CN213560658U - 一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，且公开了一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备，包括机座及焊接座，焊接座的下端与机座的上端后侧固定连接，焊接座的上方设有两个放置板，两个放置板相向一侧的侧壁共同固定连接有旋转板，机座的内部上方位于旋转板下方的位置开设有第一腔体，第一腔体的上侧壁通过第一轴承转动连接有转轴，且转轴的上端与旋转板的下端固定连接，腔体的内部固定设有第一电机，且第一电机的输出端通过第一联轴器与转轴的轴壁下端转动连接。本实用新型可以自动进行上料，并大大提高了焊接效率，同时可以避免盒体侧壁因焊接鼓起变形，且适用范围较大。

Description

一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备。

背景技术

金属接线盒是一种用于各类连接线的连接处保护的一类配件，按照使用类型可以分为电气金属接线盒、用于暗埋的金属接线盒、钢制金属接线盒等多类，金属接线盒在生产的使用，为了保证密封性，其盒体缝隙及内部构件与盒体之间连接一般都会通过焊接设备进行焊接固定。

目前，随着技术的发展，金属焊接盒在焊接的时候，一般都是先搭焊完成后，通过工装或夹紧工具固定在焊接位置，由自动焊接机械手对金属接线盒进行焊接，其生产效率较高，焊接质量较好，但是在实际的使用过程中，焊接完成后，需要先将焊接完成的金属接线盒取下并重新装上一个新的待焊接的金属接线盒，然后才能继续进行焊接，导致焊接效率变低，因此，提出一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接完成后，需要先将焊接完成的金属接线盒取下并重新装上一个新的待焊接的金属接线盒，然后才能继续进行焊接，导致焊接效率变低的问题，而提出的一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备，包括机座及焊接座，所述焊接座的下端与机座的上端后侧固定连接，所述焊接座的上方设有两个放置板，两个所述放置板相向一侧的侧壁共同固定连接有旋转板，所述机座的内部上方位于旋转板下方的位置开设有第一腔体，所述第一腔体的上侧壁通过第一轴承转动连接有转轴，且转轴的上端与旋转板的下端固定连接，所述腔体的内部固定设有第一电机，且第一电机的输出端通过第一联轴器与转轴的轴壁下端转动连接，两个所述放置板的上端均固定连接有压力传感器，且两个压力传感器的检测端均固定连接有压力板，两个所述放置板的上方左右两侧的前后两端均设有夹紧板，每个所述夹紧板的下端均固定连接有活动块，且两个放置板的上端左右两侧的前后两端均开设有与活动块相匹配的凹槽，每个所述活动块均位于对应位置的凹槽内部滑动设置，两个所述放置板均连接有驱动机构并通过同侧驱动机构与同侧四个活动块连接。

优选的，两个所述驱动机构均包括双向螺杆、两个驱动螺杆及第二电机，所述放置板的内部中心位置开设有第二腔体，两个所述驱动螺杆的杆壁均通过第二轴承分别与同侧位于第二腔体前后两侧的两个凹槽侧壁转动连接，所述双向螺杆的杆壁通过第三轴承与同侧位于第二腔体左右两侧的两个凹槽的侧壁转动连接，所述双向螺杆的杆壁位于第二腔体内部的位置固定套接有第一锥齿轮，两个所述驱动螺杆相向的一端均延伸至第二腔体的内部设置，且两个驱动螺杆的杆壁位于第二腔体内部的一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮共同与第一锥齿轮相啮合连接，所述第二电机位于放置板远离旋转板一侧的侧壁固定设置，且第二电机的输出端通过第二联轴器与双向螺杆的杆壁远离旋转板的一端转动连接。

优选的，同侧四个所述夹紧板靠近同侧第二腔体的一侧均设有圆形塑形板，四个所述夹紧板均连接有调节机构并通过调节机构与同侧圆形塑形板连接。

优选的，同侧四个所述调节机构均包括四个调节块及四个调节螺杆，同侧四个所述圆形塑形板远离同侧第二腔体一侧的侧壁分别与四个调节块的端部固定连接，同侧四个所述夹紧板靠近同侧第二腔体一侧的侧壁均开设有与调节块相匹配的调节槽，且每个调节槽的槽壁均通过第四轴承分别与四个调节螺杆的杆壁转动连接，同侧四个所述调节螺杆的杆壁分别与同侧四个调节块的上端螺纹连接。

优选的，两个所述放置板的下方均设有支撑块，且两个支撑块的上端与同侧放置板之间的位置均固定设有弹性橡胶垫。

优选的，两个所述支撑块的下端均为弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备，具备以下有益效果：

1、该带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备，通过设有的焊接座及机座的相互配合，可以对金属接线盒进行焊接工作，通过设有的两个放置板、旋转板、转轴及第一电机的相互配合，在焊接一个金属接线盒的同时可以进行另一个待焊接金属盒的装配工作，所以在焊接完成后，可以快速完成另一个金属接线盒的上料工作，利于快速进行下一轮的焊接，通过设有的两个压力板及两个压力传感器的相互配合，在焊接完成后，由操作工人将焊接完成的金属接线盒取下后，可以自动使第一电机工作，完成自动上料工作。

2、该带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备，通过设有的两个驱动机构，在将金属接线盒放置后，可以自动对金属接线盒进行夹紧，保证焊接时的稳定性，通过设有的八个圆形塑料板，可以对金属盒侧壁中心处施加一定压力，避免焊接时盒体的侧壁鼓起变形，通过设有的四个调节机构，可以根据不同规格的金属接线盒进行快速调节。适用范围大。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以自动进行上料，并大大提高了焊接效率，同时可以避免盒体侧壁因焊接鼓起变形，且适用范围较大。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中放置板的俯视结构示意图。

图中：1机座、2焊接座、3放置板、4旋转板、5第一电机、6压力传感器、7压力板、8夹紧板、9双向螺杆、10驱动螺杆、11第二电机、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14圆形塑形板、15调节块、16调节螺杆、17支撑块、18弹性橡胶垫、19活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备，包括机座1及焊接座2，焊接座2的下端与机座1的上端后侧固定连接，焊接座2的上方设有两个放置板3，两个放置板3相向一侧的侧壁共同固定连接有旋转板4，机座1的内部上方位于旋转板4下方的位置开设有第一腔体，第一腔体的上侧壁通过第一轴承转动连接有转轴，且转轴的上端与旋转板4的下端固定连接，腔体的内部固定设有第一电机5，且第一电机5的输出端通过第一联轴器与转轴的轴壁下端转动连接，两个放置板3的上端均固定连接有压力传感器6，且两个压力传感器6的检测端均固定连接有压力板7，两个放置板3的上方左右两侧的前后两端均设有夹紧板8，每个夹紧板8的下端均固定连接有活动块19，且两个放置板3的上端左右两侧的前后两端均开设有与活动块19相匹配的凹槽，每个活动块19均位于对应位置的凹槽内部滑动设置，两个放置板3均连接有驱动机构并通过同侧驱动机构与同侧四个活动块连接。

两个驱动机构均包括双向螺杆9、两个驱动螺杆10及第二电机11，放置板3的内部中心位置开设有第二腔体，两个驱动螺杆10的杆壁均通过第二轴承分别与同侧位于第二腔体前后两侧的两个凹槽侧壁转动连接，双向螺杆9的杆壁通过第三轴承与同侧位于第二腔体左右两侧的两个凹槽的侧壁转动连接，双向螺杆9的杆壁位于第二腔体内部的位置固定套接有第一锥齿轮12，两个驱动螺杆10相向的一端均延伸至第二腔体的内部设置，且两个驱动螺杆10的杆壁位于第二腔体内部的一端均固定连接有第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13共同与第一锥齿轮12相啮合连接，第二电机11位于放置板3远离旋转板4一侧的侧壁固定设置，且第二电机11的输出端通过第二联轴器与双向螺杆9的杆壁远离旋转板4的一端转动连接，将金属接线盒放置在压力板7上后，第二电机11工作，可以使双向螺杆9工作，从而可以使第一锥齿轮12转动，进而可以使两个第二锥齿轮13转动，以使两个驱动螺杆10转动，双向螺杆9转动可以带动对应位置的两个活动块19相向移动，两个驱动螺杆10转动，也可以带动对应位置的两个活动块19相向移动，从而可以带动同侧四个夹紧板8向同侧第二腔体的方向移动，从而可以对金属接线盒进行稳定夹紧，使用方便简单。

同侧四个夹紧板8靠近同侧第二腔体的一侧均设有圆形塑形板14，四个夹紧板8均连接有调节机构并通过调节机构与同侧圆形塑形板14连接，可以增加同侧四个夹紧板8与金属接线盒的接触面积，并可以针对金属接线盒的侧壁中心位置处进行夹紧，避免其因焊接鼓起变形。

同侧四个调节机构均包括四个调节块15及四个调节螺杆16，同侧四个圆形塑形板14远离同侧第二腔体一侧的侧壁分别与四个调节块15的端部固定连接，同侧四个夹紧板8靠近同侧第二腔体一侧的侧壁均开设有与调节块15相匹配的调节槽，且每个调节槽的槽壁均通过第四轴承分别与四个调节螺杆16的杆壁转动连接，同侧四个调节螺杆16的杆壁分别与同侧四个调节块15的上端螺纹连接，转动对应位置的调节螺杆16，可以使对应位置的调节块15下移，从而可以带动对应位置的圆形塑形板14下移，进而可以根据不同规格的金属接线盒进行调节使用，适用范围较大。

两个放置板3的下方均设有支撑块17，且两个支撑块17的上端与同侧放置板3之间的位置均固定设有弹性橡胶垫18，可以增加机座1对放置板3的稳定支撑。

两个支撑块17的下端均为弧形设置，减少支撑块17与机座1的接触面积，从而可以利于支撑块17在机座1上移动。

本实用新型中，使用时，将金属接线盒放置在其中一个压力板7上，移动同侧四个活动块19，使其带动同侧四个夹紧板8相向移动，从而可以对金属接线盒进行稳定夹紧，此时启动第一电机5，可以使转轴转动，从而可以使旋转板4转动，进而可以带动两个放置板3转动，以将放置板3上的金属接线盒旋转至焊接座2下方，启动焊接座2可以进行焊接工作，焊接的同时，将另一个金属接线盒放置在另一个压力板7上，再次进行夹紧工作，焊接完成后，将焊接完成的金属接线盒取下，压力传感器6检测到压力值降低并达到预设值，可以控制第一电机5再次工作，从而可以将已经装配好的金属接线盒快速旋转至焊接座2下方，进而可以立即进行下一轮的焊接工作，大大提高了焊接效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备，包括机座(1)及焊接座(2)，其特征在于，所述焊接座(2)的下端与机座(1)的上端后侧固定连接，所述焊接座(2)的上方设有两个放置板(3)，两个所述放置板(3)相向一侧的侧壁共同固定连接有旋转板(4)，所述机座(1)的内部上方位于旋转板(4)下方的位置开设有第一腔体，所述第一腔体的上侧壁通过第一轴承转动连接有转轴，且转轴的上端与旋转板(4)的下端固定连接，所述腔体的内部固定设有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端通过第一联轴器与转轴的轴壁下端转动连接，两个所述放置板(3)的上端均固定连接有压力传感器(6)，且两个压力传感器(6)的检测端均固定连接有压力板(7)，两个所述放置板(3)的上方左右两侧的前后两端均设有夹紧板(8)，每个所述夹紧板(8)的下端均固定连接有活动块(19)，且两个放置板(3)的上端左右两侧的前后两端均开设有与活动块(19)相匹配的凹槽，每个所述活动块(19)均位于对应位置的凹槽内部滑动设置，两个所述放置板(3)均连接有驱动机构并通过同侧驱动机构与同侧四个活动块连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备，其特征在于，两个所述驱动机构均包括双向螺杆(9)、两个驱动螺杆(10)及第二电机(11)，所述放置板(3)的内部中心位置开设有第二腔体，两个所述驱动螺杆(10)的杆壁均通过第二轴承分别与同侧位于第二腔体前后两侧的两个凹槽侧壁转动连接，所述双向螺杆(9)的杆壁通过第三轴承与同侧位于第二腔体左右两侧的两个凹槽的侧壁转动连接，所述双向螺杆(9)的杆壁位于第二腔体内部的位置固定套接有第一锥齿轮(12)，两个所述驱动螺杆(10)相向的一端均延伸至第二腔体的内部设置，且两个驱动螺杆(10)的杆壁位于第二腔体内部的一端均固定连接有第二锥齿轮(13)，两个所述第二锥齿轮(13)共同与第一锥齿轮(12)相啮合连接，所述第二电机(11)位于放置板(3)远离旋转板(4)一侧的侧壁固定设置，且第二电机(11)的输出端通过第二联轴器与双向螺杆(9)的杆壁远离旋转板(4)的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备，其特征在于，同侧四个所述夹紧板(8)靠近同侧第二腔体的一侧均设有圆形塑形板(14)，四个所述夹紧板(8)均连接有调节机构并通过调节机构与同侧圆形塑形板(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备，其特征在于，同侧四个所述调节机构均包括四个调节块(15)及四个调节螺杆(16)，同侧四个所述圆形塑形板(14)远离同侧第二腔体一侧的侧壁分别与四个调节块(15)的端部固定连接，同侧四个所述夹紧板(8)靠近同侧第二腔体一侧的侧壁均开设有与调节块(15)相匹配的调节槽，且每个调节槽的槽壁均通过第四轴承分别与四个调节螺杆(16)的杆壁转动连接，同侧四个所述调节螺杆(16)的杆壁分别与同侧四个调节块(15)的上端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备，其特征在于，两个所述放置板(3)的下方均设有支撑块(17)，且两个支撑块(17)的上端与同侧放置板(3)之间的位置均固定设有弹性橡胶垫(18)。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动上料功能的金属接线盒高精度焊接设备，其特征在于，两个所述支撑块(17)的下端均为弧形设置。

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