CN211437666U

CN211437666U - 一种方便上料的数控旋压机

Info

Publication number: CN211437666U
Application number: CN201922474979.7U
Authority: CN
Inventors: 张建利
Original assignee: Aoken Cnc Equipment Suzhou Co ltd
Current assignee: Aoken Cnc Equipment Suzhou Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种方便上料的数控旋压机，涉及数控旋压机技术领域，针对现有的数控旋压机不便于上料的问题，现提出如下方案，其包括数控旋压机主体，所述数控旋压机主体的上方设有横向设置的连接板，所述连接板右端的底部焊接有第一支撑板，所述连接板左端的底部焊接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板远离连接板的一端焊接在数控旋压机主体的顶部，所述第二支撑板的右侧螺钉固定有横向设置的驱动电机。本实用新型可快速高效的对数控旋压机进行上料，可灵活的对数控旋压机的上料机构进行调节，可方便使用者对数控旋压机的上料构件进行拆卸检修维护，工作性能高，便于使用。

Description

一种方便上料的数控旋压机

技术领域

本实用新型涉及数控旋压机技术领域，尤其涉及一种方便上料的数控旋压机。

背景技术

数控旋压机属于金属塑性成型机械，在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接，在滑架下面设有精密滚珠直线导轨，在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构，控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。

现有的数控旋压机虽然可以很好的对物料进行加工，但是在上料的过程中，大多通过人工手动进行操作，在此过程中，不仅效率低下，且当需要加工的物料重量较大时，使用者将很难对物料进行快速的上料，在此过程中，极大的降低了物料的加工进度，使用效果不是很理想，为此我们提出了一种方便上料的数控旋压机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种方便上料的数控旋压机，解决了数控旋压机不便于上料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便上料的数控旋压机，包括数控旋压机主体，所述数控旋压机主体的上方设有横向设置的连接板，所述连接板右端的底部焊接有第一支撑板，所述连接板左端的底部焊接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板远离连接板的一端焊接在数控旋压机主体的顶部，所述第二支撑板的右侧螺钉固定有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有横向设置的螺纹杆，所述第二支撑板的顶部开设有转接槽，所述螺纹杆转动套设在转接槽的内部，所述螺纹杆远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在第一支撑板的右侧，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺纹套，所述连接板的底部滑动连接有横向设置的安装块，所述螺纹套嵌装在安装块上，所述安装块的底部焊接有横向设置的安装板，所述安装板底部的两端螺钉固定有竖向设置的液压缸，所述安装板的下方设有横向设置的夹块，所述夹块为凹形块，所述夹块的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内部设有横向设置的联接板，所述联接板的两端均设有安装机构，所述联接板通过安装机构连接在连接槽的内部，所述夹块的两端螺钉固定有横向设置的气压缸，所述夹块内部的两端滑动连接有竖向设置的固定块，所述气压缸的活塞端螺钉固定在固定块上。

优选的，所述联接板的顶部螺钉固定有竖向设置的步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有竖向设置的转轴，所述转轴远离步进电机的一端焊接在夹块的顶部，所述联接板的中部开设有第一转动槽，所述转轴转动套设在第一转动槽的内部。

优选的，所述安装机构包括容纳槽、拨动块、卡块、环形槽和复位弹簧，所述容纳槽开设在联接板的两端，所述拨动块滑动连接在容纳槽的内部，所述卡块焊接在两个拨动块的背离侧，所述环形槽开设在连接槽的内壁上，所述卡块远离拨动块的一端活动套设在环形槽的内部，所述卡块活动套设在容纳槽的内部，所述复位弹簧设置在容纳槽的内部，所述复位弹簧的一端焊接在容纳槽的内壁上，所述复位弹簧的另一端焊接在拨动块上，所述连接槽为圆形槽，所述联接板为圆形板。

优选的，所述连接板的顶部滑动连接有横向设置的支撑块，所述支撑块底部的两端均焊接有竖向设置的联动块，所述联动块远离支撑块的一端焊接在安装块的顶部，所述连接板的两侧均开设有横向设置的滑动槽，所述联动块滑动连接在滑动槽的内部。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板均开设有出入孔，所述气压缸活动套设在出入孔的内部，所述第一支撑板的长度大于第二支撑板的长度。

优选的，所述夹块的两端均开设有第二转动槽，所述气压缸的活塞端活动套设在第二转动槽的内部。

本实用新型中：

1、通过连接板、第一支撑板、第二支撑板、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、安装块、安装板、液压缸、夹块、连接槽、联接板、气压缸、固定块、步进电机和转轴的配合工作，可快速高效的对数控旋压机进行上料，提高数控旋压机的加工效率，避免人工手动上料，节省人力，使用方便，且可灵活的对数控旋压机的上料机构进行调节，从而在一定范围内，对不同尺寸的物料进行夹取，工作范围广，并且可灵活的对物料的角度进行调节，提高数控旋压机的上料速率，工作性能高。

2、通过容纳槽、拨动块、卡块、环形槽、复位弹簧、支撑块、联动块、滑动槽、出入孔、第一转动槽和第二转动槽的配合工作，使用可方便的对数控旋压机的上料构件进行拆卸，从而方便使用者对数控旋压机的上料构件进行检修维护，使用方便，并且可对数控旋压机的上料构件进行稳定的支撑，提高数控旋压机上料机构的稳定性能，减少安全隐患，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便上料的数控旋压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便上料的数控旋压机中夹块的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种方便上料的数控旋压机中连接板的结构示意图。

图中标号：1、数控旋压机主体；2、连接板；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、安装块；9、安装板；10、液压缸；11、夹块；12、连接槽；13、联接板；14、气压缸；15、固定块；16、步进电机；17、转轴；18、容纳槽；19、拨动块；20、卡块；21、环形槽；22、复位弹簧；23、支撑块；24、联动块；25、滑动槽；26、出入孔；27、第一转动槽；28、第二转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种方便上料的数控旋压机，包括数控旋压机主体1，数控旋压机主体1的上方设有横向设置的连接板2，连接板2右端的底部焊接有第一支撑板3，连接板2左端的底部焊接有第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4远离连接板2的一端焊接在数控旋压机主体1的顶部，第二支撑板4的右侧螺钉固定有横向设置的驱动电机5，驱动电机5为正反转电机，驱动电机5的输出端传动连接有横向设置的螺纹杆6，第二支撑板4的顶部开设有转接槽，螺纹杆6转动套设在转接槽的内部，螺纹杆6远离驱动电机5的一端通过轴承转动连接在第一支撑板3的右侧，螺纹杆6的外壁螺纹套接有螺纹套7，连接板2的底部滑动连接有横向设置的安装块8，螺纹套7嵌装在安装块8上，安装块8的底部焊接有横向设置的安装板9，安装板9底部的两端螺钉固定有竖向设置的液压缸10，安装板9的下方设有横向设置的夹块11，夹块11为凹形块，夹块11的顶部开设有连接槽12，连接槽12的内部设有横向设置的联接板13，联接板13的两端均设有安装机构，联接板13通过安装机构连接在连接槽12的内部，夹块11的两端螺钉固定有横向设置的气压缸14，夹块11内部的两端滑动连接有竖向设置的固定块15，气压缸14的活塞端螺钉固定在固定块15上，当使用者需要使用数控旋压机主体1对物料进行加工时，此时使用者可将物料放置在两个固定块15之间，此时可通过气压缸14的运行，带动气压缸14的活塞端进行水平位移，带动固定块15进行水平位移，当固定块15与物料相接触时，此时气压缸14停止运行，此时物料被固定在夹块11的内部，此时可通过驱动电机5的运行，带动螺纹杆6进行转动，此时可通过螺纹杆6和螺纹套7的配合工作，带动螺纹套7进行水平位移，带动安装块8进行水平位移，带动安装板9进行水平位移，带动液压缸10进行水平位移，带动夹块11进行水平位移，从而带动夹块11上的物料进行水平位移，当物料位于数控旋压机主体1输出端的上方时，此时可通过液压缸10的运行，带动液压缸10的活塞端进行竖向位移，从而带动夹块11进行竖向位移，当夹块11内部的物料与数控旋压机主体1的芯模对应时，此时可通过气压缸14的运行，带动气压缸14的活塞端进行水平位移，带动固定块15进行水平位移，当固定块15与物料分离时，此时夹块11内部的物料将会落在数控旋压机主体1的芯模上，此时数控旋压机主体1可方便的对物料进行加工。

联接板13的顶部螺钉固定有竖向设置的步进电机16，步进电机16的输出端传动连接有竖向设置的转轴17，转轴17远离步进电机16的一端焊接在夹块11的顶部，且当夹块11在输送物料的过程中，此时可根据数控旋压机主体1芯模的位置，对物料的角度进行调节，此时可通过步进电机16的运行，带动转轴17进行转动，带动夹块11进行转动，从而带动物料进行转动，此时使用者可方便的对物料的角度进行调节，从而高效的进行上料工作。

联接板13的中部开设有第一转动槽27，转轴17转动套设在第一转动槽27的内部，通过第一转动槽27，转轴17可进行灵活的转动。

安装机构包括容纳槽18、拨动块19、卡块20、环形槽21和复位弹簧22，容纳槽18开设在联接板13的两端，拨动块19滑动连接在容纳槽18的内部，卡块20焊接在两个拨动块19的背离侧，环形槽21开设在连接槽12的内壁上，卡块20远离拨动块19的一端活动套设在环形槽21的内部，卡块20活动套设在容纳槽18的内部，复位弹簧22设置在容纳槽18的内部，复位弹簧22的一端焊接在容纳槽18的内壁上，复位弹簧22的另一端焊接在拨动块19上，连接槽12为圆形槽，联接板13为圆形板，通过卡块20和环形槽21的配合工作，夹块11可进行灵活的转动。

且当数控旋压机主体1经过长时间的使用后，夹块11出现故障，需要对夹块11进行拆卸，从而检修维护时，此时使用者可拉动拨动块19，此时可通过复位弹簧22的弹性，带动卡块20进行水平位移，带动卡块20进行水平位移，带动卡块20脱离环形槽21的内部，此时使用者可拉动夹块11，带动夹块11上的连接槽12与联接板13分离，此时夹块11被拆离出数控旋压机主体1，此时使用者可方便的对夹块11进行检修维护，使用方便。

连接板2的顶部滑动连接有横向设置的支撑块23，支撑块23底部的两端均焊接有竖向设置的联动块24，联动块24远离支撑块23的一端焊接在安装块8的顶部，连接板2的两侧均开设有横向设置的滑动槽25，联动块24滑动连接在滑动槽25的内部，通过支撑块23，可对安装块8进行有效的支撑，提高数控旋压机主体1上料机构的稳定性能。

第一支撑板3和第二支撑板4均开设有出入孔26，气压缸14活动套设在出入孔26的内部，通过出入孔26，气压缸14可进行自由的位移，避免第一支撑板3和第二支撑板4对气压缸14造成阻碍。

第一支撑板3的长度大于第二支撑板4的长度，夹块11的两端均开设有第二转动槽28，气压缸14的活塞端活动套设在第二转动槽28的内部，通过第二转动槽28，气压缸14的活塞端可进行自由的位移。

工作原理：当使用者需要使用数控旋压机主体1对物料进行加工时，此时使用者可将物料放置在两个固定块15之间，此时可通过气压缸14的运行，带动气压缸14的活塞端进行水平位移，带动固定块15进行水平位移，当固定块15与物料相接触时，此时气压缸14停止运行，此时物料被固定在夹块11的内部，此时可通过驱动电机5的运行，带动螺纹杆6进行转动，此时可通过螺纹杆6和螺纹套7的配合工作，带动螺纹套7进行水平位移，带动安装块8进行水平位移，带动安装板9进行水平位移，带动液压缸10进行水平位移，带动夹块11进行水平位移，从而带动夹块11上的物料进行水平位移，当物料位于数控旋压机主体1输出端的上方时，此时可通过液压缸10的运行，带动液压缸10的活塞端进行竖向位移，从而带动夹块11进行竖向位移，当夹块11内部的物料与数控旋压机主体1的芯模对应时，此时可通过气压缸14的运行，带动气压缸14的活塞端进行水平位移，带动固定块15进行水平位移，当固定块15与物料分离时，此时夹块11内部的物料将会落在数控旋压机主体1的芯模上，此时数控旋压机主体1可方便的对物料进行加工，且当夹块11在输送物料的过程中，此时可根据数控旋压机主体1芯模的位置，对物料的角度进行调节，此时可通过步进电机16的运行，带动转轴17进行转动，带动夹块11进行转动，从而带动物料进行转动，此时使用者可方便的对物料的角度进行调节，从而方便高效的进行上料工作，且当数控旋压机主体1经过长时间的使用后，夹块11出现故障，需要对夹块11进行拆卸，从而检修维护时，此时使用者可拉动拨动块19，此时可通过复位弹簧22的弹性，带动卡块20进行水平位移，带动卡块20进行水平位移，带动卡块20脱离环形槽21的内部，此时使用者可拉动夹块11，带动夹块11上的连接槽12与联接板13分离，此时夹块11被拆离出数控旋压机主体1，此时使用者可方便的对夹块11进行检修维护，使用方便，通过支撑块23，可对安装块8进行有效的支撑，提高数控旋压机主体1上料机构的稳定性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种方便上料的数控旋压机，包括数控旋压机主体（1），其特征在于，所述数控旋压机主体（1）的上方设有横向设置的连接板（2），所述连接板（2）右端的底部焊接有第一支撑板（3），所述连接板（2）左端的底部焊接有第二支撑板（4），所述第一支撑板（3）和第二支撑板（4）远离连接板（2）的一端焊接在数控旋压机主体（1）的顶部，所述第二支撑板（4）的右侧螺钉固定有横向设置的驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端传动连接有横向设置的螺纹杆（6），所述第二支撑板（4）的顶部开设有转接槽，所述螺纹杆（6）转动套设在转接槽的内部，所述螺纹杆（6）远离驱动电机（5）的一端通过轴承转动连接在第一支撑板（3）的右侧，所述螺纹杆（6）的外壁螺纹套接有螺纹套（7），所述连接板（2）的底部滑动连接有横向设置的安装块（8），所述螺纹套（7）嵌装在安装块（8）上，所述安装块（8）的底部焊接有横向设置的安装板（9），所述安装板（9）底部的两端螺钉固定有竖向设置的液压缸（10），所述安装板（9）的下方设有横向设置的夹块（11），所述夹块（11）为凹形块，所述夹块（11）的顶部开设有连接槽（12），所述连接槽（12）的内部设有横向设置的联接板（13），所述联接板（13）的两端均设有安装机构，所述联接板（13）通过安装机构连接在连接槽（12）的内部，所述夹块（11）的两端螺钉固定有横向设置的气压缸（14），所述夹块（11）内部的两端滑动连接有竖向设置的固定块（15），所述气压缸（14）的活塞端螺钉固定在固定块（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的数控旋压机，其特征在于，所述联接板（13）的顶部螺钉固定有竖向设置的步进电机（16），所述步进电机（16）的输出端传动连接有竖向设置的转轴（17），所述转轴（17）远离步进电机（16）的一端焊接在夹块（11）的顶部，所述联接板（13）的中部开设有第一转动槽（27），所述转轴（17）转动套设在第一转动槽（27）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种方便上料的数控旋压机，其特征在于，所述安装机构包括容纳槽（18）、拨动块（19）、卡块（20）、环形槽（21）和复位弹簧（22），所述容纳槽（18）开设在联接板（13）的两端，所述拨动块（19）滑动连接在容纳槽（18）的内部，所述卡块（20）焊接在两个拨动块（19）的背离侧，所述环形槽（21）开设在连接槽（12）的内壁上，所述卡块（20）远离拨动块（19）的一端活动套设在环形槽（21）的内部，所述卡块（20）活动套设在容纳槽（18）的内部，所述复位弹簧（22）设置在容纳槽（18）的内部，所述复位弹簧（22）的一端焊接在容纳槽（18）的内壁上，所述复位弹簧（22）的另一端焊接在拨动块（19）上，所述连接槽（12）为圆形槽，所述联接板（13）为圆形板。

4.根据权利要求1所述的一种方便上料的数控旋压机，其特征在于，所述连接板（2）的顶部滑动连接有横向设置的支撑块（23），所述支撑块（23）底部的两端均焊接有竖向设置的联动块（24），所述联动块（24）远离支撑块（23）的一端焊接在安装块（8）的顶部，所述连接板（2）的两侧均开设有横向设置的滑动槽（25），所述联动块（24）滑动连接在滑动槽（25）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种方便上料的数控旋压机，其特征在于，所述第一支撑板（3）和第二支撑板（4）均开设有出入孔（26），所述气压缸（14）活动套设在出入孔（26）的内部，所述第一支撑板（3）的长度大于第二支撑板（4）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种方便上料的数控旋压机，其特征在于，所述夹块（11）的两端均开设有第二转动槽（28），所述气压缸（14）的活塞端活动套设在第二转动槽（28）的内部。