JPH08202371A - 圧電振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧電セラミック板の外周部への接着剤はみ出
し範囲を抑制することができ、接着剤の使用量を低減す
ると共に安定した圧電振動板を提供する。 【構成】 圧電セラミック板１と凹部表面加工を施した
金属基板２とを接着剤で接着してなる圧電振動板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般家電製品、受話器
などに組み込んで使用される電気、音響変換機として圧
電発音体に用いる圧電振動板に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般家電製品、受話器などに組み込んで
使用される電気、音響変換機としての圧電発音体は図４
（ｂ）にその断面図を示すような平面視円形状の圧電振
動板、すなわち対面配置された圧電セラミック板１とこ
れよりも大きな外径を有する金属基板２とを接着剤３を
介し接着してなる圧電振動板を備えている。そして、こ
の圧電振動板の製造にあたっては接着剤３を金属基板２
あるいは圧電セラミック板１のある一面にスクリーン印
刷等の手法を用い塗布し、加圧及び加熱硬化あるいは接
着剤３のはみ出し部を紫外線等で接着剤３を硬化させ接
着するのが一般的となっている。金属基板２は図４
（ａ）にその斜視図を示すように、表面裏面共に平らで
平滑である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の圧電振動板の接
着過程において工程歩留まりの向上と特性劣化を防止す
るための必要上から圧電セラミック板１の外径よりも大
きな外径で接着剤３を塗布している。接着剤塗布エリア
の外径を小さくし塗布厚みを厚くするためスクリーン印
刷等で接着剤３を塗布し、圧電セラミック板１の外周へ
接着剤３を若干量のみはみ出させ、圧電セラミック板１
と金属基板２を接着固定していた。

【０００４】しかしながら、金属基板２に接着されるべ
き圧電セラミック板１の外径は製造ロット間でばらつき
があり、圧電セラミック板の表面粗さにおいても同様に
ばらつきを有している。接着剤３の塗布量に関しては圧
電セラミック板の外径あるいは表面粗さのばらつきが最
大となる条件に設定して対応する必要がある。即ち多め
に接着剤を塗布することになる。ところが、このように
した場合、製造過程において圧電セラミック板の外径が
小さめの時や、表面粗さが細かくなめらかな時などは、
接着剤３のはみ出しが著しく過大になり図４（ｂ）の接
着剤３のはみ出し量寸法Ｌが不安定になり前記した工程
歩留まり及び特性劣化の起因になる。又、過大にはみ出
した接着剤３のＬ寸法があまりにも大きくなった場合、
圧電発音体を構成する上で必要となるリード線やリード
端子を取りつけることが出来なくなり、圧電発音体とし
ての機能を果たしえないことになってしまう。

【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、圧電セラミック板１の外周からはみ出す接着剤３の
量を低減することができ、かつ、圧電発音体としての機
能を確実に果たしうる圧電振動板を提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の圧電振動板は圧電セラミック板１と対面配置さ
れる金属基板２の接着される面を凹状に表面加工して接
着剤のはみ出しを抑制することを特徴とする。表面加工
としては打ち抜き加工と同時あるいは打ち抜き加工後の
金属基板表面に圧電セラミック板の外径と同等あるいは
それ以上の大きい外径で尚かつ均一に段付き加工する。

【０００７】

【作用】本発明の圧電振動板は、それに用いる凹状表面
加工された金属基板を用いることで凹部以外への接着剤
のはみ出しを抑制できるので、圧電発音体として構成す
る場合のリード線あるいはリード端子の引き出し、接合
が不良となることがない。又、上記加工を施した金属基
板を用いることにより工程歩留まりを向上させることが
でき製造過程においても安定した組み立てが可能であ
る。

【０００８】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の実施例を図面を基づいて説
明する。図１，２，３は本発明の実施例１，２，３の圧
電振動板の概略構造を示す。この各図において、（ａ）
は金属基板の斜視図であり、（ｂ）は圧電振動板の断面
図である。尚、従来例及び本実施例図内の同一もしくは
相当する部品、部分には同一符号を記載している。

【０００９】本実施例による圧電振動板の製造方法とし
て、まず外径１５mmの金属基板の表面に対して平板の金
属基板の打ち抜き加工と同時あるいは打ち抜き後、図１
（ａ）のようにプレス機にて段付き加工した金属基板２
を作成する。この金属基板２と圧電セラミック板１とを
接着剤３を介して加圧、加熱硬化する。若干はみ出しし
た接着剤３を紫外線にて硬化接着することもある。この
ようにすると、接着後圧電セラミック板１の外周への接
着剤３のはみ出しが抑制されはみ出し寸法Ｌが著しく低
下している。セラミック板１の外径は１０mmであり、金
属基板の外径は１５mmで厚さ０．２５mm、段付き凹部は
外径１１mmで、深さ０．１mmである。

【００１０】（実施例２）実施例１同様に外径１５mmの
金属基板の一表面に圧電セラミック板の外径１０mmより
大きく図２のように外径１２mmの段付き凹部加工し接着
剤３を介し加圧、加熱硬化する。あるいは若干のはみ出
しした接着剤３を紫外線にて硬化接着する。接着後圧電
セラミック板１の外周への接着剤３のはみ出しが抑制さ
れ、外径１２mmよりはみ出すものは全く無くなる。

【００１１】（実施例３）実施例１同様に金属基板の一
表面に圧電セラミック板の外径と同等に段付き加工を施
し尚かつ、前記２つの実施例の段付きよりも深さを深く
０．１５mmとした。図３のように段付き加工し接着剤３
を介し加圧、加熱硬化、あるいは若干のはみ出しした接
着剤３を紫外線にて硬化接着する。接着後圧電セラミッ
ク板１の外周への接着剤３のはみ出しが抑制され、外径
１１mmよりはみ出すものは全く無くなる。

【００１２】このように、凹部の外径及び深さを適当に
選ぶことで、接着剤のはみ出しを全く無くすことが出来
るが、深くする場合はプレス加工により金属基板２の剛
性（弾性）を大きく変えることになり、金属基板が硬く
なりすぎることがあるので、寸法の許す限りは浅く、外
径を大きくする方が好ましい。

【００１３】

【発明の効果】以上のように本発明は、圧電振動板の接
着製造過程において金属表面の一面に段付き凹部加工さ
れた金属基板２と、この凹部より外径の小さい圧電セラ
ミック板１を用い接着剤３を介し接着することにより、
この圧電セラミック板１と金属基板２の全面密着時に最
低必要な接着剤３の量は少なくて済み、尚かつ製造され
た圧電振動板においては圧電セラミック板１の外周から
はみ出す接着剤３の量も少なくなる、すなわちはみ出し
寸法Ｌが小さくなるという効果を有する。したがって接
着剤３のはみ出し寸法が大きくなる場合に起こるリード
線あるいはリード端子の接合時における不都合がなくな
り、圧電発音体としての機能を確実に果たしうる圧電振
動板が構成出来る。

【００１４】なお、本発明とよく似た方法として、プレ
スにより、金属基板２の厚みは均一なままで片方の面に
凹部を設ける方法もあるが、この方法の場合は、凹部を
設けた裏側は凸部が出来るということとなり、この圧電
振動板を機器に取り付ける際に、相手の平面に対し凸部
が邪魔になり取り付けられないという欠点を有してい
る。故に、実装容易性の面から本発明の方が優れてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の第１の実施例における金属基板
の斜視図 （ｂ）本発明の第１の実施例における圧電振動板の断面
図

【図２】（ａ）本発明の第２の実施例における金属基板
の斜視図 （ｂ）本発明の第２の実施例における圧電振動板の断面
図

【図３】（ａ）本発明の第３の実施例における金属基板
の斜視図 （ｂ）本発明の第３の実施例における圧電振動板の断面
図

【図４】（ａ）従来の金属基板の斜視図 （ｂ）従来の圧電振動板の断面図

【符号の説明】

１ 圧電セラミック板 ２ 金属基板 ３ 接着剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極形成された圧電セラミック板と圧電
   セラミック板の外径以上の径の直径の段付き凹部をもつ
   平板の金属基板とをこの段付き凹部にて接着剤によって
   接着してなる圧電振動板。