JPH08206943A - ロール研磨装置 - Google Patents
ロール研磨装置Info
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- JPH08206943A JPH08206943A JP3902995A JP3902995A JPH08206943A JP H08206943 A JPH08206943 A JP H08206943A JP 3902995 A JP3902995 A JP 3902995A JP 3902995 A JP3902995 A JP 3902995A JP H08206943 A JPH08206943 A JP H08206943A
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- Japan
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- roll
- polishing
- sandpaper
- polishing member
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- Prior art date
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造が簡単で製造コストが安く、研磨部材の
交換が容易で、生産ラインを停止させずに交換が可能な
ロール研磨装置を提供する。 【構成】 被研磨用ロール１に対し接触・離間可能で、
ロール１の長手方向に研磨部材１６を往復移動させるエ
アシリンダ１５を備え、研磨部材１６は、ゴム２１を介
して紙やすり２２を張設した構造にするとともに、エア
シリンダ１５で往復移動する支持台１８に対し交換可能
に取り付けられている。
交換が容易で、生産ラインを停止させずに交換が可能な
ロール研磨装置を提供する。 【構成】 被研磨用ロール１に対し接触・離間可能で、
ロール１の長手方向に研磨部材１６を往復移動させるエ
アシリンダ１５を備え、研磨部材１６は、ゴム２１を介
して紙やすり２２を張設した構造にするとともに、エア
シリンダ１５で往復移動する支持台１８に対し交換可能
に取り付けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主としてメッキ設備
のコンダクタロール（通電ロール）を研磨するためのロ
ール研磨装置に関するものである。
のコンダクタロール（通電ロール）を研磨するためのロ
ール研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の研磨装置に使用されている研磨
材としては、一般的に、樹脂製あるいはセラミックス製
の砥石が使用されている。例えば、セラミックス製砥石
を使用した先行技術に、特開平３−７９７９３号公報に
記載の自動研磨設備がある。この研磨設備は、駆動装置
により回転駆動される円盤状砥石が、移動台車からガイ
ド機構を介して昇降可能に吊設され、自動操作機構によ
り作業者が研磨の条件を設定するだけで、研磨対象の通
電ロールに対して円盤状砥石が下降して研磨作業が行な
われるようになっている。
材としては、一般的に、樹脂製あるいはセラミックス製
の砥石が使用されている。例えば、セラミックス製砥石
を使用した先行技術に、特開平３−７９７９３号公報に
記載の自動研磨設備がある。この研磨設備は、駆動装置
により回転駆動される円盤状砥石が、移動台車からガイ
ド機構を介して昇降可能に吊設され、自動操作機構によ
り作業者が研磨の条件を設定するだけで、研磨対象の通
電ロールに対して円盤状砥石が下降して研磨作業が行な
われるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
一般的な研磨装置および上記公報に記載の装置では、次
のような不都合がある。
一般的な研磨装置および上記公報に記載の装置では、次
のような不都合がある。
【０００４】 樹脂製の研磨材はオーダーメイドで高
価であり、しかも加工性が悪いために加工精度が低く、
また酸に侵されやすい。
価であり、しかも加工性が悪いために加工精度が低く、
また酸に侵されやすい。
【０００５】 セラミックス製の砥石は樹脂製と同様
に高価なうえに、破損しやすく、またロールが研磨され
過ぎるおそれがある。
に高価なうえに、破損しやすく、またロールが研磨され
過ぎるおそれがある。
【０００６】 上記公報の研磨設備は構造が複雑で、
自動操作するための制御機構を備えているため、設備費
用が多大である。また砥石の交換に手間がかかるととも
に、交換時にメッキラインをいったん停止させる必要が
あるため、生産効率が低下するおそれがある。
自動操作するための制御機構を備えているため、設備費
用が多大である。また砥石の交換に手間がかかるととも
に、交換時にメッキラインをいったん停止させる必要が
あるため、生産効率が低下するおそれがある。
【０００７】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、構造が簡単で製造コストが安く、研磨部材の交換が
容易で、生産ラインを停止させずに交換できるロール研
磨装置を提供することを目的としている。
で、構造が簡単で製造コストが安く、研磨部材の交換が
容易で、生産ラインを停止させずに交換できるロール研
磨装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ためにこの発明のロール研磨装置は、被研磨用ロールに
対し接触・離間可能で、該ロールの長手方向に研磨部材
を往復移動させる送り機構を備え、前記研磨部材は、ゴ
ムなどの弾性部材を介して紙やすりを張設した構造にす
るとともに、前記送り機構の移動部本体に対し交換可能
に取り付けている。
ためにこの発明のロール研磨装置は、被研磨用ロールに
対し接触・離間可能で、該ロールの長手方向に研磨部材
を往復移動させる送り機構を備え、前記研磨部材は、ゴ
ムなどの弾性部材を介して紙やすりを張設した構造にす
るとともに、前記送り機構の移動部本体に対し交換可能
に取り付けている。
【０００９】請求項２記載のように、前記移動部本体
を、下向き位置と上向き位置の間で垂直方向に旋回自在
に軸支するとともに、カウンタウエイトを前記移動部本
体の下向き位置でその上方に位置するように取り付ける
ことが好ましい。
を、下向き位置と上向き位置の間で垂直方向に旋回自在
に軸支するとともに、カウンタウエイトを前記移動部本
体の下向き位置でその上方に位置するように取り付ける
ことが好ましい。
【００１０】請求項３記載のように、前記移動部本体に
一対のガイド部材をその幅方向に間隔をあけて長手方向
に配設するとともに、これらのガイド部材に摺動自在に
嵌合するガイド具を前記研磨部材に設け、この研磨部材
と前記移動部本体の間に両者を連結するピンを着脱可能
に装着してもよい。
一対のガイド部材をその幅方向に間隔をあけて長手方向
に配設するとともに、これらのガイド部材に摺動自在に
嵌合するガイド具を前記研磨部材に設け、この研磨部材
と前記移動部本体の間に両者を連結するピンを着脱可能
に装着してもよい。
【００１１】請求項４記載のように、前記送り機構の往
復移動装置に、エアシリンダを使用することができる。
復移動装置に、エアシリンダを使用することができる。
【００１２】
【作用】上記の構成を有するこの発明のロール研磨装置
によれば、市販の紙やすりを利用してメッキ用のコンダ
クタロールなどを研磨することができる。すなわち、一
方向に定速回転するロールに対し紙やすりを接触させる
とともに、この状態でロールの長手方向に往復移動させ
ることにより、ロールの表面が研磨される。このとき、
紙やすり内の弾性部材が紙やすりがロールに接触した際
の衝撃を吸収し、また紙やすりは弾性部材の弾性力で張
設されるとともに、接触した後は弾性部材の弾性力の下
に紙やすりが一定の押し付け力でロールの表面に押し付
けられる。これにより、ロールに対する紙やすりの接触
面がほぼ全面にわたり均等に押し付け力を受け、ロール
に密着するから、紙やすりが往復移動する際にもロール
から浮き上がらずロールをほぼ均一に研磨する。また、
紙やすりや弾性部材などは交換可能なため、ロールの種
類や研磨条件に応じて紙やすりの種類を変更したり、弾
性部材の弾性力を変更したりできる。
によれば、市販の紙やすりを利用してメッキ用のコンダ
クタロールなどを研磨することができる。すなわち、一
方向に定速回転するロールに対し紙やすりを接触させる
とともに、この状態でロールの長手方向に往復移動させ
ることにより、ロールの表面が研磨される。このとき、
紙やすり内の弾性部材が紙やすりがロールに接触した際
の衝撃を吸収し、また紙やすりは弾性部材の弾性力で張
設されるとともに、接触した後は弾性部材の弾性力の下
に紙やすりが一定の押し付け力でロールの表面に押し付
けられる。これにより、ロールに対する紙やすりの接触
面がほぼ全面にわたり均等に押し付け力を受け、ロール
に密着するから、紙やすりが往復移動する際にもロール
から浮き上がらずロールをほぼ均一に研磨する。また、
紙やすりや弾性部材などは交換可能なため、ロールの種
類や研磨条件に応じて紙やすりの種類を変更したり、弾
性部材の弾性力を変更したりできる。
【００１３】請求項２記載のロール研磨装置によれば、
ロールに対し紙やすりがカウンタウエイトの荷重の下に
一定の力で押し付けられることにより、ロールが効率よ
く研磨される。また、送り機構の移動部本体をカウンタ
ウエイトの荷重に抗して垂直方向に所定角度以上（ほぼ
半回転ほど）旋回させることにより、紙やすりはロール
の表面から離間した状態に維持される。したがって、紙
やすり等をロールの回転を中止させずに、いいかえれば
メッキラインを停止させずに、容易に交換することがで
きる。
ロールに対し紙やすりがカウンタウエイトの荷重の下に
一定の力で押し付けられることにより、ロールが効率よ
く研磨される。また、送り機構の移動部本体をカウンタ
ウエイトの荷重に抗して垂直方向に所定角度以上（ほぼ
半回転ほど）旋回させることにより、紙やすりはロール
の表面から離間した状態に維持される。したがって、紙
やすり等をロールの回転を中止させずに、いいかえれば
メッキラインを停止させずに、容易に交換することがで
きる。
【００１４】請求項３記載のロール研磨装置によれば、
連結ピンを引き抜いて研磨部材と移動部本体との連結を
解除し、移動部本体側のガイド部材に沿ってガイド具を
介して研磨部材をその長手方向に移動させることによ
り、研磨部材を移動部本体から取り外すことができ、こ
の結果、研磨部材を簡単に交換できる。なお、これとは
逆の要領により、研磨部材を移動部本体に取り付けるこ
とができる。
連結ピンを引き抜いて研磨部材と移動部本体との連結を
解除し、移動部本体側のガイド部材に沿ってガイド具を
介して研磨部材をその長手方向に移動させることによ
り、研磨部材を移動部本体から取り外すことができ、こ
の結果、研磨部材を簡単に交換できる。なお、これとは
逆の要領により、研磨部材を移動部本体に取り付けるこ
とができる。
【００１５】請求項４記載のロール研磨装置によれば、
エアシリンダにより研磨部材をロールの長手方向に往復
移動させ、ロールを研磨できるとともに、加圧エア源を
使用するために仮にエア漏れを生じても、メッキ作業に
悪影響を及ぼすことがない。
エアシリンダにより研磨部材をロールの長手方向に往復
移動させ、ロールを研磨できるとともに、加圧エア源を
使用するために仮にエア漏れを生じても、メッキ作業に
悪影響を及ぼすことがない。
【００１６】
【実施例】以下、この発明のロール研磨装置をメッキ装
置のコンダクタロールポリシャーに適用した実施例につ
いて図面を参照のうえ説明する。
置のコンダクタロールポリシャーに適用した実施例につ
いて図面を参照のうえ説明する。
【００１７】図１は本実施例にかかるロールポリシャー
を示す、一部を省略した正面図、図２は図１のII−II線
断面図で、図２(ａ)は作業状態を、図２(ｂ)は研磨部材
を上げた状態をそれぞれ表す。図３は図１の一部を拡大
した正面図で、一部を省略している。図４は図３の状態
から研磨部材を抜き取った状態の一部を省略した正面
図、図５は図３のV−V線断面図、図６は空気圧回路図で
ある。
を示す、一部を省略した正面図、図２は図１のII−II線
断面図で、図２(ａ)は作業状態を、図２(ｂ)は研磨部材
を上げた状態をそれぞれ表す。図３は図１の一部を拡大
した正面図で、一部を省略している。図４は図３の状態
から研磨部材を抜き取った状態の一部を省略した正面
図、図５は図３のV−V線断面図、図６は空気圧回路図で
ある。
【００１８】図２に示すように、コンダクタロール１は
その両端中心部で回動自在に軸支され、メッキ槽２内の
メッキ液Ａ中にその下半分が浸かっている。またメッキ
槽２内には、コンダクタロール１の中央部分の電極面１
ａ（図１）に対応する円弧状のアノード（陽極）３が、
コンダクタロール１の表面から所定の間隔をあけて配設
されている。さらにコンダクタロール１の前後には、帯
鋼Ｂを案内するガイドロール４、５がそれぞれ回動自在
に軸支されている。
その両端中心部で回動自在に軸支され、メッキ槽２内の
メッキ液Ａ中にその下半分が浸かっている。またメッキ
槽２内には、コンダクタロール１の中央部分の電極面１
ａ（図１）に対応する円弧状のアノード（陽極）３が、
コンダクタロール１の表面から所定の間隔をあけて配設
されている。さらにコンダクタロール１の前後には、帯
鋼Ｂを案内するガイドロール４、５がそれぞれ回動自在
に軸支されている。
【００１９】コンダクタロール１の上方には、屋根型の
フード６が天井から吊設されたフレーム７に支持されて
配設されている。このフード６は、メッキ槽２のメッキ
液Ａからの蒸発ガスを吸引する。
フード６が天井から吊設されたフレーム７に支持されて
配設されている。このフード６は、メッキ槽２のメッキ
液Ａからの蒸発ガスを吸引する。
【００２０】図１・図２のように、フレーム７の両側か
ら垂直フレーム７ａが垂下され、これらの垂直フレーム
７ａの下端に跨がって水平フレーム７ｂが架設されてい
る。本例では、研磨装置としてのロールポリシャー１０
が、水平フレーム７ｂの下方に取り付けられている。す
なわち、水平フレーム７ｂから一対の支持具１１が垂下
され、各下端部に軸受１２が装着されている。両側の軸
受１２・１２に跨がって支持軸１３が水平に配設され、
支持軸１３は垂直方向に旋回可能に且つ軸方向に摺動自
在に構成されている。また支持軸１３上に、外径の大き
い支持筒１４が一体に被装されている。支持軸１３の一
端（図１の左側）は、水平フレーム７ｂの一端部（図１
の左側）にエアシリンダ１５が装備され、このエアシリ
ンダ１５によって支持軸１３が往復移動する。本例で
は、上記の符号１３〜１５で表される構成部材により、
特許請求の範囲の送り機構が構成される。
ら垂直フレーム７ａが垂下され、これらの垂直フレーム
７ａの下端に跨がって水平フレーム７ｂが架設されてい
る。本例では、研磨装置としてのロールポリシャー１０
が、水平フレーム７ｂの下方に取り付けられている。す
なわち、水平フレーム７ｂから一対の支持具１１が垂下
され、各下端部に軸受１２が装着されている。両側の軸
受１２・１２に跨がって支持軸１３が水平に配設され、
支持軸１３は垂直方向に旋回可能に且つ軸方向に摺動自
在に構成されている。また支持軸１３上に、外径の大き
い支持筒１４が一体に被装されている。支持軸１３の一
端（図１の左側）は、水平フレーム７ｂの一端部（図１
の左側）にエアシリンダ１５が装備され、このエアシリ
ンダ１５によって支持軸１３が往復移動する。本例で
は、上記の符号１３〜１５で表される構成部材により、
特許請求の範囲の送り機構が構成される。
【００２１】図１・図３のように、支持筒１４から吊設
された支持台（特許請求の範囲の移動部本体に相当）１
８に、研磨部材１６が取り付けられている。すなわち、
支持筒１４に固定された一対の固定リング１７・１７か
ら支持部１７ａを介して支持台１８が吊設されている。
この支持台１８の下面には、図５のように、幅方向に間
隔をあけて一対のガイド部材１９・１９が下向きに突設
されている。ガイド部材１９の対向する内面に、長手方
向にガイド溝１９ａが形成されている。研磨部材１６の
上端部に板状のガイド具２０が両側方に突出して固設さ
れ、このガイド具２０の両側部がガイド溝１９ａに摺動
自在に嵌合されている。研磨部材１６の上部本体部分１
６ａの下面に長手方向に沿って凹状部１６ｂが形成さ
れ、この凹状部１６ｂに、弾性体としての直方体状のゴ
ム２１の上端部分が交換可能に嵌め込まれている。そし
て、ゴム２１の下面に添わせて底面を平坦にし、その両
側で折り曲げ、さらに上部本体部分１６ａの角縁に沿っ
て五面体状に折り曲げた紙やすり２２の両側部分が、上
部本体部分１６ａに止め具（図示せず）を介して交換可
能に取着されている。
された支持台（特許請求の範囲の移動部本体に相当）１
８に、研磨部材１６が取り付けられている。すなわち、
支持筒１４に固定された一対の固定リング１７・１７か
ら支持部１７ａを介して支持台１８が吊設されている。
この支持台１８の下面には、図５のように、幅方向に間
隔をあけて一対のガイド部材１９・１９が下向きに突設
されている。ガイド部材１９の対向する内面に、長手方
向にガイド溝１９ａが形成されている。研磨部材１６の
上端部に板状のガイド具２０が両側方に突出して固設さ
れ、このガイド具２０の両側部がガイド溝１９ａに摺動
自在に嵌合されている。研磨部材１６の上部本体部分１
６ａの下面に長手方向に沿って凹状部１６ｂが形成さ
れ、この凹状部１６ｂに、弾性体としての直方体状のゴ
ム２１の上端部分が交換可能に嵌め込まれている。そし
て、ゴム２１の下面に添わせて底面を平坦にし、その両
側で折り曲げ、さらに上部本体部分１６ａの角縁に沿っ
て五面体状に折り曲げた紙やすり２２の両側部分が、上
部本体部分１６ａに止め具（図示せず）を介して交換可
能に取着されている。
【００２２】上部本体部分１６ａの一端（図１の右側）
に、図４のように延長管２３の一端が一体に連結され、
この延長管２３の他端に鉤状金具２３ａが取着されてい
る。そして、図３のように、鉤状金具２３ａに対応して
支持板２４が支持筒１４に固定され、支持板２４のＬ字
状の下端水平部分２４ａの穴と鉤状金具２３ａの上端水
平部分２３ｂの穴とを一致させた状態で、連結ピン２５
が挿入されて支持板２４と延長管２３の一端とが連結さ
れている。この状態で、研磨部材１６は支持台１８にセ
ットされる。
に、図４のように延長管２３の一端が一体に連結され、
この延長管２３の他端に鉤状金具２３ａが取着されてい
る。そして、図３のように、鉤状金具２３ａに対応して
支持板２４が支持筒１４に固定され、支持板２４のＬ字
状の下端水平部分２４ａの穴と鉤状金具２３ａの上端水
平部分２３ｂの穴とを一致させた状態で、連結ピン２５
が挿入されて支持板２４と延長管２３の一端とが連結さ
れている。この状態で、研磨部材１６は支持台１８にセ
ットされる。
【００２３】図２に示すように、支持台１８は支持部１
７ａの下端に傾斜して吊設され、紙やすり２２の下面
が、図２(ａ)のようにコンダクタロール１の円周面の接
線をなすように接触する。本例では、紙やすり２２の中
心軸線とコンダクタロール１の中心鉛直面とがわずかに
傾斜角αで交差する。また、円柱状のカウンタウエイト
２６が、支持筒１４又は支持軸１３から半径方向に延設
された支持具２７の先端に取着され、作業状態では支持
台１８の上方に位置し、紙やすり２２をコンダクタロー
ル１の外周面上に押し付ける。一方、非作業状態では、
図２(ｂ)のように支持台１８が支持軸１３を中心に上方
に、本例ではほぼ１５０゜旋回し、保持される。すなわ
ち、支持軸１３は約１５０゜の範囲内で旋回可能で、支
持台１８（研磨部材１６）が支持軸１３の真上に位置し
たときには、カウンタウエイト２６が支持軸１３の鉛直
面より時計方向側へ偏心した位置に旋回し、支持台１８
が元の研磨位置へ逆戻りするのを阻止する。なお、図１
中の符号２９は、エアシリンダ１５の加圧空気供給管で
ある。
７ａの下端に傾斜して吊設され、紙やすり２２の下面
が、図２(ａ)のようにコンダクタロール１の円周面の接
線をなすように接触する。本例では、紙やすり２２の中
心軸線とコンダクタロール１の中心鉛直面とがわずかに
傾斜角αで交差する。また、円柱状のカウンタウエイト
２６が、支持筒１４又は支持軸１３から半径方向に延設
された支持具２７の先端に取着され、作業状態では支持
台１８の上方に位置し、紙やすり２２をコンダクタロー
ル１の外周面上に押し付ける。一方、非作業状態では、
図２(ｂ)のように支持台１８が支持軸１３を中心に上方
に、本例ではほぼ１５０゜旋回し、保持される。すなわ
ち、支持軸１３は約１５０゜の範囲内で旋回可能で、支
持台１８（研磨部材１６）が支持軸１３の真上に位置し
たときには、カウンタウエイト２６が支持軸１３の鉛直
面より時計方向側へ偏心した位置に旋回し、支持台１８
が元の研磨位置へ逆戻りするのを阻止する。なお、図１
中の符号２９は、エアシリンダ１５の加圧空気供給管で
ある。
【００２４】次に、研磨部材１６の往復駆動用エアシリ
ンダ１５の空気圧回路の一例を図５に基づいて説明す
る。同図に示すように、上記支持軸１３の一端に接続さ
れるエアシリンダ１５のピストンロッド１５ａには、３
ポート２位置機械切換式メカニカルバルブ３１・３２を
それぞれ切換操作するための操作部１５ｂが備えられて
いる。加圧エアの供給口３３に接続されたエア供給管３
４が給気管３４ａ、３４ｂに分岐され、一方の給気管３
４ａが５ポート２位置ダブルパイロット切換式のマスタ
ーバルブ３５に接続され、マスターバルブ３５の２つの
給気側とエアシリンダ１５の両端の給排気口とが、それ
ぞれスピードコントロールバルブ３６、３７を介設した
配管３８、３９により接続されている。また、マスター
バルブ３５の２つの排気口にサイレンサー４０、４１が
接続されている。
ンダ１５の空気圧回路の一例を図５に基づいて説明す
る。同図に示すように、上記支持軸１３の一端に接続さ
れるエアシリンダ１５のピストンロッド１５ａには、３
ポート２位置機械切換式メカニカルバルブ３１・３２を
それぞれ切換操作するための操作部１５ｂが備えられて
いる。加圧エアの供給口３３に接続されたエア供給管３
４が給気管３４ａ、３４ｂに分岐され、一方の給気管３
４ａが５ポート２位置ダブルパイロット切換式のマスタ
ーバルブ３５に接続され、マスターバルブ３５の２つの
給気側とエアシリンダ１５の両端の給排気口とが、それ
ぞれスピードコントロールバルブ３６、３７を介設した
配管３８、３９により接続されている。また、マスター
バルブ３５の２つの排気口にサイレンサー４０、４１が
接続されている。
【００２５】給気管３４ｂは４ポート２位置ダブルパイ
ロット切換式のパイロットバルブ４２に接続され、この
パイロットバルブ４２の２つの給気側がメカニカルバル
ブ３１、３２に配管４３、４４によりそれぞれ接続され
ている。配管４３から分岐された分岐管４３ｂがマスタ
ーバルブ３５の一方のパイロット口に接続され、また配
管４４から分岐された分岐管４４ｂがマスターバルブ３
５の他方のパイロット口に接続されている。また、メカ
ニカルバルブ３１と３ポート２位置マニアル切換式のメ
カニカルバルブ４７とが配管４５により接続され、メカ
ニカルバルブ３２がメカニカルバルブ４２の一方のパイ
ロット口に配管４６により接続されている。さらに、メ
カニカルバルブ４７がメカニカルバルブ４２の他方のパ
イロット口に配管４８により接続されている。
ロット切換式のパイロットバルブ４２に接続され、この
パイロットバルブ４２の２つの給気側がメカニカルバル
ブ３１、３２に配管４３、４４によりそれぞれ接続され
ている。配管４３から分岐された分岐管４３ｂがマスタ
ーバルブ３５の一方のパイロット口に接続され、また配
管４４から分岐された分岐管４４ｂがマスターバルブ３
５の他方のパイロット口に接続されている。また、メカ
ニカルバルブ３１と３ポート２位置マニアル切換式のメ
カニカルバルブ４７とが配管４５により接続され、メカ
ニカルバルブ３２がメカニカルバルブ４２の一方のパイ
ロット口に配管４６により接続されている。さらに、メ
カニカルバルブ４７がメカニカルバルブ４２の他方のパ
イロット口に配管４８により接続されている。
【００２６】上記のようにして構成される本実施例にか
かるロールポリシャー（ロール研磨装置）について、そ
の使用態様を説明する。
かるロールポリシャー（ロール研磨装置）について、そ
の使用態様を説明する。
【００２７】 図２(ａ)のように、メッキ槽２中で一
方向に定速回転し、アノード３との間を通過する帯鋼Ｂ
をメッキするコンダクタロール１の電極面１ａに対し、
研磨部材１６の紙やすり２２をカウンタウエイト２６の
付勢下に接触させる。このとき、紙やすり２２の平坦な
下面が、コンダクタロール１（電極面１ａ）の外周面に
対し接線をなす角度で接触する。
方向に定速回転し、アノード３との間を通過する帯鋼Ｂ
をメッキするコンダクタロール１の電極面１ａに対し、
研磨部材１６の紙やすり２２をカウンタウエイト２６の
付勢下に接触させる。このとき、紙やすり２２の平坦な
下面が、コンダクタロール１（電極面１ａ）の外周面に
対し接線をなす角度で接触する。
【００２８】 の状態で、紙やすり２２（研磨部材
１６）がエアシリンダ１５を介しコンダクタロール１の
長手方向に沿って非常に小さなストロークで往復動し、
コンダクタロール１の外周面が研磨される。このとき、
紙やすり２２内のゴム２１の弾性力で紙やすり２２がロ
ール１の表面に接触した際の衝撃を吸収する。また、エ
アシリンダ１５の往復動作は、図６の空気圧回路により
次のように行われる。
１６）がエアシリンダ１５を介しコンダクタロール１の
長手方向に沿って非常に小さなストロークで往復動し、
コンダクタロール１の外周面が研磨される。このとき、
紙やすり２２内のゴム２１の弾性力で紙やすり２２がロ
ール１の表面に接触した際の衝撃を吸収する。また、エ
アシリンダ１５の往復動作は、図６の空気圧回路により
次のように行われる。
【００２９】すなわち、図６の状態は、紙やすり２２が
最右端まで移動した状態で、ピストンロッド１５ａが最
右端位置にある。この状態で、メカニカルバルブ４７が
作業者により作動位置に切り換えられると、加圧エアが
配管３４−３４ｂ−バルブ４２−配管４４−４４ｂを経
てバルブ３５を切り換える。今度は加圧エアが配管３４
−３４ａ−バルブ３５−配管３８を経てエアシリンダ１
５の右端給排気口に流入し、紙やすり２２がピストンロ
ッド１５ａと共に左側へ移動を始める。こうしてピスト
ンロッド１５ａが左端位置へ移動すると、操作部１５ｂ
によりバルブ３２が切り換えられ、加圧エアが配管３４
−３４ｂ−バルブ４２−配管４４−バルブ３２−配管４
６を経てバルブ４２を図６の位置に切り換えるので、加
圧エアが配管３４−３４ｂ−バルブ４２−配管４３ｂを
経てバルブ３５が図６の位置に切り換えられる。したが
って、今度は加圧エアが配管３４−３４ａ−バルブ３５
−配管３９を経てエアシリンダ１５の左端給排気口から
流入し、紙やすり２２がピストンロッド１５ａと共に右
側へ移動を始める。このようにして、エアシリンダ１５
のピストンロッド１５ａが出入りするので、紙やすり２
２が往復動する。
最右端まで移動した状態で、ピストンロッド１５ａが最
右端位置にある。この状態で、メカニカルバルブ４７が
作業者により作動位置に切り換えられると、加圧エアが
配管３４−３４ｂ−バルブ４２−配管４４−４４ｂを経
てバルブ３５を切り換える。今度は加圧エアが配管３４
−３４ａ−バルブ３５−配管３８を経てエアシリンダ１
５の右端給排気口に流入し、紙やすり２２がピストンロ
ッド１５ａと共に左側へ移動を始める。こうしてピスト
ンロッド１５ａが左端位置へ移動すると、操作部１５ｂ
によりバルブ３２が切り換えられ、加圧エアが配管３４
−３４ｂ−バルブ４２−配管４４−バルブ３２−配管４
６を経てバルブ４２を図６の位置に切り換えるので、加
圧エアが配管３４−３４ｂ−バルブ４２−配管４３ｂを
経てバルブ３５が図６の位置に切り換えられる。したが
って、今度は加圧エアが配管３４−３４ａ−バルブ３５
−配管３９を経てエアシリンダ１５の左端給排気口から
流入し、紙やすり２２がピストンロッド１５ａと共に右
側へ移動を始める。このようにして、エアシリンダ１５
のピストンロッド１５ａが出入りするので、紙やすり２
２が往復動する。
【００３０】 一方、メッキ作業中に紙やすり２２が
摩損し交換する必要があるときは、研磨部材１６を図２
(ａ)の状態からカウンタウエイト２６に抗して支持軸１
３を中心に上方に旋回させて図２(ｂ)の状態にする。そ
して、図３に示す連結ピン２５を引き上げて研磨部材と
支持板２４との連結を解除したのち、延長管２３を図の
ように右側に引っ張って、支持台１８から図４のように
研磨部材１６を引き抜く。それから、図５に示す紙やす
り２２の部分を交換したのち、上記と逆の要領で、支持
台１８に対し研磨部材１６をセットして連結ピン２５に
より支持板２４と連結する。あとは、のように研磨部
材１６を支持軸１３を中心に下方へ旋回させてコンダク
タロール１の電極面１ａに接触させればよい。
摩損し交換する必要があるときは、研磨部材１６を図２
(ａ)の状態からカウンタウエイト２６に抗して支持軸１
３を中心に上方に旋回させて図２(ｂ)の状態にする。そ
して、図３に示す連結ピン２５を引き上げて研磨部材と
支持板２４との連結を解除したのち、延長管２３を図の
ように右側に引っ張って、支持台１８から図４のように
研磨部材１６を引き抜く。それから、図５に示す紙やす
り２２の部分を交換したのち、上記と逆の要領で、支持
台１８に対し研磨部材１６をセットして連結ピン２５に
より支持板２４と連結する。あとは、のように研磨部
材１６を支持軸１３を中心に下方へ旋回させてコンダク
タロール１の電極面１ａに接触させればよい。
【００３１】上記に本発明の一実施例を示したが、本発
明の研磨装置は、次のように実施することができる。
明の研磨装置は、次のように実施することができる。
【００３２】(a) エアシリンダ１５に代えて、油圧シリ
ンダを使用する。
ンダを使用する。
【００３３】(b) エアシリンダ１５に代えて、電動モー
タで回転する送りネジ機構を使用する。
タで回転する送りネジ機構を使用する。
【００３４】(c) ゴム２１に代えて、板バネを使用す
る。
る。
【００３５】(d) コンダクタロール１に限らず、金属製
の各種ローラの研磨に適用する。
の各種ローラの研磨に適用する。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の研磨装置には、次のような優れた効果がある。
本発明の研磨装置には、次のような優れた効果がある。
【００３７】(1) 市販の紙やすりを利用してロールを研
磨することができるので、専用の砥石などが不要で、研
磨条件に合わせて研磨粗さの異なる紙やすりを簡単に入
手でき、しかも、ロールを削り過ぎるおそれがなく、ラ
ンニングコストが安くて済む。また、紙やすりの内側に
ゴムなどの弾性部材を介在させているので、紙やすりが
ロールに接触した際の衝撃が吸収され、また紙やすりは
弾性部材の弾性力で張設されるとともに、接触した後は
弾性部材の弾性力の下に紙やすりが一定の押し付け力で
ロールに押し付けられるので、ロールに対する紙やすり
の接触面がほぼ全面にわたり均等に押し付け力を受け、
ロールに密着するから、紙やすりが往復移動する際にも
ロールから浮き上がらず、ロールを効率的に研磨でき
る。さらに全体の構造が簡単で、製造コストが安い。
磨することができるので、専用の砥石などが不要で、研
磨条件に合わせて研磨粗さの異なる紙やすりを簡単に入
手でき、しかも、ロールを削り過ぎるおそれがなく、ラ
ンニングコストが安くて済む。また、紙やすりの内側に
ゴムなどの弾性部材を介在させているので、紙やすりが
ロールに接触した際の衝撃が吸収され、また紙やすりは
弾性部材の弾性力で張設されるとともに、接触した後は
弾性部材の弾性力の下に紙やすりが一定の押し付け力で
ロールに押し付けられるので、ロールに対する紙やすり
の接触面がほぼ全面にわたり均等に押し付け力を受け、
ロールに密着するから、紙やすりが往復移動する際にも
ロールから浮き上がらず、ロールを効率的に研磨でき
る。さらに全体の構造が簡単で、製造コストが安い。
【００３８】(2) 請求項２記載のロール研磨装置では、
紙やすりをカウンタウエイトの荷重の下に一定の力で押
し付けるので、ロールを効率よく均一に研磨することが
できる。また、カウンタウエイトにより、紙やすりをロ
ールから離間した状態に維持できるので、紙やすり等を
生産ラインを停止させずに、容易に交換することができ
る。
紙やすりをカウンタウエイトの荷重の下に一定の力で押
し付けるので、ロールを効率よく均一に研磨することが
できる。また、カウンタウエイトにより、紙やすりをロ
ールから離間した状態に維持できるので、紙やすり等を
生産ラインを停止させずに、容易に交換することができ
る。
【００３９】(3) 請求項３記載のロール研磨装置では、
研磨部材の移動部本体との連結およびその解除が簡単に
行え、研磨部材を短時間で容易に交換できる。
研磨部材の移動部本体との連結およびその解除が簡単に
行え、研磨部材を短時間で容易に交換できる。
【００４０】(4) 請求項４記載のロール研磨装置では、
エアシリンダにより研磨部材をロールの長手方向に往復
移動させ、ロールを研磨できるとともに、加圧エア源を
使用するために仮にエア漏れを生じても、メッキ作業に
悪影響を及ぼすことがない。
エアシリンダにより研磨部材をロールの長手方向に往復
移動させ、ロールを研磨できるとともに、加圧エア源を
使用するために仮にエア漏れを生じても、メッキ作業に
悪影響を及ぼすことがない。
【図１】本発明のロール研磨装置の実施例にかかるロー
ルポリシャーを示す、一部を省略した正面図である。
ルポリシャーを示す、一部を省略した正面図である。
【図２】図１のII−II線断面図で、図２(ａ)は作業状態
を、図２(ｂ)は研磨部材を上げた状態をそれぞれ表す。
を、図２(ｂ)は研磨部材を上げた状態をそれぞれ表す。
【図３】図１の一部を拡大した正面図で、一部を省略し
ている。
ている。
【図４】図３の状態から研磨部材を抜き取った状態の一
部を省略した正面図である。
部を省略した正面図である。
【図５】図３のV−V線断面図である。
【図６】エアシリンダ１５を往復駆動するための空気圧
回路図の一例を示す。
回路図の一例を示す。
１ コンダクタロール ２ メッキ槽 １０ ロールポリシャー（ロール研磨装置） １３ 支持軸 １５ エアシリンダ（送り機構） １６ 研磨部材 １８ 支持台（移動部本体） ２１ ゴム（弾性部材） ２２ 紙やすり
Claims (4)
- 【請求項１】 被研磨用ロールに対し接触・離間可能
で、該ロールの長手方向に研磨部材を往復移動させる送
り機構を備え、 前記研磨部材は、ゴムなどの弾性部材を介して紙やすり
を張設した構造にするとともに、前記送り機構の移動部
本体に対し交換可能に取り付けたことを特徴とするロー
ル研磨装置。 - 【請求項２】 前記移動部本体を、下向き位置と上向き
位置の間で垂直方向に旋回自在に軸支するとともに、カ
ウンタウエイトを前記移動部本体の下向き位置でその上
方に位置するように取り付けた請求項１記載のロール研
磨装置。 - 【請求項３】 前記移動部本体に一対のガイド部材をそ
の幅方向に間隔をあけて長手方向に配設するとともに、
これらのガイド部材に摺動自在に嵌合するガイド具を前
記研磨部材に設け、この研磨部材と前記移動部本体の間
に両者を連結するピンを着脱可能に装着した請求項１又
は２記載のロール研磨装置。 - 【請求項４】 前記送り機構の往復移動装置に、エアシ
リンダを使用した請求項１〜３のいずれかに記載のロー
ル研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039029A JP2676496B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | ロール研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039029A JP2676496B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | ロール研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206943A true JPH08206943A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2676496B2 JP2676496B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=12541691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7039029A Expired - Fee Related JP2676496B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | ロール研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676496B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100343652B1 (ko) * | 2000-08-24 | 2002-07-11 | 윤종용 | 공기를 사용하지 않는 연마패드 컨디셔닝 장치 |
| KR100436902B1 (ko) * | 1999-08-24 | 2004-06-23 | 주식회사 포스코 | 컨덕터롤 연삭 장치 |
| KR100554742B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2006-02-24 | 주식회사 포스코 | 징크트리 제거장치 |
| KR100782697B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2007-12-07 | 주식회사 포스코 | 콘덕트롤 고무 표면의 블리스터 제거장치 |
| KR100965908B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2010-06-24 | 주식회사 포스코 | 콘덕트 롤 고무 표면의 블리스터 제거장치 |
| JP2012171031A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Jfe Steel Corp | ロール研磨装置 |
| CN107953155A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-24 | 南京金三力橡塑有限公司 | 一种磨削胶辊的方法及其应用 |
| CN108466115A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-31 | 深圳市创思泰科技有限公司 | 钢化炉清洁设备 |
| CN110042447A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-23 | 鹰潭中臻铜业有限公司 | 一种铜线退火镀锡机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526614U (ja) * | 1978-08-01 | 1980-02-21 | ||
| JPS6156862A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-22 | Yuri Roll Kk | 弾性ロ−ルに対する簡易研磨装置 |
| JPH01166065U (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-21 |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP7039029A patent/JP2676496B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| JPH01166065U (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-21 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100436902B1 (ko) * | 1999-08-24 | 2004-06-23 | 주식회사 포스코 | 컨덕터롤 연삭 장치 |
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| KR100782697B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2007-12-07 | 주식회사 포스코 | 콘덕트롤 고무 표면의 블리스터 제거장치 |
| KR100554742B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2006-02-24 | 주식회사 포스코 | 징크트리 제거장치 |
| KR100965908B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2010-06-24 | 주식회사 포스코 | 콘덕트 롤 고무 표면의 블리스터 제거장치 |
| JP2012171031A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Jfe Steel Corp | ロール研磨装置 |
| CN107953155A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-24 | 南京金三力橡塑有限公司 | 一种磨削胶辊的方法及其应用 |
| CN108466115A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-31 | 深圳市创思泰科技有限公司 | 钢化炉清洁设备 |
| CN108466115B (zh) * | 2018-04-16 | 2024-04-09 | 深圳市创思泰科技有限公司 | 钢化炉清洁设备 |
| CN110042447A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-23 | 鹰潭中臻铜业有限公司 | 一种铜线退火镀锡机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2676496B2 (ja) | 1997-11-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |