JPH08211651A - 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２軸押出機を用いた溶融混練工程においてト
ナー組成物各々の静嵩密度に応じて該組成物の押出機へ
の供給方法を区別する事により、実質的に予備混合工程
を省略したトナーの製造方法を提供する。 【構成】 少なくとも樹脂、着色剤、無機微粉体からな
る組成物を少なくとも２軸スクリュー押出機を用いて混
練し得られるトナーにおいて、該２軸押出機がバレル長
さ方向に少なくとも２箇所以上の原材料供給口を有して
おり、少なくとも樹脂からなる静嵩密度が0.30〜0.70ｇ
／cm³の組成物を前記押出機の最上流側に具備された第
１の原材料供給口から供給され、少なくとも着色剤、無
機微粉体からなる静嵩密度が0.02〜0.30ｇ／cm³の組成
物を押出機の第１の原材料供給口よりも下流側に具備さ
れた原材料供給口から供給し混練された事を特徴とする
トナーとその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法、静電印刷法等に用いられる静電潜像現像用トナーに
関するものであり、特にその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法においては、通常、光
導電性感光体よりなる静電潜像担持体に帯電、露光によ
り静電潜像を形成し、次いでこの静電潜像を樹脂中に着
色剤等を含有させて微粒子状に形成してなるトナーによ
って現像し、得られたトナー像を転写紙等の支持体に転
写し定着して可視画像を形成する。一方、転写後の感光
体は除電され、次いで転写されずに感光体上に残留した
トナーがクリーニングされた上で次の画像の形成に供さ
れる。

【０００３】この画像形成方法に用いられる現像用トナ
ーは、重合反応によりワンショットで合成される重合ト
ナーを除いて、その製造工程は、 １） 着色剤、樹脂、離型剤、その他を予備混合する工
程、 ２） 上記予備混合物を混練する溶融混練工程、 ３） 溶融混練後、所望のトナー粒径に粉砕、分級する
粉砕・分級工程 の３工程からなっている。

【０００４】トナーに要求される様々な性能、品質を保
持する為にトナー製造工程では特に樹脂中への添加剤の
分散性向上、樹脂の分子鎖切断割合の最適化が要求され
る。樹脂中への添加剤の分散性を向上させる為に、予備
混合工程での混合機操作条件、混練工程での混練機操作
条件を変更する方法が試みられている。一方、樹脂の分
子鎖切断割合の最適化を図る為に混練機スクリュー形状
の変更等が検討されている。

【０００５】例えば（１）特開昭54-118250号公報では
磁性体を低融点もしくは脆い樹脂と混練した後、前記樹
脂より高融点の樹脂とともに該高融点樹脂の融点以上の
温度で混練する磁性トナーの製造方法が提案されてい
る。（２）特開平3-86224号公報では混練機スクリュー
設計において混練パドルが送りスクリューとニーディン
グ部に区分され、当該ニーディング部を２箇所以上有す
るとともに、排出側のニーディング部の長さがパドル全
長に対して20％以上50％以下に設計する事が提案されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）の公報記載技術では磁性体のトナー表面での確実
な露出と、定着性の向上との相反する条件を同時に満足
させるために、２回の混練工程が必須となり製造効率が
低下するという問題を有している。また（２）の公報記
載技術では２回のニーディングゾーンを通過する為に染
顔料及び荷電制御剤が樹脂中に均一に分散するが、排出
側のニーディングゾーンが長い為にゾーン内で混練物が
滞留して過度なせん断力を受ける。摩擦熱により温度が
上昇し温度制御が難しくなると同時に主成分である樹脂
の分子鎖切断が発生し、生産の安定化及びトナー定着性
能の安定化という面で欠点を有していた。

【０００７】本発明の目的は、２軸スクリュー押出機を
用いた溶融混練工程においてトナー組成物各々の静嵩密
度に応じて該組成物の押出機への供給方法を区別する事
により実質的に予備混合工程を省略したトナーの製造方
法を提供する事、及び該トナー製造方法を用いて製造し
たトナーを提供する事にある。

【０００８】更に本発明の目的は、着色剤や離型剤の樹
脂中での分散が良好で、作像時の帯電性が安定で、カブ
リの無い画像が得られるトナーを提供すると同時に、混
練工程での過度の分子鎖の切断が発生しない為にオフセ
ット性能等定着性が優れたトナーを提供する事にある。

【０００９】更に本発明の目的は、トナー表面に無機微
粉体を固定化させる事で無機微粉体のキャリアへの移行
に伴う帯電性変動の無いトナーを提供する事にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、少なくとも樹脂、着色剤、無機微粉体等からなる
トナーを得るために２軸スクリュー押出機を用いるトナ
ー製造方法において、該押出機がバレル長さ方向に少な
くとも２箇所以上の原材料供給口を有しており、少なく
とも樹脂からなる静嵩密度が0.30〜0.70ｇ／cm³の組成
物を前記押出機の最上流側に具備された第１の原材料供
給口から供給し、少なくとも着色剤、無機微粉体からな
る静嵩密度が0.02〜0.30ｇ／cm³の組成物を押出機の第
１の原材料供給口よりも下流側に具備された原材料供給
口から供給し混練製造するトナー製造方法を採用する事
で達成できる。

【００１１】本発明のトナー製造方法は樹脂、着色剤、
離型剤、無機微粉体及び必要に応じてその他の添加物を
含有するトナーを製造する際において、混練機としてバ
レル長さ方向に沿い少なくとも２箇所以上の原材料供給
口を設けた２軸スクリュー押出機を用いる事に特徴があ
る。

【００１２】本発明者らはトナー添加剤の良好な分散性
を確保し、かつトナー製造工程を簡略化、省力化する観
点から検討を行った。すなわち、トナー製造工程の溶融
混練工程においてトナー各組成物の供給方法を工夫する
事で添加剤の樹脂中での均一性が確保できれば１）の予
備混合工程が省略できると考え、トナー添加剤の均一性
達成の障害となっているトナー組成物間の粒子径差、即
ち静嵩密度差に注目して、予め静嵩密度の高い主原料の
樹脂等を溶融した後、静嵩密度の低い着色剤等を逐次溶
融した主原料に供給する事にした。これにより着色剤等
の樹脂への練り込みが簡単にできる事を見いだし、鋭意
検討した結果、その溶融混練工程において、混練機とし
てバレル長さ方向に沿い複数の原材料供給口を設けた２
軸スクリュー押出機を用い、主として樹脂及び離型剤か
らなる静嵩密度が0.30〜0.70ｇ／cm³の組成物を押出機
の最上流側に具備された第１の原材料供給口から供給
し、主として着色剤、無機微粉体からなる静嵩密度が0.
02〜0.30ｇ／cm³の組成物を押出機の第１の原材料供給
口よりも下流側に具備された少なくとも１箇所の原材料
供給口から供給し混練する事により、トナー中での着色
剤、離型剤、無機微粉体等の分散均一性を損なわない事
を見いだし本発明を完成するに至った。

【００１３】当該トナー製造方法は静嵩密度の低い着色
剤、無機微粉体を予め溶融した樹脂を主成分とする溶融
体に練り込む事によって、着色剤等の樹脂中での高い分
散性を確保でき予備混合工程が不要となり製造コストを
大幅に削減できる。同時に樹脂中に無機微粉体が高い分
散性を保持して分散されており、粉砕時に硬度の高い無
機微粉体が粉砕点となる為にトナー表面に無機微粉体が
固定化されたトナーを製造する事が可能となる。

【００１４】

【作用】以下本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明のトナー及びトナー製造方法は特定
の混練機を採用して製造したトナー及びトナー製造方法
である。例えば特定のトナー混練機を有するトナー製造
装置を図１，２，３に示す。図１において１，２はホッ
パーで１より樹脂及び離型剤等の静嵩密度0.30〜0.70ｇ
／cm³のトナー組成物を投入し、２より着色剤、無機微
粉体等の静嵩密度0.02〜0.30ｇ／cm³のトナー組成物を
投入する。３はフィーダ、４は第１原材料供給口、５は
サイドフィーダ、６は第２原材料供給口、12は第３原材
料供給口、７は混練機モーター、８は減速機、９は脱気
ベント、１０は吐出口、11はニーディングゾーンで、２
軸押出機は４，６，７，８，９，10，11から構成され
る。13は冷却用圧延ローラー、14は冷却ベルト、15は粉
砕機、16は分級機であり、予備混合工程を有さない事を
特徴とする。図２は図１に対して第１原材料供給口への
フィーダーを２組有するタイプで、図３は図１、２に対
して各原材料供給口にフィーダを２組有するタイプであ
る。但し第１原材料供給口より吐出口側に設置する原材
料供給口の数は少なくとも１つ以上であり複数でも良
い。

【００１６】11のニーディングゾーンは各原材料供給口
の吐出口側にそれぞれ配置する事が好ましく、第１、第
２、第３原材料供給口に対応する第１、第２、第３ニー
ディングゾーンの長さは同一であるか、または樹脂分子
鎖の切断を抑制する観点から、第１ニーディングゾーン
に対して第２、第３ニーディングゾーンは短い事が好ま
しい。該各ニーディングゾーンの温度は主成分である樹
脂の軟化点に対して軟化点＋20℃から軟化点−40℃の温
度範囲内で設定する事が好ましく、必ずしも同一温度に
設定する必要はない。軟化点＋20℃を超える温度で混練
すると樹脂の溶融粘度が下がりすぎ、混練時のせん断力
が下がり磁性体、離型剤等の分散状態が悪化する。一
方、軟化点−40℃を下回る温度で混練すると樹脂の溶融
粘度が高く、混練時のせん断力が高くなり樹脂の分子鎖
切断が発生し、トナーの定着性能が悪化する。

【００１７】３及び５のフィーダ、サイドフィーダから
投入される原材料の供給速度は特に限定されないが、吐
出口から排出されるトナー中の各成分の濃度が吐出物先
頭と最後で同一となるように供給する事が必須である。

【００１８】図１を例にとりトナー製造方法を説明す
る。４の第１原材料供給口から投入された樹脂を主成分
とするトナー組成物は第１ニーディングゾーンにて溶融
混練され、溶融状態で10の吐出口側に進む。続いて６の
第２原材料供給口から着色剤を溶融した樹脂成分に投入
し、第２ニーディングゾーンにて溶融混練され、更に１
２の第３原材料供給口から無機微粉体を投入し、第３ニ
ーディングゾーンにて溶融混練し吐出口から同時に排出
される。冷却後更に粉砕、分級し、トナーの体積平均粒
子径を５〜20μm程度に調整した着色粒子を得る。この
着色粒子は粉砕時に無機微粉体を粉砕点とする為にその
表面に固定化された無機微粉体が存在する。トナーの流
動性能を確保する観点から外添剤としてシリカ、酸化チ
タン等の無機微粒子を着色粒子に添加し、最終的にトナ
ー粒子を得る。

【００１９】トナー製造方法において同一原材料供給口
から複数のトナー組成物を同時に供給するとフィードス
クリューへの食い込みが悪く、トナー中で分散不良を発
生する。分散性を改良する観点からトナー製造装置の各
原材料供給口にフィーダを２組以上具備し、トナー組成
物毎に別々に供給する方法をとる事も可能であるが、ト
ナー組成物間の静嵩密度差が0.20ｇ／cm³以上の場合、
別々のフィーダを使用しても分散性改良の効果は無くト
ナーとしての使用に耐えず、同一原材料供給口から供給
することのできるトナー組成物間の静嵩密度差は0.20ｇ
／cm³未満である。

【００２０】例えば樹脂、着色剤、離型剤、無機微粉体
を第１供給口から同時に供給すると着色剤、無機微粉体
の嵩密度が小さくエアーを多量に取り込んでいるために
混練時にせん断力が均一にかからず、得られるトナー中
での着色剤、離型剤、無機微粉体の分散不良が発生す
る。

【００２１】また第１供給口へ着色剤、離型剤等の樹脂
を含まない成分を供給し、第２供給口へ樹脂を供給する
と、溶融していない樹脂に着色剤、離型剤等が添加され
る為に樹脂中での各成分の良好な分散性を達成し得な
い。

【００２２】本発明においてトナー組成物各々の静嵩密
度は川北式静嵩密度測定器（(株)セイシン企業製）IH-2
000型を用い、48メッシュ上に各トナー組成物を供給し
振動、20cm³の容器に投入させその重量（ｇ）を測定し
た。静嵩密度は該重量と容器容量20cm³の商として算出
した（単位系はｇ／cm³）。

【００２３】軟化点はフローテスターＣＦＴ−500
（(株)島津製作所製）を用い、１cm³の試料を昇温速度
６℃／分で加熱しながらプランジャーより20kg／cm²の
荷重を与え、直径１mm、長さ１mmのノズルを押し出すよ
うにし、これにより当該フローテスターのプランジャー
降下量-温度間の曲線（軟化流動曲線）を描き、そのＳ
字曲線の高さをｈとするときｈ／２に対応する温度であ
る。

【００２４】本発明においてトナー中の添加剤の分散状
態は２軸スクリュー押出機の吐出口から排出、冷却圧延
された板状トナー成形物を取り出して、ミクロトームに
より薄切し偏光顕微鏡にて観察した。

【００２５】樹脂、着色剤等の数平均粒子径は、走査電
子顕微鏡により目視にて測定した。粉砕後のトナー粒子
表面上の無機微粉体の存在量はＥＳＣＡ1000（島津製作
所製）を用いて測定されたものであり、Ｘ線（MgKα）
出力10.0kV、20.0mAでトナー及びキャリアをサンプル皿
（深さ２mm 直径１cm）に擦り切りで入れ、表面成分の
定量計算には炭素：C1s、酸素：O1s、窒素：N1s、フッ
素：F1s、珪素：Si２ｐ、チタン：Ti２ｐ_3/2 、アルミ
ニウム：Al２_p、ジルコニウム：Zr３ｄ_3/2、３ｄ_5/2等
のピークを使用し、ピーク面積からそれぞれの量を求め
た。これらのピーク面積を使用し、各元素による強度補
正として感度係数による補正を行い強度比とした。

【００２６】本発明に用いる樹脂としては特に限定を受
けないが、例えばポリエステル樹脂、スチレン-アクリ
ル酸アルキル系樹脂、スチレン-メタアクリル酸アルキ
ル系樹脂、スチレン-ブタジエン系樹脂、スチレン-アク
リロニトリル樹脂、スチレン-アクリル-ポリエステル樹
脂、スチレン-アクリル-結晶性ポリエステルグラフト樹
脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリビニルブチラー
ル、ロジン、変性ロジン、フェノール樹脂、キシレン樹
脂等が挙げられる。

【００２７】合成法により樹脂の静嵩密度は変化するが
概ね、溶液重合法、塊状重合法等では合成した樹脂を予
め粉砕し、数平均粒子径を0.1〜２mm程度に調整し混練
工程に供する。懸濁重合法、乳化重合法等による場合で
の数平均粒子径は概ね0.1〜１mm程度である。これらの
数平均粒子径を有する樹脂の静嵩密度は0.50〜0.70ｇ／
cm³程度が好ましい。

【００２８】着色粒子中には樹脂の他に必要に応じて着
色剤、荷電制御剤、離型剤、無機微粉体等の成分が含ま
れる。添加量は特に限定されないが各々１部から50部が
好ましい。

【００２９】着色剤としてはカーボンブラック、磁性
体、染料、顔料等が使用でき、カーボンブラックとして
はチャネルブラック・ファーネスブラック・アセチレン
ブラック・サーマルブラック・ランプブラック等が使用
される。

【００３０】磁性体としては鉄、ニッケル、コバルト等
の強磁性金属、これらの金属を含む合金、フェライト、
マグネタイト等の強磁性金属の化合物、強磁性金属を含
まないが熱処理する事により強磁性を示す合金、例えば
マンガン-銅-アルミニウム、マンガン-銅-錫等のホイス
ラー合金と呼ばれる種類の合金、二酸化クロム等を用い
る事ができる。

【００３１】染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同49、同52、同58、同63、同111、同122、Ｃ．Ｉ．
ソルベントイエロー19、同44、同77、同79、同81、同8
2、同93、同98、同103、同104、同112、同162、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー25、同36、同60、同70、同93、同
95等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用いる事
ができる。

【００３２】顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド
５、同48：１、同53：１、同57：１、同122、同139、同
144、同149、同166、同177、同178、同222、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントオレンジ31、同43、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー17、同14、同138、同93、同94、Ｃ．Ｉ．ピグメント
グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー15：３、同60等
を用いる事ができ、これらの混合物も用いる事ができ
る。

【００３３】１次粒子径は種類により多様であるが、概
ね10〜200nm程度が好ましく、静嵩密度は0.02〜0.30ｇ
／cm³程度が好ましい。

【００３４】離型剤としては数平均分子量（該数平均分
子量は高温ＧＰＣでのポリスチレン分子量換算値を示
す）が1500〜5000の低分子量ポリエチレン、低分子量ポ
リプロピレン、低分子量ポリエチレン-ポリプロピレン
共重合体等のポリオレフィンワックス、またはマイクロ
ワックス、フィッシャートロプシュワックス等の高融点
パラフィンワックス、または脂肪酸低級アルコールエス
テル、脂肪酸高級アルコールエステル、脂肪酸多価アル
コールエステル等のエステル系ワックス、アミド系ワッ
クス等を単独または併用して用いることができる。これ
ら離型剤の静嵩密度は0.30〜0.55ｇ／cm³程度が好まし
い。

【００３５】無機微粉体としてはシリカ、アルミナ、酸
化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、
チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜
鉛、酸化クロム、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸
化ジルコニウム等の無機微粒子を挙げる事ができ、これ
らは疎水化処理されていても良い。これら無機微粉体の
静嵩密度は0.02〜0.20ｇ／cm³程度が好ましい。

【００３６】その他の構成成分として荷電制御剤を用い
ても良い。

【００３７】外添剤としてはトナーの流動性を改善でき
るものであれば何れでも良く、シリカ、アルミナ、酸化
チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チ
タン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜
鉛、酸化クロム、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸
化ジルコニウム等の無機微粒子を挙げる事ができ、これ
らは疎水化処理されていても良い。

【００３８】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定さ
れるものではない。尚、「部」は重量部を表す。

【００３９】（実施例１） 樹脂 ; スチレン／アクリル樹脂 100部 （軟化点 128℃ 静嵩密度 0.55ｇ／cm³） 着色剤 ; カーボンブラック 10部 （数平均１次粒子径 20nm 静嵩密度 0.29ｇ／cm³） 離型剤 ; 低分子量ポリプロピレン 4部 （静嵩密度 0.48ｇ／cm³） 無機微粉体; 疎水性シリカ （静嵩密度 0.08ｇ／cm³） 20部 図１に示すトナー製造装置−１を用いて、上記樹脂100
部を第１原材料供給口から5.5kg／hr．の速度で定量供
給し、スクリュー回転数を200rpm、第１ニーディングバ
レル温度を120℃に設定して混練し、離型剤４部を第２
原材料供給口から0.2kg／hr．の速度で定量供給し、第
２ニーディングバレル温度を120℃に設定して混練し、
着色剤10部と疎水性シリカ20部を別々のフィーダを通し
て第３原材料供給口から1.7kg／hr．の速度で定量供給
し、第３ニーディングバレル温度を140℃に設定して溶
融混練した後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒子径９
μmの着色粒子を得た。この着色粒子表面の無機微粒子
の存在状態はSi元素換算でトナー表面の70％を隠ぺいし
ていた。更に着色粒子に疎水性シリカ0.2部を添加して
本発明のトナーＡを得た。このトナーＡの樹脂中の着色
剤、離型剤、無機微粉体の分散状態はほぼ均一であっ
た。

【００４０】このトナーＡをコニカ(株)社製複写機Konu
ica U−BIX1017（フッ素樹脂被覆熱ローラー搭載、定着
ローラー設定温度可変型改造）の熱ローラー線速度を13
0mm／秒、線圧力を0.80kg／cmに設定してオフセット性
能評価を行った結果、オフセット現象は220℃迄発生し
なかった。

【００４１】更にこのトナーＡをコニカ(株)社製複写機
Konuica U−BIX3135を用いて実写評価を行った結果、経
時での帯電量の変化が小さく、３万コピー迄カブリは発
生しなかった。

【００４２】（実施例２） 樹脂 ; ポリエステル樹脂 （軟化点 142℃ 静嵩密度 0.63ｇ／cm³） 100部 着色剤 ; カーボンブラック 7部 （数平均１次粒子径 0.10μm 静嵩密度 0.22ｇ／cm³） 離型剤 ; 低分子量ポリプロピレン （静嵩密度 0.52ｇ／cm³） 3部 無機微粉体; 疎水性アルミナ （静嵩密度 0.12ｇ／cm³） 30部 図２に示すトナー製造装置−２を用いて、上記樹脂100
部と離型剤３部を別々のフィーダを通して第１原材料供
給口から合計4.7kg／hr．の速度で定量供給し、スクリ
ュー回転数を150rpm、第１ニーディングバレル温度を15
0℃に設定して混練し、着色剤７部を第２原材料供給口
から0.3kg／hr．の速度にて供給して、第２ニーディン
グバレル温度を120℃に設定して混練し、疎水性アルミ
ナ30部を第３原材料供給口から1.4kg／hr．の速度で定
量供給し、第３ニーディングバレル温度を140℃に設定
して溶融混練した後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒
子径８μmの着色粒子を得た。この着色粒子表面の無機
微粒子の存在状態はＡｌ元素換算でトナー表面の85％を
隠ぺいしていた。更に着色粒子に疎水性シリカ0.5部を
添加して本発明のトナーＢを得た。このトナーＢの樹脂
中の着色剤、離型剤、無機微粉体の分散状態はほぼ均一
であった。

【００４３】このトナーＢをコニカ(株)社製複写機Koni
ca U−BIX1017（フッ素樹脂被覆熱ローラー搭載、定着
ローラー設定温度可変型改造）の熱ローラー線速度を13
0mm／秒、線圧力を0.80kg／cmに設定してオフセット性
能評価を行った結果、オフセット現象は230℃迄発生し
なかった。

【００４４】更にこのトナーＢをコニカ(株)社製複写機
Konica U−BIX3135を用いて実写評価を行った結果、経
時での帯電量の変化が小さく、３万コピー迄カブリは発
生しなかった。

【００４５】（実施例３） 樹脂 ; スチレンアクリル樹脂 （軟化点115℃ 静嵩密度 0.58ｇ／cm³） 100部 着色剤 ; C.I.ピグメントブルー15:３ （数平均粒子径 60nm 静嵩密度 0.17ｇ／cm³） 3部 無機微粉体; 疎水性シリカ （静嵩密度 0.14ｇ／cm³） 15部 図１に示すトナー製造装置−１を用いて、上記樹脂100
部を第１原材料供給口から6.3kg／hr．の速度で定量供
給し、スクリュー回転数を200rpm、第１ニーディングバ
レル温度を130℃に設定して混練し、着色剤３部を第２
原材料供給口から0.2kg／hr．の速度で定量供給し、第
２ニーディングバレル温度を130℃に設定して混練し、
無機微粉体15部を第３原材料供給口から0.9kg／hr．の
速度で定量供給して溶融混練した後、冷却、粉砕、分級
して体積平均粒子径９μmの着色粒子を得た。この着色
粒子表面の無機微粒子の存在状態はSi元素換算でトナー
表面の45％を隠ぺいしていた。更に着色粒子に疎水性シ
リカ0.4部を添加して本発明のトナーＣを得た。このト
ナーＣの樹脂中の着色剤、無機微粉体の分散状態はほぼ
均一であった。

【００４６】このトナーＣをコニカ(株)社製複写機Koni
ca U−BIX1017（フッ素樹脂被覆熱ローラー搭載、ロー
ラークリーニング機構無し、定着ローラー設定温度可変
型改造）の熱ローラー線速度を130mm／秒、線圧力を0.8
0kg／cmに設定してオフセット性能評価を行った結果、
オフセット現象は200℃迄発生しなかった。

【００４７】更にこのトナーＣをコニカ(株)社製フルカ
ラー電子写真複写機Konica9028を用いて実写評価を行っ
た結果、経時での帯電量の変化が小さく、カブリが無い
と同時に発色性も優れていた。

【００４８】（実施例４） 樹脂 ; スチレンアクリル樹脂 （軟化点128℃ 静嵩密度 0.58ｇ／cm³） 100部 着色剤 ; C.I.ピグメントレッド122 （数平均粒子径 200nm 静嵩密度 0.17ｇ／cm³） 6部 離型剤 ; 低分子量ポリプロピレン（静嵩密度 0.50ｇ／cm³） 4部 無機微粉体; 疎水性シリカ （静嵩密度 0.11ｇ／cm³） 25部 図３に示すトナー製造装置−３を用いて、上記樹脂100
部と離型剤４部を別々のフィーダを通して第１原材料供
給口から5.0kg／hr．の速度で定量供給し、スクリュー
回転数を200rpm、第１ニーディングバレル温度を130℃
に設定して混練し、着色剤６部と無機微粉体25部を別々
のフィーダを通して第２原材料供給口から1.5kg／hr．
の速度で定量供給し、第２ニーディングバレル温度を13
0℃に設定して混練し、溶融混練した後、冷却、粉砕、
分級して体積平均粒子径８μmの着色粒子を得た。この
着色粒子表面の無機微粒子の存在状態はSi元素換算でト
ナー表面の55％を隠ぺいしていた。更に着色粒子に疎水
性シリカ0.4部を添加して本発明のトナーＤを得た。こ
のトナーＤの樹脂中の着色剤、離型剤、無機微粉体の分
散状態はほぼ均一であった。

【００４９】このトナーＤをコニカ(株)社製複写機Koni
ca U−BIX1017（フッ素樹脂被覆熱ローラー搭載、ロー
ラークリーニング機構無し、定着ローラー設定温度可変
型改造）の熱ローラー線速度を130mm／秒、線圧力を0.8
0kg／cmに設定してオフセット性能評価を行った結果、
オフセット現象は220℃迄発生しなかった。

【００５０】更にこのトナーＤをコニカ(株)社製フルカ
ラー電子写真複写機Konica9028を用いて実写評価を行っ
た結果、経時での帯電量の変化が小さく、カブリが無い
と同時に発色性も優れていた。

【００５１】（比較例１） 樹脂 ; スチレンアクリル樹脂 （軟化点 130℃ 静嵩密度 0.52ｇ／cm³） 100部 着色剤 ; カーボンブラック× （数平均粒子径 0.10μm 静嵩密度 0.22ｇ／cm³） 12部 離型剤 ; 低分子量ポリエチレン 静嵩密度 0.52ｇ／cm³) 5部 無機微粉体; 疎水性アルミナ（静嵩密度 0.13ｇ／cm³） 30部 図２に示すトナー製造装置−２を用いて、上記樹脂100
部と無機微粉体30部を別々のフィーダを通して第１原材
料供給口から合計5.8kg／hr．の速度にて定量供給し、
スクリュー回転数を200rpm、第１ニーディングバレル温
度を105℃に設定して混練し、離型剤５部を第２原材料
供給口から0.2kg／hr．の速度で定量供給し、第２ニー
ディングバレル温度を140℃に設定し、着色剤12部を第
３原材料供給口から0.5kg／hr．の速度で定量供給して
溶融混練した後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒子径
９μmの着色粒子を得た。この着色粒子表面の無機微粒
子の存在状態はSi元素換算でトナー表面の63％を隠ぺい
していた。更に着色粒子に疎水性シリカ0.4部を添加し
て比較用のトナーＥを得た。このトナーＥは無機微粉体
の凝集体が見られ分散状態は不均一であった。

【００５２】このトナーＥをコニカ(株)社製複写機Koni
ca U−BIX1017（フッ素樹脂被覆熱ローラー搭載、定着
ローラー設定温度可変型改造）の熱ローラー線速度を13
0mm／秒、線圧力を0.80kg／cmに設定してオフセット性
能評価を行った結果、オフセット現象は180℃で発生し
た。

【００５３】更にこのトナーＥをコニカ(株)社製複写機
Konica U−BIX3135を用いて実写評価を行った結果、無
機微粉体がトナー表面から脱離して帯電量が急激に低下
し1000コピー以降画像上のカブリが激しく実用に耐えな
いものであった。

【００５４】（比較例２） 結着樹脂 ; スチレンアクリル樹脂 （軟化点 135℃ 静嵩密度 0.59ｇ／cm³） 100部 着色剤 ; C.I.ピグメントイエロー17 （数平均粒子径 100nm 静嵩密度 0.18ｇ／cm³） 7部 離型剤 ; 低分子量ポリプロピレン（静嵩密度 0.52ｇ／cm³） 5部 無機微粉体; 疎水性シリカ（静嵩密度 0.12ｇ／cm³） 28部 図２に示すトナー製造装置−２を用いて、上記離型剤５
部と着色剤７部を別々のフィーダを通して第１原材料供
給口から合計0.5kg／hr．の速度にて定量供給し、スク
リュー回転数を180rpm、第１ニーディングバレル温度を
150℃に設定して溶融混練し、樹脂100部を第２原材料供
給口から4.5kg／hr．の速度にて定量供給し、第２ニー
ディングバレル温度を105℃に設定して混練し、無機微
粉体28部を第３原材料供給口から1.3kg／hr．の速度で
定量供給し、第３ニーディングバレル温度を150℃に設
定して溶融混練した後冷却、粉砕、分級して体積平均粒
子径８μmの着色粒子を得た。この着色粒子表面の無機
微粒子の存在状態はSi元素換算でトナー表面の65％を隠
ぺいしていた。更に着色粒子に酸化チタン0.5部を添加
して比較用のトナーＦを得た。このトナーＦの着色剤、
離型剤、無機微粉体の分散性は不均一であり、得られた
トナーは灰白色を呈していた。

【００５５】このトナーＦをコニカ(株)社製複写機Koni
ca U−BIX1017（フッ素樹脂被覆熱ローラー搭載、定着
ローラー設定温度可変型改造）の熱ローラー線速度を１
３０ｍｍ／秒、線圧力を０．８０ｋｇ／cmに設定してオ
フセット性能評価を行った結果、オフセット現象は170
℃で発生した。

【００５６】

【発明の効果】本発明により、樹脂、着色剤、離型剤、
無機微粉体等のトナー組成物を予備混合工程をおこなわ
なくとも着色剤、離型剤等の樹脂中での良好な分散性を
確保でき、かつ予備混合工程を設けない事により製造工
程の簡素化を達成でき製造効率が上昇、トナー製造コス
トを大幅に低減できる。

【００５７】また当該トナー製造方法により製造された
トナーは着色剤、離型剤の分散性に優れ、帯電量の均一
性が確保されトナー飛散、カブリのないトナーのみなら
ず、オフセットしにくい等定着性がよい。又、トナーの
表面に無機微粉体が強固に付着している為に、キャリア
への無機微粉体の転移が無い為に、現像剤として長期に
渡る耐久性能を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるトナー製造装置−１の概要横面
図。

【図２】本発明に係わるトナー製造装置−２の概要横面
図。

【図３】本発明に係わるトナー製造装置−３の概要横面
図。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ ホッパー ３ フィーダ ４ 第１原材料供給口 ５ サイドフィーダ ６ 第２原材料供給口 ７ 混練機モーター ８ 減速機 ９ 脱気ベルト 10 吐出し口 11 ニーディングゾーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白勢 明三 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー組成物を２軸スクリュー押出機を
   用いて混練し得られるトナーにおいて、該押出機がバレ
   ル長さ方向に２箇所以上の原材料供給口を有しており、
   主として樹脂からなる静嵩密度が0.30〜0.70ｇ／cm³の
   組成物を前記押出機の最上流側に具備された第１の原材
   料供給口から供給し、主として着色剤、無機微粉体から
   なる静嵩密度が0.02〜0.30ｇ／cm³の組成物を押出機の
   より下流側に具備された原材料供給口から供給し混練さ
   れる工程を経て作製された事を特徴とする静電荷像現像
   用トナー。
2. 【請求項２】 少なくとも樹脂、着色剤、無機微粉体か
   らなる組成物を２軸押出機を用いて混練する工程を有す
   るトナーの製造方法において、該押出機がバレル長さ方
   向に２箇所以上の原材料供給口を有しており、主として
   樹脂からなる静嵩密度が0.30〜0.70ｇ／cm³の組成物を
   前記押出機の最上流側に具備された第１の原材料供給口
   から供給し、主として着色剤、無機微粉体からなる静嵩
   密度が0.02〜0.30ｇ／cm³の組成物を押出機のより下流
   側に具備された原材料供給口から供給し混練する混練工
   程を有する事を特徴とする静電荷像現像用トナー製造方
   法。