JPH08209722A - コンクリート用模様型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリオレフィン系等の割れや破損が生じにく
くかつコンクリートとの剥離性がよい素材を有効に用い
て、強度上問題がない形で使用できるコンクリート用模
様型枠を提供する。 【構成】 合成樹脂発泡体により一体成形され、コンク
リート打設面に、化粧模様等の外観を表現する模様形成
用の凹凸を有するコンクリート用模様型枠(1) におい
て、前記コンクリート用模様型枠(1) の背面に、コンク
リート打設時にほとんど撓み変形を生じさせることのな
い開口形状による連続した凹陥部(10)及び／又は不連続
の凹陥部(10)を多数形成してなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、化粧模様等の外観を
表現するために用いるコンクリート用模様型枠に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】近年、護
岸、道路改良、宅地造成等における擁壁や側壁、ダム堰
堤、建築物の外壁、門塀その他のコンクリート壁等の施
工において、コンクリートの表面を、住環境や自然環境
を損なうことのない石積み模様や割り石模様等の外観を
呈するように施工することが行われている。

【０００３】このようなコンクリート施工においては、
図１８に示すように、石積み模様等の化粧模様を形成す
る凹部(102) 及び目地を形成する凸部(104) を有するコ
ンクリート用模様型枠(100) （化粧型枠ともいう）が、
本体パネル(106) に貼設されて用いられている。このコ
ンクリート用模様型枠(100) としては、ポリスチレン系
樹脂発泡体により成形されたものが一般的である。

【０００４】ところが、この発泡体の型枠において、材
料節約等のための肉盗みについては有効かつ充分な配慮
がなされておらず、コスト高につながっている。

【０００５】またこのポリスチレン系樹脂発泡体は、コ
ンクリート固化後の脱型の際にコンクリート用模様型枠
(100) の打設面が破損したり、割れが生じ易いものであ
り、繰り返し使用するのはほとんど不可能なものとなっ
ている。またこれを焼却した場合、多量の黒煙や刺激的
な臭い発生するため、その廃棄処理が大きな問題となっ
ている。

【０００６】この問題点を解決するために、ポリスチレ
ン系樹脂発泡体に比して割れや破損が生じ難く、また焼
却した場合に黒煙や臭いの少ないポリオレフィン系樹脂
発泡体を用いて、コンクリート用模様型枠を形成するこ
とができる。しかしながら、従来のポリスチレン系樹脂
発泡体に比べて、このポリオレフィン系樹脂発泡体は、
かなり高価であり材料費が高騰するという問題点があ
る。

【０００７】この材料費を節約するために、ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体を全体的に肉薄に成形することも可能
であるが、この場合、強度上の関係でコンクリート用模
様型枠が変形するという問題が生じる。

【０００８】そこで、本発明は上記の事情を考慮してな
されたものであり、ポリオレフィン系等の割れや破損が
生じにくくかつコンクリートとの剥離性がよい素材を有
効に用いて、強度上問題がない形で使用できるコンクリ
ート用模様型枠を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するものであり、請求項１のコンクリート用模様型
枠は、合成樹脂発泡体により一体成形され、コンクリー
ト打設面に、化粧模様等の外観を表現する模様形成用の
凹凸を有するコンクリート用模様型枠において、前記コ
ンクリート用模様型枠の背面に、コンクリート打設時に
ほとんど撓み変形を生じさせることのない開口形状によ
る連続した凹陥部及び／又は不連続の凹陥部を模様形成
用の凹凸に応じて多数形成してなるものである。

【００１０】請求項２のコンクリート用模様型枠は、前
記凹陥部の底面がコンクリート打設面の凹凸に略対応す
る形状をなすように凹設されてなるものである。

【００１１】請求項３のコンクリート用模様型枠は、請
求項１または２に記載のものにおいて、前記凹陥部が、
短辺が５ｃｍ以下の長方形の凹部、直径若しくは短径が
５ｃｍ以下の円形若しくは楕円形の凹部、又は幅が５ｃ
ｍ以下の溝のいずれかよりなるものである。

【００１２】もし、開口形状が上記の形状であって、そ
の短辺、直径若しくは短径、又は溝幅が５ｃｍ以上にな
ると、凹陥部に対応するコンクリート打設面の撓み変形
が大きくなりすぎてしまい、規格品としてのコンクリー
ト用模様型枠の使用上好ましくない。

【００１３】請求項４のコンクリート用模様型枠は、請
求項１〜３に記載のものにおいて、前記凹陥部が長方形
の凹部、円形若しくは楕円形の凹部、又は溝であり、こ
の短辺、半径若しくは短径、又は溝幅をＬ１とし、前記
凹陥部に対応するコンクリート打設面の撓み変形量をΔ
ｈとしたとき、Δｈ／Ｌ１の値が０．１以下であるもの
である。

【００１４】もし、Δｈ／Ｌ１の値が０．１以上になる
と、コンクリートの表面に形成される模様部分に生じる
凹凸が可視できるようになり、このようなコンクリート
用模様型枠は、使用に耐えない。

【００１５】請求項５のコンクリート用模様型枠は、請
求項１〜４に記載のものにおいて、前記コンクリート用
模様型枠が、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はオレ
フィンを主体とする共重合体等のポリオレフィン系樹脂
発泡体により一体成形されているものである。

【００１６】前記の構成素材の発泡体の発泡倍率は１０
〜５０倍が好ましい。すなわち、発泡倍率が１０倍未満
になると、使用樹脂量が多くなりコスト高になる上、重
く取扱い難くなる。また発泡倍率が５０倍を越えると、
型枠表面の保形性や強度に問題があり好ましくない。

【００１７】

【作 用】請求項１のコンクリート用模様型枠によれ
ば、コンクリート用模様型枠の背面に、連続した凹陥部
及び／又は不連続の凹陥部がコンクリート打設面の模様
形成用凹凸に応じて多数形成されている。このことによ
り、凹陥部を設けた部分に匹敵する体積（以下「空洞体
積」という）分の合成樹脂発泡体の材料を節約すること
ができる。

【００１８】しかも前記の凹陥部はコンクリート打設時
にほとんど撓み変形を生じさせることのない形状であっ
て、このコンクリート用模様型枠のコンクリート打設面
は、コンクリート打設時においても過度に変形せず、充
分にその使用に耐え得る。

【００１９】請求項２のように、凹陥部の底面がコンク
リート打設面の凹凸に略対応する形状をなすように凹設
されていると、さらに効果的に材料を節約できる。

【００２０】特に、凹陥部が、短辺が５ｃｍ以下の長方
形の凹部、直径若しくは短径が５ｃｍ以下の円形若しく
は楕円形の凹部、又は幅が５ｃｍ以下の溝のいずれかで
ある場合、凹陥部を設けたことにより生じる、前記凹陥
部に対応するコンクリート打設面の撓み変形を最小限に
押さえ、コンクリート用模様型枠の強度上問題のない範
囲で、より広く空洞体積を設けて材料費を節約すること
ができる。

【００２１】なお、凹陥部と模様形成用凹凸を有するコ
ンクリート打設面の間の厚みは、少なくとも３ｍｍ以上
であって、２０ｍｍ以内であるのが好ましく、特に５〜
１５ｍｍがよい。

【００２２】さらに、Δｈ／Ｌ１の値が０．１以下であ
ると、コンクリート表面に形成される模様に影響するこ
とのないコンクリート用模様型枠を提供することができ
る。また、請求項５のように、前記のコンクリート用型
枠の構成素材が、ポリプロピレン、ポリエチレン、又は
オレフィンを主体とする共重合体等のポリオレフィン系
樹脂でできた発泡体である場合、素材に強靭性があるた
め、使用の際に破損や割れが生じることがなく、繰り返
し使用に特に好適なものとなる。

【００２３】

【実施例】次に本発明の実施態様を図面に基いて詳細に
説明する。

【００２４】コンクリート用模様型枠(1) は、図１に示
すように、発泡ビーズ成形による合成樹脂発泡体、中で
も適度に耐圧性があってかつ強靭性のあるポリオレフィ
ン系樹脂発泡体（通常、発泡倍率は１０〜５０倍、好ま
しくは２０〜４０倍）より構成されている。また、コン
クリート用模様型枠(1) の打設面には、石積み模様等の
外観を表現する模様形成用凹部(2) が凹設されるととも
に、隣接する模様形成用凹部(2)(2)の間及び模様形成用
凹部(2) の周側縁部には模様形成用凹部(2) より一段と
高くなっている目地形成用凸部(4a) (4b) が形成されて
いる。この目地形成用凸部 (4a)(4b) は、割り石の形態
をより自然に見せるために、横方向の目地形成凸部 (4
a) は、縦方向の目地形成用凸部(4b)より細くなってい
る。

【００２５】本実施例のコンクリート用模様型枠(1)
は、周縁部が枠部 (12) で囲まれており、全長が縦約６
０〜２００ｃｍ，横約５０〜９０ｃｍであって、模様形
成用凹部(2) の深さは一番深い所で約７ｃｍ程度の大き
さを有するものである。コンクリート打設面には、やや
太めの縦方向の目地形成用凸部 (4b) を中心に左右に６
個ずつの模様形成用凹部(2) を有しており、本実施例の
コンクリート用模様型枠(1) を使用した場合、コンクリ
ートの表面に合計１２個の割り石が積み上げられた模様
を表すことができる。

【００２６】このコンクリート用模様型枠(1) の背面に
は、その略全面に渡って、図２に示すように、不連続の
凹陥部(10)が、模様形成用凹部(2) 等の凹凸に応じて多
数設けられている。この凹陥部(10)は、短辺が５ｃｍ以
下の長方形の凹部であり、コンクリート打設時にほとん
ど撓み変形を生じさせることのないものである。また、
この凹陥部(10)の深さは、コンクリート打設面に形成さ
れた模様形成用凹部(2) 及び目地形成用凸部(4b)によっ
て生じている凹凸にほぼ対応する形状となるように調整
されている。これにより、コンクリート用模様型枠(1)
の空洞体積分の合成樹脂発泡体を節約することができ
る。そのためポリスチレン系樹脂発泡体等に比して高価
なポリオレフィン系樹脂発泡体の使用も可能になる。

【００２７】このコンクリート用模様型枠(1) は、図３
に示すように、従来のコンクリート用模様型枠(100) と
同様、本体パネル(6) に貼設して使用する。この本体パ
ネル(6) に貼設されたコンクリート用模様型枠(1) にコ
ンクリート（Ｃ）を打設すると、打設したコンクリート
の荷重が、型枠に作用するが、前記凹陥部(10)がほとん
ど撓み変形を生じさせることのない形状であり、凹陥部
(10)を有していても問題なく使用することができる。

【００２８】次に、凹陥部(10)の開口形状とコンクリー
ト用模様型枠(1) の変形の関係について説明する。

【００２９】ここでは、発泡倍率３０倍のポリプロピレ
ンの樹脂発泡体よりなるコンクリート用模様型枠(1) に
ついて考える。このコンクリート用模様型枠(1) の凹陥
部(10) の寸法は次の通りである。まず、図４に示すよ
うに、凹陥部(10)と隣り合う凹陥部(10)までの距離Ｗを
１ｃｍとする。

【００３０】また、図５に示すように、コンクリートを
打設する前の成形壁部(3) の厚さＤを２ｃｍ，さらに、
凹陥部(10)の深さＨを１ｃｍとする。このコンクリート
用模様型枠 (1)のコンクリート打設面にＰ＝０．５ｋｇ
ｆ／cm² の荷重がかかった場合に生じるコンクリート用
模様型枠(1) 全体にかかる圧縮変形量をΔｄとし、特
に、凹陥部(10)を設けたことにより、前記凹陥部 (10)
に対応するコンクリート打設面の成形壁部(3) に生じる
撓み変形量をΔｈとする。さらに、凹陥部(10)の開口部
の短辺をＬ１とし、長辺をＬ２とする。

【００３１】表１は、短辺Ｌ１，長辺Ｌ２の変化に伴う
圧縮変形量Δｄ、撓み変形量Δｈ、短辺Ｌ１に対する撓
み変形量Δｈの比をΔｈ／Ｌ１、及びコンクリート用模
様型枠 (1)に占める空洞体積率Ｖの値の変化を示してい
る。

【００３２】

【表１】 この表１より以下のことを読み取ることができる。

【００３３】まず、凹陥部(10)を設けたことによる空洞
体積率Ｖに着目すると、短辺Ｌ１が大きければ大きいほ
ど、つまり短辺Ｌ１が１ｃｍより２ｃｍの方が、２ｃｍ
より３ｃｍの方が、３ｃｍより５ｃｍの方が空洞体積率
Ｖの値が大きくなっている。このことより、短辺Ｌ１が
大きくなるほど、樹脂発泡体を削減し、その体積分の材
料を節約することができる。

【００３４】さらに、同じ短辺Ｌ１の大きさで長辺Ｌ２
の大きさを変化させると、長辺Ｌ２が大きければ大きい
ほど空洞体積率Ｖの値が大きくなり、高価な素材を有効
に活用することができる。

【００３５】しかしながら、空洞体積率Ｖの値が大であ
るほど素材の節約の点では有利に働くものの、撓み変形
量Δｈ、圧縮変形量Δｄも大きくなり、コンクリート用
模様型枠(1) の強度が低下する恐れがある。そこで、本
実施例のコンクリート用模様型枠(1) では、以下に記述
するような変形が少ない開口形状を有する凹陥部(10)を
設けている。

【００３６】圧縮変形量Δｄは、コンクリート用模様型
枠(1) にかかる全体的な変形量であるため、数ミリ程度
の変形であれば、コンクリート（Ｃ）の打設量が多くな
るだけで、使用上差し支えないが、望ましくは、１ｍｍ
以下に押さえるほうが良い。従って、数値的には、短辺
Ｌ１が５ｃｍ以下、好ましくは、３ｃｍ以下にする方が
良い。

【００３７】また、撓み変形量Δｈは、コンクリート
（Ｃ）表面上への模様形成に重大な影響を及ぼすので、
短辺Ｌ１に対する撓み変形量Δｈの比Δｈ／Ｌ１は、
０．１以下に押さえる方が好ましい。短辺Ｌ１の値が小
さいほど、撓み変形量Δｈが小さくなるが、空洞体積率
Ｖが小さくなってしまうため、これの２つの要件を折り
合わせたもの、つまり、空洞体積率Ｖが比較的大きく、
且つ、撓み変形量Δｈが比較的小さい凹陥部(10)が有利
なものとなる。表１から具体的に数値を拾うと、短辺が
１ｃｍで、長辺が８ｃｍの長方形と、１辺２ｃｍの正方
形は、どちらも空洞体積率Ｖが、２２．２２％と等し
い。しかしながら、撓み変形量Δｈ及び短辺Ｌ１に対す
る撓み変形量Δｈの比Δｈ／Ｌ１は、１辺２ｃｍの正方
形の方が大きくなっている。また、短辺が２ｃｍで、長
辺が５．４ｃｍの長方形と、１辺３ｃｍの正方形は、ど
ちらも空洞体積率Ｖは、２８．１３％と等しい。しかし
ながら、撓み変形量Δｈ、及び短辺Ｌ１に対する撓み変
形量Δｈの比Δｈ／Ｌ１は、１辺３ｃｍの正方形の方が
大きくなっている。このことからすると、開口形状は、
正方形よりも長方形の方が有利ということがわかる。

【００３８】上記の点から、空洞体積率Ｖが比較的大き
く、圧縮変形、撓み変形共に比較的小さいものは、短辺
が３ｃｍ以下の開口形状を有する凹陥部(10)であり、開
口形状が正方形よりも長方形の方が有利なことから、短
辺Ｌ１が３ｃｍ、長辺Ｌ２が５ｃｍ程度の開口形状の凹
陥部(10)が望ましいと言える。

【００３９】次に、凹陥部(10)他の開口形状について図
６から図１４を用いて説明する。

【００４０】凹陥部(10)は、図６に示すように規則的に
一方向に並んだ長方形のみならず、図７または図８のよ
うに細長長方形の開口形状を有する凹陥部(10)を互い違
いに変化させて配列することも可能であり、後者の方が
有利な形状となる。また、溝による凹陥部(10)を図９の
ように波型に形成した方が型枠の曲げに対しては望まし
いものになる。別の形状として、図１０、図１１のよう
に、円形に設けることもできるが、この場合、空洞体積
率Ｖが若干低下する。

【００４１】図１２及び図１３は、さらに他の変形例で
あり、形状の異なる凹陥部(10)を組み合わせることもで
きる。また、図１４のように、三角形の開口形状の凹陥
部(10)でも良い。

【００４２】これらいずれの場合にも、長方形の短辺、
円形の直径や楕円形の短径、さらに溝の幅については、
上記と略同様のことが言え、５ｃｍ以下に設定しておく
のがよい。

【００４３】本発明の他の実施態様としては、図１５に
示すように、コンクリート用模様型枠(1) の背面の凹陥
部(10)と凹陥部(10)とによって形成される凸部(8) の基
部と成形壁部(3) との連続部分が丸みを帯びた形状にし
て成形することができる。この場合、図１６に示すよう
に、凸部(8) の基部と成形壁部(3) がほぼ垂直をなすよ
うに成形した場合と比べて、基部にかかる力を分散する
ことができるため、格段に強度が向上する。また、いず
れの場合も、凹陥部(10)にテーパをつけることにより、
成形時の脱型を容易にすることが可能となる。但し、こ
のテーパを施した場合、空洞体積率Ｖは、テーパをつけ
ない場合と比較すると小さくなってしまう。

【００４４】ここではコンクリート型枠(1) 背面に不連
続な凹陥部(10)を多数設けた場合について説明したが、
図１７に示すように、凸部(8) が縦横少なくとも１方向
に並列あるいは互い違いに並列するように、凹陥部(10)
を溝状に連続させて設けても良い。さらに、多数の凸部
(8) がコンクリート用模様型枠(1) の背面に散在するよ
うに凹陥部(10)を連続状に設けても構わない。この場合
の凹陥部についても、凸部(8)(8)間の間隔、すなわち溝
幅は５ｃｍ以下に設定しておくのがよい。又、この場合
の連続する凹陥部の深さ又は凸手の高さは、コンクリー
ト打設面の凹凸に略対応するものである。

【００４５】上記の実施例において説明した全ての場合
について、ビーズの充填による成形上の最小間隔を考慮
した場合、凹陥部間の凸部の幅や成形壁部の厚み等は１
ｃｍ以上を有することが望ましい。

【００４６】

【発明の効果】上記したように本発明の請求項１のコン
クリート用模様型枠では、コンクリート用模様型枠の背
面に、連続または不連続の凹陥部をコンクリート打設面
の模様形成用凹凸に応じて多数形成している。このこと
により、凹陥部を設けた部分に匹敵する空洞体積分の合
成樹脂発泡体の材料を節約することができ、コスト低下
を図ることができる。

【００４７】また、前記凹陥部が、コンクリート打設時
にほとんど撓み変形を生じさせることのない開口形状で
あるため、このコンクリート用模様型枠は、コンクリー
ト打設時においても、使用に耐え得る。

【００４８】特に、凹陥部が、短辺が５ｃｍ以下の長方
形、直径若しくは短径が５ｃｍ以下の円形若しくは楕円
形、又は幅が５ｃｍ以下の溝のいずれかの開口形状であ
ると、空洞体積率が比較的大きく、且つコンクリートの
荷重がかかった場合の圧縮変形及び凹陥部を設けたこと
による撓み変形の比較的小さいものとなる。

【００４９】さらに、前記開口形状が長方形の場合の短
辺、円形又は楕円形の場合の半径又は短径、若しくは溝
形の場合の溝幅をＬ１とし、前記凹陥部に対応するコン
クリート打設面の変形量をΔｈとしたとき、Δｈ／Ｌ１
の値が０．１以下であると、コンクリート表面に形成さ
れる模様に影響することのないコンクリート用模様型枠
を提供することができ、またポリオレフィン系樹脂発泡
体での実施も問題なく可能になる。

【００５０】また、前記コンクリート用模様型枠の構成
素材が、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はオレフィ
ンを主体とする共重合体等のポリオレフィン系樹脂発泡
体の場合、強靭性があるため、使用の際に破損や割れが
生じることなく、繰り返し使用に特に好適なものとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すコンクリート用模様型
枠のコンクリート打設面を示す一部破断斜視図である。

【図２】図１の背面の一部破断斜視図である。

【図３】本発明の一実施例のコンクリート用型枠が本体
パネルに貼設され、コンクリート打設面にコンクリート
が打設された状態を示す断面図である。

【図４】本発明の一実施例のコンクリート用模様型枠の
一部の平面図を示す。

【図５】本発明の一実施例のコンクリート用模様型枠の
凹陥部及び変形部位を示す断面図である。

【図６】本発明の一実施例のコンクリート用模様型枠の
凹陥部の開口部が矩形であるコンクリート用模様型枠の
一部を示す。

【図７】本発明の一実施例のコンクリート用模様型枠の
凹陥部の開口部が格子状長方形形状であるコンクリート
用模様型枠の一部を示す。

【図８】図７の変形例を示す。

【図９】本発明の一実施例のコンクリート用模様型枠の
凹陥部の開口部が波形の溝形であるコンクリート用模様
型枠の一部を示す。

【図１０】本発明の１実施例のコンクリート用模様型枠
の凹陥部の開口部が円形であるコンクリート用模様型枠
の一部を示す。

【図１１】図１０の変形例を示す。

【図１２】本発明の一実施例のコンクリート用模様型枠
において、異なる開口形状を組み合わせた凹陥部を有す
るコンクリート用模様型枠の一部を示す。

【図１３】図１２の変更例を示す。

【図１４】本発明の一実施例のコンクリート用模様型枠
において、開口形状が三角形である凹陥部を示す。

【図１５】凸部の基部と成形壁部の連続部分が丸みをお
びた形状を有して成形された断面図である。

【図１６】凸部の基部と成形壁部の連続部分がほぼ垂直
に成形された断面図である。

【図１７】本発明の一実施例のコンクリート用模様型枠
の背面に連続して溝形の凹陥部を設けた図を示す。

【図１８】従来のコンクリート用型枠が本体パネルに貼
設され、コンクリート打設面にコンクリートが打設され
た状態を示す断面図である。

【符号の説明】

（１）、（１００）……コンクリート用模様型枠 （２）、（１０２）……模様形成用凹部 （３）……成形壁部 （４ａ）、（４ｂ）、（１０４）……目地形成用凸部 （６）、（１０６）……本体パネル （８）……凸部 （１０）……凹陥部 （１２）……枠部 （Ｃ）……コンクリート

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【手続補正書】

【提出日】平成７年２月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図１２】

【図１３】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１４】

【図１５】

【図１６】

【図１７】

【図１８】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂発泡体により一体成形され、コン
   クリート打設面に、化粧模様等の外観を表現する模様形
   成用の凹凸を有するコンクリート用模様型枠において、 前記コンクリート用模様型枠の背面に、コンクリート打
   設時にほとんど撓み変形を生じさせることのない開口形
   状による連続した凹陥部及び／又は不連続の凹陥部を模
   様形成用の凹凸に応じて多数形成してなることを特徴と
   するコンクリート用模様型枠。
2. 【請求項２】前記凹陥部は、底面がコンクリート打設面
   の凹凸に略対応する形状をなすように凹設されてなるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のコンクリート用模様型
   枠。
3. 【請求項３】前記凹陥部が、短辺が５ｃｍ以下の長方形
   の凹部、直径若しくは短径が５ｃｍ以下の円形若しくは
   楕円形の凹部、又は幅が５ｃｍ以下の溝のいずれかであ
   ることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリ
   ート用模様型枠。
4. 【請求項４】前記凹陥部が長方形の凹部、円形若しくは
   楕円形の凹部、又は溝であり、この長方形の短辺、円形
   の半径若しくは楕円形の短径、又は溝の幅をＬ１とし、
   凹陥部に対応するコンクリート打設面の撓み変形量をΔ
   ｈとしたとき、Δｈ／Ｌ１の値が０．１以下であること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリ
   ート用模様型枠。
5. 【請求項５】前記コンクリート用模様型枠が、ポリオレ
   フィン系樹脂発泡体により一体成形されてなる請求項１
   〜４のいずれかに記載のコンクリート用模様型枠。
6. 【請求項６】発泡倍率１０〜５０倍の発泡体よりなる請
   求項１〜５のいずれかに記載にコンクリート用模様型
   枠。