JPH08206469A

JPH08206469A - 膜分離装置

Info

Publication number: JPH08206469A
Application number: JP1940995A
Authority: JP
Inventors: Yukio Fukushima; 幸生福島; Masamitsu Ito; 真実伊藤; Hideki Nakamura; 秀樹中村
Original assignee: Hitachi Metals Ltd; Hitachi Plant Technologies Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd; Proterial Ltd
Priority date: 1995-02-07
Filing date: 1995-02-07
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【目的】濾過エレメントの洗浄を短時間で且つ少ない洗
浄液で行うことができ、しかも使用する洗浄液としてア
ルカリ性や酸性の薬液を使用する必要がない膜分離装置
を提供する。【構成】膜分離装置１０の濾過エレメント３４を、濾過
膜支持体４８の外側に金属製の平膜状の濾過膜４４を設
けると共に、濾過膜支持体４８の内側に耐熱性絶縁材料
で被覆されたヒータ５０を設けて構成して、ヒータ５０
で濾過膜４４を加熱できるようにした。また、チュウー
ブラ形或いは平膜形の濾過エレメント１０４を導電性材
料で形成して、該濾過エレメント１０４に電流を流すこ
とにより濾過エレメント１０４自体が発熱するようにし
た。これにより、濾過エレメント３４、１０４に付着し
た被濾過液１１中の固形物を加熱により灰化することが
でき、洗浄を短時間で容易にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は膜分離装置に係り、特に
食品や医薬品等の製造工程に用いられ、濾過膜の洗浄や
殺菌を頻繁に必要とする膜分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】限外濾過や精密濾過等の膜分離装置は、
食品や医薬品の製造工程、例えば濃縮工程等に使用され
ている。しかし、被濾過液中に含まれるタンパク質や脂
質等の有機物が濾過エレメントの濾過膜面に付着し、濾
過膜の透過流量が低下しやすい。従って、被濾過液を濾
過した後にこれらの付着物である有機物を化学分解して
除去するために水酸化ナトリウム等のアルカリ洗浄液及
び硝酸等の酸性洗浄液で洗浄している。また、濾過エレ
メントに有機物が付着すると、雑菌が繁殖しやすいこと
から、雑菌による被濾過液及び濾過液への汚染を防ぐた
めに洗浄終了後に滅菌処理を必要とする場合が多い。

【０００３】従来、前記した用途に使用される膜分離装
置の濾過エレメント、特に濾過膜の一般的な洗浄方法及
び滅菌方法は、濾過操作終了後、濾過に用いたポンプの
吸引口を被濾過液の原液槽からアルカリ洗浄液の洗浄液
槽に切り換え、洗浄液を膜分離装置内に流し、膜分離装
置内の被濾過液及び濾過エレメント内に残存する濾過液
ともに洗浄液槽に循環させる洗浄操作を６０分間程度行
う。次に、水道水又は純水を膜分離装置内に流し、アル
カリ洗浄液を洗い流す操作を約２０分行う。次に、前記
したアルカリ液洗浄と同様に膜分離装置内に酸性洗浄液
を流して約２０分洗浄した後、再び水道水又は純水で約
２０分膜分離装置内の酸性洗浄液を洗い流す。そして、
これらの洗浄液での洗浄後、食品や医薬品等のように衛
生面でのほぼ完全な滅菌が必要な場合には、膜分離装置
内に約６０分蒸気を流して濾過エレメントの蒸気滅菌を
行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の洗浄方法及び滅菌方法は、１回の洗浄操作及び
滅菌操作に２〜３時間の長時間を要するという欠点があ
る。また、この洗浄操作及び滅菌操作は膜分離装置で処
理される被濾過液の種類が切り換わるごとに行う必要が
あり、通常、４〜２０時間の濾過時間に対して２〜３時
間の洗浄時間（滅菌も行う場合は３時間）を必要とす
る。この為、膜分離装置の稼働効率が著しく悪くなると
いう欠点がある。更には、洗浄液を洗浄液槽と膜分離装
置との間に循環させるために、洗浄液槽と膜分離装置と
の間の配管等を考慮すると多量の洗浄液を必要とし、そ
の洗浄廃液を排水処理設備等で処理する処理費用が嵩む
という欠点がある。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、濾過エレメントの洗浄を短時間で且つ少ない
洗浄液で行うことができ、しかも使用する洗浄液として
アルカリ性や酸性の薬液を使用する必要がない膜分離装
置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本発明は前記目的を達成す
る為に、濾過膜を備えた少なくとも１つの濾過エレメン
トで被濾過液を濾過する膜分離装置に於いて、前記濾過
エレメントは、平膜状濾過膜と、前記平膜状濾過膜を加
熱可能に設けられ、耐熱性絶縁材料で被覆されたヒータ
と、から成ることを特徴とする。本発明において、濾過
エレメントは、濾過膜支持体の外側に金属製の平膜状濾
過膜を設けると共に、前記濾過膜支持体の内側に耐熱性
絶縁材料で被覆されたヒータを設けたものとすることが
できる。

【０００７】また、本発明は前記目的を達成する為に、
濾過膜を有する濾過エレメントで被濾過液を濾過する膜
分離装置に於いて、前記濾過エレメントを導電性材料で
形成して、該濾過エレメントに電流を流すことにより濾
過エレメント自体が発熱するように構成されていること
を特徴とする。

【０００８】

【作用】濾過エレメントにヒータを設けることにより、
ヒータに通電してヒータを発熱させて直接、若しくは濾
過膜支持体（例えば金網）を介して金属製の平膜状の濾
過膜を加熱することができる。これにより、被濾過液の
濾過操作により濾過膜に固形物が付着しても次の操作に
より短時間で濾過エレメントを容易に洗浄することがで
きる。即ち、装置内の被濾過液及び濾過液を抜いて一度
膜分離装置内を水洗いしてから装置内に残留する水分を
除去した後、濾過エレメントのヒータに通電してヒータ
を発熱させる。これにより、金属製の濾過膜が加熱され
るので、濾過膜に付着した固形物は水分が蒸発して先ず
乾固減容し、更に加熱されると灰化する。従って、灰化
した状態で水洗いすれば、濾過膜及び濾過エレメントを
短時間で容易に洗浄することができると共に、加熱滅菌
を同時に行うことができる。従って、従来のようにアル
カリ洗浄液や酸性洗浄液の洗浄液で洗浄する必要がな
く、且つ蒸気による滅菌の必要がないと共に、固形物が
灰化されているので洗浄液として使用する水の使用量も
少なくてすむ。

【０００９】また、濾過エレメントを導電性材料で形成
して通電することにより濾過エレメント自体を発熱する
ことができるように構成すると、ヒータが必要なくな
る。

【００１０】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る膜分離装
置の好ましい実施例について詳説する。図１は本発明に
係る膜分離装置の第１実施例の説明図で、本発明の膜分
離装置を適用した濾過システムの一例である。また、図
１の膜分離装置は容器の一部を切り欠いて内部を示して
ある。図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図
３は濾過エレメントの構造を説明する拡大図である。

【００１１】図１に示すように、濾過システムは、主と
して膜分離装置１０と、被濾過液１１（原液）を貯留す
る原液槽１２と、膜分離装置１０と原液槽１２との間で
被濾過液１１を循環させる加圧循環用ポンプ１４及び循
環用配管１６と、循環用配管１６に設けられた循環量調
整弁１８と、膜分離装置１０で濾過された濾過水１３を
排出する濾過水配管２０と、濾過水配管２０に設けられ
た調整弁２２とで構成される。

【００１２】また、膜分離装置１０は、被濾過液１１の
流入口２４と流出口２６を有する円筒状のハウジング２
８及び該ハウジング２８の両端を塞ぐ一対のフランジ３
０、３０から成る横向きの容器３２と、容器３２内に所
定間隙を有して立て向きに数枚から数十枚配列された円
板状の濾過エレメント３４、３４…と、濾過エレメント
３４の周縁部をＯリング等のパッキン３６、３６…を介
して支持する複数のスペーサ４０、４０…とから構成さ
れる。そして、スペーサ４０と濾過エレメント３４とが
パッキン３６を介して交互に隣接配置され、この状態で
フランジボルト４２を締めつけることにより一対のフラ
ンジ３０で両側から締めつけ固定される。これにより、
隣接配置されたスペーサ４０、濾過エレメント３４と容
器３２の内周面との間には、濾過水１３を装置外に排出
する濾過水排出路３８（容器１０の内周面とのクリアラ
ンスは５〜１０ｍｍ）が形成されると共に、容器３２内
の被濾過液１１はパッキン３６により濾過水排出路３８
に侵入するのが防止される。

【００１３】また、濾過エレメント３４は、図１及び図
３に示すように、後述する濾過膜を支持すると共に濾過
水１３を濾過水排出路３８に導く濾過水流路４６を形成
する２枚の金網で形成された円板状の濾過膜支持体４８
と、該２枚の濾過膜支持体４８の外側にそれぞれ設けら
れ、ステンレス等の金属製材料で形成された円板状の平
膜状の濾過膜４４と、２枚の濾過膜支持体４８の内側に
設けられ、カーボンやシリコン等の耐熱性絶縁材料で被
覆された円板状のヒータ５０と、で構成される。また、
ヒータ５０に形成された電極端子５２、５２には電源５
４が接続され、スイッチ５５によりＯＮ−ＯＦＦされ
る。尚、実際にはヒータ５０を１個ずつＯＮ−ＯＦＦす
るのではなく、ヒータ５０全体まとめてＯＮ−ＯＦＦす
るように構成されている。

【００１４】また、濾過エレメント３４には、濾過エレ
メント３４本体を貫通して被濾過液１１の流路となる貫
通孔５６が形成されると共に、この貫通孔５６は隣接す
る濾過エレメント３４の上部位置と下部位置に交互に形
成される。これにより、容器３２内に流入した被濾過液
１１は濾過エレメント３４同志の間隙５８を流れて流出
口２６から流出する。

【００１５】次に、上記の如く構成された本発明の膜分
離装置１０の作用を説明する。濾過操作について説明す
ると、原液槽１２に貯留された被濾過液１１は、加圧循
環用ポンプ１４により流入口２４から容器３２内に加圧
流入される。容器３２内に流入した被濾過液１１は、隣
接する濾過エレメント３４の上部位置と下部位置に交互
に形成された貫通孔５６を順番に流れることにより、各
濾過エレメント３４同志の隙間５８を経由して容器３２
内を蛇行して流れる。これにより、被濾過液１１は各濾
過エレメント３４の濾過膜４４の全面で効率的に濾過さ
れながら容器３２内を流れて流出口２６から原液槽に循
環される。そして、被濾過液１１のこの流れにおいて、
濾過膜４４を透過した濾過液１３は、濾過膜支持体４８
を伝って濾過液排出路３８に達し、濾過水配管２０によ
り装置外に排出される。

【００１６】上記濾過操作を継続することにより、特に
濾過膜４４の外側には被濾過液１１中の固形物（例え
ば、食品や医薬品における被濾過液１１の固形物は殆ど
が有機物である）が付着して目詰まりするので、洗浄を
行う必要がある。そして、洗浄操作を行うには、先ず空
にした原液槽１２に水を張り込み、膜分離装置１０との
間で循環させて膜分離装置１０の容器３２内や循環配管
１６内の固形物を主として除去する。次に、容器３２内
に高圧の空気を送る等の方法で容器３２内や濾過エレメ
ント３４に残留する水を除去する。通常この間の所要時
間は約２分である。次に、濾過エレメント３４のヒータ
５０に通電してヒータ５０を約１５０〜５００°Ｃに発
熱させる。これにより、金属製の濾過膜４４が加熱され
るので、濾過膜４４に付着した固形物は水分が蒸発して
先ず乾固減容し、更に加熱を続けると灰化する。次に、
原液槽１２内に張り込んでおいた清浄水を膜分離装置と
の間で循環させて灰化した固形物を洗い流す。

【００１７】このように、本発明の膜分離装置１０で
は、平膜状の濾過膜４４に付着した固形物を灰化させて
水洗いするようにしたので、濾過エレメントを短時間で
容易に洗浄することができると共に、加熱滅菌を同時に
行うことができる。これにより、従来のように蒸気を用
いないで加熱殺菌を行うことができると共に、洗浄液と
してアルカリ性や酸性の薬液を使用する必要がないの
で、洗浄操作が極めて容易になると共に少ない洗浄液で
すみ、洗浄コストが削減できる。そして、本発明の膜分
離装置１０は、固形物が殆ど有機物である食品や医薬品
の被濾過液に特に有効である。

【００１８】次に、図４に従って本発明の膜分離装置の
第２実施例を説明する。図４は本発明に係る膜分離装置
の第２実施例の説明図で、本発明の第２実施例の膜分離
装置を適用した濾過システムの一例である。尚、第１実
施例で説明したのと同じ部材には同符号を付して説明す
ると共に、重複する説明は省略する。図４に示すよう
に、第２実施例の膜分離装置１００は主として、管状に
形成された濾過膜１０２を備えた複数のチューブラ形の
濾過エレメント１０４と、該濾過エレメント１０４を収
納する円筒状のハウジング１０６と、ハウジング１０６
の一方端に設けられると共に濾過エレメント１０４の両
端をＯリング等のパッキン３６を介して支持する流入側
フランジ１０８と、ハウジング１０６の他方端に設けら
れると共に濾過エレメント１０４の両端をＯリング等の
パッキン３６を介して支持する流出側フランジ１１０
と、で構成される。また、流入側フランジ１０８には、
原水槽１２から加圧循環用ポンプ１４で供給される被濾
過液１１の流入口１１２と、流入口１１２から流入した
被濾過液１１を各濾過エレメント１０４に分配する分配
室１１４が形成される。一方、流出側フランジ１１０に
は、各濾過エレメント１０４内を流れた被濾過液１１を
集水する集水室１１６と集水室１１６に連通する流出口
１１８が形成される。また、濾過エレメント１０４、流
入側フランジ１０８及び流出側フランジ１１０は、ステ
ンレス等の導通性材料で形成されると共に、両フランジ
１０８、１１０が電源装置１２０に接続される。電源装
置１２０は、電源５４とスイッチ５５とショート防止用
の抵抗１２２とで構成される。これにより、電源装置１
２０で流入側フランジ１０８及び流出側フランジ１１０
に電圧を印加することにより、ショートすることなく各
濾過エレメント１０４に電流を流すことができる。ま
た、ハウジング１０６はセラミック等の絶縁性材料で形
成される。

【００１９】このように構成された第２実施例の膜分離
装置１００によれば、被濾過液１１の濾過操作により濾
過エレメント１０４の濾過膜１０２に被濾過液１１中の
固形物が付着して目詰まりが発生したら、濾過エレメン
ト１０４に電流を流して濾過エレメント１０４自体を発
熱させる。これにより、濾過エレメント１０４にヒータ
を設けることなく、第１実施例と同様の効果を得ること
ができる。

【００２０】尚、ハウジング１０６を絶縁材料で形成す
るようにしたが、ステンレス等の導電性材料で形成し
て、ハウジング１０６と両フランジ１０８、１１０との
間にアスベスト等の絶縁材料を介在させるようにしても
よい。また、両フランジ１０８、１１０共に絶縁材料で
カバーすると好ましい。次に、図５乃至図７に従って本
発明の膜分離装置の第３実施例を説明する。

【００２１】図５は本発明に係る膜分離装置の第３実施
例の説明図で、本発明の第３実施例の膜分離装置を適用
した濾過システムの一例である。また、図５の膜分離装
置は容器の一部を切り欠いて内部を示してある。図６は
図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図７は濾過エレ
メント同志の電気的接続方法を示した概略図である。
尚、第１、第２実施例で説明したのと同じ部材には同符
号を付して説明すると共に、重複する説明は省略する。

【００２２】図５、図６に示すように、第３実施例の膜
分離装置２００は、被濾過液１１の流入口２４と流出口
２６を有する円筒状のハウジング２８及び該ハウジング
２８の両端を塞ぐ一対のフランジから成る横向きの容器
３２と、容器３２内に所定の間隙５８を有して立て向き
に数枚から数十枚配列され、左右が円弧状（図６参照）
をした略四角形状の濾過エレメント２０２と、濾過エレ
メント２０２の上縁部を固定（例えば溶接固定）すると
共に濾過エレメント２０２で濾過された濾過水１３を装
置２００外に排出する上側濾過水排出路２０４が形成さ
れた複数の上縁側スペーサ２０６と、濾過エレメント２
０２の下縁部を固定すると共に下側濾過水排出路２０８
が形成された複数の下縁側スペーサ２１０とから構成さ
れる。また、濾過エレメント２０２は、金網で形成した
濾過膜支持体４８の外側にステンレス等の金属製の平膜
状の濾過膜４４を設けた構造をしている（図７参照）。
また、各スペーサ２０６、２１０には濾過エレメント２
０２で濾過された濾過水１３を濾過水排出路２０４、２
０８に導く連通孔２１２、２１４が形成される。また、
上側濾過水排出路２０４と下側濾過水排出路２０８を流
れた濾過水１３は、それぞれの濾過水配管２０を通って
１本の配管に合流される。そして、濾過エレメント２０
２を固定する各スペーサ２０６、２１０は、それぞれ導
電性パッキン２１６と絶縁性パッキン２１８とを交互に
介して隣接配置され、この状態でフランジボルト４２を
締めつけることにより一対のフランジ３０で両側から締
めつけ固定される。また、濾過エレメント２０２と各ス
ペーサ２０６、２１０は、それぞれステンレス等の導電
性材料で形成されると共に、隣接配置された下縁側スペ
ーサ２１０の両端に形成された電極端子２２０に第２実
施例と同様の電源装置１２０が接続される。これによ
り、図７に示すように、電源装置１２０に対して各濾過
エレメント２０２が電気的に直列な電気回路を形成す
る。また、濾過エレメント２０２及び各スペーサ２０
６、２１０と容器３２の内周面とは間には１〜２ｍｍ程
度のクリアランスが形成され、これにより容器３２が絶
縁されるようになっている。また、フランジボルト４２
や電極端子２２０は、絶縁材料で被覆されると共に、隣
接配置されたスペーサ２０６、２１０とフランジ３０と
の間にも絶縁部材２２２が介在され、これにより、フラ
ンジ３０を絶縁している。尚、２２４、２２６はドレン
用バルブである。

【００２３】このように構成された第３実施例の膜分離
装置によれば、被濾過液１１の濾過操作により濾過エレ
メント２０２の平膜状の濾過膜４４に被濾過液１１中の
固形物が付着して目詰まりが発生したら、濾過エレメン
ト２０２に電流を流して濾過エレメント２０２自体を発
熱させる。これにより、濾過エレメント２０２にヒータ
５０を設けることなく、第１実施例と同様の効果を得る
ことができる。尚、直列に電流を流すことによって、濾
過エレメント２０２を抵抗体として利用でき、電力を有
効利用できる。

【００２４】次に、図８乃至図９に従って本発明の膜分
離装置の第４実施例を説明する。図８は本発明に係る膜
分離装置の第４実施例の説明図で、本発明の第４実施例
の膜分離装置を適用した濾過システムの一例である。ま
た、図９は濾過エレメント同志の電気的接続方法を示し
た概略図である。尚、第１乃至第３実施例で説明したの
と同じ部材には同符号を付して説明すると共に、重複す
る説明は省略する。

【００２５】第４実施例の膜分離装置３００は、平膜状
の濾過膜を備えた濾過エレメント２０２に電流を流して
濾過エレメント２０２自体を直接発熱させることは第３
実施例と同様であるが、電源装置１２０に対して各濾過
エレメント２０２が電気的に並列回路を形成するように
構成したものである。即ち、濾過エレメント２０２を支
持する複数の上縁側スペーサ２０６及び下縁側スペーサ
２１０は、それぞれ導電性のメタルパッキン２２８を介
して隣接配置され、隣接配置された上縁側スペーサ２０
６と下縁側スペーサ２１０のそれぞれの一方端に形成さ
れた電極端子２２０に第２実施例と同様の電源装置１２
０が接続される。これにより、図９に示すように、電源
装置１２０に対して各濾過エレメント２０２が電気的に
並列な電気回路を形成する。

【００２６】このように構成された第４実施例の膜分離
装置によれば、被濾過液の濾過操作により濾過エレメン
ト２０２の平膜状の濾過膜４４に被濾過液１１中の固形
物が付着して目詰まりが発生したら、濾過エレメント２
０２に電流を流して濾過エレメント２０２自体を発熱さ
せる。これにより、濾過エレメントにヒータを設けるこ
となく、第１実施例と同様の効果を得ることができる。
本実施例は、第３実施例に比べると電力効率は劣るが、
濾過エレメント２０２のパッキンが１種類であり、組立
が容易である。

【００２７】尚、本実施例の膜分離装置の濾過膜の種類
は特に限定しなかったが、通常、限外濾過膜や精密濾過
膜が使用される。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の膜分離装
置によれば、濾過エレメントに設けたヒータで金属製の
濾過膜を加熱するか、或いは濾過エレメント全体を導電
性材料で形成して濾過エレメントに通電することにより
濾過エレメント自体、即ち濾過膜自体を発熱させるよう
にした。これにより、膜分離装置の容器内に被濾過液等
の水が存在しない状態で濾過膜を加熱又は発熱させる
と、濾過エレメントに付着した被濾過液中の固形物（特
に有機物）は水分が蒸発して先ず乾固減容し、更に加熱
を続けると灰化する。従って、灰化した状態で水洗いす
れば、濾過膜及び濾過エレメントを洗浄することができ
ると共に、加熱滅菌を同時に行うことができる。

【００２９】これにより、従来のようにアルカリ洗浄液
や酸性洗浄液の洗浄液で洗浄する必要がなく、且つ滅菌
のための蒸気も必要としない。従って、濾過膜及び濾過
エレメントの洗浄を短時間で容易に、且つ少ない洗浄水
で行うことができる。この結果、膜分離装置全体の洗浄
も容易且つ短時間で行えるようになるので、洗浄時間が
短縮されて膜分離装置の稼働効率を上げることができ
る。

【００３０】また、濾過エレメント自体を発熱させるよ
うにすると、ヒータが必要ないので濾過エレメントをコ
ンパクト化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る膜分離装置の第１実施例を説明す
る説明図

【図２】図１のＡ−Ａ線にそった断面図

【図３】本発明に係る膜分離装置の第１実施例の濾過エ
レメントの詳細を説明する断面図

【図４】本発明に係る膜分離装置の第２実施例を説明す
る説明図

【図５】本発明に係る膜分離装置の第３実施例を説明す
る説明図

【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図

【図７】第３実施例の電源装置と濾過エレメントとの電
気的な回路の説明図

【図８】本発明に係る膜分離装置の第４実施例を説明す
る説明図

【図９】第４実施例の電源装置と濾過エレメントとの電
気的な回路の説明図

【符号の説明】

１０、１００、２００、３００…膜分離装置１２…原水槽１４…加圧循環用ポンプ１６…循環用配管２０…濾過水配管２８…ハウジング３０、１０８、１１０…フランジ３２…容器３４、１０４…濾過エレメント３６…パッキン３８、２０４、２０８…濾過水排出路４０、２０６、２１０…スペーサ４２…フランジボルト４４、１０２…濾過膜４８…濾過膜支持体（金網）５０…ヒータ５２、２２０…電極端子５４…電源５５…スイッチ５６…貫通孔１２０…電源装置１２２…ショート防止用抵抗２１４…スペーサの連通孔２１６…導電性パッキン２１８…絶縁性パッキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村秀樹島根県安来市安来町2107番地の２日立金属株式会社冶金研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】濾過膜を備えた少なくとも１つの濾過エ
レメントで被濾過液を濾過する膜分離装置に於いて、前記濾過エレメントは、平膜状の前記濾過膜と、耐熱性
絶縁材料で被覆されると共に前記濾過膜を加熱可能に設
けたヒータと、から成ることを特徴とする膜分離装置。
【請求項２】前記濾過エレメントは、濾過膜支持体の
外側に金属製の平膜状濾過膜を設けると共に、前記濾過
膜支持体の内側に耐熱性絶縁材料で被覆されたヒータを
設けたことを特徴とする請求項１の膜分離装置。
【請求項３】前記濾過膜支持体は金網であることを特
徴とする請求項２の膜分離装置。
【請求項４】濾過膜を備えた少なくとも１つの濾過エ
レメントで被濾過液を濾過する膜分離装置に於いて、前記濾過エレメントを導電性材料で形成して、該濾過エ
レメントに電流を流すことにより濾過エレメント自体が
発熱するように構成されていることを特徴とする膜分離
装置。
【請求項５】前記導電性材料で形成された濾過エレメ
ントを管状の濾過膜を備えたチューブラ形の濾過エレメ
ントで構成すると共に、該濾過エレメントの両端を支持
する一対の支持部材を導電性材料で形成し、前記支持部
材間に電流を流すようにしたことを特徴とする請求項４
の膜分離装置。
【請求項６】前記導電性材料で形成された複数の濾過
エレメントを平膜状の濾過膜を備えた平膜形の濾過エレ
メントで構成すると共に、各濾過エレメントの上縁部と
下縁部とを上縁側支持部材と下縁側支持部材とにそれぞ
れ支持し、その上縁側支持部材同志と下縁側支持部材同
志を導電性パッキンと絶縁性パッキンとを交互に介して
隣接配置することにより前記複数の濾過エレメント同志
が電気的に直列な回路を形成するようにして濾過エレメ
ントに電流を流すことを特徴とする請求項４の膜分離装
置。
【請求項７】前記導電性材料で形成された複数の濾過
エレメントを平膜状の濾過膜を備えた平膜形の濾過エレ
メントで構成すると共に、各濾過エレメントの上縁部と
下縁部とを上縁側支持部材と下縁側支持部材とにそれぞ
れ支持し、上縁側支持部材同志と下縁側支持部材同志を
導電性パッキンを介して隣接配置することにより前記複
数の濾過エレメント同志が電気的に並列な回路を形成す
るようにして濾過エレメントに電流を流すことを特徴と
する請求項４の膜分離装置。