JPH0821153A - 窓 枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キュービクルの正面板などに取り付ける計器
類のぞき窓を構成するガラス入りの窓枠において、締結
用ボルトが簡単かつ確実に取り付けられるようにする。 【構成】 一対の主枠体４と副枠体５とが、壁板１の窓
口２の口縁部をはさんで複数個のボルト１２で締結され
る。この両枠体４・５間にパッキン６を介してガラス板
３が挟持される。主枠体４に内広がりの係止溝１０を設
ける。ボルト１２は基端に頭部１２ａを有する。係止溝
１０にボルト１２の頭部１２ａが係止溝１０に沿って摺
動自在に嵌合する。係止溝１０内において該ボルト１２
は回り止めが図られ、かつ外方への抜け止めが図られて
いる。副枠体５に通孔１５を設ける。各ボルト１２の軸
部１２ｂを副枠体５の通孔１５に通し、副枠体５の外側
から該軸部１２ｂにナット１３を螺合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】キュービクルなど正面板、各種機
械のカバー（ボックス）、電気室の入口扉などには、内
部の計器類などをのぞき見るために、ガラス入りのぞき
窓が形成される。オイルタンクなどでは内部の液面を見
るために縦長ののぞき窓が形成される。本発明はかかる
のぞき窓用の窓枠、即ち壁板に設けた窓口に透明のガラ
ス板を取り付けるための窓枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の窓枠の従来技術に特公平１−４
０３３号公報があり、これの内容は添付の図面を借りて
説明すると、壁板１に設けた窓口２に透明のガラス板３
を取り付けるための窓枠において、まず壁板１の窓口２
の内外に配置される一対の主枠体４と副枠体５とを有
し、これら主枠体４と副枠体５とは、それぞれが金属製
であって、外周枠部７・８が所定の幅員を有する環状に
形成されている。

【０００３】主枠体４と副枠体５との外周枠部７・８間
に環状のパッキン６が介装されている。主枠体４の外周
枠部７の内面に、複数のボルト１２を周方向にわたって
適当間隔置きに配設してあり、副枠体５には、各ボルト
１２の軸部１２ｂを通す通孔１５がそれぞれ設けられて
いる。

【０００４】かくして、副枠体５の外側から各ボルト１
２の軸部１２ｂの先端にナット１３を螺合することによ
り、主枠体４と副枠体５との外周枠部７・８が壁板１の
窓口２の口縁部をパッキン６を介して内外方向から挟持
するとともに、両外周枠部７・８間でガラス板３の外周
縁をパッキン６を介して挟持している。このように、主
枠体４にボルト１２が予め取り付けてあると、所在を見
失うことがなく現場での施工がより容易になる。そのた
め従来は主枠体４にボルト１２を溶接して一体に植設す
る形態を採っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、主枠体４や副
枠体５は耐食性を確保するうえからも一般にアルミニウ
ム合金の押出し形材からなり、これを定尺切断したのち
両切断端どうしを溶接して環状に仕上げている。かかる
材質の主枠体にボルトを溶接する作業は、もともと困難
で熟練を要するうえに手間がかかる。それでもなお、主
枠体に対するボルトの溶接強度に問題がある。そのた
め、苦情の多くは該ボルトにナットを強く締め付け過ぎ
ることにより、ボルトが主枠体から外れることにあっ
た。そこで本発明の目的は、主枠体にボルトを誰でも確
実かつ簡単に取り付けることができ、使用時にボルト外
れを生じることのない窓枠を得るにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の基本形
態からなる窓枠において、図１に示すごとく基端に頭部
１２ａを有するボルト１２を用い、主枠体４の外周枠部
７の内面に係止溝１０を設け、この係止溝１０に該頭部
１２ａを回り止め状に、かつ外方へは抜け止め状に嵌合
するにある。具体的には、主枠体４が一定長さのアルミ
ニウム合金の押出し形材を環状に曲げて両端どうしを溶
接してなり、主枠体４の外周枠部７に、各ボルト１２の
頭部１２ａが周方向へ摺動自在に嵌合する内拡がりの係
止溝１０を全周にわたって連続状に形成する。かくし
て、係止溝１０の少なくとも一箇所に、図４に示すごと
く該係止溝１０内に各ボルト１２の頭部１２ａを案内嵌
合するための導入部１１を設ける。更に、係止溝１０内
に各ボルト１２を仮止めする仮止め手段を設ける。具体
的には、パッキン６にボルト１２の軸部１２ｂを通すボ
ルト挿通孔１９を設けることにより仮止めを図る。又は
係止溝１０内の所定位置に、ボルト１２の頭部１２ａを
接着剤を介して接着してもよい。

【０００７】

【作用】主枠体４がアルミニウム合金の押出し形材から
なるとき、これに内拡がりの係止溝１０を全周にわたっ
て形材の成形時に同時に形成する。この係止溝１０に導
入部１１を後加工するだけで、該導入部１１を介して１
条の係止溝１０内に各ボルト１２の頭部１２ａを所望数
だけ案内嵌合できる。係止溝１０を内拡がりの蟻溝状に
形成するのは、ボルト１２の頭部１２ａが係止溝１０に
沿って摺動自在でありながら、ボルト１２がその頭部１
２ａを介して回り止め状に、かつ係止溝１０の開口から
外側へは抜け外れないようにするためである。この限り
においてボルト１２の頭部１２ａは、該ボルト１２を回
転操作するためのものではなく、形状的にも回り止めと
抜け止めの機能を発揮するものであれば足りる。

【０００８】係止溝１０にボルト１２の頭部１２ａを嵌
合したのち、該係止溝１０に沿って各ボルト１２を所定
位置に移動し、各ボルト１２を該当位置で仮止めする。
この仮止めにより、各ボルト１２の軸部１２ｂを相手側
の副枠体５の各通孔１５に挿通しやすくなる。その後
は、従来と同じ要領で副枠体５の外側からボルト軸部１
２ｂの先端にナット１３を螺合することになる。

【０００９】窓枠Ａを壁板１の窓口２に取り付けるに際
しては、該ボルト１２からナット１３を外して主枠体４
と副枠体５とを分離する。多くの場合、ガラス板３の外
周縁にパッキン６を嵌合装着した状態で該ガラス板３が
主枠体４側に仮止めされており、主枠体４の外周枠部７
にボルト１２が立てられている。この主枠体４の外周枠
部７の内面を壁板１の窓口２の口縁部に表側から当て付
ける。このとき壁板１にはボルト挿通孔を設けず、好ま
しくは窓口２内の口縁近くでボルト１２が壁板１の裏側
に突出するようにする。

【００１０】次に、図２に示すごとく壁板１の窓口２の
口縁部に裏側から副枠体５の外周枠部８を当て付け、各
ボルト１２の軸部１２ｂを相手側の通孔１５に通し、該
軸部１２ｂの突出先端に副枠体５の外周枠部８の外側か
らナット１３を螺合して締め付ける。これで両枠体４・
５の両外周枠部７・８がパッキン６を介して窓口２の口
縁部を内外から挟持し、同時に両外周枠部７・８間でパ
ッキン６を介してガラス板３の外周縁部も挟持される。
基端の頭部１２ａが係止溝１０内にある各ボルト１２
は、係止溝１０の開口縁に変形を生じない限り、いかに
ナット１３を強力に締め込んでも、主枠体４から抜け外
れることはない。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば、主枠体４の外周枠部７
の内面にボルト１２を立てるについて、その外周枠部７
に係止溝１０を設け、この係止溝１０にボルト１２の頭
部１２ａを抜け止め状に嵌合する仕様としたので、ボル
ト立て作業が頭部１２ａを係止溝１０内に案内嵌合する
だけでよく、従来の溶接作業に比べて誰にでも行え作業
性が良い。

【００１２】アルミニウム合金の押出し形材からなる主
枠体４は該形材の成形時に、前記係止溝１０を同時に内
拡がり形状に形成でき、該形材を環状に曲げ加工したと
き主枠体４の外周枠部７に係止溝１０が全周にわたって
連続する状態となる。従って、係止溝１０を形成するの
に特別の加工を必要としない。しかも、係止溝１０の適
所に設けた導入部１１を介して各ボルト１２の頭部１２
ａを係止溝１０に案内嵌合しさえすれば、該頭部１２ａ
が係止溝１０内をこれの周方向に沿って所定位置まで自
在に摺動変位し、係止溝１０へのボルト頭部１２ａの案
内嵌合が容易で、係止溝１０からのボルト頭部１２ａの
抜け止めを確実に防止できる。その結果、屋外のキュー
ビクルの正面板に窓枠Ａを取り付ける際にも、雨水が侵
入しないよう主枠体４と副枠体５とをボルト１２とナッ
ト１３とで強力に締め付けることができる。更に、係止
溝１０が連続する環状に形成されているので、これに設
けるべき導入部１１の数も少なく済み、この点でも加工
が容易で安価に提供できることになる。

【００１３】にもかかわらず、前記係止溝１０に嵌合し
たボルト１２は、仮止め手段で仮止めしておけるので、
壁板１の窓口２に窓枠Ａを取り付けるに際し、各ボルト
１２の軸部１２ｂを副枠体５側の通孔１５に容易に挿通
することができ、窓枠Ａの取り付け作業も従来と同様に
円滑に行える。

【００１４】

【実施例】

（第１実施例）図１ないし図４は本発明に係る窓枠の第
１実施例を示す。図３において、対象の窓枠Ａは、屋外
に設置されるキュービクルのボックス正面の壁板１に窓
口２を設け、この窓口２に内部の計器類をのぞき見るた
めにとりつけられる。この窓枠Ａは、図１に示すごとく
補強網入りの透明のガラス板３と、主枠体４と、副枠体
５と、両枠体４・５間に介装されるパッキン６とを主要
構成部材としている。

【００１５】一対の主枠体４と副枠体５とは、アルミニ
ウム合金の押出し形材からなり、これを一定長さに切断
したのち各コーナー部を丸く折り曲げ加工し、両切断端
どうしを溶接して四角形の環状に形成してある。両枠体
４・５の外周枠部７・８は実質的に同一幅に形成されて
おり、この両外周枠部７・８間に環状のパッキン６が介
装されている。

【００１６】図１および図４において、主枠体４の外周
枠部７の内面には、幅方向の中央部位に、内拡がりの係
止溝１０を全周にわたって連続状に形成し、この係止溝
１０の途中１箇所に、これの内部に通じる導入部１１を
切り欠き状に設けてある。すなわち、主枠体４はアルミ
ニウム合金の押出し形材からなるので、この形材を板状
に押出成形する際にこれの長手方向にわたって係止溝１
０を同時に一体成形する。これにより、係止溝１０は内
拡がりの蟻溝状にして、主枠体４を環状に形成したのち
は周回状となるよう容易に形成できる。導入部１１は該
係止溝１０の適所に後加工で形成することになる。

【００１７】図１ないし図３において、主枠体４と副枠
体５とは、複数本（図では８本）のボルト１２とこれに
螺合するナット１３とで締結される。その各ボルト１２
の頭部１２ａが導入部１１を介して係止溝１０内に案内
嵌合できる。ボルト１２の頭部１２ａは係止溝１０内を
これの周方向の全周にわたって摺動自在である。但し、
該頭部１２ａは係止溝１０の開口幅よりも大きくして外
方への抜け止めが図られている一方、頭部１２ａを係止
溝１０の溝幅方向が短い長方形に形成してあり、これで
係止溝１０内におけるボルト１２の回り止めが図られて
いる。

【００１８】副枠体５には、図１に示すごとく主枠体４
側に設けた各ボルト１２と対応して同数の通孔１５をそ
れぞれ形成してある。また、ボルト１２の頭部１２ａは
係止溝１０よりも一定寸法小さく形成して、該頭部１２
ａが係止溝１０内において一定範囲内で前後左右に遊動
できるようにした。こうすると、ボルト１２は係止溝１
０に沿ってそのコーナー部、つまり主枠体４の角部にお
いても円滑に移動できる。また、係止溝１０内で頭部１
２ａの遊動を許容することにより、軸部１２ｂを副枠体
４の通孔１５に挿通する際に多少の位置ずれがあって
も、該軸部１２ｂを前後左右に揺動させつつ、容易に位
置合わせが行えるようにしてある。

【００１９】図１においてパッキン６は、分割された４
個のパッキン部材６ａ〜６ｄからなる。このうち第１パ
ッキン部材６ａは、一定長さに切断したのち両端どうし
を突き合わせて適宜接着することにより環状に形成し、
内周側に周溝１６を持つ断面コ字形に形成され、柔軟性
（圧縮性）に優れた軟質ゴム材からなる。第１パッキン
部材６ａは、一端側からガラス板３の外周縁に嵌合して
行き、この第１パッキン部材６ａは、ガラス板３に前述
の要領で嵌装したのち主枠体４の外周枠部７の裏面側内
面で前記係止溝１０よりも内周側寄り部位に接着剤１７
で仮止め接着する。

【００２０】第２パッキン部材６ｂは、曲げ変形可能で
はあるが第１パッキン部材６ａよりも硬い硬質ゴム製で
あって、ボルト挿通孔１９を前記ボルト１２の配設ピッ
チに合わせて内外貫通状に形成してある。一定長さに切
断した帯状の第２パッキン部材６ｂは、主枠体４の外周
枠部７の裏面側内面の幅方向中央部位に前記係止溝１０
を跨ぐ状態で一端側から接着剤２０で接着して行き、両
端どうしを突き合わせた状態で最終的に環状となるよう
にして仮止めする。この第２パッキン部材６ｂの突出高
さ（厚さ）は、第１パッキン部材６ａよりも低い。

【００２１】第３パッキン部材６ｃは、第１パッキン部
材６ａと同様の柔軟性（圧縮性）に富んだ軟質ゴム製で
あり、一定長さに切断したのち両端どうしを接着して環
状に形成する。かくして、主枠体４の外周枠部７の裏面
側内面で第２パッキン部材６ｂの外周部位に、環状に形
成した第３パッキン部材６ｃを嵌めて接着剤２１で仮止
め接着する。この第３パッキン部材６ｃの突出高さ（厚
み）は、第１パッキン部材６ａよりも僅かに低くて第２
パッキン部材６ｂよりも高く設定する。かくして主枠体
４の外周枠部７の内面には、第１〜第３パッキン部材６
ａ・６ｂ・６ｃをそれぞれが幅方向において密着する状
態で仮止めする。

【００２２】第４パッキン部材６ｄは、第２パッキン部
材６ｂと同材質で曲げ変形可能ではあるが第１パッキン
部材６ａよりも硬い硬質ゴム製であって，比較的厚みの
薄い帯板状に形成されている。一定長さに切断した第４
パッキン部材６ｄは、副枠体５の正面側内面で前記通孔
１５よりも外周側部位に一端側から接着剤２２で接着し
て行き、両端どうしを突き合わせた状態で最終的に環状
となるようにして仮止めしてある。

【００２３】８個の各ボルト１２は、図４の矢印に示す
ごとくこれの頭部１２ａを導入部１１を介して１条の係
止溝１０内に案内嵌合し、各ボルト１２を係止溝１０に
沿って所定の配設位置にそれぞれ摺動案内する。その後
に主枠体４の外周枠部７に第２パッキン部材６ｂを仮止
め接着して行く。その際に、各ボルト１２の突出する軸
部１２ｂを第２パッキン部材６ｂのボルト挿通孔１９に
それぞれ貫通状に挿通し、これで各ボルト１２の軸部１
２ｂを規定位置からずれ動かないよう仮止めする。第２
パッキン部材６ｂは硬質ゴム製なので、ボルト１２をこ
れが位置ずれや揺動しないよう直立姿勢に位置決めする
のに有効である。

【００２４】窓枠Ａの搬送や保管時には、主枠体４に副
枠体５を重ね、各ボルト１２を通孔１５に挿通し、副枠
体５の外周枠部８の外側に突出するボルト軸部１２ｂの
先端にワッシャ２３を介してナット１３を螺合して軽く
締め付けることによって、全ての構成部材を分離しない
ように一体化する。施工現場で壁板１の窓口２に窓枠Ａ
を取り付けるに先立って、前記ボルト１２からナット１
３を外して主枠体４と副枠体５とを再び分離する。分離
した主枠体４には、前述の要領でボルト１２および第１
〜第３パッキン部材６ａ・６ｂ・６ｃが仮止めされてお
り、副枠体５にも第４パッキン部材６ｄが仮止めされて
いるので、外したナット１３を除き構成部材がバラバラ
になることはなく取り扱いに便利である。

【００２５】壁板１の窓口２に窓枠Ａを取り付けるに際
しては、先ず壁板１の表側から主枠体４の外周枠部７の
裏面側内面を窓口２の口縁部に当て付ける。このとき各
ボルト１２は窓口２内においてこれの口縁近くを通り抜
け、各ボルト１２の軸部１２ｂが壁板１の裏側に突き出
る。次に、壁板１の裏側から副枠体５の外周枠部８の正
面側内面を窓口２の口縁部に当て付け、位置合わせをし
て主枠体４側の各ボルト１２の軸部１２ｂを副枠体５側
の対応する通孔１５にそれぞれ挿通し、副枠体５の外周
枠部８の外側に突出する該ボルト１２の軸部１２ｂの先
端に前記ナット１３を螺合して順に締め付ける。

【００２６】特に屋外に設置されるキュービクルなどに
おいては、窓枠Ａの外れ止めだけでなく雨水の侵入防止
を図る点からもボルト１２とナット１３とで主枠体４と
副枠体５とは強力に締結する必要がある。しかるにボル
ト１２とナット１３で両枠体４・５を締結して行くと、
硬質の第４パッキン部材６ｄが軟質の第３パッキン部材
６ｃを圧縮変形させたのち硬質の第２パッキン部材６ｂ
に接合する。第４パッキン部材６ｄが第２パッキン部材
６ｂに接合すると、これがナット１３の螺合時に手ごた
えで判るので、この段階で締結具合が調整され、両枠体
４・５の締結箇所に変形が及ぶに到る程強く締め過ぎる
ことが回避され、端正な取り付け状態が得られる。その
際に副枠体５の正面側内面で第１パッキン部材６ａも圧
縮を受け、この第１パッキン部材６ａを介して両枠体４
・５の両外周枠部７・８間でガラス板３も本固定され
る。

【００２７】窓枠Ａを取り付けたとき、主枠体４および
副枠体５の両外周枠部７・８は、第３パッキン部材６ｃ
と第４パッキン部材６ｄとを介して窓口２の口縁部を挟
持した状態となる。とくに外側の主枠体４の外周枠部７
は、軟質の第３パッキン部材６ｃを介して窓口２の口縁
部の外側に密着接合するので、該当部位から雨水が内部
に侵入することをよく防止できる。しかも、係止溝１０
は主枠体４の外周枠部７の内面に形成されて、これが内
外貫通状に形成されていないので、ボルト１２を該外周
枠部７の外側から挿通する形式とは異なり、この点でも
ボルト頭が外部から見えず端正な外観に仕上がるととも
に、雨水の侵入防止にも有利である。更に、ボルト１２
が窓口２内においてこれの口縁近くを通る形式であるか
ら、窓口２の口縁部にボルト挿通孔を明ける加工手間を
省略できて、現場での施工性が良い。

【００２８】（第２実施例）図５は本発明に係る窓枠Ａ
の第２実施例を示しており、この場合のパッキン６は、
第１実施例を基準にしてみると、第１パッキン部材６
ａ、第３パッキン部材６ｃおよび第４パッキン部材６ｄ
に三分割されていて、第２パッキン部材６ｂが省略され
た形態になっている。ここでの各パッキン部材６ａ・６
ｃ・６ｄはいずれも軟質ゴム製であることを想定してい
るが、第３・第４パッキン部材６ｃ・６ｄは硬質ゴム製
でもよい。各ボルト１２の仮止め手段としては、第１パ
ッキン部材６ａと第３パッキン部材６ｃとの間にボルト
挿通孔１９を形成する形式となっているが、第３パッキ
ン部材６ｃに半円形のボルト挿通孔１９を切り欠き形成
してもよいし、係止溝１０の溝底面にボルト１２の頭部
１２ａを接着剤で仮止め接着しておくこともできる。そ
の他の構成は第１実施例は実質的に同一であり、同一符
号を付して説明を省略した。

【００２９】その他、パッキン６は単一部材で構成し、
これの内周面にはガラス板３の外周縁に嵌合する周溝１
６を設けるとともに、外周面には壁板１の窓口２に嵌合
する溝を形成したものでもよい。前述の第４パッキン部
材６ｄは、副枠体５の外周枠部８の正面側内面にこれの
ほぼ幅方向にわたる広幅に形成し、この第４パッキン部
材６ｄに前記ボルト１２が通るボルト挿通孔を設けても
よく、この場合は第４パッキン部材６ｄが主枠体４側の
パッキン部材に全面的に接触することになる。また、第
１実施例において第２パッキン部材６ｂと第３パッキン
部材６ｃとは軟質ゴム材で一体に形成することができ
る。主枠体４および副枠体５は、金属製であれば、例え
ばステンレス製などにしてもよい。

【００３０】主枠体４に形成すべき係止溝１０は、必ず
しも図示するごとく周回状に連続することを要さず、ボ
ルト１２の配設位置を限って形成されていてもよく、主
枠体４の外周枠部７の内周側に導入部１１が開口する形
態でもよい。係止溝１０を周回状に形成する場合にも、
前述の導入部１１は例えば各辺つまり４箇所などに設け
てもよい。その場合、更に主枠体４および副枠体５が環
状であるとは、四角形、円形および楕円形などを全て含
む概念である。

【図面の簡単な説明】

【図１】窓枠の要部を示す分離状態での縦断側面図であ
る。

【図２】図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】窓枠の取り付け状態における正面図である。

【図４】主枠体の背面図である。

【図５】第２実施例の要部の縦断側面図である。

【符号の説明】

Ａ 窓枠 １ 壁板 ２ 窓口 ３ ガラス板 ４ 主枠体 ５ 副枠体 ６ パッキン ７ 主枠体の外周枠部 ８ 副枠体の外周枠部 １０ 係止溝 １１ 導入部 １２ ボルト １３ ナット １５ 通孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁板１に設けた窓口２に透明のガラス板
   ３を取り付けるための窓枠において、 壁板１の窓口２の内外に配置される一対の主枠体４と副
   枠体５とを有し、 主枠体４と副枠体５とは、それぞれが金属製であって、
   外周枠部７・８が所定の幅員を有する環状に形成されて
   おり、 主枠体４と副枠体５との外周枠部７・８間に環状のパッ
   キン６が介装されており、 主枠体４の外周枠部７の内面に、複数のボルト１２を周
   方向にわたって適当間隔置きに配設してあり、 主枠体４の外周枠部７の内面に係止溝１０を設け、この
   係止溝１０に各ボルト１２の基端の頭部１２ａが回り止
   め状に、かつ外方へは抜け止め状に嵌合しており、 副枠体５には、各ボルト１２の軸部１２ｂを通す通孔１
   ５がそれぞれ設けられており、 副枠体５の外側から各ボルト１２の軸部１２ｂの先端に
   ナット１３を螺合することにより、主枠体４と副枠体５
   との外周枠部７・８が壁板１の窓口２の口縁部をパッキ
   ン６を介して内外方向から挟持するとともに、両外周枠
   部７・８間でガラス板３の外周縁をパッキン６を介して
   挟持している窓枠。
2. 【請求項２】 主枠体４は、一定長さのアルミニウム合
   金の押出し形材を環状に曲げて両端どうしを溶接してな
   り、 主枠体４の外周枠部７に、各ボルト１２の頭部１２ａが
   周方向へ摺動自在に嵌合する内拡がりの係止溝１０を全
   周にわたって連続状に形成してあり、 係止溝１０の少なくとも一箇所に、該係止溝１０内に各
   ボルト１２の頭部１２ａを案内嵌合するための導入部１
   １を設けてある請求項１記載の窓枠。
3. 【請求項３】 係止溝１０内に各ボルト１２を仮止めす
   る仮止め手段を備えている請求項１又は２記載の窓枠。
4. 【請求項４】 ボルト１２の仮止め手段として、パッキ
   ン６に、ボルト１２の軸部１２ｂを通すボルト挿通孔１
   ９が設けられている請求項３記載の窓枠。
5. 【請求項５】 ボルト１２の仮止め手段として、係止溝
   １０内の所定位置に、ボルト１２の頭部１２ａが接着剤
   を介して接着されている請求項３記載の窓枠。