁性伝熱板に当接して配
置し、同様に第１の電極板を金属体と対向する絶縁ケー
スの側壁に当接すると共に絶縁ケースの内壁のガイド凸
部の内側の凹部にその一部を嵌入して位置決めして配置
し、第１および第２の電極板の間にある絶縁ケースの底
面の一部から突出したバネ台座の金属体側に位置する面
をガイドにして正特性サーミスタを嵌め込み、バネ台座
にコイルバネを装着して第１の電極板と正特性サーミス
タの間に圧入して張力を生じさせ、第１の電極板と正特
性サーミスタの電極とを電気接続すると共に、第２の電
極板と絶縁性伝熱板と金属体の各接合面を密着させて収
納一体化し、上面開口部に絶縁カバーを装着し、絶縁ケ
ースの外周段差と絶縁カバーの外周段差を位置決めして
合致し、絶縁カバーの端子孔から端子部を突出し、絶縁
ケースと絶縁カバーを接着または溶着または圧入固着に
より、一体固着する方法としたものである。

【００４３】

【作用】この構成において、シリコンなどの樹脂を全く
用いていないので、正特性サーミスタの発熱量を不要な
部分へ伝熱させることが少なくなるとともに、正特性サ
ーミスタと金属体の筒状の貫通孔との間の熱伝達径路に
空隙の断熱部がなくなるので、加熱の目的である金属体
の貫通孔にほとんどの熱を伝熱できて、加熱ロスを少な
くすることとなる。また、薬液が漏れて正特性サーミス
タ発熱体装置に浸透したときも、樹脂を用いていないの
で、樹脂の膨潤による導通のオープン不良が生じること
がなく、樹脂の膨潤によるケースの亀裂発生もなくする
こととなる。

【００４４】また、この方法において、各構成部品を絶
縁ケース側壁のガイド凸部をガイドにして中に順に並べ
収納して互いの面を結合し、これを絶縁カバーを装着し
て覆い固着一体化するので、従来のような樹脂接着およ
び充填固着にともなう構成部品の重層ずれや樹脂はみ出
しなどによる不具合がなくなるとともに、樹脂硬化工程
がないことから製造工程が中断せず、組立ても簡易にな
り組立て工数を大幅に低減でき、生産効率が向上するこ
ととなる。

【００４５】

【実施例】

（実施例１）以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。

【００４６】図１ないし図３に示すように、正特性サー
ミスタ２１とコイルバネ２２と第１の電極板２３と第２
の電極板２４と絶縁性伝熱板２５と金属体２６を絶縁ケ
ース２７に装着し、絶縁カバー２８で封止した構成であ
る。

【００４７】素体２１ａの相対向する両面に電極２１
ｂ，２１ｃを設けた正特性サーミスタ２１は、その電極
２１ｃに接触面２２ａを当接して正特性サーミスタ２１
を張力により押圧するコイルバネ２２と、コイルバネ２
２の接触面２２ｂに接触する第１の電極板２３と、電極
２１ｂに接触する第２の電極板２４とで挟持され、絶縁
性伝熱板２５を介して金属体２６に接合している。

【００４８】第１の電極板２３と第２の電極板２４に
は、端子部２３１と端子部２４１の根元にそれぞれ形成
し屈曲ストレスまたは圧縮ストレスを緩和するスリット
２３２，２４２が形設されている。

【００４９】金属体２６には、接合面２５１に接触結合
する接合面２６１と、金属体２６を装着したときに位置
決めするガイド凸部２６２ａ，２６２ｂやガイド凹部２
６３ａ，２６３ｂと、棒状浸透芯３を挿通して加熱する
貫通孔２６４を形設している。

【００５０】絶縁ケース２７には、内側の壁の一部を開
口にして金属体２６を装着する側壁開口部２７１と、正
特性サーミスタ２１とコイルバネ２２と第１の電極板２
３と第２の電極板２４と絶縁性伝熱板２５と金属体２６
を装着するために設けた上面開口部２７２と、開口部２
７１の両側壁から突き出して短く囲みを設けた金属体２
６をガイドする凸部２７３ａ，２７３ｂと、絶縁カバー
２８と固着する固着面２７３ｃ，２７３ｄと、金属体２
６のガイド凹部２６３ａ，２６３ｂに位置決めされるガ
イド面２７４ａ，２７４ｂと、凸部２７３ａ，２７３ｂ
に連続して金属体２６の両側を装着してガイドするコ字
形状の凹部２７５ａ，２７５ｂと、凹部２７５ａ，２７
５ｂに連続して金属体２６と絶縁性伝熱板２５の両側と
第２の電極板２４の両側を装着してガイドすると共に第
１の電極板２３を位置決めするように内側の側壁に設け
たガイド凸部２７６ａ，２７６ｂと、第１の電極板２３
の両側を支持して起立位置決めする内側に凹部２７７
ａ，２７７ｂを設けたバネ台座２７７と、絶縁カバー２
８をガイドし位置決めするテーパ部２７８ａと、第１の
電極板２３を当接しコイルバネ２２をバネ支持し張力を
構成する後壁２７８ｂと、側壁開口部２７１の底面に設
けた金属体２６の貫通孔２６４の孔形状に近似し貫通孔
２６４よりも大きい弧状欠如部を形成してその両端に突
出し金属体２６のガイド凹部２６３ａ，２６３ｂを閉塞
する鍔２７１ａ，２７１ｂと、金属体２６のガイド凹部
２６３ａ，２６３ｂに嵌入して前後のずれを止める嵌合
壁２７９ａ，２７９ｂを形設している。ガイド凸部２７
６ａ，２７６ｂと凹部２７７ａ，２７７ｂは、側壁開口
部２７１の中心と後壁２７８ｂの中心を結ぶ中心線を軸
に対称形を有し、凸部２７３ａは凸部２７３ｂに、ガイ
ド面２７４ａはガイド面２７４ｂに、凹部２７５ａは凹
部２７５ｂに、ガイド凸部２７６ａはガイド凸部２７６
ｂに、凹部２７７ａはガイド凹部２７７ｂに、それぞれ
対称して対向する構成としている。

【００５１】絶縁ケース２７の側壁開口部２７１の凸部
２７３ａおよび凸部２７３ｂと金属体２６のガイド凹部
２６３ａおよびガイド凹部２６３ｂをそれぞれ合致さ
せ、凸部２７３ａのガイド面２７４ａおよび凸部２７３
ｂのガイド面２７４ｂをそれぞれ金属体２６のガイド凹
部２６３ａおよびガイド凹部２６３ｂに滑り込ませて嵌
め合わせ、底面に当接して位置決めする。金属体２６の
ガイド凸部２６２ａおよび凸部２６２ｂは、それぞれ絶
縁ケース２７の凸部２７３ａおよび凸部２７３ｂに引っ
掛けて固定し、前後方向にずれない構造としている。こ
の結果、絶縁ケース２７から金属体２６の筒状の貫通孔
２６４を設けた部分が突出し、絶縁ケース２７と金属体
２６とで正特性サーミスタ２１と第１および第２の電極
板２３および２４とコイルバネ２２と絶縁性伝熱板２５
と金属体２６の一部（接合面２６１側の部分）を収納し
た収納部を形成することができる。

【００５２】また、絶縁性伝熱板２５の両側端部を絶縁
ケース２７の凹部２７５ａ，２７５ｂに合致させ、また
金属体２６の接合面２６１と絶縁性伝熱板２５の対向す
る接合面２５１の片側を合致させ滑り込ませて嵌入し、
絶縁ケース２７の底面に当接して位置決めする。

【００５３】第２の電極板２４の両側端部を絶縁ケース
２７の凹部２７５ａ，２７５ｂに合致させると共に、第
２の電極板２４の平面部を絶縁性伝熱板２５の対向する
接合面２５１の片側を合致させ滑り込ませて嵌入し、前
記同様に絶縁ケース２７の底面に当接して位置決めす
る。これら金属体２６と絶縁性伝熱板２５と第２の電極
板２４は絶縁ケース２７のガイド凸部２７６ａ，２７６
ｂの外側のコ字状の凹部２７５ａ，２７５ｂによって抱
え込まれ、前後に動き回ることなく三者が一括して位置
決めされる。

【００５４】また、絶縁ケース２７のガイド凸部２７６
ａ，２７６ｂの凹部２７７ａ，２７７ｂに第１の電極板
２３の端部である左右の一部を滑り込ませて装着し、装
着後は第１の電極板２３の平面部は第２の電極板２４の
平面部と対向する位置に安定する。

【００５５】第１の電極板２３と第２の電極板２４との
間に正特性サーミスタ２１を装着し電極２１ｂを第２の
電極板２４の平面部に当接し、電極２１ｃを絶縁ケース
２７の底面の一部から所定の高さで突出したバネ台座２
７７の前側に位置する底面から突出した側面に支持し、
バネ台座２７７にコイルバネ２２を装着して正特性サー
ミスタ２１の電極２１ｃを接触面２２ａに当接し、第１
の電極板２３の平面部に接触面２２ｂを当接して滑り込
ませ、バネ台座２７７上にのせ固定する。このときコイ
ルバネ２２が第１の電極板２３と接触面２２ａ間に張力
を生じて両者を押圧し、密着して電気導通する。また正
特性サーミスタ２１はその外周である側面の一部が絶縁
ケース２７のガイド凸部２７６ａ，２７６ｂで両側から
挟持されることから横ずれすることがなく、コイルバネ
２２の中央部および第２の電極板２４の中央部に位置決
めされるので、熱伝達径路の中央に位置することにな
る。コイルバネ２２の張力は第１の電極板２３と正特性
サーミスタ２１と第２の電極板２４と絶縁性伝熱板２５
と金属体２６とを一括して押圧し、絶縁ケース２７の後
壁２７８ｂと凸部２７３ａ，２７３ｂに突っ張り強固に
固着できる。正特性サーミスタ２１と第２の電極板２４
と絶縁性伝熱板２５と金属体２６の各接合面は平面であ
りそれぞれが密着する構成としている。

【００５６】絶縁ケース２７の上面開口部２７２に絶縁
カバー２８を被せ、端子部２３１と２４１を端子孔２８
２と２８３にそれぞれ挿通し、上面内側周囲の側壁であ
る固着面２７３ｃ，２７３ｂとテーパ部２７８ａと絶縁
カバー２８の側壁である固着面２８７ａ，２８７ｂ，２
８７ｃをガイドして当接し装着する。絶縁カバー２８は
その底部を囲むように外周に側壁を設け、絶縁ケース２
７の外側の側壁と当接して位置決めし絶縁ケース２７を
囲み抱え込んで固着一体化してなる。また端子部２３
１，２４１を端子孔２８２，２８３に挿通するにおい
て、端子孔２８２，２８３の挿通形状は絶縁カバー２８
の内側である底面側が広く、またその外側である端子部
２３１，２４１が突出する外面に向かって狭く構成した
テーパ形状を有し、端子部２３１，２４１のそれぞれを
挿通しやすくしている。

【００５７】絶縁ケース２７の上面開口部２７２に被せ
て内装部品を封止して絶縁する絶縁カバー２８には、金
属体２６のガイド凹部２６３ａ，２６３ｂを絶縁ケース
２７の鍔２７１ａ，２７１ｂと共に上下に向き合って閉
塞する鍔２８１ａ，２８１ｂと、第１の電極板２３の端
子部２３１および第２の電極板２４の端子部２４１を導
出する端子孔２８２および端子孔２８３と、ビス止め固
定やリベット固定等の手段により機器に装着固定する固
定部２８４と、固定部２８４に設けた固定孔２８５と、
絶縁ケース２７の弧状欠如部と同様の弧状欠如部２８６
を形設している。

【００５８】以下に、上記の構成の正特性サーミスタ発
熱体装置の製造方法について説明する。

【００５９】はじめに、上述の各構成部品を下記の作成
法により準備する。正特性サーミスタ２１は素体２１ａ
の表裏の相対向する両面にメッキ、印刷、蒸着、溶射等
の方法により電極２１ｂ，２１ｃを形成して作成する。
一般に電極２１ｂ，２１ｃの材質にはニッケル、銀、
金、インジウム、ガリウム、アルミニウム、亜鉛、銅、
カーボンなどがあり、素体２１ａにオーミック接続でき
る電極材としてそれぞれ単一材もしくは合金材もしくは
それぞれを複合して電極形成時に重層する加工法を用い
て使用する。電極材料の形態は電解液、固体（棒または
板またはワイヤまたはシートなど）、粉体、ペーストの
状態にして電極形成を行う。

【００６０】なお、素体２１ａの表裏の相対向する両面
は平行であり、かつ面の粗さは小さいほうが望ましく、
性能向上のために平面研磨を行い鏡面仕上げを行っても
よい。このようにすることで、正特性サーミスタ２１と
接合する構成部品との面接触がしやすく、また密着する
ことになり正特性サーミスタ２１の発熱を効率よく熱伝
達することができることになる。

【００６１】第１の電極板２３と第２の電極板２４は、
正特性サーミスタ２１に導電端子としてコイルバネ２２
を介して接続すると共に正特性サーミスタ２１が通電に
よって自己発熱し高温になることから、この三者には耐
熱性の金属材料としてステンレス、銅合金またはベリリ
ウム合金にニッケルなどのメッキを施したものや、鋼材
に耐食メッキした板材などを用い、かつコイルバネ２２
はその中でも高温雰囲気中にあってもばね性を損なわな
い洗練された金属材を用いる。この場合、製品構成の性
能、信頼性、経済性、材料調達性等を考慮して総合的に
判断すると、コイルバネ２２と第１の電極板２３と第２
の電極板２４の材料にはステンレス材を使用することが
好ましい。

【００６２】特にコイルバネ２２はその中でも経時的に
ばね性が耐久的に劣化しない高耐熱のステンレス材を用
いるのが好ましい。

【００６３】また第１の電極板２３と第２の電極板２４
は、帯状のフープ金属板を用いて金型設備に順送し、打
ち抜きとプレス成型で連続加工し、第１の電極板２３と
第２の電極板２４を左右に振り分けて対にし、また別々
の工程でそれぞれ専用に連続加工して作成し、切断機に
送って分離するなどの自動工程を設定して作成してもよ
い。この場合、第１の電極板２３と第２の電極板２４の
形状は同一形状に仕上げ、絶縁ケース２７に装着するに
おいて互いに反転して対照的に向き合うように設置する
ことで、金型での打ち抜き材料の形状効率が良くなり材
料ロスを最小にすることができる。

【００６４】絶縁性伝熱板２５は正特性サーミスタ２１
の高温発熱を金属体２６に伝熱すると共に両者を絶縁す
るものであり、同時に両者を面で密着して伝熱するため
強力に押圧されることから、これらの機能を満足するに
は熱伝導性に富み機械強度に優れた耐熱性の材料および
表面の平滑性が必要となり、たとえば磁器（アルミナ磁
器、ベリリア磁器、窒化アルミ磁器など）、表面を絶縁
処理した金属体（銅または銅合金、アルミニウム、鋼材
など）、樹脂材（シリコン系など）が考えられるが、総
合的な判断からアルミナ磁器を用いるのが好ましい。

【００６５】また、アルミナ磁器の加工方法は個片の成
型焼成、シート成型品の焼成物をブレークして個片にす
るなどの作成方法により提供するもので、面で密着する
ための平滑性の確保は研磨などを行うのが好ましい。

【００６６】金属体２６は一部に貫通孔２６４を有し、
貫通孔２６４を挿通する例えば薬液２が浸透している棒
状浸透芯３を貫通孔２６４の内周から加熱することか
ら、正特性サーミスタ２１の高温発熱をロスなく熱伝達
する必要がある。

【００６７】また、押圧力が掛かると共に薬液２に曝さ
れることから耐腐食性をも考慮した材料選定を必要とす
る。そのため耐熱性、熱伝導性、機械強度、耐食性、加
工性などの要求を満足できる材料としては、金属では、
銀、銅または銅合金、アルミニウムなどがあり、また非
金属ではアルミナ磁器、窒化アルミなどが考えられる
が、総合的判断から金属材料のアルミニウムを用いるの
が好ましい。たとえばアルミニウムを用いることによっ
て金属体２６を作成する製造方法は加工性に富むことか
ら、切削、インパクト成型、押し出し成型と切断、鋳物
成型などにより容易に作ることができる。特に押し出し
成型であれば、短時間に連続的に同形状のものを寸法誤
差なく作成でき、規定寸法で順送切断することにより迅
速に作成できるので高品質で安価な金属体２６を提供で
きる。

【００６８】また、接合面２６１は絶縁性伝熱板２５の
面と密着するため研磨などにより平滑に仕上げるとより
好ましいものである。切断および研磨後はその各エッジ
にばりが生ずることがあるので、組み立て上でばりが人
体に傷を与えたり、ばりが飛散してショートの原因にな
ったり、組み立て治具や設備に支障を生じさせたり、製
品の使用時に装着する棒状浸透芯３を削って損傷するな
どの不具合を生じないように、金属体２６を切断および
研磨した後は、ばり取りを行うと共に、切断、研磨およ
びばり取りにおいては水、油、異物等が付着するので、
処理後に洗浄と乾燥を十分に行う。

【００６９】絶縁ケース２７は、正特性サーミスタ２
１、コイルバネ２２、第１の電極板２３、第２の電極板
２４、絶縁性伝熱板２５、金属体２６を上面開口部２７
２から装着し後壁２７８ｂと側壁開口部２７１の方向に
強固に押圧して内装し、その押圧力の全ては絶縁ケース
２７の後壁２７８ｂと側壁開口部２７１の凸部２７３
ａ，２７３ｂにかかり、また正特性サーミスタ２１が発
熱する高温の熱を受けて外部と断熱する機能をも必要と
することから、断熱して頑丈に保持する材料には耐熱が
あり機械的に高強度で絶縁性を有することが要求され
る。そのため、磁器または耐熱性プラスチックなどを用
いるが、総合的に判断すると磁器を用いるのが好まし
い。

【００７０】また、絶縁ケース２７の内底面に多数の凹
凸部を形成し、正特性サーミスタ２１、コイルバネ２
２、第１の電極板２３、第２の電極板２４、絶縁性伝熱
板２５、金属体２６を凹凸部で接触支持して、凹凸部に
介在する空気層で断熱を行い、絶縁ケース２７に熱伝達
する熱量を低減して金属体２６に集中的に熱伝達するよ
うに、不要部へのロス低減を行う構成とする。

【００７１】また、正特性サーミスタ２１の発熱を集中
的に金属体２６に熱伝達する方法の一つとして、正特性
サーミスタ２１と第２の電極板２４と絶縁性伝熱板２５
と金属体２６のそれぞれの接合面の少なくとも一つ以上
の接合面に、液体または粘性体または固体の熱伝導が極
めて良好なヒートシンカ剤を塗布またはシート挿入など
の方法により介在させて、それぞれの構成部品の熱伝達
を密に結合させる構成もある。

【００７２】また、絶縁ケース２７は、その側壁開口部
２７１の両端に凸部２７３ａ，２７３ｂと、内壁に凹部
２７５ａ，２７５ｂとガイド凸部２７６ａ，２７６ｂと
凹部２７７ａ，２７７ｂを左右対称に互いに相対向する
位置に設け、構成部品を機械圧力によって各凹凸部をガ
イドにして装着することから、組み立て作業時において
その衝撃などによりそれぞれのエッジが欠損を生ずるこ
ともあるので、磁器作成においてはエッジに丸みを形成
してエッジの欠損を防止するように、予めエッジに対応
する部分に適度な丸みを作った成型金型を用いて作成す
る。また、この丸みによって、構成部品を装着するとき
に、各構成部品のコーナが当接しても引っ掛けることな
く容易に滑り込み、組み立てが容易になる。

【００７３】磁器成型部材のエッジに丸みがあれば、正
特性サーミスタ発熱体装置を器具に装着するとき、器具
に対しても傷を付けたり損傷したりすることがないの
で、使いやすく、品質の劣化を防止することができる。
また金属体２６を絶縁ケース２７の側壁開口部２７１に
装着して貫通孔２６４を突出させたとき、絶縁ケース２
７の側壁開口部２７１の底面の一部が貫通孔２６４を塞
がないように、開口部底面の一部を貫通孔２６４の円周
形状に相似した形状で大きめに弧状欠如して形成する。

【００７４】絶縁カバー２８は、構成部品を装着した絶
縁ケース２７の上面開口部２７２を覆い、端子孔２８
２，２８３から端子部２３１，２３４を挿通導出し絶縁
ケース２７の上面外周の側壁面に当接して閉塞するの
で、正特性サーミスタ２１の高温発熱を直に伝熱して受
けることになる。そのため外部と断熱しその発熱温度に
耐え外部と絶縁する機能を合わせ持ち、器具に装着する
機械的押さえ強度に耐える頑丈な材料とする。耐熱性が
あり機械的に高強度で絶縁性を有し取扱いが容易な材料
として、液晶ポリマー樹脂成型体、ＰＰＳ樹脂成型体、
フェノール樹脂成型体、シリコン樹脂成型体などの耐熱
性プラスチックや磁器などを用いるが、総合的に判断す
ると磁器または耐熱性プラスチックによる樹脂成型体を
用いるのが好ましい。特に耐熱性プラスチックはＰＰＳ
樹脂成型体を用いることで耐熱性と加工性と経済性に優
れ好ましい材料といえる。

【００７５】また、絶縁カバー２８の内底面に多数の凹
凸部を形成し、正特性サーミスタ２１、絶縁性伝熱板２
５、金属体２６がこの内底面に接触したときでも、凹凸
部で接触支持して凹凸部に介在する空気層で断熱を行
い、絶縁カバー２８に各構成部品から熱伝達する熱量を
低減して金属体２６に集中的に熱伝達するように、不要
部へのロス低減を行う構成とする。

【００７６】また、絶縁カバー２８に絶縁ケース２７と
同様に内底部の外周の一部である側壁開口部２７１に金
属体２６の貫通孔２６４に対向して絶縁ケース２７と上
下に向き合う弧状の切り欠きを設け弧状欠如部２８６を
形成し、金属体２６の貫通孔２６４を弧状欠如部２８６
の前側に突出させる構成とする。

【００７７】また、弧状欠如部２８６の両側に金属体２
６のガイド凹部２６３ａ，２６３ｂを閉塞するように鍔
２８１ａ，２８１ｂを設けている。正特性サーミスタ２
１の発熱が伝熱して金属体２６を加熱し所定温度に到達
して保温状態になったとき、ガイド凹部２６３ａ，２６
３ｂの上下方向に窪んで空隙を作ることから、この空隙
によって金属体２６の高温状態において上下に対流が生
じ、ガイド凹部２６３ａ，２６３ｂを下から上へ熱が流
れ不安定な放熱を生じて冷やされ、降温および昇温が比
較的短時間で早く生じてしまうことがあり、この早い応
答に正特性サーミスタ２１が追従できず貫通孔２６４の
所定温度を経時的に常に一体温度に保温することができ
ず、正特性サーミスタ２１の温度制御機能の応答性を微
妙に狂わせている原因となっていることから、鍔２８１
ａ，２８１ｂによって、金属体２６のガイド凹部２６３
ａ，２６３ｂを上下から閉塞して、対流を生じさせず常
に安定な温度を維持する構成としている。

【００７８】また、絶縁カバー２８には、その内底部を
囲む側壁を設けて、絶縁ケース２７の側壁外周と絶縁カ
バー２８の側壁内周とが接して嵌入し、両者を接着剤で
接着固着または樹脂成型体を加熱して溶着、または絶縁
ケース２７に絶縁カバー２８を無理押しし圧入嵌合する
などして両者を固着することにより、それぞれの内周、
外周、テーパ部が固着し位置決めが確実となり、また固
着により外部と内部を断絶するシールを行い、また正特
性サーミスタ２１の熱量の漏れを防いで金属体２６への
伝熱を集中させ、また外部からの異物や薬液２などの侵
入を防ぐ構成とする。

【００７９】また、絶縁カバー２８には、その外底部に
連続する一部に突出した固定部２８４を設け、かつその
適度な位置に貫通する装着用の固定孔２８５を設けるこ
とにより、器具の装着部に、ビスやリベットや嵌合ピン
などを用いて、正特性サーミスタ発熱体装置を装着固定
する。固定部２８４および固定孔２８５は、絶縁カバー
２８の片側のみまたは対向する両側または後壁２７８ｂ
の外部に突出する方向などに制約なく用途に応じて種々
の方向に設けてもよく、同時に固定孔２８５も複数設け
てもよい。複数の固定部２８４と複数の固定孔２８５を
用いて固定するに当たっては、たとえばその一ヵ所の固
定孔をビスやリベットまたはピンなどで強固に固定し、
その他の固定部２８４と固定孔２８５は器具のガイドと
して用いてもよい。この場合、ビス、リベット、品など
は一個の使用でよいことから経済的に固定できる効果が
ある。

【００８０】つぎに、上記のように準備した各構成部品
を用いた正特性サーミスタ発熱体装置の組立てについて
説明する。

【００８１】まず、絶縁ケース２７を所定の治具に位置
決めし、ついで絶縁ケース２７の上面開口部２７２から
構成部品の内、金属体２６のガイド凸部２６２ａを絶縁
ケース２７の凹部２７５ａに、またガイド凸部２６２ｂ
を凹部２７５ｂに、またガイド凹部２６３ａを凸部２７
３ａに、またガイド凹部２６３ｂを凸部２７３ｂにそれ
ぞれ合わせ、絶縁ケース２７の底面に当接させて装着す
る。

【００８２】ついで、絶縁性伝熱板２５の両端を凹部２
７５ａ，２７５ｂに合わせ、また金属体２６の接合面２
６１と絶縁性伝熱板２５の接合面２５１の対向側面とを
合わせて滑り込ませ、絶縁ケース２７の底面に当接させ
て装着する。

【００８３】ついで、第２の電極板２４の両端を凹部２
７５ａ，２７５ｂに合わせ、また第２の電極板２４の平
面部を絶縁性伝熱板２５の接合面２５１に合わせて滑り
込ませ、絶縁ケース２７の底面に当接させて装着する。

【００８４】ついで、第１の電極板２３を上面開口部２
７２の左右に位置した凹部２７７ａと凹部２７７ｂが対
向する間隙部に入れ、端子部２３１側を凹部２７７ａ
に、また端子部２３１と連続し対向する片側に突出した
端部を凹部２７７ｂに合わせ、絶縁ケース２７の底部に
当接するように凹部２７７ａ，２７７ｂ内を滑り込ませ
て装着する。

【００８５】絶縁性伝熱板２５と第２の電極板２４は凹
部２７５ａ，２７５ｂ内に装着してガイド凸部２７６
ａ，２７６ｂで支持されて倒れることがなく起立し、ま
た第１の電極板２３もガイド凸部２７６ａ，２７６ｂで
支持されて起立することから倒れることがないので、第
１の電極板２３と第２の電極板２４は規定の距離を保っ
て位置決めされる。

【００８６】ついで、第１の電極板２３の平面部と第２
の電極板２４の平面部との間に、バネ台座２７７の突出
壁の前側をガイドにして、正特性サーミスタ２１を当接
して押し込んで滑り込ませ、バネ台座２２の突出壁の壁
面と第２の電極板２４の平面部とで起立支持され装着を
安定する。

【００８７】ついで、第１の電極板２３の平面部と正特
性サーミスタ２１の間にバネ台座２２を底面にしてコイ
ルバネ２２を装着し、正特性サーミスタ２１をその張力
によって強固に押圧する。押圧は、絶縁ケース２７の後
壁２７８ｂを第１の電極板２３の支えとし、金属体２６
の方向に強固に押圧される。正特性サーミスタ２１と第
２の電極板２４と絶縁性伝熱板２５と金属体２６の互い
の当接面は鏡面に近い平面を形成しているので密着性が
大変良く、正特性サーミスタ２１の発熱をロスなく伝熱
する。

【００８８】また、押圧による構成部品の熱伝達をより
よくするため、金属体２６の接合面２６１と絶縁性伝熱
板２５の両面の接合面２５１と正特性サーミスタ２１の
電極２１ｂの表面の各接触面にシリコン樹脂、シリコン
グリス、シリコンオイルまたは耐熱性ヒートシンカ剤な
どの熱結合剤を塗布または印刷または滴下または吹き付
けなどの方法により介在させて、個々の押圧構成による
接触部を隙間なく埋め込む方法もある。この場合、所定
の温度設定を行うための手段として、構成部品の接合面
のいずれか一つまたは一つ以上の介在面にこの熱結合剤
を適量調整して設ける方法を用いることもある。

【００８９】また、正特性サーミスタ２１の当接面以外
は空気で囲まれて断熱され、絶縁ケース２７も断熱材料
製であるので、外部および絶縁ケース２７に伝達する熱
放散量が少なくなり、効率よく金属体２６に高温度の熱
を伝えることができる。

【００９０】また、絶縁ケース２７に内装された各構成
部品は、コイルバネ２２の張力により強固に押圧固着さ
れているので、組立て時において少々粗雑に取扱っても
上面開口部２７２から外れ出るなどの、製造上の支障を
来たすことがなく取扱いが容易である。そのため組立て
の自動化または手作業による組立てにおいても容易に整
然と組み上げることができる。

【００９１】なお、この状態をヒータコアとして基本形
に構成し、器具の応用形態に応じて種々様々な取り付け
用の部品を付加することにより、正特性サーミスタ発熱
体装置としての用途を広くできる効果がある。

【００９２】ついで、絶縁カバー２８を絶縁ケース２７
に被せ、端子孔２８２から端子部２３１を、端子孔２８
３から端子部２４１を導出し装着する。このとき絶縁ケ
ース２７に内装されている構成部品の寸法は、絶縁ケー
ス２７の内底部から上面開口部２７２の高さよりも低く
形成してあり、収納において絶縁ケース２７の底面にそ
の一部が当接して装着すると共に上面開口部２７２から
突出することがないので、絶縁ケース２７の上面開口部
２７２を形成する側壁外周面に当接した絶縁カバー２８
の内底部にも接触することがない。

【００９３】よって正特性サーミスタ２１の高温発熱が
一部絶縁カバー２８へ直接熱放散するロスおよび金属体
２６を介して絶縁カバー２８へ熱放散するロスなども小
さくでき、同様に外部不要部への熱放散を抑え効率よく
集中的に金属体２６に高温度の熱を伝えることができ
る。

【００９４】絶縁カバー２８を絶縁ケース２７に装着し
固着する方法は、絶縁カバー２８の弧状欠如部２８６の
両側に連続して設けた内底部を囲む側壁を絶縁ケース２
７の側壁外周と絶縁カバー２８の側壁内周とが接して嵌
入した後、両者を接着剤で接着固着または樹脂成型体を
加熱して溶着または樹脂成型体を超音波振動で溶着また
は絶縁ケース２７に絶縁カバー２８を無理押しして圧入
嵌合などにより、両者を固着し、正特性サーミスタ発熱
体装置を完成させる。

【００９５】以上のように構成された正特性サーミスタ
発熱体装置を備えた電子蚊取器および電子芳香器につい
て説明する。

【００９６】図１０で説明した従来の電子蚊取器または
電子芳香器の内装器具５に固定された蓋体７に、本実施
例の正特性サーミスタ発熱体装置をその絶縁カバー２８
の固定部２８４で固定し、薬液２が浸透した棒状浸透芯
３を金属体２６の貫通孔２６４に挿通し、棒状浸透芯３
の一部が、正特性サーミスタ２１の発熱により伝熱加温
された金属体２６により加熱されて、薬液２の蒸散を行
う構成である。

【００９７】次にその動作について説明する。まず、器
具の電源プラグ１２をコンセントに差し込んでスイッチ
１３をオンすると、電圧は第１の電極板２３の端子部２
３１と第２の電極板２４の端子部２４１に印加し、第１
の電極板２３とコイルバネ２２と第２の電極板２４を介
して正特性サーミスタ２１に通電し、ジュール熱により
正特性サーミスタ２１は自己発熱して第２の電極板２４
と絶縁性伝熱板２５とを介して金属体２６に熱伝達す
る。なお、このときにコイルバネ２２と第１の電極板２
３と絶縁ケース２７にも熱伝達が行われるが、正特性サ
ーミスタ２１と接触するコイルバネ２２の接合面２２ａ
がワイヤ状であることから接触面積が小さく、しかもコ
イルバネ２２と絶縁ケース２７の間は空気が介在して正
特性サーミスタ２１とは断熱され、その伝達量は小さく
不要外部への放熱は小さくて、正特性サーミスタ２１と
面接触している第２の電極板２４と絶縁性伝熱板２５と
金属体２６にそのほとんどが集中的に伝達される。

【００９８】金属体２６の接合面２６１で正特性サーミ
スタ２１の発熱量を受熱し、金属体２６のガイド凹部２
６３ａ，２６３ｂが対向する部分で貫通孔２６４に熱伝
達し、貫通孔２６４の筒壁内周から放熱し貫通孔２６４
に挿通された棒状浸透芯３を加熱し、加熱時間の経過と
ともに棒状浸透芯３の温度が上昇し、浸透している薬液
２の蒸散する温度に達して、薬液２を蒸散させながら金
属体２６の温度は上昇を続ける。

【００９９】このようにして、正特性サーミスタ２１の
自己発熱は増加し、熱伝達によって貫通孔２６４の内壁
の表面温度を上昇させ、棒状浸透芯３を加熱し続ける。
時間が経過すると、正特性サーミスタ２１は自己発熱と
共に自らの抵抗値を上昇させて電力が減少し、正特性サ
ーミスタ２１の自己発熱量と貫通孔２６４の内壁からの
放熱量がバランスして正特性サーミスタ２１の自己発熱
が抑制され電力の減少が停止して安定し、貫通孔２６４
の内壁の表面温度は、一定に安定し定量的に薬液２を蒸
散する。

【０１００】また印加電圧の変動や周囲温度の変動が生
じたとき、正特性サーミスタ２１の特異な性質である自
己温度制御機能による自らの電力制御により、常に安定
した表面温度を維持して貫通孔２６４の内壁から一定温
度の加熱量を得ることができる。

【０１０１】以上のように正特性サーミスタ２１の発熱
量を貫通孔２６４の内壁に熱伝達する熱伝達経路や、正
特性サーミスタ発熱体装置の周囲条件の変動による貫通
孔２６４の内壁からの放熱量の変化を正特性サーミスタ
２１にフィードバックして正特性サーミスタ２１の発熱
量を制御させ、貫通孔２６４の内壁に熱伝達して温度制
御する熱伝達経路のメカニズムは、全て正特性サーミス
タ２１、第２の電極板２４、絶縁性伝熱板２５、金属体
２６の接合面２６１と貫通孔２６４の内壁までの熱伝達
経路で構成され、それ以外への熱伝達は全て不要な部分
への熱伝達となることからロスになるが、その量は充填
する樹脂がないことで不要部への熱伝達量は小さく、ま
た絶縁ケース２７に内在する空間での断熱効果により、
いずれの条件においても熱伝達経路を正特性サーミスタ
２１と貫通孔２６４の内壁の間に集中させることができ
る。

【０１０２】また、本実施例の正特性サーミスタ発熱体
装置では、正特性サーミスタ２１の特性または厚みまた
は形状または第２の電極板２４と接触する面積などを目
的に応じて種々設定することで、貫通孔２６４の内壁の
放熱温度を種々に可変して使用目的に応じ設定調整する
ことも可能であり、また正特性サーミスタ２１以外に
も、金属体２６の貫通孔２６４の孔壁の厚みまたは高さ
または絶縁性伝熱板２５との接合面積または貫通孔２６
４と接合面２６１との距離などの設定、または絶縁性伝
熱板２５の厚みまたは大きさまたは接合面２５１の面積
の設定、または第２の電極板２４の厚みまたは平面部の
接合面積の設定、または第２の電極板２４平面部と適当
な位置に複数の突起やリブや凹凸などを形成して故意に
接合面に空隙を設けるなどの構成とすることにより、正
特性サーミスタ２１の発熱量を金属体２６の貫通孔２６
４に伝熱する熱伝達経路の調整を行って熱流制御でき、
熱伝達量を目的に応じて種々容易に調整して所定温度の
設定を行うことができる。

【０１０３】また、正特性サーミスタ発熱体装置を器具
に取り付けるとき、端子部２３１，２４１を器具内の配
線部材に接続する作業において、端子部２３１，２４１
に力が係り操作上で屈曲ストレスを生じさせる。そのた
め端子部２３１，２４１が揺さぶられて正特性サーミス
タ２１に連続する接合面を動かし、特に正特性サーミス
タ２１と第２の電極板２４と絶縁性伝熱板２５の各接合
面の結合状態も乱して熱伝達を損なう可能性も生じるの
で、予め第２の電極板２４の端子部２４１の根元にスリ
ット２４２を形成して機械的ストレス（特に屈曲ストレ
ス）を緩和する構成としている。また、第１の電極板２
３はコイルバネ２２がストレスを緩和するため、第２の
電極板２４よりもストレスの影響は小さいが、第１の電
極板２３の端子部２３１の根元にもスリット２３２を形
成し、スリット２３２，２４２により端子部２３１，２
４１の根元が曲がりやすくなることから、各接合部にス
トレスが伝達せず結合状態を乱すことがないので、正特
性サーミスタ２１の高温発熱を安定して熱伝達できる効
果を有する。

【０１０４】また、端子部２３１，２４１の根元に各々
設けられたスリット２３２，２４２の空隙は、正特性サ
ーミスタ２１の発熱を第１の電極板２３と第２の電極板
２４を介して端子部２３１，２４１へ伝熱して外部に放
熱することを妨げるという断熱効果を生み出すことか
ら、不要部への熱放散を小さくし正特性サーミスタ発熱
体装置の発熱温度を安定化し易くする。また、スリット
２３２，２４２によって端子部２３１，２４１に熱伝達
する熱流路を狭くすることにもなっており、端子部２３
１，２４１の先端に接続する器具の配線部品材への伝熱
も小さくでき、耐熱的に容易な端子接続を行うことがで
きるなどの多くの利点を有する。

【０１０５】以上のように本実施例によれば、正特性サ
ーミスタ２０と金属体２６との結合を樹脂を用いずに行
うことで、正特性サーミスタ２１の自己発熱量は樹脂を
介して周囲の不要部分へ熱伝達することがなく、そのほ
とんどの発熱量をコイルバネ２２で圧接する各構成部品
を介して、金属体２６の筒状の貫通孔２６４に集中し熱
伝達することができて、ロスを少なくでき、また、薬液
２が漏れて正特性サーミスタ発熱体装置に浸透したとき
でも、薬液２での樹脂の膨潤による各構成部品の接続オ
ープンという問題も発生しないので、信頼性を高めるこ
とができる。

【０１０６】さらに、樹脂の漏れによる汚れや、樹脂量
のばらつきやポットライフ、樹脂硬化を行う高温恒温槽
（別名工業用乾燥機）などの製造条件の厳密な管理が不
要となるので、全ての製造工程をクリーンでかつ容易な
方法で連続自動生産できる製造設備をも設置でき、製造
の自動化によりコスト低減できる。

【０１０７】また、各構成部品を絶縁ケース２７の中に
順にならべて配置したままでも収納物が動かず固定して
いることから、これを基本形状としてヒータコアを形成
し独立させ、この基本形状であるヒータコアを不変に
し、かつ、ヒータコアを製造する生産工程を前半工程と
して不変にすることで、生産上の扱いが大変容易にな
り、以降の後半工程として絶縁カバー２８などの付加す
る構成部品を目的に応じて種々準備し、かつヒータコア
に取り付ける組立て工程も種々準備することで、フレキ
シブルで応用範囲の広い生産工程を得ることができる。

【０１０８】このような工程を得ることで、ヒータコア
を収納する絶縁カバー２８の形状を種々用途別に多目的
に変え、またヒータコアを装着する機器の受動部をヒー
タコアの形状に一致させることでも製品の応用が拡大す
る。また、ヒータコアは不変であり、前半工程も不変で
あることから、製品の目的が異なってもヒータコアと前
半工程が生産上共通となることで数量の変動生産が頻繁
な機器への応用も、後半工程を若干変更して対応させる
ことで容易に実現できる。したがって、工程切り替えに
大変フレキシブル性を持つため、効率的かつ合理的な製
造方法を実現できる。

【０１０９】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて説明する。本実施例において、前述の実施例１に
ついて説明した構成部分と同じ部分については同一番号
を付し、その説明を省略する。

【０１１０】図４ないし図６に示すように、本実施例は
前述実施例１の構成に、実施例１のコイルバネ２２と第
１の電極板２３と第２の電極板２４とを簡易化し、それ
に伴って、絶縁ケース２７と絶縁カバー２８の形状を変
更した構成としたものである。すなわち、実施例１にお
いて、コイルバネ２２と第１の電極板２３の導電機構が
分離されていたものをコイルバネ２２に第１の電極板２
３の機能を兼用させ一体化したワイヤ端子３１１を有す
る円錐型コイルバネ３１とし、また第２の電極板２４を
導電端子導出部であるワイヤ端子３２１を有する導電ワ
イヤ３２と接触平面部である導電シート３３とに分離し
て、両者を別々に独立して組み合わせたものである。し
かし用途目的に応じては、第２の電極板２４の端子部２
４１の形状または断面積をほぼ同一に加工成形すること
で２つの部品に分離し組合せによって置き換える部品の
構成を行わなくてもよい。この場合、第２の電極板２４
だけはその端子部２４１の形状のみ最適形状に成型して
変更し、他はそのまま用いるようにすれば構成部品の省
力化に有効である。

【０１１１】円錐型コイルバネ３１のワイヤ部３１ａ，
３１ｂ，３１ｃは、実施例１のまたコイルバネ２２の接
触面２２ｂと第１の電極板２３の平面部に対応し、円錐
型コイルバネ３１の接触部３１２は、実施例１のコイル
バネ２２の接触面２２ａに対応した構成である。

【０１１２】導電ワイヤ３２のワイヤ端子３２１は、実
施例１の第２の電極板２４の端子部２４１に対応した構
成である。また、実施例１の第２の電極板２４の平面部
に対応する部分は極めて軟質な導電シート３３で構成し
て導電ワイヤ３２に重層し、導電ワイヤ３２と導電シー
ト３３を面方向から押圧一体化してなり、導電ワイヤ３
２のワイヤ部３２ａ，３２ｂ，３２ｃで構成される外形
周囲に導電シート３３の外周が位置し、その外周は装着
の位置決めを行うもので、導電シート３２の平面部の表
裏はそれぞれ正特性サーミスタ２１の電極２１ｂと絶縁
性伝熱板２５の接合面２５１の間に介して密に当接する
構成である。

【０１１３】正特性サーミスタ２１と円錐型コイルバネ
３１と導電ワイヤ３２と導電シート３３と絶縁性伝熱板
２５と金属体２６とを位置決めして装着する絶縁ケース
２９の内側には、その一部を開口にして金属体２６を装
着する側壁開口部（番号は付与しないが、実施例１の側
壁開口部２７１に相当）と、絶縁ケース２９に正特性サ
ーミスタ２１と円錐型コイルバネ３１と導電ワイヤ３２
と導電シート３３と絶縁性伝熱板２５と金属体２６を装
着するために設けた上面開口部（番号は付与しないが、
実施例１の上面開口部２７２に相当）と、絶縁ケース２
９の側壁開口部の両側壁から突き出して短く囲みを設け
た金属体２６をガイドする凸部（番号は付与しないが、
実施例１の凸部２７３ａ，２７３ｂに相当）と、金属体
２６のガイド凹部に位置決めされるガイド面（番号は付
与しないが、実施例１のガイド面２７４ａ，２７４ｂに
相当）とが形設されている。また、絶縁ケース２９の凸
部に連続して金属体２６のガイド凸部２６２ａ，２６２
ｂと絶縁性伝熱板２５の両側と導電ワイヤ３２と導電シ
ート３３の両側を装着してガイドするガイド凸部２９２
ａ，２９２ｂと、その外側のコ字状の凹部２９５ａ，２
９５ｂと、それに連続して金属体２６と絶縁性伝熱板２
５の両側と導電ワイヤ３２と導電シート３３の両側を装
着してガイドすると共に、円錐型コイルバネ３１の大口
径側の周囲に絶縁ケース２９の底部と両側壁に沿って装
着するワイヤ部３１ａ，３１ｂ，３１ｃを装着して起立
支持させ位置決めするガイド凸部２９３ａ，２９３ｂ
と、その内側の凹部２９４ａ，２９４ｂと、円錐型コイ
ルバネ３１の大口径側のワイヤ部３１ａ，３１ｂ，３１
ｃを当接して押圧力を構成する絶縁ケース２９の後壁２
９６とを形設している。

【０１１４】なお、ガイド凸部２９３ａ，２９３ｂと凹
部２９４ａ，２９４ｂは、絶縁ケース２９の側壁開口部
の中心と後壁２９６の中心を結ぶ中心線を軸に対称形を
有し、凹部２９５ａは凹部２９５ｂに、ガイド凸部２９
３ａは凸部２９３ｂに、凹部２９４ａは凹部２９４ｂ
に、それぞれ対称的に対向する構成としている。また、
絶縁ケース２９の上面開口部の周囲には、外周から段差
を形成してコ字状に一部突出した外周が低く内側が高い
固着部２９１ａ，２９１ｂと、それらと連続する固着部
２９９と、テーパ部２９７と、固着部２９８を形設して
いる。

【０１１５】絶縁カバー３０には、絶縁ケース２９の固
着部２９１ａ，２９１ｂに絶縁カバー３０を装着して固
着する側壁３０２に連続して形成したガイド部３０１
ａ，３０１ｂと、同様に側壁３０２に連続し絶縁ケース
２９の固着部２９８に固着する固着部３０３と、円錐型
コイルバネ３１のワイヤ端子３１１を導出する端子孔３
０４と、導電ワイヤ３２のワイヤ端子３２１を導出する
端子孔３０５とを形設している。

【０１１６】以下に、上記の構成の正特性サーミスタ発
熱体装置の製造方法について説明する。

【０１１７】はじめに、構成部品のうち円錐型コイルバ
ネ３１と導電ワイヤ３２と導電シート３３を下記の方法
により準備する（その他の構成部品の準備は、実施例１
で説明したので省略する）。

【０１１８】円錐型コイルバネ３１は、実施例１のコイ
ルバネ２２と同様に正特性サーミスタ２１の電極２１ｃ
に接触して導電接続する給電端子となり、また正特性サ
ーミスタ２１を金属体２６に押圧して自己発熱した正特
性サーミスタ２１の熱量を熱伝達させるものであるの
で、その材質は高温に耐える耐熱性金属材料としてステ
ンレス、銅合金またはベリリウム合金にニッケルメッキ
などのメッキを施したものや、鋼材に耐食メッキしたワ
イヤ材などの高温雰囲気中にあってばね性を損なわない
洗練された金属材料を用いる。このとき、製品構成の性
能、信頼性、経済性、材料調達性を考慮して総合的に判
断すると、ばね性と腐食性に耐久性のある高温用ステン
レス材を使用することが好ましい。

【０１１９】円錐型コイルバネ３１の大口径側は、絶縁
ケース２９の凹部２９４ａ，２９４ｂおよび底面と絶縁
カバー３０の底面に沿うようにほぼ直角な屈曲部と直線
部に構成して金型または治具などにより成型してワイヤ
部３１ａ，３１ｂ，３１ｃを構成し、絶縁ケース２９の
後壁２９６のコーナ付近に当接する形状に仕上げる。こ
のとき、絶縁ケース２９の後壁２９６に接触するワイヤ
部３１ａ，３１ｂ，３１ｃの当接面と正特性サーミスタ
２１の電極２１ｃに当接する円錐型コイルバネ３１の小
口径側に形成した接触部３１２の接触面は、ワイヤ面を
成形または研磨などにより平面部を形成することで装着
の安定性がよくなり、特に正特性サーミスタ２１の電極
２１ｃに接触する面は、接触面積が増大すると共に安定
接触するため電気接続に高い信頼性が得られる。

【０１２０】導電ワイヤ３２は、正特性サーミスタ２１
の電極２１ｂに接触して導電接続する給電端子となり、
円錐型コイルバネ３１と一対の端子を形成し、かつ正特
性サーミスタ２１と絶縁性伝熱板２５との間に介在して
正特性サーミスタ２１の発熱量を金属体２６に伝熱する
ことになるので、その材質は熱伝導に優れた円錐型コイ
ルバネ３１と同じまたは異質の金属材を用いるものであ
るが、ばね性を必要としないため腐食性に耐久性のある
ものを用いるのが好ましい。

【０１２１】導電ワイヤ３２は、正特性サーミスタ２１
の電極２１ｂに接触して導電接続する給電端子とし、正
特性サーミスタ２１の電極２１ｂの面を当接して受ける
ことから、正特性サーミスタ２１の中心と導電ワイヤ３
２の中心は合致するとともに、上下左右に導電ワイヤの
支えが均等にバランスして安定した装着がなされるよう
に、導電ワイヤ３２の一本一本は、正特性サーミスタ２
１の電極面２１ｂの中心に対し対称形をなして本数均等
に適度な間隔で複数回蛇行屈曲して形成されてなる。

【０１２２】導電シート３３は、導電ワイヤ３２の線径
と同寸法の厚みか若干厚いものを選定し、その材質は熱
伝導と耐熱性と導電性に富み極めて軟質のシートまたは
板またはフィルム材などで、たとえばシリコン樹脂に導
電金属材（たとえば銀、銅、アルミニウム、カーボンな
ど）をフィラとして充填したシートあるいは導電性ヒー
トシンカ材などを用いる。

【０１２３】導電ワイヤ３２と導電シート３３は、絶縁
ケース２９内に装着する前に単独で重層し導電ワイヤ３
３の外周と導電ワイヤ３２のワイヤ部３２ａ，３２ｂ，
３２ｃのそれぞれの外形を揃え、ずれないように上下位
置決めしてプレスし一体化して導電ワイヤ３２の空隙に
導電シート３３を充填し一つの複合部品を構成し、その
後絶縁ケース２９に装着してもよく、この場合は、装着
作業の手間が省ける。

【０１２４】つぎに、上記のように準備した構成部品と
実施例１で説明した構成部品を用いた正特性サーミスタ
発熱体装置の組立てについて説明する。

【０１２５】まず、絶縁ケース２９を所定の治具に位置
決めし、ついで、絶縁ケース２７の上面開口部から構成
部品の内、金属体２６と絶縁性伝熱板２５と導電ワイヤ
３２と導電シート３３を絶縁ケース２９の凹部２９５
ａ，２９５ｂをガイドにして滑り込ませ装着する。詳細
は金属体２６のガイド凸部２６２ａを絶縁ケース２９の
凹部２９５ａに、またガイド凸部２６２ｂを凹部２９５
ｂに合わせて絶縁ケース２９の底面に当接し、絶縁性伝
熱板２５はその両端を凹部２９５ａ，２９５ｂに合わ
せ、また金属体２６の接合面２６１と絶縁性伝熱板２５
の接合面２５１の対向側面を合わせて絶縁ケース２９の
底面に当接し、また導電ワイヤ３２はワイヤ部３２ａ，
３２ｂを凹部２９５ａ，２９５ｂに合わせ、また絶縁性
伝熱板２５の接合面２５１に対向させ絶縁ケース２９の
底面にワイヤ部３２ｃを当接し、また導電シート３３を
導電ワイヤ３２に対向させ、その外周を絶縁ケース２９
の凹部２９５ａ，２９５ｂに位置決めして滑り込ませ絶
縁ケース２７の底面に当接して装着する。

【０１２６】ついで、絶縁ケース２９の凹部２９４ａに
円錐型コイルバネ３１のワイヤ部３１ａを配し、凹部２
９４ｂにワイヤ部３１ｂを配して絶縁ケース２９の底面
にワイヤ部３１ｃを当接して装着する。このとき円錐型
コイルバネ３１は、絶縁ケース２９の後壁２９６に当接
すると共にガイド凸部２９３ａ，２９３ｂで支持されて
倒れることがなく起立し、また絶縁性伝熱板２５と導電
ワイヤ３２と導電シート３３もガイド凸部２９２ａ，２
９２ｂで支持されて凹部２９５ａ，２９５ｂ内に挟持さ
れて起立し倒れることがないので、各構成部品の装着が
安定し組立てが容易となる。

【０１２７】ついで、円錐型コイルバネ３１の小口径側
の接触部３１２の接触面を絶縁ケース２９の後壁２９６
に向かって若干押し広げ、導電シート３３との間に正特
性サーミスタ２１を滑り込ませ、円錐型コイルバネ３１
の押し広げを開放して正特性サーミスタ２１の電極２１
ｃを強固に押圧する。押圧方向は絶縁ケース２９の後壁
２９６を円錐型コイルバネ３１の支えとし金属体２６の
方向に強固に押圧するものである。正特性サーミスタ２
１の押圧により、極めて軟質な導電シート３３は導電ワ
イヤ３２の一本一本で切られながら漬れ、その１本１本
で仕切られた適度な空隙を充填し、導電ワイヤ３２と絶
縁性伝熱板２５と正特性サーミスタ２１の電極２１ｂの
間を密に埋めつくし導電接続と伝熱的接続が十分になさ
れ、そのため密着性が大変良く、正特性サーミスタ２１
の発熱をロスなく金属体２６に伝熱できる。

【０１２８】さらに、正特性サーミスタ２１にワイヤ端
子３１１，３２１を介して通電し発熱させたとき、正特
性サーミスタ２１は高温に発熱し、その発熱量によって
導電シート３３が軟化または溶融して充填度合いを増
し、あるいは熱硬化などの状態変化により両者の結合を
密にして接着力を増加させ、さらに正特性サーミスタ２
１と絶縁性伝熱板２５の伝熱的結合を良化する。以上の
方法は、最適な導電シート３３の材料を選択することで
可能であり、高性能化を図るには好ましい手段である。

【０１２９】導電ワイヤ３２と導電シート３３の組合せ
は、正特性サーミスタ２１と絶縁性伝熱板２５との結合
を完全に行うことを目的にしている。前述の実施例１の
応用である第２の電極板２４の端子部２４１の形状を本
実施例の導電ワイヤ３２のワイヤ端子３２１の形状に同
一化して成形することにより、構成部品の省力化を図る
ことはできるが、正特性サーミスタ２１と絶縁性伝熱板
２５との密着性は両者の間に接触での空隙が若干生じる
ので、熱伝達をほとんどロスなく行うということができ
難い性能上の欠点を含んでいる。ただし、熱伝達のロス
を考慮できる器具への応用については、省力化による経
済性効果が大きく、かなり有効な手段である。

【０１３０】以上の構成をヒータコアとして独立させ、
次工程の絶縁カバー３０の形状を目的に応じて種々選択
し、このヒータコアの上面開口部を閉塞するようにワイ
ヤ端子３１１，３１２を端子孔３０４，３０５に挿通し
導出して被せ、絶縁ケース２９の各固着部および絶縁カ
バー３０の各固着部を接着または溶着または圧入固着に
より一体固着し、正特性サーミスタ発熱体装置を完成さ
せる。

【０１３１】以上のように本実施例によれば、前述実施
例１と同等の効果に加えて、導出したワイヤ端子３１
１，３２１の先端に一回以上のクリンプ成形を施し適度
な屈曲を構成することで、本実施例の正特性サーミスタ
発熱体装置を各種の器具への装着において、プリント基
板に自立固定して半田付けを行ったり、挿抜式端子接続
（たとえばファストン型端子接続、リセプタクル接続、
クリック式スリーブ圧着接続など）などが行えることか
ら応用範囲を広げられる。

【０１３２】また、本実施例の正特性サーミスタ発熱体
装置を備えた電子蚊取器または電子芳香器は、前述実施
例１の同様な構成で、同等の効果が得られるが、その説
明は省略する。

【０１３３】（実施例３）以下本発明の第３の実施例に
ついて説明する。本実施例において、前述実施例２につ
いて説明した構成部と同じ部分については同一番号を付
し、その説明を省略する。

【０１３４】図７ないし図９に示すように、本実施例は
前述実施例２の構成に実施例２の絶縁ケース２９をその
外形部と内形部の２つ、すなわち簡素化した絶縁性剛体
枠３４と絶縁ケース３５に分離し、絶縁性剛体枠３４に
各構成部品を装着一体化したヒータコアを絶縁ケース３
５に装着する構成としたものである。

【０１３５】絶縁性剛体枠３４をアルミナ磁器、ステア
タイト磁器、マグネシア磁器などの絶縁性を有する剛体
とすることにより、円錐型コイルバネ３１の張力、また
は押圧力、または正特性サーミスタ２１の高温度の発熱
を受けてもクリープなどの変形を生じないようにでき
る。

【０１３６】正特性サーミスタ２１と円錐型コイルバネ
３１と導電ワイヤ３２と導電シート３３と絶縁性伝熱板
２５と金属体２６を位置決めして装着する絶縁性剛体枠
３４は、コ字状の側壁３４１，３４２で囲いを形成し、
上下の面に貫通した開口部を有するとともに側壁３４
１，３４２の囲いの一部である前面方向（金属体２６の
貫通孔２６４の方向を前面とし、金属体２６の接合面２
６１に対向する絶縁性剛体枠３４の側壁（後記の後壁３
４６）の方向を後面とする）を開口した前面開口部を設
け、この前面開口部に対向して後壁３４６を設けてい
る。

【０１３７】また、絶縁性剛体枠３４には、前面開口部
の両側壁から突き出して短く囲みを設けた金属体２６を
ガイドする凸部３４３ａ，３４３ｂと、金属体２６のガ
イド凹部２６３ａ，２６３ｂの内面と当接して位置決め
されるガイド面３４４ａ，３４４ｂと、絶縁カバー３０
の底部に連続した側壁３０２の内面をガイドして合致す
るテーパ部３４５とが形設されている。

【０１３８】絶縁ケース３５には、底部３５１と、底部
３５１に連続して囲いとなる側壁面３５２が設けられ、
側壁３５２には、左右に対向する一対の平面壁と、平面
壁に連続した後壁面３５３と、後壁面３５３に対向して
設けられた開口部の両側に金属体２６のガイド凹部に嵌
合する凸部３５４ａ，３５４ｂが形設されている。

【０１３９】絶縁ケース３５と絶縁カバー３０には円錐
型コイルバネ３１の押圧力がかからないことから機械強
度を確保する必要がないので、特に固着性と耐熱性に考
慮した優れたプラスチック成型体を用いることが好まし
く、前述実施例１に記載の樹脂成型体材料を用い、その
中でもＰＰＳ樹脂を用いるのが好ましい。

【０１４０】以下に上記の構成の正特性サーミスタ発熱
体装置の製造方法について説明する。

【０１４１】まず、絶縁ケース３５を所定の治具に位置
決めし、絶縁ケース３５の前面開口部と絶縁性剛体枠３
４の前面開口部を、また絶縁性剛体枠３４の側壁３４１
と絶縁ケース３５の側壁３５２を、また絶縁性剛体枠３
４の後壁３４２と絶縁ケース３５の後壁面３５３を合わ
せ、絶縁ケース３５の底部３５１に絶縁性剛体枠３４の
下部の枠面を当接するように押し込み装着する。

【０１４２】ついで、絶縁性剛体枠３４の内面に金属体
２６と絶縁性伝熱板２５と導電ワイヤ３２と導電シート
３３を絶縁性剛体枠３４の凹部（番号は付与しないが、
実施例２の凹部２９５ａ，２９５ｂに相当）をガイドに
して滑り込ませ、前述実施例２と同様の方法で絶縁ケー
ス３５の底面に当接して装着する。装着において金属体
２６のガイド凹部２６３ａ，２６３ｂには絶縁ケース３
５の前面開口部の両側に形成した凸部３５４ａ，３５４
ｂが絶縁性剛体枠３４の凸部３４３ａ，３４３ｂと共に
嵌入する。

【０１４３】ついで、絶縁性剛体枠３４の後壁３４６と
底面に、円錐型コイルバネ３１のワイヤ部３１ａ，３１
ｂ，３１ｃを当接して装着する。円錐型コイルバネ３１
は、絶縁性剛体枠３４の後壁３４６とその両側の凸部
（番号は付与しないが、実施例２の凸部２９３ａ，２９
３ｂに相当）で支持されて倒れることがなく起立し、ま
た絶縁性伝熱板２５と導電ワイヤ３２と導電シート３３
もガイド凸部（実施例２の凸部２９２ａ，２９２ｂに相
当）で支持されて、ガイド凹部（番号は付与しないが、
実施例２のガイド凹部２９５ａ，２９５ｂに相当）内に
挟持され起立し倒れることがないので、各構成部品の装
着が安定し組立てを容易にできる。

【０１４４】このとき、絶縁性剛体枠３４の上部は、絶
縁ケース３５の上面開口部から突出し段差を有する。

【０１４５】なお、上述の組立て方法とは順序を逆にし
た下記の製造方法とすることもある。まず、絶縁性剛体
枠３４を所定の治具に位置決めして、側壁３４１，３４
２の下側の底部を治具に当接し貫通孔である下側を閉塞
する。ついで、絶縁性剛体枠３４の側壁３４１，３４２
に形設した凹部、凸部をガイドにして金属体２６と絶縁
性伝熱板２５と導電ワイヤ３２と導電シート３３と円錐
型コイルバネ３１と正特性サーミスタ２１を絶縁性剛体
枠３４の内側に滑り込ませ装着する。円錐型コイルバネ
３１の押圧力により、絶縁性剛体枠３４に装着した構成
部品のすべては、絶縁性剛体枠３４の後壁３４６と前面
開口部の両側の凸部３４３ａ，３４３ｂに嵌入し固着し
た金属体２６との間に圧接固着し、容易に外れない構造
を有する。これを治具から外して一つの構成体とし正特
性サーミスタ発熱体装置の基本形であるヒータコアと
し、ついで、絶縁ケース３５を治具に位置決めし、絶縁
ケース３５の前面開口部とヒータコアを構成した絶縁性
剛体枠３４の前面開口部を合わせ、また絶縁性剛体枠３
４の側壁３４１と絶縁ケース３５の側壁３５２を合わ
せ、また絶縁性剛体枠３４の後壁３４２を絶縁ケース３
５の後壁面３５３を合わせて絶縁ケース３５の底部３５
１に絶縁性剛体枠３４の側壁３５２の枠面を当接するよ
うに押し込み装着する。

【０１４６】ついで、絶縁ケース３５の上面開口部に絶
縁カバー３０を被せ、内装した構成部品を封止する。絶
縁ケース３５の側壁３５２と絶縁性剛体枠３４の側壁３
４１，３４２が段差を形成してコ字状に一部突出し、そ
の形態は外側が低く内側が高いことから、絶縁カバー３
０を装着するときに、突出部のテーパ部３４５が絶縁カ
バー３０の側壁内周をガイドして滑り込み装着を容易に
する。また、ヒータコアは絶縁ケース３５と絶縁カバー
３０と絶縁性剛体枠３４の三者の内、少なくとも絶縁ケ
ース３５と絶縁カバー３０はそれぞれ固着部（番号は付
与しないが、実施例２の固着部２９８に相当）を接着ま
たは溶着または圧入固着により一体固着し、また必要に
応じて絶縁性剛体枠３４の側壁３４１，３４２または突
出部またはテーパ部３４５を固着して、正特性サーミス
タ発熱体装置を完成させる。

【０１４７】以上のように本実施例によれば、前述実施
例２と同等の効果に加えて、絶縁性剛体枠３４がシンプ
ルな構造となり小型のヒータコアを形成できることか
ら、絶縁ケース３５のみを用途目的に応じて種々の形状
に設計し装着することで、ヒータコアを共通化した汎用
的な標準生産工程で製造できる。また、ヒータコアが共
通することで絶縁ケース３５のみ、または絶縁カバー３
０のみ、または両者のみ設計して、多分野のユーザニー
ズに適合する応用範囲の広い正特性サーミスタ発熱体装
置を構成することができる。

【０１４８】なお、本実施例の正特性サーミスタ発熱体
装置を備えた電子蚊取器または電子芳香器についても、
前述実施例１と同様な効果が得られる。

【０１４９】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように本発明
は、相対向する２つの電極面を有する正特性サーミスタ
を、その両電極面にそれぞれ当接して押圧挟持する構成
としたコイルバネと第１および第２の電極板と、第２の
電極板に当接して正特性サーミスタの発熱を伝熱する絶
縁性伝熱板と、絶縁性伝熱板の接合面に結合する接合面
および筒状の貫通孔を有する金属体と、正特性サーミス
タと第１および第２の電極板と絶縁性伝熱板と金属体の
一部を収納する構成とした絶縁ケースと、第１および第
２の電極板の端子部を挿通する端子孔および装着固定用
の固定孔を有し絶縁ケースの上面開口部を覆って固着一
体化する構成とした絶縁カバーとを備えた構成、また、
絶縁ケースの側壁開口部に設けた凸部に金属体のガイド
凹部を嵌入し、ガイド凹部と連続する金属体の凸部を側
壁開口部の凸部の内壁に互いに当接して配置して絶縁ケ
ース内に上面開口の収納部を形成し、絶縁ケースの内壁
のガイド凸部の外側の凹部に絶縁性伝熱板の端部を嵌入
して金属体の接合面に当接し、第２の電極板を絶縁性伝
熱板に当接して配置し、同様に第１の電極板を金属体と
対向する絶縁ケースの側壁に当接すると共に絶縁ケース
の内壁のガイド凸部の内側の凹部にその一部を嵌入して
位置決めして配置し、第１および第２の電極板の間にあ
る絶縁ケースの底面の一部から突出したバネ台座の金属
体側に位置する面をガイドにして正特性サーミスタを嵌
め込み、バネ台座にコイルバネを装着して第１の電極板
と正特性サーミスタの間に圧入して張力を生じさせ、第
１の電極板と正特性サーミスタの電極とを電気接続する
と共に、第２の電極板と絶縁性伝熱板と金属体の各接合
面を密着させて収納一体化し、上面開口部に絶縁カバー
を装着し、絶縁ケースの外周段差と絶縁カバーの外周段
差を位置決めして合致し、絶縁カバーの端子孔から端子
部を突出し、絶縁ケースと絶縁カバーを接着または溶着
または圧入固着により、一体固着する方法により、熱効
率が良くて、電圧の変動や周囲温度の変動に対する応答
性が早く、表面温度の設定が容易にでき、信頼性が高
く、生産効率の良好な優れた正特性サーミスタ発熱体装
置およびその製造方法ならびにその正特性サーミスタ発
熱体装置を備えた電子蚊取器および電子芳香器を実現で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施例１の正特性サーミスタ
発熱体装置の斜視図（ｂ）は（ａ）の縦断面図

【図２】同正特性サーミスタ発熱体装置の横断面図

【図３】同正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視図

【図４】（ａ）は本発明の実施例２の正特性サーミスタ
発熱体装置の斜視図（ｂ）は（ａ）の縦断面図

【図５】同正特性サーミスタ発熱体装置の横断面図

【図６】同正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視図

【図７】（ａ）は本発明の実施例３の正特性サーミスタ
発熱体装置の斜視図（ｂ）は（ａ）の縦断面図

【図８】同正特性サーミスタ発熱体装置の横断面図

【図９】同正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視図

【図１０】従来の正特性サーミスタ発熱体装置を備えた
電子蚊取器または電子芳香器の概略構成を示す縦断面図

【図１１】同正特性サーミスタ発熱体装置の縦断面図

【図１２】同正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視図

【符号の説明】

２１正特性サーミスタ２２コイルバネ２３第１の電極板２４第２の電極板２５絶縁性伝熱板２６金属体２７絶縁ケース２８絶縁カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相対向する２つの電極面を有する正特性
サーミスタと、前記正特性サーミスタの前記電極面の一
方に当接するコイルバネと、前記コイルバネに当接する
第１の電極板と、前記電極面の他方に当接する第２の電
極板と、前記第２の電極板に当接して前記正特性サーミ
スタの発熱を伝熱する絶縁性伝熱板と、前記絶縁性伝熱
板の接合面に結合する接合面および筒状の貫通孔を有す
る金属体と、前記正特性サーミスタと前記第１および第
２の電極板と前記絶縁性伝熱板と前記金属体の一部を収
納する構成とした側壁開口部と上面開口部を有する有底
状の絶縁ケースと、前記第１および第２の電極板の端子
部を挿通する端子孔および装着固定用の固定孔を有し前
記絶縁ケースの上面開口部を覆って固着一体化する構成
とした絶縁カバーを備えた正特性サーミスタ発熱体装
置。
【請求項２】絶縁ケースは、その内壁の一部に形設し
た収納する部品を安定収納するガイド凸部と、前記ガイ
ド凸部の内側と外側に形設した前記各構成部品を収納す
る凹部と、コイルバネを正特性サーミスタの中心に安定
して装着すると共に前記正特性サーミスタをガイドする
底部から一部突出したバネ台座とを有する請求項１記載
の正特性サーミスタ発熱体装置。
【請求項３】絶縁ケースは、その側壁開口部に形設し
た金属体のガイド凹部が嵌入して前記側壁の開口部を閉
塞し収納部を形成して、収納する構成部品が個々にガイ
ドされて自立収納する構成とした左右対称のガイド部を
有する請求項１または２に記載の正特性サーミスタ発熱
体装置。
【請求項４】外周が高くかつ内周が低い側壁に連続し
た段差とテーパを一部に有する絶縁ケースと、外周が低
くかつ内周が高い側壁に連続した段差とテーパを一部に
有する絶縁カバーを備え、前記絶縁ケースと前記絶縁カ
バーのそれぞれの段差に形成した内周、外周、テーパが
互いに嵌入し面接触する構成とした請求項１ないし３の
いずれか一つに記載の正特性サーミスタ発熱体装置。
【請求項５】第１および第２の電極板は、同一形状を
有すると共に前後に正対称または反転対称の位置に配設
され、前記第１の電極板と前記第２の電極板の間に正特
性サーミスタとコイルバネを介して押圧結合して絶縁ケ
ースに内装された構成である請求項１ないし４のいずれ
か一つに記載の正特性サーミスタ発熱体装置。
【請求項６】第１および第２の電極板は、平面を有
し、前記平面から突出した端子部の根元に形設した外部
からの応力を吸収するスリット部を有する請求項１ない
し５のいずれか一つに記載の正特性サーミスタ発熱体装
置。
【請求項７】絶縁カバーの端子孔は、内側が広く、か
つ第１および第２の電極板の端子部が突出する外側が狭
い形状を有する請求項１ないし６のいずれか一つに記載
の正特性サーミスタ発熱体装置。
【請求項８】正特性サーミスタと第２の電極板と絶縁
性伝熱板と金属体との相互の各接合面は、熱伝導性の液
体または粘性体または固体を介して押圧される構成とし
た請求項１ないし７のいずれか一つに記載の正特性サー
ミスタ発熱体装置。
【請求項９】相対向する２つの電極面を有する正特性
サーミスタと、前記正特性サーミスタの前記電極面の一
方に当接する円錐型コイルバネと、前記電極面の他方に
当接する導電ワイヤおよび導電シートと、前記導電ワイ
ヤおよび導電シートに当接して前記正特性サーミスタの
発熱を伝熱する絶縁性伝熱板と、前記絶縁性伝熱板の接
合面に結合する接合面および筒状の貫通孔を有する金属
体と、前記正特性サーミスタと円錐型コイルバネと前記
導電ワイヤと前記導電シートと前記絶縁性伝熱板と前記
金属体の一部を収納する構成とした側壁開口部と上面開
口部を有する有底状の絶縁ケースと、前記円錐型コイル
バネのワイヤ端子と前記導電ワイヤのワイヤ端子を挿通
する端子孔および装着固定用の固定孔を有し前記絶縁ケ
ースの上面開口部を覆って固着一体化する構成とした絶
縁カバーを備えた正特性サーミスタ発熱体装置。
【請求項１０】円錐型コイルバネは、円錐状に複数巻
回した巻線の大口径側を絶縁ケースの内周形状に沿うよ
うに成型して前記絶縁ケースの側壁に装着固定する形状
とし、かつその端部を延長して形成したワイヤ端子と
し、前記巻線の小口径側を正特性サーミスタの中心部を
押圧しながら直接通電する形状とした構成である請求項
９記載の正特性サーミスタ発熱体装置。
【請求項１１】導電ワイヤは、一部を適度な間隔で正
特性サーミスタの電極面の中心から左右対称で本数均等
に複数回蛇行した屈曲部を有し、かつ、一方の端部を延
長して形成したワイヤ端子とし、前記屈曲部に軟質の導
電シートを重層して介し、円錐型コイルバネの押圧力で
正特性サーミスタを介して押圧される圧力により前記屈
曲部の空隙を密に充填して平面電極部を形成した構成で
ある請求項９または１０に記載の正特性サーミスタ発熱
体装置。
【請求項１２】絶縁ケースは、側壁に囲まれて一部開
口した有底状を形成し、底部から連続するその側壁は外
周が低くかつ内周が高くて外周と内周の段差はテーパを
有し、絶縁カバーは、側壁に囲まれて一部開口した有底
状を形成し、その側壁は外周が高くかつ内周が低くて外
周と内周の段差はテーパを有し、前記絶縁ケースに前記
絶縁カバーを被覆したときに、両者の段差が互いに合致
して嵌入し位置決めされる構成とした請求項９ないし１
１のいずれか一つに記載の正特性サーミスタ発熱体装
置。
【請求項１３】金属体の凹部は、絶縁ケースの底面か
ら同一面で側壁開口部の一部に延長して突出した鍔と、
絶縁カバーの底面から同一面で側壁開口部の一部に延長
して突出した鍔とで上下を挟持し閉塞された構成である
請求項９ないし１２のいずれか一つに記載の正特性サー
ミスタ発熱体装置。
【請求項１４】相対向する２つの電極面を有する正特
性サーミスタと、前記正特性サーミスタの前記電極面の
一方に当接して押圧挟持する円錐型コイルバネと、前記
電極面の他方に当接する導電ワイヤおよび導電シート
と、前記導電ワイヤおよび前記導電シートに当接して、
前記正特性サーミスタの発熱を伝熱する絶縁性伝熱板
と、前記絶縁性伝熱板の接合面に結合する接合面および
筒状の貫通孔を有する金属体と、前記正特性サーミスタ
と前記円錐型コイルバネと前記導電ワイヤと前記導電シ
ートと前記絶縁性伝熱板と前記金属体の一部を収納する
構成とした側壁の一部と上下面に貫通する開口部を有す
る絶縁性剛体枠と、前記絶縁性剛体枠と前記金属体を一
体化して収納する構成とした側壁開口部と上面開口部を
有する有底状の絶縁ケースと、前記円錐型コイルバネの
ワイヤ端子と前記導電ワイヤのワイヤ端子を挿通する端
子孔および装着固定用の固定孔を有し前記絶縁ケースの
上面開口部を覆って固着一体化する構成とした絶縁カバ
ーを備えた正特性サーミスタ発熱体装置。
【請求項１５】絶縁性剛体枠は、形状がコ字形状で平
面の外壁と、内壁に形設した収納する部品の位置決めを
安定的に行う左右対称の凸部および凹部と、上下面の開
口部の上面外側の一部に絶縁ケースの上面開口部から突
出して位置したテーパ部を有し、前記開口部の下面が前
記絶縁ケースの底部に当接し、前記側壁と前記絶縁ケー
スの内壁が当接して位置決め固定する構成とした請求項
１４記載の正特性サーミスタ発熱体装置。
【請求項１６】金属体の凹部は、絶縁性剛体枠の側壁
の開口部の一部と絶縁ケースの側壁開口部の一部と絶縁
カバーの側壁開口部の一部とが共に合致して嵌入する構
成とした請求項１４または１５に記載の正特性サーミス
タ発熱体装置。
【請求項１７】円錐型コイルバネのワイヤ端子と導電
ワイヤのワイヤ端子の先端部はプリント基板の端子孔に
自立固定する形状とした請求項９ないし１６のいずれか
一つに記載の正特性サーミスタ発熱体装置。
【請求項１８】正特性サーミスタと導電シートと絶縁
性伝熱板と金属体との相互の接合面に熱伝導性の液体ま
たは粘性体または固体を介して押圧する構成とした請求
項９ないし１７のいずれか一つに記載の正特性サーミス
タ発熱体装置。
【請求項１９】導電ワイヤおよび導電シートで構成し
た第２の電極板と、前記導電ワイヤのワイヤ端子を挿通
する端子孔を有する絶縁カバーを備えた請求項９に記載
の正特性サーミスタ発熱体装置。
【請求項２０】絶縁ケースの側壁開口部に設けた凸部
に金属体のガイド凹部を嵌入し、前記ガイド凹部と連続
する金属体の凸部を前記側壁開口部の凸部の内壁に互い
に当接して配置し、前記絶縁ケース内に上面開口の収納
部を形成し、前記絶縁ケースの内壁のガイド凸部の外側
の凹部に絶縁性伝熱板の端部を嵌入して前記金属体の接
合面に当接し、第２の電極板を前記絶縁性伝熱板に当接
して配置し、第１の電極板を前記金属体と対向する前記
絶縁ケースの側壁に当接すると共に前記絶縁ケースの内
壁のガイド凸部の内側の凹部にその一部を嵌入して位置
決めして配置し、前記第１および第２の電極板の間にあ
る前記絶縁ケースの底面の一部から突出したバネ台座の
前記金属体側に位置する面をガイドにして正特性サーミ
スタを嵌め込み、前記バネ台座にコイルバネを装着して
前記第１の電極板と前記正特性サーミスタの間に圧入し
て張力を生じさせ、前記第１の電極板と前記正特性サー
ミスタの電極とを電気接続すると共に前記第２の電極板
と前記絶縁性伝熱板と前記金属体の各接合面を密着させ
て収納一体化し、前記絶縁ケースの上面開口部に絶縁カ
バーを装着し、前記絶縁ケースの外周段差と前記絶縁カ
バーの外周段差を位置決めして合致し、前記絶縁カバー
の端子孔から第１および第２の電極板の端子部を突出
し、前記絶縁ケースと前記絶縁カバーの外周段差部を接
着または溶着または圧入固着により一体固着する正特性
サーミスタ発熱体装置の製造方法。
【請求項２１】絶縁ケースの側壁開口部に設けた凸部
に金属体のガイド凹部を嵌入し、前記ガイド凹部と連続
する金属体の凸部を前記側壁開口部の凸部の内壁に互い
に当接して配置し、前記絶縁ケース内に上面開口の収納
部を形成し、前記絶縁ケースの内壁のガイド凸部の外側
の凹部に絶縁性伝熱板の端部を嵌入して前記金属体の接
合面に当接し、導電ワイヤと導電シートを重層して前記
絶縁性伝熱板に当接して配置し、円錐型コイルバネの大
口径側を前記金属体と対向する絶縁ケースの側壁に当接
すると共に前記絶縁ケースの内壁のガイド凸部の内側の
凹部にその一部を嵌入して位置決めし、前記導電ワイヤ
と円錐型コイルバネの間に正特性サーミスタを嵌め込
み、前記正特性サーミスタの中心と前記円錐型コイルバ
ネの中心を合致して前記正特性サーミスタを位置決め
し、前記円錐型コイルバネの押圧力で前記正特性サーミ
スタを介して前記導電ワイヤの空間に前記導電シートを
密に充填し、前記正特性サーミスタの電極面の全面を前
記導電ワイヤに密に電気接続すると共に、前記導電ワイ
ヤおよび前記導電シートと前記絶縁性伝熱板と前記金属
体との各接合面を密着させて収納一体化し、前記絶縁ケ
ースの上面開口部に絶縁カバーを装着し、前記絶縁ケー
スの外周段差と前記絶縁カバーの外周段差を位置決めし
て合致し、前記絶縁カバーの端子孔から前記円錐型コイ
ルバネおよび前記導電ワイヤのワイヤ端子を突出し、前
記絶縁ケースと前記絶縁カバーの外周段差部を接着また
は溶着または圧入固着により一体固着する正特性サーミ
スタ発熱体装置の製造方法。
【請求項２２】絶縁性剛体枠の側壁開口部に設けた凸
部に金属体のガイド凹部を嵌入し、前記ガイド凹部と連
続する前記金属体の凸部を前記側壁開口部の凸部の内壁
に互いに当接して配置し、前記絶縁性剛体枠内に上下面
開口の収納部を形成し、前記絶縁性剛体枠の内壁のガイ
ド凸部の外側の凹部に絶縁性伝熱板の端部を嵌入して前
記金属体の接合面に当接し、導電ワイヤと導電シートを
重層して前記絶縁性伝熱板に当接して配置し、円錐型コ
イルバネの大口径側を前記金属体と対向する前記絶縁性
剛体枠の側壁に当接すると共に前記絶縁性剛体枠の内壁
のガイド凸部の内側の凹部にその一部を嵌入し位置決め
して配置し、前記導電ワイヤと前記円錐型コイルバネの
間に正特性サーミスタを嵌め込み、前記正特性サーミス
タの中心と前記円錐型コイルバネの中心を合致して前記
正特性サーミスタを圧入し、前記円錐型コイルバネの押
圧力が前記正特性サーミスタを介して前記導電ワイヤの
空間に導電シートを密に充填し、前記正特性サーミスタ
の電極面の全面を密に電気接続すると共に、前記導電ワ
イヤおよび前記導電シートと前記絶縁性伝熱板と前記金
属体の各接合面を密着させて収納一体化し、前記円錐型
コイルバネおよび前記導電ワイヤのワイヤ端子を導出し
ない下面側から前記絶縁ケースを装着し、前記絶縁ケー
スの内周と前記絶縁性剛体枠の側壁外周を位置決めして
合致し、前記絶縁ケースの底面に前記絶縁性剛体枠の下
面を当接し、前記絶縁カバーの端子孔から前記ワイヤ端
子を突出し、前記絶縁ケースの上面開口部の側壁面と前
記絶縁カバーの外周側壁面または前記絶縁性剛体枠のテ
ーパ部と上面開口部の周辺面を含んだ少なくとも２つ以
上の部品と前記絶縁カバーを接着または溶着または圧入
固着により一体固着する正特性サーミスタ発熱体装置の
製造方法。
【請求項２３】正特性サーミスタと第２の電極板の接
触面または前記第２の電極板と絶縁性伝熱板の接触面ま
たは前記絶縁性伝熱板と金属体の接触面、あるいは前記
正特性サーミスタと導電シートの接触面または前記導電
シートと前記絶縁性伝熱板の接触面または前記絶縁性伝
熱板と前記金属体の接触面の内の少なくとも一つ以上の
接触面に熱伝導性の液体または粘性体または固体の介在
物を配設して押圧結合する請求項２２に記載の正特性サ
ーミスタ発熱体装置の製造方法。
【請求項２４】導電シートは、正特性サーミスタの電
極面と導電ワイヤと絶縁性伝熱板に接触し、円錐型コイ
ルバネで押圧されたまま前記導電ワイヤおよび前記円錐
型コイルバネのワイヤ端子に電圧を印加して前記正特性
サーミスタの発熱した熱量により前記導電シートを軟化
または溶融することにより、前記導電ワイヤの空隙を密
に充填し、前記正特性サーミスタと前記絶縁性伝熱板を
密着接合し固着する請求項２１ないし２３のいずれかに
記載の正特性サーミスタ発熱体装置の製造方法。
【請求項２５】導電シートは、正特性サーミスタの電
極面と導電ワイヤと絶縁性伝熱板に接触し、円錐型コイ
ルバネで押圧されたままの状態で恒温槽に放置し、前記
恒温槽の熱量により前記導電シートを軟化または溶融す
ることにより、前記導電ワイヤの空隙を密に充填し、前
記正特性サーミスタと前記絶縁性伝熱板を密着接合し固
着するか、あるいは前記導電ワイヤと前記導電シートを
予め複合部品として一体化してから絶縁ケースまたは絶
縁性剛体枠に組み込み装着する請求項２２に記載の正特
性サーミスタ発熱体装置の製造方法。
【請求項２６】金属体の貫通孔の孔壁の厚みの設定も
しくは高さの設定もしくは接合面の面積の設定または前
記貫通孔と前記接合面との距離の設定、あるいは絶縁性
伝熱板の厚みの設定もしくは大きさの設定もしくは接合
面積の設定、あるいは正特性サーミスタの厚みの設定も
しくは接合面積の設定、あるいは第２の電極板の厚みの
設定もしくは接合面積の設定または第２の電極板の接合
面に複数の突起を設けて正特性サーミスタと絶縁性伝熱
板の間の接合面に定量的空隙を介在させて伝熱を制御す
る設定、あるいは各部品の接合面に介在する熱伝導性物
質の量の設定、あるいはコイルバネまたは円錐型コイル
バネの圧力の設定のうち、少なくとも１つ以上の設定を
用いることにより目的とする発熱温度を設定する請求項
２０ないし２５のいずれかに記載の正特性サーミスタ発
熱体装置の製造方法。
【請求項２７】内装器具に固定した請求項１ないし１
９のいずれかに記載の正特性サーミスタ発熱体装置と、
前記正特性サーミスタ発熱体装置の殺虫剤または芳香剤
の薬液を浸透させた棒状浸透芯を備え、前記正特性サー
ミスタ発熱体装置の正特性サーミスタが発熱した熱量で
前記金属体の孔壁を所定の温度に加熱して、前記孔壁で
囲まれた前記棒状浸透芯の一部を加熱して薬液を蒸散す
る構成とした電子機器。