JPH11111274A - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPH11111274A JPH11111274A JP9274209A JP27420997A JPH11111274A JP H11111274 A JPH11111274 A JP H11111274A JP 9274209 A JP9274209 A JP 9274209A JP 27420997 A JP27420997 A JP 27420997A JP H11111274 A JPH11111274 A JP H11111274A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- electrode plate
- resin film
- active material
- lead foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 集電体に鉛箔を用いた高率急放電特性に優れ
た鉛蓄電池の使用中に、鉛箔が腐食して活物質が部分的
に利用できなくなり、寿命に至るのを防止する。 【解決手段】 方形または長尺の鉛箔の両面の、横方向
の一端から他端に延びる一部分と、縦方向の一端から他
端に延びる一部分に樹脂膜を被覆し、該樹脂膜を被覆し
ていない部分に活物質が塗布されている正極を有するこ
とを特徴とする。
た鉛蓄電池の使用中に、鉛箔が腐食して活物質が部分的
に利用できなくなり、寿命に至るのを防止する。 【解決手段】 方形または長尺の鉛箔の両面の、横方向
の一端から他端に延びる一部分と、縦方向の一端から他
端に延びる一部分に樹脂膜を被覆し、該樹脂膜を被覆し
ていない部分に活物質が塗布されている正極を有するこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉛または鉛合金の薄
板（以下、鉛箔という）を電極の集電体に用いた鉛蓄電
池に関するものである。
板（以下、鉛箔という）を電極の集電体に用いた鉛蓄電
池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ハイブリッド電気自動車、すなわち蓄電
池とガソリンの両方を動力源とする電気自動車に鉛蓄電
池を搭載する場合、自動車を加速する都度、鉛蓄電池か
ら大電流を放電し、減速するときは充電できるようにし
ているため、優れた高率急放電特性と長寿命性能が要求
される。高率急放電特性をよくするためには、出力密度
が高くなければならない。また、出力密度は極板の表面
積に比例する。従って、単位体積当たりの出力密度を高
くするためには、極板を薄くして極板枚数を増やせばよ
い。しかし、従来の鉛蓄電池の極板は、通常、鋳造式ま
たは、エキスパンド式の集電体を用いられたため、１ｍ
ｍ以下の薄い極板を得ることは困難であった。そこで、
鉛または鉛合金を圧延して鉛箔とし、該鉛箔を集電体と
した極板が提案されてきた。
池とガソリンの両方を動力源とする電気自動車に鉛蓄電
池を搭載する場合、自動車を加速する都度、鉛蓄電池か
ら大電流を放電し、減速するときは充電できるようにし
ているため、優れた高率急放電特性と長寿命性能が要求
される。高率急放電特性をよくするためには、出力密度
が高くなければならない。また、出力密度は極板の表面
積に比例する。従って、単位体積当たりの出力密度を高
くするためには、極板を薄くして極板枚数を増やせばよ
い。しかし、従来の鉛蓄電池の極板は、通常、鋳造式ま
たは、エキスパンド式の集電体を用いられたため、１ｍ
ｍ以下の薄い極板を得ることは困難であった。そこで、
鉛または鉛合金を圧延して鉛箔とし、該鉛箔を集電体と
した極板が提案されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、鉛箔の集電体
は、格子状の集電体に比べ、厚みが薄いため充放電中に
おこる集電体の腐食により切断され集電能力が低下し、
寿命が短かくなるという問題があった。例えば、図５の
ように長尺の鉛箔１上面に活物質ペースト２を塗布した
正極板と負極板の間にセパレータを挟んで巻回した極群
を円筒形容器に収納した鉛蓄電池を長期間使用すると、
活物質２に含浸されている電解液により集電体１が腐食
される。この腐食部分が図５の３のように長尺（横）方
向の一端から他端に、あるいは４のように縦方向の一端
から他端に生じ、極板の上下または左右が分断され、一
部分の活物質が利用できなくなり、早期に寿命になると
いう問題点を有していた。
は、格子状の集電体に比べ、厚みが薄いため充放電中に
おこる集電体の腐食により切断され集電能力が低下し、
寿命が短かくなるという問題があった。例えば、図５の
ように長尺の鉛箔１上面に活物質ペースト２を塗布した
正極板と負極板の間にセパレータを挟んで巻回した極群
を円筒形容器に収納した鉛蓄電池を長期間使用すると、
活物質２に含浸されている電解液により集電体１が腐食
される。この腐食部分が図５の３のように長尺（横）方
向の一端から他端に、あるいは４のように縦方向の一端
から他端に生じ、極板の上下または左右が分断され、一
部分の活物質が利用できなくなり、早期に寿命になると
いう問題点を有していた。
【０００４】従って、本発明の目的は、集電体に鉛箔を
用いた高率急放電特性に優れた鉛蓄電池の使用中に鉛箔
が腐食し活物質が部分的に利用できなくなり、寿命に至
るのを防止することにある。
用いた高率急放電特性に優れた鉛蓄電池の使用中に鉛箔
が腐食し活物質が部分的に利用できなくなり、寿命に至
るのを防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、方形または長尺の鉛箔の両面の、横方向
の一端から他端に延びる一部分と縦方向の一端から他端
に延びる一部分に樹脂膜を被覆し、該樹脂膜を被覆して
いない部分に活物質が塗布されている正極からなること
を特徴とする。
に、本発明は、方形または長尺の鉛箔の両面の、横方向
の一端から他端に延びる一部分と縦方向の一端から他端
に延びる一部分に樹脂膜を被覆し、該樹脂膜を被覆して
いない部分に活物質が塗布されている正極からなること
を特徴とする。
【０００６】
【作用】樹脂膜は、鉛箔上面の横方向の一端から他端に
延びる一部分と縦方向の一端から他端に延びる一部分に
被覆されているので、この部分は活物質に含まれた電解
液に接することがなく、腐食することがない。すなわ
ち、鉛箔が縦方向と横方向のいずれの方向にも分断され
ることがないので、鉛箔の腐食により活物質が利用され
なくなる割合が少なくなり、鉛蓄電池の容量低下を防ぐ
ことができる。
延びる一部分と縦方向の一端から他端に延びる一部分に
被覆されているので、この部分は活物質に含まれた電解
液に接することがなく、腐食することがない。すなわ
ち、鉛箔が縦方向と横方向のいずれの方向にも分断され
ることがないので、鉛箔の腐食により活物質が利用され
なくなる割合が少なくなり、鉛蓄電池の容量低下を防ぐ
ことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００８】図１は、本発明の実施形態を示す一部切欠
き正面図、図２は本発明に係る極板の一実施形態を示す
正面図、図３は図２の断面図である。本実施形態の正極
板５または負極板６は、鉛箔７と樹脂膜８と活物質９と
からなっている。鉛箔７は、鉛または鉛合金を厚さ０．
０５ｍｍ、幅５０ｍｍに圧延した長尺のシートである。
樹脂膜８は、鉛箔７と同形の厚さ０．０７５ｍｍのポリ
オレフィン系合成樹脂製シートを長尺（横）方向の一端
から他端に延びる一部分８ａと縦方向の一端から他端に
延びる一部分８ｂを残して打ち抜かれたもの、あるいは
該部分８ａ，８ｂに相当する鉛箔７両面に接着剤を塗布
したものである。活物質９は、鉛箔７の樹脂膜８で覆わ
れていない部分、図２では８ａと８ｂを除く部分に塗布
されている。
き正面図、図２は本発明に係る極板の一実施形態を示す
正面図、図３は図２の断面図である。本実施形態の正極
板５または負極板６は、鉛箔７と樹脂膜８と活物質９と
からなっている。鉛箔７は、鉛または鉛合金を厚さ０．
０５ｍｍ、幅５０ｍｍに圧延した長尺のシートである。
樹脂膜８は、鉛箔７と同形の厚さ０．０７５ｍｍのポリ
オレフィン系合成樹脂製シートを長尺（横）方向の一端
から他端に延びる一部分８ａと縦方向の一端から他端に
延びる一部分８ｂを残して打ち抜かれたもの、あるいは
該部分８ａ，８ｂに相当する鉛箔７両面に接着剤を塗布
したものである。活物質９は、鉛箔７の樹脂膜８で覆わ
れていない部分、図２では８ａと８ｂを除く部分に塗布
されている。
【０００９】正極板５と、微細ガラス繊維マットからな
る厚さ０．２ｍｍのセパレータ１１と、正極板５と同じ
大きさを有する負極板６とは、積層されて巻回され、円
筒形の金属容器１０に収納されている。そして、正、負
極板とセパレータが電解液を含浸している。
る厚さ０．２ｍｍのセパレータ１１と、正極板５と同じ
大きさを有する負極板６とは、積層されて巻回され、円
筒形の金属容器１０に収納されている。そして、正、負
極板とセパレータが電解液を含浸している。
【００１０】正極板５と負極板６は、それぞれにリード
線１２，１３が取り付けられ、リード線１２が正極端子
を兼ねた封口板１４に、リード線１２が容器１０に接続
されている。
線１２，１３が取り付けられ、リード線１２が正極端子
を兼ねた封口板１４に、リード線１２が容器１０に接続
されている。
【００１１】なお、１５はガスケット、１６は容器内面
に形成された絶縁層である。
に形成された絶縁層である。
【００１２】
【実施例】次に、上記実施形態の製造方法について説明
する。
する。
【００１３】（実施例）鉛または鉛合金を厚さ０．０５
ｍｍ、幅５０ｍｍに圧延した長尺のシート状の鉛箔７を
２枚用意し、図２または図３に示すように両面に厚さ
０．０７５ｍｍの樹脂覆８を形成した。これらの樹脂膜
で覆われていない部分に、片面０．０７５ｍｍの厚さで
ペーストを両面に塗り込んだ。
ｍｍ、幅５０ｍｍに圧延した長尺のシート状の鉛箔７を
２枚用意し、図２または図３に示すように両面に厚さ
０．０７５ｍｍの樹脂覆８を形成した。これらの樹脂膜
で覆われていない部分に、片面０．０７５ｍｍの厚さで
ペーストを両面に塗り込んだ。
【００１４】次に、この極板を熟成し、その後正極負極
ともに一旦負極化成し、セパレータを挟んで巻回した後
初充電を行って、容量約２．０Ａｈの円筒形鉛蓄電池Ａ
を製作した。
ともに一旦負極化成し、セパレータを挟んで巻回した後
初充電を行って、容量約２．０Ａｈの円筒形鉛蓄電池Ａ
を製作した。
【００１５】（比較例）実施例と同様な長尺な鉛箔を２
枚用意した。このシートの両面に樹脂膜を形成せずに、
片面０．０７５ｍｍの厚さで両面にペーストを塗り込ん
だ。この極板を実施例と同様にして正極と負極を一旦負
極化成し、セパレータを挟んで巻回した後、初充電を行
って容量２．０Ａｈの円筒形鉛蓄電池Ｂを作製した。
枚用意した。このシートの両面に樹脂膜を形成せずに、
片面０．０７５ｍｍの厚さで両面にペーストを塗り込ん
だ。この極板を実施例と同様にして正極と負極を一旦負
極化成し、セパレータを挟んで巻回した後、初充電を行
って容量２．０Ａｈの円筒形鉛蓄電池Ｂを作製した。
【００１６】（試験）上記鉛蓄電池Ａ，ＢをＤＯＤ８０
％のサイクル寿命試験に供した。その結果を図４に示
す。図４より電池Ａは、電池Ｂに比べ寿命性能に優れて
いることがわかる。従って、鉛箔に樹脂被膜を形成する
と、急激な容量低下が見られず、従来より寿命性能に優
れた円筒形鉛蓄電池が得られた。
％のサイクル寿命試験に供した。その結果を図４に示
す。図４より電池Ａは、電池Ｂに比べ寿命性能に優れて
いることがわかる。従って、鉛箔に樹脂被膜を形成する
と、急激な容量低下が見られず、従来より寿命性能に優
れた円筒形鉛蓄電池が得られた。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の鉛蓄電池では、正
極板の集電体が腐食して正極活物質が部分的に利用でき
なくなるのが防止できるので、急激な容量低下が起こら
ず、寿命性能が向上する。
極板の集電体が腐食して正極活物質が部分的に利用でき
なくなるのが防止できるので、急激な容量低下が起こら
ず、寿命性能が向上する。
【００１８】また、樹脂膜８を極板の四周に設けた場合
は、正負極板、セパレータの巻回が容易かつ正確にな
り、巻回物の寸法精度も向上する。さらに、正極からの
活物質の脱落、負極板からの樹枝状の鉛の成長が防止で
きるので、電池の内部短絡も回避できる。
は、正負極板、セパレータの巻回が容易かつ正確にな
り、巻回物の寸法精度も向上する。さらに、正極からの
活物質の脱落、負極板からの樹枝状の鉛の成長が防止で
きるので、電池の内部短絡も回避できる。
【図１】本発明の円筒形鉛蓄電池を示す一部切欠き正面
図である。
図である。
【図２】本発明に係る極板の正面図である。
【図３】実施例に係る極板の断面図である。
【図４】本発明品と比較品の寿命試験の結果を示すグラ
フである。
フである。
【図５】従来の鉛蓄電池を使用した後の極板の正面図で
ある。
ある。
５ 正極板 ６ 負極板 ７ 鉛箔 ８ 樹脂膜 ８ａ 横方向の一端から他端に延びる一部分 ８ｂ 縦方向の一端から他端に延びる一部分 ９ 活物質
Claims (1)
- 【請求項１】 方形または長尺の鉛箔の両面の、横方向
の一端から他端に延びる一部分と縦方向の一端から他端
に延びる一部分に樹脂膜を被覆し、該樹脂膜を被覆して
いない部分に活物質が塗布されている正極を有すること
を特徴とする鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9274209A JPH11111274A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9274209A JPH11111274A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111274A true JPH11111274A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17538564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9274209A Pending JPH11111274A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11111274A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001210304A (ja) * | 2000-01-27 | 2001-08-03 | Nec Mobile Energy Kk | 密閉型電池およびその製造方法 |
| JP2020053397A (ja) * | 2019-11-21 | 2020-04-02 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池 |
| JP2020053293A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池 |
| JP2020053295A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池 |
| JP2020053294A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池 |
| WO2020066290A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池 |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP9274209A patent/JPH11111274A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001210304A (ja) * | 2000-01-27 | 2001-08-03 | Nec Mobile Energy Kk | 密閉型電池およびその製造方法 |
| JP2020053293A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池 |
| JP2020053295A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池 |
| JP2020053294A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池 |
| WO2020066290A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池 |
| JP2020053397A (ja) * | 2019-11-21 | 2020-04-02 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040924 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051219 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080130 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |