JPH08203531A - 蓄電池用格子及びその製造方法 - Google Patents
蓄電池用格子及びその製造方法Info
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- JPH08203531A JPH08203531A JP7009751A JP975195A JPH08203531A JP H08203531 A JPH08203531 A JP H08203531A JP 7009751 A JP7009751 A JP 7009751A JP 975195 A JP975195 A JP 975195A JP H08203531 A JPH08203531 A JP H08203531A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 活物質の脱落を防止できる蓄電池用格子を提
供する。 【構成】 各内骨３が両格子表面より内部に向かって細
くなるような断面を有する構造とする。
供する。 【構成】 各内骨３が両格子表面より内部に向かって細
くなるような断面を有する構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば鉛蓄電池の極板
用格子として好適な蓄電池用格子及びその製造方法に関
するものである。
用格子として好適な蓄電池用格子及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鉛蓄電池の格子の種類としては、
鋳造格子，エキスパンド格子及び打ち抜き格子等があ
る。
鋳造格子，エキスパンド格子及び打ち抜き格子等があ
る。
【０００３】この中で、鋳造格子１Ａは、鉛及び鉛合金
を高温で溶かし鋳型に流し込むことにより、図５に示す
ように、外骨２，内骨３及び耳部４からなる各部を製造
する格子である。このような鋳造格子１Ａは、その外骨
２で囲まれた部分に活物質５が充填されて極板６Ａとな
る。
を高温で溶かし鋳型に流し込むことにより、図５に示す
ように、外骨２，内骨３及び耳部４からなる各部を製造
する格子である。このような鋳造格子１Ａは、その外骨
２で囲まれた部分に活物質５が充填されて極板６Ａとな
る。
【０００４】このような鋳造格子１Ａでは、極板６の両
格子表面より内部に向かって細くなるような断面を有す
る内骨３は存在しない。
格子表面より内部に向かって細くなるような断面を有す
る内骨３は存在しない。
【０００５】また、エキスパンド格子１Ｂ及び抜き打ち
格子１Ｃにおいても、図６及び図７に示すように、鋳造
格子１Ａと同様に両格子表面より内部に向かって細くな
るような断面を有する内骨３は存在しない構造であっ
た。このようなエキスパンド格子１Ｂ及び抜き打ち格子
１Ｃも、活物質５が充填されて極板６Ｂ，６Ｃとなる。
格子１Ｃにおいても、図６及び図７に示すように、鋳造
格子１Ａと同様に両格子表面より内部に向かって細くな
るような断面を有する内骨３は存在しない構造であっ
た。このようなエキスパンド格子１Ｂ及び抜き打ち格子
１Ｃも、活物質５が充填されて極板６Ｂ，６Ｃとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
いずれの格子１Ａ，１Ｂ，１Ｃも、両格子表面より内部
に向かって細くなるような断面を有する内骨３が存在し
ないため、これら格子１Ａ〜１Ｃを使用した極板６Ａ，
６Ｂ，６Ｃでは、放電に伴う活物質５の膨脹の応力が内
骨３の形状の関係で外部に集中してしまい、このため極
板６Ａ，６Ｂ，６Ｃの厚み方向に対する中央部及び活物
質５と格子１Ａ〜１Ｃ間に割れが生じ易く、活物質５が
脱落し易い。そのため、鉛蓄電池のサイクル特性は悪
く、早期に寿命となってしまう問題点があった。
いずれの格子１Ａ，１Ｂ，１Ｃも、両格子表面より内部
に向かって細くなるような断面を有する内骨３が存在し
ないため、これら格子１Ａ〜１Ｃを使用した極板６Ａ，
６Ｂ，６Ｃでは、放電に伴う活物質５の膨脹の応力が内
骨３の形状の関係で外部に集中してしまい、このため極
板６Ａ，６Ｂ，６Ｃの厚み方向に対する中央部及び活物
質５と格子１Ａ〜１Ｃ間に割れが生じ易く、活物質５が
脱落し易い。そのため、鉛蓄電池のサイクル特性は悪
く、早期に寿命となってしまう問題点があった。
【０００７】本発明の目的は、活物質の脱落を防止でき
る蓄電池用格子を提供することにある。
る蓄電池用格子を提供することにある。
【０００８】本発明の目的は、活物質の脱落を防止でき
る蓄電池用格子の製造方法を提供することにある。
る蓄電池用格子の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る蓄電池用格
子は、各内骨が両格子表面より内部に向かって細くなる
ような断面を有することを特徴とする。
子は、各内骨が両格子表面より内部に向かって細くなる
ような断面を有することを特徴とする。
【００１０】本発明に係る蓄電池用格子の製造方法は、
両端に耳部が設けられ、中央部に折り曲げ部が設けら
れ、各内骨が一方の格子表面より他方の格子表面に向か
って細くなるような断面を有する格子を鋳造し、該格子
をその中骨の細い部分が向かい合わせになるように中央
部の折り曲げ部で折り曲げて各部を重ね合わせ、この重
ね合せ体の周縁部を溶接して１枚の格子とすることを特
徴とする。
両端に耳部が設けられ、中央部に折り曲げ部が設けら
れ、各内骨が一方の格子表面より他方の格子表面に向か
って細くなるような断面を有する格子を鋳造し、該格子
をその中骨の細い部分が向かい合わせになるように中央
部の折り曲げ部で折り曲げて各部を重ね合わせ、この重
ね合せ体の周縁部を溶接して１枚の格子とすることを特
徴とする。
【００１１】この場合、前記重ね合せ体の周縁部の溶接
は、レーザ溶接により行うことができる。
は、レーザ溶接により行うことができる。
【００１２】
【作用】本発明に係る蓄電池用格子のように、各内骨が
両格子表面より内部に向かって細くなるような断面を有
すると、活物質を充填して極板とした場合、放電に伴う
活物質の膨脹の応力が該格子の厚み方向に対し内部に集
中するため、極板の厚み方向に対する中央部及び活物質
と格子間に割れが生じ難くなり、蓄電池のサイクル特性
を向上させることができる。
両格子表面より内部に向かって細くなるような断面を有
すると、活物質を充填して極板とした場合、放電に伴う
活物質の膨脹の応力が該格子の厚み方向に対し内部に集
中するため、極板の厚み方向に対する中央部及び活物質
と格子間に割れが生じ難くなり、蓄電池のサイクル特性
を向上させることができる。
【００１３】本発明に係る蓄電池用格子の製造方法は、
両端に耳部が設けられ、中央部に折り曲げ部が設けら
れ、各内骨が一方の格子表面より他方の格子表面に向か
って細くなるような断面を有する格子を鋳造し、該格子
をその中骨の細い部分が向かい合わせになるように中央
部の折り曲げ部で折り曲げて各部を重ね合わせ、この重
ね合せ体の周縁部を溶接して１枚の格子とするので、各
内骨が両格子表面より内部に向かって細くなるような断
面を有する格子の製造を容易に行うことができる。
両端に耳部が設けられ、中央部に折り曲げ部が設けら
れ、各内骨が一方の格子表面より他方の格子表面に向か
って細くなるような断面を有する格子を鋳造し、該格子
をその中骨の細い部分が向かい合わせになるように中央
部の折り曲げ部で折り曲げて各部を重ね合わせ、この重
ね合せ体の周縁部を溶接して１枚の格子とするので、各
内骨が両格子表面より内部に向かって細くなるような断
面を有する格子の製造を容易に行うことができる。
【００１４】この場合、格子の重ね合せ体の周縁部の溶
接をレーザ溶接により行うと、重ね合せ面の周縁部のみ
を容易に溶接することができる。
接をレーザ溶接により行うと、重ね合せ面の周縁部のみ
を容易に溶接することができる。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明に係る蓄電池用格子１の一実
施例を示したものである。なお、前述した図５〜図７と
対応する部分には、同一符号を付けて示している。
施例を示したものである。なお、前述した図５〜図７と
対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１６】本実施例の蓄電池用格子１は、外骨２で囲
まれた空間に配置されている各内骨３がその両側面をそ
れぞれ窪ませて両格子表面より内部に向かって細くなる
ような断面を有する構造になっている。このような蓄電
池用格子１には、その外骨２で囲まれた部分に活物質５
が充填されて図示のような極板６となる。
まれた空間に配置されている各内骨３がその両側面をそ
れぞれ窪ませて両格子表面より内部に向かって細くなる
ような断面を有する構造になっている。このような蓄電
池用格子１には、その外骨２で囲まれた部分に活物質５
が充填されて図示のような極板６となる。
【００１７】本実施例の蓄電池用格子１のように、各内
骨３が両格子表面より内部に向かって細くなるような断
面を有すると、活物質５を充填して極板６とした場合、
放電に伴う活物質５の膨脹の応力が該格子１の厚み方向
に対し内部に集中するため、極板６の厚み方向に対する
中央部及び活物質５と格子１間に割れが生じ難くなり、
蓄電池のサイクル特性を向上させることができる。特
に、本実施例のように、各内骨３の両側面をそれぞれ窪
ませると、各内骨３の片側面のみを窪ませるものに比べ
て、上記の効果を一層良好に発揮させることができる。
骨３が両格子表面より内部に向かって細くなるような断
面を有すると、活物質５を充填して極板６とした場合、
放電に伴う活物質５の膨脹の応力が該格子１の厚み方向
に対し内部に集中するため、極板６の厚み方向に対する
中央部及び活物質５と格子１間に割れが生じ難くなり、
蓄電池のサイクル特性を向上させることができる。特
に、本実施例のように、各内骨３の両側面をそれぞれ窪
ませると、各内骨３の片側面のみを窪ませるものに比べ
て、上記の効果を一層良好に発揮させることができる。
【００１８】次に、このような蓄電池用格子１の製造方
法の一例を、図２及び図３を参照して説明する。
法の一例を、図２及び図３を参照して説明する。
【００１９】本実施例では、図２に示すように、長手方
向の両端に耳部４が設けられ、中央部に折り曲げ部７が
設けられ、各内骨３が一方の格子表面より他方の格子表
面に向かって細くなるようなほぼ三角形の断面を有する
格子１を鋳造し、該格子１をその中骨３の細い部分が向
かい合わせになるように中央部の折り曲げ部７で折り曲
げて図１に示すように各部を重ね合わせ、この重ね合せ
体の周縁部をレーザ溶接して１枚の格子とする。
向の両端に耳部４が設けられ、中央部に折り曲げ部７が
設けられ、各内骨３が一方の格子表面より他方の格子表
面に向かって細くなるようなほぼ三角形の断面を有する
格子１を鋳造し、該格子１をその中骨３の細い部分が向
かい合わせになるように中央部の折り曲げ部７で折り曲
げて図１に示すように各部を重ね合わせ、この重ね合せ
体の周縁部をレーザ溶接して１枚の格子とする。
【００２０】このような蓄電池用格子１の製造は、例え
ば図３に示すような、鋳型８と平型９とを用いて行う。
鋳型８には、断面四角形の外骨成形溝１０，逆三角形の
内骨成形溝１１，図示しない耳部成形溝，図示しない折
り曲げ部成形溝を有する構造のものとする。このような
鋳型８の上に平型９を重ね、各成形溝に溶融鉛を流し込
むことにより、図２に示すような蓄電池用格子１を製造
できる。
ば図３に示すような、鋳型８と平型９とを用いて行う。
鋳型８には、断面四角形の外骨成形溝１０，逆三角形の
内骨成形溝１１，図示しない耳部成形溝，図示しない折
り曲げ部成形溝を有する構造のものとする。このような
鋳型８の上に平型９を重ね、各成形溝に溶融鉛を流し込
むことにより、図２に示すような蓄電池用格子１を製造
できる。
【００２１】かかる蓄電池用格子１にペースト５を充填
し、常法にしたがって熟成，化成を行い、10Ah相当の陽
極板６を製造した。また、比較例１として図５に示す鋳
造格子１Ａ、比較例２として図６に示すエキスパンド格
子１Ｂ、及び比較例３として図７に示す打ち抜き格子１
Ｃ（それぞれ同サイズ）にペースト５をそれぞれ充填
し、発明品による陽極板６と同じ条件により熟成，化成
を行い、10Ah相当の陽極板１Ａ，１Ｂ，１Ｃをそれぞれ
製造した。
し、常法にしたがって熟成，化成を行い、10Ah相当の陽
極板６を製造した。また、比較例１として図５に示す鋳
造格子１Ａ、比較例２として図６に示すエキスパンド格
子１Ｂ、及び比較例３として図７に示す打ち抜き格子１
Ｃ（それぞれ同サイズ）にペースト５をそれぞれ充填
し、発明品による陽極板６と同じ条件により熟成，化成
を行い、10Ah相当の陽極板１Ａ，１Ｂ，１Ｃをそれぞれ
製造した。
【００２２】このような陽極板１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃを
用い、陽極板１枚，陰極板２枚の構成で，電解液比重1.
300 ，液量リッチ，温度25℃の下、放電電流レートを0.
25CAで放電終止電圧1.70Ｖ、充電電流レート0.1CA で、
充電量は放電容量の120 ％という条件で、単板により充
放電サイクル試験を行った。陰極板としては、従来品を
用いた。
用い、陽極板１枚，陰極板２枚の構成で，電解液比重1.
300 ，液量リッチ，温度25℃の下、放電電流レートを0.
25CAで放電終止電圧1.70Ｖ、充電電流レート0.1CA で、
充電量は放電容量の120 ％という条件で、単板により充
放電サイクル試験を行った。陰極板としては、従来品を
用いた。
【００２３】その結果を図４に示す。この結果より、本
発明による陽極板１を用いた鉛蓄電池である本発明品の
方が、比較例１，２，３の各陽極板１Ａ，１Ｂ，１Ｃを
用いた鉛蓄電池である比較品１，２，３よりサイクル特
性が優れていることがわかった。
発明による陽極板１を用いた鉛蓄電池である本発明品の
方が、比較例１，２，３の各陽極板１Ａ，１Ｂ，１Ｃを
用いた鉛蓄電池である比較品１，２，３よりサイクル特
性が優れていることがわかった。
【００２４】なお、陽極板のみではなく、陰極板も充放
電により膨脹収縮を繰り返すため、陽極板と同様の構造
の格子１を用いると、更に効果が向上することは言うま
でもない。
電により膨脹収縮を繰り返すため、陽極板と同様の構造
の格子１を用いると、更に効果が向上することは言うま
でもない。
【００２５】また、本発明は鉛蓄電池用格子に限らず、
他の蓄電池用格子にも適用することができる。
他の蓄電池用格子にも適用することができる。
【００２６】以上説明した本発明の幾つかの態様を要約
して示すと、次の通りである。
して示すと、次の通りである。
【００２７】（１） 各内骨がその両側面をそれぞれ窪
ませて両格子表面より内部に向かって細くなるような断
面を有することを特徴とする蓄電池用格子。
ませて両格子表面より内部に向かって細くなるような断
面を有することを特徴とする蓄電池用格子。
【００２８】（２） 両端に耳部が設けられ、中央部に
折り曲げ部が設けられ、各内骨が一方の格子表面より他
方の格子表面に向かって細くなるようなほぼ三角形の断
面を有する格子を鋳造し、該格子をその中骨の細い部分
が向かい合わせになるように中央部の折り曲げ部で折り
曲げて各部を重ね合わせ、この重ね合せ体の周縁部を溶
接して１枚の格子とすることを特徴とする蓄電池用格子
の製造方法。
折り曲げ部が設けられ、各内骨が一方の格子表面より他
方の格子表面に向かって細くなるようなほぼ三角形の断
面を有する格子を鋳造し、該格子をその中骨の細い部分
が向かい合わせになるように中央部の折り曲げ部で折り
曲げて各部を重ね合わせ、この重ね合せ体の周縁部を溶
接して１枚の格子とすることを特徴とする蓄電池用格子
の製造方法。
【００２９】（３） 前記重ね合せ体の周縁部の溶接
は、レーザ溶接により行うことを特徴とする請求項２に
記載の蓄電池用格子の製造方法。
は、レーザ溶接により行うことを特徴とする請求項２に
記載の蓄電池用格子の製造方法。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る蓄電池用格子は、各内骨が
両格子表面より内部に向かって細くなるような断面を有
するので、該格子に活物質を充填して極板とした場合、
放電に伴う活物質の膨脹の応力が該格子の厚み方向に対
し内部に集中するため、極板の厚み方向に対する中央部
及び活物質と格子間に割れが生じ難くなり、蓄電池のサ
イクル特性を向上させることができる。
両格子表面より内部に向かって細くなるような断面を有
するので、該格子に活物質を充填して極板とした場合、
放電に伴う活物質の膨脹の応力が該格子の厚み方向に対
し内部に集中するため、極板の厚み方向に対する中央部
及び活物質と格子間に割れが生じ難くなり、蓄電池のサ
イクル特性を向上させることができる。
【００３１】本発明に係る蓄電池用格子の製造方法は、
両端に耳部が設けられ、中央部に折り曲げ部が設けら
れ、各内骨が一方の格子表面より他方の格子表面に向か
って細くなるような断面を有する格子を鋳造し、該格子
をその中骨の細い部分が向かい合わせになるように中央
部の折り曲げ部で折り曲げて各部を重ね合わせ、この重
ね合せ体の周縁部を溶接して１枚の格子とするので、各
内骨が両格子表面より内部に向かって細くなるような断
面を有する格子の製造を容易に行うことができる。
両端に耳部が設けられ、中央部に折り曲げ部が設けら
れ、各内骨が一方の格子表面より他方の格子表面に向か
って細くなるような断面を有する格子を鋳造し、該格子
をその中骨の細い部分が向かい合わせになるように中央
部の折り曲げ部で折り曲げて各部を重ね合わせ、この重
ね合せ体の周縁部を溶接して１枚の格子とするので、各
内骨が両格子表面より内部に向かって細くなるような断
面を有する格子の製造を容易に行うことができる。
【００３２】この場合、格子の重ね合せ体の周縁部の溶
接をレーザ溶接により行うと、重ね合せ面の周縁部のみ
を容易に溶接することができる。
接をレーザ溶接により行うと、重ね合せ面の周縁部のみ
を容易に溶接することができる。
【図１】本発明に係る蓄電池用格子を用いた陽極板の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る蓄電池用格子の製造過程の一例を
示す展開図である。
示す展開図である。
【図３】本発明に係る蓄電池用格子の製造過程で用いる
成形型の一例を示す横断面図である。
成形型の一例を示す横断面図である。
【図４】本発明に係る蓄電池用格子を用いた陽極板を組
み込んだ鉛蓄電池よりなる本発明品と、従来の鋳造格
子，エキスパンド格子，打ち抜き格子を用いた陽極板を
組み込んだ鉛蓄電池よりなる比較品１，２，３の充放電
サイクル特性の比較図である。
み込んだ鉛蓄電池よりなる本発明品と、従来の鋳造格
子，エキスパンド格子，打ち抜き格子を用いた陽極板を
組み込んだ鉛蓄電池よりなる比較品１，２，３の充放電
サイクル特性の比較図である。
【図５】従来の鋳造格子を用いた陽極板の断面図であ
る。
る。
【図６】従来のエキスパンド格子を用いた陽極板の断面
図である。
図である。
【図７】従来の打ち抜き格子を用いた陽極板の断面図で
ある。
ある。
１ 蓄電池用格子 １Ａ 鋳造格子 １Ｂ エキスパンド格子 １Ｃ 抜き打ち格子 ２ 外骨 ３ 内骨 ４ 耳部 ５ 活物質 ６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ 極板 ７ 折り曲げ部 ８ 鋳型 ９ 平型 １０ 外骨成形溝 １１ 内骨成形溝
Claims (3)
- 【請求項１】 各内骨が両格子表面より内部に向かって
細くなるような断面を有することを特徴とする蓄電池用
格子。 - 【請求項２】 両端に耳部が設けられ、中央部に折り曲
げ部が設けられ、各内骨が一方の格子表面より他方の格
子表面に向かって細くなるような断面を有する格子を鋳
造し、該格子をその中骨の細い部分が向かい合わせにな
るように中央部の折り曲げ部で折り曲げて各部を重ね合
わせ、この重ね合せ体の周縁部を溶接して１枚の格子と
することを特徴とする蓄電池用格子の製造方法。 - 【請求項３】 前記重ね合せ体の周縁部の溶接は、レー
ザ溶接により行うことを特徴とする請求項２に記載の蓄
電池用格子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009751A JPH08203531A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 蓄電池用格子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009751A JPH08203531A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 蓄電池用格子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08203531A true JPH08203531A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11729007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7009751A Withdrawn JPH08203531A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 蓄電池用格子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08203531A (ja) |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP7009751A patent/JPH08203531A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |