JPH08207003A - 丸鋸盤の用材送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用材の直進性、鋸刃の交換性を良好にする。 【解決手段】 固定鋸Ｓ1 の外側にキャタピラＣ1 を配
設し、内側にキャタピラＣ2 、Ｃ3 を縦続して配設す
る。各キャタピラＣ1 、Ｃ2 、Ｃ3 は、共通の用材搬送
面を形成し、外側のキャタピラＣ1 は、外側に平行移動
して開き、固定鋸Ｓ1 の鋸刃を容易に交換することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、用材を挽き割
り、柱材や板材等の各種の用途材に加工するための丸鋸
盤の用材送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】用材の挽割り加工を目的とする製材機械
として、丸鋸盤が多用されている。

【０００３】丸鋸盤は、円板状の鋸刃を固定フレームに
搭載し、鋸刃の有効半径部分により用材を挽き割るよう
になっている。また、固定フレームの上面には、用材搬
送面を形成する定盤を設け、鋸刃は、定盤上の用材を直
線状に挽き割ることができる。なお、大形機において
は、定盤に代えて、用材を自動的に送材するために、積
極駆動形のローラコンベヤを設備することもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術の前者
によるときは、鋸刃は、定盤に形成する切欠きを介して
刃先部分が定盤の上面に突出し、定盤上の用材を挽き割
るようになっているから、鋸刃の交換作業が極めて厄介
であるという問題があった。また、ローラコンベヤは、
鋸刃の交換が容易であるとしても、用材の直進性が悪い
上、加工後の端材がローラ間に落下するため、端材の整
理が煩雑であるという問題がある。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、固定鋸の内外にキャタピラを２列に設
け、外側のキャタピラを平行移動可能にすることによっ
て、鋸刃の交換性、用材の直進性に優れ、しかも、端材
の整理も極めて容易である丸鋸盤の用材送り装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、固定鋸の外側に配設するキャタ
ピラと、固定鋸の内側に配設し、外側のキャタピラと平
行な別のキャタピラとを備えてなり、外側のキャタピラ
は、内側のキャタピラとともに共通の用材搬送面を形成
し、外側に平行移動可能であることをその要旨とする。

【０００７】なお、内側のキャタピラは、２組を縦続し
て配設することができ、外側のキャタピラは、内側のキ
ャタピラの全長と同一長さに形成することができる。

【０００８】また、各キャタピラは、共通の送材モータ
を介して駆動することができる。

【０００９】

【作用】かかる発明の構成によるときは、各キャタピラ
は、固定鋸の外側、内側に位置し、共通の用材搬送面を
形成するから、用材を安定に自動送材し、固定鋸に供給
することができる。なお、ここでいう固定鋸とは、各キ
ャタピラとともに固定フレームに搭載する鋸刃をいう。

【００１０】また、外側のキャタピラは、外側に平行移
動可能であるから、固定鋸の鋸刃は容易に交換可能であ
る。

【００１１】２組を縦続して内側のキャタピラを形成す
れば、固定鋸の回転軸を上流側のキャタピラと下流側の
キャタピラとの間に位置させることができ、全体の組立
作業やキャタピラの保守作業を容易にすることができ
る。

【００１２】外側のキャタピラと内側のキャタピラとを
同一長さに形成すれば、前者の両端の軸は、後者の上流
側、下流側の軸と共通にすることができ、全体構成を単
純にすることができる。

【００１３】共通の送材モータを介して各キャタピラを
駆動すれば、送材モータは、各キャタピラを一斉に同期
運転することができ、用材を一層安定に送材することが
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１５】丸鋸盤の用材送り装置は、固定鋸Ｓ1 の外
側に配設するキャタピラＣ1 と、固定鋸Ｓ1 の内側に縦
続して配設する２組のキャタピラＣ2 、Ｃ3 とを備えて
なる（図１、図７）。なお、丸鋸盤は、ベース１０上の
固定フレーム２０、移動フレーム３０からなる機械フレ
ーム上に、固定鋸Ｓ1 と移動鋸Ｓ2 とを搭載して構成さ
れている（図１、図２）。

【００１６】ベース１０は、丸鋸盤全体の台座であり、
Ｈ形材を上面平坦に組み合せて構成されている。

【００１７】ベース１０上の固定フレーム２０は、ボル
トＢ1 、Ｂ1 …を介してベース１０に固定されている
（図２）。固定フレーム２０は、固定鋸Ｓ1 を搭載する
架台であり、固定鋸Ｓ1 の駆動軸Ｓ1kは、固定フレーム
２０上に固定する軸受２１、２１を介し、固定フレーム
２０上に軸支されている（図３）。ただし、軸受２１、
２１の一方は、固定フレーム２０上のフレーム材２２の
一部を切り欠くことにより、固定フレーム２０に固定さ
れている。駆動軸Ｓ1kの一端には、固定鋸Ｓ1 が着脱自
在に取り付けてあり、他端には、ベルトプーリＳ1pが取
り付けられている。一方、ベース１０上には、モータ台
Ｍ1bを介して駆動モータＭ1 が設置されており（図
１）、駆動モータＭ1 の出力軸Ｍ1cには、ベルトプーリ
Ｍ1pが取り付けられている。固定鋸Ｓ1 は、ベルトプー
リＳ1p、Ｍ1p間に掛けられたＶベルトＭ1aを介し、駆動
モータＭ1 によって同図の矢印Ｋs1方向に回転駆動する
ことができる。

【００１８】固定フレーム２０に並設された移動フレー
ム３０は、移動鋸Ｓ2 を搭載する架台である（図３）。
移動フレーム３０は、台部３１と、台上部３２とからな
り、台部３１、台上部３２は、ボルトＢ2 、Ｂ2 …を介
して連結されている。台部３１は、固定フレーム２０に
対し、摺動レールＬ1 、Ｌ1 、スライダＬ1a、Ｌ1a…を
介して上下動自在に結合されており、台上部３２は、固
定フレーム２０の上方に大きく突出している。また、台
部３１の内部において、台部３１の天板３１ａとベース
１０との間には、エアシリンダＣy1が装着されており、
移動フレーム３０は、エアシリンダＣy1を伸縮させるこ
とにより、固定フレーム２０に対して上下動可能になっ
ている（図３の二点鎖線）。

【００１９】移動フレーム３０の台上部３２は、底板３
２ａの両側端部に側板３２ｂ、３２ｂを立設してなり
（図５）、側板３２ｂ、３２ｂの各内面側には、レール
台３２ｃ、３２ｃが付設されている。側板３２ｂ、３２
ｂの上方には、レール台３２ｃ、３２ｃ上に敷設する摺
動レールＬ2 、Ｌ2 、スライダＬ2a、Ｌ2a…を介し、台
上部３２の蓋板を兼ねるスライドベース３３が水平動自
在に設置されている。スライドベース３３の一側端部に
は、補助板３３ａが垂設されており、他側には、ブラケ
ット３３ｂを介してナットブラケット３３ｃが付設され
ている（図４、図５）。なお、ナットブラケット３３ｃ
側の側板３２ｂの外側面には、軸受３４、３４を介し、
ナットブラケット３３ｃに螺合する送りねじ軸Ｍ3bが軸
支されている。そこで、スライドベース３３は、台上部
３２の底板３２ａ上に設ける位置決めモータＭ3 を駆動
源とし、ＶベルトＭ3aを介して送りねじ軸Ｍ3bを回転駆
動することにより、摺動レールＬ2 、Ｌ2 上を水平方向
に前後に摺動させることができる（図４の二点鎖線）。

【００２０】移動鋸Ｓ2 の駆動軸Ｓ2kは、スライドベー
ス３３の下面に固定する軸受３５、３５を介し、スライ
ドベース３３の下面に軸支されている（図４、図５）。
駆動軸Ｓ2kの一端には、移動鋸Ｓ2 が着脱自在に取り付
けられており、他端には、ベルトプーリＳ2pが取り付け
られている。一方、スライドベース３３上のモータ台Ｍ
2b上には、駆動モータＭ2 が搭載されており、駆動モー
タＭ2 の出力軸Ｍ2cには、ベルトプーリＭ2pが固定され
ている。移動鋸Ｓ2 は、スライドベース３３の開口部３
３ｂを通し、ベルトプーリＳ2p、Ｍ2p間に掛けられたＶ
ベルトＭ2aを介して、図１の矢印Ｋs2方向に回転駆動す
ることができる。なお、固定鋸Ｓ1 、移動鋸Ｓ2 には、
それぞれ割刃Ｓ1s、Ｓ2sが付属している。

【００２１】スライドベース３３は、移動フレーム３０
の後方に突出する鉤状のストッパリブ３６を有する（図
４）。移動フレーム３０は、その全体をエアシリンダＣ
y1によって所定の位置にまで上昇させ、次に、スライド
ベース３３が固定鋸Ｓ1 の方向に前進し、固定鋸Ｓ1
と、スライドベース３３に搭載された移動鋸Ｓ2 とが同
一垂直面内に位置した時点において（図４の二点鎖
線）、ストッパリブ３６の下端面３６ａがベース１０に
立設する台リブ１１の上端面１１ａ上に入り込むことに
より、エアシリンダＣy1に故障等があっても、全体が不
用意に落下しないようになっている。また、スライドベ
ース３３は、台上部３２の底板３２ａの後端の位置決め
ボルトＢ3 がストッパリブ３６の凹形の端面３６ｂに突
き当ることにより、移動鋸Ｓ2 の前進限を規定すること
ができる。

【００２２】移動鋸Ｓ2 は、固定鋸Ｓ1 に対し、用材の
供給側（図６（ａ）の矢印Ａ側）、すなわち上流側に配
設されている。また、移動鋸Ｓ2 は、固定鋸Ｓ1 と移動
鋸Ｓ2 とによって厚材を上下方向から挽き割る場合にお
いて、固定鋸Ｓ1 、移動鋸Ｓ2 の間に挽残し部分を生じ
ることがないように、固定鋸Ｓ1 、移動鋸Ｓ2 が、同一
垂直面内において、互いに接触することなく、重なり代
ａをとることができる（同図（ａ））。

【００２３】キャタピラＣ1 、Ｃ2 、Ｃ3 は、ベース１
０上に固定する送材モータＭ4 を共通の駆動源とする送
りロールＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 とともに、用材送り装
置を形成している（図１、図７）。ただし、送りロール
Ｒ2 は、用材のばたつき防止用であり、送りロールＲ1
に付属している。

【００２４】外側のキャタピラＣ1 と内側のキャタピラ
Ｃ2 、Ｃ3 とは、固定鋸Ｓ1 を挾んで２列に平行に配置
されている。一方、キャタピラＣ1 は、キャタピラＣ2
、Ｃ3 とともに共通の用材搬送面を形成しており、キ
ャタピラＣ2 、Ｃ3 は、移動鋸Ｓ2 がキャタピラＣ2 、
Ｃ3 上の図示しない用材を完全に分断することができる
ように、また、固定鋸Ｓ1 を中間に配置することができ
るように、上流側、下流側に分割され、縦続して配設さ
れている。なお、キャタピラＣ1 は、キャタピラＣ2 、
Ｃ3 の全長と同一長さに十分長く形成されている。ま
た、キャタピラＣ1は、固定鋸Ｓ1 の交換時には、ノブ
Ｃ1aを回転させることにより、２組のベベルギヤユニッ
トＣ1b、Ｃ1bと、ベベルギヤユニットＣ1b、Ｃ1bによっ
て回転駆動する送りねじ軸Ｃ1c、Ｃ1cとを介し（図１、
図３）、固定鋸Ｓ1 の外側に平行移動して開くことがで
きる（図７の二点鎖線）。

【００２５】送りロールＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 は、固
定鋸Ｓ1 の上流側、下流側に分離して設けてある（図
１、図７）。固定鋸Ｓ1 の上流側の送りロールＲ1 、Ｒ
2 は、用材を供給するためのものであり、固定鋸Ｓ1 の
下流側の送りロールＲ3 、Ｒ4は、分断された用材を排
出するためのものである。

【００２６】供給側の送りロールＲ1 、Ｒ2 は、補助フ
レーム３７の下端部に軸着されている（図１、図２）。
ただし、送りロールＲ2 は、送りロールＲ1 のまわりに
揺動可能とし、シリンダＣy3によって、常時下方に押し
付けられている。また、補助フレーム３７は、スライド
ベース３３に付設する補助板３３ａに取り付けられてお
り、移動フレーム３０の上下動と、スライドベース３３
の水平動とに連動し、しかも、シリンダＣy2によって独
立に上下動させることができる。

【００２７】一方、排出側の送りロールＲ3 、Ｒ4 は、
補助フレーム３８の下端部に付設する中間軸Ｅ5 、揺動
アーム３８ｃを介し、上下に揺動自在に軸着されている
（図１）。補助フレーム３８は、移動フレーム３０の台
上部３２の側板３２ｂ（図５）に取り付けられており、
移動フレーム３０の上下動と連動し、しかも、シリンダ
Ｃy4によって独立に上下動させることができる。ただ
し、中間軸Ｅ5 は、軸受３８ａを介して補助フレーム３
８に装着されており、送りロールＲ3 、Ｒ4 は、中間軸
Ｅ5 からの距離が送りロールＲ4 側に長く設定されてい
る。そこで、送りロールＲ3 、Ｒ4 を取り付ける揺動ア
ーム３８ｃには、中間軸Ｅ5 を中心として送りロールＲ
4 側が下がる方向に回転モーメントが作用しているが、
揺動アーム３８ｃの一端を支持するアブソーバＣy5は、
送りロールＲ4 が送りロールＲ3 よりやや下がった位置
において、揺動アーム３８ｃの傾きを一定に保持してい
る。

【００２８】キャタピラＣ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、送りロール
Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 は、共通の送材モータＭ4 によ
り、積極駆動されている（図１、図７）。

【００２９】送材モータＭ4 の回転は、送材モータＭ4
の出力軸Ｅo から、チェーンとスプロケットとを介して
分岐軸Ｅ1 に伝達され、分岐軸Ｅ1 の回転は、チェーン
とスプロケットとを介し、固定ギヤ軸Ｅ2 と、キャタピ
ラＣ1 、Ｃ3 のスプロケット軸Ｅ3 とに分岐伝達され
る。固定ギヤ軸Ｅ2 の回転は、固定ギヤＧ1 、遊動ギヤ
Ｇ2 を介して遊動アーム軸Ｅ4 に伝達され、遊動アーム
軸Ｅ4 の回転は、チェーンとスプロケットとを介して中
間軸Ｅ5 に伝達される。中間軸Ｅ5 の回転は、送りロー
ルＲ3 、Ｒ4 の駆動軸Ｒ3c、Ｒ4cに分岐伝達され、送り
ロールＲ3 、Ｒ4を駆動する。

【００３０】一方、キャタピラＣ1 、Ｃ3 のスプロケッ
ト軸Ｅ3 の回転は、キャタピラＣ1、Ｃ3 の駆動用スプ
ロケットＧ3 、Ｇ4 と、キャタピラＣ1 、Ｃ3 の内周面
に取り付けられたチェーンとを介し、キャタピラＣ1 、
Ｃ3 の各上流側のスプロケットＧ6 、Ｇ5 に伝達され
る。ただし、キャタピラＣ3 のスプロケットＧ5 は空転
スプロケットであり、スプロケット軸Ｅ6 は回転しな
い。キャタピラＣ1 のスプロケットＧ6 の回転は、スプ
ロケット軸Ｅ7 を介してキャタピラＣ1 、Ｃ2 の外部に
導出され、それぞれ、チェーンとスプロケットを介し、
キャタピラＣ2 の下流側のスプロケット軸Ｅ8 と、ギヤ
軸Ｅ9 とに分岐伝達されている。ただし、スプロケット
軸Ｅ7 に取り付けられているキャタピラＣ2 の上流側の
スプロケットＧ8 は、空転スプロケットであり、キャタ
ピラＣ2 は、スプロケット軸Ｅ7 によって駆動されるの
ではなく、下流側のスプロケット軸Ｅ8 によって駆動す
るようになっている。

【００３１】ギヤ軸Ｅ9 の回転は、所定の歯数比で歯合
するギヤＧ9 、Ｇ10を介し、ギヤ軸Ｅ10に伝達される。
ギヤ軸Ｅ10の回転は、チェーンとスプロケットとを介
し、送りロールＲ1 の駆動軸Ｒ1cに伝達されて送りロー
ルＲ1 を駆動し、さらに、駆動軸Ｒ1cの回転は、送りロ
ールＲ2 の駆動軸Ｒ2cに伝達され、送りロールＲ2 を駆
動するようになっている。ただし、ギヤ軸Ｅ10、駆動軸
Ｒ1cは、それぞれの途中に自在継手を介装するフレキシ
ブルシャフトとなっており、移動フレーム３０が上下動
し、スライドベース３３が水平動するとき、これらに連
動して移動する送りロールＲ1 に対し、支障なく回転を
伝達することができる。

【００３２】なお、キャタピラＣ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、送り
ロールＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 は、送材モータＭ4 から
の駆動伝達系に介在するチェーンスプロケットやギヤに
より、所定の送材速度が得られるように同期運転させる
ものとする。また、固定鋸Ｓ1 、移動鋸Ｓ2 に対する過
負荷を駆動モータＭ1 、Ｍ2 の電流値によって検出し、
検出結果を送材モータＭ4 に帰還することにより、送材
速度をコントロールするようになっている。

【００３３】丸鋸盤は、用材の所定位置を正確に分断す
るために、定規４０とサイドロール５０とからなる位置
決め機構を備えている（図１、図２、図８）。

【００３４】定規４０は、キャタピラＣ1 、Ｃ2 に対し
て平行に配置し（図１、図２）、キャタピラＣ1 、Ｃ2
に対して平行移動可能なガイド板であって、定規位置決
めモータＭ5 により、ベルトＭ5a、ボールねじ軸Ｍ5b、
ナットブラケットＭ5cを介し、図８の矢印Ｂ方向に移動
して位置決めすることができる。ただし、ナットブラケ
ットＭ5cは、ボールねじ軸Ｍ5bに螺合するとともに、ガ
イドロッドＭ5dに固定されており、ボールねじ軸Ｍ5bの
回転により、その軸方向に移動することができる。な
お、定規位置決めモータＭ5 、ボールねじ軸Ｍ5b、ガイ
ドロッドＭ5dは、移動鋸Ｓ2 を搭載するスライドベース
３３の矢印Ｃ方向の動きと連動させるために、スライド
ベース３３の補助板３３ａに連結する移動プレート４１
上に組み立てられている。

【００３５】移動プレート４１は、ブラケット４１ａ、
４１ａを介してスライドロッド４２に固定されており、
スライドロッド４２は、固定フレーム２０に取り付ける
スライドメタル４２ａ、４２ａを介し、矢印Ｃ方向と平
行に摺動自在に支持されている。スライドロッド４２の
一端は、ブラケット４２ｂによって把持され、ブラケッ
ト４２ｂは、別のスライドメタル４４ａ、スライドロッ
ド４４ｂからなる上下方向のスライド機構４４と、連結
アーム４３とを介し、スライドベース３３の補助板３３
ａに連結されている。なお、上下方向のスライド機構４
４は、補助板３３ａが移動フレーム３０の上下動に伴っ
て上下するとき、移動プレート４１に上下方向の動きを
伝達しないようにしている。

【００３６】定規４０の背面側には、定規面４０ａに用
材が押し付けられた際に、定規４０に有害な撓みが生じ
ないように、車輪４０ｃ付きの補強ロッド４０ｂが突設
されている。補強ロッド４０ｂの先端部には、シリンダ
Ｃy6によって作動するロック機構４０ｄが設けてあり、
ロック機構４０ｄは、定規４０の移動時には、補強ロッ
ド４０ｂの軸方向の動きを許容し、定規４０の位置決め
完了時には、これを不動に拘束することができる。

【００３７】サイドロール５０は、供給される用材を定
規４０に押し付けるための消極駆動ロールである（図１
ないし図３）。サイドロール５０は、ベースプレート５
２に搭載する水平方向のスライドロッド５２ａ、５２
ａ、エアシリンダＣy7と、スライドロッド５２ａ、５２
ａの先端のトッププレート５３に搭載し、ロール本体５
１の支持軸を兼ねる垂直方向のスライドロッド５３ａ、
エアシリンダＣy8との組合せによって、上下左右に移動
させることができる（図１、図８）。なお、ベースプレ
ート５２は、スライドベース３３の補助板３３ａに取り
付けられており、スライドベース３３と連動して上下左
右に移動する。また、ロール本体５１には、ワンウェイ
クラッチが内蔵され、図８の矢印Ｄ方向にのみ回転可能
であり、逆回転不能となっている。

【００３８】かかる用材送り装置、位置決め機構は、各
種のセンサと、オイル圧を併用するエア圧とによって制
御する。

【００３９】図１の矢印Ａによって示す用材の供給側の
最上流端には、補助フレーム３７とともに上下するよう
に、補助フレーム３７から延設するアーム３７ａを介
し、用材の厚みを検出する光センサ３７Ｓ1 が横向きに
設置されている（図１、図２）。また、光センサ３７Ｓ
1 と、キャタピラＣ1 、Ｃ2 の上流端との間には、補助
フレーム３７からキャタピラＣ1 、Ｃ2 の上方に延設す
るアーム３７ｂを介し、用材の進入を検出する光センサ
３７Ｓ2 が下向きに配置されている。なお、補助フレー
ム３７から水平方向に突出して移動フレーム３０上を跨
ぎ、補助フレーム３８の方向に延設されたアーム３７ｃ
の先端部には、近接スイッチ３７Ｓ3 が設置されてい
る。近接スイッチ３７Ｓ3 は、シリンダＣy2、Ｃy4によ
って駆動する補助フレーム３７、３８の相対位置を検知
し、補助フレーム３７、３８を上下方向に連動させるこ
とができる。

【００４０】補助フレーム３７を介して送りロールＲ1
、Ｒ2 を上下動させるシリンダＣy2には、移動フレー
ム３０が上昇位置にあるとき、下降位置にあるときに、
送りロールＲ1 、Ｒ2 の各下降限を示すリミットスイッ
チ３７Ｓ4 、３７Ｓ5 が取り付けられ、アブソーバＣy5
には、その短縮限を示すリミットスイッチ３８Ｓ1 が取
り付けられている。また、送りロールＲ3 の下方には、
その下降を検知するリミットスイッチ３８Ｓ2 が設置さ
れている。固定フレーム２０と移動フレーム３０との間
には、固定フレーム２０に対する移動フレーム３０の上
昇位置、下降位置を検知するために、リミットスイッチ
２０Ｓ1 、２０Ｓ2 が設けてある（図２）。

【００４１】なお、送りロールＲ1 、Ｒ2 を上下動させ
るシリンダＣy2、送りロールＲ2 の上下動を制動するシ
リンダＣy3と、補助フレーム３８を介して送りロールＲ
3 、Ｒ4 を上下動させるシリンダＣy4とは、それぞれオ
イルタンクＯＴ1 、ＯＴ2 を伴う（図１、図９、図１
０）。オイルタンクＯＴ1 、ＯＴ2 は、非圧縮性のオイ
ルを併用することにより、各送りロールＲ1 、Ｒ2 、Ｒ
3 、Ｒ4 に対する負荷によってシリンダＣy2、Ｃy3、Ｃ
y4が急激に伸縮することを抑制することができる。

【００４２】移動鋸Ｓ2 は、エアシリンダＣy1を介して
移動フレーム３０を上下動させることにより、上下方向
に移動させることができ、また、位置決めモータＭ3 を
介してスライドベース３３を前後動させることにより、
前後方向に水平移動させることができる。

【００４３】そこで、移動鋸Ｓ2 は、それが上昇位置に
あるときは、固定鋸Ｓ1 と同一垂直面内において固定鋸
Ｓ1 の上方に位置する垂直配置をとることができ（図６
（ａ）、（ｂ））、このとき、移動鋸Ｓ2 の中心Ｓ20よ
り下側の有効半径部分ｒ2 と、固定鋸Ｓ1 の中心Ｓ10よ
り上側の有効半径部分ｒ1 とにより、用材の同一垂直面
を上下方向から切断することによって、厚材を挽き割る
ことができる。一方、移動鋸Ｓ2 は、それが下降位置に
あるときは、固定鋸Ｓ1 に対して所定の水平距離ｄをと
った上（同図（ｃ）、（ｄ））、移動鋸Ｓ2 の中心Ｓ20
より下側の有効半径部分ｒ2 と、固定鋸Ｓ1 の中心Ｓ10
より上側の有効半径部分ｒ1 とが水平方向に重なる並列
配置をとり、用材の２箇所を一挙に挽き割ることが可能
である。

【００４４】ただし、移動鋸Ｓ2 は、それが垂直配置を
とるときは、その上昇限にあり、しかも、前進限に位置
する。移動鋸Ｓ2 の上昇限は、固定鋸Ｓ1 と移動鋸Ｓ2
とが必要最少限の重なり代ａを維持することができる最
も高い位置であり（図６（ａ））、前進限は、移動鋸Ｓ
2 が、所定の精度で固定鋸Ｓ1 と同一垂直面内にあると
きの位置である（同図（ｂ））。このとき、固定鋸Ｓ1
、移動鋸Ｓ2 は、最大板厚Ｄ＝ｒ1 ＋ｒ2 −ａ相当の
厚材を挽き割ることが可能である。また、移動鋸Ｓ2
は、それが並列配置をとるとき、固定鋸Ｓ1 との間に所
定の水平距離ｄを隔てて下降限にある（同図（ｄ））。
移動鋸Ｓ2 の下降限は、用材搬送面を形成するキャタピ
ラＣ2 、Ｃ3 の上面に対して必要最少限の重なり代ｂを
維持することができる最も高い位置であり（同図
（ｃ））、このとき、固定鋸Ｓ1 、移動鋸Ｓ2 は、任意
に設定された水平距離ｄを隔て、最大板厚ｒ1 （ｒ1 ＜
ｒ2 ）相当の用材の２箇所を同時に挽き割ることが可能
である。

【００４５】なお、移動鋸Ｓ2 が下降しているときは、
水平距離ｄを一定値以下にすることができないように、
図示しない適当なインタロックが施されており、スライ
ドベース３３の水平動による固定鋸Ｓ1 、移動鋸Ｓ2 の
接触事故を防止する。また、固定鋸Ｓ1 、移動鋸Ｓ2 が
上下に同一垂直面内にあるときは、ストッパリブ３６が
台リブ１１上に入り込み（図４）、移動フレーム３０の
下降による固定鋸Ｓ1、移動鋸Ｓ2 の接触事故を防止す
る。

【００４６】定規４０は、定規位置決めモータＭ5 を駆
動することによって、任意の位置に設定位置決めするこ
とができる。一方、定規位置決めモータＭ5 、ボールね
じ軸Ｍ5b、ナットブラケットＭ5cは、補助板３３ａ、連
結アーム４３を介してスライドベース３３と連動する移
動プレート４１上に組み立てられているから、定規４０
は、常に、スライドベース３３上の移動鋸Ｓ2 を基準に
して位置設定することができる。また、これによって、
定規４０と移動鋸Ｓ2 との接触事故を完全に防止するこ
とができる。

【００４７】移動鋸Ｓ2 と定規４０との位置決め設定を
完了したら、固定鋸Ｓ1 、移動鋸Ｓ2 を運転するととも
に、送材モータＭ4 を起動し、キャタピラＣ1 、Ｃ2 、
Ｃ3、送りロールＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 を運転する。
このとき、図９の切換弁Ｖが切換位置の位置にあるた
め、シリンダＣy2は下降限にあり、したがって、送りロ
ールＲ1 、Ｒ2 は、下降限に待機している（図１１）。
また、同時に、シリンダＣy3は、そのロッドを長く伸長
して、送りロールＲ2 を低い位置にしている。

【００４８】送りロールＲ3 、Ｒ4 については、図１０
の切換弁Ｖ1 が開位置にあり、切換弁Ｖ2 が閉位置にあ
るために、シリンダＣy4には高圧エアＰ1 が供給され、
シリンダＣy4は、送りロールＲ3 、Ｒ4 を高く上昇させ
ようとする。しかし、送りロールＲ3 、Ｒ4 が送りロー
ルＲ1 、Ｒ2 より高くなると、近接スイッチ３７Ｓ3が
動作して切換弁Ｖ1 を閉位置にし、送りロールＲ3 、Ｒ
4 は、その高さが送りロールＲ1 、Ｒ2 の高さに一致す
るように追従制御がなされる（図１２）。このとき、切
換弁Ｖ2 から大気に放出されるエア量は小さく絞られて
いるから、切換弁Ｖ1 の開閉によるハンチング周期は長
く、安定な制御が可能である。

【００４９】つづいて、用材が供給され、光センサ３７
Ｓ1 、３７Ｓ2 の双方によって用材の先端が検出される
と（図１１のタイミングＴ11）、切換弁Ｖは切換位置
に切り換わるため、シリンダＣy2により、送りロールＲ
1 、Ｒ2 は上方に突き上げられる。このとき、光センサ
３７Ｓ1 は、シリンダＣy2によって上昇される補助フレ
ーム３７に取り付けてあるので、光センサ３７Ｓ1 も上
方に移動し、これが用材の厚みを越えたときに切換弁Ｖ
が切換位置に切り換えられ（図１１のタイミングＴ1
2）、以後、送りロールＲ1 、Ｒ2 は、用材の厚みに相
当する高さ位置に保持される。なお、シリンダＣy2によ
って補助フレーム３７が上昇し、送りロールＲ1 、Ｒ2
が上昇すると、送りロールＲ3 、Ｒ4 も、これに追従し
て上昇する。

【００５０】送りロールＲ1 、Ｒ2 が用材の厚み相当分
だけ上昇して所定時間が経過すると（図１１のタイミン
グＴ13）、そのときまでには、供給された用材の先端が
送りロールＲ1 、Ｒ2 の下に到達しているから、切換弁
Ｖを切換位置の位置に切り換えることにより、送りロ
ールＲ1 、Ｒ2 は用材の上面に押し付けられ、用材のク
ランプ状態に入る。

【００５１】ここで、送りロールＲ1 、Ｒ2 が用材を押
す力は、低圧エアＰo による力と、補助フレーム３７、
送りロールＲ1 、Ｒ2 等の系の自重との和Ｐ12に相当す
る力となっている。また、高圧エアＰ1 により送りロー
ルＲ1 、Ｒ2 を突き上げる際の力は、これより大きな力
であって、その差△Ｐ＝Ｐ1 −Ｐ12に相当する小さな力
によって送りロールＲ1 、Ｒ2 が上昇する。そこで、送
りロールＲ1 、Ｒ2 は、ショックが少ない滑らかな動き
をすることができる。

【００５２】送りロールＲ2 は、シリンダＣy3に低圧エ
アＰo が供給されているので、固定鋸Ｓ1 、移動鋸Ｓ2
の極く近傍において用材を押圧し、用材のばたつきを防
止する。

【００５３】このようにして、送りロールＲ1 、Ｒ2 に
よってクランプされた用材は、以後、送りロールＲ1 、
Ｒ2 、キャタピラＣ1 、Ｃ2 によって自動搬送され、固
定鋸Ｓ1 、移動鋸Ｓ2 によって所定の挽割り加工がなさ
れる。なお、固定鋸Ｓ1 、移動鋸Ｓ2 には、それぞれ割
刃Ｓ1s、Ｓ2sが付属しているので、用材が固定鋸Ｓ1、
移動鋸Ｓ2 を噛むことがなく、鋸刃の破損事故が生じた
り、送材動作の円滑性が妨げられたりするおそれはな
い。

【００５４】次いで、用材の先端が送りロールＲ3 、Ｒ
4 の下方に到達すると、送りロールＲ3 、Ｒ4 は、送り
ロールＲ1 、Ｒ2 に追従して用材の厚み相当の高さにあ
るので、用材の先端は、まず、低い位置にある送りロー
ルＲ4 に当接し、これを上方に押し上げる。これによっ
て、アブソーバＣy5が伸長してリミットスイッチ３８Ｓ
1 が作動し（図１２のタイミングＴ31）、切換弁Ｖ1 は
閉、切換弁Ｖ2 は開に切り換わる。したがって、シリン
ダＣy4には低圧エアＰ2 が供給され、送りロールＲ3 、
Ｒ4 は、その系の自重と、低圧エアＰ2 による力との差
Ｐ31に相当する押圧力によって用材をクランプするに至
り、以後、この状態で用材の加工を続行する。

【００５５】用材の後端部が送りロールＲ1 、Ｒ2 の下
方を通過すると、送りロールＲ1 、Ｒ2 は、シリンダＣ
y2の下降限にまで下がり、リミットスイッチ３７Ｓ4 、
３７Ｓ5 のいずれかを作動させる（図１１のタイミング
Ｔ14）。これによって、送りロールＲ1 、Ｒ2 は、元の
待機位置に復帰する。一方、リミットスイッチ３７Ｓ4
、３７Ｓ5 のいずれかが動作すると、送りロールＲ3
、Ｒ4 の系統の切換弁Ｖ2 が閉となり（図１２のタイ
ミングＴ32）、送りロールＲ3 、Ｒ4 は、系の自重と、
切換弁Ｖ2 からの大気への絞り背圧Ｐo との差Ｐ32に相
当する大きな力で用材をクランプし、加工済の製品を確
実に排出することができる。

【００５６】用材の後端が送りロールＲ3 の位置を通過
すると、送りロールＲ3 は、その下降限にまで下降して
リミットスイッチ３８Ｓ2 を動作させ（同図のタイミン
グＴ33）、切換弁Ｖ1 が開となって元の追従制御の状態
に復帰する。

【００５７】用材送り装置は、用材が供給されるごと
に、以上の動作を繰り返す。

【００５８】サイドロール５０の高さは、エアシリンダ
Ｃy8によって定規４０と対向する高さ位置に保たれる。
すなわち、定規４０は、エアシリンダＣy1により移動フ
レーム３０が上下動する際にも、上下方向のスライド機
構４４のスライドロッド４４ｂがスライドメタル４４ａ
に対して滑ることにより、上下動することがない。これ
に対し、サイドロール５０は、移動フレーム３０ととも
に上下するので、移動フレーム３０の上昇時には、エア
シリンダＣy8を伸長してロール本体５１を下降させ、逆
に、移動フレーム３０の下降時には、エアシリンダＣy8
を短縮してロール本体５１を上昇させるようにコントロ
ールするものとする。

【００５９】一方、サイドロール５０の水平運動は、送
りロールＲ1 、Ｒ2 を上下させるシリンダＣy2に同期し
ている。すなわち、送りロールＲ1 、Ｒ2 が用材をクラ
ンプしている間（図１１のタイミングＴ13〜Ｔ14）にお
いてのみ、エアシリンダＣy7を短縮して用材を定規４０
に押し付け、その他のタイミングにおいては、エアシリ
ンダＣy7を十分に伸長すればよい。なお、エアシリンダ
Ｃy7を短縮するときは、定規４０の背面側に設置する補
強ロッド４０ｂのロック機構４０ｄをロックし、補強ロ
ッド４０ｂを拘束することによって定規４０の不用意な
移動を阻止し、設定精度の低下を防止する。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、固定鋸の外側、内側に２列のキャタピラを平行に配
設し、外側のキャタピラを外側に平行移動可能にするこ
とによって、各キャタピラは、十分に長いほぼ連続的な
用材搬送面を形成するから、用材の直進性が良好である
上、外側に発生する端材も完全に排出側に搬送すること
ができるから、端材の整理が容易であり、しかも、外側
のキャタピラを外側に平行移動して開くことにより、鋸
刃の交換も極めて容易であるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 丸鋸盤の全体右側図面

【図２】 丸鋸盤の正面説明図（１）

【図３】 丸鋸盤の正面説明図（２）

【図４】 丸鋸盤の要部背面図

【図５】 丸鋸盤の要部左側面図

【図６】 丸鋸盤の動作説明図

【図７】 用材送り装置の模式系統図

【図８】 位置決め機構の分解斜視図

【図９】 油空圧系統図（１）

【図１０】 油空圧系統図（２）

【図１１】 動作説明線図（１）

【図１２】 動作説明線図（２）

【符号の説明】

Ｓ1 …固定鋸 Ｍ4 …送材モータ Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 …キャタピラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定鋸の外側に配設するキャタピラと、
   固定鋸の内側に配設し、前記外側のキャタピラと平行な
   別のキャタピラとを備えてなり、前記外側のキャタピラ
   は、前記内側のキャタピラとともに共通の用材搬送面を
   形成し、外側に平行移動可能であることを特徴とする丸
   鋸盤の用材送り装置。
2. 【請求項２】 前記内側のキャタピラは、２組を縦続し
   て配設することを特徴とする請求項１記載の丸鋸盤の用
   材送り装置。
3. 【請求項３】 前記外側のキャタピラは、前記内側のキ
   ャタピラの全長と同一長さに形成することを特徴とする
   請求項２記載の丸鋸盤の用材送り装置。
4. 【請求項４】 前記各キャタピラは、共通の送材モータ
   を介して駆動することを特徴とする請求項１ないし請求
   項３のいずれか記載の丸鋸盤の用材送り装置。